山西電力公司河津發(fā)電廠250MW汽輪機組一期工程施工組織設(shè)計

1、河津電廠一期工程 JDJE-QP-1 2×250MW機組 施工組織總設(shè)計山西省電力建設(shè)二公司一九九七年九月目錄第1章：工程概況 綜述 工程概況 主要系統(tǒng)簡介 主要設(shè)備型號、參數(shù)及特性 主要建筑工程簡況 主要工程實物量 工程特點 第2 章 施工總平面布置 施工總平面布置原那么 施工生產(chǎn)、生活區(qū)豎向布置 施工生產(chǎn)、生活區(qū)平面布置 施工及運輸 防洪、排澇、排水 施工生產(chǎn)區(qū)用地 施工生活區(qū)用地 施工生產(chǎn)、生活臨建建筑原那么第3 章 力能供給 施工用電 施工用水 施工用氧氣 施工用乙炔 施工用壓縮空氣 施工用蒸汽 氬氣 第4 章 主要施工方案及機械布置 總的原那么 建筑工程主要施工方案 安裝工

2、程施工方案及措施 大型機務(wù)范圍及布置原那么 季節(jié)性施工措施 第5 章 綜合施工進度第6 章 組織機械及勞動力方案 組織機構(gòu)設(shè)置原那么 生產(chǎn)組織機構(gòu)及工作關(guān)系圖 勞動力方案袁 6.4 施工管理主要措施 第7 章 物資供給、技術(shù)裝備及培訓(xùn)方案 施工主要機械方案 主要工具需用方案 施工圖紙交付進度方案 設(shè)備進貨進度方案 培訓(xùn)方案 第8 章 施工質(zhì)量、平安保證體系文明施 工措施及新技術(shù)執(zhí)行應(yīng)用 工程質(zhì)量保證體系 施工平安保證體系 文明施工措施 8.4 新技術(shù)推廣應(yīng)用 第9 章 設(shè)備管理 港口進貨 設(shè)備到貨驗收、開箱檢驗 設(shè)備倉庫管理 第1章 工程概況 綜述 電廠性質(zhì) 本工程系新建工程，本期建設(shè)規(guī)模為2

3、×350MW，規(guī)劃容量為1400MW，并留有再擴建的可能。 電廠在規(guī)劃容量時采用220可kV出線與電網(wǎng)連接。 建設(shè)單位 山西河津發(fā)電有限責(zé)任公司。 承包模式 實行總承包模式。 施工單位 山西省電力公司電力建設(shè)二公司。 主設(shè)備供貨單位 汽機島、鍋爐島設(shè)備由日本國三菱重工長崎造船所制造供貨。 招標(biāo)采購的機爐島和I&C島由承包商負(fù)責(zé)設(shè)計。廠區(qū)除以上工程外，均由西北電力設(shè)計院設(shè)計。 工程概況 廠址自然條件： 1廠址位置及土地狀況：河津電廠位于山西省運城地區(qū)河津市境內(nèi)，距城市西北約5km的禹門鄉(xiāng)西辛封村以北，地處禹門口東南約5km，規(guī)劃新市區(qū)西南部，候馬西安鐵路及晉城禹門口公路108國

4、道西側(cè)，黃河?xùn)|岸三級階地上，可使用場地范圍，南北長約2km，東南寬約lkm；場地開闊，地勢東西低，中間高，自然坡度l2，局部5，地面標(biāo)高在392414m黃海高程之間。廠址范圍內(nèi)大局部為旱地農(nóng)田及局部樹林，除有農(nóng)灌機井五口及果園庫房一棟外，沒有其他建筑物。上前廠區(qū)已按設(shè)計標(biāo)高整平。 工程地質(zhì)：廠區(qū)地層為巨厚的第四系松散沉積，厚度超過600m，鉆探所揭露的地層從上至下巖土特性如下： 素填土：主要分布于廠前區(qū)表土； 黃土狀粉土：在場地內(nèi)表層分布廣泛，層厚一般1520m，層底標(biāo)高在373395m之間，承載力標(biāo)準(zhǔn)值f=160kPa； 黃土粉狀質(zhì)黏土：層厚一般4 6m，層底標(biāo)高370388m 之間 f0=

5、170kPa； 粉細(xì)砂：厚度一般，f0=220kPa； 細(xì)砂：層厚一般大于20m，f0=280kPa； 中砂：f0=300kPa； 粉質(zhì)黏土：f0=230kPa； 卵石層：埋深大于60m。 場地內(nèi)地表以下至砂層頂面分布的黃土狀粉質(zhì)黏土均具有濕陷性，經(jīng)現(xiàn)場浸水試驗結(jié)果評價為IIV級非自重濕陷性場地。 廠區(qū)地下水屬第四系孔隙水，地下水位埋深大于25m，絕對標(biāo)高在374372m之間，水質(zhì)對混凝土無侵蝕性。 廠址地震烈度7度。 3水文氣象資料 水文資料：廠址標(biāo)高為405m 左右，比附近的黃河百年一遇洪水位高出。因此，廠區(qū)及施工區(qū)不受洪水威協(xié)。 氣象資料： 歷年平均氣溫 歷年極端最高氣溫 歷年極端最低氣

6、溫 歷年平均降水量 501.6 mm 歷年平均風(fēng)速 2.3 ms 30年一遇10min,10m高平均最大風(fēng)速廠址區(qū) 全年盛行風(fēng)向為東風(fēng)，夏季盛行風(fēng)向為東風(fēng)，冬期為西北風(fēng) 歷年最大凍土深度 61cm 歷年最大積雪深度 15cm 1. 3 主要系統(tǒng)簡介 汽輪機 汽輪機戶內(nèi)式設(shè)計，兩缸兩排汽，單軸，亞臨界，中間再熱350MW凝汽式機組。 鍋爐 鍋爐為亞臨界，中間再熱，單爐膛，固態(tài)排渣，平衡通風(fēng)，露天布置，控制循環(huán)汽包型燃煤鍋爐。 汽輪發(fā)電機 發(fā)電機采用全氫型冷卻，功率因素，頻率50Hz，額定容量應(yīng)與汽輪機相匹配。 機、爐主要輔助系統(tǒng)及設(shè)備 汽機旁路采用高、低壓兩級串聯(lián)系統(tǒng)，其容量滿足機組冷態(tài)、溫態(tài)和

7、熱態(tài)起動和定壓滑壓定壓運行模式，并具有功能，其容量為鍋爐MCR的40。 汽機回?zé)嵯到y(tǒng)采用8級。 每臺機組配置2臺50容量汽動泵和1臺50容量帶液力偶合器的啟動備用電動調(diào)速泵，高壓加熱器旁路采用大旁路系統(tǒng)。 鍋爐制粉系統(tǒng)，采用雙進雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)。 5每臺爐配兩套動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機，兩套雙吸雙速離心式吸風(fēng)機和兩套雙級動葉調(diào)節(jié)軸流式一次風(fēng)機，每臺爐配兩套三分倉旋轉(zhuǎn)式容予器，兩爐合用一座高240m的雙筒式煙囪，每一個單筒出口內(nèi)徑約5m。 6燃油系統(tǒng)，本期工程建一套輕柴油系統(tǒng)作為鍋爐點火穩(wěn)燃之用。 輸煤系統(tǒng) 鐵路來煤采用翻車機卸煤，設(shè)一臺翻車機。 汽車來煤設(shè)專用的汽車焦煤站，接卸能力按80萬t/年設(shè)

