低變催化劑使用說明書

1、如有幫助，歡迎下載支持SB-3(B301Q)耐硫低變催化劑SB-3(B301Q)耐硫低變催化劑是在SB-1催化劑基礎(chǔ)上改進(jìn)制備工藝研制的球形耐硫變換催化劑，九八七年投入工業(yè)應(yīng)用，一九九一年通過化工部鑒定，并被命名為國家正式產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于全國300多家化肥廠。該催化劑具有活性溫度低、選擇性好、堆比重輕、床層阻力小、機(jī)械性能和熱穩(wěn)定好以及使用壽命長等特點(diǎn)。一、物理性質(zhì)和化學(xué)組成：外形：球形；顏色：灰黑色；規(guī)格：46mm；堆比重：0.750.85kg/L;破碎強(qiáng)度：78N/顆比表面積：R120m2/g(BET法)孔容：A0.30ml/g(壓汞法)；平均孔徑：100?;活性組份：SO、M003、堿

2、金屬促進(jìn)劑、助劑等，載體：丫A1203；二、應(yīng)用領(lǐng)域：SB-3(B301Q)耐硫低變催化劑的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橐悦?、渣油為原料的合成氨廠及制氫企業(yè)的一氧化碳變換工序，適用于銅洗凈化的“中串低”、“中低低”變換工藝和甲烷化凈化的“中低低”、“全低變”深度變換工藝。三、使用條件壓力：常壓4.0MPa溫度：190460汽氣比：0.150.70;1H2s含量：視溫度、汽氣比情況而定；空速：中串低R1300hr(0.75MPa)中低低R1000hr-1(0.75MPa)全低變R800hr-1(0.75MPa)詳見鈷鉬耐硫變換催化劑使用說明書。四、產(chǎn)品性能sB-3(B301Q)耐硫低變催化劑的技術(shù)性能遠(yuǎn)高于化工部

3、HG2779-1996-HG2781-1996所規(guī)定的水平。在正常情況下：中串低變換工藝：0.75MPa，進(jìn)口溫度200，使用空速1500hr-1，入中變總汽比0.50,進(jìn)低變COW6.0%,出低變COW1.0%；使用壽命三年以上。中低低變換工藝：0.75MPa，一、二段進(jìn)口溫度200、190；使用空速：1000Hr-1,入中變總汽比0.40,進(jìn)低變COW10.0%,出低變OOW1.2%;使用壽命三年以上在深度變換工藝中，SB-3(B301Q)催化劑更有上佳表現(xiàn)。完全可以將CO降至0.3以下。五、應(yīng)用情況(應(yīng)用實(shí)例)河南省某中型化肥廠是以煤焦為原料，當(dāng)年生產(chǎn)能力8萬噸合成氨。最終產(chǎn)品為尿素的中

4、型氮肥廠。1991年6月使用上海化工研究院SB-3(B301Q)耐硫低變催化劑23M3,使用壓力1.8MPa，半水煤氣流量34000m3hr。硫化采用循環(huán)硫化法硫化，硫化最終溫度360，用CS2近2T。投入運(yùn)行后，低變進(jìn)口溫度200210C,熱點(diǎn)溫度W260C；入中變總汽氣比約0.55(后再熱鉀堿脫碳)，入低變COW5%左右，出低變COW0.8%；年綜合經(jīng)濟(jì)效益147萬元年；噸氨節(jié)能1.34x103MJ。一直使用至一九九八年底(因故進(jìn)水)而更換，使用壽命達(dá)七年半。SB-7耐硫低變催化劑SB-7耐硫低變催化劑是通過改進(jìn)催化劑制備工藝、添加劑特種穩(wěn)定劑研制而成的耐硫低變催化劑。一九九五年投入工業(yè)應(yīng)

5、用，已在國內(nèi)數(shù)十家化肥廠中應(yīng)用。它具有活性溫度更寬、低溫活性更好、催化劑性更高、選擇性好、堆比重輕、床層阻力小、機(jī)械性能及熱穩(wěn)定性佳、使用壽命長等特點(diǎn)。適合于中串低、中低低、全低變工藝。主要用于全低變流程。一、物理性質(zhì)和化學(xué)組成外形：球形；顏色：灰黑色；規(guī)格：46mm；堆比重：0.750.85kg/L;破碎強(qiáng)度：78N/顆；比表面積：R120m2/g(BET法)；孔容：R0.35ml/g(壓汞法)；平均孔徑：100?；活性組份：CoO、MoO3、堿金屬促進(jìn)劑、特種穩(wěn)定劑等；載體：Y-A1203；二、應(yīng)用領(lǐng)域：SB-7耐硫低變催化劑的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橐悦?、渣油為原料的合成氨廠及制氫企業(yè)的一氧化碳變換工

