雙峰海螺水泥儲(chǔ)存庫(kù)及輸送施工組織設(shè)計(jì)

1、一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以下資料編制而成。1.1天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的雙峰海螺水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線工程水泥儲(chǔ)存庫(kù)及輸送設(shè)計(jì)施工圖（47325S0115），天津院有關(guān)院標(biāo)及說明。1.2湖南湘中地質(zhì)勘察院雙峰海螺水泥生料均化庫(kù)工程地質(zhì)鉆孔（ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18）資料，場(chǎng)地實(shí)際情況。1.3 湖南省第四工程公司雙峰海螺5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線A標(biāo)段招投標(biāo)書、施工合同。1.4 國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)（附表）。1.5 我公司的有關(guān)公司規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況該

2、工程由四個(gè)18m（內(nèi)徑）鋼筋混凝土圓庫(kù)組成，庫(kù)壁厚380mm，庫(kù)頂標(biāo)高為47.820m48.000m。庫(kù)基礎(chǔ)及庫(kù)內(nèi)框架基礎(chǔ)1#、2#、3#庫(kù)采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C30；4#庫(kù)采用鋼筋混凝土圓形整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C25；基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層厚50mm。該工程基礎(chǔ)采用天然地基，基礎(chǔ)落在2層泥灰?guī)r層上，地基承載力特征值fak=2200KPA，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該基礎(chǔ)巖層不完整，分布較厚，石方爆破工作量大。圓庫(kù)庫(kù)壁厚380mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。庫(kù)壁鋼筋搭接位置應(yīng)互相錯(cuò)開，環(huán)筋搭接長(zhǎng)度為60d，豎筋搭接長(zhǎng)度為42d，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，庫(kù)壁環(huán)筋保護(hù)層、庫(kù)壁外圈為25cm

3、，庫(kù)壁內(nèi)圈標(biāo)高4.000(3#、4#庫(kù))，8.000(1#、2#庫(kù))以下為25mm，標(biāo)高4.000(3#、4#庫(kù))，8.000(1#、2#庫(kù))以上為40mm,在所有水平與縱向鋼筋的交接點(diǎn)處均用鋁絲綁牢，庫(kù)底板以上7米高庫(kù)范圍內(nèi)庫(kù)壁在水平和豎向設(shè)500700mm6連系筋，庫(kù)底板面標(biāo)高1#、2#庫(kù)為9.80m,3#、4#庫(kù)為5.8m，庫(kù)底板厚1.8m，庫(kù)底板中心設(shè)圓形卸料口，洞口環(huán)形鋼板與切斷的徑向鋼筋焊牢，庫(kù)底板徑向鋼筋采用整根鋼筋，不得有接頭，環(huán)向鋼筋盡量采用整根鋼筋，環(huán)梁環(huán)筋下部筋在柱頭搭接，上部筋在跨中搭接、庫(kù)板環(huán)筋錯(cuò)開接頭，接頭率小于25%。庫(kù)底板上在中心設(shè)錐形室。庫(kù)體之間均有平臺(tái)聯(lián)接。

4、2#、4#庫(kù)側(cè)設(shè)鋼梯及鋼平臺(tái)。庫(kù)內(nèi)設(shè)鋼平臺(tái)輸送帶。庫(kù)底填料采用水泥石灰焦渣混合料作成坡形，比例為1:2:20，面層做C25細(xì)石混凝土200mm厚，庫(kù)頂采用鋼桁架作主鋼梁，次鋼梁采用I字鋼，做法祥見天津院院標(biāo)TS19C。鋼梁上鋪壓型鋼板，壓型鋼板上做C25，S6防水混凝土庫(kù)頂板，庫(kù)頂板厚150mm，雙層雙向鋼筋網(wǎng)，圓周為挑檐320mm。庫(kù)頂48.0051.00m,50.16853.20設(shè)兩層鋼平臺(tái)將四個(gè)庫(kù)連通；鋼平臺(tái)鋼構(gòu)件接觸處均滿焊，未注明的焊縫高度同較薄鋼零件厚度。本工程防雷要求：庫(kù)壁四點(diǎn)防雷，以庫(kù)壁豎向鋼筋2根作為防雷引下線，以基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作為防雷接地極，作為防雷引下線鋼筋須在每一連接處焊

