AQC余熱鍋爐安裝使用說明書

1、AQC余熱鍋爐安 裝 使 用 說 明 書(179AY00-AMSY)編制：校對：審核：日期：南通萬達鍋爐有限公司目錄前言.1一、設(shè)備的保管和保護.2二、安裝前的準(zhǔn)備工作.2三、建議安裝順序（供參考）.2四、受壓元件的安裝.3五、鋼架及平臺扶梯的安裝.4六、管路、閥門、儀表的安裝.5七、水壓試驗.5八、煙氣進出口的安裝.6九、門類、護板的安裝.6十、煮爐與烘爐.6十一、鍋爐運行監(jiān)視與調(diào)整.8十二、停爐.11十三、水質(zhì)要求.12十四、鍋爐的維護保養(yǎng).12十五、鍋爐檢驗和水壓試驗.13十六、電控基本要求及聯(lián)鎖保護.13十七、附加說明14十八、鍋爐運輸、裝卸注意事項14179AY00-AMSYAQC余

2、熱鍋爐安裝使用說明書前言本臺余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線窯頭AQC余熱鍋爐，是水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收窯頭廢氣余熱的關(guān)鍵設(shè)備，它具有節(jié)能、低耗、環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。其具體設(shè)計參數(shù)如下：（一）進口廢氣參數(shù) 進口廢氣量 150000Nm3/h 進口廢氣溫度 360 進口廢氣含塵量 30g/Nm3 出口廢氣溫度 95 鍋爐漏風(fēng)率 3%廢氣成分 含塵空氣（二）設(shè)計參數(shù)（1）主蒸汽段 低壓蒸汽段 額定蒸發(fā)量 12.2 t/h 名義蒸發(fā)量 3.1 t/h額定蒸汽壓力1.5MPa 額定蒸汽壓力0.2MPa 額定蒸汽溫度 330 額定蒸汽溫度 160 給水溫度 128 給水溫度 40 水壓試驗壓力 2.06M

3、Pa 水壓試驗壓力 0.33MPa（2）熱水段 額定出水量 31.2 t/h 額定出水壓力 2.1MPa額定出水溫度 130 給水溫度 40 水壓試驗壓力 2.625MPa鍋爐安裝工作是鍋爐制造工作的延續(xù)。為保證鍋爐能安全經(jīng)濟、可靠運行，從事本鍋爐安裝維修的單位必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)級別的資格證書。安裝前，安裝單位專業(yè)技術(shù)人員必須充分了解鍋爐有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，并據(jù)之編制安裝工藝、程序和細則。當(dāng)工廠圖紙與設(shè)備有疑問時，應(yīng)及時與工廠聯(lián)系解決。本鍋爐的操作運行必須由合格司爐工進行，且須持證上崗。一、設(shè)備的保管和保護到現(xiàn)場的設(shè)備由用戶根據(jù)設(shè)備的種類、質(zhì)量、外形尺寸、包裝方式的不同或露天放置或

4、入庫保管，并進行必要保護。1 如下設(shè)備可以露天保管鍋爐鋼架、平臺扶梯、鍋筒、蒸發(fā)器、過熱器、熱水器、各種集箱、下降管、上升管、護板等。鍋爐鋼架的柱和梁、平臺等放在預(yù)先制好的、經(jīng)過校正的支架上，以防止變形。鍋筒應(yīng)墊起，使鍋筒及鍋筒上的管接頭離地，并將管接頭蓋好，以防雜物進入。管子管組和集箱均應(yīng)墊起，離開地面應(yīng)有一定的距離，管口應(yīng)蓋好罩殼，大直徑管子堆放時彎頭朝下，管口應(yīng)蓋好罩殼且不要觸地，以上零件要防止碰撞、變形，影響安裝和使用。所有露天放置的設(shè)備，表面防腐油漆應(yīng)完好，個別油漆脫落部位應(yīng)及時清理擦掉、補刷油漆防護。2 下列設(shè)備應(yīng)入庫保管各類閥門、水位表、壓力表、溫度計、取樣器、冷卻器等。二、安裝

