混凝土工程施工工藝和方法.

1、混凝土工程施工工藝和方法3.5.3.1 混凝土工程簡介本標(biāo)段主要由4個單體工程組成南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程、地鐵6號線、地鐵4號線、西青道下沉東段工程。許多部位屬超長、超厚結(jié)構(gòu)，經(jīng)歸納總結(jié)，其典型構(gòu)件截面尺寸和混凝土強(qiáng)度等級如“表3.5.3-1 主體結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件表”所示：表3.5.3-1 主體結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件表序號剖面簡圖構(gòu)件尺寸南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程板厚：300mm；主梁：850×2400、1000×1500、750×1500次梁：550×1200、450×1000轉(zhuǎn)換梁高：750×4000均采用C40混凝土。豎向結(jié)構(gòu)

2、框架柱：1200×1200、1000×10001200、1000采用C40混凝土。外墻：700厚，采用C40S8混凝土。底板：1500mm，采用C40S8混凝土灌注樁：800，L=17m，971根采用C30混凝土。地鐵6號線板厚：600mm；主次梁：1600×1600、750×1600采用C40混凝土。豎向結(jié)構(gòu)框架柱：1000鋼管柱采用C50混凝土。外墻：600厚，采用C40S8混凝土。底板：1800mm，底梁：1500×1800，C40S8混凝土。灌注樁：2200，L=66m采用C30混凝土。地鐵4號線板厚：600mm；中梁：1500

3、5;1300頂梁：750×1500、400×900采用C40混凝土。豎向結(jié)構(gòu)框架柱：1000鋼管柱采用C50混凝土。外墻：1000厚，采用C40S8混凝土。底板：2000mm，底梁：1500×2500，C40S8混凝土。灌注樁：2200，L=98(66)m采用C30混凝土。西青道下沉東段工程單箱四室8.5+13.5+13.5+8.5頂板/底板厚度1000mm頂梁/底梁厚度1000×1400框架柱：500×1100外墻800mm，中隔墻500mm均采用C40混凝土灌注樁：1000，L=821m采用C30混凝土。U型槽底板厚度分1000、800、5

4、00三種；側(cè)壁厚1000。3.5.3.2 施工組織流程由于軌道交通地鐵4號線設(shè)備層頂板、6號線頂板與南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)的結(jié)構(gòu)底板為同一標(biāo)高（-5.650m），且地鐵4號線采用蓋挖逆作法施工，6號線、西青道下沉工程采用明挖法施作，所以大致分為4個大區(qū)穿插組織進(jìn)行。1 流水段的劃分公共換乘區(qū)結(jié)構(gòu)底板-5.650標(biāo)高處：公共換乘區(qū)分為南北兩個大區(qū)共計17個小段；地鐵4號線分為五個施工段；地鐵6號線分為四個施工段，根據(jù)施工流水段的劃分安排混凝土分項工程的流水段，并在各施工段分界處設(shè)置溫度后澆帶（地鐵4、6號線設(shè)置沉降縫），其底板結(jié)構(gòu)混凝土組織順序如圖3.5.3-1、2所示。計劃從2010年6

5、月初插入西青道底板大體積混凝土施工，同時，為了兼顧南廣場公共換乘區(qū)和地鐵4、6號線主體結(jié)構(gòu)的正常施工，需保留臨時道路，因此，西青道先施工S1-18S1-14段隧道和東側(cè)U形槽段主體結(jié)構(gòu)，待S-14段主體結(jié)構(gòu)施工完畢，防水及土方回填后，將臨時道路轉(zhuǎn)移至S-14段隧道上方，再組織S1-13/12/11段隧道主體結(jié)構(gòu)的施工，圖3.5.3-3所示。圖3.5.3-1 地鐵4、6號線、公共換乘區(qū)結(jié)構(gòu)底板(-5.650標(biāo)高)砼澆筑順序圖公共換乘區(qū)結(jié)構(gòu)頂板5.600/3.100標(biāo)高處：根據(jù)溫度后澆帶和西站主樓與南廣場之間的沉降縫將公共換乘區(qū)分24個小段；西青道下沉路按設(shè)計沉降縫位置，分為18個小段，公共換乘區(qū)

