天海污北倉污水處理廠工程施工組織設(shè)計方案

1、1.工程概況隨著天津市城市建設(shè)規(guī)模的擴大、人口數(shù)量的迅速增加，工業(yè)及生活用水大量排放，僅紀莊子、東郊兩個污水處理廠已不能滿足污水處理要求，因此擬新建咸陽路、北倉兩個大型污水處理廠，擬建天津市北倉污水處理廠位于北辰區(qū)，在外環(huán)線南側(cè)，京九鐵路西側(cè)，占地面積25.30公頃，廠區(qū)平面近似梯形，東西寬約520m，南北長約460-580m，其業(yè)主是天津市創(chuàng)業(yè)環(huán)保股份責(zé)任有限公司，設(shè)計單位是中國市政工程華北設(shè)計研究院，監(jiān)理單位是天津市路馳建設(shè)工程監(jiān)理有限公司。本次施工工程為初次、二次沉淀池。北辰污水處理廠的規(guī)劃示意圖如下：1.1污水污泥處理流程框圖1.2場區(qū)情況北倉污水處理廠位于天津市北辰區(qū)，場區(qū)地形較為平

2、坦，地面標(biāo)高在1.996米至3.49米之間，場區(qū)內(nèi)有一個面積6000平方米的魚池，水深在1.2-1.9米之間。場區(qū)內(nèi)北側(cè)分布有一條寬約10米左右的東西向溝渠，渠底標(biāo)高在0.3米左右，另有一條寬約20米左右的污水河南北貫穿廠區(qū)，底標(biāo)高在0.3米左右，在沿污水河方向有一條1200mm平口混凝土壓力管道，管頂標(biāo)高為2.4米，另有一條219mm煤氣管道。污水河西側(cè)為苗圃，東側(cè)為農(nóng)田，表層以耕植土為主，厚度為0.5-1米左右。地下水位標(biāo)高在1.35-1.89米之間。地面承載力90kpa左右。1.3氣候條件天津市主要氣候特征是季風(fēng)顯著，四季分明，春季干燥多風(fēng)，夏季濕熱多雨，秋季濕暖適中，冬季寒冷少雪，且以

3、冬季最長最大凍結(jié)深度為67厘米，凍結(jié)期為130天，全年平均氣溫13.1，全年最冷為1月份，月平均氣溫-3.95.7，夏季最熱為7、8月份，平均氣溫為25.626.4，最熱時達到39.6，年平均降雨量為500700mm，四季降水分布很不均勻，夏季降水量最多集中在7、8月份，平均降雨量390mm，最大風(fēng)速為33m/s。1.4工程特點1.4.1工程量大、時間緊本工程共有構(gòu)建筑物2種，共6座現(xiàn)場澆筑圓形池子?？偣て跒?40天。1.4.2質(zhì)量水平要求高北倉污水處理廠是繼紀莊子污水處理廠擴建及在建的咸陽路污水處理廠之后又一大型污水處理工程，因此政府及建設(shè)單位對工程質(zhì)量提出較高要求，質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)金杯獎。1.

4、4.3文明施工要求嚴本工程北臨外環(huán)線，西臨朝陽路，東側(cè)為京九鐵路，南側(cè)為南曹鐵路，在施工期間努力做好文明施工，樹立天津城建集團的良好施工形象和精神面貌，爭取成為市級文明工地。1.4.4新工藝、新技術(shù)含量高本工程初次沉淀池、二次沉淀池，池壁采用的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是天津市污水處理廠推廣使用的新技術(shù)。池體抗浮采用復(fù)合載體夯擴樁也是污水處理廠首次嘗試的新技術(shù)。整體式大模板在施工中全面使用是頭一次。二次沉淀池流水槽變徑支模工藝也是本工程的新工藝。 1.5主要工程數(shù)量序號名稱 數(shù)量土方量（方）砼（立方）鋼筋（噸）夯擴樁（根）1初次沉淀池2座600027004003642二次沉淀池4座980042525

5、005282.施工現(xiàn)場平面布置本次工程基地建設(shè)大體分四個部分：辦公區(qū) 、生活區(qū)、材料加工區(qū)、臨水臨電臨時路。 2.1辦公區(qū)辦公區(qū)計劃占地長96米，寬30米。其中建筑面積900平方米，采用鋼結(jié)構(gòu)彩板房，室內(nèi)地面鋪瓷磚，頂棚用石膏板吊頂，外檐門窗采用塑鋼門窗，室內(nèi)標(biāo)高比廠內(nèi)標(biāo)高高30厘米。辦公區(qū)內(nèi)用六角花磚滿鋪。做花壇兩座，不銹鋼旗桿六根，廠區(qū)圍墻采用花飾圍墻，圍墻外做綠地，辦公區(qū)前方預(yù)留30米寬作為停車場與臨時主干路接順。辦公室內(nèi)辦公設(shè)施統(tǒng)一布置。2.2生活區(qū)生活區(qū)占地面積長108米，寬54米。建筑面積2260平方米，其中外來工宿舍及庫房采用水泥預(yù)制板板棚，室內(nèi)凈空保證3米，以便布置鋼制雙層鋪，

6、水房、伙房、職工之家及廁所采用磚混結(jié)構(gòu)，院內(nèi)通道做硬化處理，其余空地做綠地，隔墻及圍墻采用磚混結(jié)構(gòu)。 2.3材料加工區(qū)2.3.1材料加工區(qū)長80米，寬120米。內(nèi)分鋼筋區(qū)、木工區(qū)、庫房及危險品庫房。2.3.2鋼筋區(qū)分原料區(qū)和成品區(qū)，用架子管、石棉瓦搭設(shè)加工棚，加工棚周圍鋪設(shè)機磚。原料區(qū)設(shè)四組磚砌鋼筋墩臺。2.3.3木工區(qū)分原料區(qū)和成品區(qū)，中間用架子管、石棉瓦搭設(shè)加工棚，加工棚周圍鋪設(shè)機磚。定型模板、成品存放棚內(nèi)。2.3.4庫房采用水泥預(yù)制板板棚，危險品庫房采用磚混結(jié)構(gòu)。2.3.5廠內(nèi)做一條10米寬通道，與臨時主干線連接，結(jié)構(gòu)為兩步灰土（2：8灰土，厚30厘米）及5厘米石屑。2.3.6材料加工區(qū)

