百事灌裝過程

1、第四章第四章 飲料灌注飲料灌注 培培訓(xùn)目標(biāo)訓(xùn)目標(biāo) 工藝工藝/工作原理工作原理 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 過程控制點與控制項目過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案常見問題與解決方案灌灌注議注議程程 培培訓(xùn)目標(biāo)訓(xùn)目標(biāo) 工藝工藝/工作原理工作原理 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 過程控制點與控制項目過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案常見問題與解決方案灌灌注議注議程程掌握灌注機(jī)一般安全法規(guī)掌握灌注機(jī)一般安全法規(guī)了解灌注機(jī)操作原理了解灌注機(jī)操作原理掌握灌注機(jī)的操作掌握灌注機(jī)的操作掌掌握一般故障排除握一般故障排除了解崗位的角色、職責(zé)了解崗位的角色、職責(zé)培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)目標(biāo) 培培訓(xùn)目標(biāo)訓(xùn)目標(biāo) 工藝工

2、藝/工作原理工作原理 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 過程控制點與控制項目過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案常見問題與解決方案灌灌注機(jī)議注機(jī)議程程Washer洗瓶機(jī)Uncaser卸箱機(jī)Packer裝箱機(jī)Palletizer堆垛機(jī)Case Washer洗箱機(jī)洗箱機(jī)水檢位EBI驗瓶機(jī)灌注間灌注間Filler灌注機(jī)灌注機(jī)灌注機(jī)在生產(chǎn)流程中的位置灌注機(jī)在生產(chǎn)流程中的位置灌灌注機(jī)注機(jī)是是:進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)環(huán)固定于基座不動的外環(huán)、驅(qū)動、中央分配器灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成進(jìn)瓶機(jī)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)構(gòu):進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包括止瓶器、進(jìn)瓶螺桿、進(jìn)瓶星輪。止瓶器用于控制進(jìn)瓶；根據(jù)不同瓶型設(shè)計的螺桿將瓶子分開以便瓶子有序進(jìn)入星輪傳送

3、至灌注閥底座。止瓶器進(jìn)瓶螺桿進(jìn)瓶星輪灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成中央分配器中央分配器環(huán)型缸環(huán)型缸提升氣缸提升氣缸環(huán)型缸高環(huán)型缸高度調(diào)整電機(jī)度調(diào)整電機(jī)外環(huán)外環(huán)飲飲料料管道管道液位檢測液位檢測內(nèi)內(nèi)環(huán)環(huán):內(nèi)環(huán)的主體是環(huán)型缸，通過中央分配器與產(chǎn)品管道相連，產(chǎn)品進(jìn)入環(huán)型缸后經(jīng)灌注閥注入由提升氣缸提起的瓶子中。灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成內(nèi)環(huán)驅(qū)動部內(nèi)環(huán)驅(qū)動部件件:調(diào)速電機(jī)提供動力通過一系列的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，使內(nèi)環(huán)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。調(diào)速電機(jī)主要分為兩大類: 直流電直流電機(jī)機(jī) 三相變頻交流電機(jī)三相變頻交流電機(jī)灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成中央?yún)R流分配中央?yún)R流分配器器:位于內(nèi)環(huán)中心的旋轉(zhuǎn)歧路分配器，實現(xiàn)固定于基座上的管路與旋

4、轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)管路之間介質(zhì)的傳遞，如液位、CO2氣體、壓縮空氣、電信號。灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成基基座座:基座包括內(nèi)環(huán)的支撐、中央分配器固定件、產(chǎn)品管道接口、內(nèi)外環(huán)高度調(diào)節(jié)升降螺桿。產(chǎn)品管道產(chǎn)品管道主軸主軸升降螺桿升降螺桿灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成滾輪滾輪壓縮氣進(jìn)氣管壓縮氣進(jìn)氣管瓶子座托片瓶子座托片瓶子抬升臂瓶子抬升臂中心桿中心桿提升氣提升氣缸缸:滾輪沿外環(huán)軌道運行，在入口處提升瓶子到灌注高度，灌注完畢后，提升氣缸下降將瓶子放低至出口星輪。灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成提升氣缸瓶子座托的工提升氣缸瓶子座托的工作原理跟瓶子頸托的工作原理跟瓶子頸托的工作原理是大同小異。都作原理是大同小異。都是以壓縮氣操作汽缸為是

