數(shù)控實訓安全知識

1、數(shù)控實訓安全知識1. 學生進入車間必須穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 進入車間后不允許亂摸亂動，尤其不能隨意按數(shù)控系統(tǒng)的軟鍵；3. 學生必須在教師指導下進行數(shù)控機床的操作；4. 禁止多人同時操作機床，必須強調機床單人操作；5. 學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向指導老師詢問，禁止在不知道 規(guī)程的情況下進行嘗試性操作；操作中如果機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導老師報告；手動回零時，必須保證機床當前位置遠離機床極限位置； 手動操作時一定要注意安全，禁止違規(guī)操作； 學生編完程序或將程序輸入機床后，要通過指導老師檢查無誤后方可進行試運行；學生進行機床試運行及自動加工時必須在指導老師監(jiān)

2、督下進行；程序運行時注意事項：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盤外的尺寸在10mm以上；自動運行時必須讓光標從程序首行運行；檢查機床各功能按鍵的位置是否選擇合適；啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手放在急停按鈕上，程序在試運行時手不能離開急停按鈕，如有緊急情況立即按下急停按鈕；12 .機床在運行當中要將防護門關閉以免鐵屑飛出傷人和潤滑油飛出；13.在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止后方可進行，此時千萬注意不能觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故；14.不能接觸高速旋轉中的主軸和刀具；清理機床鐵屑或設備時，必須先將機床停止運轉；15.手動換刀時應注意刀具不要撞到工件或夾具；16.嚴禁私自

3、打開數(shù)控系統(tǒng)電器控制柜，更不允許亂摸電氣元件，以免造成觸電事故；17.關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機；二基本知識1數(shù)控機床的概念：按加工要求預先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出以數(shù)字量作為指令信息進行工作的機床，稱為數(shù)字控制機床（NC），簡稱數(shù)控機床。2數(shù)控機床的組成：數(shù)控機床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。數(shù)控機床的工作原理如下圖所示： 3數(shù)控車床基本知識(FANUC系統(tǒng))：(1) 數(shù)控車床機械組成部分：主傳動系統(tǒng)及主軸部件、進給系統(tǒng)、 轉塔刀架、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等；與傳統(tǒng)的普通機床相比，數(shù)控機床機械部件有如下幾個特點：(1) 采用了高性能的主軸及進給伺服驅動裝置，機械傳

4、動結構得到簡化，傳動鏈較短。(2) 機械結構具有較高的動態(tài)特性、動態(tài)剛度、阻尼剛度、耐磨性以及抗熱變形性能。(3) 較多地采用高效傳動件，如滾珠絲杠螺母副、直線滾動導軌等。(4) 還有一些配套部件(如冷卻、排屑、防護、潤滑、照明等)。這些特點較好地滿足了數(shù)控技術的要求，并能充分適應數(shù)控加工的特點，便于實現(xiàn)自動化控制。(2) 數(shù)控車床電器控制部分：變頻器、驅動器、剎車電阻、變壓器、開關電源、接觸器、短路保護器、繼電器等。(3) 數(shù)控車床基本操作部分： 鍵類別 英文鍵名 功能說明 鍵類別 英文鍵名 功能說明 光標鍵 光標移動用 功能鍵POS 位置坐標顯示 頁面鍵 PAGE 翻頁用 PRGRM 程序

5、顯示 地址數(shù)字鍵 地址字母 / 數(shù)字符號鍵 OFFSET/ SETTING 刀補、設置和工件坐標系的設定 編輯鍵 CAN 取消鍵 SYSTEM 系統(tǒng)參數(shù)、診斷等顯示 INPUT 數(shù)據(jù)輸入鍵 MESSAGE 報警信息等顯示 ALTER 改寫鍵 CUSTOM/GRAPH 用戶宏程序 / 軌跡圖形顯示 INSERT 插入鍵 DELETE 刪除鍵 復位鍵 RESET 解除報警、復位等 機床開機：在開機之前首先檢查機床各部分使用是否正常，然后接通外部電源，接著接通強電控制柜外的總電源開關，此時機床面板上的“Power”指示燈亮，按機床面板“CNC Power on”鍵，系統(tǒng)進入自檢狀態(tài)，相應指示燈亮，自