5、前的準(zhǔn)備工作1用戶在收到訂貨后，要按制造廠的發(fā)貨清單，清點和檢查零部件及設(shè)備是否完整，運輸過程中有否損壞及變形，對損壞及變形的零部件要進行修理和校正。2載重車輛、起吊設(shè)備、卷揚機等要有足夠的載重能力。3按設(shè)計院提供的基礎(chǔ)圖進行地基施工，基礎(chǔ)深度應(yīng)根據(jù)鍋爐使用地區(qū)地質(zhì)條件及鍋爐荷重表由土建部門確定，基礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)符合圖紙要求。三、建議安裝順序（供參考）1安裝下部鋼架2安裝受熱面管箱和集箱（從下至上），同時安裝平臺扶梯3安裝上部鋼架4安裝鍋筒（包括鍋筒內(nèi)部裝置和鍋筒支座）5安裝下降管和上升管6安裝管路閥門及各種儀表7水壓試驗8安裝防雨裝置9安裝煙氣進出口10安裝護板、爐墻、門類、測點等11護板的現(xiàn)場

6、密封及鍋筒、集箱、管道的保溫四、受壓元件的安裝1. 設(shè)備的轉(zhuǎn)移和堆放：安裝單位把鍋筒、集箱、管子等運往安裝現(xiàn)場，堆放時需注意下列事項：（1） 載重車輛起吊設(shè)備、綁扎需用的鋼絲繩、卷揚機等都具有足夠的載重能力，符合技術(shù)規(guī)范。（2） 鍋筒下應(yīng)墊木襯，勿使鍋筒外壁與地面接觸、摩擦，以防表面損壞。（3） 用鋼絲繩捆綁鍋筒時，禁止穿在管接頭孔中或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處，應(yīng)墊以木板或麻繩，以防損壞鍋筒表面。（4） 管子和集箱堆放時，應(yīng)用道木墊平，管子與管子之間用木板隔開，以防壓傷和損壞管子。2. 檢查和校正：（1） 觀察鍋筒外表有無因運輸損壞的痕跡，鍋筒短管焊接處應(yīng)詳細檢查。（2） 在鍋筒兩端

7、找出中心線，并用顏色標(biāo)志，作為安裝基準(zhǔn)點。（3） 管子檢查須在管子校正臺進行，在校正臺上根據(jù)圖紙檢查水管尺寸，各種管子的允許誤差可按相關(guān)技術(shù)條件驗收，工地上需對接的管子，施工時應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（4） 鋼管上不得有裂紋、折疊、輾皮和深的刻痕等缺陷存在，個別小缺陷允許存在，其深度不得超過厚度的10%。深刻痕及裂紋等缺陷，允許用砂輪式銼刀去除，缺陷處有效壁厚應(yīng)不低于其最小需要厚度（強度計算）。（5） 集箱的驗收按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 安裝質(zhì)量：（1） 鍋筒安裝時，允許最大誤差： 鍋筒標(biāo)高偏差2mm 鍋筒中心線與爐體中心線偏差2mm 鍋筒水平度2mm 鍋筒與前柱中心距偏差2mm 鍋筒膨脹間隙2mm（2） 鍋

8、筒支座的位置應(yīng)與鍋筒支承座圖規(guī)定一致。（3） 清理檢查鍋筒內(nèi)部裝置，旋風(fēng)分離器需拆下重裝，并安裝到位，所有螺栓、螺母連接件須擰緊牢固。（4） 鍋筒內(nèi)部進行檢查或補焊時，應(yīng)防止金屬物、雜物掉進管孔，焊條頭應(yīng)帶出鍋筒。（5） 本體管路安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按管路圖把各種不同的連接件用于合適的部位。4. 特別注意事項蒸發(fā)器集箱固定裝置中部分M2045的螺栓是起臨時固定作用的，以確保在運輸過程中蒸發(fā)器不發(fā)生變形和相對位移，現(xiàn)場就位后應(yīng)按 153AY01-2-2-0,179AY02-2-2-0集箱固定裝置圖紙的技術(shù)要求將這些螺栓卸下，以保證后期鍋爐安全運行。五、鋼架及平臺扶梯的安裝1鍋爐鋼架的基礎(chǔ)安裝：應(yīng)按設(shè)計

