紡部實驗室應知應會(1)

1、紡部試驗知識二OO五年十月目 錄概論第一節(jié)：實驗室工作守則及崗位職責第二節(jié)：各工序試驗的取樣方法第三節(jié)：成品質量試驗方法第四節(jié)：試驗換算公式第五節(jié)：單位換算公式及代號第六節(jié)：工藝常識第七節(jié)：原料分類及性能指標第八節(jié)：紡紗廠各工序任務及常用理論知識第九節(jié)：各工序主要工藝齒輪的名稱、作用概 論棉紡試驗是調查研究棉紡生產的重要方法之一,是對棉紡的半制品,成品質量水平及其波動情況,控制好產品規(guī)格和產品質量,并使之不斷提高,為開發(fā)品種,提高勞動生產率,節(jié)約原材料,提供可靠依據,確保各項指標多.快.好.少地全面完成.一. 試驗的主要任務:1. 按國家標準規(guī)定的試驗方法,對紗線進行分等實驗,并評定其品等.2

2、. 嚴格控制產品規(guī)格及半制品質量標準,符合產品設計要求.3. 對各項半制品進行質量試驗,及時迅速地進行信息反饋,追蹤處理.4. 對新工藝,新技術,新設備,新材料的使用效果,進行試驗分析.5. 測定粗細紗,捻線斷頭,研究分析斷頭原因,提供正確數(shù)據.6. 檢查平揩車后產品質量試驗,保證工藝上車,防止質量波動.7. 進行清鋼,精梳落棉試驗,合理掌握落棉,控制成紗棉結雜質和用棉量.8. 試驗半質品回潮率,為正確控制產品重量和調節(jié)車間溫濕度提供可靠依據.二. 試驗工作中的注意事項:試驗部門要把各工序產品質量,通過試驗進行分析,找出薄弱環(huán)節(jié),及時加以控制,使之符合質量要求.做到人人守關,道道把關,保證生產

3、順利進行.試驗人員在執(zhí)行具體試驗工作時,應注意下列事項:(一) 必須尊重客觀實際實驗工作是用儀器實驗,目測分析,現(xiàn)場觀察等方法,反映各工序產品質量,為指導生產,改進工藝提供依據.必須尊重客觀實際,如實反映情況,正確提供各項數(shù)據.(二) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程各項實驗工作均有規(guī)定的操作方法, 保證實驗結果正確,防為人為誤差的有效手段,實驗人員必須嚴格執(zhí)行.(三) 要有嚴細踏實的工作作風試驗工作是一項非常重要工作,試驗人員必須有高度的責任感和嚴細踏實的工作作風,工作時思想集中,有條不煦,保證及時正確的完成各項試驗工作.第一節(jié)：工作守則及崗位職責一、 試驗室工作守則:1、按個人分工的實驗方法進行實驗,力求

4、使實驗結果有代表性,實驗數(shù)據有重演性.2、 試驗時要求操作方法正確,讀數(shù)準確,計算按規(guī)定要求,目光穩(wěn)定,嚴禁在實驗工作上的人為虛假現(xiàn)象.3、 對規(guī)定的質量追蹤項目,要及時先進質量追蹤實驗,力求及時解決,解決不了的及時反映,嚴禁實驗工作的不負責作風.4、 對于規(guī)定個人復核的帳目是個人應完成的本職工作,要及時認真進行復核.5、 試驗工作是責任心較強的工作,要樹立高標準,嚴要求的工作作風,要細心仔細,避免差錯,嚴防質量事故的發(fā)生.6、 從工作的調配,并按時完成臨時安排的實驗項目.7、 在完成本職工作的基礎上,要加強業(yè)務技術的學習,努力提高自己的業(yè)務技術水平.8、 加強紀律性,堅持八小時工作制,工作中

5、嚴禁睡覺,看小說等現(xiàn)象,不準私自脫離工作崗位.9、 加強團結,互敬互讓,互相協(xié)助,不利于團結的話不說,不利于團結的事不做,嚴禁工作時間吵架.二、 試驗員崗位責任制:1、長日班提前10分鐘到崗,輪班提前15分鐘到崗,做好交接班工作.2、樹立高標準,嚴要求的工作作風,按規(guī)定的實驗方法取樣操作,力求實驗結果有代表性,有重演性,實驗數(shù)據準確無誤,反饋及時.3、對于規(guī)定的質量追蹤項目,要及時進行追蹤,力求及時解決.4、做好帳目復核工作,要求及時,認真.5、遵守制度,服從領導,完成上及交給的各項任務.6、對于各項實驗測定資料,要及時正確計算,做好分類保存工作.7、堅守工作崗位,遵守勞動紀律,及其它規(guī)章紀律

6、.8、熟記各項實驗的周期及正確的操作方法三、影響試驗正確性的主要因素棉紡織廠生產的特點是多工序,多機臺,多設備,多工種的流水作業(yè),為了使半制品,成品達到規(guī)定的質量要求,必須對各項產品按操作規(guī)程進行質量試驗,正確反映試驗數(shù)據,做好質量守關工作.(一) 測試試儀器失真或失靈:A. 測試環(huán)境和使用條件不符合規(guī)定要求.B. 保養(yǎng)不良,無定期校正制度C. 操作不熟練,引起儀器故障D. 使用前沒有調整0位(二) 沒有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程A. 取樣代表性不足B. 未按操作步驟進行測試C. 超負荷或超溫度試驗D. 發(fā)現(xiàn)反常情況未追查原因(三) 數(shù)字差錯A. 讀數(shù)看錯B.筆誤差錯C.計算錯誤D.小數(shù)點點錯第二節(jié)：各