7、西南側(cè)用圍擋與東北角的清水圍墻形成封閉場院。2.4臨水臨電及臨時路2.4.1臨時路14560米2，水區(qū)路寬7米，泥區(qū)路寬為4米，結(jié)構(gòu)為工程土墊到絕對標(biāo)高2.500，一步1：9灰土夯實15厘米，兩步2：8灰土厚30厘米，6厘米瀝青混凝土面層，路邊鋪設(shè)路緣石。因為院內(nèi)原有壓力管不能承受壓力，所以在臨時路過壓力管處架設(shè)臨時便橋（共三座），結(jié)構(gòu)如圖：便橋結(jié)構(gòu)圖2.4.2臨時水2.4.2.1臨時上水從甲方指定水表井用直徑6寸的PVC管沿臨時路引到生活區(qū)、辦公區(qū)及施工現(xiàn)場并分別建水井，每隔150米變徑，以保證水壓，如施工中壓力不夠，在水表內(nèi)加設(shè)管道泵。管線埋深80厘米，長2100米。2.4.2.2臨時排水

8、由于廠區(qū)內(nèi)存在一條南北貫穿的壓力管道，所以將排水系統(tǒng)分為兩部分，壓力管以西沿進場路埋設(shè)直徑400毫米承插口水泥管做主干管，干管末端設(shè)兩臺泵，生活區(qū)、辦公區(qū)及施工排水管道采用300毫米承插口水泥管做為支管匯集到主干管，間距30米做檢查井，同時在生活區(qū)及辦公區(qū)設(shè)化糞井兩座。由主干管排入廠外明渠。壓力管東側(cè)埋設(shè)兩條直徑300毫米承插口水泥管直接排入廠外明渠。其中主干管620米，支管800米。2.4.3臨時電由業(yè)主提供電源用vv22 120*3+2*70電纜分別引到1#、2#、3#、4#變壓器，為方便施工，將1#變壓器設(shè)置在廠前區(qū)，2#變壓器設(shè)置在加工區(qū)，3#變壓器設(shè)置在細格柵與初次沉淀池之間，4#變

9、壓器設(shè)置在攪拌站。電纜總長1200米，具體位置見平面布置圖。3.施工組織及管理系統(tǒng)4.施工現(xiàn)場管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，結(jié)合我集團多年從事大型建設(shè)及市政工程施工所積累的管理經(jīng)驗，認真貫徹執(zhí)行我集團的質(zhì)量方針和質(zhì)量保證體系。為此，擬制定下列管理目標(biāo)和措施，并將在工程施工過程中進一步完善、深化并嚴格執(zhí)行。4.1工程質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，分項分部工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，砼等主要工程必須優(yōu)良，杜絕重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量目標(biāo)為行業(yè)金杯獎 。4.2工期目標(biāo)及保證措施根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程的工期為240天，我集團根據(jù)此要求，科學(xué)地制定了各項工程的工期目標(biāo)。初步擬定11

10、月15日之前完成主體結(jié)構(gòu)工程的施工。由于本工程工程量大，時間緊，為確保工程按期完成，按照污水處理廠的三個系列進行分區(qū)平行施工，即初次、二次沉淀池二個施工面開展施工。同時，加大模板投入的數(shù)量，減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，以便加快施工進度。為保證施工工期，擬投入1套初次沉淀池模板， 1套二次沉淀池模板。施工時展開流水施工，嚴格按照關(guān)鍵線路控制施工工期。另外，在施工期間，盡可能地采用新工藝、新技術(shù)來保證施工工期。4.3施工現(xiàn)場管理根據(jù)業(yè)主有關(guān)要求，結(jié)合本單位的管理程序，初步擬定在施工現(xiàn)場管理中制定下列管理目標(biāo)及措施。4.3.1管理目標(biāo)施工安全：杜絕傷亡事故，負傷率0.2%以下。文明施工：創(chuàng)天津市政工程文明工地

11、以及天津市文明施工工地。4.3.2管理措施本標(biāo)段工程實行項目法管理。嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系文件中的有關(guān)要求，認真履行合同，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工生產(chǎn)中的問題。4.3.3施工技術(shù)管理建立健全以總工程師為首的技術(shù)體系，負責(zé)本工程的施工技術(shù)。對于關(guān)鍵工序，重點、難點部位，成立相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)小組和科研課題小組，在保障質(zhì)量的前提下積極進行技術(shù)攻關(guān)活動。4.3.4計劃管理在加大施工機械和設(shè)備投入的前提下，編制切實可行的施工計劃，根據(jù)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工期控制施工，并充分考慮施工現(xiàn)場的各種因素可能對工程進展造成的延誤及相應(yīng)的預(yù)防及補救措施。根據(jù)總體施工計劃編制月、周的施工作業(yè)計劃，計劃中體現(xiàn)人員、機

12、械、材料，并根據(jù)實際完成情況及時調(diào)整，實行動態(tài)管理，對施工過程中出現(xiàn)的進度滯后，應(yīng)及時分析原因，并制定相應(yīng)的對策措施，做到“以日保周、以周保月”，確?？偣こ逃媱澋膶嵤?。每周召開進度計劃會，分析上周進度完成情況，下達下周工作計劃安排，對進度滯后的情況進行分析，并制定具體的改進方案，在人、機、材投入上進行調(diào)整，確保進度計劃。4.3.5質(zhì)量管理工程質(zhì)量由項目經(jīng)理總負責(zé)，并層層分解、層層落實，做到總體有人抓，具體有人管，責(zé)任到人，賞罰分明。根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，開工前編制本工程的質(zhì)量計劃書和質(zhì)量獎罰措施，由項目部討論通過上級批準(zhǔn)后發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，各工序施工前由技術(shù)人員編寫下發(fā)