6、序，適用于銅洗凈化的“中串低”、“中低低”、“全低變”變換工藝和甲烷化凈化的“中低低”、“全低變”深度變換工藝。主要用與全低變流程。三、使用條件壓力：常壓4.0MPa溫度：170460c汽氣比：0.150.70;H2s含量：視溫度、汽氣比情況而定；空速：中串低R1300hr-1(0.75MPa)中低低R1000hr-1(0.75MPa)全低變R800hr-1(0.75MPa)詳見鈷鉬耐硫變換催化劑使用說明書。四、產(chǎn)品性能sB-3(B301Q)耐硫低變催化劑的技術(shù)性能遠(yuǎn)高于化工部HG2779-1996-HG2781-1996所規(guī)定的水平。在正常情況下：中串低變換工藝：0.75MPa，進(jìn)口溫度20

7、0，使用空速1500hr-1，入中變總汽比0.50,進(jìn)低變COW6.0%,出低變COW1.0%；使用壽命三年以上。中低低變換工藝：0.75MPa，一、二段進(jìn)口溫度200、190；使用空速：1000Hr-1,入中變總汽比0.40,進(jìn)低變3K10.0%,出低變COW1.2%;使用壽命三年以上在深度變換工藝中，SB-3(B301Q)催化劑更有上佳表現(xiàn)。完全可以將CO降至0.3以下。五、應(yīng)用情況(應(yīng)用實(shí)例)山東省魯西集團(tuán)氣平陰化肥廠，設(shè)計(jì)能力年6萬噸合成氨。采用全低變工藝，催化劑總量36m3。設(shè)變換爐兩只，一變爐一段裝填SP-1保護(hù)類催化劑3m3及S&7催化劑5.6m3,一變爐二段裝SB-7催化劑6.

8、4m3;二變爐一段裝SB-7催化劑13m3,二變爐二段裝SB-7催化劑9m3。九九六年初開車后，運(yùn)行數(shù)據(jù)為：系統(tǒng)壓力0.8MPa，一變爐進(jìn)口溫度200左右；，熱點(diǎn)溫度370左右；二變爐入口溫度220左右，一段熱點(diǎn)溫度290左右，二變爐二段進(jìn)口溫度200c左右：出口溫度220c左右；保護(hù)催化劑溫升1020C,半水煤氣8=27%,6=0.4%,H2s=0.2g/m3；二變爐出口CO%W0.8%。SB-7耐硫低變催化劑在全低變工藝中運(yùn)行情況良好，蒸汽節(jié)約明顯，工藝操作穩(wěn)定，操作彈性較大，經(jīng)濟(jì)效益明顯；HB-7耐硫低變?cè)谑褂眠^程中未見熱點(diǎn)下移及阻力上升情況。1如有幫助，歡迎下載支持SB系列鉆鋁耐硫（低

9、溫）變換催化劑硫化與使用說明書鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑硫化與使用說明書鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑自上?；ぱ芯吭涸趪鴥?nèi)率先開發(fā)成功并投人工業(yè)應(yīng)用以來，已廣泛應(yīng)用于不同規(guī)模、不同工藝的合成氨廠變換工序，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了更好地使用鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑，我們特修訂此（鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑硫化與使用說明書），供參考！一、前期準(zhǔn)備工作：1. 變換工藝的選擇：變換工藝主要有中串低、中低低和全低變換工藝等。中串低工藝技術(shù)成熟、操作穩(wěn)定，但蒸汽消耗略高；全低變工藝設(shè)備生產(chǎn)能力大、蒸汽消耗低，但操作穩(wěn)定性有待改進(jìn)；中低低工藝則兼有中串低和全低變兩者的優(yōu)點(diǎn)。各使用廠應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件