7、工序試驗的取樣方法一、清梳：1、棉結/疵點：每品種開臺在5臺及以下時，每臺至少取2段；開臺數(shù)在5臺以上時，每臺取1段，分別按車號順序在分度值0.01g的天平上稱取0.5g。2、生條重量：1) 開臺在10臺及以下時，每臺至少取2段，取樣總數(shù)不少于20段；2) 臺數(shù)在1120臺時，每臺至少取2段，取樣總數(shù)應湊滿40段；3) 開臺在2140臺時，分兩次取樣；4) 開臺在4160臺時，分三次取樣；5) 開臺更多時，依次類推。二、精梳：重量、棉結/疵點取樣方法同梳棉。三、末并條：、 開臺在4臺及以上時，每臺每眼搖取3段（5m/段），每臺共搖6段；、 開臺在4臺以下時，每臺每眼搖取4段（5m/段），每臺共

8、搖8段。四、粗紗：、 開臺在5臺及以下時，每臺至少取2個粗紗，每個粗紗至少搖取2段，試樣應湊滿20段（10m/段）；、 開臺在5臺以上時，每臺取2只粗紗，每個粗紗搖取2段（10m/段）；、 取樣時不得固定粗紗位置和大小，搖完各段后，按車號順序排列好，以便出現(xiàn)野重量追蹤原因，及時排除質量隱患。（取條干試驗，規(guī)定每臺前、后排各取1只粗紗，每次取樣不能固定位置和粗紗大小。）五、細紗：1、 同一品種開臺數(shù)在30臺以下，一律取30只；30臺以上每臺取1只，分頭、中、尾任意拔取，不得固定位置和體積大小，不準在同一錠帶拔取，不滿二縷不取樣；2、 開臺在5臺及以下者，可拔取15管，每管搖取2縷，開臺數(shù)在3臺及

9、以下者，一晝夜產量不足0.2噸的品種，可兩天或三天成一批。3、 采樣時，必須按品種和車號順序把管紗放在取樣插盤上，機臺上要有標記，以便跟蹤追查。六、后紡：取筒紗做捻度，每品種分別從多個紗包中取上10只管紗，經絡筒機紡在空紙管上，紡上薄薄的一層，然后取下做這10個管紗的捻度，新品種上車（細紗）后，要先做上筒紗捻度。第三節(jié)：成品質量試驗方法一、物理指標 重量偏差試驗（一）、試驗目的：紗線的物理指標（品質指標 重量不勻率）是衡量紗線品質的主要指標，根據實驗結果，作為評等的依據，對紗線斷頭，織物品質和用棉量等，都有較密切的關系。通過試驗，可作為調整細紗（或并條）欠伸齒輪的依據，發(fā)現(xiàn)質量，強力等發(fā)生波動

10、，超出控制范圍時，可及時進行追蹤，檢查原因，加強守關工作，以保證產品質量的穩(wěn)定性。（二）、試驗周期與取樣方法：1、每個品種每批（一晝夜）試驗一次，以一次試驗結果為準。2、同一品種，開臺數(shù)在30臺以下，一律取30只，30臺車以上，每臺取1只，分機臺頭，中，尾任意拔取，不得固定位置和體積大小，不在同一錠帶上拔取，不滿二縷不取樣。3、開臺在5臺及以下者，可拔取15管，每管搖取兩縷（開臺數(shù)在3臺及以下知，一晝夜產量不足0.2噸的品種，可二天或三天成一批）。4、采樣時，必須按品種和車號順序，把管紗放在取樣插盤上，機臺上要有標記，以便跟蹤追查。（三）、搖取縷紗測長器操作法：1、使用前開動空車一次，檢查自停

11、位置是否正確。2、紗框轉動時，應注意周圍是否有其他物件，以免發(fā)生事故。3、紗框周長規(guī)定為：1000±1毫米，圈數(shù)為100圈，共長100米。導紗機械動程是18±1毫米，紗框轉速：管紗線，筒子紗線為205±10轉/分，速度要均勻。4、縷紗從紗框取下，兩手應同時操作，沿硬檔均勻地從紗框四角取下，取一縷，放一縷，不應捏在手中。5、搖取完畢，關掉電源、清潔機身。（四）、逐縷稱重天平操作法：1、天平開機預熱后，在進行首次稱重前，應對天平進行校準。2、按車號順序，逐縷稱重，備稱縷紗，不應先捏在手中，應取一只稱一只，縷紗稱重記錄，可用電子天平記錄儀直接打印。3、經常使用天平，應使

12、天平連續(xù)通電，以減少預熱時間，使天平處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。4、天平用完，應關閉電源清潔機身。（五）、回潮率試驗烘箱操作法：1、測試前校對烘籃重量及天平水平。2、將稱完重量的縷紗，稱其總重后，分品種放入烘箱，烘其干重。3、并分別記錄烘籃號和品種及時間，若試樣超過120g時，應分籃烘潮，其烘前烘后重量分別合并，計算一份回潮率。4、開啟電源，設定溫度，使烘箱內溫度應控制在105110范圍內，按下工作按鈕，開啟轉籃開關。5、將試樣烘至不變重量再稱其干燥重量，不變重量是指繼續(xù)烘潮時，相隔10分鐘的兩次稱重差異，不超過原稱重量的0.05%，并以最后一次稱重為準。6、干燥重量稱重時，應關閉電源1分鐘后，開始稱重

13、，于10分鐘內稱完。7、烘樣取出時，必須檢查是否有發(fā)黃情況，并將回潮率，干重算好無誤后，放可倒出試樣。8、烘箱內外不得烘其他物品，附近不得放潮濕易燃物品。9、經常注意溫度變化，如有焦味，或調節(jié)失靈時，立即關閉電源開關，進行匯報修理。試樣的實際回潮率按下式計算：回潮率（%）=（六）、試驗結果計算：1、重量偏差（%）=2、重量不勻率（%）=3、變異系數(shù)（CV%）是： （XiX）2n1 ×100% X其中：為個平方之和 i為各項試驗數(shù)值 X為試驗平均值n為試驗總項數(shù)4、修正強力=修正系數(shù)×實際強力5、實際號數(shù)=實際干重×（1+公定回潮率）×106、斷裂強度=二

