接料平臺加固

1、北京江河幕墻股份有限公司國貿(mào)三期A階段工程項目經(jīng)理部 接料平臺加固處理方案目 錄一、主要參照依據(jù)1二、編制說明1三、接料平臺加固方法2四、接料平臺安全使用管理4五、計算書5一、主要參照依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091。2、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準京建20031號文。3、國貿(mào)三期幕墻施工組織設(shè)計。4、國貿(mào)三期幕墻施工圖紙。5、已報接料平臺施工方案及現(xiàn)場接料平臺。.二、編制說明在原來已報接料平臺施工方案時，機電層的施工圖紙還沒有完善。為了6.6米高的機電層單元體能夠順利進入樓層，在原有的接料平臺施工方案上有小的變更，具體更改部位是：在原平臺兩側(cè)鋼梁從結(jié)構(gòu)面切斷，接料平臺

2、同結(jié)構(gòu)面齊平。從切斷處搭接相同型號的工字鋼，搭接長度1.5米，兩側(cè)滿焊，兩端用角鋼封口，中間部位加4道鋼板包梁，在離結(jié)構(gòu)邊處0.4米增加一道鋼絲繩卸載，滿足接料平臺承載力的需要。三、接料平臺加固方法首先切斷平臺兩側(cè)放置在樓板面上的工字鋼梁，目的是接料平臺同結(jié)構(gòu)面在一平面上，利于6.6米長機電層單元體進樓層。（見下圖）搭接長度1.5米，工字鋼梁兩側(cè)6高焊縫滿焊；兩端用L100X120X10角鋼封口加固，四周8高角焊縫滿焊；中間部位用350X80X10鋼板包梁，能接觸部位8高角焊縫滿焊；工字鋼梁增加10加勁鋼，三面滿焊。（見下圖）具體加固節(jié)點見下圖在平臺與結(jié)構(gòu)面接觸處增加一道16鋼絲繩卸載，滿足接

3、料平臺承載力的需要，所有吊點都不能共用，必須一個吊點使用一組鋼板掛鉤。完成后的接料平臺示意圖如下：四、接料平臺安全使用管理 1、每次接料平臺安裝完后，必須經(jīng)項目安全部門驗收合格后方能使用。 2、第一次安裝完接料平臺后必須經(jīng)過3噸的荷載試驗后方能投入正常使用。 3、在接料平臺上懸掛標識牌，標明使用荷載范圍（最大載重為2.5噸）及管理制度和責(zé)任人。4、必須設(shè)專人看管，防止無關(guān)人員上卸料平臺。5、平臺安裝好后其內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)間的縫隙用木楔塞嚴，不得有間隙。6、必須在接料平臺下方設(shè)置15m15m的警戒區(qū)，禁止人員通行。7、4級以上大風(fēng)嚴禁拆裝平臺。8、每星期安全管理部對平臺進行一次安檢。9、一次調(diào)運單元體

4、數(shù)量：標準層2塊，設(shè)備層1塊，其運輸架不得高于維護欄高度。五、計算書平臺一和平臺二所受荷載相同，另外平臺二比平臺一寬度小，其受荷載產(chǎn)生的彎曲和撓度均比平臺一小，所以只選取平臺一進行計算。根據(jù)接料平臺一的使用樓層及其自重和使用荷載（考慮沖擊荷載系數(shù)2.0），通過SAP2000軟件對平臺整體進行受力分析。對鋼絲繩進行承載力驗算時，鋼絲繩2為保險繩，假設(shè)在鋼絲繩1受力時，繩2不受力。1荷載計算：1）鋼框架自重標準值G1（通過軟件自動加載）：I16工字鋼重量為150.205=3.1 KN，15為總長度，I16工字鋼的線密度為20.5 Kg/m16a槽鋼重量為350.172=6.0 KN，35為總長度，

5、16a槽鋼的線密度為17.2Kg/m10槽鋼重量為200.1=2 KN，20為總長度，10槽鋼的線密度為10Kg/m以上三項重量合計：3.1+6.0+2=11.1 KN2）平臺護欄及斜撐自重標準值G2（1.0 KN/m）：護欄20根L40*4角鋼重量為201.50.024=0.72KN40角鋼的線密度為2.4 Kg/m，總長度為20*1.5=30米斜撐L50*5角鋼（共25格，每格1.5m）為251.50.038=1.43 KN50角鋼的線密度為3.8Kg/m，總長度為25*1.5=37.5m3mm鋼板重量為310-378.5=0.24 KN/m2(鋼的密度為78.5Kg/m3)以上三項重量合

