工廠鋼結(jié)構(gòu)制造工藝設(shè)計(jì)

1、四、主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案：1,1鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序1.2 材料1.2.1 制作輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：Q235B應(yīng)符合GB70例定1.2.2 所用的材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并需有質(zhì)量證明書(shū)。1.2.3 鋼材表面：邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面銹蝕；麻點(diǎn)和刻痕的深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的一半。1.2.4 材料代用時(shí)必須在設(shè)計(jì)部門(mén)審批同意后，方可代用。1.3 制造程序：1.3.1 由于工程量大，工期(制安工期)短。因此，在制造開(kāi)始前須做好以下工作：中標(biāo)后按網(wǎng)絡(luò)圖要求，備好原材料。剛柱、斜梁等構(gòu)件及C型鋼楝條、柱間支撐制作好后集總進(jìn)行噴砂除銹處理。經(jīng)驗(yàn)收合格后涂

2、漆，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。1.3.2 為了與安裝步調(diào)一致，加快施工進(jìn)度，必須按從2-18軸線開(kāi)始往2-1軸線前進(jìn)，要求按跨度成套生產(chǎn)出廠。1.3.3 具體制作順序：同一跨中剛柱、剛梁、各種支撐系桿等。1.4 .通用工藝要求：1.4.1 鋼構(gòu)架制造必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)要求和(GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2 在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)上道工序，檢查合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。1.4.3 為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測(cè)量工具，必須完好無(wú)損，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。1.4.4 下料前及組裝前應(yīng)對(duì)材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。1.4.5 采用平板機(jī)平板時(shí)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得隨意調(diào)整

3、壓下量，以防損壞設(shè)備。1.4.6 采用火焰校平時(shí)，加熱中應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬，以防局部過(guò)燒。不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。注：此項(xiàng)也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。1.4.7 調(diào)平后的不平度允許w1.5/m2。輕鋼不宜度允許w1mm/m1.4.8 為了保證桿件最后的整體長(zhǎng)度，在排料及下料時(shí)，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留3050mncfe宜。1.4.9 采用數(shù)控及多頭和半自動(dòng)切割機(jī)下料，而對(duì)于SW10的板材采用剪切下料。1.4.10 切割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。1.4.11 吊車(chē)梁等對(duì)接接頭板按標(biāo)記的坡口型式在刨邊機(jī)加工直邊及坡口，加工出K型坡口，鈍邊2,坡口角652;加工面表

4、面粗糙度。1.4.12 組對(duì)接板時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)較薄件的1/10,且不大于3m，對(duì)口間隙w0.5。1.4.13 將圖號(hào)、桿件號(hào)等標(biāo)記相同的構(gòu)件做為一組（1根桿件）且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組對(duì)，不允許串用料或張冠李戴。1.4.14 構(gòu)件組對(duì)好后通過(guò)自檢，將先要焊接的焊道標(biāo)在桿件上并及時(shí)通知車(chē)間負(fù)責(zé)人和電焊班長(zhǎng)，以便及時(shí)跟蹤。1.4.15 定位焊所采用的焊接材料，型號(hào)應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。1.4.16 對(duì)接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引熄弧板。焊縫勻采用CO氣保焊.1.4.17 按焊接工藝規(guī)程及焊接細(xì)則卡施焊，并按工藝對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查。1.4.18 焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表

5、面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修補(bǔ)。1.4.19 用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落。1.4.20 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。1.4.21 各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，鉆模鉆孔后再與桿件組對(duì)。1.4.22 按線組對(duì)各零件，檢查無(wú)誤后，按圖紙、高強(qiáng)螺栓操作規(guī)程及焊接工藝規(guī)程有關(guān)要求施工，確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。1.4.23 各構(gòu)件焊后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。1.4.24 牛腿等構(gòu)件制作可在地胎上進(jìn)行，焊完一面后再翻個(gè)焊另一面.1.4.25 所有構(gòu)件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛油移植