13、施工技術(shù)交底至作業(yè)層，并嚴格將質(zhì)量計劃和施工方案實施于整個施工過程中。施工及驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：污水處理廠工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50334-2003復(fù)合載體夯擴樁設(shè)計規(guī)程JGJ/T 135-2001砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-90給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 92-93預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329止水帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG2288-92 ISP-A3橡膠止水帶符合GB9876-88 4.3.6安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，

14、項目經(jīng)理對項目部的安全生產(chǎn)工作負全責(zé)，并由一名項目副經(jīng)理分管，設(shè)專職安全員一名具體落實，項目經(jīng)理部的各分部各施工隊和各班組層層落實，實行安全生產(chǎn)包、保責(zé)任制。對關(guān)鍵部位進行“事故易發(fā)點”管理方法,將危險辨識后進行重點預(yù)防。各道工序施工前由安全員進行安全交底，健全安全員工作，每周檢查講評制度，設(shè)置安全流動紅旗，每月一評，獎罰分明。4.3.7文明施工管理嚴格執(zhí)行天津市及天津市政工程有關(guān)文明施工的規(guī)定，建立健全現(xiàn)場文明施工管理責(zé)任制，將文明施工作為施工管理中的一項重點工作來抓。4.3.8成本管理加強物資采購環(huán)節(jié)的管理，嚴格采購、運輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)，降低消耗、杜絕浪費，降低成本。合理安排施工組織，搞好勞

15、動力調(diào)配和生產(chǎn)資料的配置，組織均衡生產(chǎn)，避免窩工和搶工等現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。進行責(zé)任成本管理，層層有指標(biāo)，人人有責(zé)任，嚴格控制生產(chǎn)和管理費用。5.施工前期準(zhǔn)備工作工程開工前我們根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙、管線地下構(gòu)筑、管線資料、地質(zhì)勘查及氣象資料，組織設(shè)計交底、圖紙會審和測量交樁以及施工隊伍進場等工作。5.1技術(shù)準(zhǔn)備工作5.1.1熟悉、審查設(shè)計圖紙。參加設(shè)計交底和圖紙會審工作。5.1.2復(fù)測永久控制樁，并做好測量方案。5.1.3編制具體各個分部、分項工程的施工方案。5.1.4做好專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作，做好應(yīng)對任何有可能發(fā)生的技術(shù)難題的準(zhǔn)備。5.1.5做好開工前的各項實驗的準(zhǔn)

16、備工作。5.2施工準(zhǔn)備工作5.2.1編制施工進度計劃，確定施工程序，協(xié)調(diào)好各工序和專業(yè)之間的配合工作。5.2.2組織施工管理機構(gòu)和專業(yè)施工隊伍，并進行專業(yè)培訓(xùn)和職業(yè)道德教育。5.2.3編制材料和設(shè)備供應(yīng)計劃，并做好供應(yīng)準(zhǔn)備工作。5.2.4落實清淤位置，制定運輸路線，安排發(fā)電設(shè)備進場。5.3進場前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作5.3.1復(fù)核業(yè)主提供的控制點和水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場內(nèi)做閉合控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點，并繪制成圖。5.3.2做好場區(qū)的臨時排水及場內(nèi)綠化。5.3.3組織施工及工程機械設(shè)備和材料進場。5.3.4落實季節(jié)性施工措施。5.4臨時路鋪設(shè)5.4.1施工期間場內(nèi)將有大量重載及大型機械設(shè)備出入，對臨時路的要求標(biāo)準(zhǔn)較高，

17、本工程為天津市重點工程，需要做好文明施工，樹立城建集團形象。根據(jù)現(xiàn)場情況及結(jié)構(gòu)物的分布位置，為便于施工，現(xiàn)場臨時路環(huán)形鋪設(shè)，兩側(cè)鋪路緣石，路肩1米寬，1：1放坡至現(xiàn)場地坪。推平后現(xiàn)場標(biāo)高為2.200米左右，建成后臨時路標(biāo)高為3.040米，在現(xiàn)有地面基礎(chǔ)上填土，分層壓實（壓實度為0.95）。路面結(jié)構(gòu)形式如圖：5.4.2由于現(xiàn)場存在魚塘和明渠，而臨時路正好位于此，因此在道路施工前，先進行清淤。5.4.3廠外附路在圍墻外側(cè)沿外環(huán)線及京九鐵路，在外環(huán)線南側(cè)開口，與臨時路接順，寬8米，長大約950米。5.5臨時管道鋪設(shè)5.5.1在施工期間原有明渠將被清淤還填，改線到圍墻外，因此施工期間的施工排水、生活排

18、水及雨水可以設(shè)臨時排水管道排入廠外明渠。5.5.2為了便于施工將排水管鋪設(shè)在臨時路一側(cè)，距路中6米，間隔約30m設(shè)檢查井一座。管道坡度0.1%。結(jié)構(gòu)形式如圖：管道采用承插口管、砂石基礎(chǔ)、柔性接口5.6攪拌站 考慮到整個工程的混凝土用量較大，且混凝土的標(biāo)號用量繁多，與集團攪拌站合作在本工程院內(nèi)建立集團混凝土攪拌站分站一座，此站為50站，設(shè)立攪拌罐3個，整個攪拌站占地7000m2左右（包括攪拌區(qū)、堆料區(qū)等），地面結(jié)構(gòu)下部為兩步灰土（30cm）上部為c10砼（20cm厚），在攪拌站內(nèi)建立混凝土實驗室一座，建立標(biāo)養(yǎng)室一座。 此攪拌站為單階式攪拌站，就是將原材料由皮帶運輸機、螺旋輸送機等運輸設(shè)備，一次提

