連續(xù)梁施工組織設計

1、連續(xù)梁施工組織設計一、編制依據(jù)（一）、時速200公里客運專線鐵路有碴軌道（324832）m預應力混凝土連續(xù)梁（雙線）圖紙。（二）、招標文件和漢宜鐵路HYZQ-3標段實施性施工組織設計。（三）、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準、客運專線橋涵工程施工技術指南、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量施工驗收補充標準、鐵路混凝土工程施工技術指南、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定等國家和鐵道部現(xiàn)行標準。（四）、該連續(xù)梁的現(xiàn)場地形情況和交通等情況。二、工程概況（一）工程簡述連續(xù)梁位于2橋墩5橋墩之上，跨度為32m48m32m，采用懸臂灌注法施工。主跨跨越105省道，其中，3、4#主墩分別位于105省道兩側，梁底與10

2、5省道路面凈空為6.5m。該處連續(xù)梁為三向預應力鋼筋混凝土變截面連續(xù)箱梁結構，截面為單箱單室箱形截面，梁高3.42.8m，底板寬5.56m5.74m，頂板寬12.6m，腹板厚0.41.15m且為斜腹板，頂板厚0.340.8m，底板厚0.31.1m，懸臂板懸挑3.1m，根部厚0.6m，端部厚0.215m。箱梁設三向預應力，縱向束采用fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑為15.20mm的高強度低松弛鋼絞線, 規(guī)格為12-75和9-75，采用VLM15-12和VLM15-9錨具，采用內(nèi)徑90mm和80mm波紋管成孔;橫向束也采用fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gp

3、a、公稱直徑為15.20mm的高強度低松弛鋼絞線, 規(guī)格為3-75和4-75，采用BM15-3和BM15-4錨具，采用內(nèi)徑60mm*19mm和70mm*19mm扁波紋管成孔;豎向預應力采用25精軋螺紋鋼筋，YGM-25錨具，35mm鐵皮管成孔。該連續(xù)梁的立面圖見附件1：32+48+32m連續(xù)梁立面圖。（二）主要技術標準橋孔樣式布置為32m48m32m雙線連續(xù)箱梁，列車設計行車速度200公里/小時。（三）主要工程量見下表：（四）氣候特征施工區(qū)屬于亞熱帶濕潤區(qū)，冬夏溫差較大，夏季高溫悶熱，氣壓1.02×105Pa，相對濕度最熱時為80%。年平均氣溫16.8,有霜凍和降雪發(fā)生。雨量充沛，年

4、平均降雨量12141448mm。降雨多集中在47月，約占全年降雨量的60%。風向在6、7、8三個月以東南風為主，間有東北風及西南風，最大風力為78級，其余各月多為北風及東北風，最大風力可達9級，多發(fā)生在9月。最大風速高達28m/s。8級及以上大風年平均達8.2天，最多16天，最少1天。三、施工準備（一）施工道路橋32m48m32m連續(xù)梁主墩位于105省道兩側，附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路發(fā)達、交通便利。橋梁施工現(xiàn)場修有縱向施工便道，可滿足施工需要。（二）施工用電、用水施工現(xiàn)場附近水資源豐富，可以滿足施工需要。施工用電采取接地連續(xù)梁主要工程數(shù)量表序號工程項目說明單位數(shù)量1C50混凝土梁體m31231.82C40

5、纖維混凝土保護層m378.5375鋼絞線Fpk=1860MPat71.81415-12夾片錨全梁套3585金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4655.36BM15-3錨具固定端/張拉端套128/1287BM15-4錨具固定端/張拉端套112/1128扁形金屬波紋管內(nèi)徑60/19mmm1584.99扁形金屬波紋管內(nèi)徑70/19mmm1387.51025預應力螺紋鋼筋PSB830t3.9511錨具豎向預應力筋套3281235mm鐵皮管m504.11325mm三通管m140.414HRB335梁體t217.3615Q235梁體t18.1216CKPZ-Q 5000KN縱向/多向套2/217CKPZ-Q

6、17500KN固定/橫向套1/118CKPZ-Q 17500KN縱向/多向套1/119擋砟墻 C40混凝土直線m343.8620曲線m347.8521擋砟墻 HRB335直線t17.7曲線t18.5422橋面防水層高聚物改性瀝青防水卷材m21308.223PVC泄水管150mm/100mm套56/623梁端申縮縫申縮量100mm道224豎墻C40混凝土m320.05（29.32）HRB335t1.65（1.65）Q235t0.52（0.52）25蓋板C40混凝土m321.27（18.6）RPC混凝土m36.66（5.79）Q235t4.67（4.36）方線路，在DK44+200處安設一臺400

7、KVA變壓器來滿足施工用電需求。（三）材料加工及供應混凝土采取拌和站集中攪拌，砼輸送車運至現(xiàn)場，采用砼輸送泵或砼泵車輸送入模。我單位所建的第二拌合站兩臺HZS120的拌和站離此工地約5000m，可沿244省道、105省道直接送至工地，十分方便。鋼筋在鋼筋加工廠（位于第二管理隊內(nèi)）預制成半成品，運至現(xiàn)場進行焊接；鋼絞線也在鋼筋加工廠下料。施工現(xiàn)場在2#3#墩旁設置鋼筋加工棚，進行簡單的鋼筋下料及精扎螺紋鋼筋下料。四、施工組織安排由素質(zhì)高，訓練有素，多年從事橋梁施工，有著豐富施工經(jīng)驗的職工組成，以滿足工程施工的技術勞動力的需要，正常施工人員保證80人。（二）勞力布置及任務劃分勞力布置及施工任務的劃

