幕墻鋼桁架施工

1、屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程本工程屋頂151.8m180.0m 為鋼結(jié)構(gòu)工程，其中建筑物四邊為幕墻鋼桁架。一、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)施工交接本工程屋頂151.8m180.0m 為鋼結(jié)構(gòu)工程，其中建筑物四邊為幕墻鋼桁架，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)平屋面。由于鋼結(jié)構(gòu)施工為超高空作業(yè)，施工精度要求高，且幕墻鋼鋼桁架預(yù)埋螺栓安裝精度關(guān)系到整幢大樓幕墻施工效果；因此鋼結(jié)構(gòu)施工與砼結(jié)構(gòu)施工之間協(xié)調(diào)與配合非常重要，為保證工程質(zhì)量，幕墻鋼桁架地腳螺栓施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對其進(jìn)行交底，交底落實(shí)到班組。1. 31 層混凝土結(jié)構(gòu)砼澆筑前交接31 層混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)埋幕墻鋼桁架地腳螺栓，為保證地腳螺栓施工精度，擬由鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍提供

2、有質(zhì)量合格證明的地腳螺栓，由砼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)地腳螺栓的預(yù)埋工作，并對預(yù)埋質(zhì)量負(fù)責(zé)。地腳螺栓預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)定尺寸埋設(shè)，并對其標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)查，復(fù)核合格后對預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定，確保澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋件不發(fā)生移位，澆筑砼時(shí)應(yīng)對地腳螺栓的絲扣加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞絲扣。2. 31 層砼結(jié)構(gòu)施工完后的交接31 層砼結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，同時(shí)砼施工隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)把埋設(shè)的地腳螺栓及建筑物控制軸線移交給鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍，并辦理書面移交手續(xù)，鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍應(yīng)對建筑物定位軸線、平面封閉角，預(yù)埋件的位置線、混凝土的標(biāo)高和混凝土的強(qiáng)度等級進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。3. 土建施工

3、隊(duì)伍和鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的施工配合。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍進(jìn)場后，土建施工隊(duì)伍應(yīng)提供適當(dāng)?shù)膱龅刈鳛殇摻Y(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的材料堆場，并幫助鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍解決臨時(shí)用水用電的問題，應(yīng)提供塔吊協(xié)助鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的吊裝，應(yīng)提供雙籠電梯供鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍作業(yè)人員和零星材料的垂直運(yùn)輸。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 圓鋼管,箱型鋼管鋼管均采用Q345B 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.5，伸長率應(yīng)大于20，且應(yīng)由明顯的屈服臺階。2.1.2 焊條2.1.2.1 埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2si 等，質(zhì)量應(yīng)符合熔化焊用焊絲（GB/T14957-94）及

4、氣體保護(hù)焊用焊絲（GB/T14958）的規(guī)定。2.1.2.2 熔嘴電渣焊劑所用的焊絲選用H08MNMOA。2.2 鋼結(jié)構(gòu)制作2.2.1 詳圖設(shè)計(jì)細(xì)部設(shè)計(jì)是本工程制作過程中最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝施工圖的過程。根據(jù)各制作工藝要求，深化圖紙包括構(gòu)件平面布置編號圖、構(gòu)件詳圖、零件圖、排料切割圖、成型圖；（1）平面布置圖清楚反映出構(gòu)件的平面定位、安裝方向、構(gòu)件編號。（2）構(gòu)件詳圖構(gòu)件的詳細(xì)尺寸、螺栓孔位、焊接符號、材料表。（3）零件圖尺寸公差，定位線、裝配件號、正反方向、坡口形式、零件重量、材質(zhì)、數(shù)量。（4）排料切割圖標(biāo)明零件編號、正反方向、鋼板規(guī)格、材質(zhì)及爐批號

5、。（5）成型圖各零件件號、焊接符號、組裝順序。詳圖設(shè)計(jì)組織見下表： 2.2.2 鋼板下料切割包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H 型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。下料切割的主要的精度要求見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差1寬度和長度3.0mm2邊緣缺棱不大于1.0mm3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm4型鋼端部傾斜值不大于2.0mm5坡口角度不大于52.2.3 構(gòu)件加工流程2.2.4 焊接鋼管制作（1）制作流程圖（2）焊接鋼管制作1） 鋼板