19、升到需要的高度后，靠自重作用，依次經(jīng)貯料、稱量、集料、攪拌等程序完成攪拌生產(chǎn)流程。 (詳見工藝流程圖、單階式生產(chǎn)流程圖、攪拌站平面布置圖)5.7場內(nèi)排污明渠及魚塘的清淤清淤工作采用降水還填土方擠淤方法，隨擠、隨填、隨清，淤泥外運至指定地點。6.構(gòu)筑物施工根據(jù)業(yè)主提供資料及勘測單位交給的6個施工測量控制點，作為指導(dǎo)全場施工的永久測量控制樁。同時按構(gòu)筑物的分布情況分別在場內(nèi)按照施工區(qū)域分別間隔設(shè)立新的控制點。由于各個構(gòu)筑物之間平面位置緊湊，施工空間狹小，為保證施工測量中各控制點的通視及測量工作的連續(xù)性，克服地形等不利條件，施工測量采用分施工區(qū)域建立方格網(wǎng)控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施

20、工測量體系。方格網(wǎng)建立以后，控制網(wǎng)覆蓋整個施工現(xiàn)場，各點組織的線路貫測到各施工棟號，能夠方便地進行測量放線、抄平等工作。對所建立的方格網(wǎng)內(nèi)的各控制點，定期進行復(fù)測。利用基線極坐標(biāo)法測定出各個坐標(biāo)點，檢查各方格點坐標(biāo)的點位誤差不得大于測定邊長的1/50000。本次工程根據(jù)工程工藝分為二塊施工，考慮施工隊特點 ，第一塊初沉池由第一施工隊負責(zé)；第二塊二沉池由第二施工隊負責(zé)。6.1初次沉淀池及二次沉淀池因初次沉淀池和二次沉淀池結(jié)構(gòu)相似、施工方法大體相同。此方案以初次沉淀池為主，二次沉淀池不同處加以補充。初次沉淀池樁為新式工藝復(fù)合載體夯擴樁，樁長3.7966.5M，共計2*187 根。結(jié)構(gòu)主體完成后需進

21、行張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。二次沉淀池樁為新式工藝復(fù)合載體夯擴樁，樁長46.5M，共計4*132根。結(jié)構(gòu)主體完成后需進行張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。初次沉淀池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，排泥井等附屬井為C25，進出水槽為C40、初次沉淀池底板、池壁為C40，結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號均為S6、抗凍標(biāo)號為F150。初次沉淀池底板厚度為400mm，由邊部至中心5度找坡，標(biāo)高為1.35M.T.D，R21m圓池壁厚度250mm。為保證工程質(zhì)量，制作S.Z系列大模板一套用于兩座池體施工。二次沉淀池砼為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土等級多處不同，底板、池壁為C40S6F150，進、出水井及排泥井等附屬井為C25S6，二次沉淀池底板厚度

22、為350mm，標(biāo)高為-0.160M.T.D，R18m圓池壁厚度250mm，錨固肋處厚度450mm，池壁頂部標(biāo)高4.87M.T.D。為保證工程質(zhì)量，制作S.Z系列大模板1套用于四座池體施工。初沉池施工流程：夯擴樁基槽開挖池底墊層中心筒管道、中心筒底板池壁預(yù)應(yīng)力張拉外杯口集水槽試水回填初沉池施工部署： 1、夯擴樁施工：夯擴樁樁底標(biāo)高-4.300，樁徑400mm，每座初沉池182根，共計364根。2、挖土：至設(shè)計槽底標(biāo)高，按1：1放坡，管道開槽至設(shè)計標(biāo)高，溝槽兩側(cè)作支撐；3、管道施工：開槽支撐墊層管道安裝包管鋼筋、模板、砼回填砂石；4、底板及內(nèi)杯口：底板模板采用磚模砌筑，杯口模板采用2506，300

23、6鋼模板；5、池壁施工：池壁模板采用S.Z系列大模板組裝成2.4m寬，采用帶弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位；6、預(yù)應(yīng)力筋張拉：池壁砼強度達到C12.5時進行第一次張拉，張拉控制應(yīng)力為50KN，池壁砼強度達到C40時進行第二次張拉，張拉控制應(yīng)力為193KN；7、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢進行外杯口砼澆筑、雙組份密封膠填塞、八字砼施工；8、集水槽施工：集水槽壁為150mm，模板采用竹模板；10、試水。二沉池施工流程：基槽開挖（一步）夯擴樁基槽開挖（二步）池底墊層管道底板池壁預(yù)應(yīng)力張拉外杯口集水槽試水回填二沉池施工部署：1、降土：至大沽高程0.53M.T.D，按1：1.5放坡；2、夯擴樁施工：夯擴樁樁

24、長4m，樁徑400mm，每座二沉池132根，共計528根。3、挖土：至設(shè)計槽底標(biāo)高-0.61m，按1：1放坡，管道開槽至設(shè)計標(biāo)高-2.32m，溝槽兩側(cè)作支撐；4、管道施工：開槽支撐墊層管道安裝包管鋼筋、模板、砼回填砂石；5、底板及內(nèi)杯口：底板模板采用磚模砌筑，杯口模板采用2506，3006鋼模板；6、池壁施工：池壁模板采用S.Z系列大模板組裝成1.8m寬，采用帶弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位；7、預(yù)應(yīng)力筋張拉：池壁砼強度達到C12.5時進行第一次張拉，張拉控制應(yīng)力為50KN，池壁砼強度達到C40時進行第二次張拉，張拉控制應(yīng)力為193KN；8、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢進行外杯口砼澆筑、雙組份密封