8、計。 廠內(nèi)設(shè)有條形煤場，貯煤量約12萬t，煤場設(shè)有一臺門式滾輪堆取料機。 本工程利用兩個內(nèi)徑15m的筒倉進行濕煤，每個筒倉的貯煤量萬t。 輸煤系統(tǒng)中還設(shè)有除鐵裝置、碎煤機、電子皮帶稱、通風(fēng)、除塵等輔助設(shè)施。 除灰系統(tǒng) 采用灰渣分除，干灰干排，干灰場碾壓貯灰，并留有綜合利用的條件。 除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機碎渣機皮帶機渣倉汽車運輸?shù)姆桨浮?電氣系統(tǒng) 本期工程有220kV出線四回，本期兩臺350MW機組采用發(fā)電機雙卷變壓器組單元接線方式接入220kV母線，主接線采用雙母線接線方式，220kV配電裝置SF6斷路器雙層雙列式屋內(nèi)配電裝置。 高壓廠用電電壓采用，廠高變支接在發(fā)電機引出線上，高壓廠用工作母線

9、為單母線，每臺機組設(shè)置兩段母線。 兩臺機組合用一臺起動/備用變壓器，變壓器引自220kV系統(tǒng)。 低壓廠用電電壓采用，在主廠房內(nèi)每臺機組設(shè)單元動力配電中心，兩臺機組合用一個公用動力配電中心，在主廠房外接供電負(fù)荷分配設(shè)有輔助廠房動力配電中心。 每臺機組設(shè)置一臺柴油發(fā)電機組作為事故保安電源。 主廠房內(nèi)每臺機組設(shè)一組220V蓄電池和兩組110V蓄電池，分別供直流電動機和直流事故照明等動力負(fù)荷以及控制負(fù)荷之用。 1.3.8 儀表和控制 采用機爐電集中控制方式，兩臺單元機組設(shè)一綜合控制樓，在控制樓內(nèi)設(shè)有一個集中控制室，兩個電子設(shè)備間、兩個工程師室以及電纜夾層等，在控制室內(nèi)實現(xiàn)以CRT 為中心的機爐電集中監(jiān)

10、視和控制。 本工程采用分布式控制系統(tǒng)DCS以實現(xiàn)對機組的數(shù)據(jù)采集和處理，協(xié)調(diào)拉制、順序控制、燃燒器管理、聯(lián)鎖保護等功能、分布控制系統(tǒng)與報警信號裝置、基地式調(diào)節(jié)器和隨主輔機成套供給的專用大型控制保護裝置如：汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)、給水泵汽輪機控制系統(tǒng)、汽機旁路控制系統(tǒng)、凝結(jié)水處理控制系統(tǒng)、除灰控制系統(tǒng)等構(gòu)成高水平的綜合自動化系統(tǒng)。 1.3.9 供水系統(tǒng) 采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的擴大單元控制再循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺機組配套一座冷卻塔，冷卻塔集中布置在廠區(qū)的南端。 兩臺機組合用一個循環(huán)水泵房，循環(huán)水泵房內(nèi)布置四臺同型號的立式混流循環(huán)水泵。 在黃河漫灘由近到遠(yuǎn)設(shè)14口補給水井，采用潛水電泵取水，補給水送入升壓

11、泵站內(nèi)的23個1000m蓄水池內(nèi)，再經(jīng)升壓泵送至廠區(qū)補給水系統(tǒng)。 1.3.10 化學(xué)水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)如下： 循環(huán)水弱酸處理來水 陽離子浮動床 鼓風(fēng)式除C02器 陽離子雙室浮動床 混合離子交換器 除鹽水箱 主廠房。 凝結(jié)水采用體外再生空氣擦洗高速混床精處理系統(tǒng)，每臺機組配一套中壓精處理設(shè)備，兩臺機組共用一套再生裝置。 為改善抗腐蝕能力，對凝汽器銅管進行硫酸亞鐵涂膜，每臺機組配置一套化學(xué)加藥系統(tǒng)、一套汽水取樣系統(tǒng)和一套凝汽器檢漏系統(tǒng)。 設(shè)一座制氫站、供發(fā)電機充氫、補氫之用。 主要設(shè)備型號、參數(shù)及特性 鍋爐 生產(chǎn)廠家：日本三菱重工長崎造船所 型式：亞臨界、中間再熱、單爐膛、固態(tài)排渣、平

12、衡通風(fēng)、控制循環(huán)汽包型燃煤鍋爐，露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。 主要參數(shù)： 額定蒸發(fā)量： 額定蒸汽壓力： 17.36MPa 額定蒸汽溫度： 541 給水溫度： 285 1.4.2 汽輪機 生產(chǎn)廠家：三菱重工長崎造船所 型式：亞臨界參數(shù)，單軸，雙缸雙排汽，中間再熱凝汽式汽輪機。 主要技術(shù)參數(shù)： 額定出力： 350MW 額定主汽壓力： 16.67MPa 額定主汽溫度： 538 再熱蒸汽溫度： 538 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 發(fā)電機 生產(chǎn)廠家：三菱重工長崎造船所 主要技術(shù)參數(shù)： 額定功率： 350MW 最大功率： 350MW 額定電壓： 23KV 功率因數(shù)： 0.85 額定頻率： 50Hz 額定

13、轉(zhuǎn)速： 3000rmin 電 流： 10417A 廠用變壓器 磨煤機 主要建筑工程簡況 主廠房 主廠房依汽機房、除氧間、煤倉間和露天鍋爐順序排列；汽機房跨度27m，高約；除氧間跨度9m，高約；煤倉間跨度，高約42m，鍋爐橫向布置，尺寸為，主廠房柱距為9m，共18檔，總長。 主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐采用鋼爐架。 1.5.2 煙囪 煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高240m，雙排煙筒，出口處內(nèi)徑，零米處內(nèi)徑，根底底處直徑36m，根底埋深5m。 1.5.3 輸煤系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)主要包括翻車機室、地下輸煤道、采光室、轉(zhuǎn)運站、輸煤棧橋、門式滾輪堆取料機根底及皮帶驅(qū)動站，混凝土罐及碎煤機室。 翻車機室：地下局部為現(xiàn)澆鋼