6、到醒目位置，柱子在下端標(biāo)記內(nèi)容：桿件號(hào)、重量。1.4.26 各構(gòu)件制作完畢，經(jīng)三級(jí)檢查附合要求后，嚴(yán)格按照構(gòu)件、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)遵循的有關(guān)要求按跨成套運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)1.5 剛柱制作方案1.5.1 主要工藝流程1.5.2 制造工序與技術(shù)要求配料：配料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銃加工量。下料、拼接、焊接A.按配料圖下料，標(biāo)注坡口型式。切割后須在刨邊機(jī)上加工出來(lái)，然后組對(duì)，其錯(cuò)邊量W1。B.按工藝要求焊縫探傷。C.牛腿的小合裝也在胎具上進(jìn)行。+2D.牛腿焊接米用手工焊，使用E430&04焊條，角縫公差K+o。矯正a.米用火焰和機(jī)械兩種方法矯正。b.在平臺(tái)上檢查幾何形狀尺寸符合要求。劃線端銃鉆

7、孔、組對(duì)附件（分段柱需端銃）：a.首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長(zhǎng)度，齊頭后進(jìn)行端銃b.端銃后零件，從柱端頭向另一端劃線，鉆模鉆孔，在平臺(tái)上用彎板組裝牛腿。c.檢查無(wú)誤后按焊接工藝施焊。最后矯正，修磨，達(dá)到技術(shù)要求。噴砂、刷漆、標(biāo)記、包裝出廠見(jiàn)通用工藝要求中25）、26.1.6 、油漆噴涂工藝設(shè)計(jì)1.6.1 適用范圍針對(duì)本工程制定的技術(shù)條件適用于油漆涂裝。明確規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理、油漆涂裝、涂裝現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)要求。1.6.2 表面預(yù)處理1.6.3 構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，在檢查合格后方可涂裝。1.6.4 噴砂處理前，鋼材表面的油污油跡應(yīng)按GB/T13312-91鋼鐵件涂裝

8、前除油程序檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）的要求，用有機(jī)溶劑去除。1.6.5 噴砂處理1.6.5.1 噴砂處理用磨料：應(yīng)采用帶棱角鋼砂或鐵丸，磨料包裝有時(shí)帶有防銹油使用前用溶劑或堿液去油后方可使用。1.6.5.2 噴砂處理用壓縮空氣：壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離器去除油、水，保證壓縮空氣干燥清潔。壓縮空氣壓力在0.5MPa以上。1.6.5.3 噴砂處理后，鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa21/2級(jí)，結(jié)構(gòu)所限部分鋼材表面的除銹等級(jí)允許為Sa2級(jí)；鋼材表面粗糙度為Ra12.5。1.6.5.4 涂裝現(xiàn)場(chǎng)管理涂裝現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)參照如下標(biāo)準(zhǔn)：GB6514-1995涂裝

9、作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB7693-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理通風(fēng)凈化1.6.5.5 油漆涂裝工藝1.6.5.5.1 構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在表面處理預(yù)處理后2-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。1.6.5.5.2 構(gòu)件溫度須高于露點(diǎn)以上。1.6.5.5.3 油漆涂裝前，應(yīng)按本技術(shù)條件的要求檢查構(gòu)件表面預(yù)處理質(zhì)量，用干燥空氣吹凈或用刷子刷去表面灰塵及其它雜物，并保持鋼材表面干燥。1.6.5.5.4 油漆涂裝方法和要求1.6.5.5.4.1 油漆牌號(hào)本工程采用普通防銹漆、調(diào)和漆進(jìn)行涂裝.1.6.5.5.4.2 調(diào)漆1.6.5.5.4.2.1

10、調(diào)漆前，油漆工應(yīng)檢查油漆包裝是否損壞，貯存期是否超過(guò)，不符者立即反饋。1.6.5.5.4.2.2 油漆調(diào)配按油漆使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。1.6.5.5.4.3 油漆涂裝方法可采用無(wú)氣噴涂、氣噴、刷涂，且環(huán)境溫度大于80%寸不可涂底漆，環(huán)境溫度大于85%寸不可涂中間漆，油漆各涂層之間的最小涂漆間隔時(shí)間為24小時(shí)。1.6.5.5.4.4 每層油漆涂裝后，應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢查和外觀檢查。漆膜厚度應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求，漆膜應(yīng)表面平整，顏色基本一致，不得有漏噴（刷），流掛、起皮、起泡缺陷。1.7 、焊接通用技術(shù)規(guī)程1.7.1 本規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求，適用于手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊的鋼制