9、院提出的要求執(zhí)行。2安裝前應(yīng)檢查各部件是否在運輸過程中產(chǎn)生變形，如有變形需校正后方可安裝。3鋼架中的立柱預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，進行二次澆鑄。組裝鋼架的尺寸偏差按下表要求進行控制。序號項目偏差不應(yīng)超過備注1各立柱間的平行度長度的1/1000，且10mm2各立柱間距離偏差間距的1/1000，且10mm宜取正偏差3橫梁標(biāo)高3mm4橫梁與立柱中心線相對錯位2mm5護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離1.5mm6平臺托架與立柱的垂直度長度的2/1000在立柱兩端測量7組合件相應(yīng)對角線的長度差長度的1.5/1000，且15mm8頂板的各橫梁間距3mm9平臺標(biāo)高8mm10橫梁間平行度長度的1/1000，且5mm11平臺與立柱

10、中心線相對位置8mm4鋼架組裝定位后，經(jīng)檢查合格，再進行焊接。5在平臺扶梯的平臺槽鋼框及托架等構(gòu)件上，應(yīng)特別注意盡量不切割孔洞，必須切割時，在切割后應(yīng)予加固。六、管路、閥門、儀表的安裝1管路的安裝按鍋爐房的設(shè)計進行，管子的彎曲半徑應(yīng)不小于4倍的管徑。2. 閥門應(yīng)裝在便于操作的位置,安全閥在水壓試驗完成后,再進行安裝。3. 安全閥的調(diào)整按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行。4. 壓力表彎管不得保溫。5. 水位表應(yīng)裝排水管,并接到安全地點,以免沖洗水位表時汽水傷人。6. 所有的排污管均應(yīng)接到安全地點，以免傷人。七、水壓試驗鍋爐受壓部件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗和熱水器單獨

11、水壓試驗，用來檢查鍋爐的嚴(yán)密性和各部件在試驗后有無破裂和殘余變形，水壓試驗合格后方可進行保溫和密封部件的施工。1鍋爐本體(過熱器、蒸發(fā)器、熱水器)及管路儀表閥門安裝完畢后，檢查及清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，準(zhǔn)備進行水壓試驗。2主蒸汽段水壓試驗的壓力為2.06MPa，低壓蒸汽段水壓試驗的壓力為0.33MPa，熱水段水壓試驗的壓力為2.625MPa。3水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5時進行，低于5時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為2060。4鍋爐上水時應(yīng)將最高點的空氣閥打開，將水全部注滿后，再關(guān)閉空氣閥，如無

12、漏水即可升壓。5升壓速度不得太快，并且要均勻上升。6壓力升到0.30.4MPa時應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐有無滲漏和異常，并嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時再緊法蘭、人孔、手孔上的螺母，以防發(fā)生危險。升壓到試驗壓力后要保持20分鐘，此時不可進行敲擊檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進水閥，做全面檢查。鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b.當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c.水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7水壓試驗后便可以放水、降壓，放水時要將空氣閥打開。8水壓試驗方法及試驗結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9鍋爐檢

13、查結(jié)果應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員簽字。八、煙氣進出口的安裝煙氣進出口安裝前應(yīng)對零件進行必要檢查，有條件的話可進行試裝，安裝時需保證各接口與原設(shè)計一致，或在允許的安裝偏差以內(nèi)，與系統(tǒng)連接時應(yīng)保證煙氣進出口可以自由膨脹。九、門類、護板的安裝門類、護板的保溫層要完整無缺保證絕熱性能和密封性能，確保鍋爐漏風(fēng)率控制在設(shè)計值之內(nèi)。十、煮爐與烘爐(一)煮爐1煮爐目的：新安裝鍋爐在投入運行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其沉淀于鍋爐對流管束下集箱和下降管底部，經(jīng)排污管排出，從而避免蒸汽品質(zhì)惡化或因受熱面管壁溫度過高導(dǎo)致燒壞。2煮爐