5、牢，并與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊牢，此鋼筋須伸出庫(kù)頂屋面150，并與栓桿焊接，防雷測(cè)試點(diǎn)在庫(kù)外側(cè)距室外地面500mm高處預(yù)埋M043埋件，其錨筋與引下線鋼筋焊接。庫(kù)頂防水采用SBS防水卷材。二、施工部署及管理目標(biāo)2.1施工管理目標(biāo)2.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)合格率100%，單位工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2工期目標(biāo)按業(yè)主要求交安工期組織施工進(jìn)度安排，保證按時(shí)交安。2.1.3安全管理及文明施工目標(biāo)杜絕人身死亡事故，杜絕重大設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于6。推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求（JG

6、J59-99）組織現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。2.1.4工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：按有關(guān)規(guī)定與工程同步歸檔，采用計(jì)算機(jī)管理，做到及時(shí)、齊全、真實(shí)、美觀、標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1 全面調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)地上，地下障礙物制定排障計(jì)劃和處理方案，并加以實(shí)施。2.2.2 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)控制點(diǎn)、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測(cè)量放線工作，基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁，水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并加以保護(hù)。2.2.3 根據(jù)軸線樁、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測(cè)放基坑開挖線。2.2.4 組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。2.2.5 編制各分部分項(xiàng)工程（如深基坑土

7、石方工程、滑模工程、大體積混凝土澆筑等）作業(yè)指導(dǎo)書。2.2.6 編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報(bào)）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進(jìn)場(chǎng)和準(zhǔn)備。2.2.7 整平場(chǎng)地，修筑運(yùn)輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設(shè)塊石基層，水泥結(jié)石面層，并做好場(chǎng)地排水溝。2.2.8 修建臨時(shí)設(shè)施，鋪設(shè)安裝臨時(shí)供水，供電線路。2.2.9 組織施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器的進(jìn)場(chǎng)就位安裝，并做好計(jì)量調(diào)試工作。2.2.10 遵照ISO90012000標(biāo)準(zhǔn)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工保證手冊(cè)，做好進(jìn)場(chǎng)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，形成規(guī)范化的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工部署本工程為鋼筋混凝土圓庫(kù)（筒倉(cāng)）結(jié)

8、構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。本工程為四個(gè)18m（內(nèi)徑）鋼筋混凝土圓庫(kù)，施工安排時(shí)以二個(gè)庫(kù)作為一個(gè)整體，劃分為一個(gè)施工段，組織分段流水施工。深基坑石方爆破量大，須制定專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。2.3.1施工程序安排本工程工期緊，施工任務(wù)量大，本著統(tǒng)籌兼顧，工序優(yōu)化合理的原則，組織流水施工。施工程序安排如下：基坑放線、大開挖基礎(chǔ)超深處理圓形整板基礎(chǔ)（或環(huán)形梁基礎(chǔ)）施工基礎(chǔ)頂?shù)綆?kù)底板庫(kù)壁翻模施工（內(nèi)框架梁柱同步施工）庫(kù)底板施工庫(kù)底板以上庫(kù)壁滑模施工庫(kù)頂鋼桁架、鋼梁制作安裝壓型板安裝庫(kù)頂板施工庫(kù)頂鋼平臺(tái)施工基礎(chǔ)土方回填0.000平面及設(shè)備基礎(chǔ)施工。鋼支架、鋼平臺(tái)、預(yù)埋件等隨著施工進(jìn)度配合同步施工。2.

9、3.2勞動(dòng)部署各分部分項(xiàng)工程組織專業(yè)施工隊(duì)施工，分段流水作業(yè)。鋼筋混凝土工程組織模板、鋼筋、混凝土專業(yè)施工隊(duì)施工；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝組織一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)施工；基礎(chǔ)土石方施工組織一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)施工；滑模施工組織一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)滑模施工；砌體及裝飾工程組織一個(gè)專業(yè)泥工施工隊(duì)施工；屋面防水組織一個(gè)專業(yè)隊(duì)施工。三、主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施3.1 測(cè)量定位、控制：詳見本標(biāo)區(qū)施工測(cè)量方案，以下僅作簡(jiǎn)述3.1.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備工作：施工測(cè)量人員必須仔細(xì)閱讀并熟悉施工圖，對(duì)業(yè)主移交的有關(guān)廠區(qū)測(cè)量的原始資料及標(biāo)志進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，選用的工具（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）符合要求，作為儀器的校

