綠色液氨整理及技術(shù)6-22(1)

1、綠色液氨整理技術(shù)摘要：全棉織物經(jīng)過液氨加工可以有效提高光澤度和平整度，是一種適合時代發(fā)展潮流的整理方式。公司從引進(jìn)最新一代的液氨整理機以來，通過對液氨設(shè)備的改造和工藝的創(chuàng)新，在節(jié)能降耗、綠色環(huán)保等多方面取得了顯著的成果。關(guān)鍵詞：液氨 氨回收 綠色環(huán)保 高產(chǎn)能設(shè)備Abstract：Liquid Ammonia finish is suitable for the development of fashion trend. The full cotton fabrics can effectively gain more shine and smoothness after undergoing

2、Liquid ammonia finishing. Since the company introduced the latest generation of Liquid Ammonia finishing machine, we achieved highly notable results on the part of energy saving, consumption reducing and environment protection.Key Words: Liquid Ammonia finish, recovering ammonia, Environment Protect

3、ion, High productive equipment0 前言 隨著人類對生活質(zhì)量的要求越來越高，紡織面料生產(chǎn)企業(yè)要想保持在行業(yè)中的領(lǐng)先地位，必須向綠色環(huán)保的方向發(fā)展。綠色紡織品是一種保護(hù)人類身體健康、使其免受傷害，并且具有無毒、安全的優(yōu)點，而且在使用和穿著時，給人以舒適、松弛、回歸自然、消除疲勞、心情舒暢感覺的紡織品。綠色經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略及綠色技術(shù)既是對傳統(tǒng)觀念的豐富與發(fā)展，也是對傳統(tǒng)觀念的挑戰(zhàn)。環(huán)境問題呈現(xiàn)的全球化、政治化、社會化和累加化新特征，使得解決當(dāng)代環(huán)境問題僅靠傳統(tǒng)的技術(shù)手段已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須通過政治、經(jīng)濟(jì)、法律等多種方式或途徑加以解決。因此，創(chuàng)建綠色企業(yè)和推廣綠色技術(shù)勢在必行。1

4、液氨整理特性及優(yōu)點傳統(tǒng)的免燙面料大多采用單純的樹脂整理加工，在此過程中會產(chǎn)生手感變硬、強力降低等缺陷。而且在穿著的過程中會不斷釋放甲醛殘留物，對人體產(chǎn)生危害。另外，采用一般樹脂整理的襯衫面料其免燙功能的耐久性也較差，經(jīng)過幾次水洗之后，其抗皺性能會大大降低，影響了穿著的服用性能。而液氨整理即可滿足一般樹脂整理的要求，即達(dá)到2.5級以上的平整度：1.1 棉纖維經(jīng)過液氨處理后，由于液氨分子遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于燒堿分子，瞬時即可滲入纖維內(nèi)部，從芯部開始膨脹，截面由扁平脹成圓形，腔徑變小，表面光滑，由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化，內(nèi)應(yīng)力消除，不再扭曲，提升了拉伸強度和撕破強度，即便反復(fù)洗滌仍能保持良好手感。1.2液氨整理可

5、使織物減少縮水，增加回彈性、斷裂強度和吸濕性，手感柔韌、彈性良好、抗皺性強、尺寸穩(wěn)定，同時為洗可穿整理和防縮整理奠定了基礎(chǔ)，普通樹脂防皺會損傷纖維又不夠柔軟，而只有液氨整理可同時賦予上述防縮、防皺、柔軟和不降低強力的多項效果。1.3由于氨極易溶解在水中，所以經(jīng)過水洗后，布面上不會有任何殘留，對人體無任何危害和副作用，織物成為了市場追求的“綠色環(huán)?！碑a(chǎn)品。2 液氨整理機的設(shè)備技術(shù)改造液氨整理是近代國際上集機械、化工、自控高科技于一體的綜合性工藝技術(shù)，其設(shè)備是專門用于液氨整理加工，主機包括進(jìn)布、液氨浸軋、反應(yīng)室、汽蒸室、中和水洗、氨冷卻、壓縮冷凝、蒸餾回收等裝置，設(shè)計制造中既要保證氨氣不外泄，又要

