油庫工程施工組織設(shè)計改

1、 第 3頁 一、編制依據(jù)1.油庫工程文件資料和其他附屬工程圖紙2.現(xiàn)場踏勘資料二、工程概況1.工程概述0608營房工程O標段轉(zhuǎn)運油庫位于南京市六合區(qū)。項目名稱 0608營房工程O標段轉(zhuǎn)運油庫工程地點 南京市六合區(qū)七里村勘察（測量）單位 中國人民解放軍空軍勘察院設(shè)計單位 空軍工程設(shè)計研究所建設(shè)單位 中國人民解放軍0608工程建設(shè)指揮部監(jiān)理單位 南京軍區(qū)空軍工程監(jiān)理所0608工程監(jiān)理部開交工時間： 開工日期 年 月 日，交工日期 年 月 日。2.工程特點本工程為選址新建工程，本工程分為兩個部分，分別為生活區(qū)工程和庫區(qū)工程，工程施工任務(wù)量大，施工專業(yè)眾多，且各個專業(yè)之間相互平行施工。項目管理要求高，

2、質(zhì)量要求嚴格，施工工期短，工序之間交叉點多，需要進行科學(xué)的組織，確保工程高質(zhì)量、按期完工。3.主要工程量編號工程名稱建筑面積建筑結(jié)構(gòu)層數(shù)備注1ZYYK-011243.48m2磚混地上三層生活區(qū)2ZYYK-02151.9m2磚混地上一層生活區(qū)3ZYYK-0360.55m2磚混地上一層生活區(qū)4ZYYK-04445.32m2磚混地上二層生活區(qū)5ZYYK-0542.94m2磚混地上一層生活區(qū)6ZYYK-06（消防泵房）105m2框架地上一層庫區(qū)7ZYYK-07（卸發(fā)油泵棚）框架地上一層庫區(qū)8ZYYK-08(附油庫房)1253.1m2框架地上一層庫區(qū)9ZYYK-09（器材庫）1292.5m2框架地上一層

3、庫區(qū)10ZYYK-10（車庫）216.1m2框架地上一層生活區(qū)11ZYYK-11（車輛加油棚）框架、網(wǎng)架頂棚地上一層庫區(qū)12ZYYK-12庫區(qū)13ZYYK-13庫區(qū)14ZYYK-14（轉(zhuǎn)運油庫鐵路棧橋）15ZYYK-152座鋼筋砼筒庫庫區(qū)16ZYYK-162座臥式油罐基礎(chǔ)庫區(qū)17ZYYK-171座臥式油罐基礎(chǔ)庫區(qū)18ZYYK-18（消防水池）1座地下庫區(qū)19ZYYK-1920ZYYK-2021ZYYK-2122庫區(qū)道路22圍墻三、工程總體施工部署我局按照項目法施工管理模式，成立0608油庫工程施工項目部，并設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，項目總工程師一名。并委派一名公司管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高

4、、組織協(xié)調(diào)能力強的公司副局長擔任本工程現(xiàn)場總負責(zé)，從工程施工前期準備、材料和設(shè)備采辦、施工過程到工程實體完工和調(diào)試、試運全過程進行管理、指揮、控制和實施，并確立先進的管理模式、合理優(yōu)化配置施工力量、進行科學(xué)有效的計劃與部署，確保按照招標人和設(shè)計要求，優(yōu)質(zhì)、高效、正點地完成合同規(guī)定的所有工作。1.施工部署原則根據(jù)業(yè)主的工期要求和工程特點，本工程以庫區(qū)施工為關(guān)鍵線路。2臺筒庫油罐和3組臥式油罐平行施工，土建、安裝、電氣等各專業(yè)間平行施工。油罐罐底、總體施工原則是：先地下后地上，先土建后安裝。油罐預(yù)制和罐基礎(chǔ)平行施工，待油罐筒體驗收合格后立即展開罐體的現(xiàn)場安裝。油罐預(yù)制和現(xiàn)場安裝工作平行施工，預(yù)制工

5、作必須充分保證現(xiàn)場工作的連續(xù)進行。罐體現(xiàn)場安裝加大人力投入，附件安裝和罐體安裝同步進行。2.施工組織及任務(wù)安排根據(jù)施工要求，為保證本工程按期完成，我公司施工的是為本工程組建土建工程，本工程計劃先期施工計劃投入勞動力總數(shù)為80人，高峰期人數(shù)為300人。為了保證工程施工，按照以下要求進行施工組織：2.1 土建施工隊，筒庫油罐罐施工隊集中力量進行的基礎(chǔ)施工和3組油庫的基礎(chǔ)施工，一個施工隊負責(zé)道路、場坪、圍墻、設(shè)備基礎(chǔ)、閥井和管墩等的施工，一個施工隊負責(zé)生活區(qū)的綜合施工。2.2 防腐施工隊的1個施工組根據(jù)工程的施工進度和工程量，隨時調(diào)配防腐施工的人員和設(shè)備，以保證工程的順利進行。3.施工機具配備為充分

