《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》附錄III溷凝土缺陷修補(bǔ)

1、附錄III 混凝土缺陷修補(bǔ)一、混凝土表面缺陷修補(bǔ)（一）修補(bǔ)要求混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、凸凹錯臺、外形走樣、風(fēng)化開裂、表面磨損、空蝕（亦 稱氣蝕）坑洞等。I）選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與老 混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)：2）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)，位于空蝕敏感區(qū)，混凝土表面的不平整度應(yīng)符合防止空蝕的要求，參見水 利水電工程施工組織設(shè)計手冊第三篇附錄I中“三、抗空蝕耐磨損混凝土施工”部分。3）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有觀瞻要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀：4）修補(bǔ)時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓 風(fēng)水沖洗干

2、凈：5）對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥水玻璃、快 燥精等）和將外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)。（二）修補(bǔ)方法首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ) 方法。常用的修補(bǔ)方法參見表7川（三）修補(bǔ)工藝1.干硬性水泥預(yù)縮砂漿（1）施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一拌預(yù)縮砂漿一涂水泥素漿（水灰比0.40.5） 一分層鋪料、搗實(shí)一抹面一養(yǎng)護(hù)。（2）材料要求及配合比：水泥宜選用與原混凝土同品種的高標(biāo)號新鮮水泥；選用質(zhì)地堅 硬的、并經(jīng)過2.5mrn孔徑篩過的砂,其細(xì)度模數(shù)控制在1.82.2：水灰比為0.30.4,灰砂

3、比為122722.6：為提高砂漿強(qiáng)度，改善和易性，可加入適最的外加劑（如木質(zhì)素磺酸鈣、 高效能減水劑）。砂漿配合比參見表7川2。（3）施工方法：材料稱曷后進(jìn)行拌和（合適的加水量拌出的砂漿以手握成團(tuán)，手上有濕 痕而無水膜），用塑料布遮蓋，存放0.51h：然后按施工程序分層（每層厚45cm）鋪料和 搗實(shí)（搗實(shí)后的層厚23cm ）,每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至 平整光滑：最后，覆蓋養(yǎng)護(hù)68h。（4）質(zhì)鼠鑒定：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5okgf/crn2以上時（施工時抽樣成型決定強(qiáng)度），用 小錘敲擊表面，聲齊清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。（5）工效及材料消耗：按層厚10cm計，工效約

4、1.25m2/工H：砂漿耗量為計算體積的 1.1倍；水泥素漿的水泥耗量約3.6kg/m2。（1）施工程序：基面清理一刷基液一涂抹環(huán)氧砂漿（或環(huán)氧混凝土）一反復(fù)壓抹一養(yǎng)護(hù) 一質(zhì)量鑒定。（2）工藝要求：1）清理基面松動砂石，沖洗干凈，并使基面表面干燥（采用水下環(huán)氧配方除外）：2）均勻涂刷薄層基液（厚度約0.2mm）,刷后待其發(fā)粘再涂抹砂漿；3）分層涂抹砂漿，每層厚壓抹密實(shí)；4）大面積的涂抹應(yīng)分塊施工，分塊尺寸W1.5X3.0m,相鄰塊間隔時間不少于48h：5）施工與養(yǎng)護(hù)溫度控制在20左右為宜。冬季施工時，需搭設(shè)暖棚，以保持溫度穩(wěn)定:6） 一般配方的養(yǎng)護(hù)時間，冬季不少于7d：夏季不少于3d：涂抹后2

5、4h內(nèi)嚴(yán)禁浸水（水 下環(huán)氧除外）；7）做好勞動保護(hù)。（3）配方：由于低毒、高效能材料不斷發(fā)展，環(huán)氧材料的配方也隨之改變，表7川4 中列出常用的幾種配方供參考。（4）環(huán)氧材料的拌制工藝：每次拌和量不超過2kg,拌成成品后應(yīng)攤開存放待運(yùn)，拌制 程序如圖7川2。（5）環(huán)氧砂漿拌制要求：1）環(huán)氧樹脂應(yīng)隔水加熱，加熱溫度視不同固化劑而定：間苯二膠7080；乙二膠（二乙烯三膠或810等）40c左右;2）固化劑間茶二膠應(yīng)預(yù)先隔水力H熱65溶解；3）填料包括水泥、石棉絨及鑄石粉等在內(nèi)，可根據(jù)不同情況使用，其中砂、石要求干凈,所有填料均應(yīng)經(jīng)過105c烘烤4小時左右，冬季施工時須預(yù)熱至3040。（6）質(zhì)最鑒定：環(huán)