25、膠填塞、八字砼施工；9、集水槽施工：集水槽壁為變徑，模板采用竹模板；10、試水。6.1.1降水初次沉淀池原地面標(biāo)高2.4 M.T.D，挖深從1.55m至中心筒局部最深處為5.5m,采用大口井降水，直徑500mm，在基坑四周，間距15m,布置大口井8座，深度為10m（二次沉淀池為8座，深度10m）。在中心筒四周布置大口井4座，深度為12m?？紤]到地表水、層間水走向，在槽底四周環(huán)向布置排水溝0.3X0.3m。設(shè)置集水坑2座，尺寸1.5X2 m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。由于槽底帶有坡度及中心槽相對較深因此同樣需設(shè)置排水溝。共需使用潛水泵17臺。施工中為保證地下水位在最深工作面下500mm，派專人負

26、責(zé)觀測水位，確保水泵在同一高程抽水。6.1.2土方工程土方開挖采用單斗反鏟挖掘機，邊坡坡度1：1，開挖過程中設(shè)置坡道，坡度為1：2。由于池底、中心筒底、管底標(biāo)高不同，開槽要分別進行。挖土至墊層下皮上1.15m，在夯擴樁施工完成后，二次機械挖土至高于設(shè)計槽底10cm，待人工清底?？紤]施工作業(yè)面槽底開挖至距池壁外側(cè)2m處。在將要埋設(shè)進水管道處留置坡道，以便機械、打樁設(shè)備等進出和運輸材料。同時為管道施工創(chuàng)造條件。中心筒采用人工挖槽，砌磚模后外面回填石屑，壓實度96%。 6.1.2.1在夯擴樁施工后進行中心筒開槽，成槽后立即周圈砌370mm厚擋墻，也用于中心筒澆筑混凝土磚模。初次沉淀池開槽剖面圖初次沉

27、淀池開槽平面圖管道開槽圖6.1.3夯擴樁施工：在墊層施工前將夯擴樁點位，按設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀和鋼尺，采用交匯法測出，預(yù)埋14的鋼筋標(biāo)識，用機磚保護。6.1.4墊層施工、基坑開挖后如遇不良土質(zhì)要及時清除超挖部分回填中粗砂分層夯實。由于管道位于池底以下，考慮施工流程和工程進度，因此在池底墊層澆筑中沿管道方向留置3.6m寬，待進水管施工完畢后再行澆筑。 初次沉淀池墊層厚度為10cm，模板采用鋼模板1015，用雙根48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。中心筒墊層使用磚模。墊層混凝土均采用現(xiàn)場攪拌供料。6.1.5底板6.1.5.1鋼筋工程預(yù)先在墊層上彈

28、出鋼筋線位，鋼筋調(diào)直除銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品，較長的鋼筋在現(xiàn)場連接，要求規(guī)定 直徑22mm采用單面焊，焊縫長度10d 。鋼筋直徑22mm 采用綁扎搭接，搭接倍數(shù)30d 42d。底板上層筋采用梯片固定，梯片間距1.2m。底板上層筋保護層厚度40 mm，下層筋保護層厚度70 mm，采用砼墊塊。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。6.1.5.2模板工程初次沉淀池底板高度為40cm，內(nèi)側(cè)杯口吊模高度為25 cm。底板采用60cm 鋼模板，吊模采用組合鋼模板。底板模板采用3形扣件，鉤頭螺栓及48帶弧度預(yù)制腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。

29、杯口吊模采用20鋼筋在底板筋上焊模板支架，沿模板方向1.2m設(shè)置一道。杯口里外橫向順?biāo)捎?8帶弧度預(yù)制腳手管。底板吊模6.1.5.3混凝土工程初次沉淀池底板、內(nèi)側(cè)杯口和中心筒砼一起澆筑，考慮輸送泵的旋轉(zhuǎn)半徑準(zhǔn)備使用兩臺42m泵車同時工作。澆筑過程中注意加強帶混凝土的強度標(biāo)號。底板混凝土在上層鋼筋焊接抄平鋼筋，掛線找平。 6.1.6池壁施工6.1.6.1池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設(shè)置梯片一道，每2m 點焊一處。鋼筋直徑22mm以上采用單面焊搭接10d,鋼筋直徑< 22mm以下采用搭接,接頭位置錯開1m，池壁墊塊均采用砼墊塊。6.1.6.2池壁模板6.1.6.2.1砼側(cè)壓力計算依據(jù)：

30、GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 池壁采用SZ系列大模板，墻高5.4m， 新澆筑砼對模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計算： F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力rC：砼的重力密度tO 新澆砼的初凝時間（h）tO=200/（T+200） （T為砼的溫度）v 砼的澆筑速度（m/h）H 砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有 緩凝作用的外加劑時取1.22 砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm時，取1.0；110mm-150mm時，取1.15。 計算：F=0

31、.22rCtO 12V1/2 =0.22×25×200/（25+15）×1.2×1.15×0.31/2 =20.79kN/m2 F=rCH =25×5.4 =135kN/m2 砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩式之中較小者，即：20.79kN/m2 側(cè)壓力設(shè)計值為F1=1.2F=1.2X20.79=24.94KN/M2 傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得6KN/M2，其設(shè)計值F2為：F2=1.4X6=8.4KN/M2 側(cè)壓力合計為：F合= F1 +F2=24.94+8.4=33.34 KN/M2對拉螺栓：M16螺栓的容許拉力為24.5kN 對拉螺栓

32、橫向布置間距1.2m、縱向間距0.6m。（二次沉淀池橫向間距0.9m、縱向間距0.75m）每平方米所作用的拉力為24.5/（1.2×0.6）=34.02KN/m2>F合=33.34 KN/M2，說明對拉螺栓布置合理。 6.1.6.2.2模板拼裝模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量。池壁采用SZ系列大模板及異型模板，錨固肋陰角部分加工異形角模與大模板配套使用，大模板一律采用池外組裝，吊車就位。根據(jù)圓形池壁一次澆筑到位原則模板由 6006、6012、3012、3006及異型；二次沉淀池使用4515及異型模板及腳手管與 u、B、G形卡子和花梁組成模板支撐體系，圓形池壁橫向順