14、筋混凝土結(jié)構(gòu)，最深根底約-16m。地上局部為預(yù)制鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，跨度30m，鋼屋架、大型屋面板、屋架下弦標(biāo)高，內(nèi)設(shè)20t檢修吊車一臺，翻車機室柱距6m，共4擋。 地下榆煤道及轉(zhuǎn)運站為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 碎煤機室至圓筒倉頂部的轉(zhuǎn)運站，圓筒倉處的轉(zhuǎn)運站至主廠房區(qū)段的輸煤棧橋采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，其余棧橋為鋼筋混凝土薄腹梁結(jié)構(gòu)。桁架立柱采用預(yù)制鋼筋混凝土柱。 圓筒倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為18m，高40m。 碎煤機室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最高約30m，屋面為大型屋面板，鋼桁架、各層為現(xiàn)澆混凝土板，磚墻封閉。 堆取料機根底采用鋼筋混凝土條形根底。 自然通風(fēng)冷卻塔：冷卻塔為雙曲線型，現(xiàn)澆鋼筋混

15、凝土結(jié)構(gòu)，每機配一座淋水面積為5500m2，塔高123m，零米直徑。 冷卻塔地基采用強夯處理，根底埋深約。 1.6 主要工程實物量 1土方工程 3廠區(qū)場地平整挖方 46.4 萬m廠區(qū)場地平整填方 60.1m33廠區(qū)地下設(shè)施基土棄土 16.O 萬m 3施工生產(chǎn)區(qū)挖方 12.0 萬m 3施工生產(chǎn)區(qū)填方 2.0 萬m 3施工生活區(qū)挖方 5.0 萬m 2建筑工程 3混凝土及鋼筋混凝土 16.0 萬m鋼材包括鋼筋及型鋼等 2.5 萬t3木材萬m水泥包括粉刷等 8.0 萬t3安裝工程 設(shè)備總重 3萬t鋼材總重 2萬t3保溫材料 3萬m 4主要大件設(shè)備重量 鍋爐汽包 150t 發(fā)電機定子 237t 主變壓器

16、 -210t 低壓轉(zhuǎn)子 58t 磨煤機大罐 70t 1.7 工程特點 綜觀工程概況，有如下特點： 1廠址位于黃河?xùn)|岸三級階地上，屬I一級非自重濕陷性黃土場地，對于地基根底的處理及施工場地的排水等施工組織措施要嚴(yán)密得力。 3 3萬m，填土67 萬m，混凝土16萬m，鋼筋萬t。零米以下工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土量占整個工程量的70以上。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝量大，質(zhì)量要求嚴(yán)格。 煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)為雙排砌煙囪施工難度大，工期長。 安裝工程。設(shè)備出廠組合率較高，制造工藝和質(zhì)量水平較高。 設(shè)備和管件大多以成品供貨，不需解體檢查，同時也減少了現(xiàn)場管道部件加工制作量，為現(xiàn)場安裝提供了方便。 第2章 施工總平

17、面布置 2.1 施工總平面布置原那么 平面布置力求緊湊，施工區(qū)域劃分應(yīng)符合施工流程，減少各專業(yè)和各工種之間的干擾，便于管理。 注意遠(yuǎn)近結(jié)合，前后照應(yīng)，在滿足本期工程施工的同時，考慮下期工程施工的方便，努力減少臨建拆遷和場地搬遷。 交通便利、運輸暢通，盡量縮短物資、設(shè)備的運輸距離，減少二次搬運。滿足職工上下班方便。 合理利用地形，減少場地平整的土石方量。 符合“導(dǎo)那么規(guī)定，滿足規(guī)程的平安、防洪、防火及防雷要求。 6 節(jié)約用地，少占農(nóng)田，力求不占良田。 努力改善施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造文明施工條件，提高各項施工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。2.2 施工生產(chǎn)、生活區(qū)豎向布置 21施工場地位于廠區(qū)擴建端，租地約14h

18、m。其豎向布置按廠區(qū)設(shè)計等高線延伸考慮，33經(jīng)計算其土方工程量為：挖土方萬m，填方萬m，余土填至廠區(qū)生活區(qū)。 22 施工生活區(qū)占地7 hm，其中靠近電廠生活區(qū)局部，其豎向布置與電廠生活區(qū)豎向設(shè)計相適應(yīng)，布置在廠區(qū)擴建端局部的施工生活區(qū)，其豎向僅考慮將自然地坪整平即可。施工生活區(qū)總土方工程量為：挖土5萬m，填方5萬m。 3安裝組合場、設(shè)備、材料堆放場、建筑施工區(qū)、攪拌站等，鋪設(shè)厚100150mm 的道碴加石粉。 施工生產(chǎn)、生活區(qū)平面布置 施工生產(chǎn)區(qū)平面布置原那么 1土建施工區(qū) 混凝土攪拌站布置在鐵路專用線租地范圍內(nèi)，即施工區(qū)最北端，靠近晉禹公路，其中包括砂石堆放場及鋼筋加工場地，構(gòu)件預(yù)制場地布置

19、在攪拌站的南側(cè)。 主廠房區(qū)施工場地包括臨建布置在升壓站擴建端。 煙囪施工場地利用本期工程予留的脫硫裝置區(qū)。 冷卻塔施工利用予留的二期冷卻塔場地。 其他附屬、輔助建構(gòu)物就地施工。 2安裝施工區(qū) 安裝施工區(qū)較完整的布置在主廠房擴建端。鐵路專用線兩側(cè)。 2.3.2 施工生活區(qū)平面布置原那么 施工生活區(qū)一局部布置在廠區(qū)東北側(cè)，晉禹公路與候西鐵路之間，緊靠電廠生活區(qū)，一局部位于廠區(qū)擴建端，靠近晉禹公路及施工生產(chǎn)區(qū)。 施工及運輸 2.4.1 鐵路 本期工程施工鐵路從電廠鐵路專用線出岔，分別鋪設(shè)至汽機房及鍋爐房，其中汽機房鐵路平直段長850m，鍋爐房鐵路平直段880m，軌頂標(biāo)高均為，施工鐵路總長2737m。

20、 2.4.2 公路 施工進廠公路從擴建端北面接近晉禹公路，并與廠區(qū)、施工區(qū)道路相連成網(wǎng)。施工道路東西向共設(shè)主干道三條，分別為A=860，及A=1290；南北向亦設(shè)主干道三條，分別為B=890，及B=585。以上道路與廠區(qū)主干道相連成環(huán)形，滿足施工、消防要求。施工道路寬7m，廠區(qū)內(nèi)施工道路盡量布置在永久性道路位置，按永久性道路設(shè)計要求，在施工期間只作路基，到適當(dāng)?shù)臅r候再作路面。非永久性道路位置的泥結(jié)碎石路面。 5防洪、排澇、排水 依據(jù)施工圖紙設(shè)計的防洪排水設(shè)施，在豎向布置的同時做好防洪排水工程。廠區(qū)地處濕陷性黃土地帶，排水防洪設(shè)施必須一次考慮施工，排水自西往東排至?xí)x禹公路東側(cè)的電廠排水溝內(nèi)，然后