11、焊接結(jié)構(gòu)。1.7.2 金屬結(jié)構(gòu)的焊接除遵守本工藝規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件：GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、GB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評(píng)定。1.7.3 焊前準(zhǔn)備：1.7.3.1 焊接坡口應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細(xì)節(jié)中規(guī)定的坡口要求制備坡口，刨切坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。1.7.3.2 坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、夾渣、和其他有害雜質(zhì)清理干凈（手弧焊10mm埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊20mm。1.7.3.3 焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥，CO焊應(yīng)有氣體加溫

12、裝置及專(zhuān)用氣體流量計(jì)。1.7.3.4 凡需預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中都不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。1.7.3.5 焊接設(shè)備：手工自動(dòng)焊、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊及埋弧自動(dòng)焊設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。1.7.3.6 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持證的焊工施焊。1.7.3.7 定位焊應(yīng)避免在焊件的端部、頂角部等應(yīng)力集中的地方進(jìn)行。1.7.3.8 采取合理的裝配順序，避免強(qiáng)行組裝，對(duì)裝配后的節(jié)點(diǎn)經(jīng)檢查合格后方可施焊。1.7.4 焊接1.7.4.1 焊工必須按圖樣、

13、焊接工藝細(xì)則卡、技術(shù)條件施焊，在未征得焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人同意的情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。1.7.4.2 當(dāng)焊件溫度為0-20度時(shí)，應(yīng)在始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱到30c以上。1.7.4.3 焊縫的接頭應(yīng)保證焊透和熔合良好。1.7.4.4 施焊要求中如有層間溫度要求，則控制不超出其范圍。對(duì)需要預(yù)熱的焊件，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度的下限值。1.7.4.5 每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，如因故中斷，有預(yù)熱要求的，則在重新施焊時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。1.7.4.6 引弧板引出板不自學(xué)成才錘擊打落。1.7.4.7 用角焊縫連接的工件應(yīng)盡可能地貼緊，如果局部間隙超過(guò)1。6mm應(yīng)增加角焊縫的焊腳值，具增

14、加部分等于根部間隙值，嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。1.7.4.8 CO2氣體保護(hù)焊只限于角焊縫的焊接，且只能是單層單道焊，其焊角值不得超過(guò)8mm2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)共分為三大部分：(1)廠房柱(包括抗風(fēng)柱)吊裝；(2)H型鋼屋架吊裝；(3)屋面墻面系統(tǒng)圍護(hù)。2. 1廠房柱吊裝廠房柱單重較小，平均重量3t,安裝高度最高18m由于數(shù)量多，工期短，為安全順利地完成施工任務(wù)，擬采用50t汽車(chē)吊和20t汽車(chē)吊同步施工。2.1.1 吊裝前基礎(chǔ)的檢查、測(cè)量、放線2.1.1.1 基礎(chǔ)的檢查本工程廠房基礎(chǔ)采用杯口形式，基礎(chǔ)的檢查對(duì)于安裝單位是一項(xiàng)非常仔細(xì)而重要的工作，其具體的檢查的項(xiàng)目有：首先檢查基礎(chǔ)

15、施工單位，基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，此資料應(yīng)提供，結(jié)構(gòu)廠房軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)資料與安裝施工圖進(jìn)行比較，檢查設(shè)計(jì)尺寸是否一致。核實(shí)土建施工單位各種標(biāo)志是否清楚正確。2.1.1.2 基礎(chǔ)的測(cè)量、放線2.1.1.2.1 基礎(chǔ)平面位置根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定各列柱杯首尾兩線縱向中心線。以杯口首尾兩點(diǎn)用經(jīng)緯儀找其它中間杯口的中心線。以2-B列首尾兩縱向中心點(diǎn)為基準(zhǔn)用鋼尺測(cè)量2-A、2-B列柱首尾兩點(diǎn)縱向中心點(diǎn)。用經(jīng)緯儀放出2-B列其余杯口的縱向中心線。橫向中心線基準(zhǔn)以鋼結(jié)構(gòu)廠房，橫向中心軸為準(zhǔn)，向廠房?jī)蛇吜砍叽?。橫向基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)給定為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺確定杯口橫向中心線。