8、分詳見“勞力布置及任務劃分表”。勞力布置及任務劃分表隊伍名稱人數(shù)主要工程任務備注項目經(jīng)理部10把握施工大的方向，負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位溝通，對安全、質(zhì)量、進度進行監(jiān)督和指導等。40編制施工方案，組織施工，對安全、質(zhì)量、進度負責。管理二隊20嚴格按施工方案施工，在現(xiàn)場具體組織施工，并對對安全、質(zhì)量、進度現(xiàn)場把關。連續(xù)梁施工一班80嚴格按要求施工，對每道工序的安全、質(zhì)量、進度負責，接受各級領導的指導和檢查。拌和站25及時供應混凝土，并對混凝土的質(zhì)量負責。（三）機械設備及測試儀器配置1、主要施工機械設備配置(見下表)主要施工機械設備配備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地狀況數(shù)量備注1掛籃單支44t北京良好

9、4支2手搖千斤頂YCQ-25柳州良好200個3千斤頂320t柳州良好4臺4單端張拉千斤頂250t柳州良好2臺5千斤頂80t柳州良好2臺6高壓油泵車ZB4-500柳州良好5臺備用一臺7真空壓漿機柳州良好2臺8灰漿攪拌機柳州良好2臺9裝載機ZLC50柳州良好2臺10拌和機HZS90山東良好2臺11潛水泵QY-10徐州良好6臺12汽車吊QT-25徐州良好1臺13砼輸送泵HBT90湖南良好2臺14砼輸送車JC8江蘇良好4臺15鋼筋加工設備河南良好6套16交流電焊機BX-500上海良好6臺17鋼筋調(diào)直機山東良好2臺18鋼筋切割機山東2臺19插入式振搗器70mm良好10臺20插入式振搗器50mm良好10臺

10、21手拉葫蘆10t、5t良好各4個22卷揚機4t良好2臺2、計量測試儀器、設備配置測量儀器設備配置表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀（徠卡）TC802臺22水準儀(蘇光)DSZ-2臺13水準儀(蘇光)DSZ-3臺34GPS1200（徠卡）1200臺4試驗設備配備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量臺/套）1萬能材料試驗機WE-300B數(shù)顯金華12萬能材料試驗機WE-1000B數(shù)顯金華13鋼筋彎曲沖頭3150mm24電通量測試儀北京15鋼筋保護層測定儀DJGW-1A北京16靜態(tài)電阻應變儀MYJ-8上海17應變片120上海1008恒應力水泥壓力機帶電腦TZW-300無錫建儀19水泥凈漿攪拌機NJ

11、-160A無錫建儀110水泥稠度凝結時間儀ISO無錫建儀111雷氏夾(含測定儀)LD-50無錫建儀112雷氏沸煮箱FZ-31A天津113水泥膠砂攪拌機JJ-5無錫建儀114水泥抗壓夾具40*40mm無錫建儀115水泥膠砂振實臺ISO無錫建儀116水泥膠砂試模40×40×160mm8套17水泥抗折機KZJ-5000無錫建儀118水泥負壓篩FSY-150B無錫建儀119水泥取樣器手動標準220水泥留樣筒2021標準粉0.08mm122標準粉0.045mm123標準粉篩0.045224電動跳桌SLY-10無錫建儀125水泥凈漿稠度儀標準無錫建儀126水泥漿稠度儀1725ml無錫建

12、儀2套27水泥漿泌水率儀無無錫建儀2套28高溫爐SX4-10上海129瓷坩堝100230坩堝鉗中號131恒溫水槽CF-B無錫建儀232標準養(yǎng)護箱SHBY-40B無錫建儀133混凝土切割機DQ-3姜堰華能134磨光機135砼滲透儀自動控制HP-40天津136砼抗?jié)B試模150*175*185 mm全鋼2套37混凝土取芯機HZ-15型臺州138取芯鉆頭150mm139取芯鉆頭100mm340砂漿稠度儀SZ-1452套41混凝土攪拌機60L臥式142混凝土震動臺08*0.8m2243坍落度筒標準型4套44砂漿抗壓試模70.73全鋼10組45砼試模15×15×15cm工程塑料30組4

13、6砼試模15×15×15cm9kg全鋼20組47砼含氣量測定儀水壓式HC-7L中科248混凝土回彈儀ZCS-A山東樂陵149標準鋼鉆標準山東150彈性模量測定儀TM-2151彈性模量試模150*150*3006個52千分表00001-10桂林453全自動養(yǎng)護室控制儀FHBS-60循環(huán)水北京154混凝土養(yǎng)護室控制器BYS-帶空調(diào)華南155貫入阻力儀手動HG-80天津156壓力泌水儀SY-2河北157壓力試驗機YE-2000 B無錫建儀158電子天平30Kg/1g常州259電子天平200g/0.001g常州160電子天平2000g/0.01g常州161浸水力學天平5000g/0