6、氧砂漿強(qiáng)度1d可達(dá)50% （施工時抽樣成型試驗(yàn)），即可進(jìn)行敲擊檢查。凡起泡、聲音發(fā)啞的部位均應(yīng)鑿除重抹：（7）工效及材料消耗：見表7川4.細(xì)骨料混凝土（1）插筋及鋼筋網(wǎng)：在修補(bǔ)區(qū)可增加插筋和掛焊鋼筋網(wǎng)，或采用補(bǔ)償收縮混凝土，以防止新澆混凝土裂縫和新、老棚土脫開。插筋及鋼筋網(wǎng)的布置要求見圖所示。鋼筋埋設(shè) 牢固后，澆細(xì)骨料混凝土。（2）細(xì)骨料混凝土的材料及配合比：水泥要求新鮮。水灰比采用0.290.32。骨料 一級配混凝土插舫 16,長 500.400 XdOO圖7-IH-3插筋及喇筋河布置1） 425號以上新鮮普通硅酸鹽水泥，經(jīng)過篩選的中粗砂，含水量3%。1114號鐵絲網(wǎng)孔格50X50-200X

7、200mmo插筋。1076mm,架立筋。68mm （如噴補(bǔ)部位為非高流速 區(qū)，噴層厚度在5crn以下，可利用原有結(jié)構(gòu)鋼筋時，可不需插筋掛網(wǎng)）;2）水泥砂漿配合比見表7川7.裳7-III-7水泥砂槳配合比袤水女比.、:灰砂比m噴到 «仰«030*5. 一1U.5h2】，3注 砂峽拌成后應(yīng)在3h內(nèi)用完.（3）施工布置：噴漿設(shè)備應(yīng)靠近修補(bǔ)面，施工布置要求如下：1）供風(fēng)需經(jīng)油水分離器凈化，供風(fēng)量8loms/min,風(fēng)壓3.54kgf/cm2：2）供水量，單機(jī)35L/min,雙機(jī)15L/min,水壓應(yīng)高于噴嘴處風(fēng)壓0.51.okgf/cm2, 可用同一供風(fēng)站向噴漿機(jī)和水箱供風(fēng)，能產(chǎn)生

8、0.5kgBcm2的壓差，水箱采用070x100cm圓 筒：3）輸料軟管的管徑32mm,長度一般2570m,特殊情況可小于15m或大于120m,升高小J 10m。（4）噴漿工藝：混凝土修補(bǔ)采用干噴法，其工藝流程見圖7llk40（5）主要設(shè)備：國產(chǎn)噴漿機(jī)的技術(shù)性能參見表7川8.（6）質(zhì)量鑒定：噴漿后37d敲擊檢查，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞、開裂嚴(yán)重和干斑 部位，應(yīng)鑿除重噴。（7）工效及材料消耗：見表7川9。« 7 01-8 .幾種國產(chǎn)噴漿機(jī)技術(shù)性能性梵指標(biāo)第位鄭州水工廠產(chǎn)濟(jì)陽機(jī)械廠產(chǎn)上海工務(wù)同產(chǎn)電動機(jī)動率 電機(jī)轉(zhuǎn)ft 加料次效 加料數(shù)就 生產(chǎn)率一 工作樂力kW r/min 次/min

9、kg/ft m"/b kgf/cnP2S 8 0.5-0-8 2.51.193034786.80952.5（銘牌）1.7903IC 121.01.24.5（實(shí)際）1.79603 10121。1.2表7“n-9噴禁工效和材料消耗方式生產(chǎn)率（m，/臺班）灰 砂 牝耗 灰量 （kg/m1）耗砂量<kg/ma>卻喂M咬柏咦324026卜 3.75U3.01>3>56180-281171231135168注 或?qū)雍穸劝?cm、工時利用率按每天兩班制計，每個機(jī)姐用工人14名.6.浸漬混凝土（表面浸漬） 浸漬混凝土可增強(qiáng)混凝土表面抗空蝕耐磨損性能，

10、已開始 用于過水建筑物。普通浸漬混凝土抗空蝕強(qiáng)度比普通混凝土高三倍，鋼纖維浸漬混凝土則高 五倍以上。美國已將此研窕成果應(yīng)用于德沃歇克壩的泄水道和消力池空蝕破壞修復(fù)工程。我 國葛洲壩工程泄水閘在護(hù)坦接縫兩側(cè)也試用了浸漬法，以增強(qiáng)混凝土的抗空蝕耐磨損能力。（1）葛洲壩工程的泄水閘護(hù)坦平面和斜面的接縫附側(cè)部分，在過水前采用了浸涉聚合處 理。處理面積約IOOOm2,浸漬深度2030mm,處理后，原來400號混凝土的抗壓強(qiáng)度增達(dá) 1000kgf/cm2o浸漬工藝流程如圖7川5。1紅外戰(zhàn)加熱罩卸達(dá)海14gl2時間1218h ；:用風(fēng)扇冷卻8b以上 至甯S1I甯壓法糠悒相 2時間121仙7紅外線加熱單奏面聚