16、注原則上，其余杯口橫向中心線均以橫向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)量取，如用相鄰杯口橫向中心線做基準(zhǔn)，應(yīng)校核杯口對(duì)角線，以便消除累計(jì)誤差2.1.1.2.2 標(biāo)高鋼柱標(biāo)高的測(cè)量在廠房安裝中比較重要，對(duì)杯口基礎(chǔ)來(lái)說(shuō)，底部的處理屬于隱蔽工程，其隱蔽之前應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可確認(rèn)。柱杯口底板的測(cè)量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，用水平儀測(cè)量所有杯口預(yù)埋柱底面的高點(diǎn)的標(biāo)圖。、用水平儀首先測(cè)量杯口底部，每個(gè)杯底面的水平度確定底板的最高點(diǎn)，并用標(biāo)記標(biāo)識(shí)。、以所有杯口測(cè)量點(diǎn)的最高點(diǎn)，（應(yīng)低于設(shè)計(jì)值），為準(zhǔn)與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高相比，確定所有柱底板的調(diào)整值，用不同厚度的水泥砂漿調(diào)整到計(jì)算規(guī)定的高度，并調(diào)整水泥砂漿的水平度，水泥砂漿調(diào)整完畢后并經(jīng)監(jiān)理及甲方

17、有關(guān)人員檢查合格后，方可進(jìn)行柱子吊裝。注：如柱底板標(biāo)高與設(shè)計(jì)值偏差較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等有關(guān)部門(mén)處理。2.1.1.3 基礎(chǔ)檢查、放線的技術(shù)要求基礎(chǔ)的平面位置定位軸線與基準(zhǔn)線允許偏差士3mm柱子支撐面標(biāo)高3mm水平度L/1000（L底板長(zhǎng)度，寬度值）2.1.1.4 杯口底板調(diào)整量的計(jì)算，見(jiàn)圖計(jì)算應(yīng)測(cè)量值。2.1.1.4.1 鋼柱實(shí)長(zhǎng)（以柱頂面為基準(zhǔn)）t2.1.1.4.2 杯口底板最高點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量值h2.1.1.4.3 鋼柱柱頂標(biāo)高（設(shè)計(jì)值）H則調(diào)整量H見(jiàn)圖4-1H=H-t-hH為正值需加墊，H為負(fù)值需減墊2.1.2 鋼柱的吊裝2.1.2.1 鋼柱吊裝前的準(zhǔn)備工作檢查鋼柱桿件號(hào)是否與圖示相應(yīng)柱

18、桿件號(hào)相符。檢查鋼柱標(biāo)高檢查線是否正確。在鋼柱腹板及翼板三面（兩個(gè)小面一個(gè)大面）打上柱中心線并用醒目標(biāo)記標(biāo)識(shí)，經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度時(shí)以此為準(zhǔn)。檢查鋼柱彎曲矢高是否在規(guī)定范圍，（拉線檢查）。柱間梁牛腿位置與柱頂面距離偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)（因?yàn)榇酥涤绊懼g梁的水平度）準(zhǔn)備吊裝工具，找正工具。2.1.2.2 鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)布置鋼柱從制作廠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了節(jié)約場(chǎng)地，加快施工進(jìn)度，鋼柱根據(jù)標(biāo)號(hào)與桿件號(hào)直接放到其各自杯口旁。2.1.2.3 鋼柱吊裝方法柱子按柱號(hào)順序由2-1軸線向2-19軸線進(jìn)行吊裝。將吊裝鋼柱用活口綁扎法拴牢，用50噸汽車(chē)吊，將鋼柱垂直吊起，對(duì)好鋼柱中心與基礎(chǔ)中心線后，徐徐落鉤。將鋼柱插入杯口基

19、礎(chǔ)中，吊車(chē)不得松鉤。吊裝示意圖如下：通過(guò)拉溜繩或油頂來(lái)找正柱的平面位置。此時(shí)鋼柱兩個(gè)小面一個(gè)大面的中心線應(yīng)與基礎(chǔ)定位線重合。調(diào)整鋼柱的垂直度，鋼柱的垂直度測(cè)量用2臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱兩個(gè)互成90的面上同時(shí)測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)以柱上標(biāo)記為準(zhǔn)。對(duì)于雙層柱其中部應(yīng)增設(shè)一點(diǎn)。(4)垂直度調(diào)正后，吊車(chē)松鉤，復(fù)查鋼柱平面位置及垂直度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(5)鋼柱的調(diào)正a.鋼柱吊裝到位后，利用吊車(chē)進(jìn)行細(xì)校，使鋼柱的垂直度控制在20mms圍內(nèi)。b.鋼柱柱腳位移校正，采用千斤頂及專(zhuān)用找正工具，水平和垂直結(jié)合著進(jìn)行校正，校正后使位移精度在1mmz內(nèi)。c.標(biāo)高的核查應(yīng)用水平儀測(cè)量柱身的標(biāo)高檢查線，d.垂直度校正后，用鋼楔將柱子的四周

