建筑工程整體裝配式框架結構施工工法

1、第一章 裝配式第一節(jié) 整體裝配式框架結構施工工法一、 特點整體裝配式框架結構施工具有以理特點:（一） 標準化施工:以標準層每層、每跨為單元，根據結構特點和便于構件制作和安裝的原則將結構拆分成不同種類的構件(如墻、梁、板、樓梯等)并繪制結構拆分圖。相同類型的構件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數幾個種類，同時對鋼筋都進行逐根的定位，并繪制構件圖，這樣便于標準化的生產、安裝和質量控制。（二） 現場施工簡便:構件的標準化和統(tǒng)一化注定了現場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領和安裝方法。（三） 質量可靠:構件圖繪制詳細，構件工廠加工，都使構件質量充分得到保障。

2、構件類型相對較少，形式統(tǒng)一使現場施工標準化、規(guī)范化，這更便于現場質量的控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質量通病。（四） 安全:外墻采用預制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。（五） 制作精度高:預制構件的加工要求構件截面尺寸誤差控制在±3mm 以內，鋼筋位置偏差在±2mm 以內，構件安裝誤差水平位置控制在±3mm 以內，標高誤差控制在±2mm 以內。（六） 環(huán)保

3、節(jié)能效果突出:大部分材料在構件廠加工，標準化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費；現場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產生；模板除在梁柱交接的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現場用量大大減少，降低了水、電的現場使用量，同時也減少了施工噪音。（七） 計劃和程序管理嚴密:各種施工措施埋件要反映在構件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強，并且施工時嚴格按照方案和施工程序施工。構件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構件的裝車順序緊密的與現場施工計劃和吊裝計劃相結合，確保每個構件嚴格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現。二、 工藝原理梁、板等水平

4、構件采用疊合形式，既構件底部(包含底筋、箍筋、底部混凝土)采用工廠預制，面層和深入支座處(包含面筋)采用現澆。外墻、樓梯等構件除深入支座處現澆外，其它部分全部預制。每施工段構件現場安全部安裝完成后統(tǒng)一進行澆筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級底的問題。同時也減少現場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現場施工。構件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構件的裝車順序緊密的與現場施工計劃和吊裝計劃相結合，確保每個構件嚴格按實際吊裝時間進場，保證了安裝的連續(xù)性。構件拆分和生產的統(tǒng)一性保證了安裝的標準性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動力數量，滿足了

5、社會和行業(yè)對工期的要求以及解決了勞動力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮短了工期(只需進行局部修補工作)。三、 施工工藝流程及操作要點（一） 工藝流程（二） 操作要點1、 技術準備要點（1） 所有需在結構預埋措施埋件的施工方案必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構件圖中。（2） 構件模具生產順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現場吊裝計劃相對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現場施工進度。（3） 構件圖出圖后，第一時間必須構件圖中的預留預埋部品認真核對，

6、確保無遺漏、無錯誤。避免構件生產后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。2、 平面布置要點（1） 現場硬化采用20mm 厚鋼板，鋪設范圍包括常規(guī)材料堆場(鋼管、支撐、吊具、鋼模等)外架底部和構件車輛行走路。使用鋼板便于周轉，利于環(huán)保節(jié)能。（2） 現場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。（3） 塔吊數量需根據構件數量進行確定(結構構件數量一定，塔吊數量與工期成反比)；塔吊型號和位置根據構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。3、 吊裝前準備要點（1） 構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣XX省吊裝時間又可保證吊裝質

7、量和安全。（2） 構件必須根據吊裝順序進行裝車，避免現場轉運和查找。（3） 構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。（4） 所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，XX省吊裝、調整時間并利于質量控制。（5） 墻體吊裝前必須將調節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質量控制。（6） 所有構件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應精確調整。（7） 梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。4、 吊裝過程要點（1） 構件起吊離開地面時如

8、頂部(表面)未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。（2） 柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。（3） 突窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊密調整標高。（4） 梁吊裝前柱核心區(qū)內先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質量無法保證。（5） 梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據先低后高進行安排施工。（6） 墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內。（7） 墻體如果是水平裝