11、合2民*忘發(fā)6070P,時 ra«h3.聚合渴段9510&C.時間16h浸漬液配合比： 莘乙烯：甲基丙烯酸甲脂（MMA）=8： 2.引發(fā)劑偶氮工異丁月青（ABN） 摻量2%o配制時先稱量苯乙烯，加入配比量的偶氮二異丁脯，待引發(fā)劑全部溶解后，再加 入甲基丙烯酸甲脂。I魚缸外或加熱不如照至135-C2.特篌6I帽具畬封在爬囊上表更上2 .用氣壓送單體至模具內(nèi)， 并保壓3浸M至他和6h圖7-TII-5葛洲坂工程浸漬混凝k工藝流程浸漬泥凝土的抗沖耐磨性能試驗(yàn)成果列入表74lll10.表MD-10浸渣泯凝土抗沖耐磨性熊試驗(yàn)成果堆凝土配合比* W 、一（汽水祝,砂,石）.也給T抗壓強(qiáng)發(fā)(

12、kgf/cm1) * 投 條 件 E >a » m/s)含砂量 （%>時 <M;：0.45：1”854.63未45227.71.430.720/5”"83,463校 «U00> .i27.7n. s.4 .30.29浸漬沱凝土每平方米消耗：苯乙烯（s） 1.72kg,甲基丙烯酸甲脂（MMA） 0.43kg,偶 氮二異丁臘（ABN） 0.44kg：施工工效每平方米需要6.64工H。（2）美國德沃歇克壩的泄水道和消力池底板及邊墻空蝕破壞，由于無法根除產(chǎn)生空穴水 流的原因，所以需要經(jīng)常維修。1975年泄水道修復(fù)時采用了浸漬聚合處理措施，其工藝流程

13、 如圖 7-lll-6o1.0除枚B內(nèi)單體2舊模尺內(nèi)充的水成水蒸氣3.溫戰(zhàn)6599 C,旅溫l2h圖7-IU-6美國維沃歇克壩泄水道浸漬混凝土工藝旅程浸漬液：單體包含95%甲基丙烯酸甲醋（MMA）, 5%三甲基丙醇甲基丙烯酸甲酎（TMP.TMA）和0.5%引發(fā)劑偶氮二異丁脂（ABNL德沃歇克壩消力池寬35m,長80m,總面積2800m2.底板曾經(jīng)全部破壞，修復(fù)是在消力池底板上重新澆筑了鋼纖維混凝土，并對消力池的近一半面積（13941112）又進(jìn)行了浸漬聚合處理?；炷帘砻娼n處理深度約2538mm,聚合處理過的混凝_L抗壓強(qiáng)度達(dá)1400kgf/cmze德沃歇克壩施工經(jīng)驗(yàn)說明了不論是垂直的還 是

14、水平的混凝土表面都可以進(jìn)行浸漬處理。7.鋼纖維混凝土美國軍部工程師團(tuán)在底特律壩高速水流實(shí)驗(yàn)室對普通混凝土、鋼纖維 混凝土、聚合物浸漬混凝土和聚合物浸演鋼纖維混凝土抗空蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)，其結(jié)果見表 7-111-11。結(jié)果說明鋼纖維混凝土抗空蝕能力比普通混凝土高3倍，與聚合物浸漬混凝土相近。（1）工程師團(tuán)將這項(xiàng)試驗(yàn)成果推薦用于塔貝拉壩和利貝壩泄水建筑物的修復(fù)，其施工情 況為：塔貝拉壩（巴基斯坦）在3號隧洞消力池斜槽48塊板上有46塊采用508mm厚鋼纖維 混凝土，其余2塊用普通混凝土澆筑，每塊均進(jìn)行深錨固。表7-m-n 各種混凝土抗空性性能材W試彈空勤751nm 深聽我時閶Ch>普通混凝土4

