第七章模具的裝配技術

1、第七章 模具的裝配技術模具的裝配，就是把它們的組成零件按照圖紙的要求連接或固定起來成為各種組件、部件。最后將所有的零件、組件和部件連接或固定起來成為模具，并能夠生產(chǎn)出合格制品的過程。 當許多連接裝配在一起構成組件并成為模具的組成時，稱為模具的部件。當這些零件是部件的直接組成時，稱為模具的組件。把這些零件裝配成組件、部件和最終成為模具的過程，稱之為模具的組件裝配、部件裝配和總裝。 裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度。對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。 模具的裝配是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)。 第七章 模具的裝配技術第一節(jié) 模具裝配的組織形式

2、及方法 一、模具裝配的組織形式: 固定式裝配和移到式裝配兩種。 1.固定式裝配 是指從零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點完成。它可分為集中裝配和分散裝配兩種形式。 集中裝配 集中裝配是指從零件裝配成部件或模具的全過程，由一個（或組）工人在固定地點來完成模具的全部裝配工作。 由技術水平較高的技術工人來承擔，裝配周期長、效率低、工作地點面積大。 適用于單件和小批量或裝配精度要求較高，及需要調(diào)整的部位較多的模具裝配。 分散裝配 是指模具裝配的全部工作，分散為各種部件裝配和總裝配，在固定的地點完成模具的裝配工作。 參與裝配工人多、工作面積大、生產(chǎn)效率高、裝配周期短，適用于批量模具的裝配工作

3、。 第七章 模具的裝配技術2.移動式裝配 是指每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的組件、部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個工序。根據(jù)輸送工具的運動情況可分為斷續(xù)移動式和連續(xù)移動式兩種。 斷續(xù)移動式 是指每一組裝配工人在一定的周期內(nèi)完成一定的裝配工序，組裝結束后由輸送工具周期性的輸送到下一裝配工序。 該方式對裝配工人的技術水平要求低，效率高，裝配周期短。適用于大批和大量模具的裝配工作。 連續(xù)移動式 是指裝配工作是在輸送工具以一定松動連續(xù)移動的過程中完成裝配工作。其裝配的分工原則基本同斷續(xù)移動式，所不同的是輸送工具做連續(xù)運動，裝配工作必須在一定的時間內(nèi)完成。 該方式對裝配工人的技術水平要求低，但必

4、須熟練，裝配效率高、周期短，適用于大批量模具的裝配工作。 第七章 模具的裝配技術二、模具的裝配方法 1.互換裝配法 根據(jù)模具裝配零件能夠達到的互換程度，可分為完全互換法和不完全互換法。 完全互換法 完全互換法是指裝配時，各配合零件不經(jīng)選擇、修整和調(diào)整既可達到裝配精度的要求。 要使裝配零件達到完全互換，其裝配的精度要求和被裝配零件的制造公差之間應滿足以下條件。即：hh1h2hnhi式中h裝配精度所允許的誤差范圍 hi影響裝配精度的零件尺寸的制造公差 該法具有裝配工作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、易于流水作業(yè)、效率高，對裝配工人技術水平要求低、模具維修方便。廣泛應用于模具和其它機器制造業(yè)。特別適用于大批、大量和

5、尺寸鏈較短的模具零件的裝配工作。 零件的精度要求高而且裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多時，易造成各組成環(huán)的公差很小，使零件加工困難。第七章 模具的裝配技術是指裝配時，各配合零件的制造公差將有部分不能達到完全互換裝配的要求。 不完全互換法 h hi2 不完全互換法是按照 確定裝配尺寸鏈中各組成零件的尺寸公差。 尺寸鏈中各組成環(huán)的公差擴大，這種方法克服了采用完全互換法計算出來的零件尺寸公差偏高、制造困難的不足，使模具零件的加工變的容易和經(jīng)濟。但由于公差的擴大會造成有0.27%的零件不能互換。 不完全互換法充分考慮了零件尺寸的分散規(guī)律，在保證裝配精度要求的情況下降低了零件的加工精度，使零件的加工容易，適用于成

