塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)(精簡(jiǎn)版)

1、1.0選擇材料的考慮因素任何一件工業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)的早期過(guò)程中，一定牽涉考慮選擇成形物料。因?yàn)樵诋a(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)、裝配時(shí)、和完成的時(shí)間，物料有著相互影響的關(guān)系。除此之外，品質(zhì)檢定水平、市場(chǎng)銷(xiāo)售情況和價(jià)格的厘定等也是需要考慮之列。所以這是無(wú)法使用概括全面的考慮因素而定出一種系統(tǒng)性處理方法來(lái)決定所選擇的材料和生產(chǎn)過(guò)程是為最理想。1.1不同材料的特性1.ABS用途: 玩具、機(jī)殼、日常用品特性:堅(jiān)硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時(shí)可能有利邊出現(xiàn)設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)應(yīng)用于玩具外殼或不用受力的零件。2. PP用途:玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子特性:有彈性、韌度強(qiáng)、延伸性大、但不可涂膠水。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)應(yīng)用于一些因要

2、接受droptest(跌落測(cè)試)而拆件的地方。3. PVC用途:軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具特性:柔軟、堅(jiān)韌而有彈性。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。4. POM用途:機(jī)械零件、齒輪、摃桿、家電外殼特性:耐磨、堅(jiān)硬但脆弱，損壞時(shí)容易有利邊出現(xiàn)(Fig.1.1.6)。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)用于膠齒輪、滑輪、一些需要傳動(dòng)，承受大扭力或應(yīng)力的地方。5.Nylon（尼龍）用途:齒輪、滑輪特性:堅(jiān)韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會(huì)變得脆弱。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:因?yàn)榫珳?zhǔn)度比較難控制，所以大多用于一些模數(shù)較大的齒輪。6.Kraton（克拉通）用途:摩打墊特性:柔軟，有

3、彈性，韌度高，延伸性強(qiáng)。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)作為摩打墊，吸收摩打震動(dòng)，減低噪音。Table1.1.1一般膠料的特性與用途2.0壁厚WallThickness壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，過(guò)厚的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不但增加物料成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期(冷卻時(shí)間)，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來(lái)看，過(guò)厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴(氣孔)的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。最理的壁厚分布無(wú)疑是切面在任何一個(gè)地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無(wú)可避免的。在此情

4、形，由厚膠料的地方過(guò)渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過(guò)渡轉(zhuǎn)變會(huì)導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問(wèn)題。2.1不同材料的常用壁厚1.ABS一般最先選擇的材料，壁厚通常為1,1.2,1.5,2,2.5,3mm，視乎產(chǎn)品的大小和功能而定。2.PP因?yàn)楸容^軟，而且基于縮水的問(wèn)題，所以不能太厚，一般為1,1.2,1.5mm。3.PVC因?yàn)槎嘤糜捎趂igure(外形)上和多是實(shí)心，所以限制不大。4.POM一般為1,1.2,1.5,2,2.5,3mm視乎產(chǎn)品大小而定。5.Nylon因?yàn)榭s水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。6.Kraton因?yàn)槎鄶?shù)用作摩打墊或不外露件，所以

5、限制不大。3.0加強(qiáng)筋(Ribs)加強(qiáng)筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋有效地如工字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒(méi)有如工字鐵般出現(xiàn)倒扣難于成型的形狀問(wèn)題，對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑料產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對(duì)幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用(Fig.4.0.1)。Fig.3.0.1加強(qiáng)筋一般被放在塑料產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強(qiáng)筋的位置亦受制于一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度可與產(chǎn)品的長(zhǎng)度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長(zhǎng)度，用以局部增

6、加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強(qiáng)筋沒(méi)有接上產(chǎn)品外壁的話，未端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問(wèn)題，這些問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。而且因?yàn)榭s水的問(wèn)題，筋骨的厚度不能大過(guò)平均壁厚的厚度。一般的設(shè)計(jì)方法:平均壁厚0.650.74.0出模角DraftAngle塑料產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使用產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜（出模角）。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話，則模具在塑料成形后需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟后，產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留

