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文檔簡(jiǎn)介
1、第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、華誠(chéng)博遠(yuǎn)(北京)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的威寧科創(chuàng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園工程的招標(biāo)書,招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):(一)、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2021 )建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2021 )砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2021 )混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2021 )建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2021 )屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502
2、07-2021 )建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2021 )(二)、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2021 )鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ8291)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812021 )地腳螺栓(GB79988)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2021 )(三)、市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ01-90)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJF40-2021 )(四)、工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范(GB50348-2021 )建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)
3、范(JGJ80-91)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2021 )綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(GB50378-2021 )注:上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行,本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為威寧科創(chuàng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園工程,位于貴州省畢節(jié)市威寧縣五里崗大道工業(yè)園區(qū),施工圖由華誠(chéng)博遠(yuǎn)(北京)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì),本工程包括1#、2#、3#、4#廠房及辦公樓,總建筑面積268137.13,以及室外總平面工程。1、生產(chǎn)車間廠房:均為門式輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房,長(zhǎng)249.6米,寬161.6米,建筑面積31938.18。2、辦公樓:結(jié)構(gòu)體系為鋼框架結(jié)構(gòu)、門式鋼架結(jié)構(gòu),建筑面積為70
4、25.97。3、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000(絕對(duì)標(biāo)高1#2233.9m、2#2234.3m、3#2236.3m、4#2234.8m及辦公樓2237.3m)。4、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí),屋面防水等級(jí)級(jí);抗震設(shè)防烈度為七度;建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限:50年,圍護(hù)結(jié)構(gòu)合理使用15年。第二章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高;采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線,廠房以11軸、R軸為主要控制軸線,辦公樓以e-3軸線、a-1軸線b-1軸線c-1軸線d-1軸線
5、的中線為主要控制軸線,并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上,做為軸線控制點(diǎn),經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90°±2及180°±4的要求,測(cè)距誤差不超過(guò)±2mm。1、平面控制:(1)、放線完成后,整理出放線測(cè)量成果圖,經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。(2)、軸線用經(jīng)緯儀控制,將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制廠房、辦公樓鋼柱安裝的垂直控制,采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn),鋼柱全高垂直偏差不超過(guò)h/1000。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施:選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái),由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng),用經(jīng)校驗(yàn)
6、的雙面塔尺,輔以符合國(guó)家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程(一)、基坑、基槽土方開(kāi)挖1、開(kāi)挖前做好場(chǎng)地平整工作,排除地表水,確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板,按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面,用白灰撒出開(kāi)挖線。3、由于本工程挖土應(yīng)分層逐步開(kāi)挖,當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí),改用人工挖,根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊,同時(shí)抄平,把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí),則可留出1020厘米不挖,待繼續(xù)施工時(shí),再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過(guò)程中,如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí),必須徹底挖除,進(jìn)行換土或加固處理,其處理方
7、法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米,不得將龍門板和中心樁堆沒(méi)于土內(nèi),亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后,經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前,應(yīng)清除基層雜物、浮泥,并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r,取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土:基礎(chǔ)完工后,要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填,每層厚度小于300MM,使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。(二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施
8、工方法1、C15砼墊層:(1)、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼,砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。(2)、當(dāng)一次砼用量<7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化,表面干凈,有泥土者應(yīng)用水沖凈,石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工,為了保證強(qiáng)度要求,稠度要合適,避免流淌。(3)、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí),平整。(4)、冬期施工時(shí),應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。(5)、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路,坑凸處應(yīng)加以修理、墊平,跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈,有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。(2)、鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前,先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并
9、加工好半成品。1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面;2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi),所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣,墊好墊塊。3、支模板(1)、安裝模板前,先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置,彈出邊線。(2)、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整,模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面,以便彈出水平控制線,拉桿支撐牢固。(3)、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,并在模板上測(cè)量標(biāo)高,控制基礎(chǔ)標(biāo)高,模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度,以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確,地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施: (1)、地腳螺栓固定:控制螺栓相對(duì)位置,根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定
