刮板輸送機延伸措施

1、刮板輸送機延長安全技術(shù)措施一、施工組織施工地點 ：4#煤集中運輸巷40T刮板輸送機施工時間 ：2012 年7月19日到2012 年7月20日施工負責人：奧彩云施工部門 ：皮帶隊 二、施工原因由于公司生產(chǎn)隊組工作面長度變化，需對使用的刮板輸送機進行延長三節(jié)（約4.5m，為保證施工的安全正常進行，特制定如下安全技術(shù)措施。三、作業(yè)前的準備工作及安裝要求1、全體作業(yè)人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，未經(jīng)施工負責人同意，任何人不得自作主張，擅自行事。否則，一切后果完全由個人承擔。2、施工負責人必須熟練掌握刮板輸送機安裝、延長、縮短、維修等方面的理論知識。并具有五年親自組織指揮刮板輸送機安裝、延長、縮短、

2、維修等方面的實際工作能力與經(jīng)驗。3、施工前，由施工負責人組織施工人員認真學習措施，向施工人員講清作業(yè)任務、方法、步驟和安全注意事項，施工人員認真學習考核合格,簽字后方可下井。 4、在延伸（縮短）刮板輸送機的全部過程中，從停電斷鏈到送電試機階段，始終保證作業(yè)人員在刮板輸送機斷電狀態(tài)下作業(yè)。保證做到“嚴禁人員帶電作業(yè)，嚴禁人員在設備運轉(zhuǎn)中作業(yè)“的規(guī)定。作業(yè)時必須切斷供電電源，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。5、參加安裝的工作人員必須熟悉40T刮板輸送機的結(jié)構(gòu)，工作原理，安裝程序。6、施工負責人現(xiàn)場講清工作內(nèi)容、步驟、分工及安全技術(shù)措施，指派專人清點工具，并檢查是否符合施工要求。7、施工前，首先

3、停止刮板輸送機電源，停電閉鎖，掛好停電牌，并指派專人看管。8、起重吊裝梁錨索、錨桿、機頭，機尾地錨全部逐個進行拉拔試驗，拉拔試驗力 40 千牛.9、延伸刮板輸送機前，應由技術(shù)科提前放好施工巷道延伸刮板輸送機中線，如果需要調(diào)裝梁、技術(shù)科應提前設計好調(diào)裝梁安裝位置及方法。10、開工前要檢查（各類保護裝置是否可靠），刮板輸送機機頭機尾信號裝置是否聲光皆備、靈敏清晰。 11、在安裝作業(yè)前將巷道所有頂板支護認真檢查一遍，確保支護完好。有無不安全因素，巷道周圍頂板及幫壁支護是否牢靠，有無漏矸、漏幫、空頂現(xiàn)象，如有隱患，必須排除后，方可進行安裝。12、根據(jù)巷道中心線定出輸送機安裝中心線，并且在頂、底板上標出

4、來。13、平整安裝地點的底板，使之達到安裝要求。14、施工前，將延長刮板輸送機機的設備提前運送到安裝位置。按照安裝順序?qū)⒏鞑考[放到安裝地點。15、安裝機尾，機頭必須采用地錨固牢固可靠。16、安裝的溜槽必須連接牢固，做到平、直、穩(wěn)。17、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”“一不漏、”，“兩不”的要求；(1) “三平”：刮板輸送槽接口要平，電動機的減速器底座要平，對輪中心接觸要平；(2) “三直”：機頭、刮板輸送朵槽和機尾要直、電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；(3) “一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時搖擺；(4) “二齊全”刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；(

5、5) “一不漏”：接口嚴密不漏煤；(6) “兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。18、在上槽中，刮板鏈聯(lián)結(jié)環(huán)的凸起部分應向上，螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)，圓環(huán)鏈不得擰麻花。 19、檢查倒鏈、小鏈、錨鏈等安裝工具是否可靠齊全。 20、機尾裝上護罩，在轉(zhuǎn)載點和機頭處應裝有防塵噴霧。在適當?shù)攸c設置行人過橋。 21、刮板輸送機與刮板輸送機搭接處按標準進行搭接高度不低于300mm。四、施工需要的設備材料和工具1、設備材料：刮板、鏈環(huán)、 鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；所有的刮板輸送機配件等必須符合完好標準。2、工具：倒鏈、YJLQ-1液壓緊鏈器緊鏈器、200鋼方尺、大錘、地錨、錨固劑、改錐、扳

6、手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）等。五、施工危險源1、刮板輸送機電機、開關(guān)送電不執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度造成觸電傷人。 2、抬、運物料協(xié)調(diào)不一致物料掉落傷人。 3、刮板輸送機槽滑落傷人。 4、接鏈子時人員協(xié)調(diào)不一致造成傷人。 5、吊拉起重：吊起重物下方人員伸手伸腳，重物掉下傷人。6、施工人員不明白規(guī)程措施要求造成傷人。 六、作業(yè)組織 施工負責人對現(xiàn)場的安全工作全面負責；安全負責人協(xié)助施工負責人搞好現(xiàn)場的安全工作；其他作業(yè)人員若干。六、施工作業(yè)工序步驟1、施工工序：1）作業(yè)前必須停止刮板輸送機及所有關(guān)設備電源；停電、閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并指派專人看管。停送電，必須