7、出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的。因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模后附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)于凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過(guò)，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品于開(kāi)模后附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō)，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)增加，習(xí)慣上每0.0

8、25mm深的織紋,便需要額外1度的出模角。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的肋骨較少的出模角時(shí)，頂針的設(shè)計(jì)須有特別的處理。1.出模角的大少是沒(méi)有一定的淮則，多數(shù)是依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。2.一般的出模角為0.51.0。3.在深入或附有織紋的產(chǎn)品上，出模角的要求是視乎織紋的深度而相應(yīng)增加，一般為23。4.一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。(Fig.4.0.1)4.1 拔模角標(biāo)準(zhǔn)DraftStandardWall thicknessRib thicknessHeight of Rib (x)Draft Angle平均料厚骨厚加強(qiáng)筋高度拔模角1.5mm1.11.2mmx5mm1.01.55x1

9、0mm0.50.810x15mm0.52mm1.41.5mmx5mm1.01.55x10mm1.01.510x15mm0.51.015x20mm0.820x25mm0.525x30mm0.52.5mm1.8mmx5mm1.01.55x10mm0.51.010x15mm0.51.015x20mm0.520x25mm0.525x30mm0.53mm2.1mmx5mm1.05x10mm1.010x15mm1.015x20mm1.020x25mm0.51.025x30mm0.51.030x35mm0.50.835x40mm0.50.8注:以上數(shù)據(jù)只供參考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一個(gè)非

10、平面的形狀時(shí)，可選骨項(xiàng)的平面為中性面，但為避免加上拔模角后，骨厚超出比例出現(xiàn)縮的問(wèn)題，所以一般以骨頂為中性面時(shí)，出模角大概為0.50.8不等。此外，如在制造出模角時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，可以用cut代替draft造出拔模角。再者，可以視乎情況而減少骨厚，作對(duì)加上draftangle后骨底數(shù)的調(diào)教。(Fig.4.1.2)5.0支柱(Boss)支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開(kāi)對(duì)象及支撐承托其它零件之用。空心的支柱可以用來(lái)嵌入鑲件、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。此外，因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致

11、塑料部件成形時(shí)困氣，所以支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法(尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱)，除了可使用加強(qiáng)筋外，加強(qiáng)塊的使用亦十分常見(jiàn)。注:為免在扭上螺絲時(shí)出現(xiàn)打滑的情況，支柱的出模角一般會(huì)以支柱頂部的平面為中性面，而且角度一般為0.51.0。如支柱的高度超過(guò)15.0mm的時(shí)候，為加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可在支柱連上些加強(qiáng)筋，作結(jié)構(gòu)加強(qiáng)之用。如支柱需要穿過(guò)PCB（線路板）的時(shí)候，同樣在支柱連上些加強(qiáng)筋，而且在加強(qiáng)筋的頂部設(shè)計(jì)成平臺(tái)形式，此可作承托PCB之用，而平臺(tái)的平面與絲筒項(xiàng)的平面必須要有2.03.0mm。(Fig.5.0.4)6.0支柱套(Bossholder)如成品是以支柱收緊

12、螺絲的時(shí)侯，在成品的上殼身必須要有支柱套來(lái)作定位之用。跟據(jù)一般的安全規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，螺絲頭必須收藏于不能觸摸的位置，所以高度必須有2.5mm或以上。以及，因?yàn)榧由现е缀髸?huì)有Shapeedge（形狀邊緣）的關(guān)系，所以在每一個(gè)支柱套上殼收螺絲的地方，必須加上R1.0或以上的roundfillet（圓形圓角）。為方便生產(chǎn)裝配時(shí)的導(dǎo)入，所以在每一個(gè)支柱套的底部都可以不多不少的加上Chamfer（倒角）作導(dǎo)入之用。而且因?yàn)槎ㄎ坏年P(guān)系，在支柱套底部必須要有至少1.0mm的深度來(lái)收藏支柱。7.0 虛位定義在產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，給與零件與零件之間虛位是一件不可缺少及非常重要的事情。隨著產(chǎn)品的大小，零件形狀的不同及功能

