壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定

1、壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定一、總則1.1 為了統(tǒng)一壓力管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)深度，提高工程設(shè)計(jì)質(zhì)量水平，特制訂本規(guī)定。1.2 本規(guī)定的內(nèi)容包括：工程概述、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)文件編制規(guī)定以及其它需統(tǒng)一的規(guī)定等。1.3 各個(gè)項(xiàng)目可根據(jù)工程實(shí)際情況，參照本規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行摘錄或加以擴(kuò)展。1.4 本規(guī)定未加說(shuō)明的，請(qǐng)參照下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和手冊(cè)：化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG20546-92）化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T20645-1998）化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T20549-1998）化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定（HG20519-92）石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)（第一篇

2、 設(shè)計(jì)與計(jì)算）（修訂本）二、壓力管道初步設(shè)計(jì)內(nèi)容統(tǒng)一規(guī)定2.1 設(shè)計(jì)說(shuō)明書2.1.1 工程設(shè)計(jì)的依據(jù)（1）批準(zhǔn)的可行性方案，有關(guān)建設(shè)規(guī)劃部門及專業(yè)管理部門批準(zhǔn)的文件。（2）建設(shè)場(chǎng)地的氣象、水文、地質(zhì)條件。（3）水電等供應(yīng)情況及交通運(yùn)輸條件。2.1.2 工程概況和設(shè)計(jì)范圍（1）工程建設(shè)的項(xiàng)目名稱。（2）工程設(shè)計(jì)的規(guī)模及項(xiàng)目組成等。（3）分期建設(shè)（按近期及遠(yuǎn)期工程分別說(shuō)明）的具體范圍及說(shuō)明。（4）設(shè)計(jì)的具體范圍及分工按排。2.1.3 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想與設(shè)計(jì)原則（1）設(shè)計(jì)中貫徹國(guó)家方針政策、法令和有關(guān)規(guī)定的情況。（2）采用新工藝、新技術(shù)、新材料以及新設(shè)備的情況。（3）環(huán)境、勞動(dòng)、消防、防毒、抗震等主要設(shè)

3、計(jì)原則及采取的相應(yīng)措施。2.1.4 壓力管道輸送物料的特性與條件（1）物料的名稱與特性。（2）輸送方式、輸送量、輸送條件。2.1.5工藝流程（1）生產(chǎn)方法、流程特點(diǎn)。（2）控制點(diǎn)設(shè)置原則。（3）取樣點(diǎn)設(shè)置原則。2.1.6 管道的敷設(shè)2.1.6.1 敷設(shè)原則及敷設(shè)方式闡明管道的敷設(shè)原則、敷設(shè)方式、敷設(shè)路級(jí)以及各段管架、管溝的結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸, 材料和主要控制標(biāo)高等。2.1.6.2 技術(shù)方案的選定對(duì)全廠性的技術(shù)方案，應(yīng)闡述其選擇依據(jù)及其技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行多方案比較。當(dāng)管道穿越特殊地區(qū)，如沼地、河流、峽谷、陡坡等，應(yīng)有特殊技術(shù)方案。方案中應(yīng)包括管道敷設(shè)方法、管架結(jié)構(gòu)形式、管架

4、材料、管道的熱補(bǔ)償、保溫以及其它特殊措施等。必要時(shí)應(yīng)實(shí)行多方案比較，并闡述其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性、可靠性。2.1.7 管道設(shè)計(jì)2.1.7.1 管道系統(tǒng)的敘述按介質(zhì)分類說(shuō)明各主要管道系統(tǒng)的介質(zhì)名稱、運(yùn)行參數(shù)、負(fù)荷、輸送特性以及管道的互換使用、切換等情況。2.1.7.2 計(jì)量?jī)x表及主要閥件的選擇按系統(tǒng)說(shuō)明管道上設(shè)置的儀表、主要的控制閥件等的型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量參數(shù)、控制參數(shù)、操作特點(diǎn)和其他要求等。2.1.7.3 管道材質(zhì)的選擇按管道系統(tǒng)或介質(zhì)特性，說(shuō)明各管道、閥門、管件等對(duì)選用材質(zhì)及特殊材質(zhì)（不銹鋼、襯里、非金屬材料等）的要求。管道選用材質(zhì)匯總表管道選用材質(zhì)匯總表序號(hào)管道等級(jí)代號(hào)介質(zhì)名稱操作條件管路元件選

5、定壓力（Mpa）溫度（）管子閥門法蘭墊片名稱材質(zhì)名稱型號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)名稱材質(zhì)2.1.7.4 管道的特殊要求按系統(tǒng)分別敘述管道的酸洗、脫脂、吹掃、放空、導(dǎo)淋、疏水、取樣、伴熱、套管、減壓、防雷、防靜電、熱補(bǔ)償?shù)忍厥庖蠹按胧?.1.7.5 管道保溫（冷）及防腐 分別說(shuō)明工程中需保溫（冷）、防腐的管道類別、特性參數(shù)、材質(zhì)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及特殊要求等。2.1.8 管道的維修及人員編制說(shuō)明管道的維修項(xiàng)目、內(nèi)容和所需的維修設(shè)備等。管道維修的定員可根據(jù)情況與機(jī)修車間定員合并考慮。2.1.9 全廠外部管道一覽表（下表）將全廠外部管道按介質(zhì)分類、全部填入下表中。序號(hào)介 質(zhì)管 道操 作 條 件保溫情況防腐情況

6、備注代號(hào)名稱自何處至何處長(zhǎng)度m公稱直徑mm管道等級(jí)溫度壓力MPa狀態(tài)重 度Kg/m3流量t/h流速m/s2.1.10 設(shè)備與材料表 應(yīng)將設(shè)備名稱、規(guī)格尺寸、數(shù)量、功率等填入設(shè)備表中。按管材、管件、法蘭、閥門、鋼材、有色金屬、非金屬、保溫材料、防腐材料以及其它材料的順序，將工程中所用材料填入材料表中。2.2 工程概算2.2.1 編制依據(jù)（1）定額套用情況說(shuō)明。（2）有關(guān)費(fèi)用的分項(xiàng)陳述。2.2.2 投資概算（1）投資額。（2）列出概算書。2.3 圖紙2.3.1 工藝流程圖2.3.1.1 流程圖圖例符號(hào)與說(shuō)明（1） 設(shè)備位號(hào)、管線代號(hào)、自控符號(hào)、管道等級(jí)代號(hào)的編制規(guī)定與說(shuō)明（可只寫物料、主項(xiàng)及管徑與

