機(jī)械制造工藝學(xué)B課程三級項目

1、機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)B課程三級項目報告課程三級項目報告題目：撥叉題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及組合夾具設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及組合夾具設(shè)計一、一、撥叉撥叉零件機(jī)械加工工藝過程設(shè)計零件機(jī)械加工工藝過程設(shè)計1.1.零件的分析零件的分析 零件的作用 撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照 工作者的要求進(jìn)行工作。工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速。轉(zhuǎn)向。其花鍵孔25與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動。零件的2個交叉頭補(bǔ)位與滑移齒輪相配合。 零件的工藝分析 車床撥叉共有兩個加工表面，它們之間有一定的位置要求。以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面，這一組面包

2、括25H7的六齒方花鍵孔、22H2的花鍵低空及兩端的215的倒角、距花鍵孔中心線上方22mm的平面以及距中心線下方15mm的平面。，以工件左端為基準(zhǔn)的寬度為18H11的槽，18H11的槽的2個內(nèi)表面與花鍵槽的中心線有垂直度公差0.08。2.2.毛坯毛坯選擇選擇 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。工件屬于大批量生產(chǎn)，采用金屬膜鑄造成型。3.3.定位定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是： 一要考慮如何分配各加工表面的余量； 二要考慮怎樣保

3、證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 對本零件而言，為了保證上訴的條件我們選用了零件的上表面為粗基準(zhǔn)，加工左端的大平面，大致要求垂直度，保證左端平面的加工精度。精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。從零件圖中可以知道大部分加工面與花鍵的中心線有位置上的要求，故我們精基準(zhǔn)采用的是花鍵中心線為精基準(zhǔn)加工其余的表面4 4. .表面表面加工方法的選擇加工方法的選擇5.5.加工加工順序的確定順序的確定+0.2100.0001232 154518456285M、粗、精銑工件左端面，并以此作為粗基準(zhǔn)。、擴(kuò)花鍵孔20，以此作為后續(xù)加工基準(zhǔn)。、車花鍵孔倒角，在擴(kuò)孔之后，無需更換機(jī)床，以節(jié)省工時。、粗、

4、精銑上臺階面，上臺階面的加工需在孔加工之前。、粗、精銑 槽和槽上表面， 、 工序共用銑床，應(yīng)放在一起加工，以節(jié)省工時。、鉆孔，攻螺絲，鉸錐孔，花鍵為重要尺寸，必須保證孔加工不影響花鍵精度，所以放在花鍵加工789前。、拉花鍵，在各個工序之后，所以最后加工。、去毛刺。、終結(jié)檢查二、二、撥叉撥叉工序設(shè)計工序設(shè)計1.1.加工設(shè)備確定加工設(shè)備確定后續(xù)工序卡片及工藝過程卡片均已給出2 2. .加工加工余量、工序尺寸及公差的確定余量、工序尺寸及公差的確定端面（1面）的加工余量查簡明機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱“簡明手冊”）表10-6取銑削的加工余量：粗銑 2mm精銑 1mm花鍵底孔的加工余量 內(nèi)孔20先鑄出，

5、所以取鉆孔的雙邊加工余量為2mm，單邊為1mm鑄件為20.0，鉆孔后得到22H12.B面（臺階面）的加工余量 查簡明手冊表1-22取銑削的加工余量：粗銑 2mm 達(dá)到IT12精銑 1mm 達(dá)到IT7 .寬度為18的槽 查機(jī)械加工工藝手冊表3.2-29取銑削的加工余量：粗銑 3mm（雙邊余量）修正為2.6mm半精銑 1.4mm（雙邊）槽頂端 粗銑 2mm修正為 半精銑 0.7mm.拉花鍵孔 花鍵孔按外徑定位查機(jī)械加工工藝手冊表3.2-19取加工余量為2Z=0.3mm。3 3. .切削切削用量及工時定額的確定用量及工時定額的確定工序：銑削端面 本工序采用計算法確定切削用量。加工條件工件材料：HT2

6、00 查機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-7-4，取 =195N/mm2=0.195GPa=195MPa。選取用金屬型鑄造。加工要求： 粗銑7540mm右端面，然后精銑此端面。銑床： 查機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-4-22，選用X51立式式銑床。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min，機(jī)床功率4.5kw。最高表面粗糙度可達(dá)1.6。刀具： 查機(jī)械制造工藝手冊表，取刀具材料YG6。查機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-5-31選取鑲嵌式端面銑刀，刀具直徑D=80mm，齒數(shù)z=10。0r=90b計算切削用量a.粗銑7540mm右端面z0.2f =/mm zpap2mm1000n=238r/min dn d=64.07m/

7、min 1000221220.513=0.5 8080402 7 6= .3elddamm12wmfllltv510/fzvfmznm min 銑削基本時間:工作臺每分鐘進(jìn)給量:工件銑削部分長度:切入行程長度:切出行程長度:粗銑時基本時間:=75mmwl2=82mml= 20smt四、組合夾具四、組合夾具、以上平面為基準(zhǔn)，加工左端平面、以左端平面為精基準(zhǔn)加工花鍵、在花鍵的中心為精基準(zhǔn)加工上端面和寬度為18的槽 下面我們以上平面為粗基準(zhǔn)加工左端平面和以左端平面為精基準(zhǔn)加工22的孔為例具體講訴怎樣確定嘴和夾具加工左端平面組合夾具加工22孔組合夾具五、參考文獻(xiàn)五、參考文獻(xiàn)1、徐嘉元，曾家駒主編機(jī)械制