6、檢結束后，打開急停按鈕，返回機床參考點即回零操作，機床開機完成。機床回零：將“方式選擇開關”打到回參考點處，分別選擇“X軸”“Z軸”，此時機床X、Z軸返回機床零點。 在機床回零前一定要注意，讓機床各坐標位置遠離機床零點極限位置。機床關機：按下急停按鈕，使機床進入急停狀態(tài)，按下面板上的“CNC Power”按鈕，切斷系統(tǒng)電源，關閉機床強電柜側的電源開關，再關閉外部機床動力電源電源；數(shù)控車床對刀：試切法對刀：先換第一把刀，在“MDI”方式下，給主軸加載轉速，然后在手動方式下移動X軸靠近工件外圓表面，車外圓，然后停止主軸轉動，用千分尺測量車過的外圓直徑，然后在工件形狀補正的X目錄下輸入“X+測量值”

7、然后按測量，此時，X軸對刀完成。再車工件斷面，在工件形狀補正的Z目錄下輸入“Z0”按測量，此時Z軸對刀完成，這個時候，整個對刀過程完成；采用G54G57對刀： 這種對刀法和前面試切法對刀過程相同，知識將試切的各值輸入到G54G57坐標系下，然后在編程的時候直接調用節(jié)可以了。4數(shù)控銑床和加工中心基礎(FANUC Oi系統(tǒng))：加工中心的定義：在數(shù)控銑的基礎上具有刀具庫、刀具自動交換裝置的數(shù)控機床即數(shù)控加工中心。加工中心是一種在一次裝夾下能自動完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工的現(xiàn)代化數(shù)控加工設備。加工中心的組成：加工中心主要由控制介質，數(shù)控裝置,伺服系統(tǒng)，測量反饋系統(tǒng)和機床主體組成，此外加工中心還

8、有許多輔助裝置，如自動換刀裝置（ATC）,自動工作臺交換裝置（APC）等?？刂平橘|是指將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置的程序載體。數(shù)控裝置是加工中心的核心。數(shù)控裝置接受控制介質上的數(shù)字化信息，經(jīng)過控制軟件和邏輯電路的編譯、運算，數(shù)促各種信號和指令控制機床的各個部件，進行規(guī)定的、有序的動作。伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分，其作用是把來自CNC裝置的指令信號轉換成機床部件的運動。常用伺服驅動元件有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機等。機床主體包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎部件，如底座、立柱、滑鞍、工作臺、導軌等。加工中心需要配備許多輔助裝置，如液壓和氣動裝置、自動換刀裝置、自

9、動工作臺交換裝置、自動對刀裝置、自動排屑裝置等。加工中心的工作原理： 數(shù)控程序由信號輸入裝置送到數(shù)控裝置中，經(jīng)數(shù)控裝置控制軟件和邏輯電器處理、運算后，分別送給各軸控制裝置，經(jīng)各軸驅動電路轉換、放大后驅動各軸伺服電動機，帶動各軸運動，并隨反饋信息進行控制，完成零件加工。數(shù)控銑床、加工中心電氣控制：數(shù)控銑床、加工中心電氣控制與前面的數(shù)控車相似，不同之處是在這些機床加工程序的組成及格式：每個程序都由程序號、程序段號、程序段和程序結束等幾部分組成。程序格式，即程序的書寫規(guī)則：程序編號結構“OXXXX”，如O1008程序段格式：N_G_X_Y_Z_F_S_M_；順序號_準備功能_坐標值_工藝性指令_結束

10、符；順序號19999，是程序段的標志，在程序中沒有實際意思，不影響零件的加工和機床的運行。準備功能，控制機床運行的主要代碼。坐標值，一般表示程序段執(zhí)行后，刀具的坐標值。段結束符,FANUC一般為“；”。程序結束符,FANUC一般為“%”。加工中心的基本操作：開機：每次開機前要檢查加工中心后面系統(tǒng)潤滑油腔潤滑油是否充裕，冷卻液是否充足，然后開機。開機步驟如下：接通外部動力柜的電源，啟動空氣壓縮機。接通強電控制柜外的機床電源開關，此時機床面板上的“Power”指示燈亮。按機床面板“NC 開”鍵，系統(tǒng)進入自檢狀態(tài)，相應指示燈亮。待系統(tǒng)啟動后，打開急停按鈕。按復位按鈕復位。接著進行機床回參考點，即機床

11、回零操作。機床回參考點(回零)：將“方式選擇開關”打到回參考點處，將“手動進給軸選擇開關”打到Z軸處，用手按住“Z”軸選擇鍵，機床將返回Z軸零點。分別選擇“+X軸”“+Y軸”，按鈕，返回X、Y軸零點，此時機床回參考點指示燈亮，表示機床已完成回零操作。 關機：按下急停按鈕，使機床進入急停狀態(tài)，按下面板上的“NC 關”按鈕，切斷系統(tǒng)電源，關閉機床強電柜側的空氣開關，關閉空氣壓縮機開關，關閉外部動力柜的電源。加工中心系統(tǒng)操作面板：因為我們的此次實訓的數(shù)控系統(tǒng)都是FANUC 0i系統(tǒng)，所以，操作面板與前面的車床操作面板相同，在這里再不多介紹.數(shù)控銑、加工中心對刀： G54G59對刀法：X軸對刀：在“M