7、壁厚）。（2） 流程圖圖例2.3.1.2 工藝流程圖（1）表示出全部設(shè)備，主要設(shè)備應(yīng)畫出其結(jié)構(gòu)特征。注出設(shè)備位號(hào)及其特征參數(shù)，如塔板數(shù)、熱負(fù)荷、工藝要求的位差及重要的操作控制指標(biāo)。（2）畫出主要物流管線，并逐根標(biāo)注“介質(zhì)代號(hào)公稱直徑管道等級(jí)代號(hào)”。系統(tǒng)管道只畫進(jìn)出口接管，不畫排放系統(tǒng)、開(kāi)停工管路，但應(yīng)畫出主管上的旁路及升溫，還原管路等。（3）表示出全部檢測(cè)控制儀表及分析取樣點(diǎn)，但不表示就地安裝的溫度計(jì)和壓力表。2.3.2 公用系統(tǒng)流程圖內(nèi)容包括：各種水、汽、氣等流程圖。圖上應(yīng)表示出：（1）進(jìn)出界區(qū)的流量、溫度和壓力。（2）界區(qū)內(nèi)各設(shè)備的用量，進(jìn)出口溫度和壓力。注：當(dāng)公用物料種類較少時(shí)，可將物料

8、表示在工藝流程圖上，而不單獨(dú)出具公用系統(tǒng)圖。2.3.3 設(shè)備裝置布置圖2.3.3.1 設(shè)備平面布置圖（1）畫出有關(guān)的構(gòu)筑物，標(biāo)出軸線和尺寸（2）畫出全部設(shè)備，并注明位號(hào)及定位尺寸（不表示安裝方位）。2.3.3.2 設(shè)備立面布置圖當(dāng)設(shè)備平面布置圖上無(wú)法表示清楚時(shí)，應(yīng)增畫立面布置圖。2.3.4 外管道系統(tǒng)圖2.3.4.1 系統(tǒng)圖應(yīng)繪制在簡(jiǎn)要的全廠總平面圖上。圖上只繪出系統(tǒng)管道及管道有關(guān)的界區(qū)和建筑物的簡(jiǎn)圖，各建筑物應(yīng)標(biāo)注名稱及主項(xiàng)代號(hào)，其他一律不表示。2.3.4.2 系統(tǒng)圖中的管道應(yīng)標(biāo)注管內(nèi)介質(zhì)代號(hào)或名稱，公稱直徑、管道等級(jí)、介質(zhì)流動(dòng)方向、控制閥門、計(jì)量?jī)x表、管道變徑等。對(duì)于管道安裝的附屬管件、法

9、蘭、盲板、放空、疏水、補(bǔ)償?shù)染槐硎尽?.3.4.3 管道系統(tǒng)圖中管道的走向，應(yīng)與管道的敷設(shè)情況及車間進(jìn) 口方位基本一致。2.3.5 外管管架布置平面圖2.3.5.1 管架布置平面圖應(yīng)具有總平面圖的內(nèi)容，即應(yīng)表示出界區(qū)、廠房、道路、鐵路、露天設(shè)備、廠區(qū)圍墻、坐標(biāo)格網(wǎng)等。2.3.5.2 管架布置平面圖上的管架和管溝應(yīng)按圖例規(guī)定繪制，并應(yīng)標(biāo)注主要管架和管溝的中心線坐標(biāo)或與道路、廠房的相對(duì)距離。必要時(shí)需繪制各類管架的立面簡(jiǎn)圖，并標(biāo)注其主要外形尺寸及控制標(biāo)高等。2.3.5.3 圖中管架不需編號(hào)，也不注間距尺寸，與管架無(wú)關(guān)的界區(qū)和建筑物可不示出。三、壓力管道施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容統(tǒng)一規(guī)定3.1 圖紙目錄的編制（

10、1）凡是需發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)和用戶的設(shè)計(jì)成品（包括工程圖紙、表格、復(fù)用圖、工程規(guī)定及設(shè)計(jì)說(shuō)明書等），均需列項(xiàng)編入圖紙目錄中。（2）凡是分開(kāi)發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)（包括國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范），均不列入圖紙目錄中，由用戶自備。這部分標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范應(yīng)在設(shè)計(jì)說(shuō)明中交待清楚。（3）圖紙目錄的格式見(jiàn)附圖。按附圖格式逐一填寫。3.2 施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明的編制施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明是對(duì)在設(shè)計(jì)成品文件中未加表述或難以表述清楚，但又需業(yè)主或施工單位了解和執(zhí)行的事項(xiàng)提出要求。3.2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的任務(wù)來(lái)源和設(shè)計(jì)要求。它包括如下幾個(gè)部分：施工圖設(shè)計(jì)的委托書、任務(wù)書、合同、協(xié)議書等有關(guān)文件；初步設(shè)計(jì)的審批文件和修改文件；其它有關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)。3.2

11、.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容與范圍（1）設(shè)計(jì)內(nèi)容（2）設(shè)計(jì)范圍（如為合作設(shè)計(jì)或出口項(xiàng)目應(yīng)加說(shuō)明）（3）裝置設(shè)計(jì)的組成及單元或工程名稱及代號(hào)3.2.3 設(shè)計(jì)參數(shù)（1）設(shè)計(jì)規(guī)模（2）主要操作參數(shù)，如：溫度、壓力等。3.2.4 分區(qū)情況（1）各區(qū)編號(hào)；（2）分區(qū)索引的圖號(hào)；（3） 分區(qū)號(hào)與管道布置圖號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.2.5 材料供應(yīng)情況（1）如為引進(jìn)裝置，應(yīng)說(shuō)明買賣雙方材料供應(yīng)的范圍；（2）國(guó)內(nèi)外采購(gòu)的劃分；（3）管子的標(biāo)準(zhǔn)；（4）材料供應(yīng)的特殊要求。3.2.6 設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)（1）大型設(shè)備吊裝需說(shuō)明的問(wèn)題，如吊裝順序、要求等；（2）設(shè)備進(jìn)入廠房或框架的特殊安裝要求，如可拆梁、墻上留洞等；（3）設(shè)備附件，如滑

12、動(dòng)板、彈簧座、保冷設(shè)備的墊木等；（4）設(shè)備支架，哪些設(shè)備位號(hào)有支架，有何安裝技術(shù)要求。3.2.7 管道預(yù)制及安裝要求（1）管道施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、管道等級(jí)與分類；（2）管道焊接的附加要求，如預(yù)熱、焊后熱處理、消除應(yīng)力、焊接等級(jí)、異鋼種焊接要求和規(guī)范等；（3）管道安裝的特殊要求，如冷拉、螺紋對(duì)焊、螺紋密封帶、臨時(shí)用墊片等有關(guān)注意事項(xiàng)；（4）伴熱系統(tǒng)的安裝； （a）有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； （b）防止物料管過(guò)熱的措施及物料管段號(hào)。（5）特殊件的安裝要求，如膨脹節(jié)、臨時(shí)過(guò)濾器、防鳥(niǎo)網(wǎng)等；（6）試壓要求；（7）埋地管線要求；（8）非金屬管道安裝要求。3.2.8 靜電接地要求；（1）管道靜電接地采用的標(biāo)準(zhǔn)圖；（

