東方化工生產(chǎn)實習報告

1、17北京化工大學(xué) 化學(xué)工程與工藝專業(yè)生產(chǎn)實習報告姓 名：班 級：化工1206學(xué) 號：成 績：實習時間：2015.9.21-9.25實習地點：北京東方化工廠烯烴車間1車間概況11車間概況東方化工廠烯烴車間含3個裝置：乙烯裝置、汽油加氫裝置、丁二烯裝置1.占地面積： 乙烯裝置1989年10月由國家計委批準立項，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土動工。廠區(qū)占地41公頃，廠外占地7.49公頃，總計478900M2,建筑面積5932M2 。汽油加氫裝置占地面積3000平方米。丁二烯裝置于92年6月動工，95年1月投入生產(chǎn)，裝置占地面積為5720平方米。2.生產(chǎn)處理能力： 乙烯裝置

2、原始設(shè)計生產(chǎn)能力為11.5萬噸/年，后設(shè)計增加一臺裂解爐，裝置生產(chǎn)能力變更為年產(chǎn)乙烯15.12萬噸(年開車7560小時計)。汽油加氫裝置的設(shè)計能力是處理乙烯裝置產(chǎn)出裂解汽油最大量(工況2)即每年處理133760噸粗裂解汽油，裝置可以在60到110設(shè)計能力范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，年運轉(zhuǎn)時間為7560小時。丁二烯裝置設(shè)計能力年產(chǎn)丁二烯29500噸，年操作日以315天(7560小時)計，三種不同工況下丁二烯產(chǎn)量分別為：工況1,23056t/y，工況2,28821 t/y，工況3,29478t/y。3.技術(shù)來源： 乙烯裝置裂解部分采用荷蘭KTI的專利技術(shù)，壓縮分離部分采用意大利TPL的技術(shù)，工程總承包為TPL

3、公司。汽油加氫裝置采用IFP(法國石油研究院)兩段加氫專利技術(shù)，由意大利TPL公司工程承包，荷蘭KTI公司負責設(shè)計。丁二烯裝置采用德國BASF公司的專利技術(shù),由德國魯奇（LURGI）公司提供設(shè)計，由意大利的TPL公司承包，TPL公司反包給中國寰球化學(xué)工程公司。用NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶劑抽提的方法分離出乙烯裝置生產(chǎn)的混合碳四中的丁二烯。4. 設(shè)備情況： 乙烯裝置共有設(shè)備647臺，分類如下表：設(shè)備裂解爐反應(yīng)器塔換熱器分離罐干燥器離心泵過濾器急冷器臺數(shù)6101614510371592920設(shè)備攪拌器汽輪機壓縮機風機水槽水池儲罐球罐其它總計臺數(shù)8849611322647 重要設(shè)備、重點機組如下表

4、：序號位號設(shè)備名稱1F-1001裂解爐2F-1002裂解爐3F-1003裂解爐4F-1004裂解爐5F-1005裂解爐6F-1006裂解爐7K-2001裂解氣壓縮機8K-3001膨脹機壓縮機9K-5001丙烯壓縮機10K-5002乙烯壓縮機11P-1501A/B急冷油循環(huán)泵13P-1505A/B急冷水循環(huán)泵15P-2017A/B復(fù)水泵17P-7005A/B鍋爐給水泵19B1001燃油爐汽油加氫裝置共有設(shè)備82臺，其中K-6001A/B（循環(huán)氫氣壓縮機）為重要機組，裝置設(shè)備完好。設(shè)備分類如下表：設(shè)備名稱反應(yīng)器塔換熱器分離罐噴射器急冷器過濾器壓縮機攪拌器離心泵其他總計分類RTEVJXSKMXP臺數(shù)

5、2222191322224382丁二烯裝置共有設(shè)備125臺，其中K-5531（循環(huán)氣壓縮機）為重要機組，裝置設(shè)備完好。設(shè)備分類如下表：設(shè)備名稱塔換熱器分離罐儲罐噴射器過濾器壓縮機攪拌器離心泵總計分類TEVTKJSKMXP臺數(shù)9282723412491255.投資及改造： 乙烯裝置計劃投資22億元。開車后沒有進行過重大改造。其他兩裝置開車后也沒有進行過重大改造。6.人員配備情況： 乙烯裝置人員總計102人，其中專業(yè)技術(shù)人員12人（包括工藝技術(shù)7人，設(shè)備技術(shù)4人，安全管理1人）；倒班操作崗位人員90人（包括正副值班長8人，裂解班長5人，裂解爐崗室內(nèi)10人，裂解爐崗室外10人，裂解急冷室內(nèi)崗5人，裂