10、架,螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。(2)、地腳螺栓安裝:在固定架孔中穿入地腳螺栓,地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體;整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高,在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊層時(shí)預(yù)埋)焊接。 (3)、地腳螺栓安裝完畢,對(duì)螺紋部分要加以保護(hù),先用黃油將螺紋部分涂抹一層,再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程混凝土采用自拌混凝土,砼的強(qiáng)度必須經(jīng)有關(guān)單位取樣和配比。 (1)、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力,保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍
11、落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2)澆混凝土前,鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見(jiàn)證。 (2)、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1)分層一次澆灌完畢,不允許留設(shè)施工縫,每層混凝土一次卸足,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板。2)、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度,并避免碰撞地腳螺栓。(3)、基礎(chǔ)梁砼澆筑1)墊層及
12、邊模必須澆水濕潤(rùn),沖洗干凈,基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2)砼振搗采用插入式振動(dòng)棒,設(shè)專人專業(yè)持證上崗,振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止,振搗距離30-50厘米,混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。(4)、養(yǎng)護(hù):砼澆筑后,常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜,冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程(一)、鋼筋工程工藝流程為:熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235(一級(jí)鋼)、HRB335(二級(jí)鋼)兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制,根據(jù)
13、本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法,本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式,因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外,還配備經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的焊工,特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位,由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù),保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整;施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見(jiàn)第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單,并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng),鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)
14、試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí),為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施:現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開(kāi)堆放,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào),轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布,防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明,梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄,詳細(xì)審圖,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決;對(duì)于綁扎(搭接)鋼筋,受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi),且在跨中1/31/4之間的位置;受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi),同時(shí)同截面鋼筋
15、接頭的數(shù)量不得大于50%;鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后,才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí),要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后,通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料,下料之前,由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào),分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù),填寫料單,申請(qǐng)
16、加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確,允許偏差±5mm(頂模撐除外)。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定:一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí),其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度為10d;二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí),彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍,135度彎折時(shí)平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上,鋼筋彎曲時(shí),根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),軸
17、心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長(zhǎng)度滿足要求,箍筋要方正;同種箍筋大小一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致,并且將定位撐碼放整齊,同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致,并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊,注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎(1)柱鋼筋綁扎1)框架柱工藝流程:套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2)工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子主筋,鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎
18、豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:a按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,采用正反扣綁扎,扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長(zhǎng)度為10d(d為箍筋直徑)。e柱筋保護(hù)層厚度要求:主筋:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,不同部位采用不同厚度的砼墊塊,墊塊綁在柱子箍筋上,厚度最小為15mm且能保證主
19、筋保護(hù)層,尺寸為50x50mm,間距600x600mm。f梁柱交接處,保證柱子的截面尺寸。(2)地梁鋼筋安裝地梁鋼筋施工順序:縱向鋼筋放入模內(nèi),用木條臨時(shí)分開(kāi)梁底、梁面主筋畫好地梁箍筋的間距,穿好箍筋并逐個(gè)排開(kāi)放入地梁保護(hù)層預(yù)制塊撤出木條,把地梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋,固定地梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋。當(dāng)梁高較大時(shí),可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋,用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與縱向筋綁扎牢固,按抗震要求箍筋彎鉤均為135°,平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,保證鋼筋的有效高度。(3)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1)工藝流程:劃板筋位置線
20、綁扎鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2)施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí),鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎,采用八字扣綁扎(方向見(jiàn)右圖),必須保證鋼筋不位移;鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外,應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎;擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線;馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道,要求擺放均勻,整齊。(二)、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn),柱、地梁、基礎(chǔ)所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工,圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程:熟悉圖紙審核放大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號(hào)分類碼垛安裝校正加固驗(yàn)收。2、安裝
21、方法(1)、柱模板:柱模板采用12厚竹夾板,板面與木方骨架配制成定型模板,每根柱模由4塊竹夾板組成,并相互咬口50MM,柱模緊固采用12鋼螺栓600設(shè)置一道,配合100×100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面(2)、地梁模板:梁底模采用40厚木板,梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM,梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上,梁的支撐用裝配式門架,當(dāng)梁高大于650時(shí),根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力,加一道12對(duì)拉螺栓。3、技術(shù)要點(diǎn)(1)、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積,門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上