10、來選擇合適的變換工藝。2. 催化劑使用空速：工藝系統(tǒng)壓力（MPa）建議使用空速（hr-1）常壓600中串低0.7513001.3515002.0017000.751000中低低1.3511002.0012000.75800全低變1.359002.001000以上空速是指每立方催化劑每小時(shí)處理的半水煤氣量。鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑的使用空速與變換系統(tǒng)的工藝條件密切相關(guān)，特別是中變催化劑用量、人爐汽氣比、出口一氧化碳含量、生產(chǎn)周期等，所以使用廠應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的使用空速。如“三催化”工藝中要求變換出口一氧化碳含量小于0.3%,鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑的使用空速則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上述參考值（僅50

11、%左右）。3. 使用時(shí)人口溫度：鉆鋁耐硫（低溫）變換催化劑人口溫度以200c左右為宜，因此必須正確確定低變爐在流程中的位置，即便如此，低變爐前仍需設(shè)置調(diào)（BI）溫裝置。調(diào)（降）溫裝置主要有調(diào)溫水加熱器和水冷激增濕器兩種形式。調(diào)溫水加熱器就是利用溫度較高的工藝氣間接換熱（加熱）循環(huán)熱水，為保證低變爐人口溫度和方便調(diào)節(jié)，需設(shè)置氣相付線，主付線均應(yīng)裝有閥門。也可加裝水付線。水冷激增濕器就是向工藝氣中直接噴霧液態(tài)水以降低工藝氣的溫度，提高濕含量，低變爐人口溫度通過冷激水量來控制。水冷激增濕器主要包括噴頭、汽化層和分離器。4. 測(cè)溫點(diǎn)分布：電爐出口、低變爐每段催化劑床層進(jìn)出口（氣相）、每段催化劑床層上表

12、面下200mm、下表面上200mm左右處各設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)，催化劑床層中部可按實(shí)際情況均勻設(shè)置至少一測(cè)溫點(diǎn)。5. 氣體分布與高徑比：低變爐每段催化劑床層進(jìn)出口應(yīng)安裝氣體分布器（或氣體收集管）以改善氣體分布情況；每段催化劑床層的高徑比應(yīng)R0.6,以減少氣體偏流。6. 硫化用氣與硫化氣空速：硫化氣源要求含H2A25%、O2W0.5%的潔凈氣體。一般化肥廠可用脫硫后半水煤氣或干變換氣，半水煤氣可引自羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口或高壓機(jī)二段出口，高壓機(jī)出口氣應(yīng)經(jīng)油分，焦炭過濾器或靜電除焦等凈化設(shè)備后進(jìn)人硫化管線；干變換氣應(yīng)取自變換系統(tǒng)出口，溫度應(yīng)低于35的變換氣。硫化氣空速一般在-1200300hr。7 硫化劑與硫化劑用

13、量：硫化劑種類雖較多，但以二硫化碳應(yīng)用最廣、使用最方便、效果也最好。一般每立方低變催化劑用二硫化碳100kg,循環(huán)硫化時(shí)每立方低變催化劑用二硫化碳60kg。8 二硫化碳槽：二硫化碳槽應(yīng)耐壓0.5MPa，使用壓力0.2MPa左右，槽上應(yīng)裝有壓力表、放空管、二硫化碳加入管、二硫化碳出口管、氮?dú)饨尤斯芗耙何恢?。槽的容積以一次裝完硫化所需二硫化碳量為宜。二硫化碳槽使用前應(yīng)清洗、試漏，放置點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備。9 電爐功率：硫化用電爐功率可按每立方米催化劑20kW;來選定，如10m3催化劑應(yīng)有200kW，宜分為三至四組控制。10 放空管、導(dǎo)淋、取樣點(diǎn)、二硫化碳加入口、壓力表等：放空管管徑可按300hr-1

14、空速設(shè)計(jì)，高度應(yīng)高于附近設(shè)備；二硫化碳加入口應(yīng)接在電爐出口的硫化管線上；取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在低變爐進(jìn)出口氣體流動(dòng)的管線上，避免死角，進(jìn)口取樣點(diǎn)應(yīng)離二硫化碳加入口有一定的距離，以保證二硫化碳與硫化氣體均勻混合；在系統(tǒng)主線、副線、中變出口管、低變進(jìn)口管等管線上均應(yīng)設(shè)導(dǎo)淋，以便排污；低變爐進(jìn)出口應(yīng)安裝壓力表。二、催化劑裝填：1 催化劑用量與低變爐內(nèi)徑：使用廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)：規(guī)模、工藝流程、變換壓力、對(duì)低變出口CO含量的要求，以及希望達(dá)到的使用壽命等工藝條件選擇適當(dāng)?shù)目账?，確定催化劑的用量（m3）。通常要求催化劑床層的高徑比R0.6,由此就可以確工變爐的內(nèi)徑以滿足高徑比的要求。2 催化劑裝填：裝填催化劑之前，變換