14、、單根紗線斷裂強度實驗（一）、試驗目的：測定單根紗線的斷裂強度與斷裂伸長是否符合規(guī)定要求，作為改進配棉成分，調整工藝設計的參考。由于單紗強力比縷紗強力更能直接地反映紗線的強度，因此，在衡量技術措施的工藝效果，特別對紗線斷頭率的影響時，常以此作為質量對比的主要依據之一。（二） 、試驗周期與取樣：1、每品種每天試驗一次。2、每品種每次任意取樣30只管紗（不規(guī)定大小，按車號順序排列）每只試2次，共試60次。（三） 、單強試驗強力機操作法：1、先將被測管紗插入紗管架上的紗管座上，測筒紗時，根據筒子大小，放在工作臺上，地上也可以，將紗線依次由被測管紗中引出，夾入上夾紗柱和下夾紗柱中，拉直紗線并剪斷。2、

15、打開電源開關，打印機開關，檢查儀器一切正常。3、根據紗線的號數(shù)，選擇合適的預加張力圈，預張力圈等于紗線的號數(shù)。4、參數(shù)設定：在“P-”狀態(tài)下，按參數(shù)鍵，進入參數(shù)設定狀態(tài)，“1”表示拉伸速度范圍152000，單位mm/min；“2”表示斷裂時間：任意設定單位。若“2”表示每tex預加張力時，可根據紗線類型設定；“3”表示測試管數(shù)P：任意設定；“4”表示每管測試次數(shù)N任意設定；“5”表示紗線號數(shù)tex按實際設定；“6”強力限定H任意設定；“7”間隔取樣長度L：范圍0任意值。5、打印格式一般選用不打印中間過程。6、在“P-”狀態(tài)下，按換紗鍵，被測紗線移到工作位上。7、按測試鍵進行測試，并按選擇的打印

16、格式打印測試結果；若出現(xiàn)關機，停電，操作中因故退回，可按續(xù)測鍵繼續(xù)測試，測試完畢后返回到“P-”狀態(tài)下。（四）、強力試驗強力機操作法：1、先將被測管紗插入紗管架上的紗管座上，測筒紗時，根據筒子大小，取掉相應紗管座或直接將其放在工座臺，地上也可，將紗線依次由被測管紗中引出，經紗管架上的導紗裝置，后導紗鉤，橫動導紗架，順序地從右端夾入橫動導紗架的上夾紗柱和下夾紗柱中，拉直紗線并剪斷。2、打開電源開關，打印機開關，檢查儀器一切正常，在首頁狀態(tài)下，按任一鍵，可進入主頁菜單，按向左向右的光標選擇主頁菜。3、參數(shù)設定：進入參數(shù)設定狀態(tài)，按向上或向下的光標選擇紗線品種，按確認鍵進入，輸入相應品種，再輸入相應

17、的紗線號數(shù)，然后輸入相應的測試管數(shù)及次數(shù)，預加張力、拉伸速度一般不變動。4、測試：按向左向右的光標選擇“測試菜單”，按“確認”鍵進入，選擇“開始測試”，“列表顯示” “只打結果”，按確認鍵進行測試，如果做半自動測試時，可選擇“半自動測試”“全部打印”5、按測試鍵進行測試，并按選擇的打印格式打印測試結果；若出現(xiàn)關機，停電，操作中因故退回，可按“繼續(xù)測試”鍵繼續(xù)測試，測試完畢后返回到主頁。三、棉結雜質條干均勻度檢驗（一）、試驗目的：紗線的棉結雜質和條干均勻度，是衡量紗線外觀質量的主要指標，根據實驗結果，對照國家標準，進行品級評定，結雜和條干，對紗線外觀，布面實物質量，均有較密切的關系，通過檢驗，可

18、作為調整配棉與改進工藝的參考。（二）、檢驗周期與取樣：1、每個品種每批（一晝夜）檢驗一次。2、檢驗以最后成品為對象，每品種試樣共檢驗10塊黑板，紗線繞在黑板上，密度要均勻。（四） 、雜質條干均勻度檢驗黑板機操作法：1、根據黑板尺寸適當調整紗架位置2、移動導紗滑板使引出紗線位于黑板的起始位置，然后鎖緊限位套。3、將黑板先插入左黑板夾并向左壓，然后使黑板另一端裝入右黑板夾中。4、按國家規(guī)定的搖紗密度，將傳動皮帶換至相應的皮帶槽內。5、根據紗線的號數(shù)選擇好張力砝碼，砝碼裝在壓重強力器的緩沖墊上面。6、將管紗的紗線引入導紗鉤，然后通過張力壓重器的壓重座上平面與壓紗片之間，經導紗塊將紗線繞牢在黑板左端缺

19、口處。7、按啟動按鈕，黑板轉動絲桿帶動滑塊自左向右滑動，紗線在黑板上按所需密度排繞至黑板右端自行停止。（五） 、棉結雜質的檢驗條件：1、棉結雜質的檢驗地點，要求盡量采用北向自然光源，正常檢驗時，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障光物，以保證室內光線充足。2、棉結雜質的檢驗一般在不低于400lx的照度下（最高不超過800LX）進行，如照度低于400LX時，應加用燈光檢驗（用青色或白色的日光燈管）光線應從左后方射入。檢驗面的安放角度應與水平成45°±5°角度，檢驗者的影子應避免投射到黑板上。（六） 棉結雜質的檢驗方法：1、棉結雜質的檢驗是將試樣搖在黑板上，搖黑板機上除游動