6、在七輥校平機(jī)上校平2） 半自動切割機(jī)下料、開坡口，坡口形式見下圖：3） 三輥壓力機(jī)壓頭、輥圓。4） 將制作好的小段圓管劃出十字線組對進(jìn)行環(huán)縫對接，對接采用全熔透焊縫，內(nèi)設(shè)環(huán)形襯墊板，焊后進(jìn)行100%探傷，對接時(shí)保證相鄰兩條縱縫距離不得小于300mm。5） 校直，保證焊管的同心度誤差控制在1mm 以內(nèi)。2.2.5 焊接H 型鋼加工制作（1）下料采用多頭切割機(jī)。（2）組對采用H 型鋼組對機(jī)。（3）門型焊接時(shí)保證焊角高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）焊縫進(jìn)行外觀檢查。H 型鋼制作流程見下圖所示：2.3 本工程使用制作加工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1數(shù)控三維鉆BDL12501 臺2帶鋸HSN3

7、8/181 臺3鎖口機(jī)ABCM12501 臺4自動埋弧焊機(jī)MZ-1-10003 臺錫山19985搖臂鉆Z3032*10/11 臺捷克19996銑邊機(jī)XBJ-121 臺錫山19957剪板機(jī)QC11Y-1480001 臺天水19978CO2氣保焊機(jī)350A、500A8 臺日本199696 米數(shù)控切割機(jī)EXA-6000200002 臺上海199710直條切割機(jī)CQ-30003 臺華聯(lián)200011翼緣校正機(jī)JZ-402 臺華聯(lián)199912拋丸除銹生產(chǎn)線8 拋頭1 條美國200013連續(xù)式噴漆烘干線1 條浙江200014鋼管焊接操作機(jī)HCZ-471 臺成都199515折彎機(jī)WB67Y-100/32003

8、 臺江都199616沖剪機(jī)Q35YY-202 臺靖江199617鋼板校平機(jī)2010001 臺上海199718高壓無氣噴漆機(jī)W33-704 臺德國199519軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1 臺上海199520沖擊力試驗(yàn)機(jī)JB-30B1 臺大連200021萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1 臺上海199822分光光度計(jì)7211 臺無錫200023高速硫碳分析儀HV-4B1 臺無錫200024光學(xué)讀數(shù)分析天平JG328A1 臺無錫19992.4 成品堆放及運(yùn)輸由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在剩余應(yīng)力，如堆放不好易引起構(gòu)件變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)，如下圖：構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進(jìn)

9、行保護(hù)。避免油漆脫落。構(gòu)件裝運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。三鋼結(jié)構(gòu)的吊裝3.1 施工準(zhǔn)備在施工31 層頂層的剪力墻時(shí)，嵌入預(yù)埋件，固定好，以便于在安裝屋頂桁架時(shí)，固定桁架支撐。在桁架吊裝前檢查預(yù)埋件的埋設(shè)情況。3.2 鋼桁架的拼、吊裝本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)，由36 榀鋼桁架構(gòu)成，單榀最重約14.884 噸，安裝在151.75m 高屋頂上。鋼材材質(zhì)為Q345B。由于屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，現(xiàn)場塔吊F0/23B 的性能參數(shù)達(dá)不到桁架吊裝要求，且有部分吊裝范圍不被塔吊半徑所覆蓋（見附圖一：主塔樓塔吊布置圖），因此在進(jìn)行桁架吊裝時(shí)，分兩種情況吊裝，第一種：塔吊吊裝范圍內(nèi),且塔吊性能參數(shù)滿足吊裝要求的區(qū)域，利用