7、嚴格執(zhí)行停送電管理制度。2）斷鏈（掐鏈）。3）搬運刮板輸送機槽、刮板輸送機尾。4）安裝機尾。5）安裝中部槽和刮板鏈。6）鋪上鏈。7）緊鏈。7）試運轉(zhuǎn)。2、施工作業(yè)步驟：1）將控制刮板輸送機開關(guān)停電、閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并指派專人看管或上鎖。刮板輸送機停送電時必須嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”，中間絕對不得換人，嚴禁約時送電。2）所有刮板輸送機配件、使用的工具、起重用具必須由專人檢查，不合格嚴禁使用。3）斷鏈：用扳手擰開鏈條連接環(huán)螺絲，斷開鏈條；拉出鏈條。4）拆除刮板輸送機機尾地錨，拆機尾。5）搬運刮板輸送機部件、配件時應多人合作，協(xié)調(diào)一致。6）把中部槽和刮板鏈按預定地點擺放好；安裝

8、中部槽和刮板鏈7）將帶有刮板的鏈條穿過機頭。8）把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導向槽內(nèi)。9）從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推動中部槽，使其與過渡槽相接。10）按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽，逐級把中部槽接上直至機尾。11）鋪上鏈：把機尾下部的刮板鏈，繞過機尾輪，放在刮板輸送機槽的中板上繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將接好的刮板鏈刮板歪斜，使鏈環(huán)都進入刮板輸送機槽槽幫內(nèi)，然后拉直。依此法將上述刮板鏈一直接到機尾。12）緊鏈工作是將要進行連接的刮板輸送機鏈子兩端與液壓緊鏈器的掛鉤連接上，緊鏈器的掛鉤共4個，每端2個。分別掛在兩端的鏈環(huán)上。操作時將液壓缸的推桿伸出到最大行程上，確保連接可靠，

9、然后操作手動泵，液壓缸推桿回縮。將兩端刮板輸送機的鏈環(huán)拉近到合適的位置，將刮板輸送機鏈環(huán)連接即可。操作手動泵轉(zhuǎn)換操作閥，按下手把即可將液壓缸推桿伸出。摘掉掛鉤即可完成緊鏈工作。使用緊鏈器將刮板鏈緊到適宜的松緊程度試運行無問題即可。13）刮板輸送機的調(diào)試（1）調(diào)試、試運轉(zhuǎn)時必須由施工負責人一人統(tǒng)一指揮，并做好試運轉(zhuǎn)前的安排和部署工作。安全負責人應對現(xiàn)場全體施工人員進行安全管理、監(jiān)護，工作中要協(xié)調(diào)一致，互相配合，口令清晰統(tǒng)一。（2）試運轉(zhuǎn)前應安排專人，對試運轉(zhuǎn)設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,確保設備的各保護裝置齊全，動作靈敏可靠；拆除全部固定鏈環(huán)夾件等設施，人員一律在不得在鏈條沿線逗留。人員不得靠近刮板

10、輸送機機二側(cè)，必須全部撤離到安全位置。經(jīng)安全員認真檢查全部線路，施工負責人清點人員全部在場。機頭機尾派專人看護，試運轉(zhuǎn)人員全部到位后方可試運轉(zhuǎn)；否則不得試轉(zhuǎn)。（3）試運轉(zhuǎn)起動前，刮板輸送機機司機必須發(fā)出開機信號；試運轉(zhuǎn)時周圍5米不得站人，確認無意外情況方可開機。 （4）試運轉(zhuǎn)前，應再次檢查刮板輸送機安裝是否平穩(wěn)，各部件是否緊固。（5）檢查刮板輸送機所有電氣設備，必須確保無失爆現(xiàn)象。（6）開機試運轉(zhuǎn)時首先點動試機兩次，確保電機運轉(zhuǎn)過程無卡阻現(xiàn)象方可正常開機。運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘。運轉(zhuǎn)時應注意觀察電流、電壓、電氣開關(guān)、機械設備有無異響、振動、發(fā)熱、滲漏等現(xiàn)象。（7）在試運轉(zhuǎn)過程中，施工人員嚴禁

11、調(diào)試、處理故障。在沿線設置專門人員來回巡視，發(fā)現(xiàn)下列異常情況必須立即停電停機。機頭機尾地錨或（戧柱）松動時。發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時；鏈條漂鏈、鏈子出槽、斷裂等。出現(xiàn)片幫或冒頂時；（8）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，清理現(xiàn)場雜物、材料工具。（9）收尾，施工結(jié)束后，施工負責人對施工現(xiàn)場進行全面檢查，清點人數(shù)、工具，當人員全部在場，物品工具齊全完好后，方可撤離工作現(xiàn)場。七、操作注意事項1、啟動前檢查各部件是否有損壞部件，是否緊固，有無障礙物。2、將刮板輸送機空轉(zhuǎn)一周，檢查大鏈的接頭是否牢固完整；刮板螺絲、螺母是否緊固；刮板輸送機是否漂鏈；張緊程度是否正常。3、信號不清、保護