20、導紗鉤及保證均勻卷繞的能力裝置外，一律不得采取任何降雜措施。2、根據棉紗線分級規(guī)定，棉結，雜質應分別記錄，合并計算。3、檢驗時，先將線藍色底板插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進行正反兩面的每格內的棉結雜質總粒數(shù)，再根據公式計算一克棉紗線內的棉結雜質粒數(shù)。 棉結雜質總粒數(shù)一克棉紗線內的棉結雜質粒數(shù)=×10棉紗線公稱號數(shù)4、檢驗時應逐格檢驗并不得翻撥紗線、檢驗者的視線與線條成垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力辨認疵點時不費力為原則。（七）、棉結雜質的確定：1、棉結是由棉纖維、未成熟或僵棉因扎花或紡紗過程中處理不善集結而成。A、棉結不論黃色、白色、圓形、扁形、或大、或小、以檢驗

21、者目力所能辨認者即計B、纖維聚集成團，不論松散與緊密，均以棉結計C、未成熟棉、僵棉形成棉結（成塊、成條、成片）以棉結計D、黃白纖維雖未成棉結，但形成棉索且有一部分紡纏于紗線上的以棉結計E、附著棉結以棉結計F、棉結上附有雜質，以棉結計，不計雜質G、凡棉紗條干粗節(jié)，按條干檢驗不算棉結2、雜質是附有或不附有纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發(fā)及雜草等雜物A、雜質不論大小、以檢驗者的目力所辨認者即計B、凡雜質纖維、一部分紡纏于紗線上的以雜質計C、凡一粒雜質破裂為數(shù)粒，而聚集在一團的，以一粒計D、附著雜質以雜質計E、油污、色污、蟲屎及油線、色線紡入、均不計雜質（八）、條干均勻度的檢驗條件1

22、、燈光設備的尺寸和距離按標準規(guī)定2、黑板和樣照的中心高度應與檢驗者的目光成水平3、黑板尺寸為250cm（250MM）×220mm黑板必須有光澤且平坦。紗線必須均勻緊貼黑板上其密度相當于樣照4、黑板和樣照應垂直、平齊的放置在驗壁（或架子）中部，每次檢驗一塊黑板5、光源采用40w青色或白色目光燈、兩條并列6、在正常目力條件下，檢驗者與黑板的距離為2.5±0.3m（九）、均勻度的檢驗方法：1、棉紗的條干均勻度以黑板對比標準樣照作為評定條干均勻度品級的主要依據2、與標準樣照對比好于或等于優(yōu)級的、按優(yōu)級評定、好于等于一級樣照的按一級評定，差于一級樣照的按二級評定九、條干均勻度的評定黑

23、板上陰影、粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項評級，如有嚴重疵點評二級，嚴重規(guī)律性不勻評三級1、粗節(jié)：A：粗節(jié)部分粗于樣照時，即降級B：粗節(jié)數(shù)量多于樣照時即降級，但普遍細、短于樣照時不降C：粗節(jié)雖少于樣照，但顯著粗于樣照時，即降級2、陰影A：陰影普遍深于樣照時，即降級B：陰影深淺相當于樣照，如總面積顯著大于樣照時，即降級，但陰影總面積雖大，但淺于樣照時，即降級C：陰影總面積小于樣照，但顯著深于樣照時，即降級3、嚴重疵點；A：粗節(jié)：粗于原紗1倍長5cm2根或長10cm1根B：細節(jié)：細于原紗二分之一倍長10cm 1根C：竹節(jié)：粗于原紗2倍（連本身號數(shù)3倍）、長15cm 1根4：嚴重規(guī)律性條干不勻：滿極規(guī)律

24、性，其陰影普遍深于一級樣照最深的陰影四、紗線捻度一、實驗目的：捻度實驗是檢驗紗線實際捻度是否合乎標準，同時核對其與計算捻度之間的差異，作為調整工藝的參考，捻度的多少關系到紗線強力的高低和織物的堅牢度，對紗線產質量、斷頭、用電等均有密切關系二、實驗周期與取樣：1、各品種每旬至少試驗一次2、實驗在各機臺上均勻拔取，每臺取樣不少與2支管紗，但不得在同一釘帶上拔取，每管做2段，每品種實驗段數(shù)不少于40段，捻度齒輪調換，新品種上車或其他機械工藝調整影響捻度時，應及時實驗三、紗線捻度實驗捻度機操作法：直接記數(shù)法：1、打開電源，根據品種預置試驗法，按方法鍵再按+或-鍵將方法固定至Fo，預置實驗長度、按長度鍵

25、，再按位選鍵，再按+或-鍵，設定實驗長度、預置次數(shù)，按次數(shù)鍵后，按位選及+、-鍵設定實驗次數(shù)，按捻度鍵及位選+、鍵預置捻數(shù)，根據被測試樣，再按捻向、紗號鍵分別預置捻向及紗號、試驗參數(shù)設置完后，按下試驗鍵，打印機打出設置參數(shù)，儀器進入試驗程序2、左夾頭座移至所需長度處并緊固好，關閉左夾頭定位手柄使左夾頭指針指零，按照試驗方法的要求在張力盤上放好相應的張力砝碼，將左夾頭定位螺桿調至標準要求的位置3、紗線夾入左夾頭后，打開左夾頭定位手柄，并將紗線移至右夾頭，打開右夾頭夾持片，使紗線進入定位槽內，并拉動紗線，使左夾頭指針指零后發(fā)光管亮，松開夾持片，將紗線夾緊，紗尾可用割紗刀割斷。4、按下啟動鍵，右夾頭