10、塔吊吊裝。第二種：塔吊吊裝不能滿足吊裝要求的區(qū)域，采用桅桿式起重機(jī)械進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝（見附圖二：桅桿式起重機(jī)械示意圖）。根據(jù)現(xiàn)場條件，擬采用的桅桿式起重機(jī)械主桿半徑為325mm，長度為32m;副桿半徑為258mm，長度為30m。桅桿式起重機(jī)械的安裝：利用塔吊將桅桿式起重機(jī)械的零部件吊至31 層屋頂樓面上，再將起重機(jī)底座固定于樓面混凝土主梁上；根據(jù)塔吊起重重量，分節(jié)吊裝桅桿至預(yù)定高度，并及時(shí)緊固節(jié)點(diǎn)螺栓、拉好纜風(fēng)繩；在樓板上分節(jié)拼裝吊桿，利用桅桿整體安裝吊桿。安裝好后并要做好相應(yīng)的驗(yàn)收。（桅桿式起重機(jī)械的拆除順序與安裝相反，方法相同。）桅桿式起重機(jī)械吊裝施工方法：在屋面鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝時(shí)，由于桁架有

11、26.7m 長，不便于起吊和安裝，現(xiàn)將桁架1 分為2 段，將桁架2 分為3 段，桁架3 為1 個整體。先將桅桿式起重機(jī)械設(shè)置在7-9 軸和D-E 軸的承重主梁之上，開始對此周圍的桁架進(jìn)行吊裝。吊裝順序見附圖三：吊裝順序示意圖。根據(jù)分段在制作廠焊接并組裝好桁架，直接運(yùn)到現(xiàn)場，采用布置好的桅桿式起重機(jī)滑移至各桁架安裝位置。吊裝示意見附圖四：桅桿式起重機(jī)械吊裝示意圖。由于鋼結(jié)構(gòu)連接多數(shù)采用焊接，因此桁架間連接桿與拉桿在桁架吊裝就位時(shí)，與桁架連接好一起就位，便于在下一榀桁架吊裝就位后連接。桅桿式起重機(jī)械的移動：將吊桿與桅桿抱攏，吊鉤與底座勾牢；在對角線方向的4 根纜風(fēng)繩上加上滑輪組并通過導(dǎo)向滑輪與塔吊

12、相連。其余纜風(fēng)繩暫時(shí)解脫；收緊需要移動方向的2根纜風(fēng)繩，同時(shí)慢慢松后面的2 根纜風(fēng)繩，使桅桿略向前傾斜（不超過15 度）；拉底盤上的牽引滑輪組，同時(shí)慢慢放溜后面的滑輪組；重復(fù)上兩個步驟至桅桿式起重機(jī)械移動至預(yù)定位置；并做好相應(yīng)的驗(yàn)收。注：如塔吊的調(diào)運(yùn)不能滿足桅桿式起重機(jī)械的移動時(shí)，可曾設(shè)一臺203*12桅桿式起重機(jī)械來移動325*14 桅桿式起重機(jī)械，其移動方法與上同。四、鋼結(jié)構(gòu)測量4.1 測量前的準(zhǔn)備工作1）人員準(zhǔn)備根據(jù)工程情況，配備4 人組成專業(yè)測量組，專職負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作。其中測量工程師1 名，測量員3 名，測量工程師負(fù)責(zé)全部的測量技術(shù)、計(jì)算工作。2）儀器準(zhǔn)備類型型號規(guī)格數(shù)量用途

13、全站儀J2,2+2ppm1放樣，坐標(biāo)測量經(jīng)緯儀J22放線水準(zhǔn)儀S32高程測量3）復(fù)核復(fù)核甲方或總包提供的坐標(biāo)測量基準(zhǔn)點(diǎn)及原始水準(zhǔn)點(diǎn)是否與移交資料相符。4）進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算根據(jù)測量放樣及放線工作的要求，進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備測量數(shù)據(jù)。4.2 測量工藝鋼結(jié)構(gòu)的測量分為吊裝控制測量、焊前測量、焊后測量，測量內(nèi)容可分為垂直度測量、中心線偏差測量、高程測量。1）布置施工平面控制網(wǎng)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的坐標(biāo)控制點(diǎn)，定出與軸線平行的控制線，由這幾條線組成平面控制網(wǎng)，在控制線上設(shè)立控制點(diǎn)，由于鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建地面施工已基本完工，可以將控制點(diǎn)作在地面上，用記號筆作好標(biāo)記，使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)顏色脫落要及時(shí)補(bǔ)上