5、以壓縮氣操作汽缸為主。主。灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成回氣針回氣針( (注入針注入針)散流膠散流膠注入閥密封膠注入閥密封膠(與定中杯密封與定中杯密封)排氣閥排氣閥清洗閥清洗閥灌注閥拉灌注閥拉動主彈簧動主彈簧注入閥體外殼注入閥體外殼注入閥座注入閥座灌注閥結(jié)灌注閥結(jié)構(gòu)構(gòu):包括多組彈簧、密封膠、閥門、散流膠、回氣針及瓶子定中裝置。灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成環(huán)型缸液環(huán)型缸液位位:磁性浮子感應(yīng)缸內(nèi)液位高度，將信號傳遞至 PLC，按設(shè)定的液位高度自動調(diào)節(jié)。灌灌注機(jī)的構(gòu)成注機(jī)的構(gòu)成無灌裝或包裝中斷無灌裝或包裝中斷 碳酸化機(jī)壓力碳酸化機(jī)壓力等于等于環(huán)形槽壓力環(huán)形槽壓力CO2psi排放口閉合反壓管道閉合No Flow

6、灌裝灌裝 碳酸化機(jī)壓力碳酸化機(jī)壓力大于大于料桶壓力料桶壓力反壓反壓浮球上升浮球上升,打開排氣打開排氣閥閥，以免以免在環(huán)形槽中在環(huán)形槽中形成過高壓力形成過高壓力 排放口浮球下降排放口浮球下降,開啟閥門開啟閥門降低環(huán)形槽壓力，使得飲料能降低環(huán)形槽壓力，使得飲料能從碳酸化機(jī)中流出。從碳酸化機(jī)中流出。氣體已排放氣體已排放 飲料、反壓、包飲料、反壓、包裝空氣裝空氣 排放口閉合反壓管道開啟 CO2PackageBreakCO2psiNo Flow反壓管道閉合 排放口開啟CO2CO2psiFlow to FillerFlowinpackage環(huán)形槽液位控制環(huán)形槽液位控制 - 壓力控制概述壓力控制概述 培培訓(xùn)

7、目標(biāo)訓(xùn)目標(biāo) 工藝工藝/工作原理工作原理 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 過程控制點與控制項目過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案常見問題與解決方案灌灌注議注議程程 培培訓(xùn)目標(biāo)訓(xùn)目標(biāo) 工藝工藝/工作原理工作原理 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 過程控制點與控制項目過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案常見問題與解決方案灌灌注議注議程程進(jìn)罐進(jìn)罐5. 排氣排氣3. 灌裝灌裝2. 反壓反壓1. 吹氣吹氣 卸罐與輸送卸罐與輸送4. 靜置靜置灌灌注機(jī)注機(jī)工工作過程作過程工作過程描述工作過程描述視頻視頻灌灌注機(jī)注機(jī)工工作過程作過程等壓灌注等壓灌注工作過程描述工作過程描述視頻視頻等壓灌注過程等壓灌注過程P1

8、 + D1 P0 + T1P1T1D1P0灌注缸灌注缸P1T1D1P1灌注缸灌注缸等壓灌注過程等壓灌注過程P2 P1 + D1P1T1D1P2灌注缸灌注缸 等壓灌注過程等壓灌注過程定量灌注定量灌注 CO2 吹吹氣氣:易拉罐沒有與灌裝閥接觸；灌注頭內(nèi)產(chǎn)品液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高液位，產(chǎn)品進(jìn)給閥（5）關(guān)閉并切斷灌注頭的流量。來自增壓通道（9）CO2流經(jīng)增壓閥（1），灌裝閥讓氣孔連接到回流管，空罐與灌裝閥間留有空隙。易拉罐中的氣體排向大氣。定量定量灌注過程灌注過程 - 易易拉罐灌裝拉罐灌裝 CO2 吹氣:易拉罐被提升到灌裝閥上受到凸輪從動件的控制，定中杯下降到易拉罐處。開啟的增壓通道（1），使用CO2吹洗。