26、旋轉，開始解捻，至預置數(shù)時自停，觀察解捻情況，再按+或鍵或用于旋鈕直至完全解捻，按處理鍵后顯示次數(shù)，捻度和捻系數(shù)。5、重復以上操作進行下一次試驗，至直達到預置次數(shù)后，本組試驗已做完，按打印鍵，顯示屏顯示打印機打印本組試驗的統(tǒng)計值。6、按復位鍵，再按試驗鍵進入試驗程序，進行下組試驗。退捻加捻法：退捻加捻法在參數(shù)設置時，須根據需要將方法設置F1F3，不須捻數(shù)設置，調整左夾頭定位螺栓，使左夾頭能位移到規(guī)定分度，其他參數(shù)的預置和儀器的調整與直接記數(shù)法相同，每次試驗結束自動顯示本次捻度，無須按處理鍵，其他與直接記數(shù)法相同，每次試驗結束自動顯示本次捻度，無須按處理鍵，其它與直接記數(shù)法相同。四、計算方法：1

27、、預加張力重錘公式=1.8號數(shù)1.42、捻系數(shù)=號數(shù)×捻度3、平均捻度=4、捻度變異系數(shù)=同重量變異系數(shù)公式。5、測速計算公式：捻度=五、成紗斷頭的測定一、 細紗斷頭：（一）測定目的：細紗斷頭測定是為了正確掌握細紗機的斷頭水平，分析斷頭原因，采取有效措施，降低細紗斷頭，提高棉紗產質量。（二）測定周期：各品種，機臺輪測，每天2臺，各品種周期應均勻安排，有充分代表性。（三）測定方法的幾項規(guī)定：（1）細紗斷頭以每一千個錠子一小時（簡稱千錠時）斷頭數(shù)來表示。（2）細紗斷頭測定可采取任意部位起止，測定前，測定工先進車擋單回一遍，幫助擋車工把頭接齊，然后進行測試。測定中，遇到落紗應暫停，待落好紗

28、，接齊頭，最后一個落紗工走出車擋再測，在測定過程中，為了正確反映斷頭水平，不得由他人幫助接頭，也不得做換粗紗，清潔工作，以及處理跳筒等一切減少斷頭的工作。（3）在斷頭測定工作中，凡前羅拉與錠子間的斷頭，即作為一個斷頭，除下列特殊原因造成斷頭不計外，其它（包括粗紗）均應斷一次算一次。A：試驗取樣的拔紗斷頭B擋車工因處理紗疵和集合器造成斷頭，而又當即接上者C：除擋車工外的工人（如擺粗紗工，落紗工等）碰斷的頭D：擋車工接好頭未離開或未做其它操作而又斷的重復斷頭。（4）一個錠子因機械原因重復接頭三次后，可拉掉粗紗，進行檢修，但車拉掉前，應斷一次算一次。（5）測定時，必須對斷頭原因進行分析，并分大，中，

29、小紗分別記錄斷頭原因分析表中。（6）細紗斷頭測定時間：凡一落紗時間在180分鐘以內的測定一落紗，180分鐘以上的，測定180分鐘，但應隨機測定。（四）計算：千錠時斷頭=斷頭合格率（%）=二、 細紗瞬時斷頭巡回測定：（一）測定目的：在較短時間內，以較少的人力，迅速的反映大面積的細紗斷頭水平，并可與千錠時斷頭測定的數(shù)據相互對照，作為衡量一個車間，一個品種的大面積斷頭水平的一種快速測定法。（二）測定周期：各品種，各機臺每旬測試一遍。（三）測定方法：1、一般可按車號，按S形路線，按車擋依次巡回測定。2、測定巡回速度，一般掌握每車檔（400錠左右）在半分鐘左右，相當于擋車工正常巡回速度。3、在測定巡回過

30、程中，發(fā)現(xiàn)前羅拉與錠子之間無紗條連續(xù)者，即作為斷頭計（包括空錠及其它各種原因的斷頭），有一根算一根。4、記錄斷頭時，以測定者的身體，正好經過此錠子的瞬時，作為標準。如測定工在進行過程中，目光雖發(fā)現(xiàn)前方錠子有斷頭，但當測定工巡回到此錠時，擋車工已先一步把頭接好，此錠即不計斷頭。5、落紗、揩車、平車、壞車等機臺，全機停止運轉者，此機臺可以跳過不測，記下車號，不計算入開錠數(shù)中。6、在測定中，發(fā)現(xiàn)空錠或其它特殊原因在成的斷頭（如羊腳軋剎，大面積捻頭帶斷，大面積飄頭等），可把原因記下，作為分析之用，斷頭全部照算，有一根算一根。（一） 計算方法： 巡回測定的斷頭數(shù)×1000巡回測定瞬時千錠斷頭數(shù)

31、=巡回測定的總錠數(shù)六、烏斯特條干試驗一、周期：細紗每批（一晝夜）試驗一次，粗紗，棉條不定期輪測。二、取樣：1、數(shù)量：細紗每品種每次不少于10個管紗，每管紗線長度不低于500m，（600m）粗紗每臺車取兩錠，前后排各一支，并條每臺車取兩眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉條每臺車不低于50m（80M）。2、方法：在生產機臺范圍內分頭，中，尾均勻取樣。三、試驗方法及規(guī)定：1、管紗測量：細紗張力器可以水平移動，轉動旋紐可以調節(jié)張力器的制動力，直至細紗張力器與羅拉之間紗線在運動時不抖動為止。2、粗紗測量：粗紗測量可借助于指形張力器窄槽輪和下面的寬槽輪的功能，調節(jié)指形張力器的旋紐可以給紗條增強張力，