6、利于氨的回收，既要保證織物充分浸漬，又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蝕性和有害氣味，因此密封、儀表、安全報警系統(tǒng)十分重要。我們通過實際生產(chǎn)實踐對液氨整理設(shè)備進(jìn)行改造和工藝創(chuàng)新，有效節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。2.1氨氣回收管路的改造液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，加強回收，一方面可降低成本，另一方面可保護(hù)環(huán)境。因此我公司在綠色液氨整理技術(shù)方面進(jìn)行了研究,通過采用對反應(yīng)室和汽蒸室分別進(jìn)行單獨回收的方法來達(dá)到氨氣的最大吸收量,達(dá)到綠色液氨整理的目的。如圖1： 壓縮冷凝裝置蒸餾液氨加工機處理室汽蒸室冷卻裝置預(yù)冷卻裝置吸收裝置

7、回收再利用傳統(tǒng)的吸收法工藝流程圖。如圖2 處理室 回收再利用壓縮冷凝裝置蒸餾裝置吸收裝置預(yù)冷卻裝置汽蒸室該方法比起目前通用的吸收法，更加節(jié)能環(huán)保。其原理是將反應(yīng)室的高純度的氨（中間幾乎沒有其它的雜質(zhì)），經(jīng)過低溫冷凝脫水直接進(jìn)行壓縮，然后再經(jīng)分離、凝縮達(dá)到回收再利用的目的。對于汽蒸室內(nèi)的純度達(dá)不到直接壓縮的混合氣體，經(jīng)過管道輸送至回收裝置的吸收塔，把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時空氣被清洗并排出塔外，然后通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)蒸餾即成氨氣，再將氨氣經(jīng)壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，達(dá)到回收再利用的目的。表1 氨氣的高壓吸收法與傳統(tǒng)吸收法的比較表NO.項目

8、高壓吸收法傳統(tǒng)吸收法1安全性最高管路壓力達(dá)1.6Mpa程度最高管路壓力達(dá)1.6Mpa程度3回收量700千克/小時700千克/小時4回收率99%以上約9698%5電消耗約500kw約500kw6蒸汽消耗260kg/h1200kg/h2.2 氨氣吸收塔改造以往使用的吸收塔是由兩組吸收塔和一組洗滌塔構(gòu)成。主要的作用是將液氨加工機直接回收不徹底的廢氣（包括水蒸汽、空氣、氨的混合氣體），通過排風(fēng)機抽到吸收塔進(jìn)行一次、二次吸收，在此過程中將氨氣吸收到水中，對于二次吸收塔不能吸收的將經(jīng)過洗滌塔，然后加硫酸中和當(dāng)廢水排掉。但是這樣的吸收塔有以下幾個缺點：（1）兩組吸收塔對于廢氣的吸收不夠徹底，造成大量的廢氣，

9、其中也包括氨氣，排入大氣中對環(huán)境造成污染；（2）洗滌塔經(jīng)過硫酸中和后的排出的廢水也對環(huán)境造成污染；由于廢氣、廢水直接排掉，造成氨和水的浪費；改造后能夠提供一種能克服上述缺陷、使用性能優(yōu)良的吸收塔。內(nèi)容包括對原來洗滌塔的補水管路進(jìn)行改造，關(guān)閉硫酸中和的閥門，將稀釋槽補充2#吸收塔的管路改到洗滌塔的補水管路上，從而不用軟化水，直接用稀釋槽的廢水，然后將洗滌塔排出的廢水連接到2#吸收塔上，從而使得洗滌塔的廢水進(jìn)行二次利用。并且管路上只加裝了兩個閥門，通過這兩個閥門的開關(guān)可以相互轉(zhuǎn)換，對回收設(shè)備的工藝要求及參數(shù)不會有影響。其工作原理為：由原來稀釋槽2#吸收塔補水再利用，軟化水洗滌塔廢水排出，兩路補水改

10、為現(xiàn)在稀釋槽洗滌塔2#吸收塔再利用一路補水，從而這樣實現(xiàn)了節(jié)約用水，降低環(huán)境污染的目的。改造后的吸收塔與傳統(tǒng)的工藝相比，能夠每萬米節(jié)約用軟化水1噸，硫酸20千克，液氨10千克，防止大氣和水污染（附圖）圖3液氨回收裝置主要流程2.3處理室內(nèi)氨氣密封裝置的作用原理為了防止氨氣外逸，液氨處理室進(jìn)布處和液氨汽蒸室出布處都安裝了特殊的防泄漏密封裝置，有嚴(yán)格的密封措施，凡是有氨工作區(qū)域始終處于負(fù)壓狀態(tài)，使氨氣不外泄。出液氨汽蒸室后直接進(jìn)行水洗，徹底去除布面殘留的氨，同時中和布面的PH值。處理室內(nèi)氨氣的密封控制主要是在進(jìn)出布內(nèi)外交接口主要由特氟龍密封板、防露珠加熱管、排氣管組成。通過回收風(fēng)機，使排氣管的負(fù)壓