13、2）哪些設(shè)備、管道需作靜電接地。3.2.9 采用的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列出標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由施工單位自備。3.2.10 隔熱、隔聲要求3.2.10.1 選用的隔熱（聲）材料（1）主要隔熱材料名稱及性能 包括：導(dǎo)熱系數(shù)、主要成份、機(jī)械強(qiáng)度、容重、使用溫度范圍、吸水率、耐火性能、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。（2）外保護(hù)層 包括：名稱、材質(zhì)、厚度。（3）棉氈及管殼等的使用范圍。（4）隔聲材料。3.2.10.2 工程中遇到的隔熱等級(jí)，如隔熱、防燙、保冷等的具體要求。3.2.10.3 采用的隔熱（聲）結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)。3.2.10.4 施工要求 包括見(jiàn)xxx規(guī)范，施工時(shí)注意防雨要求、保冷層是否現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡、隔聲結(jié)

14、構(gòu)的特殊要求、閥門隔熱要求等。3.2.11 防腐要求3.2.11.1 涂漆的范圍（1）本條款系指管道外部涂漆；（2）需要涂漆的管道的材質(zhì)類別；（3）不需要涂漆的管道的材質(zhì)類別；3.2.11.2 采用的涂料名稱（底、面漆）3.2.11.3 施工要求（1）底面漆配套；（2）涂漆前的表面清理；（3）涂漆的層數(shù)；（4）施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。3.2.11.4 涂漆的顏色所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及其它補(bǔ)充文件。3.2.11.5 埋地管道的外防腐。3.2.11.6 管道的內(nèi)防腐。3.3 管道及儀表流程圖 本管道及儀表流程圖適用于化工工藝裝置，是用圖示的方法把化工工藝流程和所需的全部設(shè)備、機(jī)器、管道、閥門及管件和儀表表示出來(lái)

15、。它是設(shè)計(jì)和施工的依據(jù)，也是操作運(yùn)行及檢修的指南。3.3.1 分類管道及儀表流程圖分為工藝管道及儀表流程圖和公用（輔助）系統(tǒng)管道及儀表流程圖。工藝管道及儀表流程圖是以工藝管道及儀表為主體的流程圖。公用（輔助）系統(tǒng)管道及儀表流程圖包括正常開(kāi)、停車過(guò)程中所需用的儀表空氣、工廠空氣、加熱用的燃料、加熱用蒸汽、脫吸及置換用的惰性氣、機(jī)泵的潤(rùn)滑油及密封油、放空系統(tǒng)等。一般按介質(zhì)類型分別繪制。3.3.2 圖面規(guī)定3.3.2.1 圖幅管道及儀表流程圖采用A1。橫幅繪制，數(shù)量不限，流程簡(jiǎn)單者可用A2。3.3.2.2 比例 管道及儀表流程圖不按比例繪制，一般設(shè)備（機(jī)器）圖例只取相對(duì)比例。充許實(shí)際尺寸過(guò)大的設(shè)備（

16、機(jī)器）比例適當(dāng)縮小，實(shí)際尺寸過(guò)小的設(shè)備（機(jī)器）比例可適當(dāng)放大。可以相對(duì)示意出各設(shè)備位置的高低。整個(gè)圖面要協(xié)調(diào)、美觀。3.3.2.3 相同系統(tǒng)的繪制方法 當(dāng)一個(gè)流程中包括有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同的系統(tǒng)（如聚合釜、氣流干燥、后處理等）時(shí)，可以只繪出一個(gè)系統(tǒng)的流程圖，其余系統(tǒng)以細(xì)雙點(diǎn)劃線的方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號(hào)。當(dāng)這個(gè)流程比較復(fù)雜時(shí)，可以繪制一張單獨(dú)的局部系統(tǒng)流程圖。 3.3.2.4 復(fù)用設(shè)計(jì) 對(duì)于在工藝流程中局部復(fù)用定型設(shè)計(jì)或者采用制造廠提供的成套設(shè)備（機(jī)組）的管道及儀表流程圖時(shí)，在圖上對(duì)復(fù)用部份或者成套部份以雙點(diǎn)劃線框圖表示出，框內(nèi)注明名稱、位號(hào)或編號(hào)，填寫有關(guān)圖號(hào)，必要時(shí)加文字予以說(shuō)明

17、。3.3.2.5 圖線和字體工藝管道及儀表流程圖中工藝物料管道用粗實(shí)線，輔助管道用中粗線，其它用細(xì)實(shí)線。在公用（輔助）系統(tǒng)管道及儀表流程圖中的總管用粗實(shí)線，其相應(yīng)支管采用中粗線，其它用細(xì)實(shí)線。管道及儀表流程圖中的設(shè)備（機(jī)器）閥門、管件和管道附件都用細(xì)實(shí)線繪制（特殊要求者除外）。對(duì)于圖線和字體的具體要求按HG20519.28-92執(zhí)行。3.4 工藝管道及儀表流程圖3.4.1 繪出工藝設(shè)備一覽表所列的所有設(shè)備（機(jī)器）。設(shè)備、機(jī)器圖形按設(shè)計(jì)規(guī)定HG20519.31-92繪投制。未規(guī)定的設(shè)備、機(jī)器的圖形可以根據(jù)其實(shí)際外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征繪制，只取相對(duì)大小，不按實(shí)物比例。與配管有關(guān)以及與外界有關(guān)的管口（如

18、直連閥門的排液口、排氣口、放空口及儀表接口等）則必需畫出。管口一般用單細(xì)實(shí)線表示，也可以與所連管道線寬相同，充許個(gè)別管口用雙細(xì)實(shí)線繪制。一般設(shè)備管口法蘭可不繪制。圖中各設(shè)備、機(jī)器的位置安排要便于管道連接和標(biāo)注，其相互間物流關(guān)系密切者（如高位槽液體自流入貯罐，液體由泵送入塔頂?shù)龋┑母叩拖鄬?duì)位置要與設(shè)備實(shí)際布置相吻合。一般要在兩個(gè)地方標(biāo)注設(shè)備位號(hào)：第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，并盡可能正對(duì)設(shè)備，在位號(hào)線的下方標(biāo)注設(shè)備名稱。第二是在設(shè)備內(nèi)或其近旁，此處僅注位號(hào)，不注名稱。當(dāng)幾個(gè)設(shè)備或機(jī)器為垂直排列時(shí)，它們的位號(hào)和名稱可以由上而下按順序標(biāo)注，也可水平標(biāo)注。設(shè)備（機(jī)器）的位號(hào)和名稱標(biāo)注如下圖所示