22、。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí),鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板,以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱,應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。(2)、柱子支模板前,應(yīng)在底部彈出通線,將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板,澆砼前把渣子、木屑清理干凈,如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán),防止出現(xiàn)柱子爛根;在2M以上的地方設(shè)澆灌口,以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。(3)、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固,自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。(4)、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專業(yè)木工值班看模,注意觀察模板受荷載后的情況,如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支
23、撐松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。(5)、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行,不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊,錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放,妥善保管,再度使用時(shí),應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求:(1)、尺寸精確,內(nèi)表面平整光滑,拼縫嚴(yán)密,不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。(2)、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不發(fā)生下沉、脹模和跑模。(3)、隔離劑涂刷均勻,不得漏刷,以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋,原因是脫模劑粘于鋼筋表面,將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面,以防形成脫模劑隔層,影響結(jié)構(gòu)整體性或
24、引起層殼、開(kāi)裂。(4)、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。(三)、混凝土工程1、砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 (1)、砼配合比和坍落度要求 1)自拌砼提供的配合比和各種質(zhì)保材料,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核,并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2)砼拌合物坍落度,在滿足施工要求的前提下,宜小不宜大,用泵送時(shí),由于本工程高度在14m以內(nèi),坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。 (2)、商品砼開(kāi)盤鑒定:每次開(kāi)盤砼應(yīng)做開(kāi)盤鑒定及砼試件,應(yīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實(shí)施,并簽章確定。 (3)、砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理: 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度,并做好檢測(cè)記錄。 1)澆筑柱、基礎(chǔ)等
25、部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。 2)澆筑地梁砼時(shí),每小時(shí)至少檢測(cè)一次,有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3)坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用。 4)項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件,大于1000m3每200m3做一組;小于1000m3每100m3做一組試件,每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí),試件取樣不少于一組,不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 2、砼澆搗方法 (1)、砼振搗采用機(jī)械振搗,每次振搗以達(dá)到表面泛漿,無(wú)氣泡排出為好,并要防止漏振或過(guò)振,做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間,過(guò)短不宜振實(shí),過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。 (2)、柱澆搗時(shí),應(yīng)先在柱底鋪5cm厚
26、與砼同水灰比的水泥砂漿,以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢,第一次澆筑高度為50cm,剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí),所以不能同時(shí)澆搗,先澆搗梁,澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形,施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板,板的砼采用平板式振搗器振搗,澆注過(guò)程中應(yīng)防止砼堆集過(guò)高,造成平整度超標(biāo)。(3)、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí),應(yīng)停止?jié)矒v,并在已澆筑的砼初凝前修整完好。(4)、由于全部采用商品砼澆搗,施工時(shí),應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量,時(shí)間,工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚,澆搗時(shí),保持暢通的通訊聯(lián)系,以及時(shí)供應(yīng),滿足
27、節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。3、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù),外露部分用草袋覆蓋,派專人灑水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。4、試塊留置:每次澆筑砼均應(yīng)留置3組(9塊)砼試塊,分別于3天、7天、28天送檢,可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。5、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施,如:草袋、木板、水泥袋等,以免造成砼棱角損壞。 (四)、磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制,砂漿要飽滿(達(dá)85%以上)。4、砌體的施工,應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及
28、豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是:在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣,量出總厚度,取其平均值,再加灰縫厚度,即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?;铱p厚度的要求為8-12MM。5、砌筑前,梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿,砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小,每工作班砌筑高度不宜超過(guò)1.2M,收工時(shí),應(yīng)覆蓋砌體表面。6、在構(gòu)造柱處留馬牙槎,先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋,拉墻筋壓墻體1米,磚墻要垂直、平整。7、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋,洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。8、預(yù)留:電氣電路管道、配電箱洞及過(guò)墻洞預(yù)先
29、留設(shè)。寬度超過(guò)300MM的洞口,應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完,溫度超過(guò)30時(shí),須要求拌成后23H內(nèi)用完。(五)、門窗幕墻安裝工程本工程門窗有:廠房外門采用推拉門,辦公樓采用玻璃幕墻來(lái)安裝。玻璃幕墻均由加工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝。(六)、樓地面工程1、地面砼(1)澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí),清除雜物,灑水濕潤(rùn)。(2)使用商品砼進(jìn)行地面澆注,砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸,人工進(jìn)行攤平、振搗。(3)澆筑地面墊層時(shí),應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。(4)按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑,分倉(cāng)處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板,砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。
30、(5)混凝土振實(shí)后,必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前,應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。(6)砼澆筑完畢后,應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水,澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。(7)砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,方可在其上做耐磨面層等。2、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,上下結(jié)合層牢固。(3)伸縮縫(縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn))的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。(4)各層表面平整度的允許偏差:項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差()1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3(七