14、.1g常州162機械加碼分析天平TG-328A上海163臺秤TGT-100164案稱AGT-10265電熱鼓風干燥箱101FA-4上海166測力環(huán)3-100KN北京各1共467電動震篩機ZBX-92浙江上虞168砂 篩方孔300上虞1套69石子標準篩方孔300上虞1套70標準砂石篩圓孔300上虞171鐵容量筒1-50L1套72石子針片狀規(guī)準儀標準1套73石子壓碎值儀標準1套74鋼筋標距打印機連續(xù)式無錫建儀175量筒5-1000ml2套76干濕溫度計±50477溫度計±50278調(diào)節(jié)電爐200179最高最低溫度計±50480蒸餾水器181游標卡尺200桂林182秒表

15、0.01s183百分表001-30成都484鋁合中號5085磁盤35*50886滴定臺、滴定架2套87酸式滴定管50ml588堿式滴定管50ml589燒杯5-1000ml390無水硫酸鈉分析純1箱91氯化銨分析純1箱92刻度放大鏡10倍293砼抗裂試模內(nèi)徑305、外徑4256（四）工期安排及進度計劃1、工期安排根據(jù)本項目工程特點和現(xiàn)場條件，結合上場勞動力、設備配置所形成的施工能力以及在同類工程中所積累的經(jīng)驗，計劃開工日期為2009年4月20日，計劃完工日期：2009年9月10日。2、進度計劃（1）、工期分析0號節(jié)段因為要安裝托架、臨時支墩，以及托架要預壓，然后才能進行混凝土的現(xiàn)澆、預應力的張拉

16、和壓漿，安排工期30天。1號節(jié)段因為要安裝掛籃并進行預壓，安排時間30天。從2號節(jié)段懸臂灌注才進入正常的施工，每個懸灌梁段的施工周期分析見“連續(xù)梁每個懸灌梁段施工周期分析”。連續(xù)梁每個懸灌梁段施工周期分析序號施工工序施工時間(天)備注1掛籃前移、加固校正模板0.52綁扎底、腹板鋼筋，安裝波紋管、預埋件0.53前移內(nèi)模加固0.54綁扎頂板鋼筋，安裝波紋管、預埋件0.55砼灌注（含準備工作）0.546小時內(nèi)灌完6養(yǎng)生、鑿毛、等強77張拉、壓漿0.5合 計1026號節(jié)段共需要50天，即至2009年8月10日。邊跨現(xiàn)澆段可提前施工，不考慮占用工期時間，邊跨合龍10天，中跨合龍10天，剩余的鋼絞線張拉、

17、壓漿10天，則該懸灌梁2009年9月10日完工。（2）、工程詳細進度計劃詳見附件2：施工進度橫道圖。五、施工方法（一）主要施工方法：1、0號節(jié)段采用在托架上一次灌注成型的施工方法。2、1號7號節(jié)段采用掛籃在T構兩端對稱懸臂灌注施工。3、邊跨直線現(xiàn)澆段在滿堂支架上灌注施工。4、邊跨合龍段、中跨合龍段直接利用掛籃底模平臺和內(nèi)外模板施工。（二）施工程序：采用4只掛籃，2個T構同時按設計程序施工見附件3：施工順序圖。（三）0號節(jié)段的施工該橋0號節(jié)段長8m，兩端懸出墩身2.1m，梁高3.291m3.4m。為保證0號節(jié)段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在托架上一次灌筑成型的施工方法,詳見0號段施工工藝

18、流程圖。0號段施工工藝流程圖托架安裝托架預壓安裝底模安裝外模綁扎鋼筋，安裝腹板縱向和隔板橫向預應力管道和豎向預應力筋安裝內(nèi)模安裝端模綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱橫向預應力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張 拉壓 漿設置預拱度制作試件1、臨時支墩安裝該連續(xù)梁臨時支墩分別設于主墩支撐墊石縱向兩側，臨時支墩高66.5cm，具體施工方法為：在墩頂臨時支墩處鋪設兩層油毛氈，在上面澆筑C40砼及40號硫磺砂漿，砼上下各一層，厚17.5cm，中間硫磺砂漿厚31.5cm，確保在體系轉換之前支座不受力。同時1#節(jié)段施工完后接長鋼管至梁底亦做為臨時固結，做到雙保險，臨時固結的施工見附件4：臨時固結構造圖。2、永

19、久支座的安裝永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線，并測出頂面標高、調(diào)平，對支座地腳螺栓預留孔的孔徑、深度、垂直度進行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預留孔向外鑿灌漿槽以便水泥灌漿料的澆筑。各項指標檢查合格后利用墩旁汽車吊起吊支座就位。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對于縱向活動支座還要按照安裝時的氣溫與設計合龍溫度差對支座上板預留偏移量。支座安裝好后通過灌漿槽將水泥灌漿料灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。永久支座的灌漿材料采用高新技術產(chǎn)品，由北京思達建茂科發(fā)展公司生產(chǎn)的專用支座水泥灌漿料錨固支座，其優(yōu)點在于強度高，耐久性滿足客專要求