12、裝置不靈、電動機及減速箱埋住、機械設備有異響、故障沒有處理好、電動機溫度超過80，不許開機。4、經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機處理。5、在正常情況下停機時，應將刮板輸送機上的存煤拉凈后方可停機。6、停機后清掃各部，保持周圍清潔。7.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，停機妥善處理后，方可繼續(xù)試運行。（1）鏈條漂鏈、斷裂、卡死、信號不明、危及人身安全時。（2）電氣、機械部位溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。九、安全技術(shù)措施1、施工前，由施工負責人組織施工人員認真學習措施，向施工人員講清作業(yè)任務、方法、步驟和安全注意事項，施工人員認真學習考核合格,簽字后方可下井。2、整個施工過程由施工負責人統(tǒng)一指揮，負責

13、安全，負責整個施工過程，監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作。3、施工人員進入現(xiàn)場后，首先進行敲邦問頂，檢查頂板及各種支護的可靠性，嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工，如有妨礙施工的支護由專業(yè)化工區(qū)派人處理，不安全不能施工。4、施工中吊拉工具：倒鏈、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查，不合格嚴禁使用。吊拉時，使用專用吊環(huán)，選擇牢固可靠的吊掛點，吊拉過程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方，嚴禁有人。5、利用人工進行抬運時，合力抬運的人員必須做好彼此協(xié)作，互助，保證大件重量平均分攤后滿足各個人員的承受能力。6、安裝工程中，所有施工人員必須聽從現(xiàn)場負責人指揮，確保安裝安全。7、所有安裝人員必須嚴格執(zhí)

14、行各工種崗位安全作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。8、電氣設備的安裝，必須由專職機電人員安裝操作，必須提前安裝好合格的接地極，無論進行何種電氣方面作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行停送電制度和電氣安全作業(yè)規(guī)程。9、刮板輸送機安裝好后，將各種保護上齊全并保證完好。10、機頭安裝位置必須符合設計要求，既要保證順利出煤，又要保證機頭、中部槽、機尾在一條直線上。11、機頭、機尾必須安裝牢固可靠的地錨及戧壓柱（杠）。12、機尾裝上護罩，在轉(zhuǎn)載點和機頭處應裝有防塵噴霧。在適當?shù)攸c設置行人過橋。13、刮板輸送機與刮板輸送機搭接處按標準進行搭接高度不低于300mm。14、刮板輸送機施工前，要檢查鋪設地點的煤壁和支護情況，要清理好底板，確認

15、可靠后再進行鋪設。15、搬遷設備部件應專人指揮搬運，防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。16、機頭鋪設位置應考慮機頭與刮板輸送機的搭接關(guān)系，保證相關(guān)設備的搭接尺寸符合要求。17、刮板輸送機槽鋪設要做到平、直、穩(wěn)、圓環(huán)鏈不得擰麻花。18、刮板輸送機鋪設要平。如底板有凸起時要整平，相鄰刮板輸送機槽的端頭應靠緊，搭接平整無臺階，以保證安全運轉(zhuǎn)。19、安裝及投入運轉(zhuǎn)時要保持輸送機的平、直、穩(wěn)、牢，并注意刮板鏈的松緊程度，要根據(jù)鏈條的松緊情況及時漲緊，防止卡鏈，跳牙，斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。20、安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進行詳細檢查，確認可靠后方可使用。21、刮板輸送機安裝完畢試運轉(zhuǎn)時機道內(nèi)嚴禁

16、有人。22、連接件、緊固件應齊全，聯(lián)結(jié)牢固可靠。機頭機尾架要打好壓柱（杠），安裝好地錨，防止機頭上翹發(fā)生擠人事故和損壞設備。23、施工人員施工過程中要精力集中，相互配合、協(xié)調(diào)一致，拖運刮板輸送機槽及其它刮板輸送機子部件時由專人統(tǒng)一指揮專人喊口號，如需使用滑板時物件要與滑板捆綁牢固可靠。24、刮板輸送機試運轉(zhuǎn)時，刮板輸送機道及刮板輸送機頭周圍嚴禁有人。25、未盡事宜嚴格按煤礦安全操作規(guī)程執(zhí)行。十、通用規(guī)定1.施工時必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程。2.施工負責人全面負責現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作，以保證施工安全。3.施工前應編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準，由施工負責人組織所有施工人員貫徹學習，考核合格后方可作業(yè)。4.參加施工人員必須經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須持特種作業(yè)資格證。5.施工期間必須安排專人監(jiān)督現(xiàn)場施工安全。6.施工人員袖口、衣襟、褲口、領(lǐng)口等必須束好系緊，穿戴整齊，安全防護用品佩戴齊全。7.所有施工器具、材料必須經(jīng)過專人驗收，不合格、不完好的嚴禁使用。8.所有電氣設備、設施，在投入使用前必須嚴格按照機電設備完好標準進行檢查，符合相關(guān)要求。9.人力搬運大件時，人均負重不得超過50Kg，同時需兩人以上抬重物時，注意腳下防滑及前后照應，相互之間必