19、： 對(duì)于需隔熱的設(shè)備和機(jī)器要在其相應(yīng)部位畫出一段隔熱層圖例，必要時(shí)注出其隔熱等級(jí)；有伴熱者也要在相應(yīng)部位畫出一段伴熱管，必要時(shí)可注出伴熱類型和介質(zhì)代號(hào)。如下圖所示：地下或半地下設(shè)備、機(jī)器在圖上要表示出一段相關(guān)的地面。地面以 表示。設(shè)備、機(jī)器的支承和底（裙）座可不表示。復(fù)用的原有設(shè)備、機(jī)器及其包含的管道可用框圖注出其范圍，并加必要的文字標(biāo)注和說(shuō)明。設(shè)備、機(jī)器自身的附屬部件與工藝流程有關(guān)者，例如柱塞泵所帶的緩沖罐、安全閥；列管換熱器管板上的排氣口；設(shè)備上的液位計(jì)等，它們不一定需要外部接管，但對(duì)生產(chǎn)操作和檢測(cè)都是必需的，有的還要調(diào)試，因此圖上應(yīng)予以表示。3.4.2 繪出和標(biāo)注全部管道，包括閥門、管件

20、、管道附件。繪出和標(biāo)注全部工藝管道以及與工藝有關(guān)的一段輔助管道，繪出和標(biāo)注管道上的閥門、管件和管道附件（不包括管道之間的連接件，如彎頭、三通、法蘭等），但為安裝和檢修等原因所加的法蘭、螺紋連接件等仍需繪出和標(biāo)注。工藝管道包括正常操作所用的物料管道；工藝排放系統(tǒng)管道；開(kāi)、停車和必要的臨時(shí)管道。對(duì)于每一根管道均要進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注，具體見(jiàn)“管道標(biāo)注”（HG20519.37-92）。每根管道都要以箭頭表示出其物料流向（箭頭畫在管線上）。圖上的管道與其它圖紙有關(guān)時(shí)，一般將其端點(diǎn)繪制在圖的左方或右方，以空心箭頭標(biāo)出物流方向（入或出），注明管道編號(hào)或來(lái)去設(shè)備、機(jī)器位號(hào)、主項(xiàng)號(hào)或裝置號(hào)（或名稱）及其所在的管道及

21、儀表流程圖圖號(hào)（該圖號(hào)或圖號(hào)的序號(hào)寫在前述空心箭頭內(nèi)，見(jiàn)HG20519.32-92）。管道上的閥門、管件、管道附件的公稱通徑與所在管道公稱通徑不同時(shí)要注出它們的尺寸，如有必要還需要注出它們的型號(hào)，它們之中的特殊閥門和管道附件還要進(jìn)行分類編號(hào)，必要時(shí)以文字、放大圖和數(shù)據(jù)表加以說(shuō)明。同一個(gè)管號(hào)只是管徑不同時(shí)，可以只注管徑，如： 同一個(gè)管道號(hào)而管道等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)表示出等級(jí)的分界線，并注出相應(yīng)的管道等級(jí)。如：在管道等級(jí)與材料選用表未實(shí)施前，暫按下圖所示標(biāo)注，如：異徑管標(biāo)注大端公稱通徑乘小端公稱通徑，如：管線的伴熱管要全部繪出，夾套管可在兩端只畫出一小段，其它隔熱管道要在適當(dāng)部位繪出隔熱圖例。有分支管道

22、時(shí)，圖上總管及分支道位置要準(zhǔn)確，而且要與管道布置圖相一致。管線、閥門、管件和管道附件要按規(guī)定（HG20519.32-92）進(jìn)行繪制。3.4.3 繪出和標(biāo)注全部檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣系統(tǒng)。繪出和標(biāo)注全部與工藝有關(guān)的檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點(diǎn)和取樣閥（組）。其符號(hào)、代號(hào)和表示方法見(jiàn)首頁(yè)圖規(guī)定并符合自控專業(yè)規(guī)定。檢測(cè)儀表按其檢測(cè)項(xiàng)目、功能、位置（就地或控制室）進(jìn)行繪制和標(biāo)注，對(duì)其所繪出的管道、閥門、管件等由自控專業(yè)人員完成。調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)按其具體組成形式（單閥、四閥等）將所包括的管道、閥門、管件、管道附件一一畫出，對(duì)其調(diào)節(jié)控制的項(xiàng)目、功能、位置分別注出，其編號(hào)由儀表專業(yè)確定。調(diào)節(jié)閥自

23、身的特征也要注明，例如傳動(dòng)形式：氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)；氣開(kāi)或氣閉；有無(wú)手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；閥本體或閥組是否有排放閥和其它特征等等。如有必要也要標(biāo)注出或說(shuō)明專業(yè)分工和范圍。分析取樣點(diǎn)在選定的位置（設(shè)備管口或管道）標(biāo)注和編號(hào)，其取樣閥（組）、取樣冷卻器也要繪制和標(biāo)注或加文字說(shuō)明。如下圖所示： 注：A表示人工取樣點(diǎn)，1301為取樣點(diǎn)編號(hào)（13為主項(xiàng)編號(hào)，01為取樣點(diǎn)序號(hào)）。3.4.4 成套設(shè)備（機(jī)組）供貨范圍：由制造廠提供的成套設(shè)備（機(jī)組）在管道儀表流程圖上以雙點(diǎn)劃線框圖表示出制造廠的供貨范圍?？驁D內(nèi)注明設(shè)備位號(hào)，繪出與外界連接的管道和儀表線，如果采用制造廠提供的管道及儀表流程圖則要注明廠方的圖號(hào)。也可以畫出

24、其簡(jiǎn)單外形（參照設(shè)備、機(jī)器圖例規(guī)定）及其與外部相連的管路，注明位號(hào)、設(shè)備或機(jī)組自身的管道及儀表流程圖（此流程圖另行繪制）圖號(hào)。若成套設(shè)備（機(jī)組）的工藝流程簡(jiǎn)單，可按一般設(shè)備（機(jī)器）對(duì)待，但仍需注出制造廠供貨范圍。一般對(duì)隨成套設(shè)備（機(jī)組）一起供應(yīng)的管道、閥門、管件和管道附加文字標(biāo)注賣方（也可加注英文字母B.S表示）。3.4.5 特殊設(shè)計(jì)要求：對(duì)一些特殊設(shè)計(jì)要求可以在管道及儀表流程圖上加附注說(shuō)明或者加簡(jiǎn)圖說(shuō)明。設(shè)計(jì)中設(shè)備（機(jī)器）、管道、閥門、管件和管道附件相互之間或其本身可能有一定特殊要求，這些要求均要在圖中相應(yīng)部位予以表示出來(lái)。這些特殊要求一般包括：（1） 特殊定位尺寸 設(shè)備間相對(duì)高差有要求的，