6、批和大量的模具裝配工作中應用。 2.分組裝配法 是將模具各配合零件按實際測量尺寸進行分組，在裝配時按組進行互換裝配使其達到裝配精度的方法。 先將零件的制造公差擴大數(shù)倍，以經(jīng)濟精度進行加工，然后將加工出來的零件按擴大前的公差大小和擴大倍數(shù)進行分組，并以不同的顏色相區(qū)別，以便按組進行裝配。 第七章 模具的裝配技術組別標志顏色銷軸尺寸孔的尺寸配合情況最大間隙最小間隙1白 0.0025250.0050 +0.0005250.00200.00550.00052綠 0.0050250.0075 0.0020250.00450.00550.00053黃 0.0075250.0100 0.0045250.00

7、700.00550.00054紅 0.0100250.0125 0.0070250.00950.00550.0005分組裝配零件的尺寸分組 單位：mm 各組零件的尺寸公差和配合間隙與原設計的裝配精度要求相同，經(jīng)分組裝配法擴大了組成零件的制造公差，使零件的加工制造容易。在同一批裝配組內(nèi)，既能完成互換裝配又能達到高的裝配精度，適用于要求裝配精度高的成批或大量模具的裝配。 第七章 模具的裝配技術3.修配裝配法 是將指定零件的預留修配量修去，達到裝配精度要求的方法。適用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配工作。 指定零件修配法 是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，指定一個容易修配的零件為修配件（修配環(huán)），并預留一定的加

8、工余量。裝配時對該零件根據(jù)實測尺寸進行修磨，達到裝配精度要求的方法。 合并加工修配法 是將兩個或兩個以上的配合零件裝配后，再進行機械加工使其達到裝配要求的方法。 指定修配的零件應易于加工，而且在裝配時它的尺寸變化不會影響其它尺寸鏈。 幾個零件進行裝配后，其尺寸可以作為裝配尺寸鏈中的一個組成環(huán)對待，從而使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)減少，公差擴大，容易保證裝配精度的要求。 第七章 模具的裝配技術裝配后要求上型芯1的端面和凹模4的底面B；凹模的上平面和固定板3的下平面A及凹模下平面和下固定板6的上平面C同時接觸。為了保證零件的加工和裝配簡化，選擇凹模為修配環(huán)。凹模的上、下平面在加工時預留一定的修配余量，其大小

9、可根據(jù)具體情況或經(jīng)驗確定。修配前應進行預裝配，測出實際的修配余量大小，然后拆開凹模按測出的修配余量修配后，再重新裝配達到裝配要求。 指定零件修配法第七章 模具的裝配技術圖示凸模和固定板裝配后，要求凸模上端面和固定板的上平面為同一平面。采用合并加工修配法后，在加工凸模和固定板時對A1和A2尺寸就不必嚴格控制，而是將凸模和固定板裝配后，再進行磨削上平面，以保證裝配要求。 合并加工修配法第七章 模具的裝配技術4.調(diào)整裝配法 是用改變模具中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整零件，以達到裝配精度的方法。 可動調(diào)整法 是在裝配時用改變調(diào)整件的位置來達到裝配精度的方法。 圖示為用螺釘調(diào)整塑料注射模具自動脫

10、螺紋裝置滾動軸承的間隙。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，可使軸承外環(huán)作軸向移動，使軸承外環(huán)，滾珠及內(nèi)環(huán)之間保持適當?shù)呐浜祥g隙。此法不用拆卸零件，操作方便，應用廣泛。 第七章 模具的裝配技術固定調(diào)整法 是在裝配過程中選用合適的調(diào)整件，達到裝配精度的方法。 塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調(diào)整，可通過更換調(diào)整墊的厚度達到裝配精度的要求。調(diào)整墊可制造成不同厚度，裝配時根據(jù)預裝配時對間隙的測量結果，選擇一個適當厚度的調(diào)整墊進行裝配，達到所要求的型芯位置。 第七章 模具的裝配技術第二節(jié) 冷沖模的裝配 在模具裝配之前，要仔細研究設計圖紙，按照模具的結構及技術要求確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法及測量工具等。

