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文檔簡介

1、3.根據(jù)工件厚、薄決定研磨量及吸磁的大小。 4.如果工件面小且厚，則吸磁力大，進(jìn)入量可多，但不能超過0.1mm。5.工件面厚度比例較大。則吸滿磁，進(jìn)刀量最多可在0.05mm， 否則工件會燒傷出現(xiàn)泡痕，研磨中要加酒精冷卻。 6.工件面與厚度比例非常大，即薄形工件，則視情況而減小磁力， 或銑磁后完全退磁。此時進(jìn)入量在0.01mm以內(nèi)，且加酒精冷卻。 如果有變形，則用虎鉗夾住研磨，另砂輪要修粗一些，且多修幾次砂輪。加工時要注意以下幾點：8.第二面用同樣方法研磨，完成工件粗加工。 然后進(jìn)行精加工，方法同上，但進(jìn)刀量為0.002-0.005mm。9.平面的平面度一般應(yīng)在0.002mm以內(nèi)。10.平面上不

2、能有浪痕、燒傷，不能磨痕錯亂。 平面對刀，即用砂輪底部對刀。將砂輪搖至工件表面約1mm處。再用眼睛目視砂輪底部離工件表面有一條縫即可，此時砂輪未運(yùn)轉(zhuǎn)。搖動工件確定為撞上砂輪。將工件表面涂上彩色筆，打開砂輪，然后慢慢下刀并搖動手輪，直到漆筆被擦掉，X軸歸零工件研磨過，側(cè)直接研磨，未研磨過，側(cè)應(yīng)提起0.02mm后再研磨。一、六面體加工工序1.嚴(yán)格控制尺寸，防止工件變形，燒焦。目視砂輪修平即可2.工件無毛刺，工件可靠在基準(zhǔn)塊上面3.砂輪在基準(zhǔn)上對刀進(jìn)到35mm（Y軸），X軸下刀，下至3mm即可4.砂輪從側(cè)壁對刀進(jìn)5mm（Y軸），X軸對刀下至3mm即可5.對刀要準(zhǔn)，必要時一定要涂上記號筆6.對刀切下去后，在移到Y(jié)軸，目視稍微出工件端部切下去，然后再把中間的余量切下去，7.切斷差應(yīng)選擇Y軸大于X軸的斷差面，也就是53，即Y5X38.目視砂輪圓角大小，如果斷差大就一定要清角，斷差小

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