31、)、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可施工。裝飾工程所有材料,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間,并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作:必須將基層清理干凈,澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿,增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開(kāi)裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng),或粘貼尼龍網(wǎng)。1)、各種砂漿的抹灰面層,在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng);凝結(jié)后,應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后,要經(jīng)常灑水
32、養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2)、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅(標(biāo)志),外墻大角要拉通線。3)、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平,每遍厚度適中。(水泥砂漿為57毫米,混合砂漿為79毫米)4)、待前一層抹灰層凝固后,方能進(jìn)行后一層抹灰。5)、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前,基底雜質(zhì)必須清除干凈,凸出的地方要適當(dāng)鑿平,凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平,光滑的要鑿毛,在靠近天棚的墻面四周彈水平線,并提前澆水濕潤(rùn)頂棚。6)、內(nèi)墻抹灰前,應(yīng)檢查基體表面平整度,并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí),檢查門窗框位置是否正確,與墻體連接是否牢固,檢查上下水管,暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確,清掃基體表面灰塵,將油漬沖洗干凈。7)、室內(nèi)墻面
33、、柱面的陽(yáng)角和門窗洞的陽(yáng)角,應(yīng)做50寬2M高1:2水泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼(衛(wèi)生間內(nèi)墻)(1)、彈橫豎線:應(yīng)先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚,如無(wú)法避免,半塊磚放在最下面或門窗口上下處,要求對(duì)貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫豎控制線,確保表面平整、橫平豎直。(2)、掛線 :選用已彈好的豎線找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平在施板尺上劃出尺桿:然后檢查無(wú)誤后,在水平方向由左向或,在豎向由下向上,才能層層開(kāi)始粘貼釉面磚。(3)、浸磚和濕潤(rùn)墻面1)、粘貼前,應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡,2h以上取出晾干,手按磚背無(wú)積水,即可粘貼。2)、磚墻要提前1d濕潤(rùn)
34、好,這樣不會(huì)吸走粘結(jié)砂漿中的水份。(4)、釉面磚粘貼:1)釉面磚背面粘結(jié)層厚度,應(yīng)滿抹灰漿,厚度約5mm,四邊刮成斜面。2)釉面磚就位固定用橡皮錘輕擊磚面,使之壓實(shí)與鄰面齊平,粘貼5-10塊用靠尺板檢查表面平整用灰匙撥縫陽(yáng)角拼縫??捎藐?yáng)角條,也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。(5)、面磚粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對(duì)墻面磚勾縫,待嵌縫材料凝固后,清洗表面。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型和六邊形鋼柱,屋架為橢圓環(huán)形鋼屋架,制造質(zhì)量與精度要求比較高,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套,保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì),確保工期。一、材
35、料管理1、鋼材(1)、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說(shuō)明外,同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(2)鋼材檢查(含試驗(yàn))1)每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品,均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證;2)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào),與產(chǎn)品合格證相符,材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說(shuō)相符;3)鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;4)鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋;(3)鋼材保管要點(diǎn)1)鋼材放置在支墊上,不得與地面接觸,造成生銹;2)鋼材水平堆放,避免發(fā)生變形和損傷;3)使用正確吊具或夾具,避免發(fā)生損傷;4)不同材質(zhì)分類堆放整齊,并防止污染;2、基礎(chǔ)螺栓(1)基礎(chǔ)螺栓檢查1)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格,須符合設(shè)計(jì)圖要求;2)螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)
36、項(xiàng)目上須符合規(guī)定值;(2)基礎(chǔ)螺栓保管1)基礎(chǔ)螺栓須成批堆放,貼上標(biāo)簽,并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì);2)基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上,不得與地面直接接觸,保持通風(fēng)與干燥;3)螺紋須抹上黃油,防止生銹。(3)高強(qiáng)螺栓及螺帽1) 核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同,并符合設(shè)計(jì)要求2)高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn);3、焊接材料(1)焊接材料檢查1)核對(duì)品名批號(hào),數(shù)量與質(zhì)保書相同;2)核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值;3)檢查包裝不得有破損;4)首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。(2)焊接材料保管1)焊接材料分類放置于棧板或料架上,棧板或料架離地面和墻面
37、距離不小于300mm,保持通風(fēng)與干燥; 2)焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮;3)先進(jìn)先出法,避免時(shí)間過(guò)久失效。4.涂裝材料(1)涂料檢查1)核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同,并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同;2)核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值;3)涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。(2)涂料保管1)涂料桶放置在棧板上,不得與地面接觸;2)涂料桶放置于陰涼處,避免日照;3)涂料應(yīng)先進(jìn)先出,遵守使用期限。二、H型及六邊形鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖: 工 作 圖 放 樣 鋼板對(duì)接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開(kāi) 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊
38、 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長(zhǎng)截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級(jí)檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲(chǔ) 放 運(yùn) 輸 出 貨2、材料矯正: 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。 3、放樣: (1)、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度; (
39、2)、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn); (3)、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸,作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 (4)、放樣樣板制作:樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 (5)、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 4、號(hào)料: 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料
40、的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。 5、切割: 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度,都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2021 )的規(guī)定。 6、邊緣加工: 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需
41、要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2021 )的規(guī)定。 7、制孔:采用鉆孔的方法,鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,確??妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2021 )的規(guī)定。 8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接
42、板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求: (1)、焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 (3)、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí),按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 (4)、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求:焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許0.2+0.