6、頂板結(jié)構(gòu)與西青道下沉路平行組織施工，如圖3.5.3-3所示。圖3.5.3-2 地鐵4、6號線、公共換乘區(qū)結(jié)構(gòu)底板(-5.650標(biāo)高)施工分區(qū)圖圖3.5.3-3 公共換乘區(qū)頂層結(jié)構(gòu)(5.600/3.100)、西青道施工分區(qū)圖2 施工縫留置位置地鐵4號線采用蓋逆法施作，此工藝要求墻體需設(shè)置4條水平施工縫，如圖3.5.3-4所示；地鐵6號線采用正施法施作，單由于其層高較高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，我們也設(shè)置了2條水平施工縫。每條水平施工縫內(nèi)，均安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶，并在側(cè)墻鋪貼防水加強(qiáng)層，如圖3.5.3-5所示。圖3.5.3-4 地鐵4號線逆作施工縫留設(shè)示意圖圖3.5.3-5 地鐵6號線施工縫留設(shè)示意圖公

7、共換乘區(qū)結(jié)構(gòu)底板約有22000，超厚超長、面積較大，且與地鐵4、6號線頂板結(jié)構(gòu)緊密連接，未避免溫度應(yīng)力集中和不均勻沉降引起結(jié)構(gòu)裂縫，我們設(shè)置了若干條后澆帶。為了保證后澆帶的施工質(zhì)量，我們采用快易收口網(wǎng)作為模板，其力學(xué)性能優(yōu)良、自重輕，成型效果好（混凝土凝固后無需剔鑿），如圖3.5.3-6所示：圖3.5.3-6 后澆帶快易收口網(wǎng)加固示意圖3 施工關(guān)鍵技術(shù)要求1) 本工程部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件屬超長、超大、超厚結(jié)構(gòu)南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程施工范圍為132.65×175.5m，需留設(shè)施工縫或后澆帶，涉及“有補償收縮混凝土”施工；2) 底板厚度有1000mm、1500mm、1800mm、200

8、0mm四種，涉及“大體積混凝土”施工。施工中的混凝土連續(xù)澆筑措施、降低混凝土水化熱措施、混凝土測溫技術(shù)和控制溫差措施是混凝土施工的施工要點之一。3) 本工程部分鋼管柱混凝土強(qiáng)度等級為C50高拋免振自密實混凝土，其配合比設(shè)計的基本思路是對影響混凝土性能的礦物組成、材料形態(tài)、外加劑的全面優(yōu)選和試配。在此分項工程施工前，必須配置出填充性良好、高拋不離析的自密實混凝土。4 資源組織在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，必須做好各項資源安排與準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機(jī)械和小型機(jī)具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護(hù)材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。我方將詳細(xì)考察

9、市區(qū)現(xiàn)有混凝土供應(yīng)商，從中選擇混凝土質(zhì)量好，供應(yīng)量有保證的供應(yīng)商，并報監(jiān)理、項目管理單位、業(yè)主審定?；炷潦┕に璧闹饕?、材、機(jī)資源情況詳見表3.5.3-2所示。表3.5.3-2 混凝土施工資源需用量序號內(nèi) 容數(shù) 量備 注1人員管理人員6人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時適當(dāng)增加混凝土操作人員15人/泵·班卸料、前臺布料、振搗、抹光人員兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護(hù)工，水電維護(hù)工塔吊、布料機(jī)操作人員每一機(jī)械每班2人機(jī)械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人/泵·班試驗檢測人員2人/班普 工5人/班2設(shè)備機(jī)具混凝土攪拌輸送車10輛/泵攪拌站至至現(xiàn)場，數(shù)量視澆筑量大小調(diào)整混凝土

10、輸送泵3臺拖式泵通過泵管泵送混凝土至澆筑層，46m汽車泵澆筑地鐵4線-、段，靈活機(jī)動。混凝土布料桿3臺(HG15,R=15m)混凝土布料至澆筑部位 泵管200m /泵(Ø125)插入式振動器45套(Ø50)混凝土振搗30套(Ø30)平板振動器6臺3材料混凝土養(yǎng)護(hù)用材料據(jù)養(yǎng)護(hù)面積而定 塑料薄膜、阻燃草簾被等3.5.3.3 施工方法與工藝1 工藝流程2 施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備各項技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容詳見表3.5.3-3所示。表3.5.3-3 混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備序號類別工作內(nèi)容1熟悉技術(shù)資料明確掌握施工工藝仔細(xì)研究圖紙及施工技術(shù)要求，掌握混凝土各種參數(shù)和業(yè)主對混凝土施工方面的要

11、求。收集并了解混凝土施工的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。針對本工程混凝土施工的實際情況，結(jié)合各項標(biāo)準(zhǔn)、圖紙設(shè)計、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實施。技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗報告等資料，我方將報送業(yè)主代