13、，給與虛位的數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)改變。8.0六角孔配圓Pin的設(shè)計(jì)(緊釘)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，很多時(shí)因?yàn)楣δ芗鞍踩膯?wèn)題，在外形上會(huì)出現(xiàn)拆件的情況，但亦都因?yàn)楹芏嘁蛩兀鸺蟮慕M裝會(huì)出現(xiàn)外形不相配的情況。所以便需要一些做淮數(shù)的定位柱來(lái)作外形的配合。在外形上的定位一般多數(shù)以六角形的孔配緊配圓形的塑料柱，因?yàn)榫o配的關(guān)系，所以六角孔與圓柱之間是不需要虛位和做出模角，而且在六角孔和膠柱項(xiàng)必須加上一些導(dǎo)入角(Fig.8.0.18.0.2)。很多時(shí)，六角孔配圖柱會(huì)用作為膠水柱的裝配之用。所以此時(shí)便需要使用x的尺寸給與六角孔與圖柱較多的虛位藏入膠水。D (mm)x (mm)x (mm)y (mm)2.02.12.24.6

14、2.52.62.75.13.03.13.25.63.53.63.86.24.54.64.87.29.0六角nut的裝配方法在電池門(mén)與殼身的裝配方法主要是以機(jī)牙螺絲配以藏在殼身的六角絲帽收緊電池門(mén)，在殼身內(nèi)跟據(jù)六角絲帽的尺寸，做出一個(gè)六角孔的套筒，而且給以單邊0.15mm虛位，再以熱溶或冷打的方法確保絲帽不會(huì)跌出此外，亦可以在套筒上加上一個(gè)Nutretainer(絲帽蓋)，以涂膠的方式蓋放在套筒上。(Fig.9.0.19.0.2)Screwa (mm)b (mm)x (mm)y (mm)z (mm)w (mm)M2.04.26.62.26.41.521.52M2.32.5M2.62.8M3.05

15、.68.03.25.4M3.53.710.0扣位扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)須配合其它如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可?？畚坏脑O(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同:當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開(kāi)，直至凸緣部份完結(jié)為止;及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實(shí)時(shí)復(fù)位，其后面的凹槽亦即被相接零件凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)。如以功能來(lái)區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝

16、上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大少直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒(méi)有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。(Fig.10.0.1)10.1 其它常用扣位設(shè)計(jì)10.1.1 永久式三瓣爪10.1.2 可拆卸式三瓣爪10.1.3Figure公仔扣位設(shè)計(jì)(冬菇頭)10.1.4玩具子彈扣位設(shè)計(jì)因?yàn)榘踩珕?wèn)題玩具子彈頭的半圓不能少于R2，而且為防止子彈自動(dòng)彈出和扣位磨損的問(wèn)題，所以子彈尾的凹坑必須有1.0mm的深度和在扣位的鉤上加上一些倒扣位。11.0超音波焊接技術(shù)

17、(UltrasonicWelding)1.速度快超音波焊接技術(shù)的周期很短，使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器每分鐘可處理三十件工作。2.效果一致只要接頭設(shè)計(jì)完善，焊接參數(shù)調(diào)校正確，便能獲得清潔及一致的焊接效果，因?yàn)楹附有Ч皇懿僮魅藛T的操作情況所影響。3.強(qiáng)度高超音波焊接技術(shù)是將塑料熔合起來(lái)，因此能產(chǎn)生出無(wú)內(nèi)應(yīng)力的高強(qiáng)的接合。4.不需夾緊當(dāng)工件離開(kāi)機(jī)器后便告完成，不需進(jìn)行焊接后加工。5.用途較廣超音波焊接法可用來(lái)焊接那些不能用任何其它黏合劑的物料。6.安全性由于不需使用化學(xué)物品，因此不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)中毒。7.若要超音焊接頭達(dá)致所需要強(qiáng)度及美觀程度，那么接頭必須設(shè)計(jì)恰當(dāng)，以及就要個(gè)別應(yīng)用情況及個(gè)別塑料性質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)。(Fig