6、解急冷室外崗5人，裂解油爐室內(nèi)5人，裂解油爐室外6人，分離班長5人，分離壓縮室內(nèi)6人，分離壓縮機房5人，分離壓縮現(xiàn)場5人，分離冷熱分室內(nèi)7人，分離冷熱分室外8人）。汽油加氫裝置車間實施扁平化管理，以車間、橫班、班組為管理架構(gòu)，本裝置專業(yè)技術(shù)2人，倒班崗位實行五班三運轉(zhuǎn)，每班定員3人，班長1人，室內(nèi)1人，室外1人，共計17人。丁二烯裝置車間實施扁平化管理，以車間、橫班、班組為管理架構(gòu)，本裝置專業(yè)技術(shù)3人，倒班崗位實行五班三運轉(zhuǎn)，每班定員4人，班長1人，室內(nèi)2人，室外1人，共計23人。12原料與能耗1東方乙烯裝置原料年用量及規(guī)格、使用條件 裝置原設(shè)計采用石腦油和輕柴油為原料，年操作時間為

7、7560小時，為適應(yīng)原料化可能性，制定三種工況如下表：工況原料消耗量（Kg/h）單耗工況1石腦油 530883.34噸（石腦油）/噸（乙烯）工況2石腦油 668893.34噸（石腦油）/噸（乙烯）工況3石腦油輕柴油 8324558963.25噸（石腦油輕柴油）/噸（乙烯）汽油加氫裝置共有三股進料，分別為從水急冷塔釜(T-1503)來的一部分重質(zhì)汽油，從低壓汽提塔釜(T-2001)來的裂解汽油和從脫丁烷塔釜來的裂解汽油。丁二烯裝置所使用的主要原料來自40單元混合C4餾分，其設(shè)計組成見下表：碳四組成（wt%）工況1工況2工況3丙炔0.240.240.24丙二烯0.04

8、0.040.04正丁烷0.500.500.50異丁烷0.060.060.06丁烯115.9215.9216.71異丁烯18.8118.8117.41反丁烯24.864.864.82順丁烯23.573.573.571.3丁二烯54.4954.4955.191.2丁二烯0.200.200.20乙基乙炔0.170.170.17乙烯基乙炔0.940.940.92C5及C5以上0.200.200.20碳四組成（wt%）工況1工況2工況3羰基化合物（ppm）1005100總硫（ppm）51005甲醇（ppm）max10010010013產(chǎn)品乙烯裝置產(chǎn)品、副產(chǎn)品一覽表編號產(chǎn)品/副產(chǎn)品質(zhì)量要求產(chǎn)量(Kg/h)

9、1乙烯（產(chǎn)品）99.90200002丙烯（產(chǎn)品）99.0100183氫氣7894再生氣48305富甲烷氣36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515加氫裝置物料平衡表工 況進入裝置裝置產(chǎn)出數(shù) 據(jù)粗裂解汽油補充氫C5餾份C9餾份C6-C8餾份燃料氣工況1初期14017318302813239633351末期14017313302813219634347工況2初期175223983773164812032467末期175223913791161712045460工況3初期1258539133549258274423末期125853793320丁

10、二烯產(chǎn)品質(zhì)量控制標準（設(shè)計值）(wt%)項目                       含量要求1.3-丁二烯                   99.8  

11、;     min總丁烷-丁烯                  0.02         max丙 二 烯            

12、0;        5ppm      max1.2-丁二烯              10ppm    max丁   炔          

13、0;           5ppm      max總   炔                      15ppm    maxC5

14、60;                             5ppm     max總  硫（H2S）           &

15、#160;   2ppm     max總 羰 基（CH3CHO）        10ppm    maxH2O                      &#

16、160;   20ppm    maxNMP                          3ppm     max甲醇        

17、                 10ppm    max工況1    工況2工況3流 量（kg/hr）   3049.73812.33899.314安全與環(huán)保1、車間的安全保障 （一）乙烯裝置消防及職業(yè)衛(wèi)生情況 1.消防滅火系統(tǒng)：   乙烯裝置現(xiàn)場有火災(zāi)報警