10、驗(yàn)及保養(yǎng)。3.1.2 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，采取軸線法與導(dǎo)線控制相結(jié)合的施測(cè)方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)混凝土固定標(biāo)樁。3.1.3 高程控制點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點(diǎn)埋設(shè)永久性標(biāo)志，加以保護(hù)，做好測(cè)量記錄。3.1.4 沉降觀測(cè)：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，編制沉降觀測(cè)方案，采用同一臺(tái)S2水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，由專人負(fù)責(zé)觀測(cè)，認(rèn)真做好記錄。沉降觀測(cè)次數(shù)不少于6次。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.1 基礎(chǔ)土石方a、土方開挖.土方開挖由于四個(gè)圓庫(kù)基礎(chǔ)緊接在一起，基礎(chǔ)開挖時(shí)確定采用大開挖施工方案，基坑開挖分兩步進(jìn)行，先開挖

11、到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方等有關(guān)各方驗(yàn)槽，地質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再繼續(xù)下挖，直至挖至2層中風(fēng)化泥灰?guī)r層，經(jīng)各方共同驗(yàn)槽，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行上部基礎(chǔ)施工。.施工順序?yàn)椋夯臃啪€機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高第一次驗(yàn)槽挖至2層泥灰?guī)r巖面處理澆C20混凝土填至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高圓形整板庫(kù)基礎(chǔ)（或環(huán)形基礎(chǔ)）施工0.000米以下筒壁施工圓庫(kù)內(nèi)柱施工土方回填。.基坑開挖采用機(jī)械開挖，反鏟挖土機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，自4庫(kù)向1庫(kù)推進(jìn)。由于當(dāng)?shù)赜晁^多，且需在挖方上側(cè)棄土，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定基坑開挖邊坡按1：0.75放坡，基坑底四周增加工作面500mm?；硬捎萌斯よ徥宓?，清底后

12、經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)等及時(shí)驗(yàn)槽，簽字認(rèn)可后立即澆注C20混凝土至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高?；油练介_挖平面圖及剖面圖詳見附圖。b、石方開挖該基礎(chǔ)土方機(jī)械開挖后，基底采用人工清底，基礎(chǔ)入巖層后，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，泥灰?guī)r層為不同標(biāo)高坡度層，部分巖層需要采用石方爆破，根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境因素，優(yōu)先采用松動(dòng)爆破技術(shù)，其作用使巖石從內(nèi)部破壞到臨界面，但破碎的巖石不產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)而僅在原有位置附近有較小的移動(dòng)現(xiàn)象。本工程的爆破指數(shù)h=0.4-0.75，采用硝銨2號(hào)炸藥，藥量按Q=0.33eqw3控制，用空壓機(jī)風(fēng)鉆成孔，電力起爆，加適當(dāng)?shù)母采w措施確保臨近施工區(qū)域的安全。c、基坑排水及現(xiàn)場(chǎng)排水措施基坑內(nèi)四周設(shè)集水坑

13、，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設(shè)排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內(nèi)，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。d、基坑邊坡防護(hù)：基坑邊坡四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿設(shè)上、下兩道橫桿，上桿離地高度1.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。欄桿柱間距2.0m。e、土方回填地下混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)70%以上，結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位驗(yàn)評(píng)合格后方可進(jìn)行土方回填，土方回填大面積采用壓路機(jī)壓實(shí)，小面積輔以蛙式打夯機(jī)和人工夯填的方法進(jìn)行。填方土料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，填土前，清除基層積水和雜物，通過試驗(yàn)確定含水量的控制范圍，并采取相應(yīng)的處理措施；回填土每層

14、虛鋪厚度不超過300mm，分層壓實(shí)取樣合格后，才能鋪填土層；壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其余10%最低值與設(shè)計(jì)值之差不得大于0.088g/cm3。3.2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)該工程1#、2#、3#庫(kù)采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C30；4#庫(kù)采用鋼筋混凝土圓形整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C25；a、模板工程該基礎(chǔ)模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。模板拆除：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，可進(jìn)行拆除，拆模時(shí)不得損壞模板和混凝土混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿，涂刷脫模劑，分類

15、堆放整齊。b、鋼筋工程.鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲成型等。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)銹蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除不用。鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。.鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎要求鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數(shù)量搭接長(zhǎng)度保護(hù)層厚度等應(yīng)符合要求。綁扎時(shí)，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)