18、.11.0.1)12.0LCD的裝配LCD的基本配件：ZebarLCDlens（液晶透鏡）LCDlenscover（液晶顯示器）ZebarHolder為保證Zebra與PCB有正常的接觸，所以Zebra與PCB需要有0.5mmInterference（干涉），而holder與zebar之間則以緊配的來(lái)防止zebar與LCD接觸不良(Fig.12.0.2)。因?yàn)長(zhǎng)CDlens長(zhǎng)度的公差比較大，所以LCDlens圍骨與LCDlens大約需要有單邊0.5mm的虛位。而且，圍骨需要有一凹坑，作LCDlens在生產(chǎn)時(shí)的方向較對(duì)之用(Fig.12.0.3)。13.0橡膠按鈕RubberkeyRubberk

19、ey的平面與PCB最少必須要有1.0mm的行程空間。為防止有jam制的情況出現(xiàn)，所以keycover與rubberkey需要有單邊0.15mm的虛位。(Fig.13.0.1)Resetbottom與殼身的平面必須要有最少0.2mm的級(jí)差，防止不必要的接觸。如rubberkey需要與PCB組合后才與殼身裝配，便需要在rubberkey上定位pin作裝配之用。(Fig.13.0.213.0.3)14.0PCB的設(shè)定為方便裝配，每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位Pin(Fig.14.0.1)。而且必須在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB(Fig.14.0.2)，以防止PCB受力而變形。再者，

20、PCB與殼身之間至少必須要有1.0mm的空間(Fig.14.0.5)。而定位Pin的距離則越遠(yuǎn)越好，因?yàn)檫@樣才可以保持PCB的位置而不會(huì)移位。當(dāng)完成PCB的大細(xì)及位置的設(shè)定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示電子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可擺放電子零件的空間。(Fig.14.0.6)之后，在圖紙上標(biāo)出PCB形狀的大小，坑位的尺寸，可擺放電子零件的位置和尺寸，方便電子設(shè)計(jì)。(Fig.14.0.7)至少需要有單邊0.5mm虛位至少需要有1.0mm虛位一般PCB的常用厚度:0.8mm,1.0mm,1.5mm，視乎產(chǎn)品的大小和PCB

21、的尺寸而定，但一般最常用的都是1.0mm厚度的PCB。15.0電池廂15.1電池箱設(shè)計(jì)基本守則1.電池與電池之間一定要有膠料分隔。(Fig.15.1.1)2.如有產(chǎn)品的市場(chǎng)目標(biāo)是3歲以下的小童，便需要加上防電池水槽。(Fig.8.1.2)3.如所用電池為Csize或以上，而且數(shù)量為兩?；蛞陨系臅r(shí)候。電池門(mén)便需要兩粒或以上的螺絲。15.2電池門(mén)計(jì)設(shè)基本守則1.因?yàn)橹挥衅骄虾竦碾姵亻T(mén)是非常單薄。所以必須加上加強(qiáng)筋作強(qiáng)化作用。(Fig.8.2.3)2. 在者,如電池門(mén)的位置是在成品的中央，而且在電池門(mén)的四周沒(méi)有凹坑的時(shí)候。必須加上一凹形的手指位，作方便開(kāi)啟電池門(mén)之用。(Fig.8.2.2)電池門(mén)的

22、利仔與殼身的擦穿位,最少必須要有單邊0.5mm的虛位以防止干涉的情況出現(xiàn)。而且，電池門(mén)的圍邊與殼身最小要有單邊0.2mm的虛位。電池門(mén)的模擬裝配。當(dāng)完成電池門(mén)與電池箱的設(shè)計(jì)后，便可在Pro/E的Assembly檔內(nèi)進(jìn)行一次電池門(mén)的模擬裝配過(guò)程。此舉可方便檢查出電池、電池門(mén)和殼身，在裝配的過(guò)程中是否有干涉發(fā)生。15.3電池門(mén)基本裝配方法1.一般電池門(mén)都以絲帽收緊電池門(mén)的裝配螺絲，而且以冷打或熱融固定絲帽。(Fig.15.3.7)2.電池門(mén)遮丑蓋如電池門(mén)利仔需要到在產(chǎn)品殼身上做一些頗大的擦穿孔的時(shí)候，便需要有一個(gè)cover用作防靜電及遮丑用。(Fig.15.3.815.3.9)15.4電池匣如成品