12、表和監(jiān)理單位審核。2混凝土配合比設(shè)計本工程混凝土標(biāo)號有C30、C40、C50等，抗?jié)B標(biāo)號有S6、S8，在施工前要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調(diào)整。配合比設(shè)計根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2000）進(jìn)行配合比設(shè)計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同標(biāo)號和性能要求進(jìn)行試配。選擇合適的混凝土材料本工程混凝土材料必須符合國家和行業(yè)相關(guān)材料規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及天津市的有關(guān)規(guī)定。控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計本工程設(shè)計年限為100年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010

13、2002）第3.4.2條的規(guī)定，詳見表3.5.3-4。要求采用低堿水泥、低堿外加劑和低堿活性集料配制混凝土，應(yīng)對混凝土的堿含量做出評估?？?jié)B混凝土本工程地下室底板和外圍結(jié)構(gòu)混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求。高強(qiáng)自密實混凝土本工程鋼管混凝土柱C50高強(qiáng)自密實混凝土。對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、摻和料必須嚴(yán)格選擇。高強(qiáng)混凝土配合比根據(jù)規(guī)定要求試配和確定后，還應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗進(jìn)行驗證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時滿足混凝土拌合物的可泵性。大體積混凝土：地鐵4、6號線和公共

14、換乘區(qū)結(jié)構(gòu)底板分別為2000mm、1800mm、1500mm，屬大體積混凝土，選用低水化熱水泥。表3.5.3-4 混凝土堿含量要求環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0b0.552750.23.02） 原材料準(zhǔn)備高強(qiáng)混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應(yīng)滿足以下要求：表3.5.3-5 混凝土原材料質(zhì)量要求序號砼原材料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。其中C3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，游離氯化鈣、鎂的成分

15、越少越好，堿含量0.6%的低堿水泥。細(xì)度模數(shù)適中，沒立方水泥用量控制在450550kg之間。2砂子河砂，細(xì)度模數(shù)2.603.20，含泥量2.0%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。砂率通過試配確定，一般控制在0.30.35之間。3石子粗骨料的性能對高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量起到?jīng)Q定性的制約作用，應(yīng)選用堅硬密實的石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖等，粒形與級配合格，525mm連續(xù)粒級碎石。含泥量1.0%，泥塊含量0.50%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標(biāo)值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料(B類)。對碎石的巖石立方

16、體抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果不應(yīng)小于混凝土設(shè)計要求強(qiáng)度的1.5倍。4摻合料摻加硅粉、提高水泥活性，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，使用時必須通過試驗確定。5外加劑采用氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，摻量一般為水泥的0.82%，減水率大于20%，收縮率比120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。同時摻加少量緩凝劑，摻量一般為水泥的0.010.08%，以彌補因摻加高效減水劑而引起的塌落度損失過快的缺點，控制早期水化，增加后期強(qiáng)度。6水采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。3） 現(xiàn)場準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清

17、除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，包括鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋等內(nèi)容，在砼澆筑期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。明確混凝土罐車的行走路線，提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。3 混凝土供應(yīng)及運輸為保證混凝土的連續(xù)澆筑和及時供應(yīng)，我們計劃選擇的幾家供應(yīng)商均在工程附近15公里范圍內(nèi)。具體要求：(1)根據(jù)混凝土澆筑部位、方量等參數(shù)計算出混凝土罐車用量，提前協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)商，并編號標(biāo)識。(2)當(dāng)氣候有變化時，要求混凝

18、土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，保證混凝土自出機(jī)到澆筑完畢控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。(3)現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度要隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。(4)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，試驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。混凝土供應(yīng)與輸送流程見圖3.5.3-8所示。攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場卸料混凝土罐車運輸 混凝土輸送泵泵送布

19、料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送不合格合格圖3.5.3-8 混凝土供應(yīng)與輸送流程現(xiàn)場檢驗(5)泵管布置泵管布置原則：必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。泵管由地面向下布置，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生因自重向下滑流。此時，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氣閥，當(dāng)向下傾斜管段內(nèi)有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內(nèi)充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關(guān)閉排氣閥進(jìn)行正常壓送。在向下泵送，地上水平管段軸線應(yīng)與Y形管出料軸線垂直。見圖3.5.3-9所示。為了保證混凝土立管的穩(wěn)定性，從出土口內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時架體，如圖3.5.3-10所示。圖3.5.3-10

20、 逆作施工甭管加固圖4 混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑流程:混凝土澆筑流程詳見圖3.5.3-11所示。清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分段分層澆筑、分段分層振搗控制面標(biāo)高或抹平收光圖3.5.3-11 混凝土澆筑流程1) 澆筑一般要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時

21、間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，如圖3.5.3-12所示。振搗點成梅花式布置，各點錯開圖3.5.3-12 豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑分層厚度和振搗點布置示意澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、

