幾何量公差與檢測(cè)試卷及答案(4套)

1、1、 填空題 1一個(gè)孔或軸允許尺寸的兩個(gè)極端稱為_(kāi)。2零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為_(kāi)。3.配合基準(zhǔn)制分_和_兩種。一般情況下優(yōu)先選用_。4滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基 制，而外圈與箱體孔的配合采用基_制。5. 現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來(lái)有四項(xiàng)，分別為_(kāi) 、_、_、_。 6. 普通螺紋結(jié)合的基本要求為_(kāi)、_。7. 零件的尺寸合格,其_ 應(yīng)在上偏差和下偏差之間。8公差原則分_和相關(guān)要求，相關(guān)要求包括_、_ 、_、_ 四種。9. 在同一尺寸段內(nèi)，從IT01IT18,公差等級(jí)逐漸降低，公差數(shù)值逐漸。二、選擇題1當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊時(shí)，其配合性質(zhì)為

2、（ ）。A. 間隙配合B.過(guò)渡配合 C. 過(guò)盈配合2公差帶的大小由（ ）確定。A 實(shí)際偏差 B. 基本偏差 C. 標(biāo)準(zhǔn)公差3下列孔與基準(zhǔn)軸配合，組成間隙配合的孔是（ ）。A孔兩個(gè)極限尺寸都大于基本尺寸 B孔兩個(gè)極限尺寸都小于基本尺寸 C孔最大極限尺寸大于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸4基本偏差是（）。A上偏差 B.下偏差 C. 上偏差和下偏差D.上偏差或下偏差5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有（ ）個(gè)項(xiàng)目。 A8 B. 12 C. 14 D. 166垂直度公差屬于（）。A形狀公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳動(dòng)公差7如被測(cè)要素為軸線，標(biāo)注形位公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)（ ）。A. 與確定中

3、心要素的輪廓線對(duì)齊 B.與確定中心要素的尺寸線對(duì)齊C.與確定中心要素的尺寸線錯(cuò)開(kāi)8. 最大實(shí)體尺寸是指（ ）。 A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸 C.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 D.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸9、徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與-的公差帶形狀相同A圓柱度B圓度c同軸度D線的位置度10、孔、軸公差帶的相對(duì)位置反映（）程度。A.加工難易 B.配合松緊 C.尺寸精度三、判斷題（ ）1 .在60H7/f6 代號(hào)中，由于軸的精度高于孔，故以軸為基準(zhǔn)件。（ ）2測(cè)表面粗糙度，取樣長(zhǎng)度過(guò)短不能反映表面粗糙度真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。 （ ）3螺紋的公稱直徑是指螺紋的大

4、徑（ ）4尺寸30f7與尺寸30F8的精度相同。（ ）5. 未注公差尺寸是沒(méi)有公差的尺寸。（ ）6. 選用公差等級(jí)的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的公差等級(jí)。（ ）7. 相互配合的孔和軸，其基本尺寸必然相等。（ ）8. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Rz表示輪廓的算術(shù)平均偏差。（ ）9. 零件的最大實(shí)體尺寸一定大于其最小實(shí)體尺寸。（ ）10. 只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。四1.（10分）已知下列配合，畫出其公差帶圖，指出其基準(zhǔn)制，配合種類，并計(jì)算極限間隙或極限過(guò)盈。(1)20H8（）/f7() (2) 40H6()/m5() 2. （10分）根據(jù)下表中給

5、出的數(shù)據(jù)計(jì)算出空格中的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)。基本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxXav或Yav TfESEITheseiTs2500.021+0.074+0.0571400.010-0.012+0.0025450.0250-0.050-0.02953（20分）說(shuō)出下列圖中所標(biāo)注的形位公差代號(hào)的含義。4. （20分）改正圖2-65中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。5. 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-64上。1、圓錐面a的圓度公差為0.1mm。2、圓錐面a對(duì)孔軸線b的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm。3、基準(zhǔn)孔軸線b的直線度公差為0.005mm。4、孔表面c的圓柱度公差為0.