15、0颯纖趣混凝土120聚合物浸澳普通椒量土120家合物沒泊的銅奸推悔凝土i96hM只空檢25mm潭利貝壩（美國）溢流壩底孔，寬3m,高6.7m,過水表面混凝土最大骨料粒徑28mm. 水泥用量374kg/m3。底孔空蝕破壞后，決定用鋼纖維混凝土修復(fù)，所有損壞的混凝土全部鑿 除，鑿除深度至少380mm,補(bǔ)鋪表面鋼筋及深錨鋼筋，然后澆筑鋼纖維混凝土。鋼纖維混凝 土在拌和樓拌制，然后用拌和車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，首先澆筑底板，并嚴(yán)格控制曲面底板上的坡 度和標(biāo)高。整平時使用饅刀抹平.底板完工一周后澆筑側(cè)壁，用內(nèi)部振搗器振實(shí)，要求拆模后 不再修整。修復(fù)完工后經(jīng)過一年，泄水道累計使用時間約半年，檢查底板 和側(cè)壁鋼纖維

16、混凝土表層未發(fā)現(xiàn)破壞。（2）葛洲壩工程1981年汛后檢查，去之現(xiàn)泄水閘閘室底板混凝土有磨損，特別是27 號泄水孔最深達(dá)10cm, 一般為23cm.在27號孔沖磨較深的部位用鋼纖維混凝土進(jìn)行了試 驗(yàn)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前清除松動的卵石，沖刷干凈，埋設(shè)錨筋再鋪表面鋼筋。然后澆筑鋼纖維混 凝土，用平板振搗器振實(shí)，最后精細(xì)抹面。表7-川12所列鋼纖維混凝土配合比可供參考。二、混凝土裂縫處理（一）裂縫檢測混凝土裂縫從形式上可分為表面、深層、貫穿三種裂縫；從成因上可分為干縮、溫度、 應(yīng)力裂縫三類。 裂縫檢測是查明裂縫形狀，分析成囚和危害，作為擬定處理方案的依據(jù)。檢測方式有低溫季 節(jié)的普查和對重點(diǎn)裂縫的定期觀測。檢

17、測方法有表面測繪，壓風(fēng)、壓水試驗(yàn)，鉆孔取樣檢杳, 孔內(nèi)照像，孔內(nèi)電視、電視錄像和聲波法測深等。通過檢測，要提出以下成果：1）裂縫位置、長度、寬度、深度、傾向、錯距、縫口滲水含鈣析出情況；2）重要裂縫的開度變化及其與氣溫、荷載的關(guān)系：3）縫面狀況，裂縫與混凝土架空事故的串通，以及與鄰近結(jié)構(gòu)的預(yù)留縫、管路串通情況 等。（二）裂縫的一般處理方法：1）位于混凝土'表面有防風(fēng)化、防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫應(yīng)進(jìn)行表面處理：2）削弱結(jié)構(gòu)的整體性、強(qiáng)度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進(jìn)行灌漿處理：3）危及建筑物安全運(yùn)用的裂縫，除了采取灌漿處理外，必要時應(yīng)采取結(jié)構(gòu)加固處理措施, 如錨固和預(yù)應(yīng)力錨固

18、：4）對溫度反應(yīng)敏感的裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理：5）對荷載反應(yīng)敏感的裂縫，一般應(yīng)在減小荷載后處理：6）"活動”裂縫宜采用柔性材料處理。噂 r 源3 8 琮H 爛 陵 贄蟲28天舲期 抗彎斜度 <kgf /cm,）O*a t* / v . .,L J W小 I e="z-s i) 1*1ooID .2汛P二軍:，gr 5 一 J , M. !T J «4；.；制話挺J說小安 一¥興8J.力:產(chǎn).二 sv< 一 .1 J1律廠F 乂 r,.二芟,1,: “w：點(diǎn)，班小: - . J .Q.a:.ss * e 端feco I， 求T

19、 R4 4。不 ;ulbX*AeT ,. 1，：；.！.;，:；，:;i5'0, I 嚴(yán).“陽«*SJO, / 2 - 8 . o： . y o ；-i 己 J OO°1zft要五K茱長* 一斗. 0:Irj*<ki.<i*1 : J a-1/ t ? *:, A* .? eo.t ，.2 4- 1士 9Z .- ， ， M鞋&茶O £ er . 1 ：IO aX 8 . o X, s z.<9 . ， 一：r ". . .£I 0 一 T.2 1o 8 8 , “2K *6Q»、；三6 一6卬6co

20、 了« d.， ,g g 8.0,、g00 a00:- I ,zs .Ml90in z 一Og9i ；9S冢士一汴;二：»3Zx . ：. ,8 K年 黠H?. .滋里.Q :.:p .» ' ,s,一 （三）裂縫的表面處理1.表面涂抹淺而密集的發(fā)絲裂縫，采取表面涂抹防風(fēng)化處理措施；對裂縫縫口涂刷或 對裂縫鉆孔，用小漏斗滲灌環(huán)氧基液和甲凝液。2.鑿槽嵌補(bǔ)1）鑿槽尺寸見圖7川7,槽面要堅固干凈。2）嵌補(bǔ)材料可選用環(huán)氧砂漿、快干水泥砂漿和水玻璃砂漿。水玻璃砂漿配合比為水：水ffi 7-m-7擊咕嵌補(bǔ)？ffi 7-111-8環(huán)氧嵌橡皮單位 mm單位 cmr-sa