22、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2) 逆施法側(cè)墻混凝土澆筑本工程地鐵4號線采用蓋挖逆作法施工，先施工地下一層頂板，隨后施工地下一層底板，然后施工頂板與底板之間的側(cè)墻，側(cè)墻混凝土的澆筑采用地泵進(jìn)行實施，按后澆帶的位置分塊澆筑，澆筑方法見圖3.5.3-13所示：圖3.5.3-13 逆作側(cè)墻混凝土澆筑示意圖混凝土的配比按一般泵送混凝土考慮，在理場應(yīng)經(jīng)常抽測

23、混凝土的坍落度，坍落度在18±2cm為宜。要特別注意混凝土的攤鋪高度，一般以50cm為宜，做到四周混凝土均勻上升。混凝土澆搗到投料口時，應(yīng)注意混凝土的兩次澆搗，即第一次澆搗混凝土，稍停半小時至1小時(依氣溫而決定間隔時間)再振搗一次，有利于接縫處混凝土密實。在每段內(nèi)襯的分縫處，下段側(cè)模要高出上段混凝土30cm。作為混凝土的投料口，投料口的寬度應(yīng)依據(jù)泵車軟管直徑而定，一般宜大于20cm，混凝土應(yīng)澆至投料頂，依靠30cm的壓差，使接縫處混凝土密實，拆模之后投料口一圈混凝土形成環(huán)形牛腿，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，應(yīng)及時鑿除。3) 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層澆筑，“分段定點

24、、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到底”，具體詳見大體積混凝土施工方案。4) 柱混凝土采用分層澆筑，布料機(jī)配合泵送或塔吊吊斗吊運，同一排柱從兩端向中間同時開始。5) 梁板混凝土采用泵送，布料機(jī)配合布料，梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板一起澆筑。6) 地下室外墻及剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料，或者在汽車泵直接泵送布料，分層連續(xù)澆筑。7) 振搗一般要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗

25、上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。8) 基礎(chǔ)底板及厚樓板，采用直徑50mm的棒式振動器進(jìn)行振搗，插點間距為300400mm。振動棒按三道布置，詳圖3.5.3-14所示。后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖3.5.3-14 混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖9) 柱、墻混凝土采用分層（不大于400mm）澆筑分層振搗，使用50和30插入式振搗器插入下一層厚度不小于5cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。圖3.2-93 柱混凝土振搗示意圖10) 梁混

26、凝土采用直徑50和30插入式振搗器時振搗，梁柱、梁墻節(jié)點處鋼筋較密，混凝土振搗可采用直徑較小的Ø30的振動棒進(jìn)行振搗。11) 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。5 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆?？刂?) 混凝土養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)或噴灑養(yǎng)護(hù)液。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料

27、薄膜進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，如圖3.5.3-15所示。圖3.5.3-15 PVC噴淋養(yǎng)護(hù)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。底板表面覆蓋阻燃毛氈、塑料薄膜蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)必須考慮控制溫差的措施并通過計算確定其養(yǎng)護(hù)措施。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各

28、部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。如圖3.5.3-16所示。圖3.5.3-16 混凝土水平構(gòu)件蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)示意圖2) 拆模強(qiáng)度的控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除。表3.5.3-6 混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度要求序號構(gòu)件名稱設(shè)計強(qiáng)度等級百分率1板跨度2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍

29、臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計荷載以外的荷載時方可拆除。6 混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止

30、鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土達(dá)到強(qiáng)度以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。如下圖所示。圖3.5.3-17 上人警示示意圖對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。 圖3.5.3-18 柱、墻、樓梯踏步成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼

31、筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。3.5.3.4 混凝土施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施1 混凝土澆筑前的質(zhì)量預(yù)控詳見表3.5.3-7、8：表3.5.3-7 混凝土攪拌、運輸過程質(zhì)量監(jiān)控表序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1原材料的選用監(jiān)控盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥；盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥；與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時提供必要的信

32、息等，以利于攪拌站及時采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施；將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。2設(shè)備監(jiān)控管理定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質(zhì)量異常波動時應(yīng)及時復(fù)驗，以保證混凝土按配合比準(zhǔn)確地計量，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔，必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行；認(rèn)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，確保攪拌機(jī)及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。在強(qiáng)制式攪拌機(jī)加裝HC-1型混凝土稠度儀，實現(xiàn)混凝土塌落度自動實時調(diào)整，同時派專人負(fù)責(zé)測試攪拌后的混凝土塌落度。3人員的管理和培