20、，主要性能為凝結時間約1小時，滿足施工的需要，2小時強度可達到20MPa以上，不需要另外參加其他材料，只需加水攪拌均勻后即可順灌漿槽流入錨栓孔內(nèi)，灌漿材料自密達到強度要求。3、托架和模板0#節(jié)段托架：0#節(jié)段整體現(xiàn)澆所用托架在承臺上立設鋼管立柱進行支撐，鋼管立柱直徑100mm，壁厚10mm，內(nèi)澆筑C30混凝土，確保立柱的剛度。立柱采用I30a的工字鋼與墩身預埋鋼板焊接，保證其穩(wěn)定性。在立柱上橫鋪2根I45b的工字鋼，墩身上橫鋪2根I28b的工字鋼，然后鋪I20a工字鋼焊接形成支架平臺，在平臺上橫向鋪設15cm×15cm方木，并用三角形楔塊進行調(diào)坡，然后在0#段墩頂范圍內(nèi)鋪設小型鋼模板

21、，采用砂袋進行預壓。詳見附件5：0#段托架布置圖。內(nèi)模由普通P3015鋼模板組裝而成，采用普通鋼管支架支撐。由于該連續(xù)梁是斜腹板，底板的寬度是逐漸變化的，如果采用大塊鋼模需要制作不少調(diào)節(jié)模板，浪費不少模板，施工也不方便。所以，該連續(xù)梁的底模采用15mm厚的竹膠板進行拼裝。4、托架預壓托架安裝完成后應進行加載試驗，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載工況，測定其彈性變形，消除非彈性變形，并將彈性變形值計入預拱度。以確保0#節(jié)段梁底標高符合設計要求。托架預壓采用砂袋加載，加載方法逐級進行，荷載分三級60、100、130施加，總荷載為托架實際受力的1.3倍。5、模板加固、鋼筋加工為保證梁底拼縫線形的一致，底模下

22、面和頂板上面采用通長的25精扎螺紋鋼筋套對拉，其它的拉筋不需要通長對拉，各腹板單獨對拉，仍采用25精扎螺紋鋼筋。預應力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，保證預應力筋位置滿足設計要求，同時鋼筋焊接時應避免燒穿波紋管道。預應力鋼筋端頭設置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設計要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。鋼筋在加工之前進行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預應力鋼筋的安裝順序，在預應力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時，可以適當移動普通鋼筋的位置，但是要盡量

23、保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。在混凝土澆注前，必須仔細檢查各種預埋件、應該預留的孔洞等按照設計要求和掛藍安裝要求設置，避免給后續(xù)施工造成影響。6、0#節(jié)段砼澆筑混凝土在拌和站集中拌合，由砼罐車運至工地。由1臺混凝土輸送泵車泵送到澆筑位置。澆筑過程保證0#段兩邊砼基本對稱施工，確?；炷猎趦啥说牟黄胶夥搅坎怀^2.5立方米。砼澆筑次序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，從兩端向中央隔板推進。在混凝土澆筑完成后，進行混凝土收漿抹平，特別要進行二次收漿抹面，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)生，要保持表面濕潤不少于7天。0節(jié)段鋼筋、鋼絞線密集，砼澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的

24、蜂窩、麻面、欠振情況，需要采取以下措施： （1）、優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運用高效緩凝減水劑，以延長砼的凝固時間、減少砼總發(fā)熱量，確保砼在初凝前完成。（2）、在澆注砼前，在兩側腹板距底板砼頂面1.5m開30X30cm開口，作為泵送砼軟管的入口和施工觀察窗口。在澆注砼時通過觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時，用小鋼模封閉加固。嚴格控制各天窗處泵管泵送砼的方量，一個天窗只負責本入口周圍1m內(nèi)的砼輸送，禁止從一個窗口多泵砼使其流動至另一個天窗范圍或采用振動捧輸送砼。（3）、采用插入式振動棒振搗，為確保振搗的質(zhì)量，應將碘鎢燈通過所開的窗口伸入

25、腹板中，以便于振搗人員觀察。（4）、嚴格控制砼施工配合比和入模坍落度，確保砼入模質(zhì)量；嚴格控制砼的入模水平分層厚度，確保砼對稱澆筑、頂面均勻同步上升：水平分層厚度確定為40cm，該高度內(nèi)砼經(jīng)旁站技術人員確定振搗合格后，方可進行下一層砼的泵送。（5）、在砼澆注時，確保澆注過程中砼的對稱澆注，施工底板部分的砼時，注意在腹板與底板結合部位要振搗細致，此處鋼筋密集，豎向預應力筋注漿波紋管集中于此，振搗時不要碰觸豎向預應力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現(xiàn)象。（6）、澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼。腹板部分的砼從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于砼具有流動性，會有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振

26、搗腹板上部的砼時，要注意控制插入深度和振搗時間，適當讓部分腹板砼流入底板內(nèi)，以補充底板砼至設計厚度，并要保證腹板內(nèi)每個部分都被振搗密實。流入底板的砼由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達到設計要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板內(nèi)振搗砼時，基本上不會再流入底板。振搗砼時注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免震動模板，引起腹板砼過多的流入底板。（7）、頂板和腹板處預應力波紋管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預應力管道密集地方采用棒頭較小的振動棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入PE管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。陧攀┕み^程中，不斷活動PE管