33、水采用48帶弧度預(yù)制腳手管（詳圖）。設(shè)置大模板組裝場地4處（內(nèi)外圓各2處），面積2.8m×6.0m，一 步三七灰土30cm，其上鋪機磚，上面1：2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差符合模板拼裝規(guī)范要求，模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM7涂料。對拉螺栓，采用組合式對拉螺栓。內(nèi)設(shè)外拉桿。對拉螺栓處模板需打眼。 初次沉淀池帶弧度鋼管（管長2.4米）大樣圖二次沉淀池帶弧度鋼管及模板大樣圖對拉螺栓大樣圖6.1.6.2.3模板組裝計算經(jīng)計算內(nèi)圓池壁橫向為60cm*4模板；外池壁橫向每組為600mm*+617mm模板（不包括預(yù)應(yīng)力筋處模板）。（二次沉淀池每組45cm*4模板共需36組，內(nèi)模采

34、用異型模板和45cm模板。）6.1.6.2.4模板單側(cè)支拉，支拉角度大于45度，支桿采用直徑48腳手管組成三角支架，間距1.2m設(shè)置一道。預(yù)埋48的鋼管50cm長作為支桿的支撐點。支設(shè)步驟：a、吊車吊起大模板里模就位。b、采用支拉桿將里模臨時固定，保證安全。c、穿對拉螺栓。d、吊車立外模，螺栓固定。e、校正垂直度。f、起吊另一組大模板。g、兩模板相連。初次沉淀池池壁模板圖二次沉淀池池壁模板圖6.1.6.3池壁砼工程施工池壁砼采用2臺42m泵同時輸送，砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。池壁混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一

35、層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。池壁宜采用交錯式振搗。砼灌注時其自由傾落高度大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。初次沉淀池剖面圖二次沉淀池剖面圖6.1.7出水渠道施工渠道挑梁和渠道底板鋼筋在池壁施工時由模板處打眼甩出。渠道底采用竹模板，側(cè)壁使用組合鋼模板并加工制作定型角模。先澆筑挑梁和渠道底板砼待初凝后再澆筑側(cè)壁砼。二次沉淀池進出水槽有變弧度問題在支模前注意放線準(zhǔn)確。二次沉淀池集水槽

36、施工為先澆筑底板，在澆筑出水渠道外壁。底板采用竹模板和方木，壁板采用竹模板和帶弧度鋼管、方木、角鐵組成支撐系統(tǒng)。根據(jù)伸縮縫位置共制作4套。詳見下圖：6.1.8滿水試驗（詳見滿水試驗方案）6.1.9回填土6.1.9.1基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗收合格后及時進行。6.1.9.2回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.9.3填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。6.2粗格柵及進水泵房粗格柵及進水泵房為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池體砼為C25S6D100，框架梁、板、柱砼為C30。池體為工字形，長43.8m，寬21.7m，進水泵房基底標(biāo)高為-8.2M.T.D，粗格柵基底標(biāo)高為-5.6M.T.D。底板厚1m

37、，池壁厚0.8m。附屬工程進水泵房上部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高為10.8M.T.D，粗格柵上部為框架結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為12.1M.T.D，墻體采用加氣砼砌塊砌筑。因粗格柵及進水泵房基坑較深，所以在基坑施工時考慮在基坑四周打雙排直徑700mm水泥攪拌樁用于阻水，采用大口井降水;在攪拌樁內(nèi)側(cè)采用工字鋼作為支撐。模板采用組合鋼模板為主，木模補差，底板澆筑完畢后，設(shè)滿堂紅腳手架為支撐體系。6.2.1施工流程：降土-水泥攪拌樁-鋼樁-降水-基坑開挖-墊層-主體工程-滿水試驗-回填土-附屬工程6.2.2基坑設(shè)計A.降土土方開挖采用1m3單斗反鏟挖掘機1臺，從自然地坪向下降土至標(biāo)高0.000M.T.D處，邊坡坡度1：

38、1。在基坑縱向兩側(cè)設(shè)置坡道兩個，坡道寬6米，坡度為1：2，墊30cm厚石料，保證車輛運行。B.水泥攪拌樁阻水墻水泥攪拌樁阻水墻采用雙排，直徑700mm，樁長15m水泥攪拌樁。樁與樁之間相互咬合20cm，樁心間距500mm，水泥摻入量為15%。C.鋼樁鋼樁采用45#工字鋼，樁間距800mm，在工字鋼前翼緣后面插入50mm厚的木擋板。進水泵房基坑深8.2m，從鋼樁頂向下1.5m處，設(shè)28mm拉錨筋（錨筋埋入地下不在挖出），與錨樁連接，錨樁采用45#工字鋼，樁長8m，間距1m；在距槽底1.2m處設(shè)支撐，在底板砼澆筑完畢，達到強度要求后將支撐倒換至底板處。粗格柵基坑深5.6m，從鋼樁頂向下1.5m處，

39、設(shè)置花梁支撐。在池壁砼澆筑至此標(biāo)高時，先預(yù)留孔洞，待砼達到強度后倒換支撐，再將留設(shè)洞口補好。D.土層錨桿受力計算：土層錨桿設(shè)置在樁下1.5m處，間距1m；從巖土工程勘察報告得知：取土的平均容重Y=1.9t/m3，土壤的內(nèi)摩擦角=250；主動土壓力系數(shù)：Ka= tg2(450-/2) =tg2(450-250/2)=0.406被動土壓力系數(shù)： Kp=tg2(450+/2)= tg2(450+250/2)=2.4641)樁的入土深度計算（按縱向單位長度計算）：主動土壓力：Ea=1/2Ya（h+t）2Ka=1/2X19X（8.2+t）2X0.406=3.857（8.2+t）2被動土壓力：Ep=1/2