33、訓(xùn)建立健全各級崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定各級崗位對商品混凝土質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任，做到獎罰分明；必須選用勝任的技術(shù)負(fù)責(zé)人作為技術(shù)帶頭人和質(zhì)量管理者，開展技術(shù)培訓(xùn)工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量及其波動情況、供應(yīng)能力和價格等技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)；掌握季節(jié)和天氣情況(晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風(fēng)向、風(fēng)速等)；混凝土在生產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴(yán)格而系統(tǒng)的試配試驗，并且區(qū)分試驗室與現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)審核后才能應(yīng)用于生產(chǎn)。砂、石堆場必須有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水，在使用鏟車上料或皮帶上料時易造成砂、石含水率波動較大，水灰比

34、不準(zhǔn)，混凝土拌合物和易性及強(qiáng)度都無法保證；砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免影響混凝土配合比的準(zhǔn)確執(zhí)行；各種材料應(yīng)標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯缸，進(jìn)料口應(yīng)加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯料或受污染；生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗室檢測砂、石的含水率，同時觀察砂的細(xì)度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比；操作人員必須嚴(yán)格按照試驗室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實時記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；5生產(chǎn)工藝、運輸過程監(jiān)控應(yīng)視攪拌機(jī)的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時間；在生產(chǎn)過程中，攪拌站質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的坍落

35、度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進(jìn)行檢測；控制運輸時間，一般運輸時間宜控制在2小時內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時；重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動，以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。表3.5.3-8 混凝土進(jìn)場質(zhì)量監(jiān)控表序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)控1) 調(diào)度和管理人員應(yīng)及時了解路途的交通情況，與現(xiàn)場加強(qiáng)溝通，妥善安排車輛，并且提醒現(xiàn)場做好一切施工準(zhǔn)備工作，保證攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，能夠及時澆筑，泵送施工應(yīng)在45分鐘內(nèi)卸料結(jié)束，直卸(塔吊)施工的應(yīng)在60分鐘內(nèi)卸料結(jié)束；2) 攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后不準(zhǔn)隨意加水,卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少

36、量水，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料；3) 混凝土取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并在一車混凝土卸料過程的1/43/4之間取樣，按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，否則該試件強(qiáng)度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。4) 標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊的留置，同時留置二種條件下的試塊，用來判斷商品混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)實體的強(qiáng)度相符性，現(xiàn)場設(shè)立測溫裝置，并建立標(biāo)養(yǎng)與同條件養(yǎng)護(hù)試塊的相關(guān)曲線。1) 把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)使用，計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。2) 通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)

37、量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3) 逐車測試混凝土性能，測定混凝土塌落度、塌落擴(kuò)展度，并記錄出廠時間、進(jìn)場時間、卸料時間、卸料完畢時間、使用部位等，便于質(zhì)量追溯。4) 攪拌過程原始資料的收集、整理，每次澆注所用混凝土，攪拌過程實際計量值需要提供電子版或紙質(zhì)文檔，作為存檔資料備查。2商品混凝土的質(zhì)量檢驗監(jiān)控5) 現(xiàn)場做好商品混凝土資料的收集、整理工作，要求每次澆筑混凝土，開盤鑒定應(yīng)隨第一車混凝土到場，并將混凝土配合比申請單及時上報監(jiān)理單位。混凝土小票現(xiàn)場指定專人收集，混凝土澆筑完畢后，及時做好混凝

38、土小票分析。6) 現(xiàn)場質(zhì)量檢測，每次混凝土施工時，至少抽查二車混凝土校驗每方混凝土質(zhì)量，作為驗證攪拌站計量精度符合要求與否的證明。測試混凝土的綜合性能，及時推定混凝土強(qiáng)度，對不符合要求的混凝土，立即退回。2 混凝土裂縫控制本工程基礎(chǔ)底板為防滲混凝土，我們將采取措施防止混凝土開裂，具體大體積混凝土防裂措施措施詳見表3.5.3-9所示。表3.5.3-9 大體積混凝土防裂控制措施序號大體積混凝土防裂控制措施1降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。3加強(qiáng)施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過后澆帶的

39、設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7對于泵送混凝土，水灰比不易達(dá)到理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗工藝，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。8澆筑后及時排除積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。9砼泌水處理和表面處理：及時排除砼在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實度及抗裂性能；澆筑砼的收頭處理也是減少表

40、面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板在砼澆筑后，用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。防止大體積混凝土開裂的關(guān)鍵是減少混凝土水化熱，采取的措施見表3.5.3-10。表3.5.3-10 減少大體積混凝土水化熱措施序號減少水化熱措施1充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據(jù)試驗每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。2使用粗骨料，選用粒徑較大、級配好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3在拌合砼時，還可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。 大體