14、。布設(shè)平面控制網(wǎng)時(shí)，儀器要求嚴(yán)格自檢，同時(shí)嚴(yán)格整平、對中，減小誤差，在做好控制點(diǎn)后要進(jìn)行互檢。角度閉合差控制在10 秒以內(nèi)，距離誤差控制在1/30000 以內(nèi)。2）鋼結(jié)構(gòu)垂直度測量在本工程中，鋼結(jié)構(gòu)重申度測量的主要工作是鋼柱的垂直度測量和鋼桁架的垂直度測量。鋼柱的垂直度測量可以在鋼柱的吊裝過程中分階段進(jìn)行，鋼桁架的垂直度測量在鋼桁架吊裝就位過程中進(jìn)行，只有當(dāng)垂直度滿足要求后，鋼桁架才能最后固定和焊接。（1）初校初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂直偏差、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。（2）重校在幾根鋼柱之間的鋼梁吊裝后

15、，應(yīng)進(jìn)行重校，對柱的垂直度、梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度、梁的水平度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）復(fù)測在高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)進(jìn)行鋼柱垂直度的復(fù)測，根據(jù)鋼柱垂直度復(fù)測數(shù)據(jù)，調(diào)整焊接順序，使鋼結(jié)構(gòu)焊接變形向鋼柱垂直度有利的一方，以確保鋼柱的垂直度達(dá)到較好的水平。（4）垂直度控制鋼柱之間的鋼庚安裝后，在未實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)最終剛化之前，為了保證鋼柱位置正確，必須對其垂直度進(jìn)行測量。以2 臺互成900 的經(jīng)緯儀測量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。焊前的垂直度測量即為焊前鋼柱校正，鋼柱校正完成后才能進(jìn)行最后剛化，然后開始焊接。（5）高程控制在施工前，根據(jù)甲方或總包提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場引測出四

16、個水準(zhǔn)點(diǎn)。引測水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量，然后進(jìn)行平差，推出四點(diǎn)的高程，通過這四點(diǎn)來控制整個建筑的高程。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置4 個高程控制點(diǎn)，用鋼尺沿鋼柱豎直量取，將高程傳遞至施工層。通過校核認(rèn)可其高程后，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)繼續(xù)向上沿鋼柱進(jìn)行高程傳遞。將水平儀架設(shè)于柱頂，通過高程基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算水平儀的視線高程，通過水準(zhǔn)儀尺對各鋼柱柱頂?shù)臏y量，實(shí)現(xiàn)高程測量。五、鋼結(jié)構(gòu)焊接5.1 鋼構(gòu)件焊接鋼構(gòu)件焊接時(shí)，由2 名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴(kuò)散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底24 層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用CO2 氣體保護(hù)焊，

17、方法為多道橫向焊，每個方向焊接34 道后，換一個方向焊接，并隨時(shí)觀測垂直度有無變化。如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件向某個方向發(fā)生偏差時(shí)，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對稱焊接。焊接前，必須首先對焊縫周圍鋼板預(yù)熱至1001500C。雨季施工時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)防雨措施。焊接后的熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊接區(qū)板厚的23 倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到1502000C，時(shí)間控制在30min以內(nèi)，焊縫預(yù)熱后，應(yīng)采取措施使焊接區(qū)緩慢冷卻到室溫。使用超聲波探傷儀檢焊縫質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的焊縫?？梢赃M(jìn)行下道工序；對不合格的焊縫應(yīng)清除修補(bǔ)。修補(bǔ)用碳弧氣刨將焊縫缺陷除

18、掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補(bǔ)不得超過兩次，否則要更換母材。5.2 焊接技術(shù)及質(zhì)量保證措施1）焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定或焊接工藝評定轉(zhuǎn)化工作。2）焊前準(zhǔn)備工作焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。3）低溫下焊接技術(shù)措施由于本工程施工期間處于冬季，且深圳冬季最低氣溫15左右，日常氣溫也大多界于，并經(jīng)常伴有強(qiáng)勁的風(fēng)力。我局曾承建的東北第一座鋼結(jié)構(gòu)大廈長春光大銀行，為在寒冷天氣下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)