25、需注出其最小限定尺寸，如：液封管應(yīng)注出其最小高度，其位置與設(shè)備（或管道）有關(guān)系時(shí)，應(yīng)注出所要求的最小距離，如：異徑管位置有要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)注其定位尺寸；管段的長(zhǎng)度必須限制時(shí)，也需注出其長(zhǎng)度尺寸限度。如：支管與總管連接，對(duì)支管上的閥門位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)注尺寸。如： 支管與總管連接，對(duì)支管上的管道等級(jí)分界位置有要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)注尺寸和和管道等級(jí)。如 對(duì)安全閥入口管道壓降有限制時(shí)，要在管道近旁注明管段長(zhǎng)度及彎頭數(shù)量。如： 對(duì)于火炬、放空管最低高度有要求時(shí)，對(duì)排放點(diǎn)的低點(diǎn)高度有要求時(shí)，均應(yīng)標(biāo)注出來(lái)。（2） 流量孔板前后直管段長(zhǎng)度要求。（3） 管線的坡向和坡度要求。（4） 一些閥門、管件或支管安裝位置的特殊

26、要求；某些閥門、管件的使用狀態(tài)要求（例如在正常操作狀態(tài)下閥門是開(kāi)還是關(guān)；是否是臨時(shí)使用的閥門、管件等）。（5） 其它一些特殊設(shè)計(jì)要求。對(duì)于上述這些特殊要求應(yīng)加文字、數(shù)字注明，必要時(shí)還要有詳圖表示。3.4.6 附注設(shè)計(jì)中一些特殊要求和有關(guān)事宜在圖上不宜表示或表示不清楚時(shí)，可在圖上加附注，采用文字、表格、簡(jiǎn)圖加以說(shuō)明。例如對(duì)高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放設(shè)計(jì)要求的說(shuō)明；泵入口直管段長(zhǎng)度要求；限流孔板的有關(guān)說(shuō)明等等。一般附注加在圖簽附近（上方或左側(cè)）。3.5 公用（輔助）系統(tǒng)管道及儀表流程圖3.5.1 一般規(guī)定公用（輔助）系統(tǒng)管道儀表流程圖一般按裝置（或主項(xiàng)）為單元，按介質(zhì)類型不同進(jìn)行編制。流程簡(jiǎn)單時(shí)各類介質(zhì)的

27、管道儀表流程圖可以繪制在一張圖上；如果流程復(fù)雜、介質(zhì)種類多，則應(yīng)分開(kāi)繪制。各種介質(zhì)的管道儀表流程圖無(wú)論是單張或多張繪制，一定要便于識(shí)別和區(qū)分。圖上的主管分配、支管連接要與工藝管道儀表流程圖符合。3.5.2 內(nèi)容和深度管道及儀表流程圖上各公用（輔助）物料的用戶（設(shè)備或主項(xiàng)或裝置）以方框圖形表示，框內(nèi)注明該用戶名稱、編號(hào)（或位號(hào)）、所在圖號(hào)。在框圖內(nèi)外分別表示該介質(zhì)管道在工藝管道及儀表流程圖中的管道編號(hào)和在本圖的管道編號(hào)，此項(xiàng)內(nèi)容也可引出單列表格加以說(shuō)明。公用（輔助）系統(tǒng)的設(shè)備（機(jī)器）、管道、管件、閥門、管道附件等的繪制內(nèi)容和深度按3.4.1、3.4.2編制；相應(yīng)儀表控制和分析取樣按3.4.3編制

28、；其它按3.4.4、3.4.5、3.4.6編制。在工藝管道及儀表流程圖中已表示清楚的內(nèi)容可不再重復(fù)。3.5.3 補(bǔ)充說(shuō)明對(duì)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備不多的工程項(xiàng)目，其公用（輔助）系統(tǒng)管道儀表流程圖的內(nèi)容可并入工藝管道及儀表流程圖，不再另行出圖。如果公用（輔助）系統(tǒng)管道儀表流程圖的內(nèi)容，（或其中某項(xiàng)內(nèi)容），在其它專業(yè)或主項(xiàng)有關(guān)的管道及儀表流程圖表示清楚時(shí)，可不再出圖。對(duì)于復(fù)用設(shè)計(jì)做因地制宜設(shè)計(jì)時(shí)，其修改部分可在復(fù)用設(shè)計(jì)有關(guān)圖紙上以方形框圖標(biāo)注出來(lái)，并加修改標(biāo)記。必要時(shí)可另外繪制修改部分的管道及儀表流程圖，并注明修改的有關(guān)事宜。3.6設(shè)備布置圖3.6.1 布置要點(diǎn)3.6.1.1 工藝及流程的要求 設(shè)備布置設(shè)計(jì)

29、應(yīng)滿足工藝及流程的要求。對(duì)處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物料性質(zhì)緊湊布置，必要時(shí)還需采取設(shè)墻隔離等措施。另外，還應(yīng)根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等情況布置，以免影響工藝的要求。如空氣吸入口及循環(huán)水冷卻塔等。3.6.1.2 環(huán)境保護(hù)、防火及其它安全生產(chǎn)的要求 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求。要注意環(huán)境保護(hù)，防止污染及噪音，還應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)程度的劃分來(lái)考慮布置設(shè)備。 利用電能或電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備的布置，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 對(duì)于加熱爐、壓縮機(jī)及控制室配電室等的位置要考慮主導(dǎo)風(fēng)向的問(wèn)題。從設(shè)備泄漏出的可燃?xì)怏w或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位

30、于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機(jī)室或控制室。配電室宜布置在能漏出氨氣場(chǎng)所的上風(fēng)向。3.6.1.3 方便操作 裝置布置應(yīng)考慮能給操作者創(chuàng)造一個(gè)良好的操作條件，主要包括：必要的操作通道和平臺(tái)；樓梯與安全出入口要符合規(guī)范要求；合理安排設(shè)備間距和凈空高度等。 控制室的位置要合理，應(yīng)避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，遠(yuǎn)離振動(dòng)設(shè)備，以免影響儀表的運(yùn)行。3.6.1.4 便于安裝和維修（1）設(shè)備的安裝和維修應(yīng)盡量采用可移動(dòng)式的起吊設(shè)備。在布置設(shè)計(jì)階段應(yīng)滿足以下各方面要求： a道路的出入口要方便吊車的出入。 b搬運(yùn)及吊裝所需的占地面積和空間。 c設(shè)備內(nèi)填充物的清洗場(chǎng)地。 d在定期大修時(shí)，能對(duì)所有設(shè)備同時(shí)進(jìn)行大修。 e對(duì)