12、DI”方式下給主軸加載一定的轉速，然后調用第一把刀，在手動方式下將刀具移動靠近工件X方向的任一邊，接觸上為宜，記下此處機械坐標值，然后再移動刀另一邊，同樣接觸上為宜，這是，用此時的機械坐標值減去前面的機械坐標值就是刀具在X方向上的中心處，這是，手動的將刀具移動到中心的坐標系處，在刀具補償菜單下的坐標系G54中的X值中輸入“X0”，再按軟鍵區(qū)的測量按鈕，此時，工件的X軸坐標系已經(jīng)建立，X軸對刀完成；Y軸對刀：Y軸的對刀和X軸的完全相同，只是在工件的Y軸方向上，其他的完全和X軸對刀相同；Z軸對刀：當對完X軸和Y 軸后此時要對Z軸，我們手動的將刀具移動到工件上表面，慢慢下刀，直到刀具接觸工件上表面為

13、宜，此時在G54坐標系的Z值中輸入“Z0”，然后按軟鍵上的“測量”按鈕，這是Z軸坐標系建立，這樣，第一把刀對刀完成，其他的刀同樣法，只是將其值輸入到G55、G56等坐標系下面即可。要注意的是，用G54G59對刀后，在編制程序時必須調用G54G59才能對工件建立坐標系，否則無效。 G54G59(其中一個就夠了)坐標下長度補償對刀法：當我們在加工時，有時會出現(xiàn)要加工一個工件需要用超過六把刀，此時G54G59就不夠用，這時我們就可以采用這種對刀法(也使用于六把刀以下的建立工件坐標系)，首先選擇第一把刀按前面說的第一種方法將X軸Y軸對刀，然后輸入到G54G59坐標系的任何一個坐標系下，Z軸的對刀數(shù)據(jù)我

14、們輸入到刀具補償菜單下“補正”的“形狀補償(H)”菜單下對應的第一把刀中，這時，第一把刀的對刀完成，對于接下來的其他刀具，我們就不需要再去對它的X軸和Y軸，其它的刀具我們同樣只要將其Z軸讓接觸到工件上表面，然后將其值輸入到“形狀補償”菜單的相應刀具下，這樣所有的刀具對刀完成。要注意的是，在采用這種方式對刀時一定要在編程時除調用對應的G坐標系外，還要調用該刀具的長度補償，即G43G44+Hxx的格式。不管是那種對刀法，我們都必須將其半徑補償不能忽略，還必須調用半徑補償，即G41G42+Dxx的格式。在使用完補償后，一定要取消補償，如G40取消刀具半徑補償，G49取消刀具長度補償。 數(shù) 控 加 工

15、一選擇：1臥式數(shù)控車床的主軸方向為（ ）a、X軸 b、Z軸 c、Y軸2G00和G01分別是什么功能（ ）a、直線插補、快速定位 b、順圓弧插補、逆圓弧插補 c、快速定位、直線插補3編程指令中所使用的準備功能和輔助功能分別用（ ）來表示。a、G、M b、F 、G c、M 、F4數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ ）。a、一軸 b、 二軸 c、三軸二填空： 1數(shù)控車床由 、 、 等三部分組成。 2數(shù)控車床的加工特點有 、 、和 等。3數(shù)控機床對刀的目的是 。4數(shù)控車床上換刀指令格式是 ，加工中心中換刀指令格式是 。5在編程指令中，F(xiàn)表示 ，S表示 。FANUC系統(tǒng)的機床上，螺紋加工的指令有 、 、 、和

16、，在螺紋加工中F表示 。三問答：1試比較普車與數(shù)控車床有那些相同處和不同處。2簡述FANUC車床的對刀過程。3數(shù)控機床為什么要回零操作？數(shù)控車床的機床零點在什么位置？如何進行機床回零？四編程：如下圖所示，材料為45號鋼，試在加工中心上編制其加工程序，并寫出程序中各語句的含義。（FANUC系統(tǒng)）要求：(1)在給定工件坐標系內采用絕對尺寸編程；(2)進給速度100mm/min，主軸轉速800r/min。刀具半徑為10mm。 五心得體會：一, 安全操作事項.1. 工作時請穿好工作服, 安全鞋. 戴好工作帽和防護鏡. 注意: 不允許戴手套操作機床.2. 注意不要移動或損壞安裝在機臺上的安全警示標牌.3