21、排至蓄滲水區(qū)。 施工生產(chǎn)區(qū)的排水采用混凝土預(yù)制管350400及明排相結(jié)合。場地以2的坡度坡向下水井或明溝。 施工生產(chǎn)區(qū)用地 按?火力發(fā)電廠施工組織大綱設(shè)計規(guī)定?：2×300MW機組施工生產(chǎn)用地×0.9= hm2。 2本期工程廠區(qū)永久圍墻內(nèi)空地約，可作為施工場地使用。本期施工除充分利用廠22區(qū)已征地外租地14 hm計22 hm，能夠滿足施工生產(chǎn)占地，見平面布置圖。 2.7 施工生活區(qū)用地 按?火力發(fā)電廠施工組織大綱設(shè)計規(guī)定?2×300MW機組施工平均生活區(qū)用地控制指標(biāo)為：7公頃。 22目前電廠提供為2.1 hm，尚缺4.9 hm，我們本著節(jié)約用地、節(jié)約投資的原那么，

22、采取的措施是：對提供的2.1 hm進行了合理布置并建兩幢4層樓，但仍不能滿足尚缺局部，請建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決。我們建議：1在電廠生活區(qū)內(nèi)靠近我們生活區(qū)按正式設(shè)計要求建23幢單身樓或雙職工住宅樓，在建廠期間由我單位使用，待施工頂峰期過后，重新裝修完善再移交給電廠；2在施工生產(chǎn)區(qū)用地內(nèi)調(diào)整土地，解決1300 人居住。 2.8 施工生產(chǎn)、生活臨建建筑原那么 為了節(jié)約投資生產(chǎn)、生活臨建建筑原那么： 生活區(qū)以平房為主。住宅結(jié)構(gòu)砌體為大泥砌磚，空心板屋頂，層高控制在3m以內(nèi)，其他建筑另行設(shè)計。 生產(chǎn)區(qū)臨建以活動房與磚木結(jié)構(gòu)建筑結(jié)合。 活動房外購或自制； 磚木結(jié)構(gòu)建筑：大泥磚砌體，木栓條竹壓草泥蓋油氈。 第3章

23、 力能供給 施工用電 施工用電確實定 經(jīng)測算用電頂峰負(fù)荷約4250kVA。 3.1.2 施工電源 本工程施工電源由廠區(qū)北面約1.4kM 的l1OkV 清澗變電站以1OkV 線路接出，引至廠區(qū)1OkV開關(guān)站后，根據(jù)變電站容量及供電方式配置開關(guān)柜，將1OkV電源接至變電站。建議另取一回1OkV電源，引至廠區(qū)1OkV開關(guān)站，以保證用電的可靠性。 供電設(shè)備的選用及變電站住置 1各變電站的位置，見附圖?力能供給布置圖?。 2供電設(shè)備的選用 1OkV開關(guān)站應(yīng)裝設(shè)1OkV無功補償裝置，開關(guān)柜設(shè)計合理，保護齊全，運行可靠，維護方便，留有備用容量。變電站全部采用箱式變電站。 配電箱、柜、盒采用全封閉加鎖式，規(guī)格

24、、尺寸統(tǒng)一。 磁力啟動器和漏電保護器的采用。 3.1.4 10/0.4kV 變電站容量選定及效勞范圍： 序號 變電站編號 供電范圍 容量kVA 變比kV 1 1 號變電站 攪拌站物資供給庫區(qū)及生活區(qū)用電 2×500 10/0.4 2 2 號變電站 電氣、汽機土建組合場及汽機房等用電 2×500 10/0.4 3 3 號變電站 化學(xué)水、循環(huán)水及廠前區(qū)辦公樓、宿舍等用電 800 10/0.4 4 4 號變電站 水塔區(qū)弱酸處理站等用電 500 10/0.4 5 5 號變電站 輸煤系統(tǒng)及燃油系統(tǒng)等用電 500 10/0.4 6 6 號變電站 鍋爐、管道組合場及鍋爐房、煙囪等用電 2

25、×800 10/0.4 3.1.5 主要供電干線敷設(shè)原那么 廠外接至1OkV開關(guān)站的線路采用架空線，電廠應(yīng)盡快協(xié)調(diào)施工為盼。 1OkV開關(guān)站引至各變電站供電干線，根據(jù)具體情況采用以地下埋設(shè)電纜為主，輔以架空線方式，跨越主要交通道路和鐵路的地方用電纜穿管保護過渡。 各變電站至施工現(xiàn)場供電線路采用電纜傳送，根據(jù)施工區(qū)負(fù)荷的情況，采用臨時溝道、集中電纜敷設(shè)。假設(shè)條件允許，也可采用明敷電纜，并用紅、白漆相隔標(biāo)出。 供電干線的布設(shè)盡量沿道路、鐵路布設(shè)。 3.1.6 保證供電質(zhì)量的措施 重要變電站均設(shè)兩臺變壓器，當(dāng)施工負(fù)荷低于其中一臺容量時，僅投一臺，以降低空載損耗；當(dāng)其中一臺變壓器故障時，仍可

26、保存一臺運行，從而保證重要工序的不間斷施工。 變電站1OkV側(cè)接成雙路環(huán)形，防止1OkV線路因故障造成一站或多站停運。 每座變電站的供電半徑不大于500m，以保證供電電壓的質(zhì)量。 3.1.7 確保平安文明用電的措施 施工用電的管理必須遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。 運行、維護和檢修集中管理、統(tǒng)籌安排、責(zé)任到人。 現(xiàn)場用供電盤、柜、箱、盒一律使用公司自制或購置的全封閉加鎖型、規(guī)格尺寸統(tǒng)一、外表一律為桔黃色。 配電盤周圍要用紅、白相間圍欄防護，并配備消防器材，掛設(shè)責(zé)任牌。 1kVA以上感性負(fù)荷均使用磁力起動器，按鈕起動。 電焊機集裝箱的采用，統(tǒng)一設(shè)計，規(guī)格相同，顏色一致。 所有配電箱及用電設(shè)備的金屬外

27、殼均可靠接地。 所有手提電開工具均采用觸電保護器，必要時增設(shè)接地線，接地線的截面不小于電源相線截面，統(tǒng)一使用三相四芯軟防水線。 所有明敷的電纜應(yīng)擺放整齊，并用紅、白漆相隔標(biāo)示，露天中間接頭，均裝平安防罩，不準(zhǔn)斜拉或沿地面擺放，直埋電纜要有明顯標(biāo)志。 3.1.8 照明 各施工區(qū)應(yīng)盡量采用塔式集中照明，必要時可用局部和集中相結(jié)合。 廠區(qū)內(nèi)可用正式照明和臨時照明相結(jié)合的方式，以降低工程費用。 采用節(jié)能燈及節(jié)能開關(guān)。 表3-1 施工用電負(fù)荷一覽表 施工用水： 由火電施工?導(dǎo)那么?求得： 直接生產(chǎn)用水量：Q1=68.22 L/s 施工現(xiàn)場機械用水量：Q2=1.68 L/s 施工現(xiàn)場生活用水量：Q3=3