11、一、冷沖模裝配的技術要求 1.模具外觀要求 鑄造表面應清理干凈，使其光滑并涂以綠色、藍色或灰色油漆，使其美觀。模具加工表面應平整、無銹斑、錘痕、碰傷、焊補等，并對除刃口，型孔以外的銳邊、尖倒鈍。模具質(zhì)量大于25kg時，模具本身應裝有起重桿或吊鉤、吊環(huán)。模具的正面模板上，應按規(guī)定打刻編號、圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。 第七章 模具的裝配技術2.工作零件裝配后的技術要求 凸模、凹模的側(cè)刃與固定板安裝基面裝配后，在100mm長度上垂直度允差：刃口間隙0.06mm時小于0.04mm。刃口間隙0.060.15mm時小于0.08mm。刃口間隙0.15mm時小于0.12mm。凸模、凹模與固定板

12、裝配后，其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平，Ra=1.60.80m以內(nèi)。對多個凸模工作部分高度的相對誤差不大于0.1mm。拼塊的凸?；虬寄?，其刃口兩側(cè)平面應光滑一致，無接縫感覺，對彎曲、拉深、成型模的拼塊凸?；虬寄９ぷ鞅砻妫诮涌p處的不平度也不大于0.02mm。 第七章 模具的裝配技術3.緊固件裝配后的技術要求 螺栓裝配后，必須擰緊，不許有任何松動。螺紋選入長度在鋼件連接時，不小于螺栓的直徑，鑄件連接時不小于1.5倍螺栓直徑。定位圓柱銷與銷孔的配合松緊適度，圓柱銷與每個連接的配合長度應大于1.5倍直徑。 4.導向零件裝配后的技術要求 導柱壓入模座后的垂直度，在100mm長度內(nèi)允差：滾

13、珠導柱類模架0.005mm；滑動導柱I類模架0.01mm；滑動導柱II類模架0.015mm；滑動導柱III類模架0.02mm。導料板的導向面與凹模中心線應平行，其平行度允差：沖裁模不大于100：0.05mm，連續(xù)模不大于100：0.02mm。 第七章 模具的裝配技術5.凸、凹模裝配后間隙的技術要求 沖裁凸、凹模的配合間隙必須均勻，其誤差不大于規(guī)定間隙的20%，局部尖角或轉(zhuǎn)角處不大于規(guī)定間隙的30%。壓彎、成型、拉深類凸、凹模的配合間隙裝配后必須均勻，其偏差值最大不超過料厚料厚的上偏差，最小不 料厚料厚的下偏差。 6.裝配后模具閉合高度的技術要求 模架閉合高度200時，允差31mm。模架閉合高度

14、200400時，允差52mm。模架閉合高度400時，允差73mm。 第七章 模具的裝配技術7.頂出、卸料件裝配技術要求 沖壓模架裝配后，其卸料板、推件板、頂板、頂圈均應露出凹模模面，凸模頂端、凸凹模頂端0.51mm。彎曲模頂件板裝配后，應處于最低位置，料厚為1mm以下時允差為0.010.02mm；料厚大于1mm時允差為0.020.04mm。頂桿、推桿長度，在同一模具裝配后應保持一致，允差小于0.1mm。卸料機構動作要靈活、無卡阻現(xiàn)象。 8.裝配后模板平行度要求 沖裁模。刃口間隙0.06mm時，300mm長度內(nèi)允差0.06mm。刃口間隙0.06時，300mm長度內(nèi)允差0.08mm。其它模具在300mm長度內(nèi)允差0.10mm。 9.模柄裝配后的技術要求 模柄對上模柄垂直度在100mm長度內(nèi)不大于0.05mm。 浮動模柄凸凹球面接觸面積不少于80%。 第七章 模具的裝配技術二、模具零件的固定方法 1.機械固定法 是借助機械力使模具零件固定的方法，根據(jù)其緊固方式又分為緊固件法、壓入法和擠緊法。 緊固件法 是利用緊固零件將模具零件