14、用藥及數(shù)量：煮爐是指在鍋水內(nèi)加入堿水，使之與管內(nèi)、集箱內(nèi)的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表：序號藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐1氫氧化鈉(NaOH)23 (kg/m3)34 (kg/m3)2磷酸三鈉(Na3PO412H2O)23 (kg/m3)34 (kg/m3)注：所加藥品按100%純度本臺鍋爐高壓蒸汽段滿水容積30.2m3，運行水容積19.6m3；低壓蒸汽段滿水容積13.9m3，運行水容積9.1m3；熱水器滿水容積3.6 m33煮爐方法：煮爐方法和操作步驟按GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。其加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各35kg/

15、m3(按100%純度)。藥品應(yīng)溶解。煮爐的步驟為：1) 將藥液注入鍋水使其成為濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃?保持鍋筒內(nèi)最高水位)。2) 加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為0.1MPa時，沖洗水位計，升至0.1MPa時，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與次同時注意適當(dāng)濃度的堿水的補償，以保持鍋水水位。3) 汽壓升到0.3MPa時，緊閉所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在0.5MPa壓力下煮爐12小時，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。4) 上述過程結(jié)束后，使汽壓降至0.30.4MPa，放掉1015%鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮810小時，如此反

16、復(fù)煮爐23次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。4煮爐時注意事項：1) 煮爐時，不可使?fàn)t水進入過熱器內(nèi)，過熱器僅用蒸汽沖洗鐵銹，吹洗時，打開過熱器主汽集箱上的向空排汽閥門，保持鍋爐壓力為工作壓力的75%左右，同時保持適當(dāng)?shù)恼羝髁浚迪磿r間不少于15分鐘。2) 煮爐期間應(yīng)從鍋筒、各部受熱面下集箱等處取樣，對鍋水堿度及磷酸根的變化進行分析和監(jiān)視。3) 一般取樣時間為開始升壓后每小時一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。4) 在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照執(zhí)行，作好記錄。5) 煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)壁，如呈黑褐色說明煮

17、爐合格。 (二)烘爐1烘爐前的準(zhǔn)備1) 鍋爐本體及輔機全部施工完畢，本體水壓試驗合格。2) 烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格。3) 鍋爐安裝完后，打開人孔門（爐門），自然通風(fēng)干燥23天。4)上軟化水至正常水位。2烘爐過程1) 烘爐燃料: 根據(jù)現(xiàn)場條件可用木材和柴油2) 烘爐過程: 先用木材在煙道點火，開始時火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以過熱器后的煙溫控制,第一天的溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20，后期煙溫不應(yīng)超過160。注：也可以采用熱煙氣或熱風(fēng)烘爐。十一、鍋爐運行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運行工況同爐窯工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運行參數(shù)的穩(wěn)定和運行的絕對安全，必須與爐窯的運行人員保持

18、密切聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐參數(shù)的變化，運行工況進行嚴(yán)密的監(jiān)視，并加以分析，隨時調(diào)整。在運行中，監(jiān)視與調(diào)整的主要任務(wù)有：在爐窯正常運行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行，維護工質(zhì)壓力正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證除灰系統(tǒng)正常運行等。1鍋爐運行中注意事項：1) 鍋爐運行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓等。如爐窯送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無效時，就及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐的進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。 2) 巡視檢查：為了保證安全運行，每班至少進行四次全面巡視檢查，檢查的

19、項目有：鍋爐房的全部設(shè)備。護板是否完好無損，護板上的人孔門是否漏風(fēng)。鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，各部位受熱面積灰、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。 3) 記錄抄表連續(xù)進行，日常記錄是每一小時（或每半小時）進行一次，記錄的目的在于分析運行工況以及綜合分析整個系統(tǒng)（包括爐窯）的負荷變化規(guī)律，合理改進操作。 4) 對鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗，達到經(jīng)濟運行的目的。5) 根據(jù)水質(zhì)情況和化驗結(jié)果，對鍋爐的對流管束按期進行定期排污，放水量根據(jù)化驗結(jié)果而定。 6) 定期檢查給水水樣，以保證出水品質(zhì)。7) 嚴(yán)格履行交接班制度，并在日常記錄抄表中記錄