27、，待砼初凝后拔出PE管，以確保預應力管道的通順。（8）、在澆筑底板、腹板及頂板砼時，要做到砼澆筑工作對稱澆筑，施工時盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。（9）、在腹板內(nèi)側模板下拐角，增鋪并加固30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。（10）、砼澆筑后除常規(guī)覆蓋灑水養(yǎng)生外，還需利用波紋管通水來降低砼的水化熱。為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側模的拆除時間應控制在4天以后。（11）、0#節(jié)段澆筑時間盡量選擇在夜間溫度較低時澆筑，降低砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差，以減小 砼形成溫度裂紋的機率。7、0#節(jié)段的張拉壓漿按照設計要求,豎向精扎螺紋鋼筋可在各梁段混凝土的強度達到80以后進行張拉，并及

28、時壓漿；各梁段預應力鋼索必須在該梁段的混凝土強度達到85%以上,并達到相應的彈性模量,而且混凝土的齡期不少于6天后方可進行張拉壓漿。張拉壓漿詳見懸臂灌注施工工藝，這里不再重復。8、0#節(jié)段的模板拆除0#節(jié)段外模和內(nèi)?？稍诨炷翝沧⒑?天后拆除，待梁段進行張拉壓漿后，可以拆除底模。（四）1號7號節(jié)段懸臂灌筑施工由于該連續(xù)梁0號節(jié)段只有8米長，而梁下又跨越省道，經(jīng)綜合考慮分析，1號節(jié)段利用掛籃施工比采用滿堂支架施工既經(jīng)濟、安全，又能保證工期，故1號節(jié)段采用懸臂灌注。采用掛籃時，如果掛籃的前后臂不等長的比例太大，造成后錨的受力加大，給懸臂施工，尤其時掛籃行走留下了安全隱患。為了確保懸臂施工的安全，掛

29、籃的前后臂長度比控制為1.25:1，1號節(jié)段施工可通過襯板將兩支掛籃的后節(jié)點板連成整體，然后進行1號節(jié)段施工。1號段底模前端由掛籃前吊帶固定，后端底模利用鋼管支架上的工字鋼作為支撐。1號節(jié)段施工完畢，兩支連成整體的掛籃進行解體，然后進入正常的懸臂灌注施工。1號節(jié)段施工掛籃組裝圖詳見附件6：棱形掛籃1#節(jié)段施工圖從2號段開始采用兩個獨立的掛籃在T構兩端進行對稱懸臂灌注施工(見懸灌梁分段及截面圖)。懸臂灌注法的主要施工設備掛籃是一個能夠沿軌道行走的活動作業(yè)臺車，它支承在已完成的懸臂梁段上用以進行下一梁段的施工。待新灌梁段施加預應力及管道壓漿后，掛籃即前移進行下一個梁段的施工，如此逐段循環(huán)直至完成全

30、部梁段。詳見懸臂灌注施工工藝流程圖。該橋2號7號梁段施工掛籃采用棱形桁架式掛籃。掛籃構造詳見附件7：棱形掛籃總裝圖。1、掛籃結構形式，主要性能及特點（1）、主要技術性能及參數(shù)a、適應最大梁段重：110噸；b、適用施工節(jié)段長：3.5m；c、適用梁體寬度（底/頂）：5.56（5.74）/12.6m；d、適用梁高：2.83.4m；e、掛籃自重：40t；f、走行方式：無平衡重走行；（2）、掛籃總體結構掛籃由棱形主構架、底模平臺、內(nèi)外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。a、主構架：主構架是掛籃的主要受力結構。棱形桁架式結構，由兩片棱形桁架和聯(lián)結系組成。桁架桿件采用槽鋼焊接的格構式，節(jié)點采用承

31、壓型高強螺栓聯(lián)結。懸臂灌注施工工藝流程圖進入下一梁段循環(huán)掛籃前移就位調(diào)整底模、外模就位綁扎底板和腹板鋼筋安裝底板和腹板縱向預應力管道和豎向預應力管道滑移內(nèi)模就位安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預應力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張 拉壓 漿壓試件制作試件梁底標高監(jiān)測、調(diào)整 b、底模平臺：由底模板、縱梁和前后橫梁組成。直接承受梁段砼重量。并為立模，鋼筋綁扎，混凝土灌筑等工序提供操作場地。c、內(nèi)外模板：外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板并輔以異形鋼模板拼組而成。內(nèi)模板為抽屜式結構，可由人工從前一梁段整體推拉就位。d、懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺自重及梁段重量及其上的其它施工荷

32、載傳遞到主構架和已成梁段的底板上。懸吊系統(tǒng)包括前吊帶和后吊帶，均采用16Mn鋼板制作。前吊帶下端與底模平臺前橫梁銷接，上端支撐于前上橫梁，前上橫梁上設扁擔梁和YCQ25型手動螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標高。后吊帶下端與底模平臺后橫梁銷接，上端支撐于已成梁段的底板上。e、錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注混凝土時產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。該掛籃采用32精軋螺紋鋼筋和后錨扁擔梁將主構架后節(jié)點連同掛籃走行軌道直接錨于箱梁豎向預應力筋上。f、走行系統(tǒng)：走行系統(tǒng)包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設備。掛籃走行時前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結于后節(jié)點的反扣輪反扣在工字鋼翼緣并沿翼緣行走。掛籃走行由2臺10t手拉