6、01mm。5、端面d對(duì)基準(zhǔn)孔軸線b的端面全跳動(dòng)公差為0.01mm。6、端面e對(duì)端面d的平行度公差為0.03mm。1 極限尺寸3. 基孔制、基軸制、基孔制4. 基孔制、基軸制5. 準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、側(cè)隙6. 開(kāi)環(huán)、閉環(huán)7. 加工誤差8. 獨(dú)立原則、包容要求、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、可逆要求9. 增大二、1. （B）2. （C）3. （A）4. （D）5. （C）6.（C）7.（B）8.D）9.（A）10. （B）三、1.2. 3 4. ）5.（）6.（）7.（）8.（）9. ）10. （）四、1. （1）解： 20H8（）孔的上、下偏差為ES=+0.033mm，EI=0；20

7、f7()軸的上下偏差分別為es=-0.020mm，ei=-0.041mm。 其公差帶圖如圖所示： 該配合為基孔制配合， 最大間隙與最小間隙分別為Xmax=ES-ei=（+0.033）-（-0.041）=+0.074mmXmin=EI-es=0-（-0.020）=+0.020mm為間隙配合（2）解： 40H6()孔的上、下偏差為ES=+0.016mm，EI=0；40 m5()軸的上下偏差分別為es=+0.020mm，ei=+0.009mm。 該配合為基孔制配合 最大間隙為Xmax=ES-ei=（+0.016）-（+0.009）=+0.007mm最大過(guò)盈為Ymax=EI-es=0-（+0.020）

8、=-0.020mm為過(guò)度配合2. 解：（1）50孔軸線對(duì)底面的平行度公差為0.03；（2）80孔軸線對(duì)底面的垂直度公差為0.02；（3）右端面對(duì)130孔軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03；（4）130孔軸線對(duì)50孔軸線的同軸度公差為0.01；（5）底面的平面度公差為0.012。公差與測(cè)量技術(shù)試題二1、 填空題 1. 某一尺寸減去_尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。2. 基孔制就是 的公差帶位置保持不變，通過(guò)改變 的公差帶的位置，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的配合的一種制度。3. 齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有_、_、_。4. 國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔基本偏差代號(hào)為_(kāi)、基準(zhǔn)軸基本偏差代號(hào)為。5. 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共分_級(jí)，_級(jí)最高，_級(jí)最低。

9、6. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基 制，而外圈與箱體孔的配合采用基_制。7. 用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗(yàn)工件，若_能通過(guò)，_不能通過(guò)，就表明工件合格。8.與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有 _、_、_（可只寫代號(hào)）9. 根據(jù)零件的互換程度的不同，互換性分為_(kāi)和_兩種，分組分組裝配法屬于_。二、選擇題1設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為（ ）。 A. 實(shí)際尺寸 B. 極限尺寸 C. 基本尺寸2公差帶的位置由（ ）確定。A 實(shí)際偏差 B. 基本偏差 C. 標(biāo)準(zhǔn)公差3最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差叫（ ）。A實(shí)際偏差 B. 上偏差 C. 下偏差4公差原則是指（ ）。 A確定公差值大小的原則 B. 確定公差

10、與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 C. 形狀公差與位置公差的關(guān)系 D. 尺寸公差與形位公差的關(guān)系5同軸度公差屬于（ ）。A形狀公差B. 定位公差 C.定向公差 D. 跳動(dòng)公差6. 我國(guó)的法定長(zhǎng)度計(jì)量基本單位是（）。A.米B. 尺 C. 絕對(duì)測(cè)量D. 相對(duì)測(cè)量7零件的幾何誤差是指被測(cè)要素相對(duì)（ ）的變動(dòng)量。A理想要素 B. 實(shí)際要素 C. 基準(zhǔn)要素 D. 關(guān)聯(lián)要素8配合尺寸63H7中的數(shù)值7表示（）。A.孔公差范圍的位置在零線處 B.軸的公差等級(jí) C.孔的公差等級(jí) D.偏差值總和9. 孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應(yīng)是（）配合。A.過(guò)盈 B.過(guò)渡 C.間隙 10. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為