11、低于處理室與室外的壓力，這樣就使處理室內(nèi)的氨氣與處理室外的空氣都通過排氣管排到回收設(shè)備內(nèi)，有效地對處理室內(nèi)的氨氣起到密封不外泄的作用，達(dá)到環(huán)保的目的。如圖4：處理室內(nèi)：壓力-60Pa處理室外：壓力0Pa排氣管：壓力-100Pa氣流方向至回收氣流方向室內(nèi)室外織物走行方向密封調(diào)整間隙：11.5mm防露珠加熱管特氟龍密封板箱壁彈性密封條氣流方向圖4：處理室內(nèi)氨氣的密封控制液氨處理室和汽蒸室改造前后液氨車間氣體氨的濃度指標(biāo)對比：液氨車間氣體氨含量（PPM）改造前2025改造后153液氨產(chǎn)能及效果提升的研究3.1液氨加工機內(nèi)浸氨軋車進(jìn)行改造（由三噸改為五噸軋車），目的是提高軋余率，減少液氨揮發(fā)。 3.2

12、液氨落布烘筒進(jìn)行改造（由原來18個改為22個烘筒），目的是避免提速后布面不干影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 3.3建立蒸餾塔氣態(tài)氨獨立冷卻回收系統(tǒng)3.4液氨箱體內(nèi)部改造，通過高低溫區(qū)加隔離減少揮發(fā)3.5液氨箱體內(nèi)部浸氨槽、導(dǎo)輥的改造，提高液氨效果。 通過以上一系列的節(jié)能改造措施，對液氨回收系統(tǒng)及液氨箱體、軋車等內(nèi)部的改造；液氨的產(chǎn)能及液氨的效果得到提升。改造后液氨的車速平均提高5-15米。液氨產(chǎn)能平均提高18%。2013年液氨設(shè)備經(jīng)過改造后，液氨產(chǎn)能提高262萬米，液氨整理賦予面料的利潤為1.23元（20美分）/米，2013年液氨創(chuàng)造利潤較2012年提高322.26萬元。4節(jié)能降耗分析：連續(xù)化生產(chǎn)液氨整理

13、機設(shè)備組成，進(jìn)布去除織物中的水分，經(jīng)過烘筒烘干后，將織物吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)入箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，軋液液面保證恒定，使液氨勻透并瞬時吸氨，使織物的棉纖維在短時間內(nèi)充分膨脹，在膨脹中控制其收縮張力，使織物保持徑向恒張力，進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)上下導(dǎo)布輥使織物上的氨充分反應(yīng)，同時織物上的氨可以蒸發(fā)出來，織物夾在用蒸汽加熱的呢毯之間，通過熱的作用，氈將釋放氨，從而使織物中的大部分氨在此處去除，同時具有防止織物變形，增加熱傳導(dǎo)性和使烘干所產(chǎn)生的織物寬度損失最小的作用。避免了傳統(tǒng)的液氨整理后再從水洗機進(jìn)行水洗的缺陷。新型設(shè)備保證了后工序的連續(xù)化生產(chǎn)，縮短加工周期，節(jié)約成本。以上內(nèi)容沒有涉及改造部分通過以上一系列

14、的節(jié)能改造措施，目前液氨整理機與回收設(shè)備萬米用水、電、蒸汽比起改造前有了明顯的降低，以下是改造前后各項主要消耗指標(biāo)的完成對比情況：表2 2008-2010年萬米用水、蒸汽、電完成項目 年份20082009-20122013設(shè)備改造情況未進(jìn)行設(shè)備改造改造吸收塔全部改造完成水（噸/萬米）10.87.135.2蒸汽（噸/萬米）6.25.84.8電（千瓦/百米）14.614.2413.815、結(jié)語綠色生活是新世紀(jì)的信息，它引導(dǎo)著企業(yè)界去發(fā)展綠色技術(shù)和清潔生產(chǎn)；綠色生活是新世紀(jì)的要求，它鼓勵政治家去承擔(dān)人類可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任；綠色生活是新世紀(jì)的時尚，它體現(xiàn)著一個人的文明與素養(yǎng)，也標(biāo)志著一個民族的素質(zhì)和力量?？蒲袆?chuàng)新和節(jié)能減排是當(dāng)今企業(yè)、社會最為關(guān)注的話題，液氨整