16、每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。.鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄及時(shí)報(bào)驗(yàn)。c、大體積混凝土施工該工程基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，必須采取有效措施加強(qiáng)其裂縫控制?；炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。.混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計(jì)量準(zhǔn)確，在攪拌機(jī)旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量計(jì)量的允許偏差見表?；炷猎牧习粗亓坑?jì)量的允許偏差

17、材料名稱允許偏差（%）備 注水 泥21各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。2骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)?；旌喜牧?.攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。.混凝土泵送混凝土采用輸送導(dǎo)管泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送

18、水檢查，確認(rèn)混凝土泵機(jī)和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤(rùn)用的水泥泵漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，泵送中，不得將拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)核實(shí)其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程，下達(dá)混凝土工程澆灌令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否完好充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準(zhǔn)確充足，以免停工待料。.該工程大體積混凝土必須采取有效措施加強(qiáng)其裂縫控制，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25?；炷敛捎冒l(fā)熱量較低的礦渣水泥并摻加泵送劑。

19、混凝土澆筑應(yīng)分層分段澆筑并一次性澆筑完畢。澆筑完畢后，應(yīng)在初凝之后終凝之前進(jìn)行表面的抹壓，排除上表面的沁水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫?；炷翍?yīng)加強(qiáng)溫差控制，在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋Dg25型鋼管，組成連環(huán)鋼管網(wǎng)，混凝土澆筑后連續(xù)通入循環(huán)冷水進(jìn)行冷卻降溫。鋼導(dǎo)管出口排出熱水蓄入混凝土表面覆蓋層內(nèi)，增強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)效果?；炷琉B(yǎng)護(hù)期內(nèi)。表面覆蓋草包和塑料布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必須保證混凝土表面充分濕潤(rùn)。混凝土澆筑后，選取三處布置測(cè)溫孔分別測(cè)量混凝土上中下的溫度，預(yù)埋Dg25薄型鋼管，鋼管上口露出混凝土面100mm，下口用鐵板封堵，上口用木尖塞堵。測(cè)溫根據(jù)有關(guān)規(guī)定專人測(cè)量，直至混凝土內(nèi)外溫差小

20、于15。C。3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)量一次，3-6天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)量一次，6-10天內(nèi)每6小時(shí)測(cè)量一次，以后每天測(cè)一次。3.3 腳手架工程3.3.1本工程所有外腳手架及支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算并編寫詳細(xì)的施工方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)順序：腳手架基礎(chǔ)施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。3.3.2 搭設(shè)要求a、外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大

21、于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設(shè)的地基要夯實(shí)找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時(shí)隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，并力求不在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小

22、橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以癖免兩斜桿相交時(shí)把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。3.3.3腳手架的使用腳手架搭設(shè)好以后,必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中

23、，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意改動(dòng)，操作層堆載不能超過設(shè)計(jì)要求，如遇大風(fēng)、大雨、大雪，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現(xiàn)異常情況，若出現(xiàn)以上情況，必須進(jìn)行加固。3.3.4腳手架的拆除：拆除腳手架時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4 庫(kù)底板以下庫(kù)壁翻模施工根據(jù)本工程特點(diǎn)，庫(kù)底板以下庫(kù)壁采用翻模施工方法，搭設(shè)內(nèi)外支模架（內(nèi)滿堂、外雙排）采用竹膠模板支設(shè)，每模高度1.2m，逐層向上翻，內(nèi)外圓弧采用48鋼管彎成相應(yīng)半徑圓弧作為水平圍圈龍骨，豎向龍骨采用48鋼管和50mm70m

24、m木方，間距400mm以保證模板剛度，內(nèi)外模板設(shè)14600mm對(duì)拉螺桿拉結(jié)，梅花型布置，以保證模板體系剛度和不發(fā)生側(cè)移和脹膜，模板體系支模架按規(guī)范要求搭設(shè)，滿足腳手架的有關(guān)技術(shù)要求和設(shè)計(jì)計(jì)算要求。3.5 內(nèi)框架柱及庫(kù)底板模板工程采用常規(guī)施工方法，搭設(shè)滿堂鋼管扣件支模架，本滿堂支模架與庫(kù)壁翻模內(nèi)支模架合并成一個(gè)整體，庫(kù)底板支模架經(jīng)過初步計(jì)算，立桿間距采用0.7m，橫桿步距采用1.25m，立桿采用對(duì)接方式，頂撐扣件采用雙層雙扣件加固，確保支模架剛度、穩(wěn)定性及支承力，模板下支楞間距400mm，內(nèi)外支模架連成一個(gè)整體，庫(kù)底板環(huán)梁側(cè)模板支設(shè)后，上部采用鋼管拉結(jié)，連成整體，環(huán)梁側(cè)模外圍采用25鋼筋圍箍加固