15、爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，催化劑應(yīng)篩去粉末。裝填時(shí)，先在爐底花板上鋪設(shè)一至二層不銹鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于2.5mm），四周應(yīng)無縫隙并固定，以防止催化劑漏入爐底。上鋪耐火球一層，然后裝催化劑。催化劑裝填應(yīng)力求均勻，可采用布袋法、導(dǎo)管法，也可采用如下簡便的方法：裝填人員一人進(jìn)入變換爐，將傳入爐內(nèi)的催化劑鋪設(shè)在不同的方位，如此逐層鋪設(shè)，直至裝填完畢。但應(yīng)注意：（1）進(jìn)入爐內(nèi)的裝填人員應(yīng)守在放置于催化劑表面的木板上進(jìn)行裝填，而不可直接立在催化劑上。（2）進(jìn)入爐內(nèi)的裝填人員應(yīng)戴防塵呼吸面罩。切忌將催化劑全部由入孔直接倒入爐內(nèi)，最后將表面扒干，如此將造成催化劑床層疏松不勻，導(dǎo)致氣流分布不均，嚴(yán)重影響催化劑的使用和效率。裝填

16、時(shí)，盡量使?fàn)t內(nèi)各測(cè)溫?zé)犭娕继幱诖呋瘎┐矊拥倪m當(dāng)位置，并記錄它們所在高度。為了保證氣流分布均勻，除催化劑裝填力求均勻外，變換爐進(jìn)出口均應(yīng)按要求設(shè)有氣體分布器和氣體收集管。三、催化劑硫化：出廠的CoMo催化劑活性組份以氧化物形態(tài)存在，活性很低。需經(jīng)過高溫充分硫化，使活性組份轉(zhuǎn)化為硫化物，催化劑才顯示其高活性。硫化時(shí)，采用含氫氣體（H225%,。20.5%）作載氣，配以適量的CS2,經(jīng)電爐加熱升溫后通過催化劑床層，然后放空或循環(huán)使用。通?？捎冒胨簹饣蚋勺儞Q氣作硫化時(shí)的載氣。1. 硫化原理：硫化時(shí)的主要化學(xué)反應(yīng)為：CS2十4H22H2s十CIH0298=240.9KJ/molCoO十H2sCoS十H

17、20H0298=13.4KJ/molMo03十2H2s十H2MoS2十3H20AH0298=-48.2KJ/mol這些反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，會(huì)使催化劑床層溫度升高。2. 硫化方法：催化劑的硫化可在常壓下進(jìn)行，也可在加壓下進(jìn)行，使用廠可根據(jù)工廠的具體條件采用一次通過法或氣體循環(huán)法。（1）氣體一次通過法：流程如圖1所示。半水煤氣經(jīng)過電爐加熱后進(jìn)入低變爐，由爐后放空。半水煤氣空速維持200300hr-1,半水煤氣充分置換后即可開電爐升溫。床層溫度升至200c左右時(shí)，可加入少量的CS,維護(hù)氣體中總硫含量25g/m3。然后不斷提高溫度，CS的加入量也逐漸加大，按氣流方向逐層硫化，熱點(diǎn)溫度一般不超過450C,

18、直至硫化結(jié)束。（2）氣體循環(huán)法：氣體循環(huán)法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省煤氣和CS的用量，減少對(duì)環(huán)境的污染，缺點(diǎn)是需要?dú)怏w冷卻循環(huán)裝置。流程如圖2所示。半水煤氣從低變爐出來后，經(jīng)一水冷卻器，將氣體降至接近常溫，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)人口，維持鼓風(fēng)機(jī)人口處正壓，由鼓風(fēng)機(jī)將氣體送至電爐加熱后進(jìn)人低變爐。在鼓風(fēng)機(jī)人口處應(yīng)接一半水煤氣補(bǔ)充管，連續(xù)加入少量半水煤氣，因?yàn)樵诹蚧^程中要消耗氫。為防止惰性氣體在循環(huán)氣中積累，變換爐出口處設(shè)一放空管，連續(xù)放空少量循環(huán)氣，使循環(huán)氣H2含量維持25%以上。余同氣體一次通過法。圖1一次通過法硫化流程圖圖2循環(huán)法硫化流程圖1.CS槽2.流量計(jì)3.電爐4.低變爐5.鼓風(fēng)機(jī)6.冷卻器3.硫化方案：

