大體積混凝土澆搗方案

1、登封市濱河新苑（一期）建設(shè)項目人防地下室大體積混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 河南嵩山建筑安裝有限公司 目 錄第一部分 編制綜合說明1、工程概況2、編制依據(jù)3、編制說明第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備2、大體積混凝土澆搗方案3、養(yǎng)護(hù)方案4、測溫方案5、冬季施工技術(shù)方案6、鋼筋工程7、應(yīng)急預(yù)案第三部分 保證措施1、質(zhì)量保證措施2、控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施3、安全保證措施4、文明施工措施附：混凝土澆筑值班表第一部分 編制綜合說明1、工程名稱：登封市濱河新苑（一期）建設(shè)項目人防地下室2、建設(shè)單位：河南舒展置業(yè)有限公司3、設(shè)計單位：河南省人防建筑設(shè)計研究院有限公司4、監(jiān)理單

2、位：河南省民防建筑監(jiān)理有限公司5、施工單位：河南嵩山建筑安裝有限公司該工程位于登封市中岳大街與菜園路交匯處，地下室為人防地下車庫。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度按6度設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑功能平時為汽車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部人防物資庫。基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級C15，墻、柱C40，其余C35， 頂板底板、外墻均采用防水混凝土，其抗?jié)B等級P8. 2、編制依據(jù)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ1072003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ1082003帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)范河南省人防建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖。3、編制說明本方案作為大體積

3、混凝土施工流程施工組織、技術(shù)保障措施。第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備1、底板混凝土施工的特點及控制要點本工程混凝土采用商品混凝土，用固定泵輸料，硬管布料。底板澆搗按設(shè)計圖要求按施工縫分區(qū)澆搗。1）本工程底板北邊厚度1.7米；南邊厚度1.4米，底板為C35混凝土。2）本工程大體積混凝土除了需滿足強度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展。一般來講，水泥的水化過程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不宜散發(fā)，內(nèi)部熱量相對集中，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由降溫和混凝土收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因

4、，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因此本工程大體積混凝土中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。3）為防止裂縫的出現(xiàn)和開展，本工程還必須對混凝土的級配、材質(zhì)選取以及施工過程中的養(yǎng)護(hù)等方面采取切實可行的措施，確保工程質(zhì)量。4）采取以下方案，及在材料供應(yīng)、實驗、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護(hù)等薄弱環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制?？刂品桨福悍謪^(qū)、分塊、分層澆搗，養(yǎng)護(hù)上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內(nèi)降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂

5、縫，使水泥水化。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。12001200一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序（2）大體積混凝土施工控制方案大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。1）優(yōu)化混凝土配合比。2）切實做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。3）保溫措施采用一層塑料薄膜、一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于1

6、0cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。4）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點的布置。5）大體積混凝土配合比方案對于基礎(chǔ)大底板來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高，經(jīng)與設(shè)計商議后，以混凝土的60天齡期強度作為評定標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料選用粒徑為525mm連續(xù)級配，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，

7、不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化熱，而使得混凝土溫升減小。坍落度：控制在140+30mm。凝結(jié)時間：初凝時間為89小時，終凝時間為1213小時。材料選配1、水泥：選用中熱低熱的水泥品種，如普通硅酸鹽水泥42.5級。2、粗骨料：選用525mm連續(xù)級配的潔凈碎石。3、細(xì)骨料：選用潔凈的中粗砂。4、外摻料：為了保證大方量混凝土的施工要求和后期養(yǎng)護(hù)的需要，選用粉煤灰，它不僅代替部分水泥，而且改善混凝土的粘塑性、可泵性。5、水：采用潔凈的飲

8、用水。其全部采用商品混凝土。2、大體積混凝土澆搗方案（1）澆搗要點1）在澆搗前，應(yīng)先將基底垃圾清理干凈，并用水沖洗。2）參加澆搗混凝土的人員，必須聽從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，按照分工的職責(zé)，對號就位，做到有條有理。3）澆搗混凝土前，必須清除垃圾、雜物，電梯井、集水坑內(nèi)的積水要抽除。鋪設(shè)硬管的腳手管要保持清潔，防止帶泥入坑。4）對所有模板的制作、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，必須確保無誤，柱墻插鐵位要準(zhǔn)確，固定牢固。支撐穩(wěn)定，整體性好。5)混凝土應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，混凝土澆筑過程中，不得隨意加水，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做好塌落度試驗，抗壓及抗?jié)B試塊。6）澆搗混凝土流程從西向東，再從南向北連續(xù)澆搗，分層澆筑

9、混凝土。開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，混凝土澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴(yán)格控制施工節(jié)奏，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，水平輸送混凝土采用硬管，布到所需位置，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度，隨時拆裝，震搗用電動插入式震搗器，混凝土震搗時震搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振。7）澆搗必須連續(xù)，不得間隙時間過長，所以必須安排好震搗器的操作人員交接班，硬管之間混凝土不得漏振。8）澆搗前先要看清澆搗部位的預(yù)埋管、模板位置，注意不要在澆搗中產(chǎn)生位移。9）在混凝土初凝前先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以閉合混凝土早

10、期裂縫。10）鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保混凝土外光內(nèi)實，控制相對沉降。11）鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振揭情況后才能離崗。12）混凝土澆筑完畢后，須覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，還要增加濕麻袋。當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差小于等于200C,并保持穩(wěn)定后，才得揭除覆蓋層。3、養(yǎng)護(hù)方案（1）在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)在混凝土上覆蓋塑料薄膜、草柵保溫養(yǎng)護(hù)；在混凝土澆搗過程中逐步覆蓋，先澆搗完部分，平整打平后即先鋪設(shè)。（2）混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、測溫方案（1）測溫目的國家標(biāo)準(zhǔn)GB5020420