25、，加固時(shí)采用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以鋼管圍箍為標(biāo)準(zhǔn)。模板采用竹膠模板配50mm70mm木枋，框架梁柱采用定型竹膠模板、鋼管扣件支模架，柱、梁、板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確保混凝土表面平整光潔。梁柱結(jié)點(diǎn)模板施工，由于框架結(jié)點(diǎn)形狀復(fù)雜，支模困難，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大，拼縫不嚴(yán)密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架結(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，可將結(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行預(yù)制并編號(hào)，在梁板模板安裝前在柱子上進(jìn)行安裝緊固，確保施工質(zhì)量，使混凝土澆注時(shí)不脹模、不漏漿，從而達(dá)到混凝土結(jié)點(diǎn)成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質(zhì)量好。3.6 庫(kù)底板以上庫(kù)壁滑模施工詳見專項(xiàng)施工方案水泥儲(chǔ)存庫(kù)及輸送滑模施工方案。3.7

26、 鋼筋工程鋼筋在鋼筋車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。3.7.1鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)彎曲成型等。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應(yīng)在使用前清除干凈，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落等現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)銹蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除不用。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。3.7.2鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎要求鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合要求。綁扎時(shí)，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交

27、點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，除雙向受力鋼筋網(wǎng)外，其余中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，以保證鋼筋位置正確。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)放在柱模內(nèi)角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900角。鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫隱蔽

28、工程驗(yàn)收記錄、及時(shí)報(bào)驗(yàn)。3.8 混凝土工程本工程設(shè)集中攪拌站，采用混凝土輸送泵或塔吊運(yùn)輸至施工點(diǎn)。混凝土施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)號(hào)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比，混凝土施工過程中，對(duì)砂、石材料嚴(yán)格計(jì)量，試驗(yàn)人員按規(guī)范要求及時(shí)檢測(cè)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比?；炷翝矒v前應(yīng)先報(bào)驗(yàn)，并清除模板內(nèi)雜物?；炷敛扇v入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷潦┕r(shí)應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比?；炷翝矒v時(shí)避免振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋及模板，對(duì)于鋼筋密集的地方用振動(dòng)棒斜插，振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆樓、屋面板采用平板振動(dòng)器振搗，以表面泛漿無氣泡為止。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)注意施工縫的留設(shè)

29、和處理，柱施工縫留在梁板頂面和梁板底以下5cm，梁板混凝土同時(shí)澆注，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿，殘?jiān)蓜?dòng)塊體清除并沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層，混凝土澆搗完成后及時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)。對(duì)于承重構(gòu)件，必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拔除模板。筒壁混凝土以1.2m為一模分層澆筑，振搗密實(shí)。3.9 庫(kù)頂施工庫(kù)頂先行安裝鋼桁架、型鋼梁和壓型鋼板，安裝完后即進(jìn)行庫(kù)頂板施工，庫(kù)頂板鋼筋，混凝土施工參見前述方案，混凝土配合比按標(biāo)號(hào)C25、抗?jié)B等級(jí)S6設(shè)計(jì)。3.10鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼桁架、鋼支架、鋼平臺(tái)。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場(chǎng)制作，為提高加工質(zhì)量，除配備

30、一般加工設(shè)備外，還配有自動(dòng)割槍、自動(dòng)焊機(jī)、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測(cè)定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.10.1鋼結(jié)構(gòu)制作方法a、結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，根據(jù)使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對(duì)來料規(guī)格、尺寸和重量仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。b、生產(chǎn)場(chǎng)地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場(chǎng)場(chǎng)地。保證成品能順利運(yùn)出。c、安排生產(chǎn)計(jì)劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作梁和進(jìn)度計(jì)

31、劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。3.10.2 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a、首先放樣和號(hào)料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動(dòng)埋弧焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長(zhǎng)度為80mm100mm.c、鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔壁鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔

32、壁光滑。d、為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。3.10.3 鋼結(jié)構(gòu)連接a、構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊

33、接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別進(jìn)行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，對(duì)接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 第二進(jìn)行無損檢驗(yàn)：X射

34、線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級(jí)，并應(yīng)符合X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB332387規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按JB115282規(guī)定進(jìn)行。b、螺栓連接安裝永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，其精度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)整。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地設(shè)入臨時(shí)螺栓和沖釘，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露羅紋應(yīng)不少于2個(gè)螺距。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。3.10.4 鋼成品矯正與檢驗(yàn)a、鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差

35、進(jìn)行檢驗(yàn)，超出規(guī)定必須進(jìn)行矯正。b、本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行熱矯正時(shí)，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對(duì)涂底的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，在成品出廠時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件資料。3.10.5 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹與施涂工協(xié)

36、調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時(shí)施涂防銹涂料，在6小時(shí)以內(nèi)施涂完畢。b、鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)，涂后的四個(gè)小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。c、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品：成品驗(yàn)收后，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛

37、度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。d、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。3.10.6 預(yù)埋件本工程埋件眾多，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，詳列各部位清單，對(duì)單領(lǐng)料，分段核對(duì)，側(cè)向埋件均鉆8孔，用M6螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。3.10.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工準(zhǔn)備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。a、先選擇吊裝機(jī)械，根據(jù)計(jì)算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機(jī)械。b、確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定吊裝順序。安裝施工方法a、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形

38、，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。b、結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行，焊接次序由中央向兩側(cè)對(duì)稱施焊。c、不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d、鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸、吊裝過程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級(jí)。e、為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點(diǎn)要保證吊裝穩(wěn)定性。3.11 門窗工程3.11.1 鋼窗安裝a、鋼窗安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)鋼窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)

39、量是否正確和齊全。b、鋼窗安裝前，逐樘進(jìn)行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動(dòng)現(xiàn)象，校正修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。c、鋼窗安裝時(shí)，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。d、鋼窗框安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，要橫平堅(jiān)直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應(yīng)按向左向右逐框進(jìn)行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時(shí)澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個(gè)組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、鋼窗

40、安裝后，必須進(jìn)行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時(shí)裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.11.2 鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設(shè)計(jì)要求將鋼門裝入門洞內(nèi)，并用木楔臨時(shí)固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打

41、開門扇窗，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長(zhǎng)度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到 一定強(qiáng)度后，才能拆除木撐。3.12屋面工程3.12.1防水卷材施工施工工藝流程:基層表面清理、修補(bǔ)噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工。a、基層處理：用水泥砂漿找平，按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無凹凸形，堅(jiān)銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細(xì)麻面。在干燥的基層上涂刷氯丁劑稀釋液，涂刷時(shí)要均勻一致，無露底，操作迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷。b、鋪貼卷材：卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥。屋面坡度小于3%時(shí)，卷

42、材平行于屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。長(zhǎng)邊搭接不得小于80mm，短邊搭接不小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)主導(dǎo)風(fēng)向搭接。卷材鋪貼要避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實(shí)。不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。卷材起始端鋪貼完成后進(jìn)行大面積滾鋪。持搶人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時(shí)加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用析紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮

43、壓接邊縫。另一人用壓輥壓實(shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。當(dāng)整個(gè)防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。四、資源用量計(jì)劃本工程為鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時(shí)，合理安排勞動(dòng)力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計(jì)劃，盡力達(dá)到資源、成本與工期的優(yōu)化。4.1勞動(dòng)力用量計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)綜合考慮。勞動(dòng)力組織采用專業(yè)工作隊(duì)：木工班40人班，負(fù)責(zé)支模板；鋼筋班30人班，負(fù)責(zé)鋼筋加工安裝；混凝土工班 8人班，負(fù)責(zé)混凝土澆搗；混合班30人班，負(fù)責(zé)混凝土澆筑及輸送；滑模隊(duì)20人班，負(fù)責(zé)滑模施工；架子班12人班，負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架及運(yùn)