11、負(fù)值，叫（）。A.間隙差B.最大間隙C.最小間隙 D. 最大過(guò)盈三、判斷題（ ）1. 一般以靠近零線的那個(gè)偏差作為基本偏差。（ ）2. 螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。（ ）3. 測(cè)量誤差是不可避免的。（ ）4.基本尺寸一定時(shí)，公差值越大，公差等級(jí)越高。（ ）5未注公差尺寸是沒(méi)有公差的尺寸。（ ）6. 選用公差等級(jí)的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的公差等級(jí)。（ ）7. 尺寸偏差可為正值、負(fù)值或零。（ ）8. 按過(guò)渡配合加工出的孔、軸配合后，既可能出現(xiàn)間隙，也可能出現(xiàn)過(guò)盈。（ ）9. 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra表示輪廓的算術(shù)平均偏差。（ ）10. 只要量塊組的基本尺寸滿足要

12、求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。五1. （30分）已知下列配合，畫出其公差帶圖，指出其基準(zhǔn)制，配合種類，并計(jì)算極限間隙或極限過(guò)盈。(1)30H7（）/p6() (2) 50G6()/h5()2. （30分）改錯(cuò)題（形位公差項(xiàng)目不允許變更）指出圖（a）中的錯(cuò)誤并改正到(b)圖中（a）（b）1 極限尺寸2孔、軸3. 切向總偏差和一齒切向綜合偏差、徑向跳動(dòng)、徑向綜合總偏差和一齒徑向綜合偏差4. H、h 5. 20、01、18 6. 孔、軸 7. 通規(guī)、止規(guī) 8. Ra、Ry、Rz9. 完全互換性、不完全互換性、不完全互換性1. （C）2. （B）3C 4.D 5. （B）6. （A）7. （A）

13、8. （C）9. （C）10. （D）1. （）2. ）3. ）4. （）5. （）6. （）7.（）8.（）9.（）10. （）四1. 30H7（）孔的上、下偏差為ES=+0.021mm，EI=0；30 p6 ()軸的上下偏差分別為es=+0.035mm，ei=+0.022mm。 其公差帶圖如圖所示： 該配合為基孔制配合， 最大過(guò)盈與最小過(guò)盈分別為：Ymax=EI-es=0-（+0.035）=-0.035mmYmin=ES-ei=（+21）-（+22）=+0.001mm過(guò)盈配合（2） 50G6()孔的上、下偏差為ES=+0.025mm，EI=+0.009mm；50h5()軸的上下偏差分別為e

14、s=0，ei=-0.011mm。 其公差帶圖如圖所示： 該配合為基孔制配合 最大間隙為Xmax=ES-ei=（+0.025）-（-0.011）=+0.036mm最小間隙為Xmin=EI-es=（+0.009）-0=+0.009mm為間隙配合2.（1）基準(zhǔn)A的標(biāo)準(zhǔn)位置錯(cuò)誤（2）基準(zhǔn)B的標(biāo)準(zhǔn)位置錯(cuò)誤（3）圓度、圓柱度、徑向圓跳動(dòng)指引線標(biāo)注錯(cuò)誤；（4）圓柱度公差框格項(xiàng)目與公差位置錯(cuò)誤；（5）幾個(gè)被測(cè)要素有同一形位公差要求可用簡(jiǎn)化標(biāo)準(zhǔn)方法（6）徑向圓跳動(dòng)框格中基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤。正確標(biāo)準(zhǔn)方法如圖所示公差與測(cè)量技術(shù)試題三1、 填空題1、公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求，相關(guān)要求又分為： _、_、_、_。2、現(xiàn)代

15、工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來(lái)有四項(xiàng)，分別為 _、_、_、_。 3、基準(zhǔn)制分為 _和_。4、零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為。5、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基制，外圈與外殼孔的配合采用基_制。6、孔在圖樣上的標(biāo)注為80H8，已知IT8=45m，其基本偏差為_(kāi)，該孔的最大實(shí)體尺寸為_(kāi)mm，最小實(shí)體尺寸為_(kāi)mm。7、在選擇孔、軸配合的基準(zhǔn)制時(shí)，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用_。8、齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有_、_、_。 二、已知下列配合，畫出其公差帶圖，指出其基準(zhǔn)制，配合種類，并求出其配合的極限過(guò)盈、間隙。（20分） 1、20H8（）/f7() 2、40H6()