19、具體步驟：催化劑裝填完畢后，應(yīng)檢漏，再通惰氣置換。在常壓下通入半水煤氣（或干變換氣）推電升溫，控制升溫速度50C/hr。C$槽，用刈（降壓后）將壓力升至0.2MPa左右備用。5如有幫助，歡迎下載支持階段置換升溫硫化初期硫化主期硫化后期置換降溫執(zhí)行時(shí)間（hr）-8-8-16-6-6空速（hr-1）200300200300200300200300200300溫度（C）一200220280280350350420-250總硫濃度（g/m3）一25一1520一加硫量(L/hr.m3)一一1一46一備注啟動(dòng)電爐開始加硫注意床溫出口可檢出H2s出口H2s10g/m停硫減電置換放空當(dāng)床層溫度升至200c左右

20、時(shí)，向系統(tǒng)添加C0,硫化初期控制每m3催化劑按0.31L/hrCS2加入量，總硫濃度25g/m3,床層溫度220280c之間，初期硫化時(shí)間約8小時(shí)，在此期間床層溫度有較大波動(dòng)，應(yīng)予密切注意，謹(jǐn)防床層超溫。床層溫度波動(dòng)后，進(jìn)入硫化主期，硫化主期每m3催化可加24L/hrC多加入量，總硫濃度15g/m3,床層溫度280350c之間，硫化主期硫化時(shí)間約16小時(shí)，至出口硫化氣中可分析出H2s1g/m3硫化出口氣中可檢測(cè)出H2s后即進(jìn)入硫化后期，硫化后期的催化劑床層溫度可進(jìn)一步提高至350420c之間，每m3催化可加36L/hrCS2加入量，總硫濃度一20g/m3,硫化后期硫化時(shí)間約6小時(shí)，此時(shí)硫化出口

21、氣總硫濃度a10g/m3。硫化終點(diǎn)的標(biāo)志為床層溫度均應(yīng)在420c左右且維持2小時(shí)以上，同時(shí)硫化出口氣H2s濃度連續(xù)三次相近且大于10g/m3。硫化結(jié)速后須進(jìn)行置換降溫，此時(shí)應(yīng)停加CS、減電爐，用硫化氣或用中變氣（部分）置換降溫，仍由低變爐后放空，至放空氣中H2S1.0%氧化鋁含量（以MoO3計(jì)）7.0%2、 物理性質(zhì)：外觀：淺紅色球狀顆粒規(guī)格：64mm6mm堆密度：0.80.1kgL2 、HB303Q型耐硫鈷鉬變換催化劑的主要質(zhì)量指標(biāo)活性：（按HG/T2780-1996）,CO轉(zhuǎn)化率：88.0%點(diǎn)壓抗壓碎力35N/顆3 、HB303Q型耐硫鈷鉬變換催化劑的特點(diǎn)：1、 有很好的低溫活性，在180

22、時(shí)即顯示優(yōu)異的活性。2、有很寬的活性溫區(qū)，為160c400C,但需要存在一定的硫含量，操作溫度越高、汽氣比越大.要求最低的H2s含量也相應(yīng)越高。3、 耐硫，抗毒性能好：耐硫無上限，少量有NH3、HCN、C6H6等對(duì)催化劑的活性均無影響。4、 強(qiáng)度好，床層阻力小。5、 壽命長，在正常條件下，一般可使用五年左右。6、 可再硫化，催化劑主要因反硫化而使部分催化劑失活后，可以通過再硫化使其活性部分恢復(fù)，延長使用壽命。SB303Q型耐硫鉆鋁變換催化劑使用說明一、催化劑裝填與開車前的準(zhǔn)備工作：(1)催化劑的裝填量由空速來計(jì)算，當(dāng)汽氣比、操作溫度、CO變換負(fù)荷選定后，可由操作壓力確定空速，空速以半水煤氣(干