28、L/s 生活區(qū)生活用水量：Q4=2 L/Ss 序號 負(fù)荷名稱型號 負(fù)荷kW 序號負(fù)荷名稱型號 負(fù)荷kW 1 DBQ3000 300 13 煙囪施工 100 2 DBQ1500 250 14 汽機房施工 250 3 25T 塔吊 100 15 鍋爐電除塵施工 350 4 TQ300TM 爐頂?shù)?100 16 物資庫區(qū) 100 5 2×50t 龍門吊 200 17 攪拌站 200 6 30t 門座吊 150 18 生活區(qū) 500 7 電氣組合場 100 19 輸煤施工 200 8 土建組合場 200 20 其他 150 9 汽機組合場 100 10 鍋爐組合場 150 11 管道組合場

29、150 12 冷卻塔施工 100 消防用水量：Q5=25 L/s 總用水量：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=75L/s>Q5 4 ×1000Q供水主管直徑為： D= =195.5mm U 主管采用219×8鋼管，各支管采用DN100、DN75、DN50。 供水水源建議利用現(xiàn)有的五眼農(nóng)機井分別做兩個緊靠的一大一小蓄水池，水井采用深井泵升至蓄水池再經(jīng)過加壓泵輸送到各施工點。施工階段在設(shè)備、材料庫區(qū)設(shè)立專門的消防系統(tǒng)池、泵、管，施工區(qū)消防車做備用。供水管網(wǎng)要形成循環(huán)系統(tǒng)，詳見力能布置圖。 3.3 施工用氧氣 1用氧量：由?導(dǎo)那么?求得用氧量為115m/h。 設(shè)備：利用原有的15

30、0m/h生產(chǎn)能力及1600m的貯氣罐可調(diào)節(jié)晝夜用氧和停電、停機的用氧量。 供氧：本工程設(shè)制氧站一座位置見總平面布置圖在制氧站以的壓力直接送到鍋爐房和汽機房及組合場。 管路敷設(shè)：按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)疏水井，按2的坡度埋設(shè)，且應(yīng)與其他管路及電纜保持一定距離。施工時應(yīng)繪制詳細(xì)的布線圖。 3.4 施工用乙炔： 1由?導(dǎo)那么?求得乙炔用量為：。 電石用量為：196kg/h。 乙炔采用外購，瓶裝輸送集中供給，外購時做好市場調(diào)查，以質(zhì)量、數(shù)量優(yōu)等。 3.5 施工用壓縮空氣 1供氣范圍：鍋爐組合場、鍋爐房、汽機房 設(shè)備：準(zhǔn)備56m3/min和13m3/min空壓機各一臺移動使用，不敷設(shè)專用管線。 3.6 施工用蒸汽：

31、1設(shè)備：裝設(shè)兩臺4t/h快裝式蒸汽鍋爐以解決冬期施工用蒸汽。 2供氣范圍：混凝土攪拌站構(gòu)件預(yù)制廠，設(shè)備庫區(qū)及生產(chǎn)施工區(qū)。 快裝式蒸汽鍋爐用于生產(chǎn)施工區(qū)。 3.7 施工用氬氣： 每瓶按150大氣壓，6m計，外購約1000瓶，采用瓶裝輸送集中供給，做好市場調(diào)查，確保質(zhì)量、數(shù)量。 通訊：電廠提供815對 線路，公司裝設(shè)100門 總機。 第4章 主要施工方案及大型機械布置 4.1 總的原那么 堅持“先地下后地上，先深后淺的施工程序，科學(xué)合理地組織施工流水線進行地基處理根底施工，主廠房結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備安裝。地下管道、溝道、設(shè)備根底力爭一齊建成，防止重復(fù)挖、填施工。 建筑與安裝盡量防止大交叉施工，如需要交叉

32、施工必須做到合理穿插，密切配合。3 混凝土施工設(shè)集中攪拌站、罐車運輸、泵車輸送。 4 施工所需的各種氣體，如乙炔、氬氣等采取瓶裝集中供給的方式。 各種施工用電、照明用電，按總平面布置設(shè)置。 防洪、防雨、防風(fēng)、防凍、防暑降溫的措施方案按季節(jié)及時編制。 各專業(yè)施工組織設(shè)計，施工措施、方案等待施工圖紙到達后，按專業(yè)分類編制。 建筑工程主要施工方案 綜合措施 土建工程本著先地下后地上；先主體后外圍；地下設(shè)施由深到淺；為安裝工程創(chuàng)造條件的原那么組織施工。 2結(jié)合本工程特點，分兩步進行施工： 主廠房零米以下根底及設(shè)備根底連續(xù)施工到零米。以內(nèi)的溝道設(shè)備根底待廠房結(jié)構(gòu)吊裝后進行施工。為大型吊裝機械進入創(chuàng)造條件

33、。3混凝土工程：設(shè)混凝土集中攪拌站。兩臺25m/h活動攪拌機?；炷凉捃囘\輸，泵車澆筑。 4鋼筋工程：鋼筋采取在制作場集中配料板車運送現(xiàn)場安裝。 5零米以上鋼結(jié)構(gòu)施工，宜在組合場地分片組裝，拖車運輸至現(xiàn)場進行吊裝。 土方工程按濕陷性黃土地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。 4.2.2 主廠房施工方案 1土方及地基工程 基坑大開挖，地基強夯處理及換土回填由建設(shè)單位組織施工單位完成。 2根底工程 根底施工采用組合鋼模板、鋼架管支撐的常規(guī)方法，機座底板與主廠房根底同時施工，之后進行上部結(jié)構(gòu)施工。汽機機座采用碗型扣件可調(diào)式排架支撐大型膠合板模板支模。對于汽機基座及底板、鍋爐根底、磨煤機根底等，屬于大體積混凝土工程，要通

34、過熱工及溫度應(yīng)力計算，采取針對性的防止大體積混凝土溫度裂縫的技術(shù)措施。采取“雙摻工藝，降低水泥用量，選用低水化熱水泥降低絕熱溫升，施工時加強測試和養(yǎng)護，把結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。 3主廠房零米以上鋼結(jié)構(gòu)吊裝 汽機房、除氧間、煤倉間鋼結(jié)構(gòu)在汽機房擴建端組合場按“H型組件組合，鋼屋架每兩榀在地面組合成整體。拖板車運輸至吊裝地點進行吊裝，連粱，煤斗及除氧煤倉間各層壓型板同時進行吊裝固定。 除氧間、煤倉間鋼結(jié)構(gòu)及汽機房屋架、屋面結(jié)構(gòu)吊裝，由布置于B列中心線與B列軸線重合的25t塔吊來完成；汽機房A列鋼結(jié)構(gòu)由活動吊車50t履帶吊或7150履帶吊在A列處進行吊裝。 吊裝順序：分別從主廠房固定端開始吊裝