9、對心（中）裝置中的其余空氣經(jīng)開啟CIP閥門（4）而排放。CO2 增壓:CO2從增壓通道（9）流向易拉罐。接著CIP閥門（4）閉合。因此易拉罐與灌注頭內(nèi)具有同樣的壓力。9定量定量灌注過程灌注過程 - 易易拉罐灌裝拉罐灌裝 灌灌裝裝:灌裝閥（6）經(jīng)電子控制裝置開啟。 產(chǎn)品經(jīng)傘流膠開始流入易拉罐，并在此緩緩流入罐中。通過灌裝孔和開啟的回流氣閥（1），易拉罐內(nèi)氣體流向增壓通道（9）以及灌注頭。619定量定量灌注過程灌注過程 - 易易拉罐灌裝拉罐灌裝灌裝結(jié)灌裝結(jié)束束:灌注頭內(nèi)的探頭會發(fā)出達(dá)到預(yù)定液位的信號。灌裝閥（6）和回氣閥（1）閉合。這就結(jié)束了灌裝過程。 61定量定量灌注過程灌注過程 - 易易拉罐灌

10、裝拉罐灌裝排排氣氣:靜置階段之后，放氣閥（2和3）開啟，而易拉罐頂隙中的氣體會經(jīng)過放氣通道 (8) 而排放到大氣中。這可以將易拉罐頂隙的壓力減小到大氣壓力。與此同時，產(chǎn)品進(jìn)給閥開啟(5)而定流室被加滿。凸輪從動件提升對心罩(定中杯），而易拉罐被輸送到卷封機(jī)處。定量定量灌注過程灌注過程 - 易易拉罐灌裝拉罐灌裝安全提示：安全提示：1. 操作員要遵守當(dāng)?shù)貒液凸S的安全守則。2. 帶耳塞。3. 穿安全靴。灌注灌注操操作作 安全提示安全提示4. 衣服要緊身防止纏繞托拽5. 禁止帶飾物。6. 清楚知道與設(shè)備有關(guān)的所有緊急開關(guān)的位置。安全提示：安全提示：灌注灌注操操作作 安全提示安全提示安全提示：安全提

11、示：固定保護(hù)罩固定保護(hù)罩防護(hù)門操作工崗位灌注灌注操操作作 安全提示安全提示 培培訓(xùn)目標(biāo)訓(xùn)目標(biāo) 工藝工藝/工作原理工作原理 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 過程控制點與控制項目過程控制點與控制項目 常見問題與解決方案常見問題與解決方案灌灌注議注議程程出問題了?故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：出口滿瓶軟水壓力過低起泡灌注液位過高灌注液位過低不能注入空罐常見故障排除常見故障排除可能原因可能原因解決方法解決方法灌注機(jī)出口輸送停止等候（機(jī)器可能發(fā)生問題）灌注機(jī)出口倒瓶清理倒瓶出口感應(yīng)器誤檢未滿瓶為滿瓶清潔傳感器及反光鏡或調(diào)整傳器常見故障排常見故障排除除 -出口滿瓶（灌注機(jī)出口滿瓶（灌注機(jī)）可能原因可能原因解決方法解決

12、方法CO2供應(yīng)線路有問題恢復(fù)正常CO2供應(yīng)CO2過慮器堵塞清潔或更換過濾芯CO2管路漏氣維護(hù)管路CO2壓力感應(yīng)器誤報警維護(hù)壓力感應(yīng)器COCO2 2壓力過壓力過低低常見故障排常見故障排除除 - CO2壓力過壓力過低低 可能發(fā)生起泡的原因可能發(fā)生起泡的原因. .注入缸內(nèi)之液位注入缸內(nèi)之液位不穩(wěn)定不穩(wěn)定1.1. 注入缸內(nèi)之壓力注入缸內(nèi)之壓力比冷凍碳酸化器比冷凍碳酸化器/ /混比器儲缸低?；毂绕鲀Ω椎汀?.托瓶氣缸的托瓶氣缸的 壓力太低壓力太低常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）： 排氣不足：排氣不足：排氣閥堵塞排氣閥堵塞排氣按鈕磨排氣按鈕磨損損排氣條狀