9、車，起吊時應先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。5、 梁構件吊裝要點6、 板構件吊裝要點7、 樓梯構件吊裝要點8、 墻體構件吊裝要點四、 材料與設備（一） 材料（二） 機具設備每個安裝小組機設備表（三） 勞動力1、 預制加工廠配套人員(每套模具)2、 現場吊裝配備人員(每個組)五、 質量控制（一） 預制構件質量控制1、 預制構件加工精度裝配整體式混凝土結構中的梁、板和樓梯等構件采用工廠預制，預制構件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構件精度要求列表:檢測項

10、目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質量符合GB50204-2002 規(guī)范檢查構件查看報告一般項目吊裝標識清晰無誤按圖檢查截面尺寸長±6mm卷尺寬±4mm高(厚)±3mm梁側、底平整度2mm4m 靠尺板底平整度3mm墻表面平整度3mm對角線2mm對角尺或高精度測距器底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預埋件定位±2mm埋件標高±3mm預留孔洞中心線±5mm預留孔洞標高±5mm2、 構件加工質量控制流程預制構件加工質量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關系到下道吊裝工程的施工

11、質量和施工進度。裝配整體式結構工程對預制構件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構件質量控制流程如下圖:（二） 現澆部分質量控制1、 控制重點柱網軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預制梁接槎處平整度和標高的控制、疊合層內后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質量的控制。2、 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。3、 標高控制標高控制在建筑物周邊設置控

12、制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。4、 鋼筋定位裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm。5、 現澆柱垂直度混凝土柱獨立澆注時周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時須埋設柱模加固埋件,每根柱采用三個面進行斜拉,在澆筑完成后再進行一次垂直度的監(jiān)測,最終監(jiān)測結果不得大于3mm。6、 現澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于2mm,梁吊裝時間盡量在柱澆筑完成的12h后進行,已避免吊裝時對

13、柱混凝土造成損壞。7、 預埋件疊合層內后置埋件分為三種，見附表:8、 鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關。9、 屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點處鋼筋要求下錨入柱內1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時將梁彎錨部分在適當的部位截成兩段，在柱混凝土澆筑時將套好絲的鋼筋先埋入柱內，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種方法施工首先必須保證預埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm，標高控制不大于±5mm。具體施工示意圖如下:（三） 吊裝質量的控制吊裝質量

14、的的控制是裝配整體式結構工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。1、 吊裝質量控制流程2、 梁吊裝控制（1） 梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。（2） 吊裝前根據吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。（3） 梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差

15、不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。3、 板吊裝控制（1） 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。（2） 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm。（3） 每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。4、 墻吊裝控制（1） 吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現澆結構的施工誤差進行平差，防止預制構件因誤差累積而無法進行。（2） 吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應依次鋪開，不宜間隔吊裝。（3） 預制墻體調整順序:預制墻底部有兩組調節(jié)件和預制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B 類(標高調

16、整)和C 類(面外調整)；埋件于疊加層梁上埋件對應使用，底部調整完后進行上部調整、最后進行統(tǒng)一調整。（4） 墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。5、 其它構件吊裝控制其它小型構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。6、 吊裝注意事項（1） 吊裝前準備工作充分到位。（2） 吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。（3） 構件吊裝標識簡單易懂。（4） 吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調合作意識強。（5） 指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（6） 工序檢驗到

17、位，工序質量控制必須做到有可追溯性。六、 安全措施（一） 進入施工現場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130年版)XX市建筑施工安全管理標準和企業(yè)的有關安全操作規(guī)程。（二） 吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。（三） 嚴格遵守現場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動。（四） 正確使用安全帶、安全帽等安全工具。（五） 特種施工人員持證上崗。（六） 對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。（七） 在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時

18、圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施(洞口保護網、洞口水平防護)時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。（八） 梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。（九） 所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶（十） 操作結束時一定要收拾現場、整理整頓、特別在結束后要對工具進行清點。（十一） 需要進行動火作業(yè)時，首先要拿到動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設備。（十二） 高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。（十三） 構件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。七、 環(huán)保措施（一） 施工現場實行硬地化:工地內外通道、臨時設施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進行混凝土硬地,并保持其清潔衛(wèi)生，避免揚塵污染周圍環(huán)境。（二） 施工現場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內設置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)。（三） 施工現場各類