18、系統(tǒng)，可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)，泡沫系統(tǒng)等消防報警系統(tǒng)及滅火系統(tǒng)，其中有消防水栓43個，消防水炮15門，消防豎管6根，水噴淋（含水幕）6個；泡沫栓5個，泡沫炮2門；各類滅火器合計545只；辦公樓哈龍滅火系統(tǒng)1套，應(yīng)急柜4個。 2.職業(yè)衛(wèi)生情況 乙烯裝置作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素主要為笨、甲苯、二甲苯、石油輕烴類物質(zhì)、硫化氫、裂解汽油、噪聲。 對含笨、硫化氫等高毒物品物料設(shè)施進行工藝改造，盡量采取密閉自動的方式，以減少職業(yè)病危害因素接觸及中毒事故發(fā)生的幾率；加強對裝置設(shè)備的維護管理，避免生產(chǎn)過程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象發(fā)生。以降低作業(yè)場所空

19、氣中職業(yè)病危害因素濃度；加強對通風機、風向標、噴淋洗眼器等設(shè)備的維護，使其處于正常工作狀態(tài)；對特殊作業(yè)環(huán)節(jié)加強監(jiān)護，尤其對含笨，硫化氫等高毒物品物料開放式采樣、切水操作時，除必須佩戴有效的個體防毒用品及便攜式硫化氫檢測儀、測氧儀、測爆儀等個體檢測儀器外，還需采取至少一人操作，一人監(jiān)護的作業(yè)方式，作業(yè)時注意選擇上風向的操作位置；加強個體防護用品使用的監(jiān)督檢查力度，重視噪聲的個體防護，對于進入噪聲強度較高的作業(yè)區(qū)域必須佩帶防噪聲耳塞或耳罩。 （2） 汽油加氫裝消防及職業(yè)衛(wèi)生狀況  1. 消防滅火系統(tǒng)： 汽油加氫裝置易燃，易爆且存在著有毒氣體H2S，為了保證安

20、全運行，設(shè)計了一下安全措施： 4個全天候手動報警器 5個可燃氣體檢測器 2個水栓，1個水炮 3個泡沫支管，一個泡沫炮 1個洗眼器（簡述車間的安全保障，資源循環(huán)利用、廢水與排放氣體處理等。）2.職業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)操作中接觸到的笨、甲苯、二甲苯及循環(huán)氫中存在的硫化氫等有毒有害物料，所以本裝置是有毒有害區(qū)域。 化工生產(chǎn)，存在著許多種不同的物質(zhì)，不正確的操作會對人身和設(shè)備造成危害，所以操作人員必須熟悉工藝區(qū)內(nèi)無聊的性質(zhì)，對人身健康的危害，預(yù)防火災(zāi)，爆炸應(yīng)采取的措施，化學(xué)品對皮膚、眼睛有害，從事化學(xué)品操作時，戴手套，眼睛及規(guī)定的防護用具。

21、 （三）丁二烯裝置消防及職業(yè)衛(wèi)生狀況 消防滅火系統(tǒng)，包括各種類型的滅火器材、防水系統(tǒng)、哈龍系統(tǒng)，滅火蒸汽系統(tǒng)，泡沫消防系統(tǒng)2、 源循環(huán)利用、廢水與排放氣體處理  （一）乙烯裝置的三廢生產(chǎn)及處理方式 1.廢水種類及處理措施 Ø 含硫廢水： 來源：主要來自裂解氣的脫酸部分，當裂解氣用堿中和酸性氣體時，用精致水洗滌，排出含硫污水. Ø 含酚污水： 來源：來自稀釋蒸汽發(fā)生部分，大量的急冷水經(jīng)氣堤后用來發(fā)生稀釋蒸汽時，從稀釋蒸汽發(fā)生塔釜排出一定的含酚污水。 Ø