20、明確。2.鍋爐的正常運行鍋爐正常運行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全運行。1) 給水要求：鍋爐給水必須經(jīng)過軟化處理，軟化水水質(zhì)應(yīng)符合國家相關(guān)水質(zhì)要求的規(guī)定。2) 鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位75mm范圍內(nèi)，并有輕微晃動為正常，若水位不動則有可能堵塞，應(yīng)對水位表進行沖洗。3) 安全附件的操作與管理 水位計水位計的沖洗，每班至少進行一次，須保持水位計清潔、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于觀察水位位置。 壓力表經(jīng)常保持壓力表的清潔(在校表時應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上)，使表針指示清晰可見。 須定期沖洗壓力表彎管，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再

21、緩慢接通壓力表。在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒等處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因，壓力表如有損壞，如表針動作不靈、玻璃蒙破損等，應(yīng)及時更換新壓力表，初次使用或更換新壓力表須有檢驗合格證，并加鉛封。 安全閥a. 安全閥的調(diào)整和校驗： 鍋爐在初次運行時必須調(diào)整安全閥。方法為：拆去開口銷，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。鍋爐投入運行后，應(yīng)定期校驗安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗完畢后應(yīng)加鎖或打鉛封。b. 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥進行手動排放試驗。

22、排污a. 定期排污應(yīng)在低負荷時進行，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。b. 每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制約使水位下降35mm左右。c. 嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子等類工具，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險，當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污母管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。 4) 其它有關(guān)運行問題，按鍋爐操作規(guī)程進行。3. 事故處理及預(yù)防：1) 缺水事故：較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報器發(fā)出低水位信號，或者蒸汽流量可能大于給水流量。 造成缺水事故的原因是由于運行人員的疏忽，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水

23、自動調(diào)節(jié)器失靈，因水位計臟污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動備用給水設(shè)備未能及時啟動或無汽動備用泵等。為防止缺水事故的發(fā)生，運行人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，加強監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。2) 鍋水膨脹事故：當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋爐水膨脹事故。 發(fā)生鍋水膨脹事故時，鍋筒水位劇烈波動，往往水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽的鹽份及水份增加，嚴(yán)重時管道也會發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。鍋水膨脹事故的處理辦法：開大連續(xù)排污閥門進行放水

24、（排污），通知用汽設(shè)備負責(zé)方降低負荷，并加強管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗，同時加強換水，迅速改善鍋水的品質(zhì)。防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅持嚴(yán)格的鍋水化驗制度，加強給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不要過急，如并爐時鍋內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。3) 壓力過高事故:余熱鍋爐在運行中的出口壓力超過規(guī)定壓力的1.1倍時，就可認(rèn)定為壓力過高事故。原因可能是用戶負荷突然降低所致，也可能是因為安全閥失靈，或壓力表指示失靈，或運行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是減少或是切斷窯頭煙氣，以手動裝置開啟安全閥降低出

25、水壓力，并校對壓力表，加強排污等，必要時應(yīng)采取緊急停爐的措施。4) 鍋爐爆管事故: 鍋爐爆管是重大的設(shè)備事故，此時會有大量水噴出，必須迅速正確地予以處理。 鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過熱或腐蝕，也可能因爐窯煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。爆管發(fā)生應(yīng)采取緊急停爐措施。5) 蒸汽管道發(fā)生水擊事故:往往是由于送汽前沒有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架損壞松脫，而造成水擊事故發(fā)生。處理時應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。開啟蒸汽管道的疏水閥門，進行充分的疏水，如有滿水事故迅速加以處理，如管道支架、吊架損壞應(yīng)及時修復(fù)。6) 給水管道中發(fā)生水擊事故:給水管道中發(fā)生水擊事故

26、的主要原因：可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水泵止回閥門失靈忽開忽關(guān)，或給水溫度劇烈變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松脫。發(fā)生上述事故時，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、溫度計，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松脫應(yīng)及時更換或修復(fù)。7) 余熱鍋爐用電中斷事故:本余熱鍋爐為室外布置，因某種原因停電或工業(yè)用電亦同時中斷供電，鍋爐輔機的電機停運，造成煙氣繼續(xù)進入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下應(yīng)迅速使用備用汽泵，迅速啟動水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運行，如無備用汽泵，應(yīng)立即與爐窯系統(tǒng)聯(lián)系，停止窯的燃料供給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與