11、02混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不超過250C.大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨下雪天更快），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差達(dá)到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝

12、土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當(dāng)溫度梯度超過30oC時應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20oC時，則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過測溫儀器對本工程大體積混凝土進(jìn)行測溫變化的監(jiān)測。通過先進(jìn)的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實際差異，通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25oC，（22時預(yù)報警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。2、測溫點布置基礎(chǔ)筏板布置10個測溫點，沿筏板的高度布置在混凝土底部、中部、上部。垂直測溫點間

13、距15cm，布置兩排，每排布置5個，測溫管采用直徑20的1厚的鋼管，內(nèi)放溫度計。測溫結(jié)束后，測溫管用C35細(xì)石混凝土嵌填。 測溫點布置圖： 測溫管 h=600 （3）測溫階段的要求1、混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度20度時，可停止測溫。2、每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3、當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。4、測溫人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5、非測溫人員不得隨意進(jìn)入測溫控制室。(4）溫控措施1

14、、保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.6mm一層及麻袋。2、覆蓋時間：A、塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時，在混凝土澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。B、1m厚度以上鋪完塑料簿后鋪設(shè)麻袋：需覆蓋一層，另一層備用。4、后澆帶部位，在鋼絲網(wǎng)上覆蓋濕麻袋，以防熱量散失過快。3、覆蓋及掀麻袋方式：覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只麻袋之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。5、冬季施工技術(shù)方案（1）成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的現(xiàn)場冬季施工專門小組，將冬季施工的方案編制、措施落實、人員

15、培訓(xùn)、料具供應(yīng)等具體職責(zé)落實到相關(guān)部門和相關(guān)責(zé)任人。（2）根據(jù)不同年度冬季施工的不同內(nèi)容和特點，提前編制有針對性的、切實可行的冬季施工方案，報請建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。審批以后及時落實。（3）冬季施工季節(jié)到來以前，配備足夠的材料、器具，現(xiàn)場的感到供電線路等應(yīng)該有專門人員隨時維護(hù)，保證正常運轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械及設(shè)施提前做好防雷接地工作，接地電阻應(yīng)該符合相關(guān)技術(shù)安全操作規(guī)范。（5）隨時收集氣象訊息。避免在雪天澆筑混凝土，澆筑混凝土遇大雪時應(yīng)該立即停止?jié)仓幚砗昧糸?，做好覆蓋。6、鋼筋工程針對工程結(jié)構(gòu)情況，鋼筋進(jìn)場后，將鋼筋堆放于施工便道旁邊的臨時堆場，再運至施工操作面。由于底板較厚，除底板下皮采用預(yù)

16、制墊塊外，上皮鋼筋采用鋼筋馬鐙支架。鋼筋采用直螺紋，綁扎，底板下皮鋼筋先進(jìn)場進(jìn)行綁扎，隨后是上皮鋼筋。鋼筋支架采用直徑鋼筋排架形式，支架間距為3.0m，上皮鋼筋與支架接觸處適當(dāng)綁扎，以增強鋼筋支架的穩(wěn)定性。7、應(yīng)急預(yù)案1、現(xiàn)場、值班室設(shè)一臺值班電話，便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系；2、澆搗時派專人在澆搗部位下方排架下看模，發(fā)現(xiàn)異常變化及時報告，停止?jié)矒v采取措施進(jìn)行應(yīng)急加固；3、現(xiàn)場備一臺發(fā)電機(jī)，便于突然停電時使用。4、現(xiàn)場需準(zhǔn)備一輛泵車。5、雪天施工現(xiàn)場準(zhǔn)備草墊便于工人清理泥腳。準(zhǔn)備帳篷以便保護(hù)已澆筑大體積混凝土。第三部分 保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)

17、場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管混凝土澆搗的人員一定要明確每次澆搗混凝土的級配、方量，以便混凝土攪拌站能夠嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與混凝土供應(yīng)單位溝通信息。（4）及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（5）混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）混凝土

18、在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，混凝土不能一次下料到頂，應(yīng)分批分層進(jìn)行振搗。（7）混凝土澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。（8）澆搗混凝土前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振。混凝土澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量。

19、（10）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。（11）混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5 cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前。（12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm 。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋

20、、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（14）做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強度檢測。（15）混凝土試塊制作、坍落度檢測方案：抗壓試模一組/100m3，抗?jié)B試塊一組/500m3，留設(shè)28d和60d強度的混凝土試塊，另外每次澆搗時尚應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和6000C溫度累計試塊。坍落度測試隨機(jī)抽樣。（16）混凝土澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期混凝土表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。2、控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施（1）減少水泥水化熱的影響為控制

21、溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.（2）摻加外加料 ：1、摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足混凝土強度，抗?jié)B強度及混凝土可塑性的要求。2、外加劑：高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達(dá)到抗?jié)B強度（或在混凝土

22、中摻加高性能復(fù)合型混凝土外加劑，同時起緩凝、減水、微膨脹、抗裂、抗?jié)B的作用）；3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料A、粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 B、細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度A、控制出機(jī)溫度：石

23、子影響混凝土的出機(jī)溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。B、控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經(jīng)驗，最高澆筑溫度控制在35C為宜。5、延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，并蓄水養(yǎng)護(hù)。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。3