33、葫蘆牽引掛籃前移，并帶動底模平臺和外側模一同前移就位。掛籃移動過程中的抗傾覆力由反扣輪傳至軌道再傳至箱梁豎向預應力筋上。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ貎?nèi)模走行梁推移就位。（3）、掛籃主要特點a、結構簡單，受力明確；b、掛籃前端及中部工作面開闊；c、移動方便，側模底模可以一次到位；d、取消了平衡重量，利用預埋錨桿錨固軌道和棱形架；e、拼裝時只要稍加處理，就可以澆筑合龍段，不需要托架，施工方便；f、本結構拼裝簡單，重量輕，施工速度快，經(jīng)濟適用。2、掛籃拼裝（1）、安裝墊枕，將軌道用精軋螺紋鋼筋和聯(lián)接器錨于箱梁豎向預應力筋上。（2）、安裝主構架。主構架在橋下預拼成單片，由吊車吊裝。單片主構架吊裝就位

34、后應及時安裝掛籃后錨，以防傾覆。（3）、安裝主構架橫聯(lián)。（4）、安裝前上橫梁和前吊帶。（5）、安裝外模走行梁，將外模支承在外模走行梁上。（6）、拆除0號段托架。（7）、用吊車將在橋下拼好的底模平臺吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結，然后安裝后吊帶。（8）、用手拉葫蘆將外模沿外模走行梁滑移至1號段位置。（9）、調(diào)整底模標高，設置預拱度。（10）、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋。（11）、安裝內(nèi)模走行梁，拼裝內(nèi)模。此時掛籃拼裝全部完成。3、掛籃預壓掛藍設計好后在工廠加工，加工完畢后應進行試拼，試拼完成后經(jīng)過檢查合格再從廠家運到施工現(xiàn)場，運到現(xiàn)場的掛藍的各構件，應仔細檢查和核對，

35、防止在運輸過程中部分構件遺失，影響掛藍拼裝。掛籃安裝前，必須對主桁架采取千斤頂對拉預壓。以達到消除其非彈性變形和測取其彈性變形值的目的。將主桁架反扣，利用現(xiàn)有的梁體張拉設備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂）對拉，加載力按懸澆梁段最大自重的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6級進行加載試驗,測試前后吊點撓度值，以指導立模標高。掛籃預壓見下圖掛籃預壓圖4、鋼筋及預應力管道制作、安裝掛籃預壓圖（1） 、鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側模板就位后即可進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：a、綁扎底板下層鋼筋。b、安裝底板管道定位網(wǎng)片。c、綁扎底板上層鋼筋和上下層鋼筋之間的架立鋼筋。

36、鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置，以防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距。d、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下導角的斜筋。e、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼束管道、豎向預應力筋管道及預應力粗鋼筋，固定管道定位網(wǎng)片。f、內(nèi)?；凭臀缓蠼壴敯搴鸵戆逑聦愉摻睢、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板預應力筋的錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。h、綁扎頂板上層鋼筋和上下層架立鋼筋。（2）、鋼筋安裝注意事項：a、錨墊板應與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊好，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。b、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝應時設腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。c、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求

37、，并全部采用焊接。d、鋼筋下應設砂漿墊塊。保證鋼筋保護層厚度，墊塊數(shù)量為4個/m2。（3）、管道制作和安裝：a、波紋管用制管機在現(xiàn)場卷制。b、波紋管安裝：波紋管嚴格按設計位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂和穿束困難，波紋管應露出梁端710cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號的波紋管套接，套接重疊長度20cm，并在接縫左、右各5cm長度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號鐵絲綁扎56道，管道接頭處要做到無折角、無毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難。所有縱向波紋管應在最高點設通氣孔。c、防堵管穿措施在灌筑梁段的縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管以

38、提高波紋管的剛度，并保證管道曲線圓順，混凝土灌注完成后立即撥出橡塑料管，并用通孔器檢查管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)漏漿時應及時用高壓水沖洗管道。d、注意事項：灌筑混凝土時以減速漏斗均勻下料，嚴禁大量傾注，以免沖擊管道造成管道變形。鋼筋骨架焊接時，焊接火花不得落在波紋管上，以防燒穿管壁。插入式搗固棒不得接觸波紋管，以免造成管道移位或變形。在混凝土灌筑前和灌筑過程中加強對波紋管安裝質(zhì)量檢查。5、混凝土施工箱梁采用C50混凝土，采用在T構兩端對稱灌筑一次成型的施工方法。（1）、灌筑順序：混凝土灌筑時首先由前往后對稱灌筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁較高，混凝土需經(jīng)串筒入模，防止混凝土

39、發(fā)生離析，底板灌筑完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為30cm。頂板的灌筑遵循由兩側向中央灌注的順序。T構兩端不平衡重應控制在設計允許的范圍之內(nèi)。（2）、混凝土振搗：混凝土振搗采用附著式振搗器和插入式振搗器相結合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補充，加強振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到砼不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙，附著振搗器按行列布置，隨砼灌筑高度的升高分級振搗。（3）、灌注砼注意事項：a、砼