23、的長(zhǎng)度和寬度不足以放置要求的電池?cái)?shù)量的時(shí)候，可以用電池匣作代替。(Fig.15.4.1015.4.11)參考JETTA的基本規(guī)格，一般的AA-size的電池廂大小如下圖:16.0滑輪(pulley)1.一般玩具的設(shè)計(jì)都會(huì)以滑輪作第一級(jí)的傳動(dòng)方法。因?yàn)榈谝患?jí)的傳動(dòng)是非常高速的關(guān)系，如經(jīng)齒輪作傳動(dòng)方法會(huì)發(fā)出很大的噪音。相反，如以滑輪作轉(zhuǎn)動(dòng)方法，噪音便會(huì)減至最少。2.很多時(shí)因空間的問(wèn)題，滑輪的減速比不能太大，而且傳動(dòng)的扭力亦都不大。如使用滑輪傳動(dòng)會(huì)有打滑的情況出現(xiàn)。3.因?yàn)榻佑|面的問(wèn)題，一般都會(huì)用方形皮帶作傳動(dòng)媒介。4.因皮帶的作用力的關(guān)系，所以一般滑輪的軸承都是擔(dān)得越長(zhǎng)越好。5.因?yàn)橄鹉z皮帶的關(guān)系

24、，皮帶的作用力會(huì)使皮帶變形及皮帶的大細(xì)不一，亦都會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)的效能。6.如果使用方形皮帶時(shí)，滑輪的V坑內(nèi)需加上一條凹糟作解決的方法。(Fig.16.0.117.0.2)7.由于牙箱內(nèi)會(huì)涂上潤(rùn)滑油，而皮帶若接觸潤(rùn)滑油便會(huì)打滑及老化，故必須與齒輪分隔。8.但某些廠商會(huì)將滑輪拆件，再以超音波焊接一起，這樣可以防止滑輪件出現(xiàn)夾口而損壞橡膠皮帶。(Fig.16.0.3)17.0喇叭的基本裝配方法(speaker)17.1喇叭筒因?yàn)槁曇魪V散問(wèn)題，所以必須要有一個(gè)喇叭筒來(lái)圍著喇叭的四周，以便聲波在成品內(nèi)發(fā)生共鳴，擴(kuò)大音量。17.2定位骨在喇叭的上下，必須要有一些定位骨作裝配用途。17.3喇叭坑如成品的喇叭坑是

25、外露的時(shí)候，必須做一些擦穿坑作遮丑用，以及防止喇叭被一些小而尖的物品破壞。(Fig.17.3.2)17.4喇叭孔如成品的喇叭不是外露的時(shí)候，可以在殼身上做一些喇叭孔代替喇叭坑。17.5H形坑位此為另一種喇叭的裝配方法，利用膠料本身的彈性，把喇叭壓在殼身上。18.0止口18.1真止口用途:生產(chǎn)裝配時(shí)作較對(duì)之用，而且可作涂膠水之用。18.2假止口用途:在外形上可作遮丑之用。18.3半假止口用途:如平均料厚有2.0mm或以上時(shí)，因?yàn)榘疾厶畹年P(guān)系，所以需要在紙口的位置加多一層料，保持成品外形的美觀。18.4雙止口用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，會(huì)以超音波焊接法作裝配，加強(qiáng)較對(duì)效用。19