21、； 2出杓“（利基液8 3-嵌石構(gòu)線；4一環(huán)做砂 漿；5綠皮（厚0.305cm）； 6一修神面（劇茗液）3 .環(huán)氧嵌橡皮1）混凝土槽面要求堅固、平整、清潔、干燥，縫口嵌入石棉線，其形式見圖7川8。2）橡皮要求含膠量30%左右，使用前浸入比重1.84的工業(yè)濃硫酸處理15min,清水漂凈晾干，接頭連接端削成1： 31： 5斜面鏗毛，酸處理后膠水粘接；3）刷基液后30min再抹砂漿和嵌入橡皮，橡皮須用毛氈、木板壓緊，1天后拆除壓緊裝 置，清理槽面：4）縫口劃線寬度隨裂縫開度變化大小確定。4 .縫口浸漬1）施工程序：縫口清理（裂縫有串通情況時，應(yīng)先進(jìn)行止水）一縫口干燥一裝紙罩一浸 漬一封縫一預(yù)聚一聚合

22、。2）聚合單體時，縫口裝置如圖7川9,紙管一端接向上的排氣管，另一端接復(fù)合單體容 器，單體液面高于縫面。A-A圖7-III-9舞口浸漬示意圖 單位 mm1 一裂圓；2-< ZmmWttOWB； 3-lft（水收修粘貼）；4一名浸漬液3）浸漬后拆去紙罩，立即在縫口刷環(huán)氧基液進(jìn)行封閉，待基液固化后進(jìn)行聚合。4）干燥、浸漬、預(yù)聚和聚合的要求見表7川130。 目級口干燥a «M*合a 度（）120150常溫6090時 間 (h)£上 ).丁 " . 88566設(shè)備 竹燈一般加熱元件ft 7-JII-13繕口浸液溫度、時間及設(shè)備5 .鋪騎縫鋼筋在澆筑倉面發(fā)現(xiàn)裂縫，可騎

23、縫鋪。2832mm、長38m、間距2025cm（架立筋。1922mm，間距25cm）鋼筋網(wǎng)，以限制裂縫上延。（四）裂縫的灌漿處理1 ,漿材選擇裂縫灌漿分為水泥灌漿和化學(xué)灌漿。漿材的選擇應(yīng)考慮裂縫寬度、處理要 求、施工條件和漿材特性。水泥灌漿適用予一般較寬裂縫，甲4疑和環(huán)氧適用于補(bǔ)強(qiáng)，丙凝 適用于防滲止漏，彈性聚氨醋適用于“活動”性裂縫。常用漿材的特性見表7川14。2 .灌漿工藝（1）工藝流程：鉆孔一洗縫一止漏一試壓一灌漿一封孔.（2）鉆孔：對于較深的裂縫，如采用化學(xué)灌漿時，需要鉆孔.對丁表面或表層不深的裂 縫，化學(xué)灌漿時則采用環(huán)氧粘貼灌漿嘴灌注。鉆孔一般要求見表7川15。（3）洗縫和試壓：縫面

24、采用風(fēng)、水輪換沖洗（一般風(fēng)壓不大于I Kgf/cm2,水壓不大于 2Kgf/cm2,直至四清水。試壓采用單孔壓水，逐孔檢查，記錄多孔漏水率及串通情況，以便 確定排水孔位置和灌漿次序。I z i 9 * zT .4CM Z1 "r 站*.>1* VH tr口 *hr«*«.tn oo Io 1*S驚 出Z3*«.o i一*1<o«oo-H 23 S O1碉e9r*除1§*裁卷H柒吧控一tfXz . aIMl 7K 一-S g*3W氏,7 r*6二 czS ，co *o«ISB*eX郡As g Mi8 c*»

25、;o7 sA c* 物 於 郭sa « a«kKosjV午Vz事h*忸 霹iS會 w* s 都8 V2 H H *aM6 - S我 7-IH75裂綺鉆孔處理的一般要求泰立深度伯孔洛式孔 » (m)鉆孔 徑 (mm)孔 距<m>孔店健<m）超 深角.-ttW 1¥1蝮孔0.3-0.4M站56S50.31«0 0履裂SftM>孔<8MM4265l.530>0.5<0.24560<:指孔1> s機(jī) 怙56110（指穿AD輸與江如面）2】月鉆孔開孔孔控應(yīng)與童黎阻稟舁相適應(yīng)，2加孔布置：在會軟般測交又

