現(xiàn)場(chǎng)管理技能培訓(xùn)教材

1、基層管理干部技能基層管理干部技能訓(xùn)練訓(xùn)練 課程綱要：一.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)務(wù)方法二.現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧三.強(qiáng)化品質(zhì)管理能力四.強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)工作領(lǐng)導(dǎo) 一一. .現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)務(wù)方法現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)務(wù)方法 1.目視管理-以現(xiàn)實(shí)眼光了解現(xiàn)場(chǎng)狀況2.看板管理-符合效率、明了、壓縮庫(kù)存量3.生產(chǎn)工作的安排-將資源做到最佳利用4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 素養(yǎng)1.目視管理目視管理-以現(xiàn)實(shí)眼光了解現(xiàn)場(chǎng)狀況以現(xiàn)實(shí)眼光了解現(xiàn)場(chǎng)狀況 實(shí)行方法: 1.顏色管理 2.5S 3.機(jī)器、制具、工具編號(hào),使用狀況標(biāo)示板 4.物品容器定容定量,并標(biāo)示狀態(tài) 5.良好的生產(chǎn)流程 6.規(guī)劃所需管理項(xiàng)目 7.制作醒目圖表或看板 8

2、.警示燈或信號(hào) 2.看板管理-符合效率、明了、壓縮庫(kù)存量3.3.生產(chǎn)工作的安排生產(chǎn)工作的安排-將資源做最佳利用將資源做最佳利用工作不順暢之原因 :1人 訓(xùn)練不足 , 體力不足，思想包袱2機(jī)器 設(shè)備不良 , 精度不夠3方法 方式錯(cuò)誤4物料 缺料 , 規(guī)格不符 , 品質(zhì)差5成本 成本分析及控制錯(cuò)誤6士氣 缺乏工作士氣及韻律感7管理 管理差 , 加班太多8時(shí)間 時(shí)效急迫 , 緊急件9技術(shù) 缺乏新技術(shù)10場(chǎng)地 未做整理整頓規(guī)劃 4.5S-整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 安全、習(xí)慣化、禮節(jié)、 服務(wù)、認(rèn)真、不懈 二.現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧 1.現(xiàn)場(chǎng)管理的意義及重要性2.現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)

3、3.如何做好現(xiàn)場(chǎng)工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時(shí)常見的障礙 3.3排除改善障礙之要領(lǐng) 1.現(xiàn)場(chǎng)管理的意義及重要性利潤(rùn)利潤(rùn)=售價(jià)售價(jià)-成本成本 適者生存適者生存 成本成本=售價(jià)售價(jià)-利潤(rùn)利潤(rùn) 強(qiáng)者生存強(qiáng)者生存進(jìn)步慢進(jìn)步慢=落伍落伍淘汰淘汰工作改善工作改善現(xiàn)在不做將來(lái)會(huì)后悔現(xiàn)在不做將來(lái)會(huì)后悔 作好工作改善應(yīng)有觀念 浪費(fèi)除去或簡(jiǎn)化 無(wú)效率有效率 不正常正常 不對(duì)對(duì) 不合理合理 復(fù)雜簡(jiǎn)化 刪除-改善之最高原則 合并-節(jié)省手續(xù)及動(dòng)作 重組-井然有序,作業(yè)順暢 簡(jiǎn)化-節(jié)省人力,時(shí)間,設(shè)備 2.現(xiàn)場(chǎng)常見十大浪費(fèi) 1.等待2.流程不當(dāng),搬運(yùn)過(guò)長(zhǎng)3.生產(chǎn)過(guò)剩庫(kù)存多4.尋找5.生產(chǎn)線不平衡

4、6.換線頻繁7.人機(jī)調(diào)配不當(dāng)太閑8.返工及報(bào)廢品9.不經(jīng)濟(jì)動(dòng)作太多10.物料浪費(fèi) 3.1工作改善的方法及技巧 1. 考慮方向: 例如:人際關(guān)系、治具管理、材料品質(zhì)、防呆裝置、人、規(guī)劃、設(shè)備、計(jì)劃、5S等等2.以戴明管理循環(huán)為手段以戴明管理循環(huán)為手段: P D C A名言： 成功的人找方法，失敗的人找理由。 3.2工作改善時(shí)常見的障礙 1.資深員工排斥 2. “差不多”觀念 3.員工認(rèn)為多一份工作 4.工作因標(biāo)準(zhǔn)化而“處處受限” 5.無(wú)法得到支持 6.對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化之負(fù)責(zé)人產(chǎn)生反感,排斥 7.不愿改變已經(jīng)習(xí)慣之工作形態(tài) 3.3排除改善障礙之要領(lǐng) 1.勢(shì)在必行,勢(shì)在必得之認(rèn)知2.能改善現(xiàn)況之認(rèn)知3.非強(qiáng)