31、熱交換器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場(chǎng)地，應(yīng)避免拉出管束時(shí)延伸到相鄰的通道上。對(duì)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部件的檢修和更換，也要提供足夠的檢修區(qū)。（2）下述場(chǎng)合需設(shè)固定式維修設(shè)備： a人孔蓋需設(shè)置吊柱； b塔板及塔內(nèi)部件需設(shè)置吊柱； c室內(nèi)壓縮機(jī)、透平機(jī)等需設(shè)置起重機(jī)；對(duì)于小型壓縮機(jī)可酌情設(shè)置簡(jiǎn)易起重設(shè)施； d建筑物內(nèi)的攪拌器需設(shè)置吊梁或起重機(jī)。3.6.1.5 經(jīng)濟(jì)合理的要求 設(shè)備布置在符合工藝要求的前提下應(yīng)以經(jīng)濟(jì)合理為主，并注意整齊美觀。除熱膨脹有要求的管道外，設(shè)備布置時(shí)應(yīng)考慮管道盡量短而直，有的設(shè)備為了經(jīng)濟(jì)的目的可以不按工序來(lái)布置。 為了考慮整齊美觀，可采取下列方式布置：（1）成排布置的

32、塔，如可能時(shí)可設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。（2）熱交換器并排布置時(shí)，推薦靠管廊側(cè)管程接管中心線取齊。（3）離心泵的排列應(yīng)以泵出口管中心線取齊。（4）臥式容器推薦以靠管廊側(cè)封頭切線取齊；加熱爐、反應(yīng)器等推薦以中心線取齊。3.6.2 畫法規(guī)定3.6.2.1 一般規(guī)定（1）圖幅 一般采用A1，不宜加長(zhǎng)加寬。特殊情況也可采用其它圖幅。（2）比例 常用比例1:100，也可采用1:200或1:50，視裝置的設(shè)備布置疏密情況而定。但對(duì)于大裝置（或主項(xiàng)），分段繪制設(shè)備布置圖時(shí)，必須采用同一比例。（3）尺寸單位設(shè)備布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點(diǎn)后取三位數(shù)，至毫米為止，其余的尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位

33、。采用其他單位標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)注明單位。（4）圖名 標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行，上行寫“設(shè)備布置圖”，下行寫“.平面”或“剖視”等。（5）、編號(hào)每張?jiān)O(shè)備布置圖均應(yīng)單獨(dú)編號(hào)。同一主項(xiàng)的設(shè)備布置圖不得采用一個(gè)號(hào)，并加上第幾張、共幾張的編號(hào)方法。3.6.2.2 繪制依據(jù)和應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)規(guī)定 設(shè)備布置圖的繪制應(yīng)以管道及儀表流程圖、土建圖、設(shè)備表、設(shè)備圖及制造廠提供的有關(guān)產(chǎn)品資料為依據(jù)，并遵循下列設(shè)計(jì)規(guī)定：（1）圖線寬度見(jiàn)HG 20519.2892；（2）設(shè)備布置圖圖例及簡(jiǎn)化畫法見(jiàn)HG 20546.192第6章；（3）設(shè)備布置圖常用的縮寫詞見(jiàn)HG 20546.192第7章。3.6.2.3 圖面安排及視圖要求

34、 參照化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG 20546.1-92）。3.6.2.4 圖面表示內(nèi)容和尺寸標(biāo)注 參照化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG 20546.1-92）。3.6.2.5 圖上的標(biāo)注 參照化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG 20546.1-92）。3.6.2.6 設(shè)備布置圖一般只畫平面圖，當(dāng)平面圖上無(wú)法表示清楚時(shí)，可增畫立面圖。3.7 設(shè)備一覽表 設(shè)備一覽表包括裝置（或主項(xiàng)）內(nèi)所有化工工藝設(shè)備（機(jī)器）和與化工工藝有關(guān)的輔助設(shè)備（機(jī)器），一般把設(shè)備（機(jī)器）分為定型和非定型兩大類，編制設(shè)備一覽表時(shí)可按此兩類分別填寫，非定型設(shè)備在先。 填寫要求參照化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定（HG 205

35、19.8-92）。3.8 管道布置圖3.8.1 管道布置工程設(shè)計(jì)工程規(guī)定3.8.1.1 設(shè)計(jì)原則（1）管道布置設(shè)計(jì)必須符合管道儀表流程圖的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求。（2）管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對(duì)防火、防爆、安全防護(hù)、環(huán)保要求等條件進(jìn)行檢查，以便管道布置能滿足安全生產(chǎn)的要求。（3）管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮所需的柔性。（4）對(duì)于動(dòng)設(shè)備的管道，應(yīng)注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振。（5）管道布置應(yīng)嚴(yán)格按照管道等級(jí)表和特殊件表選用管道組成件。（6）管道布置應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”（HG 20546.2）的有關(guān)要求。3.8.1.2

36、 管道布置3.8.1.2.1 一般要求（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”（HG 20546.2）第3章中的規(guī)定。（2）應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)。（3）管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時(shí)，也可埋地或管溝敷設(shè)。（4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。（5）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計(jì)，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載。（6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計(jì)支架。（7）無(wú)絕熱層的管道不用管

37、托或支架。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支承。（8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。（9）管道穿過(guò)為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應(yīng)有防雨措施。（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施。（11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。（12）對(duì)于“無(wú)袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按PID的

38、要求配管。（13）從水平的氣體主管上引接支管時(shí)，應(yīng)從主管的頂部接出。3.8.1.2.2 平行管道的間距及安裝空間（1）平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。（2）無(wú)法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求，一般不小于50mm。（3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。（4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應(yīng)小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。3.8.1.2.3 排氣與排液（1）由于管道布置形成的高點(diǎn)或

39、低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口： a高點(diǎn)排氣口最小管徑為DN15，低點(diǎn)排液口最小管徑為DN20（主管為DN15時(shí)，排液口為DN15）。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。 b氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25mm的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。 c非工藝性的高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液口可不在PID上表示。（2）工藝要求的排氣和排液口（包括設(shè)備上連接的）應(yīng)按PID上的要求設(shè)置。（3）排氣口的高度要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50160）的規(guī)定。（4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的

40、放空點(diǎn)應(yīng)考慮對(duì)操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。3.8.1.2.4 焊縫的位置（1）管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。（2）管道上兩相鄰對(duì)接焊縫間的凈距應(yīng)不小于3倍管壁厚，短管凈長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。對(duì)于DN大于或等于50mm的管道，兩焊縫間凈距應(yīng)不小于100mm。（3）管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)。焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。（4）不宜在管道焊縫及起邊緣上開(kāi)孔與接管。（5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和觀察的位置，且不宜在水平管底部。（6）對(duì)有加固環(huán)或支撐環(huán)的管子，加固環(huán)或支撐環(huán)的對(duì)接縫

41、應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，且不小于100mm。加固環(huán)或支撐環(huán)距管子環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。3.8.1.2.5 管徑的限制 應(yīng)符合“化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定”（HG/T 20646.2）的規(guī)定。3.8.1.2.6 管道的熱（冷）補(bǔ)償（1）管道由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移、力和力矩，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的計(jì)算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來(lái)吸收。作用在設(shè)備或機(jī)泵接口上的力和力矩不得大于允許值。（2）管道自補(bǔ)償能力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償元件，如“”形彎管；當(dāng)條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它型式的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果合理選型，并按標(biāo)準(zhǔn)要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。（3）當(dāng)要求減少力與力矩時(shí)，