35、第一柱距范圍的各層柱、梁、平臺結(jié)構(gòu)，到頂后接著安裝兩榀屋架組件及屋面結(jié)構(gòu)，然后穿插吊裝第二、三柱距范圍內(nèi)的構(gòu)件，依此順序施工直至吊車從擴建端退出。 主控樓鋼結(jié)構(gòu)施工：為了加快施工進度不影響l 號機投產(chǎn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，主控樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝及各層平臺外墻封閉分兩步施工，第一步在吊裝1 號爐主件的同時，采用活動吊車完成F2L軸全部施工任務(wù)；第二步待DBQ3000tm 吊車安裝完1 號爐主件后，退至2號爐位置完成剩余局部，此時，1號爐剩余局部由爐頂?shù)鮼硗瓿伞?鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接工藝要求：構(gòu)件吊裝就位后，須使用臨時螺栓固定，結(jié)構(gòu)中心位置垂直度調(diào)整完畢，再換裝高強螺栓。 高強螺栓安裝完，先用普通扳手充分緊固，

36、再用電動扳手或氣動扳手進行初擰和終擰，初擰力矩取終擰力矩值的50，并且初擰緊固應(yīng)于安裝當(dāng)天完成。 4.2.3 附屬建構(gòu)筑物施工方案： 1冷卻塔 基坑開挖及地基強處理已由建設(shè)單位安排有關(guān)單位進行施工。人字柱采用預(yù)制吊裝，筒身施工擬在塔中心設(shè)一臺起重量為8t的自升折臂式塔吊，筒臂設(shè)一部曲線電梯，采用翻板施工方案。 2煙囪 土方采用機械開挖，人工清底，機械運輸?shù)鼗幚聿捎萌斯ね诳坠嘧⒖?，根底施工采用常?guī)的施工方法。鋼筋混凝土筒身施工采用翻板施工，內(nèi)井架垂直提升材料、雙排管內(nèi)筒做法不明確，施工方案待定。 3輸煤系統(tǒng) 土方開挖采用機械開挖，自卸車運輸，對于深根底或超深根底如卸煤溝，翻車機室等采用錨樁施工

37、法，對于較深根底視其幾何尺寸的大小，在保證土方開挖，地基處理，根底施工不坍方的前提下，分別采用板樁，支撐或放坡的施工方法?；铀闹茏龊门潘?，防水措施，圓筒倉采用翻板施工。其他結(jié)構(gòu)采用7150履帶吊或其他活動吊車配合，進行施工。 安裝工程施工方案及措施 鍋爐島施工 鍋爐吊裝主吊車為DBQ3000TM塔吊，設(shè)備組合由組合場布置的兩臺50t/42m龍門吊進行。鍋爐大件吊裝完畢后在爐頂布置一臺TQ300t·m 爐頂?shù)酰瓿蓳屗畨杭皳岋L(fēng)壓期間的吊裝工作。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)分片在地面整體予組合。組合期間要完成螺孔校正及絞孔工作，采用同規(guī)格臨時普通螺栓固定，吊裝時按照柱子供貨長度劃分吊裝單

38、元從下至上逐層安裝就位。 第一層吊裝普通螺栓固定一第二層吊裝普通螺栓固定一第一層調(diào)換螺栓一初緊一終緊第三層吊裝普通螺栓固定依次循環(huán)進行。 初緊，終緊力矩要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，右側(cè)FG列，之間結(jié)構(gòu)連梁暫不裝，留出受熱面設(shè)備安裝進檔，大件吊完后補裝完善。 鋼頂棚地面整體予組合，按照DBQ3000t·m塔吊的起吊能力劃分吊裝單元吊裝就位。 梯子、平臺在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間穿插施工，在受熱面安裝前要打通上下通道。 2本體受熱面安裝 汽包重量150t，采用鋼排支以承重平移器拖運至汽包零米投放處，在鋼頂棚找正就位后，設(shè)置臨時梁掛兩套滑輪組或用兩套GYT-200型液壓提升裝置，起吊就位

39、。 水冷壁在地面分片整體予組合，按1520m長度劃分吊裝單元，從右側(cè)進檔吊裝就位。 立式蛇形管受熱面如高過、高再等地面組合，整體從右側(cè)進檔吊裝就住，地面未組合局部管排受3000t·m吊裝負(fù)荷限制從爐頂單排空投安裝。 屏式過熱器單片空投就位。 尾部臥式蛇形管排如低再、省煤器先在地面與懸吊管組合，分組吊放至爐后側(cè)就近平臺上，由電葫蘆逐排起吊就位。 受熱面組件從右側(cè)進檔吊裝就位需采取緩鉤措施，本方案考慮在爐中心鋼頂棚上掛一套滑輪組接鉤，配合3000t·m塔吊完成受熱面大件吊裝工作。 3主要附屬設(shè)備安裝 電除塵安裝由7150履帶吊完成。主鋼架吊裝，再裝置一臺8t紅旗吊完成陽極、陰極

40、板及完善工作。 空予器殼體及轉(zhuǎn)子在地面組合后，在后鋼頂棚安裝前由3000t·m塔吊提前吊裝就位。 4鍋爐施工的質(zhì)量、工藝、文明目標(biāo) 焊接檢驗率100，一次檢驗合格率大于96，打鋼印率100。 組合安裝驗收率100，合格率100，優(yōu)良率大于97。 主結(jié)構(gòu)高強螺栓桿率100。 鍋爐整體水壓試驗一次成功。 鍋爐整體風(fēng)壓試驗一次成功。 鍋爐輔機啟動一次成功率100。 梯子、平臺、欄桿、孔洞的施工工藝創(chuàng)國內(nèi)一流水平。 保溫層工藝、鍍鋅薄鋼板工藝、油漆、色、介質(zhì)流向標(biāo)志按國際標(biāo)準(zhǔn)要求施工，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。 主要平臺設(shè)干式廁所，各層平臺設(shè)垃圾集裝箱，每日小清理，每周大清理，保持各層平臺整潔。 4.