43、02,且1;每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)250.2+0.04,且2;每 100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25跟部收縮不允許0.2+0.02,且1,長(zhǎng)度不限0.2+0.04,且2,長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05,且0.5;連接長(zhǎng)度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1,且1,長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0.05,且0.5;每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度0.1,且1;每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4,且3氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2,長(zhǎng)0.5,且 20弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在,長(zhǎng)度59、鋼構(gòu)件組裝:(1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)
44、按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 (2)、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 (3)、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位,以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì),避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 (4)、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時(shí),選擇對(duì)稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊
45、縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 10、矯正:組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形,本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直,機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形,采用熱矯正,進(jìn)行熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C0,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過(guò)程中,不得損壞鋼材材質(zhì)。 11、除銹、施涂: (1)、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主,對(duì)鋼屋架用的小角鋼,可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行,該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊
46、鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。 (2)、施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在
47、24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量,最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 1)、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行,油漆車間具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2)、工藝流程 基面清理 涂裝 3)、涂裝施工 基面清理: 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊
48、接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 涂裝: a.調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主,若采用人工涂刷,刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。 c.待第一遍干燥后,再噴刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注:重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 4)涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚
49、儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。 5)成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。 (3)、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂;構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位,應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 12、檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后,應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作(一)、鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)下圖:放 線原材料
50、矯正號(hào) 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工(銑刨鏟)制孔(沖、鉆)成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正(二)、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大,所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體,用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80,便于設(shè)置定位桿。(三)、放樣1、根據(jù)施工圖按1:1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后,設(shè)置定位樁。2、放線時(shí),根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí),上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線,而不垂直于下弦
51、。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作,樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。(四)、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查,若有變形要進(jìn)行矯正(方法見(jiàn)H型鋼部分)。(五)、號(hào)料1、號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排,合理配料,確定好焊接位置。2、號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置,同時(shí)打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量(厚10mm時(shí)為12mm;=1020mm時(shí)為2.5mm;20mm時(shí)為3mm)。(六)、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切,型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤,斷口上不得
52、有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放,標(biāo)識(shí)清楚。(七)、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆,裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線,保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形,可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制,焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向,使焊縫處最佳焊接位置,即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。(八)、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺,防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連
53、接板,在組裝焊接前,在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔,在屋架焊接完成后,用磁力鉆打孔。(九)、組裝、焊接1、屋架按半榀進(jìn)行制作,轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行,由于屋架下弦角鋼比上弦小,要將下弦墊起,使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置,用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿,使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接,平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸,U型螺栓可以控制焊接變形。3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn):名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e5mm使e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)<15mm 1.5mm;15mm<t<30mm t/10mm;t30mm 3mm; 為較薄的板厚度。根部間隙(無(wú)背墊) (e)手動(dòng)電弧焊0<e4mm;潛弧電弧焊0<e1mm;CO2氣體保護(hù)焊0<e3mm;根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊-2mme2mm;CO2氣體保護(hù)焊-2mm;槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊-mme+1mm;開(kāi)槽角度()-504、焊接材料使用前的烘干:(1)、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥,通常采用溫度控制的控制箱
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