44、輸?shù)?；機(jī)械工6人班，電工3人班，電焊冷作工15人班，所有工種均采用2班作業(yè)。4.2施工機(jī)械設(shè)備施工主要機(jī)械設(shè)備配備表4.3主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m240002組合鋼模m26003鋼管T4004扣件萬個(gè)6.05竹架板塊40006密目式安全網(wǎng)張12007木枋、木板m3140五、施工平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工程序，結(jié)合A標(biāo)段水泥儲(chǔ)存庫(kù)及成品包裝分標(biāo)段場(chǎng)地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時(shí)設(shè)施均統(tǒng)一布置。5.1 施工道路：根據(jù)永臨結(jié)合的原則，施工時(shí)利用廠區(qū)內(nèi)擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時(shí)道路修建成

45、5m寬400mm后泥結(jié)石路，泥結(jié)石路碾壓平實(shí)，路兩邊設(shè)明溝排水，達(dá)到雨天路面不積水。5.2 施工用電：根據(jù)廠區(qū)內(nèi)土建施工圖變壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TN-S系統(tǒng)（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區(qū)采用電纜敷設(shè)，臨建采用架空線，臨時(shí)用電的架設(shè)必須JGJ46-88的有關(guān)規(guī)定。5.3 施工給水：從甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用Dg25鍍鋅鋼管將水源引到子項(xiàng)工程用水點(diǎn)，水壓不足時(shí)，設(shè)加壓泵。5.4 現(xiàn)場(chǎng)排水：施工區(qū)采用明溝排水，排水溝尺寸300mm*300mm

46、，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。5.5 施工機(jī)械、設(shè)備布置：本工程設(shè)混凝土集中攪拌站，攪拌站布置二臺(tái)JDY500攪拌機(jī)，配料機(jī)一臺(tái)，HBT50混凝土輸送泵一臺(tái)；2#庫(kù)旁設(shè)QTZ63塔吊一臺(tái)，作為垂直運(yùn)輸主要設(shè)備。庫(kù)壁滑模采用兩庫(kù)聯(lián)滑作為一個(gè)整體，上人斜道和混凝土輸送泵管設(shè)在兩庫(kù)中間。泵管沿庫(kù)壁高度埋設(shè)預(yù)埋件，焊接固定架。施工機(jī)械、設(shè)備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程施工主要機(jī)具設(shè)備配備表。5.6 臨建設(shè)施：根據(jù)實(shí)際情況，該施工區(qū)域臨時(shí)設(shè)施均統(tǒng)一布置，該施工區(qū)域臨建設(shè)施主要布置配電房、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)室、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、鋼筋車間、鋼結(jié)構(gòu)加工車間、滑模平臺(tái)加工組裝車間及砂、石堆場(chǎng)等材料堆場(chǎng)，詳見施工平面布置圖。六、

47、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證進(jìn)度措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主要求交安工期和施工程序安排，統(tǒng)籌考慮，合理安排，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按時(shí)交安。6.2保證進(jìn)度措施6.2.1成立善管理、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，從全公司范圍內(nèi)進(jìn)行人力、物力、設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。6.2.2項(xiàng)目部與各作業(yè)班組簽定責(zé)任書，明確工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，在各自的責(zé)任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動(dòng)潛力，確保交安控制點(diǎn)如期完成。6.2.3項(xiàng)目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)。由項(xiàng)目經(jīng)理主持，全面檢查一周的

48、施工進(jìn)度完成情況，找出差距分析原因，制定對(duì)策，找出解決辦法，部署下周工作，同時(shí)工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時(shí)，及時(shí)反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進(jìn)行處理。6.2.4項(xiàng)目部每周定出周進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安為目標(biāo)，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。6.2.6在施工過程中，密切與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施7.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系及

49、招標(biāo)書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證手冊(cè)并與本工程相適應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量體系。編制項(xiàng)目質(zhì)量保證手冊(cè)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，規(guī)范項(xiàng)目部質(zhì)量行為，對(duì)工程進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實(shí)施.7.1.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理將各個(gè)質(zhì)量體系要素分配至項(xiàng)目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責(zé)。制定作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)預(yù)防措施。按標(biāo)準(zhǔn)化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。7.1.2 嚴(yán)格按業(yè)主所發(fā)布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行管理。7.1.3 健全質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量驗(yàn)收制度、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制。7.1.4 按施工人數(shù)及工作量配足專職