5、迫性,自動(dòng)自發(fā)4.圓熟的誘導(dǎo)+懇切的解說(shuō)5.階段性的推動(dòng)三三. .強(qiáng)化品質(zhì)管理能力強(qiáng)化品質(zhì)管理能力 1.1.全面品質(zhì)意識(shí)全面品質(zhì)意識(shí)2.2.進(jìn)料管制進(jìn)料管制3.3.制程管制制程管制4.4.成品管制成品管制5.QC 5.QC 七大手法七大手法6.6.制程能力分析制程能力分析 定義定義 : : 符合客戶需求符合客戶需求過(guò)程過(guò)程 : : 預(yù)防預(yù)防 ( ( 第一次就把品質(zhì)做好第一次就把品質(zhì)做好 ) )衡量衡量 : : 品質(zhì)成本品質(zhì)成本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) : : 零缺點(diǎn)零缺點(diǎn) 1.1.全面品質(zhì)意識(shí)全面品質(zhì)意識(shí)要點(diǎn)要點(diǎn):1. 成本成本 2.訂定并確保材料之規(guī)格訂定并確保材料之規(guī)格-品質(zhì)品質(zhì) 3.適時(shí)適量不斷取得供應(yīng)

6、適時(shí)適量不斷取得供應(yīng)-交期交期 兩個(gè)責(zé)任兩個(gè)責(zé)任:1.保證公司產(chǎn)品品質(zhì)保證公司產(chǎn)品品質(zhì) 2.協(xié)助公司產(chǎn)品保證最適成本協(xié)助公司產(chǎn)品保證最適成本 定義定義:在最經(jīng)濟(jì)品質(zhì)水準(zhǔn)下接收和儲(chǔ)存在最經(jīng)濟(jì)品質(zhì)水準(zhǔn)下接收和儲(chǔ)存 那些品質(zhì)與那些品質(zhì)與 規(guī)格要求相符的物料規(guī)格要求相符的物料 2.2.進(jìn)料管制進(jìn)料管制 定義:于制造過(guò)程中，利用工程知識(shí)及統(tǒng)計(jì)學(xué)將制 造條件標(biāo)準(zhǔn)化 ，并控制變動(dòng)在管制狀態(tài)下， 使產(chǎn)品符合規(guī)格。 3.3.制程管制制程管制檢驗(yàn)內(nèi)容:1.包裝檢查 2.特性檢查 3.半成品檢查 4.環(huán)境試驗(yàn) 5.壽命試驗(yàn) 管制時(shí)機(jī)管制時(shí)機(jī):1.成品包裝后成品包裝后,入庫(kù)前入庫(kù)前 2.成品入庫(kù)后成品入庫(kù)后,出廠前出廠前 4.4.成品管制成品管制1.特性要因圖特性要因圖2.查檢表查檢表3.柏拉圖柏拉圖4.直方圖直方圖5.散布圖散布圖6.層別法層別法7.管制圖管制圖 5.QC 七大手法6.制程能力分析 Ca準(zhǔn)確度 , Cp精密度 管理管理=管管+理理四四. .強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)工作領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)工作領(lǐng)導(dǎo) 理人:著重想法及態(tài)度著重想法及態(tài)度, 是非、是非、過(guò)程、結(jié)過(guò)程、結(jié) 果必須兼顧果必須兼顧 管事：理人是為了管事, 是合乎邏輯,講究科學(xué)化的方法 1.對(duì)上司引導(dǎo)、請(qǐng)示2.掌握數(shù)據(jù),理性分析3.掌握人性,關(guān)懷部屬4.不吝嗇稱贊部屬5.解決部屬遇到之所有問(wèn)題6.對(duì)部屬愛(ài)護(hù)7.與人相處