17、. 注意不要在機床周圍放置障礙物, 工作空間應足夠大.工作地點，不應堆放過多過高的毛坯、成品，應碼放整齊，保持通道暢通。4. 某一項工作需要兩人或多人共同完成時, 應注意相互間的協(xié)調一致.5. 不允許用壓縮空氣清洗機床, 電氣柜及NC單元6. 禁止酒后操作機床，或身體不適等。7接通電源步驟：1 > 接通機床的總電源。2 > 接通控制面板的電源在位置畫面或報警畫面出現(xiàn)之前，不要去碰任何按鍵，否則會發(fā)生意想不到的現(xiàn)象，如按*鍵將會徹底刪除存儲器中的所有程序3 > 接通NC電源，啟動NC系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)。4 > 機床回零。先做X軸+原點復歸，再做Z軸+原點復歸. 最后手動定位刀

18、位.8 電源斷開步驟：1 > 檢查操作面板上的循環(huán)批示燈，循環(huán)起動應是停止狀態(tài)。機床所有可移動部份都處于停止狀態(tài)產(chǎn)2 > 關閉操作面板上的電源。3 > 關閉電源柜上的電源必要時關閉車間的總電源9要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。二編輯程序時的注意事項1 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。2 輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。3 程序修改要對修改部分仔細核對后，4 顯示器要保持干凈, 避免誤讀數(shù)據(jù)，5正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查；操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵6操控控制面

19、板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關（例如轉速、轉向開關）。三,工作前的準備工作.1 機床開始工作前要預熱, 認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常, 如機床長期未開動, 可先用手 動方式向各部分供油潤滑.2 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符, 有嚴重破損的刀具要及時更換，檢查刀具和夾具安裝是否合理，有無超程, 干涉等現(xiàn)象3 調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內4 刀具安裝好后要進行一, 二次試切削, 試切時快速倍率開關必須打到較低擋位,在刀具運行至工件10MM-40MM處 ,須驗證X軸和Z軸坐標剩余值與加工程序是否一致。5 檢

20、查卡盤壓力表及夾緊工件的狀態(tài)，6 機床開動前, 必須關好機床防護門7 數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。8 刀具的安裝要墊好，放正，夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。四, 工作過程中的安全注意事項.0.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。1 禁止用手接觸刀尖和鐵削, 鐵削必須用鐵勾子或毛刷來清理.2 禁止用手或任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件 或其它運動部位;3禁止加工過程中測量工件, 變速, 更不能用棉絲擦拭工件, 也不能清掃機床;4車床運轉中, 操作員不得離開崗位, 機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 工件

21、跳動、震動、異常聲音、夾具松動等應立即停機并通知技術員;5 經(jīng)常檢查軸承溫度, 過高時找有關人員檢查;6 在加工過程中, 不允許打開機床防護門.7 嚴格遵守崗位責任制, 機床由專人使用, 他人使用須經(jīng)本人同意,8工作伸出車床100MM以外時, 須在伸出位置設置防護物'9 禁止進行嘗試性操作;如修改CNC和PNC的參數(shù)以及修改CNC程序和修調進給/主軸倍率。10 手動回零時, 注意機床各軸位置要距離原點負100MM以上, 機床回零順序為: 首先+X軸, 其次是+Z軸，注意觀察坐標值及回零批示燈，確定回零動作已完成。11 使用手*快速移動方式移動各軸位置時, 一定要看清機床X, Z 軸各正

22、負方向標牌后再移動. 移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;12 在手動操作時，不可憑熟練，感覺操作，必須眼觀確定按鍵位置，避免誤操作13 編完程序或將程序輸入機床后, 須先進行圖形模擬, 準確無誤后再進行機床試進行, 并且刀具應離工件端面200MM以上.14 程序運行注意事項:1.> 對刀應準確無誤, 刀具補償號應與程序用刀具號符合. 試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值確定補償方向和補償量，最好默記下原始的刀補值以作對比和刀補號2 > 檢查機床各功能按鍵的位置是否正確.3 > 光標要放在主程序開頭.4 > 加注適量冷卻

23、液5 > 站立位置應合適, 啟動程序時, 右手作停止按鈕準備, 程序在運行當中手不能離開停止按鈕, 如有緊急情況立即按下停止按鈕.緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序15 加中過程中認真觀察切削及冷卻狀況, 確保機床. 刀具的正常運行及工件的質量. 并關閉防護門以免鐵屑. 潤滑油飛出.16 如須吹凈已加工好的工件,可打開防護門有100MM有門縫, 并使*的吹氣方向向機床內, 完成后應及時關好防護門.17 不宜加工過短的料頭，避免夾持部分過少，夾持力過小而引起工件飛落。18 在手工拉料的情況下，嚴禁定位動作未執(zhí)行完就手動拉料，避免因拉出的長度過長而造成撞機。19在做短料