32、使之在運動中達到平穩(wěn)，無抖動，也可以平滑掉個別打結現(xiàn)象，上面窄槽輪和下面寬槽輪的位置調整，使粗紗通過2槽時，沿著左邊的極板運行，并使粗紗在進出2槽時形成的角度相同。3、棉條測量：棉條測量時要借助支架上的導輪桿月牙輪，寬槽輪等進行，支架上的導向輪應對準棉桶的中心處，調節(jié)寬槽輪的位置，使棉條通過1槽時成直線狀規(guī)定：材料測試速度測試時間測試槽號測試量程范圍細紗400m/min1min28支以上5100%以下4粗紗25m/min5min250%梳棉條8m/min5min125%精梳25m/min2.5 min125%并條25m/min2.5 min125% 第四節(jié)： 試驗換算公式一、清花工序 抽查棉卷

33、總個數(shù)退卷個數(shù)1、正卷率= ×100%抽查棉卷總個數(shù) （總平均平均以下平均）×2×平均以下項數(shù)2、米重不勻率= ×100% 總平均×總項數(shù)3、 試樣所含雜質重量含雜率= ×100% 試樣重量4、橫向不勻率同米重不勻率公式 橫向比值：兩邊平均值分別比中間平均值5、生條重量不勻率同米重不勻率公式實際長度計算長度6、伸長率= ×100% 計算長度7、除雜效率公式：A、 喂入重量=（實驗棉卷總重量落棉總重量）×1.005（風耗修正系數(shù)）落棉總重量B、 總落棉率= ×100% 喂入重量 該機部分落重量C、 該機部分

34、落棉率= ×100%喂入重量 喂入落棉含雜重量D、 落棉含雜率= ×100% 喂入落棉重量E、 該機部分落雜率=該機部分落棉率×落棉含雜率 各機落棉率之和F、 總除雜效率= ×100% 原棉平均含雜率 該機部分落雜率G、 該機部分除雜效率= ×100%原棉平均含雜率二、梳棉工序: 2×（總平均平均以下平均）×平均以下項數(shù)重量不勻率= ×100%總平均×總項數(shù)棉網優(yōu)一級車臺數(shù)梳棉優(yōu)一級車率= ×100% 試驗總臺數(shù) 棉網合格臺數(shù)棉網合格率= ×100% 試驗總臺數(shù) 落棉重量落棉率= &#

35、215;100% 喂入棉卷重量雜質粒數(shù)=檢驗的雜質粒數(shù)×2棉結粒數(shù)=檢驗的棉結粒數(shù)×2三、并條工序： 重量不勻率公式同梳棉重量不勻率公式定量 烏斯特條干：×1000 5條干不勻率公式： 零點線以上之和+零點線以下之和A、 平均厚度=零點厚度+ 0.1描毛尖厚度 試驗米數(shù) 零點線以上之和之和零點線以下之和B、 平均每米不勻率= ×100%試驗米數(shù)×平均厚度注：零點線以上記做“”，零點線以下記做“”。四、粗紗工序： 重量不勻率公式略 烏斯特條干：定量×10.85×1000 錠子速度 開車試車時捻度公式：FA415粗紗機= 

36、15;1.14前羅拉速度 錠子速度FA421粗紗機= ×1.12前羅拉速度 干重=濕度/（1公定回潮率）×10 實際干重標準干重重量偏差= ×100% 標準干重條干不勻率公式同并條條干不勻率公式濕重干重回潮率= ×100% 干重粗紗伸長率： 后羅拉轉數(shù)×牽伸倍數(shù)×前羅拉直徑×計算長度= 1000 試驗捻度之和平均捻度= ×10 試驗米數(shù)×25粗紗捻系數(shù)= 粗紗設計號數(shù)×粗紗設計捻度 實際長度計算長度伸長率= ×100% 計算長度五、細紗工序：(XX1)² X 總平均 n1 X

37、1 指每一項重量變異系數(shù)公式= ×100% n²總項數(shù) X修正系數(shù)=修正系數(shù)×實際強力斷裂強度=修正強力/實際號數(shù)實際號數(shù)=實際干重×（1公定回潮）×10環(huán)錠紡捻度=平均捻系數(shù)×0.2單紗預加強力=1.8 號數(shù)1.4 實測斷頭根數(shù)×60×1000 千錠時斷頭= 測定時間×實測錠數(shù) 實測斷頭總根數(shù)瞬時斷頭=×1000 實測總錠數(shù)六、捻線工序： 捻線捻度=平均捻回數(shù)×0.4主軸速度捻線測定捻度公式= ×0.687×0.937前羅拉速前羅拉速度常數(shù)= ×設計捻度

38、 紗線號數(shù)棉結雜質總粒數(shù)1克紗線內棉結雜質粒數(shù)= ×10 紗線號數(shù)常數(shù)=號數(shù)×支數(shù)捻系數(shù)= 號數(shù)×捻度英制支數(shù)： L （碼） Ne= 840×G （磅）公制支數(shù)： L×1000 Nm= G×1000混紡回潮率：T的回潮率×混紡比C的回潮率×混紡比氣流紡捻度：（ZS/Z）×0.4或Z×0.2（同環(huán)錠紡）捻結強力平均值捻結百分比= ×100%原紗強力平均值3長的平均值毛羽有害率= ×100%1長的平均值筒紗3長的平均值毛羽增長倍數(shù)= ×100% 管紗3長的平均值斷頭數(shù)百

39、管斷頭= 實測錠數(shù)十萬米紗疵13級有害紗疵公式: A3+B3+C1+D1+E第五節(jié)：單位換算公式及代號一、支數(shù)與號數(shù)間換算：號數(shù)（Nt）=常數(shù)/英制支數(shù)（Ne）=1000/公制支數(shù)（Nm）英制支數(shù)（Ne）=常數(shù)/號數(shù)（Nt）=0.591×公制支數(shù)（Nm）公制支數(shù)（Nm）=1000/號數(shù)（Nt）=1.693×英制支數(shù)（Ne）常數(shù)：純棉：織布用紗：583.1；針織紗或純化纖：590.5；混紡紗：例：T/C65/35的常數(shù)：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9二、長度換算公式：1米=1.09364碼=3.28091英尺=39.3701英寸=3市尺1市尺=0.33