40、Yp（t）2Ka=1/2X19X（t）2X2.464=23.41（t）2取 MB=0得3.857（8.2+t）2X2/3（t+8.2）-1.5-（2/3t+8.2-1.5）X23.41t2=0求得t=4.4mABEpEatCD8m1.5m8.2m因工字鋼樁長度所限，鋼樁的入土深度不足，考慮在槽底部加一步支撐。2）計算土層錨桿的水平拉力：根據(jù)板樁入土深度t=4.4m，則Ea=1/2Ya（h+t）2Ka=1/2X19X（8.2+4.4）2X0.406=612.3KNEp=1/2Yp（t）2Ka=1/2X19X4.42X2.464=453.2KN由 MD=0，可求出土層錨桿所承受拉力TT（8.2+4

41、.4-1.5）=Ea（8.2+4.4）/3-EpX4.4/3求得T=171.7KN3）確定鋼拉桿截面選擇如鋼拉桿選用128，則其抗拉設(shè)計強度為：Afy=615.44X310=190.79KN171.7KN滿足要求4）錨樁深度tn：1/2X19Xtn2XKpX（2/3）tn=1/2X19Xtn2XKaX（2/3）tn+T tn tn=3.63m5）錨樁與板樁的距離L： L=H0tg(450-/2)+ tn tg(450+/2) =（8.2+4.4）tg(450-250/2)+ 3.63 tg(450+250/2) =13.73 取L=14m6.2.3降水降水采用600mm無砂管大口井，深15m，

42、共計8座?；铀闹茉谧匀坏仄合?m埋設(shè)300mmPVC管，與現(xiàn)場臨時排水主干線相連?？紤]地表水，在基坑四周設(shè)置排水溝，尺寸為0.4mx0.5m，地表水排入大口井內(nèi)，設(shè)8臺潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場300mmPVC管道。（沉淀池尺寸為3m×3m×1.5m，采用磚砌，水泥砂漿抹面，共計4座）。大口井平面布置圖見開槽平面圖。6.2.4基坑開挖基坑開挖分三步進行：第一步采用機械挖土至標(biāo)高-3.00M.T.D處，做標(biāo)高-1.50M.T.D處的支撐；第二步挖土至挖掘機不能挖到為止，至標(biāo)高-5.00M.T.D；第三步采用人工挖土，吊車吊土，吊車采用25T吊，3臺。挖土過程中，四

43、臺自卸運行車配合，將土運往主干線路邊，以備回填（見開槽平面及剖面圖）粗格柵及進水泵房開槽平面圖粗格柵及進水泵房開槽剖面圖粗格柵及進水泵房剖面圖粗格柵及進水泵房開槽剖面圖6.2.5墊層施工墊層砼厚度為10cm，模板采用1015組合鋼模板，用兩根48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成整體，調(diào)直。墊層砼等級為C10，采用自行攪拌，砂、石、水泥進場后取樣，送試驗室進行配合比設(shè)計，水泥用礦渣水泥，選用自來水?dāng)嚢?，原材料采用電子計量，運輸采用機械翻斗車。6.2.6主體工程6.2.6.1鋼筋工程鋼筋進場后抽樣送實驗室，實驗合格后加工使用。在現(xiàn)場加工成成品或半成品后運到現(xiàn)場綁扎或焊接就位，底板、頂板及墻壁等為保

44、證鋼筋位置準(zhǔn)確采用梯片固定，梯片鋼筋采用螺紋20mm鋼筋，梯片間距為1.2m，鋼筋直徑大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用綁扎搭接。C25砼：一級鋼筋搭接35d，二級鋼筋搭接42d， C30砼：一級鋼筋搭接30d，二級鋼筋搭接35d，底板鋼筋綁扎完畢后，墻壁甩筋應(yīng)同時綁扎，為保證其位置準(zhǔn)確，采用腳手管作順?biāo)?，并與鋼管綁扎牢固。6.2.6.2模板工程6.2.6.2.1底板模板底板模板采用組合鋼模板，底板高為1m，池壁吊模50cm，采用16對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內(nèi)外模板。底板模板采用48腳手管作為支撐系統(tǒng)，用蝶形扣件、鉤頭螺栓連接成整體，在墊層外側(cè)埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。吊模采用2

45、0鋼筋作板凳，作為模板的支架，沿模板1m設(shè)置一道。（見模板吊模圖） 6.2.6.2.2池壁模板a、池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補差，采用16對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外模間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，采用48腳手管作為內(nèi)外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)搭設(shè)雙排防護用腳手架。粗格柵及進水泵房池壁模板b、側(cè)壓力計算池壁砼澆筑高4.2m新澆筑砼對模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計算： F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力rC：砼的重力密度tO 新澆砼的初凝時間（h）tO=200/（T+200

46、），（T為砼的溫度）v ：砼的澆筑速度（m/h）H ：砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22 砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm時，取1.0；110mm-150mm時，取1.15。 計算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.22×25×200/（20+15）×1.2×1.15× 0.51/2=29.44kN/m2 F=rCH =24×4.2 =100.8kN/m2 砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩式之中較小者，即：29.44k

47、N/m2側(cè)壓力設(shè)計值為F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得6KN/M2，其設(shè)計值F2為：F2=1.4X6=8.4KN/M2 側(cè)壓力合計為：F合= F1 +F2=35.33+8.4=43.73 KN/M2對拉螺栓：M16螺栓的容許拉力為24.5kN 對拉螺栓橫向布置間距0.7m、縱向間距0.75m。每平方米所作用的拉力為24.5/（0.7×0.75）=46.67KN/m2>F合=43.73 KN/M2，說明對拉螺栓布置合理。 6.2.6.3砼工程池體砼強度等級為C25S6D100，砼澆筑共分四步：第一步澆筑進水泵房底板及池壁吊