23、基、CO含量為2530)為準(zhǔn)，如果原料氣采用重油裂化氣，由于原料氣中CO較高，則選用的空速應(yīng)適當(dāng)降低，對(duì)于壓力為0.751.35MPa；用于全低變流程，空速700800h-1；用于中低低流程，空速800-1000h-1；用于中串低流程，空速15001800h-1;中、低、低流程：10001200h-1。(2)為防止氣體偏流，床層徑高比(直徑與總裝填高度之比)以0.51.0為宜，以此來選擇低變爐的內(nèi)徑。低變爐的內(nèi)徑不宜過大，應(yīng)使催化劑盡可能分成兩段或三段裝填，以有利于氣體均勻分布。由于催化劑的顆粒較小(36mm)，就選用810目鐵絲網(wǎng)墊底，周50 100mm 高的耐火球或往往由于進(jìn)口閥門泄漏帶水

24、，12天裝入后即可進(jìn)行硫圍必須堵嚴(yán)，以免催化劑漏出，有的廠家在升溫硫化或使用初期曾發(fā)生過催化劑泄漏而被迫停車的事故。催化劑的上段表面需加裝一層鐵絲網(wǎng)，其上段放置AL2O3球，以免冷凝水直接接觸催化劑，催化劑裝入低變爐后，使活性組分流失，所以催化濟(jì)應(yīng)在硫化前裝入低變爐，一般提前化。(3)應(yīng)盡量將催化劑裝在變換爐下段(或下部)使上段(或上部)留出一定空間，便于經(jīng)過若干時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，因催化劑部分失活，可在上段(或上部)酌情添加部分新催化劑。新催化劑的活性好，溫升顯著，新舊催化劑可以直接從上部人孔中加入，但必須用氮?dú)獗３治哼M(jìn)行裝填操作(注意關(guān)閉本系統(tǒng)的下游閥門、導(dǎo)淋，以防“煙囪效應(yīng)”而進(jìn)入空氣)，加完

25、后按催化劑的開車程序進(jìn)行硫化。(4)在低變爐前可設(shè)置水加熱器或增濕器以調(diào)節(jié)入口溫度，水加熱器面積需適宜，熱量需及時(shí)移走，介質(zhì)溫度應(yīng)高于蒸汽露點(diǎn)溫度20以上，應(yīng)安裝氣相付線，主付線應(yīng)安裝控制閥，另設(shè)中變出口至低變?nèi)肟诘恼{(diào)溫付線。主線、付線、中變出口至低變?nèi)肟诙紤?yīng)設(shè)排水導(dǎo)淋。低變爐進(jìn)出口應(yīng)裝閥門或盲板，以便必要時(shí)切斷低變系統(tǒng)。(5)采用C反硫化時(shí)可按每m3催化劑150180kg準(zhǔn)備，C&入口管應(yīng)接在低變電爐出口的測(cè)溫點(diǎn)之后。也可采用固體硫化劑進(jìn)行硫化，按每m3催化劑250kg準(zhǔn)備。(6)低變電爐功率按m3催化劑3050KW準(zhǔn)備，以C0作硫化劑取下限，若采用固體硫化劑或循環(huán)硫化或以高硫煤制氣硫化取上

26、限。(7)應(yīng)采用干半水煤氣，可由羅茨機(jī)或高壓機(jī)二段來氣，進(jìn)口管及放空管應(yīng)按硫化時(shí)最大空速500h-1能通過的氣量考慮。油分或焦炭過濾器應(yīng)經(jīng)常排放，嚴(yán)禁油污帶入低變爐。(8)測(cè)溫點(diǎn)：電爐進(jìn)出口，低變進(jìn)出口均各設(shè)一個(gè)，以便硫化與操作使用，低變催化劑上表面下15cm處各設(shè)一個(gè)點(diǎn)，催化劑床層中可按實(shí)際情況均勻設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，低變爐出口放空管應(yīng)設(shè)分析取樣點(diǎn)。(9)硫化工藝可采用一次通過法或循環(huán)硫化法，使用CS2作硫化劑宜使用流量計(jì)，若用液位計(jì)應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確地控制CS2的加入量，循環(huán)法硫化時(shí)應(yīng)經(jīng)常排放進(jìn)氣中的冷凝水與放空少量循環(huán)氣，使循環(huán)氣中H2含量大于25%。(10)采用爐內(nèi)低變流程作相應(yīng)調(diào)整，原中變出口改在變爐二段(三段式)或上段(二段式)出口。寬變催化劑裝填于變換爐三段或下段，更應(yīng)注意的是，有的段間隔板不耐壓，則需