26、布置深淺孔,孔斜向黃面，井穿過彩面，J（4）止漏：根據(jù)灌漿壓力和縫寬，采用環(huán)氧漿液粘貼尼龍絲布13層，一天后即可壓風(fēng)檢查。嵌縫處理一般需經(jīng)35d方能進(jìn)行壓風(fēng)壓水試驗(yàn)。（5）灌漿：化學(xué)灌漿一般采用單液單孔填壓式灌注。對吸漿量大或要求速凝的甲凝、丙 凝灌漿可采用雙液法。灌漿壓力在被灌建筑物和地基安全允許的前提下宜選用高值。灌漿的表7-IH-16數(shù)替化學(xué)淞漿的一般參數(shù)培林美笈裔兼壓力iCkgf/cm1)結(jié)束林油壓力展蒙罐 塞 次 序時 間 (min)(L/min)時 同 (min>任力降 %）輕 01530<0.0160<50i位置由低到高,量由大到 小，方褥由深到淺，壓力由小大大

27、體積37（或更高）30V0.0160<50注1一孔迸象，其余孔敏開，外雙裝時轉(zhuǎn)孔,2 .結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)指錄應(yīng)一個窟柒孔3屏整不合格，展像港裝1小時結(jié)束.（6）封孔：用干硬性砂漿分層回填搗實(shí)。3 .漿材配方常用配方參見表7川17、7-111-18. 7-lll-19o4 .漿材配制工藝（I）甲凝配制工藝流程單液法見圖7川10,雙液法見圖7川11。（2）環(huán)氧配漿工藝流程單液法見圖7川12,雙液法見圖7川13。（3）丙凝配漿工藝流程見圖7川14。5 .漿液配制量估計配漿量按裂縫容積和漿液有效利用率準(zhǔn)備.漿液有效利用率按裂縫的 寬窄確定，一般取8040%。6 .灌漿設(shè)備 目前，常用的灌漿設(shè)備有氣源壓漿

28、桶，容積7L、壓力67kgf/cm2、重8kg： 手掀泵，供漿量78L/min,壓力可達(dá)15kgf/cm2,重20kg,雖不能連續(xù)工作，但工藝簡單。 長江水利科學(xué)研究院研制的可控硅調(diào)速齒輪泵，最大出漿帚16L/min,最大壓力25kgf/cm2, 可自動調(diào)速穩(wěn)壓。水利電力部第二工程局和第十二工程局研制的TN-1型隔膜泵和HGB型計 量泵，在進(jìn)行雙液化學(xué)灌漿時，效果較好。名稱代 號件 用單 位不同配方用量InIII甲基內(nèi)嬸皎甲1ftMMA生劑mL100100100甲基內(nèi)蠟酸丁酯BMA增韌劑mL254r酸乙烯心VA增陶制mL10W * * »AA奈水助制劑mL，10過氣化二莖甲酰BPO引

29、發(fā)制g110.5對甲率生碉酸P-TS4 A除氨劑810.51二甲基笨鼓DMA促進(jìn)制mL10.50.5水場酸SA防中和劑g11鐵根化鰥KFe限聚劑g0.03焦性沒食子酸PA用聚劑g0.0375表 7-m-i7甲凝蒙材配方注1.配方I適用于竄濕51面單液海漿.2.配方II適用于低溫單液泡漿，3.配方ni適用于育濕雙液潮漿4.氣溫高時蒙液傳外要置冰冷卻.圖7-UP10單液法配制工藝流程圖7-in-I】 雙液/配制工藝流稼 ( 以睨方m為例)裳 7-HI-U環(huán)氧漿材配方不同庇方用量S)II作用不間出方用=(g)II10030 50 .,a5。；廣 10 15100Tp i y 568D ：. .tJX

30、 . L90<w86 ?乙工於;, K54 (KH 560'聞化南,14” .,再化劑 .促進(jìn)刎弼聯(lián)刑15181320。6圖7rniti2環(huán)氧單液底戔漿流較1一，招ZTHT4內(nèi)盤配漿工藝流程7 .勞動保護(hù)化學(xué)灌漿材料多為易燃或有毒物品，使用時應(yīng)注意做好以下防護(hù)工作:1）對揮發(fā)性大的材料，要密封儲存，并加強(qiáng)作業(yè)場地的通風(fēng)檢查和消防措施;2）操作人員工作時應(yīng)根據(jù)需要穿戴工作服、手套、防護(hù)口罩和眼鏡，工作現(xiàn)場不能吸煙和進(jìn)食，工作完畢必須洗手:3）操作人員每年至少進(jìn)行一次體檢:« 7 411-19 丙茶漿材配方稱代號作m配方用我 （w>再場除欣A主剜9.5-14.25N,