41、3.2 汽機施工方案 1發(fā)電機靜子吊裝方案 發(fā)電機靜子重237t，其吊裝采用日本三菱公司提供的發(fā)電機靜子專用液壓頂升裝置，即將撤除端蓋后的發(fā)電機靜子從A 排柱間拖入然后裝置于頂升裝置框架，用液壓頂升裝置將靜子頂升到運轉(zhuǎn)層，再利用拖板和滾子配合10t卷揚機拖至其安裝位置旋轉(zhuǎn)90°就住。詳細(xì)步驟和方法參見附圖。 2汽機本體施工安裝 汽機本體安裝使用的吊裝機械為機房75/20t行車；臺板就位后首先找平找正，然后在臺板上組合分段運輸?shù)浆F(xiàn)場的低壓缸下缸和上缸。其他方法照常規(guī)法安裝，如有特殊工藝，待掌握詳細(xì)的資料后另行編制方案。 3凝汽器組合安裝 凝汽器殼體外形尺寸長×寬×高

42、=LWH=12.5m ××，組合重量350t，根據(jù)機房平面圖97000-301l 和本施工組織總設(shè)計中“大型施工機械布置圖綜合考慮，凝汽器組合在根底上進行，考慮到整體安裝進度，凝汽器設(shè)備應(yīng)盡早到貨。 4除氧間設(shè)備吊裝 除氧間主要大件設(shè)備包括除氧水箱60t4臺低加、3臺高加分別安裝在、和平臺。其吊裝采用布置在鍋爐房的DBQ3000TM逐層吊入，這就要求除氧間上述設(shè)備和除氧間鋼結(jié)構(gòu)盡可能地同時到貨。 5機房行車的安裝 目前，無法知道機房75/20t行車確實切重量，行車的吊裝初步考慮采用30000t·m吊車和7150履帶吊整體抬吊就住。為確保機房設(shè)備機械的安裝進度，汽機

43、房行車應(yīng)盡可能早地到貨。 6小汽輪機安裝 本機組安裝兩臺50額定流量的汽動給水泵，其和主機裝在同一標(biāo)高，即平臺小汽輪機及其給水泵組的安裝利用機房行車進行吊裝，具體安裝方案待掌握進一步更詳細(xì)的資料后再行確定。 7汽機油管路安裝 為確保油系統(tǒng)的整體清潔度，為機組的穩(wěn)定運行打下良好的根底，汽機油管路在安裝前進行酸洗，安裝時的焊接采用全氬弧焊接，并且對油系統(tǒng)全部焊口進行100的探傷檢驗。 8四大管道安裝 本機組的四大管道的材料是A335 P22不屬于特殊的鋼材，焊接性能較好，四大管道可在組合場下料組合，焊接坡口的處理利用自動坡口機進行，四大管道的吊裝采用倒鏈和行車配合完成。 4.3.3 電氣設(shè)備安裝

44、1電氣設(shè)備安裝前，要求組織有關(guān)技術(shù)人員核對圖紙，尤其是與機、爐、土建施工交叉局部的圖紙，配合好土建根底的預(yù)埋電纜管工作以免給后續(xù)的施工造成不必要的麻煩。 在設(shè)備領(lǐng)出和安裝前核對裝箱清單，配有安裝材料，附件要清點好、保管好、所用試驗儀表、儀器及施工機具要準(zhǔn)備好，根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家說明書要求編制具體施工方案對安裝過程中遇到的新設(shè)備及新工藝，要組織有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。 2主變壓器重210t，運輸安裝前要會同有關(guān)人員觀察運輸線路，編制好運輸、安裝的技術(shù)、平安措施。運至現(xiàn)場后，用滑移法將主變移至運輸排上。運輸排下墊滾杠，用卷揚機或推土機牽引就位。 在運輸和就住過程中應(yīng)注意牽引速度要適中，

45、并核對主變上下壓套管安裝方向。就住后找正前應(yīng)采取臨時固定裝置，固定好。 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單對附件進行清點、驗收，并保管好，如主變是充氮運輸，應(yīng)定期檢查氮壓。主變的整體安裝工作要嚴(yán)格按廠家說明書要求進行。 3廠用配電裝置的施工要求各配電室必須保持清潔枯燥，屋面不得漏水，嚴(yán)禁上下水管、暖氣管通過電氣裝置上方。所有開關(guān)必須動作靈活、可靠，觸點的接觸電阻，三相同期時間均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下壓母線接觸的應(yīng)清潔平整，接觸緊密，螺栓連接要緊固。 4電纜施工工藝的好壞，直接影響電氣安裝工作的質(zhì)量與平安，所以要特別注意以下幾點：電纜橋架要嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，做到橫平、豎直、接口光滑、平整，并和機務(wù)、土建圖紙核

46、對，以免發(fā)生沖突，造成返工。 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢驗絕緣，檢查敷設(shè)條件及敷設(shè)線路的完整性，并安排好敷設(shè)方案，當(dāng)天敷設(shè)的電纜必須當(dāng)天整理、排列、綁扎固定好，做到排列整齊，長度適宜，松緊度適中。 電纜牌的使用要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，字跡要工整清晰、齊全，綁扎要牢固。 高壓電纜頭的制作要認(rèn)真細(xì)心，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、枯燥、三相纜芯必須按相序分別用黃、綠、紅絕緣帶進行包扎。電纜鼻子與電纜芯線要配套，壓接緊密、牢固，并保證相間對地的平安距離。 在施工期間要經(jīng)常清理電纜上的雜物，防止失火，防火墻、防火層要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防火報警裝置要可靠。 發(fā)電機在穿轉(zhuǎn)子前必須認(rèn)真檢查、清理，重點檢查定子內(nèi)部有無雜物，線圈有無損傷，靜子緊

47、固螺帽是否有松動，測溫元件有無損壞。發(fā)電機套管與外殼的密封要嚴(yán)密，套管接頭與發(fā)電機接頭的連接必須用力矩扳手緊固，并用塞尺認(rèn)真檢查接觸面。 封閉母線的焊接，要求焊縫飽滿、美觀，母線要橫平、豎直，內(nèi)部清潔，凡用螺絲緊固的接頭必須按要求用力矩扳手緊固好。母線的絕緣和外殼的接地必須符合設(shè)計要求。 4.3.4 熱工控制設(shè)備安裝 1本工程根據(jù)提供的初設(shè)資料，除氧給水、鍋爐、汽機、減溫減壓等系統(tǒng)的檢測，控制和管理水平采用的是現(xiàn)代控制水平較高的DCS 分散控制系統(tǒng)，所以對施工的工藝要求相對較高。 2施工前要安排有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員熟悉圖紙并根據(jù)現(xiàn)場到貨設(shè)備及廠家提供的圖紙與說明書進行核對，不相符部位及時提出，

48、以免在施工過程中再發(fā)現(xiàn)問題造成返工和延誤工期。 3合理安排工期及勞力配備，及時了解機、爐、土建的施工進展情況，搞好施工配合，見縫插針，主動創(chuàng)造條件，采取熱控的施工步伐與機、爐同步進行。 4熱控電纜的敷設(shè)工作和盤、柜、箱、儀表的接線工作關(guān)系到整體熱工施工質(zhì)量及機組的運行平安、穩(wěn)定，因此必須做到以下幾點：電纜敷設(shè)整齊、美觀、距離熱源及電力電纜的距離符合驗標(biāo)的規(guī)定，強弱電介層布置，以免互相干擾，影響測量的準(zhǔn)確性，電纜牌懸掛牢固，字跡清晰，找正方便。 接線、配線、正確、整齊、美觀、牢固、標(biāo)志要規(guī)格、材料統(tǒng)一，并要求用打號機打印，在接線過程中，不能損壞線芯，以免在試運過程中造成誤動及拒動。 5脈沖管路施