6、計：0.72+1.43+0.2430=9.35 KN（平臺面積30m2）折算到周邊線荷載為：9.35/17=0.55 KN/m，取1.0 KN/m3）最大活載標準值Q：考慮2個標準單元板塊（或者1個機電層單元板塊）和5個工人的重量。標準單元板塊自重荷載標準值:0.9 KN/m2機電層單元板塊自重荷載標準值:1.6 KN/m2一個標準單元板塊最大重量： 0.91.45.25=6.62 KN一個機電層單元板塊最大重量： 1.61.46.6=14.8 KN 5個工人重量按5KN計算板塊下面有帶有四個滑輪的平板小車，平板小車的重量取1KN。則最大活載為：2.014.8+5+1=35.6 KN(考慮沖擊

7、荷載系數(shù)2.0)每個滑輪承受的重量為35.6/4=8.9 KN考慮以下兩種受力情況：1）當板塊部分位于平臺上時（最不利情況是2個滑輪位于平臺中心）Q12）當板塊全部位于平臺上時Q2 建立荷載組合COMB1=1.2G+1.4Q1 COMB2=1.2G+1.4Q22鋼絲繩受力分析：在COMB1組合下，鋼絲繩的拉力為N=24.8 KN在COMB2組合下，鋼絲繩的拉力為N=33.9 KN采用直徑32mm（619）的鋼絲繩，破斷力為496 KN，取0.85的折減系數(shù)，k=4960.85/33.9=12.410。鋼絲繩軋頭型號采用Y22，索具卸扣采用許用荷載為4100公斤的4.1型卸扣。3主框架承載力驗算

8、 鋼框架主彎矩分布如下圖：COMB1和COMB2工況下鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析結(jié)果（應(yīng)力比）如下圖：I16工字鋼的最大應(yīng)力比為0.629（COMB2工況），詳細結(jié)果如下圖：16a槽鋼的最大應(yīng)力比為0.667（COMB2工況），詳細結(jié)果如下圖：10槽鋼的最大應(yīng)力比為0.705（COMB1工況），詳細結(jié)果如下圖：OK！4吊點耳板驗算耳板承載力：B剖剪應(yīng)力 =33900/（30*20）=56.5 N/mm2120 N/mm2A剖正應(yīng)力=33900/（30*40）=28.25 N/mm2205 N/mm2OK！焊縫驗算：（采用單邊V形坡口焊縫）水平剪力 V=33900*sin52=26714 N豎向拉力 N=3

9、3900*cos52=20871 N彎矩 M=26714*81=2163799 Nmm按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003第7.1.3條，在各種力綜合作用下，直角角焊縫的強度應(yīng)滿足下面公式：式中 ：垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力，按焊縫有效截面（）計算；：正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，取=1.22；：沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力，按焊縫有效截面計算；：焊縫的強度設(shè)計值，=160 N/mm2；：焊縫的計算厚度，=11-3=8 mm；：焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去2， =138-211=116 mm。則焊縫的截面最大應(yīng)力（雙面角焊縫）：=60.4 N

10、/mm2=160 N/mm2OK！5掛鉤驗算剪應(yīng)力 =33900/（60*20）=28.25 N/mm2120 N/mm2正應(yīng)力 =33900/（70*20）=24.2 N/mm2205 N/mm2OK！6.鋼絲繩反力（提供給主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位核算鋼結(jié)構(gòu)）RX=25KN，RZ=-24KNOK！7.主挑梁截斷焊縫計算計算時只考慮工字鋼之間直接焊接的焊縫，其余加強措施（如角鋼和鋼板加強）不予考慮。正面角焊縫，焊縫高度8mm。截斷處反力RZ=24430 N：垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力，按焊縫有效截面（）計算；：焊縫的強度設(shè)計值，=160 N/mm2；：焊縫的計算厚度，對直角焊縫等于0.7,為焊角尺寸，=0