41、積混凝土施工的另一個一個關(guān)鍵是控制大體積混凝土內(nèi)外溫差，采取措施見表3.5.3-11所示。表3.5.3-11 大體積混凝土溫差控制措施序號溫差控制措施1在混凝土入模時，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。2選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。3混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力，采取措施保溫覆蓋。4采取長時間養(yǎng)護(hù)，合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼 “應(yīng)力松馳效應(yīng)”5加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，

42、以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 6合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。4 高強(qiáng)混凝土施工的質(zhì)量控制1) 高強(qiáng)度我們所要得到的高強(qiáng)度目標(biāo)，必須以滿足常規(guī)施工工藝為前提條件。在本工程現(xiàn)高強(qiáng)度的主要手段是依靠新型高效減水劑和優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料，進(jìn)行原材料的合理搭配和配合比的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)先對混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)予以保證，然后在考慮其它相關(guān)性能。主要采取的技術(shù)措施有：(1)選用質(zhì)量穩(wěn)定、需水量低、流變性能好、活性較高的P.O42.5水泥，要求水泥28d抗壓強(qiáng)度50N/mm2。(2)選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的粗細(xì)骨料，其中細(xì)骨料為中粗砂，粗骨料為山碎石，含泥量、泥塊含量、

43、壓碎指標(biāo)滿足要求。(3)選用粉煤灰摻合料。(4)選用新型聚羧酸系高性能減水劑，要求減水率20%。2) 高工作性高工作性包括高流態(tài)及良好的保持性兩個方面，是高性能混凝土的另一重要特征。這里的高流態(tài)必須是以優(yōu)良的工作性為前提條件的，也就是說拌合物出機(jī)坍落度至少達(dá)到220mm以上，且粘度適宜，沒有離析、泌水現(xiàn)象，在23h內(nèi)工作性能基本保持不變。為此我們采取了以下這樣幾項措施：(1)摻入高效減水劑，以保證在用水量不大于180kg/m3時坍落度仍滿足220mm以上。(2)在高效減水劑中摻入特殊的保塑組分,以保證混凝土在出機(jī)3h內(nèi)坍落度損失率10。(3)粗骨料選用級配良好的525mm山碎石，細(xì)骨料選用中粗

44、砂，選用合適的砂率，以進(jìn)一步改善混凝土的粘聚性和保水性能。(4)C50自密實混凝土入模坍落度：240260mm，擴(kuò)展度600700mm，T500流動時間:25s；C60混凝土入模坍落度200220mm、擴(kuò)展度550mm、坍落倒流時間12s（坍落度筒倒置，一次裝滿混凝土后的排空時間）。(5)利用大摻量粉煤灰，解決混凝土粘聚性高、泵送阻力大的難題。3) 凝結(jié)時間凝結(jié)時間是新拌混凝土的一項主要技術(shù)參數(shù)，它一方面影響到混凝土的施工工藝和質(zhì)量，另一方面還影響到混凝土硬化后的質(zhì)量，比如抹面、拆模、養(yǎng)護(hù)等都與其凝結(jié)時間有關(guān)。為了達(dá)到已確定的指標(biāo)，我們采取的措施是：摻入緩凝劑和一定數(shù)量的礦物摻合料，以求盡量推

45、遲混凝土的初凝時間。緩凝劑的摻量通過實際測試確定。4) 水化溫升水泥與水反應(yīng)放出的熱量會使混凝土溫度升高，在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于拉應(yīng)力時，混凝土就會開裂。所以，必須嚴(yán)格控制混凝土的水化溫升。由于高強(qiáng)度等級混凝土膠凝材料總量較高，因此溫升較高及其峰值出現(xiàn)較早可以說是一般高強(qiáng)混凝土的負(fù)面特征，也是高強(qiáng)混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因之一，對混凝土耐久性能影響很大。我們采取的措施是：(1)在滿足強(qiáng)度的前提下盡可能地降低單方水泥用量，單方混凝土中水泥用量不超過400kg/m3，膠凝材料總量不超過550kg/m3。(2)摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻合料100kg/m3。(3)摻入保塑劑與緩凝劑。(4)摻加

46、新型高效減水劑。5) 體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮小，不產(chǎn)生宏觀有害裂紋(縫)。在允許荷載長期作用下不發(fā)生有害變形或破壞，這主要取決于耐久性的好壞；同時穩(wěn)定性好對耐久性也有鞏固和提高的作用。為了提高體積穩(wěn)定性和耐久性，我們采取了如下措施：(1)選擇非堿活性或低堿活性骨料。(2)使用低堿水泥，降低水泥用量，摻加部分緩凝劑，嚴(yán)格控制混凝土水化溫升。(3)抑制和預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生。堿集料反應(yīng)是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會使硬化后的混凝土發(fā)生腫脹破壞，嚴(yán)重影響混凝土的使用壽命。我們在選材時，一是選擇活性成份含量低的砂石；