27、此同時，切斷輔機所用電源，以防止來電時造成輔機二次事故。十二、停爐 鍋爐停爐，當(dāng)然一方面取決于窯的運行情況，另一方面也取決于鍋爐運行情況。一般根據(jù)停爐時間長短，可分為暫時停爐，完全停爐和緊急停爐。1. 暫時停爐、完全停爐步驟如下： （1）開啟旁通煙道，關(guān)閉進口煙氣蝶閥。 （2）注意水位，不斷補充給水。 （3）使鍋內(nèi)壓力降到零后，再關(guān)閉主汽閥。2. 緊急停爐 鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐（緊急停爐步驟見暫時停爐）： （1）鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時； （2）不斷向鍋內(nèi)加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時； （3）鍋爐水位已升至運行規(guī)程規(guī)定水位的上限以

28、上時； （4）給水設(shè)備全部失效； （5）水位表、壓力表或安全閥全部失效； （6）爐墻嚴(yán)重損壞、鋼架燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時； （7）煙道中發(fā)生爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運行人員安全時； （8）窯本身要求鍋爐緊急停爐時； （9）其它運行異常情況，超出安全運行允許范圍時。十三、水質(zhì)要求 （1）給水必須經(jīng)過軟化處理，未經(jīng)處理的水不可直接給入鍋爐。給水水質(zhì)基本要求：給水硬度 2.0mol/L含氧量 15g/L 鍋水堿度 8.5-9.5 PH（25 ）排污率：3% （2）鍋爐運行中應(yīng)對爐水定期化驗，每班至少一次。十四、鍋爐的維護保養(yǎng)鍋爐運行五至六個月以后，應(yīng)停爐檢修。 （1）清除鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)部

29、的水垢、泥渣。 （2）清除受熱面外表面上的灰垢。 （3）對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫及鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即處理，若發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運行時，應(yīng)做好記錄，以便日后參考。 （4）檢查引風(fēng)機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，使用單位應(yīng)經(jīng)常保持葉輪的備件。 （5）必要時可拆除部分爐墻進行徹底檢查，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重損壞，必須修妥后方可繼續(xù)使用。同時將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)本上。 （6）鍋爐長期不用的保養(yǎng)：a. 濕保養(yǎng)法：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排除空氣后，將鍋爐的所有門孔關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿鍋爐，防止腐蝕，通常往軟化水中

30、加入藥劑有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3),往鍋水中注入的藥劑有NaOH(5Kg/m3)或Na3PO4(15-20g/m3)，此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。 b. 壓力保養(yǎng)法：鍋爐除垢后，并閉所有閥門，加入保護液至鍋爐出口集箱最低點，加熱產(chǎn)生0.1-0.2MPa壓力，并在該壓力下保持2-3小時，降壓后，再用保護液灌滿整個鍋爐，然后用液壓方法使鍋爐保持0.2MPa壓力。保護液的成份和濃度為：苛性鈉100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸鈉250mg/L，在保養(yǎng)期間必須定期地檢查保護液的濃度，當(dāng)硫酸鈉的濃度降低到50mg/L以下的時候，應(yīng)以予以補

31、充。c. 充氮保養(yǎng)法：（略）當(dāng)鍋爐需要長期停爐時可采取充氮保養(yǎng)法。十五、鍋爐檢驗和水壓試驗（1）鍋爐運行后的檢驗工作，包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。（2）運行的鍋爐應(yīng)每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。（3）除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。（4）移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行。（5）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。（6）根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。（7）水壓試驗前，應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，必要時還應(yīng)做強度校核計算，不得用水壓試驗方法確定鍋爐的工作壓力。（8）定期檢驗時重點如下：a. 上次檢驗有缺陷的部位；b. 受壓元件內(nèi)外表面、開孔、焊縫等處有無裂紋、裂口和腐蝕；c. 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；d. 受壓元件與其他各部接觸處有無腐蝕；e. 受壓元件或鋼架，有無因護板等損壞而發(fā)生過熱； f. 給水管和排污管與鍋筒接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥與排污管是否正常；g. 安全附件是否可靠,通向水位表、壓力表、安全閥等開孔有無堵塞；h. 自動水位報警及控制系統(tǒng)、儀表是否