40、3米=0.36454碼=1.09369英尺=13.1236英寸1碼=0.91438米=2.74314市尺=3英尺=36英寸1英尺=0.333碼=0.91437市尺=0.30479米=12英寸1英寸=0.08333英尺=0.02777碼=0.0762市尺=0.02539米三、重量換算公式：1千克=2市斤=1000克=2.20462磅=15432格林1磅=0.45359千克=7000格林1件=4箱=400磅1亨司=1000米1盎司=0.0283千克=28.3克四、各種纖維及紗線代號1.各種纖維名稱、代號：棉花 C 腈綸 A 錦綸 P 丙綸 PP 滌綸 T 維綸 V 羊毛 W 亞麻 L 氨綸 S 普

41、通粘膠纖維 R 富強粘膠纖維 F 氯綸 L 苧麻 RA2.各種纖維的公定回潮率（%）：原棉 8.5 錦綸 4.5 氨綸 1.3 紗線 8.5 腈綸 2.0 羊毛 15.0 滌綸 0.4 棉織物 8.0 銅氨 13.0 氯綸0.0 粘膠 13.0 亞麻 12.0醋酸 7.0 維綸 5.0 富纖 13.0 丙綸 0.0 苧麻 12.03.各種紗線品種代號：品種代號品種代號經紗線緯紗線絞紗線筒子紗線精梳紗線針織織布用紗精梳針織織布用紗起絨用紗燒毛紗線TWRDCMKCMKQG轉杯紗線滌棉混紡紗線棉維混紡紗線有光粘膠紗線無光粘膠紗線氨綸紗線粘膠混紡紗線棉腈混紡紗線低比例化纖紗OET/CC/VFBFDST

42、/VC/ACVC五、紗線粗細程度分類：類 別號 數(shù)英 制 支 數(shù)粗號紗大于32號18支及以下中號紗20號80號1929支細號紗919號3060支特細號紗小于19號60支以上六、紗線產品分類：分類依據分 類使用原料不同純棉紗線、純化纖紗線、棉型混紡紗線、中長纖維紗線、毛型混紡紗線紡紗方法不同環(huán)錠紡紗線、氣流紡紗線、靜電紡紗線紡紗工藝不同梳棉紗線、精梳紗線、燒毛紗線加捻方向不同順手捻（S捻）、反手捻（Z捻）產品用途不同織布用紗線、針織用紗線、起絨用紗線、繩帶用紗線、漁網用紗線、簾子用紗線第六節(jié)：工藝常識一、紗線粗細程度的表示方法：一種是定長制（號數(shù)制），即以單位長度紗線的重量來表示，一種是定重制，

43、即以單位重量紗線的長度來表示，1、特克斯（tex）俗稱號數(shù)，簡稱特，在公定回潮率8.5%，1千米長的棉紗，其重量是多少克，即為多少特。Tex （特克斯）=( G（紗線在公定回潮時的重量（克）/ L）×1000（紗線式樣的長度（米）2、英制支數(shù)：Ne（支），在公定回潮率9.89%時，重一磅的棉紗長度有幾個840碼，就稱為幾支棉紗，Ne（英制支數(shù)）=L（紗線式樣長度碼數(shù)）/(840×G)（在公定回潮率9.89%時紗線重量磅數(shù)）3、公制支數(shù)：在公定回潮率8.5%時，重一千克的棉紗，長度有幾個一千米，就稱為幾支棉紗，Nm（公制支數(shù)）=（L×1000）/（G×10

44、00）=L/G上式中L紗線的式樣長度（米）；G紗線在公定回潮時的重量（克）；4、旦尼爾：（用于化學纖維），在公定回潮率時，9千米長的纖維，它的重量有多少克，稱為多少旦數(shù)，即為多少旦尼爾，D= (G/L)×9000，上式中G在公定回潮時的重量克數(shù)，L纖維式樣長度米數(shù)；二、常用理論常識1、工藝：就是根據原料的特性和產品的質量要求，采取一定的生產手段，最后制造出符合消費者需要的產品的方法，簡言之，工藝就是將原料加工成產品的方法。2、先進的工藝：在生產產品的過程中，如果能夠使用價格低廉的原料，最少的設備和人力，生產出最好的產品，并達到最大的經濟效益，這種工藝就是最先進的工藝，反之就是落后的工

45、藝。3、生產工藝流程：就是將原料加工產品所通過的各工序的設備過程。4、紡部純棉普梳紗工藝流程：清花>梳棉>頭并>二并>粗紗>細紗> 后加工5、紡部純棉精梳紗工藝流程：清花>梳棉>予并>條卷>精梳>頭并>二并>粗紗>細紗>后加工6、紡部普梳滌棉混紡紗工藝流程：原棉：清花>梳棉> 頭并>二并>三并>粗紗>細紗>后加工滌綸：清花>梳棉>予并>7、紡部精梳滌棉混紡紗工藝流程：清花>梳棉>予并>條卷>精梳>頭并>二并&g

46、t;三并>粗紗>細紗滌綸：清花>梳棉>予并> >后加工8、氣流紡工藝流程：清花梳棉頭并末并氣流紡后加工9、氨綸包芯紗工藝流程普梳紗：清花梳棉頭并末并粗紗細紗包芯紗 氨綸絲后加工精梳紗：清花梳棉預并條卷精梳頭并末并粗紗細紗包芯紗后加工氨綸絲8、牽伸的實質：牽伸即抽長拉細。棉條中的纖維沿棉條軸線方向的相對位置產生了變化，即纖維分布到更長的長度上去了。9、實現(xiàn)牽伸的條件：（1）至少有兩個握持紗條的鉗口，握持紗條需有一定的握持力，即加壓。 （2）兩個鉗口有一定的距離，這個距離要大于棉纖維的品質長度， （3）兩個鉗口有相對運動，前一對羅拉線速度V1，要比后一對羅拉的線