31、N，甲算雙內(nèi)姆讀段M文戌制0.5-0.75三乙收T促進(jìn)刎060 AAP引發(fā)綱0.51.0鈦皿化仲KFe阻聚制0.010,04秣能近怏Fb，促醉劑0-0.02水W89T4注阻聚劑和笈最制的用址況逢定的總固時間通過試驗(yàn)而定當(dāng)配依少而及京小藥長配成】0%濃 留水弟筱缶用.4）使用化學(xué)材料進(jìn)行大規(guī)模修補(bǔ)時，除了優(yōu)先選用無毒和低毒材料外，還應(yīng)加強(qiáng)對環(huán)境 污染的監(jiān)測。（五）裂縫處理的質(zhì)量鑒定I）大體積混凝土，騎縫取樣進(jìn)行縫面檢查和粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)或孔內(nèi)壓水試驗(yàn)。鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)可作承載試驗(yàn)；2）鑒定標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計、施工部門共同商定。三混凝土架空處理（一）混凝土架空的檢查方法對完建建筑物除了采取回彈儀、超聲波探傷儀

32、進(jìn)行無損傷檢直外：對可疑澆筑部位布置 鉆孔，用鉆孔壓水，濕孔抽水，定量注水；測量混凝土芯獲得率、容重，記錄鉆孔過程和混 凝土芯外觀等方法檢查混凝土架空程度和范圍，以確定處理方法和措施。（二）架空的處理方法混凝土架空應(yīng)盡可能在施工中及時處理或預(yù)埋灌漿管路。1 .處理程序 水泥補(bǔ)強(qiáng)灌漿是處理混凝土架空的主要措施。一般程序是第I序鉆孔一分組 灌漿一第II （III）序鉆孔一第II（川）序灌漿一封孔一灌漿效果檢查一灌漿質(zhì)量鑒定。2 .鉆孔 以風(fēng)鉆孔為主。鉆孔的孔排距：I序孔為36m，II序孔為24m，川序孔不大于 1.5m,視串漏的大小而增減。在新灌漿孔6m范圍內(nèi)鉆孔時，要求間隔時間不得少于：鉆灌 漿

33、孔時為23d；鉆檢查孔時為7d；鉆鑒定孔時為28d°3 .灌漿分組分段和灌漿壓力1）按鉆孔漏水率，參考表7-IH-20進(jìn)行鉆孔分組，并聯(lián)灌漿。并聯(lián)孔數(shù)應(yīng)與供漿能力相 適應(yīng)。2）灌漿壓力選定，與被灌混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及架空程度有關(guān)，一般參照表7川20確定。 起始壓力Ikgf/ cm2,以后每隔5min升壓0.5kgf/cm2；表7-ni-20鉆孔分擔(dān)灌漿要求同級帖孔單孔H水率段右并聯(lián)孔教濯象壓力 (kgf/cra1)各注注不海成大密枳申，2果用孔內(nèi)循環(huán)裝>0.532.0010.5452.53）混凝土內(nèi)鉆孔，一般不分段灌漿：如鉆孔深水基巖，則要求在混凝土與基巖接觸面以上0.5m處用阻

34、塞器阻塞，然后分段灌漿。4 .封閉灌漿及洗縫平壓 當(dāng)混凝土架空與結(jié)構(gòu)縫、灌漿縫串通，或灌漿機(jī)滿足不了在設(shè) 計壓力下連續(xù)供漿時，采取劃區(qū)封閉，分隔灌漿。封閉灌漿孔除了進(jìn)行串漏試驗(yàn)外，一般要 求列于表7-111-21«表7-HI-21封 閉 澹 漿 要 求孔與縫閭屈（m）孔距孔深相嫩粒度需萊壓力241.5第空層0.611無壓拄申漏時應(yīng)止”或灌漿濃度改為05”同*灌漿.在結(jié)構(gòu)縫與灌漿縫附近灌漿時，縫內(nèi)應(yīng)通水平壓。洗縫壓力在封閉灌漿時為Ikgf/cm2, 補(bǔ)強(qiáng)灌漿時應(yīng)稍低于灌漿壓力，洗縫在灌漿后延續(xù)5h結(jié)束。5 .排水措施在每組灌漿孔中，選定12個串漏性好、位置適中的作為排水孔、或鉆專 門排