42、允許采用冷拉措施，但對(duì)重要的敏感機(jī)器和設(shè)備接管不宜采用冷拉。3.8.1.3 閥門的布置3.8.1.3.1 一般要求（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。（2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說(shuō)明進(jìn)行布置及標(biāo)注。（3）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在裙座內(nèi)。（4）需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動(dòng)閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。（5）調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上便于維修與調(diào)試的地方，疏水閥布置應(yīng)符合化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T 20549.5）中第15章的規(guī)定。（

43、6）消火栓或消防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能安全接近的位置。（7）埋地管道的閥門要設(shè)在閥門井內(nèi)，并留有維修空間。（8）閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。（9）閥門上有旁路或偏置的傳動(dòng)部件時(shí)（如齒輪傳動(dòng)閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。3.8.1.3.2 閥門的位置要求（1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺(tái)以上0.7至1.6m的范圍，DN 40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過(guò)高或過(guò)低時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)或操縱裝置，如鏈輪或伸長(zhǎng)桿等以便于操作。（2）極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m，又不便另設(shè)永久性平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用便攜梯或移動(dòng)式平臺(tái)使人能夠操作。（3）布置在操作

44、平臺(tái)周圍的閥門手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。（4）閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm。（5）閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。（6）安裝在管溝內(nèi)或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時(shí)，應(yīng)加裝伸長(zhǎng)桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。3.8.1.4 非金屬管道和非金屬襯里管道3.8.1.4.1 本規(guī)定僅適用于塑料管道和塑料襯里、橡膠襯里管道的設(shè)計(jì)。3.8.1.4.2 根據(jù)非金屬管道具有強(qiáng)度和剛度低、線脹系數(shù)大、易老化等弱點(diǎn)，管道的布置應(yīng)滿足下列要求：（1）管架的支承方式及管架的間距

45、，應(yīng)能滿足管道對(duì)強(qiáng)度和剛度條件的要求，一般取二者中小者作為最大管架間距。（2）管道應(yīng)有足夠的柔性或有效的熱補(bǔ)償措施，以防因膨脹（或收縮）或管架和管端的位移造成泄漏或損壞。（3）管道應(yīng)采取有效的防靜電措施。（4）露天敷設(shè)的管道，應(yīng)有防老化措施。（5）在有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為其設(shè)置適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。3.8.1.4.3 非金屬襯里管道的布置應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹（或收縮）及其它位移產(chǎn)生的應(yīng)力降到最小。（2）每一根管線都應(yīng)在三維坐標(biāo)系的至少一個(gè)方向上設(shè)置一個(gè)尺寸調(diào)整管段，以保證安裝準(zhǔn)確。（3）非金屬襯里管不宜用于真空管道。3.8.1.5 安全措

46、施3.8.1.5.1 消防與防護(hù)（1）對(duì)于直接排放到大氣中去的溫度高于物料自燃溫度的烴類氣體泄放閥出口管道，應(yīng)設(shè)置滅火用的蒸汽或氮?dú)夤艿?，并由地面控制。?）烴類液體儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)置水噴淋的防火措施，閥門應(yīng)設(shè)在火災(zāi)時(shí)可接近的地方。3.8.1.5.2 事故應(yīng)急設(shè)施 在輸送酸性、堿性及有害介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)配備專用的洗眼和淋浴設(shè)施，該設(shè)施應(yīng)布置在使用方便的地方，還要考慮淋浴器的安裝高度，使水能從頭上噴淋。在寒冷地區(qū)戶外使用時(shí)，應(yīng)對(duì)該設(shè)施采取防凍措施，以應(yīng)急用。3.8.1.5.3 防靜電 對(duì)輸送有靜電危害的介質(zhì)的管道，必須考慮靜電接地措施。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB 12158

47、）的規(guī)定。3.8.2 畫法規(guī)定3.8.2.1 一般規(guī)定（1）圖幅管道布置圖圖幅應(yīng)盡量采用A0，比較簡(jiǎn)單的也可采用A1或A2。同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。圖幅不宜加長(zhǎng)或加寬。（2）比例常用比例為1:30，也可采用1:25或1:50，但同區(qū)的或各分層的平面圖應(yīng)采用同一比例。（3）尺寸單位管道布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點(diǎn)后取三位數(shù)，至毫米為止；其余的尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。管子公稱通徑一律用毫米表示。（4）地面設(shè)計(jì)標(biāo)高位±0.000。（5）圖名標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“管道布置圖”，下行寫“.平面”或“AA、BB剖視”等。（6）尺寸線始末應(yīng)標(biāo)繪箭

48、頭（打箭頭或打杠）。不按比例畫圖的尺寸應(yīng)在其下面畫一道橫線（軸測(cè)圖除外）。（7）尺寸一般寫在尺寸線的上方中間，并且平行于尺寸線。3.8.2.2 應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)規(guī)定（1）圖線寬度及字體規(guī)定應(yīng)符合HG/T 20549.1-1998的規(guī)定。（2）管道布置圖上的管子、管件、閥門及管道特殊件圖例應(yīng)符合“化工裝置管道布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定”（HG/T 20549.2）中的第2章規(guī)定。（3）管道布置圖中有關(guān)設(shè)備布置的內(nèi)容，應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度規(guī)定”（HG 20546.1）中第6章規(guī)定。（4）管道布置圖的分區(qū)應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度規(guī)定”（HG 20546.1）中第4章規(guī)定。（5）管道

49、布置圖尚應(yīng)符合有關(guān)機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.8.2.3 管道布置圖的內(nèi)容3.8.2.3.1 圖面的表示法（1） 管道布置圖應(yīng)按設(shè)備布置圖或按分區(qū)索引圖所劃分的區(qū)域（以小區(qū)為基本單位）繪制。區(qū)域分界線用粗雙點(diǎn)劃線表示，在區(qū)域分界線的外側(cè)標(biāo)注分界線的代號(hào)、坐標(biāo)和與此圖標(biāo)高相同 相鄰部分的管道布置圖圖號(hào)，見(jiàn)下圖。 B.L×××.××× N M.L×××.××× N COD×××× 坐標(biāo)區(qū)域分界線的表示方法注：B.L 表示裝置邊界；M.L 表示接