47、二是選擇質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量較低的水泥和高效減水劑；三是摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料抑制堿集料反應(yīng)。5) 擬選用混凝土配合比高強(qiáng)混凝土柱、鋼骨自密實混凝土擬采用的配合比見表3.5.3-12：表3.5.3-12 擬采用高強(qiáng)、自密實混凝土配合比序號強(qiáng)度等級每方混凝土材料用量（kg/m3）每方混凝土堿含量（kg/m3）P.042.5水泥粉煤灰砂子525mm石灰?guī)r碎石水聚羧酸鹽外加劑1C50自密實3601408009401708.02.122C6036010072510901557.42.026) 高強(qiáng)、自密實混凝土生產(chǎn)控制高強(qiáng)、自密實混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵在于配比設(shè)計和生產(chǎn)的質(zhì)量控制階段，一方面取決于配比設(shè)計的合理

48、性，另一方面是生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原材料配置等的生產(chǎn)過程是否有保證；在對生產(chǎn)過程（混凝土拌合物的攪拌）中的質(zhì)量控制中，主要是保證實現(xiàn)混凝土塑性狀態(tài)的性能，包括流變性、穩(wěn)定性等，須確?；炷恋馁|(zhì)量波動減小、性能達(dá)到配比設(shè)計要求或?qū)嶋H性能得到全面提高。過程中重點考慮與控制因素有：生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制須保證嚴(yán)格按照質(zhì)量控制體系的標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，選擇業(yè)務(wù)素質(zhì)、責(zé)任心強(qiáng)的工作人員監(jiān)督生產(chǎn)。原材料的控制生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制原材料的實際質(zhì)量和用量，確保原材料過程中的質(zhì)量變異。過程中增加對原材料的檢測頻率，尤其是骨料級配和含水率，骨料顆粒級配要穩(wěn)定連續(xù)。加水量的控制嚴(yán)格按照設(shè)計配比的要求，對加水量進(jìn)行精

49、確控制，并充分考慮骨料的含水率，過程中隨著骨料含水率的變化隨時進(jìn)行調(diào)整。 外加劑、礦物摻合料外加劑和礦物摻合料的摻量對混凝土塑性性能的影響很大，過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制。并加強(qiáng)進(jìn)場材料的隨機(jī)抽檢頻率，保證外加劑成分的連續(xù)穩(wěn)定。生產(chǎn)檢測與控制混凝土的生產(chǎn)過程中受許多因素的影響，尤其剛開機(jī)生產(chǎn)時混凝土性能容易出現(xiàn)波動，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量性能測試，并對此進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到性能穩(wěn)定。同時，過程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)專人目測檢驗。混凝土拌合生產(chǎn)的第一罐必須在有關(guān)人員見證下進(jìn)行開盤鑒定。7) 高強(qiáng)、自密實混凝土施工現(xiàn)場控制的目的在于收集施工過程中混凝土的性能數(shù)據(jù)，以幫助調(diào)整、改進(jìn)設(shè)計配比和監(jiān)督混凝土拌合生產(chǎn)過程。(1)首

50、先是現(xiàn)場性能測試，混凝土運至現(xiàn)場先進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、穩(wěn)定性等的檢測，通過檢測校對混凝土從出廠至施工現(xiàn)場的性能是否發(fā)生改變，損失多少、是否發(fā)生分層離析等。也作為混凝土的交貨檢驗記錄，對于坍落度達(dá)不到施工要求時不得用于澆筑，更不得現(xiàn)場加水調(diào)整。(2)檢測方法和頻次，坍落度檢測次數(shù)為混凝土開盤后的前2罐車必須檢測，以后隨機(jī)抽測，但每臺班不少于10次，每澆筑100m3混凝土?xí)r必須作一次檢測，并作好檢測記錄；混凝土檢測取樣控制在卸料過程中從卸料量的1/4至3/4之間采取，坍落度檢測在20min內(nèi)完成，強(qiáng)度試件的制作在40min內(nèi)完成。(3)合理布置泵管和安放泵車，泵送前用同混凝土配比的去石子砂漿潤管，