20、楔緊，再檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下根鋼柱的安裝。允許偏差士5mm允許偏差-8+5mm且不大于15mm(6)鋼柱找正的技術(shù)要點(diǎn)a、鋼柱底座中心線對(duì)定位軸結(jié)的偏移b、柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高c、撓曲矢高H/1000d、柱軸線垂直度底層高10mm柱全高35mm2.1.3 基礎(chǔ)灌漿2.1.3.1 鋼柱標(biāo)高，中心位置，垂直度找正，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由基礎(chǔ)施工單位配合，對(duì)鋼柱杯口用C25細(xì)硅灌漿并填密實(shí)2.1.3.2 基礎(chǔ)灌漿完畢一周后，方可取出鋼楔。2.1.1.3在硅攪拌的同時(shí)應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)式塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期后送質(zhì)檢站做強(qiáng)度試驗(yàn)并出具報(bào)告。2.1.4 柱間梁的安裝本工程各軸線的柱間梁規(guī)格不等，柱梁與鋼柱的連接方

21、式為高強(qiáng)螺栓連接。2.1.4.1 柱間梁的吊裝，使用16噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。2.1.4.2 吊車(chē)將柱間梁吊到安裝位置后，用撬杠及過(guò)沖使主梁螺栓孔與鋼柱連接板的螺栓孔重合時(shí)，用普通螺栓臨時(shí)固定。2.1.4.3 檢查并調(diào)整柱間梁的水平度及垂直度，標(biāo)高至規(guī)范要求。2.1.4.4 按高強(qiáng)螺栓的安裝要求，擰緊全部高強(qiáng)螺栓。2.1.4.5 最后復(fù)測(cè)，焊接柱梁連接板，柱間梁水平，杯高及垂直度，并做好復(fù)測(cè)記錄。2.1.4.6 鋼梁安裝的技術(shù)要求：2.1.4.6.1 同一根梁兩端高差不大于L/1000且10mm2.1.4.6.2 梁垂直度，不大于H/250,且小于3mm2.1.5 柱間支撐安裝2.1.5.1 柱間

22、支撐的安裝采用16噸吊車(chē)配合倒鏈進(jìn)行吊裝。2.1.5.2 柱間支撐的安裝待所有鋼柱全部安裝校正完畢，并復(fù)驗(yàn)合格無(wú)誤后方可進(jìn)行。2.1.5.3 柱間支撐每組在安裝前制作為單根，用吊車(chē)將單根柱間支撐（元鋼）吊于規(guī)定的柱間位置，調(diào)整好尺寸及角度后，將單根柱間支撐角板點(diǎn)焊于鋼板的翼板內(nèi)側(cè)。2.1.5.4 用吊車(chē)將其余柱間支撐用同樣方法吊裝找正焊接。2.1.5.5 用連接板將相互交叉的兩根柱間支撐連接點(diǎn)焊，每組間支撐連接板1塊。2.1.5.6 柱間支撐安裝后，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，擰緊連接螺栓并焊實(shí)角板及連接板。2.2H型鋼屋架的吊裝2.2.1 鋼屋架吊裝前準(zhǔn)備2.2.1.1 鋼屋架吊裝前，應(yīng)對(duì)柱子橫向距離進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校，并進(jìn)行記錄。2.2.1.2 鋼屋架吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算屋架平面剛度，如剛度不足時(shí)，采取加吊點(diǎn)的方式或采用中部鐵扁擔(dān)的施工方法。2.2.1.3 屋架的吊點(diǎn)選擇，除高水平保證屋架的平面鋼度外還應(yīng)考慮：a.屋架的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的邊線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾到的措施。