40、要分散緩慢卸落，防止大量砼集中沖擊鋼筋和波紋管。b、搗固砼時應避免振搗棒與波紋管接觸振動。c、砼入模過程中應隨時注意保護波紋管，防止波紋管被碰撞變形。d、砼灌注過程中要隨時測量底板標高，并及時進行調(diào)整。（4）、砼養(yǎng)生：頂板砼灌注完成后，立即用草袋蓋好并往草袋上澆水進行自然養(yǎng)護，氣溫低于5時，混凝土應嚴密覆蓋，保溫保濕，且不得澆水。養(yǎng)護灑水次數(shù)以能保持砼濕潤為準。澆水天數(shù)一般情況下為15天。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。6、預應力工藝（1）、預應力體系：箱梁設三向預應力，縱向束采用1860MPa12-75和9-75低松弛鋼鉸線，采用VLM15-12和VLM15-9錨具，90m

41、m和80mm波紋管成孔，采用YCW300型千斤頂張拉。橫向束采用1860MPa3-75和4-75鋼鉸線，采用BM15B-3錨具和BM15B-4錨具，60×19mm和70×19mm扁波紋管成孔，YCW250型千斤頂張拉。豎向預應力采用25精軋螺紋鋼筋，YGM-25錨具，35鐵皮管成孔，YCL80型千斤頂張拉。油泵均采用ZB4-500型。三向預應力的張拉順序為先張拉豎向預應力，然后張拉縱向預應力，最后張拉橫向預應力。（2）、預應力材料和機具的進場檢驗。a、鋼鉸線和預應力粗鋼筋：外觀檢查和力學性能試驗。b、波紋管：外觀形狀、密水性試驗、強度和剛度檢驗。c、錨具：外觀檢查，硬度試驗

42、，靜載錨固試驗。d、張拉機具：千斤頂?shù)男ｒ灐㈦妱佑捅玫男ｒ?、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標定。?）預應力張拉a、豎向預應力鋼筋的張拉。 豎向預應力筋為25精軋螺紋鋼筋，采用YCL80型穿心式千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過±2%，伸長量的誤差不超過±6%。伸長量的測量采用千斤頂上的轉數(shù)表與實際測量活塞桿伸出長度相結合的辦法。張拉程序為：（a）、安裝錨墊板和錨具。（b）、安裝千斤頂。（c）、初應力，取0.1sk。（d）、張拉至sk，擰緊螺母，測置伸長量。（e）、持荷2分鐘，重新擰緊螺母。（f）、卸荷。25精軋螺紋鋼筋如有目

43、測可見的彎折必須調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面有明顯凹坑、裂紋及其它缺陷則應剔除該段，下料時應采用砂輪切割，嚴禁用電焊切割。b、縱橫向預應力筋的施工工藝：下料、編束和穿束：按設計圖中的落料長度下料，下料采用線材切割機切割，編束后用20號鐵絲綁扎牢固。中短束由人工穿束，長束和曲線束用卷揚機牽引。穿束前用高壓水清洗孔內(nèi)雜物，然后用高壓風將水吹凈。張拉：張拉前檢查梁段砼強度，檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞。施工時采用兩端同時張拉法，兩端配對講機聯(lián)系，互對壓力表讀數(shù)和鋼鉸線伸長量，保持油壓上升速度接近。張拉順序安先上束后下束，先邊束后中束，先長束后短束的原則，并要左右對稱張拉。張拉采用張拉

44、力與伸長量雙控制以油表讀數(shù)為主，伸長值作校核，伸長量誤差不超過±6%。張拉施工工藝流程圖如下：錨具安裝持荷頂壓伸長值校核千斤頂安裝限位板安裝工具錨安裝千斤頂進油張拉卸荷錨固記錄張拉程序：010%sk（開始量伸長量）103%sk（持荷2min錨固）sk為錨下張拉控制應力。張拉時千斤頂后嚴禁站人，張拉人員站在千斤頂側面操作，不準踩踏攀扶油管，千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭。預應力筋錨下控制應力表項 目錨下張拉控制應力sk錨下張拉控制力PK備注縱向12-75鋼束1320MPa2217.6KN摩阻試驗后需調(diào)整1280 MPa2150.4KN1240 MPa2083.2KN縱向9-75鋼束

45、1300MPa1638KN摩阻試驗后需調(diào)整橫向3-75鋼束1280MPa537.6KN摩阻試驗后需調(diào)整橫向4-75鋼束1280MPa716.8KN摩阻試驗后需調(diào)整豎向25精軋螺紋鋼筋713MPa350KN（4）預應力孔道真空壓漿連續(xù)梁預應力管道采用朔料波紋管成孔，真空壓漿工藝，以提高密實度，保證壓漿的質(zhì)量。a 、封錨采用了1:1水泥砂漿進行封錨。鋼絞線張拉后, 讓鋼絞線僅突出錨具約cm ,其余部分用手提砂輪機切除。封錨時, 先用水泥凈漿填封夾片間及夾片與鋼絞線間的小縫隙, 再用水泥砂漿將夾片及外露的鋼絞線頭全部包裹, 覆蓋層厚度大于2 cm。清理錨墊板上的灌漿孔，由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。

46、包裹后養(yǎng)護24 h 再進行壓漿施工。封錨如下圖所示。1.無收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板b 、 機具準備真空壓漿所需機具包括: 拌漿機1 臺, 濾網(wǎng)1張, 儲漿罐1 個, 機械活塞式壓漿機1 臺, 壓漿管20 m , 球閥1 批, 高強透明膠管1 條,Q SL - 20 空氣濾清器1 個, 壓力表1 個, SZ- 2 型真空泵1 臺, 水管若干。設備連接示意如下圖所示。c、試抽真空將機具按上所示連接好(進漿閥之前的可暫時不連接) , 關閉進漿閥、排漿閥, 打開排氣閥、抽真空閥, 擰開進循環(huán)水口、開動抽真空泵,觀察壓力表的讀數(shù), 當壓力表穩(wěn)定達到-0.06 -0.10MPa