26、.0對(duì)叉骨對(duì)叉骨多數(shù)應(yīng)用于一些較大的成品，或一些需要受力的成品的殼身內(nèi)，加上對(duì)叉骨。有時(shí)候基于生產(chǎn)商的要求產(chǎn)品的止口會(huì)用對(duì)叉骨代替。19.1 一般叉骨以Draft避空19.2 U形叉骨以Draft避空以Draft避空20.0Slideswitch及On/Offswitch設(shè)計(jì)除rubberkey外，slideswitch也是產(chǎn)品上經(jīng)常使用的零件之一。視乎尺寸而定，slideswitch的裝配方法一般有:1.在殼身內(nèi)加上一些熱溶釘，在生產(chǎn)時(shí)用膠料把slideswitch焊在殼身上。2.如尺寸較大的slideswitch，可在殼身加上絲柱，用螺絲收緊在殼身上。如行程不足的時(shí)候，可加上一件膠件作增加

27、行程之用。(Fig.20.0.1-20.0.2)以上都是一些在slideswitch上有裝配位的裝配方法，但很多時(shí)候產(chǎn)品使用的slideswitch是沒(méi)有裝配位的，這時(shí)可以:1.在殼身上加上一幅長(zhǎng)方形的圍骨，尺寸依據(jù)slideswitch的尺寸加上單邊0.5mm的虛位，之后再加上一塊switchcover以熱溶的方式，蓋放在slideswitch之上。(注:圍骨與slideswitch之間一般都會(huì)加上一些緊線以作緊配之用。Fig.20.0.3)2.在產(chǎn)品空間許可的時(shí)候，slideswitch可直接焊接在PCB之上。另外，在slideswitch的設(shè)計(jì)過(guò)程中最重要的一點(diǎn)就是slideswitch

28、的行程。Slideswitch的行程一般都可在它的說(shuō)明書(shū)上找到。Slideswitch的推桿與殼身的坑位，至少需要有單邊0.5mm的空間。(Fig20.0.420.0.5)在某些情況下，為了產(chǎn)品的外觀，slideswitch都會(huì)加上一個(gè)slideswitchcover，而slideswitchcover與slideswitch的裝配方法都有以下兩種:1. 把cover直接放在slideswitch之上。(Fig.20.0.620.0.7)2. 在cover加上叉位,以叉位帶動(dòng)slideswitch。(Fig.20.0.820.0.9)3. 但在些時(shí)便需要注意slideswitchcover的圍

29、邊在slideswitch推至最左或最右的時(shí)候，是否會(huì)與殼身出現(xiàn)走光的情況。(Fig.20.0.1020.0.11)21.0擦穿位與碰穿位的設(shè)計(jì)擦穿位是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上經(jīng)常遇到的。擦穿位是以前后模鋼料之間的接觸而形成在膠件上的穿孔，因?yàn)椴链┪皇且凿摬牡慕佑|而形成，所以擦穿位的設(shè)計(jì)是會(huì)直接影響到模具的壽命?；谏a(chǎn)時(shí)的注塑周期是很短，相對(duì)模具的開(kāi)合次數(shù)增加,如設(shè)計(jì)不當(dāng),模具內(nèi)的擦穿位便很容易損壞。此時(shí)，便需要在成品圖的擦穿位加上適當(dāng)?shù)腄raftangle。擦穿位的出模角視乎成品的大小，一般為35，但是一定不可以少于3。(Fig.21.0.5)22.0絞位設(shè)計(jì)很多時(shí)因?yàn)榻g位的方向與出模方向形成垂直的角

30、度，這時(shí)便會(huì)出現(xiàn)很多的擦穿位。這些擦穿位主要是用作與其它零件配合而形成絞位。絞位主要有以下幾種:1)永久式絞位以膠柱再配以擦穿位,在以膠料的彈性及膠柱上的導(dǎo)入角(chamfer)互相配合。(Fig.22.0.222.0.4)2)可脫式絞位以圓頭的膠柱配以擦穿位,因?yàn)槭菆A頭的關(guān)系，所以當(dāng)柱身的零件受力時(shí)便會(huì)脫落，而減低零件損壞的機(jī)會(huì)。(Fig.22.0.6)3)門(mén)絞以鐵軸穿過(guò)兩件或以上零件的擦穿位,令零件可以像門(mén)絞般活動(dòng)。(注:視乎那一件是活動(dòng)件，而在擦穿位上給與和鐵軸相配的虛位數(shù)。)(0.1mm緊位)(鐵軸)單邊0.2虛位3.4023.0齒輪的使用指引23.1正齒輪(spurgear)(Fig