13、凸輪磨排氣條狀凸輪磨損損常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）： 排氣不足：排氣不足：排氣閥膠墊損壞排氣閥膠墊損壞排氣時間不足排氣時間不足原來的排氣時間原來的排氣時間偏短的排氣時間偏短的排氣時間常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時不穩(wěn)定：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時不穩(wěn)定：耐磨片的高度不正確。耐磨片的高度不正確。常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡可能發(fā)生起泡的原因可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時不穩(wěn)定瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時不穩(wěn)定：b)瓶子座磨損或損壞瓶

14、子座磨損或損壞c)輸送星形輪的定時調(diào)整不良。輸送星形輪的定時調(diào)整不良。d)有破玻璃存在。有破玻璃存在。常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡l可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：定中杯損壞定中杯損壞7.液料散流膠損壞液料散流膠損壞常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過量之震動：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過量之震動：a)托瓶氣缸的動作不暢順托瓶氣缸的動作不暢順b)拉下凸輪磨損或損壞拉下凸輪磨損或損壞常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡 可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良：溫度太高。二氧

15、化碳含量高于標(biāo)準(zhǔn)。含空氣太多。汽水內(nèi)含有異物。汽水停留于灌注槽及成品缸內(nèi)太久，因而吸收過量二氧化碳。常見故障排常見故障排除除 冒泡冒泡l發(fā)生注入液位過高的原因：發(fā)生注入液位過高的原因：灌注灌注管與灌注品種管與灌注品種不匹配不匹配, ,太短太短常見故障排常見故障排除除 液位過高液位過高發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：注液閥不能關(guān)閉注液閥不能關(guān)閉操操作桿彈簧作桿彈簧變軟變軟閥門開關(guān)凸輪閥門開關(guān)凸輪不能正確地工作不能正確地工作操作桿襯套磨損操作桿襯套磨損常見故障排常見故障排除除 液位過高液位過高發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：發(fā)生注入液位過高的原因（續(xù)）：排氣閥泄漏排氣閥泄

16、漏4.定中杯密封定中杯密封膠損壞膠損壞5.托瓶氣缸的壓托瓶氣缸的壓力太低力太低常見故障排常見故障排除除 液位過高液位過高發(fā)生注入液位過低的原因發(fā)生注入液位過低的原因：成品不均勻地流進(jìn)瓶子：成品不均勻地流進(jìn)瓶子：灌注分流圈被除去或破爛。排氣件在液料流向處損壞。氣管變曲或堵塞。定口杯密膠損壞。灌注槽內(nèi)之液位過高，使充氣閥被淹。因充氣閥之調(diào)整不當(dāng)或空擋凸輪不良而引至液流受阻。常見故障排常見故障排除除 液位過低液位過低發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)） ：灌注槽內(nèi)之液位太低：灌注槽內(nèi)之液位太低：因壓力或浮子控制閥調(diào)整不當(dāng)而使灌注槽內(nèi)的壓力大于成品缸。因下列各點而使浮子的氣訊號不能傳送：反壓排放管道堵塞。浮子調(diào)整不良。浮子的活動不暢順。常見故障排常見故障排除除 液位過低液位過低發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）：發(fā)生注入液位過低的原因（續(xù)）：灌注槽內(nèi)之液位太低（續(xù)）：灌注槽內(nèi)之液位太低（續(xù)）：因下列各點而使反壓氣體不能停止供應(yīng):浮子的高度調(diào)整不良。進(jìn)氣閥泄漏。因反壓力太低而使注入閥泄漏。關(guān)閉凸輪的位置太前。常見故障排常見故障排除除 液位過低液位過低發(fā)生不能注入的原因：發(fā)生不能注入的原因：反壓不能在瓶子建立：反壓不能在瓶子建立：因下列各點而引至充氣閥不能打開：閥操作桿活動不暢順。電感應(yīng)注入閥操作器調(diào)