22、60;含油污水： 來源：主要是來自進進料排放，稀釋蒸汽排污。 Ø 工藝污水及雨水、清焦污水 工藝污水及雨水送入75單元廢水系統(tǒng)除去油污后由P-7501C/D送至裝置區(qū)外的廢水生化處理裝置。廢堿液統(tǒng)一收集后靜置除油，與空氣配比進反應(yīng)器發(fā)生氧化反應(yīng)除硫化物，過濾后送至生化處理單元。 2.廢氣的生產(chǎn)及處理措施 （1）來源：乙烯生產(chǎn)過程中消耗大量的燃料油和燃料氣，燃料燃燒后全部排入大氣面污染空氣，另外及機械泄漏，開停車排放和平時正常的安全泄壓也直接排入大氣。 （2）治理:主要有煙氣脫硫、火炬氣回收。 3.廢渣的生

23、產(chǎn)及處理措施 廢渣指爐區(qū)清焦清出的焦碳顆粒。 廢渣可作燃料摻和劑；沉淀污泥和活動污泥含有可燃成分。 （二）加氫裝置的三廢產(chǎn)生及處理方式 1.廢水種類及處理措施 Ø V-6001和V-6006分水筒內(nèi)含油污水，來源于進料裂解汽油或補充氫中帶入的少量水，數(shù)量不定，定期排放到OS系統(tǒng)。 Ø V-6005含飽和H2S酸性水，在二段反應(yīng)器催化劑硫化時，反應(yīng)生成水，每次約100kg左右，從V-6005罐底部3/4導(dǎo)淋接軟管排到OS系統(tǒng)。 Ø V-6002清焦罐含油酸性水在一段催

24、化劑再活化，兩臺反應(yīng)器催化劑再生時，用CW水對反應(yīng)器出料降溫時產(chǎn)生。組成：烴+碳黑、金屬氧化物為1000-1500ppm，流量估計2757kg/h。 2.廢氣的產(chǎn)生及處理措施： 正常生產(chǎn)時V-6005 尾氣排向燃料氣罐V-7003；V-6007尾氣排向火炬或高點排入大氣。反應(yīng)器再生時，V-6002排空氣，一段反應(yīng)器再活化，兩臺反應(yīng)器再生時出料，經(jīng)在V-6002內(nèi)水噴淋降溫后排入大氣。 3.廢渣的產(chǎn)生及處理措施 廢催化劑KL-66600、SHP-02F、SHP-02活性完全喪失，不能再生時，卸出深埋或返回制造廠。 （三）丁二烯裝置的三廢

25、產(chǎn)生及處理方式 裝置除了各安全閥排放至火炬的烴類之外，無其它廢氣排出，在事故狀態(tài)下、火炬最大載荷量30噸/小時。炔烴洗滌廢水送至乙烯廢水予處理，酸堿中和除油后排放至廠生化系統(tǒng)。其中水97.5%，NMP含量500-1000PPM、烴類2.4%、化學(xué)品痕量PH值8.9、廢水量0.2立方米/時。2生產(chǎn)工藝、運行與維護21工藝流程說明乙烯裝置裂解部分工藝流程方塊圖乙烯裝置分離部分工藝流程方塊圖乙烯加氫裝置工藝流程方塊圖丁二烯裝置工藝流程方塊圖22運行與控制開車，停車工藝流程及設(shè)備間切換工藝運行種安全控制間歇生產(chǎn)過程操作生產(chǎn)負荷的改變異常狀態(tài)下的緊急處理23繪制所在實習工廠的廠區(qū)平面布置圖，繪

26、制一個工段或和車間的設(shè)備平面及立面布置圖 車間裝置平面布置圖 控制室加氫裝置設(shè)備平面布置圖進料泵C5采出泵一段急冷泵二段急冷泵一塔回流泵二塔回流泵C9采出泵東南二段 反應(yīng)器脫戊 烷 塔脫辛烷 塔一段 反應(yīng)器3主要設(shè)備原理與參數(shù)31主要化學(xué)反應(yīng)設(shè)備主要有裂解爐，反應(yīng)器，塔等；32主要分離設(shè)備主要有換熱器，分離罐，干燥器，離心泵，過濾器，汽輪機等；33其他主要設(shè)備主要有急冷器，攪拌器，水池，儲罐球罐等。4問題調(diào)研（至少一項） 在化工廠中，隨處可見各種管路，閥門是化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件。它具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能。在現(xiàn)場，可以看到各種各樣的閥門：閘閥，截止閥，蝶閥，安全閥，還有一些叫不出名字的閥門，有關(guān)閥門的選用，技術(shù)員做了簡單的介紹。 閥門的種類很多，有如下的分類方法： 1.  按照用途分類：切斷用、止回用、