50、續(xù)線；COD 表示接續(xù)圖（2）管道布置圖一般只繪平面圖。當(dāng)平面圖中局部表示不夠清楚時(shí)，可繪制剖視圖或軸測(cè)圖，此剖視圖或軸測(cè)圖可畫在管道平面布置圖邊界線以外的空白處（不允許在管道平面布置圖內(nèi)的空白處再畫小的剖視圖或軸測(cè)圖）或繪在單獨(dú)的圖紙上。繪制剖視圖時(shí)要按比例畫，可根據(jù)需要標(biāo)注尺寸。軸測(cè)圖可不按比例，但應(yīng)標(biāo)注尺寸。剖視符號(hào)規(guī)定用AA、BB等大寫英文字母表示，在同一小區(qū)內(nèi)符號(hào)不得重復(fù)。平面圖上要表示所剖截面的剖切位置、方向及編號(hào)。（3）對(duì)于多層建筑物、構(gòu)筑物的管道平面布置圖應(yīng)按層次繪制，如在同一張圖紙上繪制幾層平面圖時(shí)，應(yīng)從最低層起，在圖紙上由下至上或由左至右依次排列。（4）在繪有平面圖的圖紙右

51、上角，管口表的左邊，應(yīng)畫一個(gè)與設(shè)備布置圖的設(shè)計(jì)北向一致的方向標(biāo)。3.8.2.3.2 管道布置圖上建（構(gòu)）筑物應(yīng)表示的內(nèi)容（1）建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)按比例，根據(jù)設(shè)備布置圖畫出柱、梁、樓板、門、窗、樓梯、平臺(tái)、安裝孔、管溝、蓖子板、散水板、管廊架、圍堰、通道、欄桿、梯子和安全護(hù)圈等。（2）按比例用細(xì)點(diǎn)劃線表示就地儀表盤、電氣盤的外輪廓及電氣、儀表電纜槽或架和電纜溝，但不必標(biāo)注尺寸，避免與管道相碰。（3）生活間及輔助間應(yīng)標(biāo)出其組成和名稱。3.8.2.3.3 管道布置圖上設(shè)備應(yīng)表示的內(nèi)容（1）用細(xì)實(shí)線按比例以設(shè)備布置圖所確定的位置畫出所有設(shè)備的外形和基礎(chǔ)。（2）表示吊車梁、吊桿、吊鉤和起重機(jī)操作室。（3）

52、按比例畫出臥式設(shè)備的支撐底座、并標(biāo)注固定支座的位置，支座下如為混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)按比例畫出基礎(chǔ)的大小，不需標(biāo)注尺寸。（4）對(duì)于立式容器還應(yīng)表示出裙座人孔的位置及標(biāo)記符號(hào)。（5）對(duì)于工業(yè)爐，凡是與爐子和其平臺(tái)有關(guān)的柱子及爐子外殼和總管聯(lián)箱的外形、風(fēng)道、煙道等均應(yīng)表示出。（6）用雙點(diǎn)劃線按比例表示出重型或超限設(shè)備的“吊裝區(qū)”或“檢修區(qū)”和換熱器抽芯的預(yù)留空地。但不標(biāo)注尺寸，如下圖：設(shè)備檢修或抽芯區(qū)示意圖（7）按PID給定的符號(hào)標(biāo)注容器上的液面計(jì)、液面報(bào)警器、排氣、排液、取樣點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)等，其中某項(xiàng)若有管道及閥門也應(yīng)畫出，尺寸可不必標(biāo)注。3.8.2.3.4 管道布置圖上管道應(yīng)表示的內(nèi)容（1）管道

53、布置圖中，公稱直徑（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用雙線表示，小于和等于350mm或14英寸的管道用單線表示。如果管道布置圖中，大口徑的管道不多時(shí)，則公稱直徑（DN）大于和等于250mm或10英寸的管道用雙線表示，小于和等于200mm或8英寸的管道用單線表示。（2）在適當(dāng)位置畫箭頭表示物料流向（雙線管道箭頭畫在中心線上）。（3）按比例畫出管道及管道上的閥門、管件（包括彎頭、三通、法蘭、異徑管、軟管接頭等管道連接件）、管道附件、特殊管件等。（4）各種管件連接型式如下圖中螺紋或承插焊件的連接型式和對(duì)焊件的連接型式所示。焊點(diǎn)位置應(yīng)按管件長(zhǎng)度比例畫，標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)考慮管件組合的長(zhǎng)度。管道公

54、稱直徑小于和等于40mm或1½英寸的彎頭一律用直角表示。螺紋或承插焊件的連接型式對(duì)焊件的連接型式（5）管道的檢測(cè)元件（壓力、溫度、流量、液面、分析、料位、取樣、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)等）在管道布置平面圖上用10mm的圓圈表示，并用細(xì)實(shí)線和圓圈連接起來(lái)。圓內(nèi)按PID檢測(cè)元件的符號(hào)和編號(hào)填寫。具體位置由設(shè)計(jì)人員根據(jù)自控專業(yè)的安裝要求確定，特殊情況由兩專業(yè)共商解決。（6）當(dāng)幾套設(shè)備的管道布置完全相同時(shí)，允許只繪一套設(shè)備的管道，其余可簡(jiǎn)化并以方框表示，但在總管上應(yīng)繪出每套支管的接頭位置。（7）當(dāng)塔上的管道經(jīng)過(guò)一個(gè)平面道另一個(gè)平面時(shí)，應(yīng)標(biāo)注此管道的編號(hào)。若管道有直徑或位置的變化或出現(xiàn)了支管或附件時(shí)，也

55、應(yīng)標(biāo)注出管道號(hào)。（8）在PID上的特殊管件，如消音器、爆破片、洗眼器、分析設(shè)備等等，在管道布置圖中允許作適當(dāng)簡(jiǎn)化，即用矩形（或圓形）細(xì)線表示該件所占位置，注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或特殊件編號(hào)。（9）對(duì)分析取樣接口應(yīng)畫至根部閥，并標(biāo)注符號(hào)，見(jiàn)下圖分析取樣接口及符號(hào)標(biāo)注。分析取樣接口及符號(hào)標(biāo)注（10）對(duì)排氣及排液的表示法見(jiàn)下圖排氣及排液標(biāo)注。排氣及排液標(biāo)注（11）所有管道高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣，低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液。對(duì)于液體管道的排氣、排液應(yīng)裝閥門及螺紋管帽，而氣體管道的排液也應(yīng)裝閥門及螺紋管帽。用于壓力試驗(yàn)的排氣點(diǎn)僅裝螺紋管帽。（12）管道平面布置圖中表示不清楚的管道，可在圖紙四周的空白處用局部放大軸測(cè)圖（簡(jiǎn)稱詳圖）表示。該局部放大軸測(cè)圖也可畫在另一張圖上。其標(biāo)識(shí)符號(hào)舉例如下：方框尺寸為12mm×15mm；字高為3mm在本圖空位處畫軸測(cè)圖時(shí)，應(yīng)將管道布置圖尾號(hào)省略，表示為：10E3 在放大軸測(cè)圖的下方應(yīng)注明詳