50、質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。7.1.5 完善技術(shù)責(zé)任制，及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，抓好圖紙會(huì)審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)管理工作。技術(shù)工作做到超前運(yùn)行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采購(gòu)及檢驗(yàn)工作，對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個(gè)百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗(yàn)，100%有跟蹤記錄。7.1.7 建立測(cè)量?jī)x器和試驗(yàn)設(shè)備等計(jì)量器具臺(tái)帳，定期進(jìn)行核驗(yàn)計(jì)量標(biāo)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣按規(guī)范進(jìn)行見證取樣，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢測(cè)管理，確保檢測(cè)真實(shí)并有代表性。7.1.8 做好項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢

51、員、試驗(yàn)員、測(cè)量員及特殊工種（如焊工、機(jī)械工、電工等）的上崗培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗制度。7.1.9 按業(yè)主要求編寫技術(shù)資料目錄，及時(shí)做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實(shí)完整。7.1.10 對(duì)關(guān)鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立QC小組，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制。7.2工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.2.1 認(rèn)真做好建（構(gòu)）筑物測(cè)量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對(duì)永久性控制樁進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)標(biāo)明軸線、中心線及標(biāo)高等，及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理代表做好工程復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。7.2.2 及時(shí)做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會(huì)同地質(zhì)

52、單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；炷翝矒v前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主三方代表對(duì)鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。對(duì)于重要設(shè)備基礎(chǔ)，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。7.2.3 回填土必須分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質(zhì)量及含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對(duì)機(jī)夯不到的部位，采用人工夯實(shí)，以保證回填土的密實(shí)性，每層土夯實(shí)后，均須取樣做土工試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可鋪下層土。7.2.4 鋼筋混凝土工程7.2.4.1 鋼筋工程：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)

53、后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時(shí)均由技術(shù)熟練的持證人員進(jìn)行操作。作業(yè)前，先進(jìn)行模擬操作，試驗(yàn)合格后方可正式上崗作業(yè)并按規(guī)定取樣檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋接頭應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括操作者姓名、證件號(hào)碼、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確無誤。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安裝須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格控制模板中心、標(biāo)高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。所有預(yù)埋件必須設(shè)置準(zhǔn)確。對(duì)大于150mm150mm的水平預(yù)埋件必須留設(shè)排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以

54、保證預(yù)埋件周圍振搗密實(shí)。對(duì)安裝單位安設(shè)的預(yù)埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對(duì)于框架等露出地面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應(yīng)注意摻兌比例，且PVC板應(yīng)避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如果遇雨天應(yīng)及時(shí)采取防雨措施，PVC板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進(jìn)入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實(shí)，且連續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。大體積混凝土應(yīng)編制專門作業(yè)指導(dǎo)書，采取內(nèi)降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差。清水混凝

55、土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱、梁角部采取保護(hù)措施，以防破損和污梁。7.2.5 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時(shí)，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時(shí)，模內(nèi)溫度應(yīng)高于+2，澆搗完畢，應(yīng)立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護(hù)。雨天施工時(shí)，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。7.2.6 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模

56、板（粘貼PVC板的模板嚴(yán)禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過長(zhǎng)，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時(shí)，在泵送喂料口和較長(zhǎng)的輸送管上方臨時(shí)遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期以內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.2.7 鋼結(jié)構(gòu)工程：7.2.7.1 進(jìn)場(chǎng)的鋼材要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符，核對(duì)鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。7.2.7.2 鋼材加工前，先配好料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能加工；加工過程中，下料準(zhǔn)確，焊接牢固。焊縫的長(zhǎng)度、厚度100%檢查，并必須符合設(shè)計(jì)要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、

57、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號(hào)，并建立構(gòu)件加工、檢驗(yàn)試驗(yàn)和安裝記錄臺(tái)帳。7.2.7.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。鋼構(gòu)件吊裝應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，保證構(gòu)件位置正確，做到平、穩(wěn)、直。7.2.8 結(jié)構(gòu)吊裝工程：吊裝前逐一清點(diǎn)所吊構(gòu)件與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，并檢查構(gòu)件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按設(shè)計(jì)要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構(gòu)件就位準(zhǔn)確，連接（螺栓或焊接）符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗(yàn)收。7.2.9 砌磚工程：進(jìn)場(chǎng)砌塊由試驗(yàn)部門抽樣檢驗(yàn)，砌體砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，砌筑時(shí)應(yīng)特別注意墻體與梁、柱接合部位的拉接筋埋設(shè)，并擠滿砂漿。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。7.2.10裝