24、非棒料時，材料必須夾正，避免因材料擺動過大使第一刀吃刀量過大，引起撞機或工件飛落。20在定位端面不平整的材料時，以最低點為基準定位，避免車未全。21. 不間斷的的觀察鉆頭，粗車刀，切斷刀等是否有損壞，以防撞機并保護精車刀。22.當夾持薄壁工件而用較小壓力時，因為壓力小使得卡爪動作較慢，此時不要過早松手，應等卡爪完全夾緊后在放手。23關機后, 要等主軸停轉3分鐘后方可關機24 未經(jīng)許可禁止打開電器箱.緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。25 操作員嚴禁私自調整主軸轉速倍率, 進給倍率等影響產(chǎn)品質量，刀具壽命及機床性能的按鍵.26 機床數(shù)天不使用, 則每隔一天對NC及CRT部

25、分通電2至3小時.五, 工作完成后的注意事項1. 清除切削, 擦拭機床, 使機床和工作環(huán)境保持清潔狀態(tài).2. 注意檢查和更換損壞了的機床上的油擦板3. 檢查潤滑油, 冷卻液的狀態(tài), 及時添加或更換.各潤滑部位必須按潤滑圖規(guī)定按期加油，注入的潤滑油必須清潔。4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源.5. 所使用的工具，夾具，量具，圖紙等應及時收回.將工、量具清點保養(yǎng)并鎖放好6. 認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。7. 嚴禁在CNC機床軌道及床身堆放任何雜物和劃傷撞擊CNC床身8. 做到文明生產(chǎn)，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。9.車床尾座

26、放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本.附表課 題名 稱課題一 安全教育班級教 學目 的要 求1.了解數(shù)控車床在機加工業(yè)的重要位置及先進性2.了解安全文明生產(chǎn)的基本知識日期審批教 學重 點1.數(shù)控車工的操作規(guī)程。 2.數(shù)控機床操作基本知識。 教 學難 點數(shù)控車工規(guī)范的操作規(guī)程。教 學方 法手 段講授法 講解法 課時分配總 學 時講授時數(shù)示范時數(shù)練習時數(shù)教學內容設計安技教育：數(shù)控車工的操作規(guī)程，嚴格遵守實習紀律，服從教師要求。工具介紹：數(shù)控車床CSK6136-2A理論內容；數(shù)控車工的操作規(guī)程，數(shù)控車工安全試卷講解，數(shù)控車工安全試卷考試。實訓內容： 1.復習上學期數(shù)

27、控車床操作內容。 2.每一個人獨立操作數(shù)控車床。課 外學 習要 求 課 后 記 教 學 內 容課題一：安全教育一、安全教育1、數(shù)控車工操作規(guī)程（1）安全文明生產(chǎn)的重要性（2）安全生產(chǎn)的注意事項（3）文明生產(chǎn)要求數(shù)控車工操作規(guī)程如下：1、檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉。2、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。長頭發(fā)的應戴好安全帽。3、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，加緊時可接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應立即取下扳手，滑絲的卡盤不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。4、刀具裝夾要

28、牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。5、禁止把工、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。6、開車時不準改變主軸轉速，溜版箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準用手摸旋轉工件，不準用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準離開車床。7、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。8、車削細長工件時，丁尖與中心孔應完全一致，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。 后尾座頂尖要定牢。9、用頂尖裝夾工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 10、用銼刀光工件時應右手在前，

29、左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。11、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要 讓衣服和手接觸工件表面。12、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。13、加工偏心工件時，比須加平衡鐵，并試轉平衡后再切削。 教 學 內 容14、 切大料時應留有足夠余量卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時不準用手接。15、下班前擦凈機床，整理場地，拉下電閘。擦機床時小心刀尖，鐵屑劃破。16、 一旦發(fā)生事故，應立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關人員共同分析原因，總結經(jīng)驗教訓。二、數(shù)控安全試卷問答（一）填空題1、工作時請穿好（工作服）、(安全鞋)，戴好(工作帽)及(防護鏡)，注意：不允許(戴手)套操作機床；2、機床工作開始工作前要有(預熱)，認真檢查(潤滑系統(tǒng))工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用(手動)方式向各部分供油潤滑；3、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格(相符)，有嚴重破壞