31、.23.1.1)優(yōu)點(diǎn):可以承受大扭力，以復(fù)齒的方式對(duì)模數(shù)做出改變。缺點(diǎn):直線的轉(zhuǎn)動(dòng)方式不能轉(zhuǎn)向。23.2復(fù)齒輪(compoundgear)(Fig.23.2.1)優(yōu)點(diǎn):在齒輪串中，可對(duì)模數(shù)做出改變。缺點(diǎn):直線的轉(zhuǎn)動(dòng)方式不能轉(zhuǎn)向。23.3皇冠齒(crowngear)(Fig.23.3.1)優(yōu)點(diǎn):可與正齒輪配合作直角傳動(dòng)轉(zhuǎn)向之用。缺點(diǎn):1.因?yàn)榕c正齒輪的齒合點(diǎn)只在皇冠齒的節(jié)徑發(fā)生，所以不能承受太大的扭力。2.而且，因?yàn)樾枰芸照X輪的干涉，所以皇冠齒的齒可能會(huì)變得很尖，齒輪所能承受的扭力亦相對(duì)減弱，造成掃牙問(wèn)題。所以一般的王冠齒不能太小。23.4蝸齒輪(wormgear)(Fig.23.4.1)優(yōu)

32、點(diǎn):1.可以和螺旋齒配合做出比較大的齒輪比。2.扭力大而且噪音少。缺點(diǎn):裝配數(shù)需要非常精準(zhǔn)，如虛位太大，一樣會(huì)發(fā)出很大的噪音，而且銅工的成本比較貴。23.5螺旋齒(helicalgear)(Fig.23.5.1)優(yōu)點(diǎn):可以和蝸齒輪配合做出比較大的齒輪比。缺點(diǎn):一般只可作直角傳動(dòng)。23.6傘齒(bevelgear)(Fig.23.6.1)優(yōu)點(diǎn):1.傳動(dòng)的轉(zhuǎn)向角度可因設(shè)計(jì)的要求作出調(diào)效，比王冠齒只能直角的轉(zhuǎn)向有效大的彈性。2.因?yàn)閭泯X的齒形是正統(tǒng)的齒形，所以可以承受的扭力比王冠齒大。缺點(diǎn):如定位的設(shè)計(jì)不足，虛位太大，導(dǎo)致齒的嚙合面太小便會(huì)出現(xiàn)跳齒的情況。23.7內(nèi)齒輪(internalgear)(

33、Fig.23.7.1)優(yōu)點(diǎn):可與正齒輪配合作出比較大的齒輪比，相對(duì)的扭力亦會(huì)加大。缺點(diǎn):成本貴，如內(nèi)齒輪與正齒輪的齒數(shù)不配合時(shí)，會(huì)有干涉的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致齒輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)。24.0齒輪箱的基本設(shè)計(jì)守則24.1滑輪蓋用途:如齒輪箱的項(xiàng)層有滑輪組件的時(shí)候，為防止齒輪滑油對(duì)橡膠皮帶的腐蝕，一定要加上一個(gè)pulleycover作隔層之用。(Fig.24.1.1)24.2齒輪串用途:1.在第一級(jí)的齒輪組因?yàn)楦咚俸托枰獪p少噪音的關(guān)系，所以多為0.5模。但是越接近動(dòng)力輸出的齒輪，模數(shù)就越大，多為0.81.0模，因?yàn)樾枰惺茌^大的壓力。(Fig.24.2.1)2.在齒輪面與面之間最少必須要有1.0mm的虛位來(lái)防止干涉發(fā)生。(Fi