51、正確啟動泵車，檢查泵管連接、支撐是否牢固等。8) 高強(qiáng)、自密實混凝土澆筑前先進(jìn)行泵送性能和填充性能檢查。泵送性能主要是觀察和檢測混凝土在澆筑點的性能是否理想，泵送的過程是否較為順暢。目測混凝土表觀質(zhì)量，進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度檢測以檢查其工作性能又無明顯變化或變化是否在掌控之內(nèi)?；炷撂畛湫悦看螖嚢璧幕炷猎跐仓熬鎏畛湫栽囼?。檢查混凝土能否順利通過障礙物和模板模型是否被混凝土所充盈。若檢測結(jié)果理想，說明自密實混凝土填充性好，與配比設(shè)計相符。通過以上檢查的結(jié)果情況，分析是否對生產(chǎn)過程或設(shè)計配比進(jìn)行調(diào)整。9) 高強(qiáng)、自密實混凝土的澆筑鑒于高強(qiáng)、自密實混凝土性能的優(yōu)良，澆筑速度大于普通混凝土，施工

52、現(xiàn)場應(yīng)做好充足的準(zhǔn)備。(1)事先制備與澆筑混凝土同配比的去石子砂漿，于自密實混凝土澆灌前，對豎向混凝土構(gòu)件用塔吊吊料斗運至澆筑點，人工方式在澆筑面底部鋪漿3050mm厚，以避免根部爛根。(2)高強(qiáng)、自密實混凝土由于澆注速度快，混凝土下沉?xí)r間長，必須進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振時間在施工完畢30分鐘左右，防止產(chǎn)生橫向開裂。（鋼模板在外側(cè)懸掛振搗器振搗、木模板在外側(cè)敲擊模板密實的方法）(3)混凝土澆注過程中垂直自由下落高度控制在2m以內(nèi)，水平流動距離控制在10m以內(nèi)。(4)高性能自密實混凝土的澆筑速度比較快，不得再出料口過多集中堆料。10) 本工程高強(qiáng)、自密實混凝土從拌合物生產(chǎn)至澆筑完成過程中，對混凝土工作

53、性能的評價指標(biāo)見表3.5.3-13。表3.5.3-13 混凝土工作性能評價表工作性能性能要求描述檢查方法流動性1.1.1.1.1 混凝土在自重或外力作用下，易于流動、填充模板的難易程度。1.1.1.1.2 坍落度試驗、坍落擴(kuò)展度試驗、坍落變形速度試驗（測定擴(kuò)展度值達(dá)到50cm和直到最后擴(kuò)展流動停止所需的時間）可塑性混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形狀，組成材料不產(chǎn)生分離。穩(wěn)定性1.1.1.1.3 混凝土在外力作用下骨料在漿體中保持均勻分布能力，不離析、少量或不泌水。目測及施工檢驗泵送性1.1.1.1.4 混凝土泵送壓力下被壓送的難易程度，不產(chǎn)生離析，具有適當(dāng)?shù)酿ば?。施工檢驗易澆筑性混凝土在模

54、板中能充分、密實地填充模型的難易程度，成型后混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生蜂窩、麻面等填充缺陷。施工檢驗和混凝土成型后表觀質(zhì)量檢查易密性混凝土澆筑的自密實能力或在振搗作用下達(dá)到密實的難易程度，蜂窩、麻面、表面氣泡含量大等外觀缺陷少。施工檢驗和混凝土成型后表觀質(zhì)量檢查坍落度損失混凝土在一定的延長時間條件下能夠保持坍落度減少的能力。施工檢驗11) 對高強(qiáng)、自密實混凝土養(yǎng)護(hù)的控制因自密實混凝土用水量較少，表面水分蒸發(fā)速度較快，澆筑后必須確保早期保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施的及時和到位。在干燥、大風(fēng)季節(jié)，適當(dāng)延長混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時間。拆模后，對混凝土柱立即包裹塑料布，對墻體則噴涂經(jīng)驗證合格的養(yǎng)護(hù)液，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5 季節(jié)性施工控

55、制措施1) 混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天；2) 墻、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?，并對已澆筑部位進(jìn)行覆蓋；3) 頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不返砂；4) 雨后對臨時施工縫加強(qiáng)處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土；5) 雨季施工期間，應(yīng)要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，保證混凝土的質(zhì)量。混凝土工程冬季施工措施，詳見表3.5.3-14。表3.5.3-14 混凝土工程冬季施工措施序號工序名稱各工序冬季施工措施1原材料及配比加大對所用攪拌站的管理力度，及時溝通，要求其所用水泥、外加劑、骨料等原材料符合設(shè)計、規(guī)范要求，所用防凍劑必須根據(jù)初冬、嚴(yán)冬不同階段選用不同品種的外加劑（須符合市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家）：1) 在日氣溫為0-5，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑；2) 在日氣溫為-5-10、-10-15、-15-20，當(dāng)采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時，宜分別采用規(guī)定溫度為-5、-10、-15的防凍劑；2攪拌1) 商品混凝土攪拌時，要求商品混凝土廠家嚴(yán)格遵