49、工過程中，要求首先清理管中雜物，清理干凈后對管頭進行臨時封堵，以免臟東西進去。管路敷設(shè)，整齊美觀，不能有明顯交叉。 壓力測量管路敷設(shè)坡度要求符合驗標(biāo)規(guī)定，合金管路要進行光譜分析后，方可進行安裝，整體管路施工完畢后，要進行水、風(fēng)壓試驗，并符合驗標(biāo)要求。 6所有的表計及一次元件的校驗，要求使用經(jīng)過上級計量部門檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)表計進行。信號、報警、保護值要求整定正確，并做好校驗記錄。 7執(zhí)行機構(gòu)的安裝，安裝前要核對執(zhí)行機構(gòu)的力矩值與設(shè)計要求值相符。在安裝過程中要固定牢固，行程角度要到達控制對象所要求的角度，并要求動作靈活，安裝在便于操作、維修的位置。在分部試運及整套啟動過程中，要積極主動配合調(diào)試人員進

50、行各種狀態(tài)工作。施工、調(diào)試協(xié)調(diào)配合的好、壞，直接影響整個工程的質(zhì)量與工期。 4.3.5 焊接工程 1再熱汽管、給水母管等，采用管徑<60mm的管道、全氬弧焊接工藝；管徑>60mm的管道，全氬弧打底、電焊蓋面工藝。 2機房內(nèi)的汽輪機、小汽輪機、鍋爐房內(nèi)的磨煤機、空予器或風(fēng)機的油管路全部采用全氬弧焊接工藝。 3整套機組的儀表及機房內(nèi)的疏放水系統(tǒng)采用火焊焊接工藝。 4封閉鋁母線焊接采用專用半自動焊機焊接。 5焊接質(zhì)量的控制措施 嚴(yán)格執(zhí)行水電部和勞動部及國外涉及本機組焊接要求的有關(guān)規(guī)定。圖紙資料到達齊全后，認(rèn)真細(xì)致編寫該機組焊接工程的施工組織設(shè)計，并在實施中組織好對焊口技術(shù)交底工作。 嚴(yán)格

51、控制好焊前予熱，焊后包扎、熱處理的工序。 從焊口的標(biāo)準(zhǔn)控制到焊后焊工打鋼印代號，嚴(yán)格做好原始記錄。 嚴(yán)把焊口的檢驗和試驗制度，認(rèn)真執(zhí)行，不留后患。 4.3.6 機組試運行 1創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境，文明干凈的啟動每臺機械，各專業(yè)對負(fù)責(zé)的施工區(qū)域徹底、干凈的清理，把廢料、垃圾、臨時支吊架、腳手架等去除好。 2加強火源管理，尤其是該機組為氫冷機組，更需防火。檢查消防器材的齊全，道路暢通無阻，必要時設(shè)立專門的吸煙室，嚴(yán)格控制試運行開始后的啟動火源。 3嚴(yán)格執(zhí)行試運行開始后的“兩票一制。即：工作票、操作票和調(diào)試、運行、檢修三方人員的聯(lián)絡(luò)制度。明確嚴(yán)格簽字制度、試運范圍、通訊聯(lián)絡(luò)信號等，確保啟動平安可靠。4嚴(yán)格

52、堅持啟動試運的完善制度即各系統(tǒng)包括：機械局部、主系統(tǒng)局部、電氣、儀表控制局部，均到達啟動條件，否那么禁止啟動。 試運開始對危險區(qū)域，包括帶電區(qū)域、過度臨時性裝置、酸洗、吹管、油系統(tǒng)等要掛醒目的危險、隔離警告標(biāo)志或設(shè)防護欄桿。 4.3.7 外委及現(xiàn)場加工工程方案、非標(biāo)件加工、配制件采用公司有關(guān)配制，現(xiàn)場加工、外委加工的方式進行，實行專項管理。 1公司有關(guān)工地配制工程，小型的加工件，如法蘭、螺栓、大小頭。電纜橋架、支架，臨時供電用的配電箱、盤等。 2現(xiàn)場加工工程。如循環(huán)水管道、煙、風(fēng)、煤管道、輸煤棧橋架,有關(guān)的非承壓的箱、罐。 外委加工工程。汽水系統(tǒng)的配件。 4.4 大型機械效勞范圍及布置原那么

53、根據(jù)河津工程主廠房結(jié)構(gòu)形式及主設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司實際情況對主要吊裝機械作如下的選擇、布置： 表4-1 DBQ 3000tm塔吊布置、性能及效勞范圍 序號 工程名稱 項 目 內(nèi) 容 備 注 1 布置位置 吊車中心距E歹IJ柱外8m，軌道 從1號爐至2號爐再至組合場鋪設(shè) 見主廠房吊裝機 械布置圖 2 吊車性能 選擇主臂長66m 副臂長 36m Rmin=2lm時，Qmax=100.9t Rmax=43m時，Qmax=40.7t 3 效勞范圍 1鍋爐結(jié)構(gòu)吊裝 2爐本體受熱面吊裝 8梯子、平臺及六道吊裝 4回轉(zhuǎn)空予器吊裝 5除氧煤倉間大件如除氧器 水箱、高加、低加、原煤斗等 吊裝 參見主廠房吊裝

54、 機械布置圖 表4-2 25t塔吊布置、性能及效勞范圍 序號 工程名稱 項 目 內(nèi) 容 備 注 l 布置位置 吊車中心與B列中心重合，行走范圍從主廠房固定端至擴建端直至組合場。 見主廠房吊裝 機械布置圖 2 吊車性能 塔身高 47.53m R=918m Qmax=25t Rmax=24.5m Qmax=20t 3 效勞范圍 1除氧煤倉間結(jié)構(gòu)吊裝 2 除氧煤倉間各層平臺及屋頂?shù)跹b3汽機房房架及屋頂?shù)跹b 4機房行車安裝 1A列結(jié)構(gòu)由50t履帶吊或7150履帶吊吊裝 2機房行車粱如超過25t塔吊額 定負(fù)荷時可由活動吊與其抬吊 表4-3 7150t履帶吊性能及效勞范圍 選用臺數(shù) 兩 臺吊車性能 1主臂工況： 最大起重量 Qmax=150t 最大工作幅度Rmax=64m 2主臂+副臂工況： 根據(jù)工作需要可將不同長度的主臂與副臂進行多種組合 工作幅度lO54m 起重量2.1t 最長主臂最長副臂m效勞范圍 1電除塵安裝2汽機房A列柱吊裝 3輸煤棧橋吊裝4爐頂?shù)醢惭b、撤除 5機房行車安裝6大件裝卸吊裝 7其他機動吊裝工作表4-4 TQ300tm爐頂?shù)醪贾谩⑿阅芗靶诜秶?序號 工程名