16、/m5()3、 判斷題（ ）1、最大極限尺寸一定大于基本尺寸，最小極限尺寸一定小于基本尺寸。 （ ）2、公差是指允許尺寸的變動(dòng)量。（ ）3、一般以靠近零線的那個(gè)偏差作為基本偏差。 （ ）4、在間隙配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。 （ ）5、位置公差就是位置度公差的簡(jiǎn)稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。 （ ）6、表面粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）7、測(cè)表面粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度過(guò)短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。 （ ）8、螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。（ ）9螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。 （ ）10、切向綜合誤差Fi是評(píng)定齒輪傳

17、動(dòng)平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。 四、下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。（10分）基本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTd5000.039+0.1030.078250.02100.013-0.048 五、說(shuō)出下列圖中所標(biāo)注的形位公差代號(hào)的含義。（20分）六、試將以下要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖中（20分）90h6軸的軸心線對(duì)30H7孔的軸心線的同軸度公差為0.025mm；60h7軸的圓柱度公差為0.02mm；B面對(duì)30H7孔軸心線的端面圓跳動(dòng)公差為0.04mm；C面對(duì)B面的平行度公差為0.04mm；30H7孔的軸心線對(duì)B面的垂直度公差為0.03m

18、m；1、包容要求、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、可逆要求。2、傳動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、側(cè)隙的合理性。3、基孔制、基軸制。4、標(biāo)注表面粗糙度Ra為6.3 5、基孔制、基軸制。6、0m，80mm，80.45mm。7、基孔制。8、切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動(dòng)Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw（答對(duì)其中四個(gè)即可）二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：每小題基準(zhǔn)制、配合種類、極限盈、隙各1分，公差帶圖6分1、基孔制，間隙配合Xmax= +0.074 Xmin= +0.0202、基孔制，過(guò)渡配合Xmax= +0.007 Ymax= - 0.020三、1、 2、 3、 4、 5、 6

19、、 7、 8、 9、 10、四、基本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTd500.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.0250.07825-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.0480.034五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)含義4分1、50孔軸線對(duì)底面的平行度公差為0.03；2、80孔軸線對(duì)底面的垂直度公差為0.02；3、右端面對(duì)130孔軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03；4、130孔軸線對(duì)50孔軸線的同軸度公差為0.01；5、底面的平面度公差為0.012。六、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：每項(xiàng)標(biāo)注4分公差與測(cè)量技術(shù)試題四一、填空

20、題1、配合分為以下三種_、_、_。2、位置公差中定向的公差項(xiàng)目有：_、_、_。跳動(dòng)公差項(xiàng)目有：_、_。3、普通螺紋結(jié)合的基本要求為_(kāi)、_。4、現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來(lái)有四項(xiàng)，分別為 _、_、_、_。 5、基準(zhǔn)制分為 _和_。6、零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為。7、軸在圖樣上的標(biāo)注為80h8，已知IT8=45m，其基本偏差為_(kāi)，該軸的最大實(shí)體尺寸為_(kāi)mm，最小實(shí)體尺寸為_(kāi)mm。二、已知下列配合，畫出其公差帶圖，指出其基準(zhǔn)制，配合種類，并求出其配合的極限盈、隙。（20分） 1、50H8（）/f7() 2、30H6()/m5()三、判斷題（ ）1用

21、來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的偏差稱為基本偏差（ ）2圓柱度和同軸度都屬于形狀公差。（ ）3、在間隙配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶上方。 （ ）4、在過(guò)渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方（ ）5某一尺寸后標(biāo)注表示其遵守包容原則。 （ ）6、表面粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表面。 （ ）7極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值（ ）8、螺紋的旋合長(zhǎng)度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。 （ ）9、螺紋的公稱直徑是指螺紋的中徑。（ ）10、齒向誤差F是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。 四、下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。（10分）基本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDeseiTd1400.010-0.0120.02945