35、水孔.排水孔排水、排漿、倒灌時的要求見表7HI22.表HU-22排水孔排水、排菜、倒海要求式 內(nèi) 排 水何 聯(lián) 排 漿 條 件逐 孔 吹 干常騏限度達(dá)08，11排漿悔度達(dá)08，20min不出紫！2.迸玳孔平均單孔遺漿量VO.1L/mi凡拾水作用不同顯或堵通吹K(min)回 即加）»漿(min)間*<min>235103510156 .灌漿濃度及變漿標(biāo)準(zhǔn)按混凝土設(shè)計標(biāo)號高低選用新鮮325525號硅酸鹽水泥拌制， 濃度分為三級，水灰比為1： 1、0.8： 1和0.6： 1 （漏水率2L/min者，可從0.8： 1開始）, 結(jié)束水灰比為0.6： 1,變漿標(biāo)準(zhǔn)可按表7川23控制。

36、7 .灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及要求見表7-lll-24o8 .屏漿 屏漿要求見表7川-25。修寥井JR孔教單孔調(diào)水率<L/mjn）單孔平均遺裝點(diǎn)CL）二變 漿 標(biāo) 選345>0.5e0.10<5.50,40級叛景不減少時，變濃一級并聯(lián)孔致423吸W率(L/min_<0.2 F<0.4 .一- * 7-IH-24濯裝結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)達(dá)利抵市日.在設(shè)計壓力和濃度說 明下筆續(xù)濯30mm.孔娟曜*>30030070 » <50屏娛時間（m2） 愛M。300表7-III-25 屏紫要求異漿原力（kgf/cm'）'：'，設(shè)計最大樂力允許

37、壓力降（）；'V25注在同fit整體的限漿盤注到上述標(biāo)卷，綱D吸球率V05L/mm看不交蒙,2HE力不支，底漿量均勺M少或吸蒙殖不空，壓力均勻升高身不變裝.注 壓力琳均過允許值,進(jìn)行二次、三次那蒙仍無 效繼續(xù)1漿3omin靖束，結(jié)束后彼慢降壓.柝 除管弗.封堵孔口.9 .封孔 用干硬性砂漿分層回填搗實(shí)，表面有抗沖耐磨要求者，表面應(yīng)符合平整度要求。10 .灌漿事故的防止與處理1）上部混凝土壓重不能滿足灌漿壓力的部位，應(yīng)通過計算，用錨筋加固并裝置干分表進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視：2）灌漿管路和行漿通道有阻塞征兆時，即時檢查管路或漿液濃度可回稀一級，若仍無效 而灌漿間斷超過30min,則該組（孔）即告作廢

38、：3）漿液外漏時，除進(jìn)行堵漏外，還可越級變濃漿、降壓、間歇灌注，間歇時間1020min,（三）灌漿質(zhì)最檢查和鑒定灌漿質(zhì)量可通過末序孔灌漿和風(fēng)鉆檢查孔壓水檢查鑒定，必要時另布置少量 :的機(jī)鉆孔， 鉆取芯樣檢查并進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。四、混凝土止排水缺陷處理（一）止永缺陷的灌漿處理在接縫止水失效段處于低溫大開度時，根據(jù)需要在局部縫面或全縫面灌注彈性聚氮醋或 丙凝漿液。彈性聚氨醋的工藝要求見表7-lll-26o彈性聚氨酣漿材配方見表7-lll-27o合成預(yù)聚體配方見表7 111-28«混合摩卡溶液配方兌表7-III-29表：n】-26彈性聚縈酶施工工藝要求或 寬 <mm>小注方法孔

39、 貶兒 是 (mm)法啜壓力浙陜加力 ,kgf/cm1）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)0.40.7>0.7 .站 孔K 食11.5 115 .20 px -“ .4 iJ:,奴JEV2.0 FF ；一水壓<3.013 , 13壓力2kgf/cm 以 下單孔吸漿量小于 o.oiL/min,min注】.flt內(nèi)有面育時，先用汽油浸泡爆用樂氣用吹.使8t面暢通用再用風(fēng)水輪鐵沖洗，2 .而玳-般以低處向標(biāo)處推進(jìn).丹前孔指嫌時.后孔結(jié)束灌紫3 .內(nèi)以水量較大的部位，可提前4hmi.5kgf/cm以下J5力，重注m有油酸促凝刎的紫液，防止堵寒界水 設(shè)鼓。.“：表7-HI-27彈性聚基SB漿材配方材 料 林配方 1四方 Zf立方 8配力 4m N 220<NCO/OH-2.5)300.100IOO100W«l<NCO/OH-2.5)100THM2(NCO/OH«2aO)10010010020%iMQ*卡儲液.15030%海合摩卡格假204.7101.745%Bi合*卡