47、速度V2要快，即V1>V2，10、牽伸過程中有兩對力，握持力與牽伸力（對紗條而言），控制力與引導力（對纖維而言）， （1）握持力：指紗條與鉗口的最大摩擦力， （2）牽伸力：所有跟隨前羅拉運動的快速纖維受到慢速纖維摩擦力的總和， （3）引導力：被前羅拉握持的快速纖維對浮游纖維的動摩擦力， （4）控制力：慢速纖維對浮游纖維的靜摩擦力。11、附加摩擦力界：是除了羅拉造成的摩擦力界以外，依靠其它的機件與因素所造成的摩擦力界，如：皮圈鉗口、壓力棒、曲線牽伸等，12、在牽伸過程中，快速纖維、慢速纖維、浮游纖維的定義：快速纖維：被前羅拉握持的纖維以前羅拉速度運動；慢速纖維：被后羅拉握持以后羅拉速度運動

48、的纖維；浮游纖維：不被前羅拉握持亦不被后羅拉握持的纖維；13、牽伸波：由于牽伸控制不良、羅拉加壓不當、牽伸分配不當，羅拉隔距配置不當，即由所謂浮游纖維不規(guī)則的運動所引起的牽伸波，它呈“小山坡”迭加在波譜圖上。14、機械波：紗條通道中牽伸機件有周期性連續(xù)變化，將產生周期性牽伸倍數(shù)大小的變化引起另外增加的周期性不勻，這種周期性不勻，命名為機械波，在波譜圖中形成“煙囪”形的突峰。15、匹扯分：從未經修織的下機布中抽查一定的匹數(shù)，平均每匹所扣的分就是匹扯分。16、生產過程中影響產品質量的五大因素：（1）人：技術熟練程度、質量意識（對質量認識）、勞動態(tài)度（責任心）、體質（疲勞）；（2）原料：可紡性能、單

49、纖維強力、整齊度、成熟度、細度、雜質、短絨等；（3）設備：機器本身制造精度，維修和保養(yǎng)狀況等；（4）方法（工藝）：加工 工藝是否合理，捻度的大小，操作規(guī)程，長度對各工段的影響；（5）環(huán)境：工作地的溫度、濕度、清潔衛(wèi)生等。17、細紗上下銷（彈性鉗口、擺動上銷與固定曲面下銷）在紡紗過程中作用：（1）上下皮圈緊密接觸，有利于控制纖維運動，控制浮游纖維不要提前變速，（2）上下銷配置，使纖維在牽伸過程中變速點穩(wěn)定和變速點盡可能前移，靠近前鉗口，適應高速、大牽伸，貫徹重加壓、強控制的工藝路線，（3）牽伸力大，牽伸不勻率小，可適當利用粗紗捻回增加，牽伸紗條內摩擦力界，這樣既有利于后纖維運動，有利于前纖維運動

50、，發(fā)揮前區(qū)皮圈對纖維的控制作用，改善成紗條干均勻度，（4）細紗隔距大，滿足握持力大于牽伸力的條件，使纖維順利進行。18、加捻：當須條一端被握持，另一端繞自身軸線回轉，須條便產生捻度，單位長度上的捻回稱為捻度，這個過程叫加捻，加捻的實質就是增強纖維間的摩擦力，使紗條卷繞、退繞是不易拉斷頭。19、烏斯特中的幾個重要指標：錠子間變異系數(shù)CVb：主要反應錠子之間或機臺之間存在差異，數(shù)值越大，差異也越大，在布棉出現(xiàn)條干疵布越明顯，它反映出單錠管理的程度。平均值系數(shù)AF：指單個管紗重量與所有管紗平均重量的偏差。它反映的是號數(shù)的變化程度，通常在100±5%為正常,超出這個范圍,說明錠子之間重量出現(xiàn)

51、重大偏差,將出條干疵布。DR%值：這是一個反映織物質量的指標。它以設定某一片段長度的條干粗細不勻超過某一不勻幅度，（如：±5%，±10%，±20%）的紗線長度與試驗總長度之比。數(shù)值越大，說明紗線粗細越不均勻，織出的布面質量越差。第七節(jié)：原料分類及性能指標一、紡織纖維的分類：紡織纖維的分類很多，隨著各種新型纖維的不斷涌現(xiàn)，其分類日益復雜。紡織原料按照其現(xiàn)狀，可以分為長絲（連續(xù)長纖維）和短纖維；按照來源可以分為天然纖維和和化學纖維兩大類，具體見下表：紡織纖維天然纖維有機纖維植物纖維種子纖維：棉、木棉纖維韌皮纖維：亞麻、主麻、黃麻葉纖維：劍麻、蕉麻果實纖維：椰子纖維動物纖維毛發(fā)纖維：羊毛、兔毛絲纖維：蠶絲、柞蠶絲無機纖維礦物纖維石棉纖維化學纖維有機纖維再生纖維再生纖維素纖維：粘膠、銅氨再生蛋白質纖維：大豆、玉米、牛乳醋酯纖維二醋酯纖維、三醋酯纖維合成纖維聚酯纖維滌綸聚酰胺纖維錦綸聚丙烯腈纖維腈綸聚乙烯醇纖維維綸聚氯乙烯纖維氯綸聚丙烯纖維丙綸聚氨基甲酸酯纖維氨綸其他無機纖維玻璃纖維金屬纖維巖石纖維碳纖維二、原棉常用指標的定義：棉花的初加工有鋸齒棉和皮輥棉之分（1）根據棉花的的成熟程度、色澤特征、軋工質量，將細絨棉分為七個級，三級為標準級，七級