19、。在這樣的氣候條件下，實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序都會有許多工藝難題，對于安裝中的焊接施工，尤須采取非常措施。在現(xiàn)場焊接施工中，采取搭設(shè)保溫、防風(fēng)棚，對鋼構(gòu)件焊前預(yù)熱、焊后保溫等措施。4）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。5）引弧板及熄弧板所有對接及角接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。6）焊接程序構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。7）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接外

20、觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)自檢探傷一次合格率為99%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。六、 鋼結(jié)構(gòu)油漆、防銹和防火涂料施工6.1 材料要求所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污，鋼結(jié)構(gòu)在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用厚涂型防火涂料，鋼桁架耐火等級為3.0 小時(shí)。6.2 質(zhì)量要求2.1 進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)：1）防火涂料必須經(jīng)過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并得到消防部門的認(rèn)可；2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

21、的質(zhì)量合格證明文件、檢測報(bào)告齊全；并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、儲存期限和使用說明其性能符合下表要求：3）防火涂料的型號、名稱、顏色和有效期與相應(yīng)的質(zhì)量證明文件相符。開啟后不得有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每批按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)小于3 桶。2.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗(yàn)：檢查方法：表面檢查用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件測檢5 處，每處的數(shù)值為3 個相距50mm 測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。2）厚涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火等級的設(shè)計(jì)

22、要求。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。檢查方法：用涂層厚度測量儀，測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90 的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。3）涂層不宜出現(xiàn)裂紋。如有個別裂紋，厚涂型防火涂層表面裂紋不應(yīng)小于2.0mm檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。4)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5）防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

23、2.3 竣工驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)工程竣工后，建設(shè)單位組織包括相關(guān)監(jiān)督部門在內(nèi)的有關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收；驗(yàn)收項(xiàng)目和方法：A：用目測法檢測涂料品種與顏色，與所選用的樣品相對比；B：用目測法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.751kg 榔頭輕擊涂層檢測其強(qiáng)度等，用1m 直尺檢測涂層平整度。C：按規(guī)范CECS24：90 附錄四的規(guī)定檢測涂層厚度。6.3 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備1)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格并簽字齊全，在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前，不能進(jìn)行防火噴涂施工。2)維護(hù)及操作平臺搭設(shè)、樓層封閉等工作完畢，并驗(yàn)收合格。3)為防止噴涂施工時(shí)涂料飛濺造成污染，采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布。4)封閉施工樓層，并對固定設(shè)備、地面

24、、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。各種技術(shù)交底完成。5)材料和噴涂基層等檢驗(yàn)合格，完成材料報(bào)驗(yàn)和基層隱檢工作。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備1)采用國產(chǎn)UBJ-1.8G1 型擠壓式灰漿泵；每臺泵配Z-0.29/T 型沙漿攪拌一臺，空氣壓縮機(jī)一臺、配電箱一個。2)對機(jī)械進(jìn)行檢查，檢查壓力，潤滑油是否正常。機(jī)械空轉(zhuǎn)5 分鐘檢查是否能夠正常運(yùn)行，振動篩、料斗和輸送管用水濕潤。3.3 勞動力組織1)本工程安排防火噴涂施工人員4 人左右，其中：分為1 個機(jī)組，配備攪拌機(jī)，擠壓泵，空壓機(jī)各一臺，配電箱一臺，安裝在合理部位。檢查現(xiàn)場的電源、水源，將空壓機(jī)壓力調(diào)在0.4MPa 上。2)機(jī)組要配備技術(shù)比較熟練的攪拌工和噴槍手，并對機(jī)組進(jìn)行施工前技術(shù)操作工藝交底和安全交底等，使機(jī)組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術(shù)要求。6.4 施工工藝4.2 防火涂料施工工藝厚涂型涂料在出廠前已經(jīng)配好，使用前只需用木棒稍加攪拌即可，不得隨意加水稀釋，以免影響附著力，如果感覺太稠可以加少量水進(jìn)行稀釋。采用噴涂施工，氣泵壓力約為0.4MPa；涂層厚度為分三次噴涂，每次間隔時(shí)間為412h。4.3 施工環(huán)境要求：施工過程中和涂層干