47、的讀數(shù)時, 再進行壓漿， 否則應重新檢查各處封口, 再試抽真空。d、水泥凈漿配制真空壓漿工藝中, 水泥凈漿的質(zhì)量是壓漿質(zhì)量控制的關鍵, 要求漿體硬化后收縮小、致密且強度滿足要求。采取的主要措施是盡可能地降低漿體的水灰比, 并通過摻加一定比例的減水劑來增加漿體的流動度, 通過摻加膨脹劑彌補漿體硬化時產(chǎn)生的收縮。水泥凈漿的配合比為:水52.5 (R)水泥USA 膨脹劑FDN-5 減水劑= 0.39:1:0.1:0.01。漿體流動度為3050S。最大泌水率為2% ,泌水在24h 內(nèi)重新全部被漿體吸回。自由膨脹率5%。體積收縮率2%。初凝時間宜6h，終凝時間17h。7d 強度40Mpa。e、壓漿將拌漿

48、斗用水濕潤, 倒凈剩水。先加入定量的水再倒入混合料, 然后開動拌漿機攪拌, 待混合料攪拌均勻后(約35 min) , 通過濾網(wǎng), 將水泥漿緩緩倒進儲漿罐。儲漿罐的儲漿能力必須大于一條管道所需的水泥漿的體積, 保證壓漿連續(xù)進行。儲漿罐還具備攪拌功能, 在未灌水泥漿前要不停攪拌。關閉進漿閥、排漿閥, 打開排氣閥、抽真空閥, 擰開進循環(huán)水口, 開動抽真空泵, 待壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定后, 打開進漿閥, 啟動壓漿機壓漿。待看到抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時, 關閉抽真空閥及抽真空機, 打開排漿閥, 繼續(xù)壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當時, 關閉排漿閥并繼續(xù)壓漿加壓至0.7 Mpa 左右, 持壓2min

49、, 關閉進漿閥。持壓過程中, 從低至高逐一打開埋設于波紋管各個峰頂?shù)呐艢夤? 排出殘余的空氣及泌水, 保證管道內(nèi)漿體飽滿。f 、設備清理每根管道壓漿完畢后, 將真空泵的出水管折疊,讓水從高強透明膠管反流而出, 沖凈濾清器及透明膠管。每根管道的進漿閥及排氣閥應在壓漿后至少45 min 方可拆除, 并將壓漿口封堵好。當天壓漿完成后, 將所有沾有水泥漿的機具及構件沖洗干凈。g、質(zhì)量控制要點(a)、嚴格控制水泥凈漿的質(zhì)量。關鍵是盡量降低水灰比, 以減小漿體收縮, 保證管道飽滿, 并使?jié){體硬化后致密, 提高漿體強度。(b)、做好管道的密封措施。如管道密封不好, 管道內(nèi)形成不了真空, 就等同于普通的壓力壓

50、漿, 因水泥漿的稠度較大, 這又加大了壓漿難度, 很容易堵管; 再有灌滿后漿體外流, 會造成管道不飽滿。(c)、壓漿完畢后, 壓漿閥及排氣閥必須待漿體基本失去流動性后才能拆除(一般在壓漿后45 60m in) ,拆除后, 開口用木塞塞緊。除注意以上3 點外, 其余的與普通壓力壓漿技術相同。7、掛籃前移在張拉灌漿結束后，待水泥漿終凝即可移動掛籃。（1）、接長軌道。（2）、將底模平臺后橫梁用手拉葫蘆懸吊于外模走行梁上。（3）、拆除底模平臺后吊桿。（4）、同時下放前吊桿，外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺和外側模在自重作用下脫模。（5）、拆除掛籃后錨。（6）、軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構架前移

51、，并帶動底模平臺和外側模前移。（7）、注意事項：a、T構兩端的掛籃應同時移動。b、拆除后錨前要認真檢查反扣輪各部聯(lián)結是否可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時及時處理。c、掛籃移動前要調(diào)整底模平臺和外側模水平，并仔細檢查掛籃各部件聯(lián)結情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無和箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、掛籃移動要統(tǒng)一指揮，兩臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。e、移動過程中要用兩臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點。防止溜車事故發(fā)生。（五）現(xiàn)澆段的施工現(xiàn)澆段長7.55m，梁高2.8m?，F(xiàn)澆段采用碗扣式腳手架拼組滿堂支架施工，詳見附件8：邊跨現(xiàn)澆段支架圖。外模和底模采均用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。施工程序為：1、搭設滿堂支架，進行支架預壓，預壓方法是采用砂袋堆碼加載，總荷載為支架實際受力的1.3倍，以消除支架的非彈性變形，測定其彈性變形。2、安裝支座。預留支座偏移量，安裝時詳細檢查盆式橡膠支座密貼情況，各滑移面用丙酮或酒精仔細擦凈，清除灰塵和雜質(zhì)。支座