8、造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社97.82、聯(lián)合編寫組編機(jī)械設(shè)計手冊化學(xué)工業(yè)出版社87.123、趙家齊：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機(jī)工版4、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編：機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)工版，2005 年7月第一版、王啟平主編機(jī)床夾具設(shè)計哈工大出版社 85.12、東北重型機(jī)械學(xué)院主編機(jī)床夾具設(shè)計手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社80.1、孟少安主編機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社91.9、徐灝主編機(jī)械設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社91.9、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計 （教材）10、孫麗媛主編，機(jī)械制造工藝及用夾具設(shè)計指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社200211、機(jī)械加工工藝師手冊12、機(jī)械零件設(shè)計手冊13、機(jī)床夾具設(shè)計圖冊

9、六、六、心得體會心得體會 本次三級項目，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；也同時讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識能力。在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及設(shè)計手冊，認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設(shè)計不僅加強(qiáng)了對自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識，而且也對自己的知識面進(jìn)行了拓寬。 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我們能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 由于我們知識有限，實(shí)際經(jīng)驗

10、更加不足，因此我們的設(shè)計還存在著很多的不足之處，敬請老師指正七、七、小組成員貢獻(xiàn)及自評成績小組成員貢獻(xiàn)及自評成績b.精銑7540mm右端面p=1amm背吃刀量Ra=3.2 m要求表面粗糙度=0.8/m rfm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量10001000 80318.47 /m in3.14 80vnrd380 3.14 8095.456 /min10001000n dvm實(shí)際銑削速度0.8 380 304/minfvf nmm 12wlll 與粗銑加、 、工相同。75 7.36 820.54min 33304mts工序 擴(kuò)孔選用搖臂鉆床z3063。 基本時間t：鉆頭材料：高速鋼按機(jī)床選取n=125r/min鉆削

11、長度L，0.8/m rfm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.35 /21 /m sm minv 鉆鉆削速度取0.40.4 21 8.4 /minvvm鉆擴(kuò)鉆孔時的切削速度10001000 8.4121.60 /min3.14 22vnrd125 3.14228.6/ min10001000n dvm實(shí)際鉆削速度0(0.3 )/TLds分基本時間0.8 125/100sfnmm s分0d鉆削直徑80 0.3 22 /1000.86min52Ts所以mzz0.15 490 1073=5 /ff nzmm min123mz13.6t=lsllf工序 車倒角由于此道工序用時較短，一次就可以完成，按經(jīng)驗選取時間為3s. 0

12、.25/mrfm進(jìn)給量1000n=382r/min d56.7 /min1000n dvm實(shí)際銑削速度工序 粗、精銑上端臺階面工序 銑槽工步1 粗銑 基本時間 t： p/100 / 25 0.16/a =1.5mm1000n=57.34r / m 18/6/in d5dzmm rvm mifnnrmin機(jī)床還是選用上面所用型號的銑床刀具材料選用 ：高速鋼銑削速度：按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速：進(jìn)給量123mz12p1mzz1=260/t=0.0.5 100252 2t=5d=2mmhi=40a=43.2snzmm minmmilllfllffl，、1l工步2 精銑zcp2=a=1mm/100 / 200.1

13、2/251000/10n=79.6r / min d0 /dzmmzm minfrvmin被吃刀量，雙邊選取選取23mzmz 2t40/47lllfftfzZnmm mints基本時間所以工序 鉆孔2-M8，攻螺紋，鉆錐孔安裝1工步1 ：鉆孔w1m11w0.360.440.50.180.22/5250.22/19/ 1000/903/960/20.2/3/ 236.35 45/0.0964fffmmrZfmmrvmminNsvdwrminNrminvmminlmmldwcotkrmmkrtlllNfmin（）選用立式鉆床根據(jù)機(jī)床選用切削速度選用實(shí)際切削速度，（）（?。﹦t（）本工步的機(jī)動時間為m

14、m120.19311.6ttmins工步2：鉆孔4sww1m21=12.1m/min5250.22/ 19/1000 /1512 /960 /113/235 45/0.0 900ffZfmm rm minNv dr minNr minlmm lmmldw cotkrmmkrtlllNwfvnvmi 選用立式鉆床，根據(jù)機(jī)床選用切削速度所以選用實(shí)際切削速度切削加工時，（）（取）所以（）安裝2工步1：M8絲錐攻螺紋2-M812m10.1/6/238/195/8195 /10004.9/1133 122 /0.3249msmminNsrminNwrminmminlmmlmmlmmtlllNwfinvvm切 削 速 度，按 機(jī) 床 選 取則機(jī) 動 加 工 時 ，（）工步2：鉸5mm錐孔wmww0.08/ 5250.1/6/5 195 /10003.06/ 11,3/0.718fffmmrZfmmrmminmminlmm lmvvmtllNfmin按立式鉆床選取，則實(shí)際速度機(jī)動加工時。所以（）工序 拉花鍵 0.08195.63 /0.05 / /100025 22 /2 1.5801.21.47131.5 80 1.4