48、模砼，從-8.1M.T.D至-6.6M.T.D；第二步澆筑粗格柵底板及池壁吊模砼，從-6.6M.T.D至-4.0M.T.D；第三步澆筑墻壁及頂板砼，從-0.3M.T.D至3.9M.T.D。粗格柵及進水泵房剖面圖6.2.7滿水試驗（詳見滿水試驗方案）6.2.8回填土a、基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗收合格、試水完畢后進行。b、回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。6.2.9附屬工程6.2.9.1上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高6.9m，分兩步澆筑。模板采用組合鋼模板為主，木模板補差。6.2.9.2建筑部分 開槽-夯擴樁-基礎(chǔ)承臺及地梁-框架柱-框架梁及

49、頂板-加氣砼塊填充墻-裝修-屋面-門窗-配套安裝基礎(chǔ)承臺下為直徑400mm夯擴樁，樁長8m，共計10根，上部為框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。6.2.10垂直運輸因粗格柵及進水泵房工程基坑較深，因而工程所用的垂直運輸工具選用吊車。在泵站制作之前，將鋼筋、模板、腳手管、腳手板等材料用吊車吊入基坑內(nèi)，在泵站制作完畢，再將材料用吊車吊到井外。6.3生物池本工程設(shè)計為A/0生物池一座，生物池結(jié)構(gòu)為長方形,尺寸為99.3×63m。生物池的主要作用為將一沉池的污水通過進水渠道進入生物池，經(jīng)過生物池曝氣后，通過出水管道進入二沉池。結(jié)構(gòu)的形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土等級為C25，抗?jié)BS6。

50、生物池底板，在池壁下面的部分厚度為600 mm，其余部分厚度為400 mm，底板標(biāo)高+0.66 M.T.D.。池壁從+0.66M.T.D.到+6.66M.T.D.，寬為800 mm500 mm，總高6.m。導(dǎo)流墻厚300 mm，高6.1m，共7道，其中4道有空氣管廊，1道上有出水渠道（墻厚500mm）。池壁及導(dǎo)流墻上有走道板，標(biāo)高為+6.66 M.T.D.。 因池體較大，為抵抗整個池體因地下水產(chǎn)生的浮力，待墊層完成后，打夯擴樁，共832根，樁直徑為400mm，長4m。6.3.1 施工測量6.3.1.1 平面控制測量 在生物池四個邊角處15米外設(shè)置做水泥臺，栓樁上做方向及高程標(biāo)志，下插25鋼筋2

51、0cm，每角做2個，以保證生物池的整體尺寸。6.3.1.2 高程控制測量 在生物池四周布設(shè)附合水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測量要求施測。 6.3.1.3 施工放樣 根據(jù)線路要素點的坐標(biāo)值，計算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。6.3.1.4測量管理 施工現(xiàn)場必須堅持數(shù)據(jù)計算，施測點位必須復(fù)測，項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核合格方可投入使用。平面控制網(wǎng)堅持每月復(fù)測一次，進行坐標(biāo)平差，高程控制點15天進行一次。 6.3.2基礎(chǔ)工程6.3.2.1降水 生物池原地面標(biāo)高為2.4m(現(xiàn)

52、場實際標(biāo)高)，挖深為2.44m?？紤]到結(jié)構(gòu)尺寸偏大，采用大口井降水，邊坡頂部間隔25m設(shè)置直徑500 mm、深8m大口井16座。池底間隔 25m 設(shè)置深10m直徑500mm，大口井8座。用2寸潛水泵抽水至臨時管線，經(jīng)沉淀池就近集中流入廠區(qū)排水管道，臨時管采用300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽邊大口井每口設(shè)沉淀池一座，高于地面50cm，內(nèi)口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm，臨時排水管長400m。將地下水位降至槽底以下0.5m可開槽。考慮到雨季施工以及開挖過程中層間水、地表水走向，在槽底四周環(huán)向設(shè)置排水溝，斷面尺寸0.3×0.3m，采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔

53、35m左右設(shè)集水井1座，尺寸為1×1m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。因開槽周期長，集水井出水入外圍大口井排入排水主干管。6.3.2.2土方開挖 土方開挖采用機械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機2臺。邊坡坡度為1:1，挖土土方總量約為18000 m3。廠內(nèi)2km倒運，卸地設(shè)置D80推土機1臺，基坑設(shè)置坡道2道，坡道寬度為8m，坡度為1:1.82。坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行。開挖過程中基底予留10mm土層，人工清除，平槽。（位置詳見下圖）6.3.2.3基礎(chǔ)處理如有特殊情況如清淤泥等，擬采用2:8灰土密實加固的方法。生物池開槽平面圖生物池開槽剖面圖6.3.2.4墊層施工6.3.2.4.

54、1夯擴樁樁位布置將夯擴樁點位，用經(jīng)緯儀和鋼尺，采用交匯法測出，預(yù)埋14的鋼筋標(biāo)識，用機磚保護。（具體見夯擴樁施工方法）6.3.2.4.2墊層施工 生物池墊層厚度為10cm，模板采用鋼模板1015，用雙根48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。生物池墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌供料。石料最大粒徑為520mm，混凝土塌落度810cm。生物池墊層混凝土隨土方開挖進度，隨挖隨打墊層。 墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌，砂、石、進場后現(xiàn)場采樣，送實驗室進行配合比設(shè)計，水泥用普通硅酸鹽水泥，選用自來水?dāng)嚢瑁牧喜捎秒娮佑嬃?，運輸采用機動翻斗車。6.3.2.5底板施工 生物池基礎(chǔ)按溫度縫劃分為15個部分。底板施工流水作業(yè)。 施工順序為 1/2/3+4/5/6+7/8/910/11/12+13/14/15; 底板1471013溫度縫25811143691215 6.3.2.5.1鋼筋施工生物池基礎(chǔ)鋼筋按溫度縫，分為15個部分分別綁扎，鋼筋直徑>=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑<22以下搭接，級鋼筋搭接42d；I級鋼筋搭接35d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用型鋼筋固定。 鋼筋綁扎的工藝要求：a)鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無