6、發(fā)揮我公司土建的優(yōu)勢，我公司為本工程配備現(xiàn)有的先進施工機具。主要包括挖掘機、裝載機、推土機、混凝土攪拌機、塔吊、汽車式吊車、空壓機、液壓提升裝置和逆變式電焊機等。4.工程施工進度計劃安排4.1關(guān)鍵線路施工進度計劃按業(yè)主要求我公司施工隊伍于2013年10月20日正式進場施工。4.1.1庫區(qū)施工計劃（總工期：2013年10月20日2014年 1月20日）根據(jù)甲方的需要，先2組筒庫油罐油罐和3組油罐的施工配備2個土建隊、1個防腐隊施工。4.1.3 生活區(qū)及附屬設(shè)施施工計劃（總工期：2013年10月20日2013年 11月20日）生活區(qū)及附屬設(shè)施由2個土建隊施工。工程主體工程完工后，從各個專業(yè)施工隊抽

7、調(diào)技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的施工人員成立試運保駕小組，在甲方和現(xiàn)場人員的指揮下，負責(zé)配合設(shè)備、工藝系統(tǒng)調(diào)試、水聯(lián)運和工程投產(chǎn)試運的保駕工作，保證站場投產(chǎn)試運一次成功。4.2施工進度計劃詳細的施工進度計劃見附頁5.施工組織機構(gòu)圖四、工程施工方案根據(jù)業(yè)主的工期要求和工程特點，本工程以2組筒庫油罐和3組臥式油罐施工為關(guān)鍵線路。土建、安裝、電氣等各專業(yè)間平行施工，以縮短工期。 總體施工原則是：先地下后地上，先土建后安裝，電氣儀表先室外后室內(nèi)。1.施工方法：本工程施工程序為：建（構(gòu)）筑物工程配套工程竣工清理。構(gòu)筑物施工程序：基礎(chǔ)工程混凝土工程回填土。建筑物施工程序：基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)工程屋面工程室內(nèi)外裝飾工程

8、，穿插水電暖訊等安裝工程。施工順序2.基礎(chǔ)工程的施工順序：測量放線開挖基（坑）槽（清理樁頭）砼墊層鋼筋、模板、混凝土澆筑回填土。如遇有軟弱地基時，需先進行處理。3. 主體結(jié)構(gòu)的施工順序 主體結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯、雨篷、砌體、鋼結(jié)構(gòu)等?？蚣芙Y(jié)構(gòu)：一層框架二層框架三層框架女兒墻鋼結(jié)構(gòu)安裝拆除一層內(nèi)腳手架開始進行圍護墻施工4.屋面工程的施工順：不上人屋面：找平層找坡層保溫層找平層防水層。上人屋面：找平層找坡層保溫層找平層防水層面磚鋪設(shè)。7.2.4 裝飾工程的施工順序為： 裝飾工程分為室外裝飾（外墻抹灰、貼墻面磚、勒腳、散水、臺階等）和室內(nèi)裝飾（天棚、墻面、踢腳線等），為合理安排施工進度，室內(nèi)

9、外裝飾同時進行，且在主體工程進行時穿插進行。室外裝飾工程由上往下進行。室內(nèi)抹灰：對宿舍、衛(wèi)生間等先進行天棚抹灰，然后進行墻面抹灰；吊頂房間天棚不抹灰，只進行墻面抹灰。 樓地面工程：根據(jù)進度與室內(nèi)抹灰穿插進行。門窗工程：待室內(nèi)外裝飾工程完成后進行。 建筑給排水及采暖、照明等工程：與門窗工程穿插進行。 電氣工程的施工順序暗管敷設(shè)預(yù)制煨彎測定、穩(wěn)固盒、箱現(xiàn)澆砼柱頂板配管套管焊接及管與盒、箱連接 道路工程：混凝土道路：素土夯實穩(wěn)定碎石粗砂墊層混凝土澆筑。預(yù)制塊場坪：素土夯實灰土墊層坐漿混凝土方磚鋪設(shè)干砂灌縫。鋼結(jié)構(gòu)工程：測量放線鋼屋架安裝檁條及屋面板施工 主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)要求1測量放線

10、（1）依據(jù)設(shè)計交樁控制點，將新建建筑物外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。根據(jù)建筑物平面圖，將柱基所有軸線都一一測出，再根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖線，以便開挖。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計交底，在新建建筑物四角基坑開挖線以外約11.5m的地方釘設(shè)龍門板樁，并砌筑磚垛進行保護。龍門板樁要釘牢固，木樁側(cè)面與基坑平行；根據(jù)建筑物場地的水準點，在每個龍門樁上測設(shè)±0.000標高線；沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻和柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明。（3）當基礎(chǔ)砼模板拆除以后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱子中心線的端點，將中心線投測在靠近柱底的

11、基礎(chǔ)面上，并在露筋上抄出標高點，以供在支柱身模板時定柱高及對正中心用。（4）柱身模板支好后，用兩臺經(jīng)緯儀采用平行投點法檢驗柱身的垂直度，并將柱身模板校正。2.土方開挖（1）基槽（坑）開挖采用單斗輔以人工進行開挖，開挖過程中測量人員要時刻觀測樁標，嚴格控制下挖標高，防止機械開挖破壞樁基，確保樁基的穩(wěn)定性，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修邊角、清底?；A(chǔ)開挖后如基底局部有雜填土或暗浜時，需挖盡雜填土，用砂或砂石分層夯實回填至基底標高。（2）挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸車外運至業(yè)主指定地點。開挖過程中，設(shè)專人測放，隨時注意邊坡穩(wěn)定，嚴禁超挖。（3）對于標準樁、水準點、龍門板

12、、中心樁附近必須妥善保護，不得碰撞以免發(fā)生誤差造成質(zhì)量事故。（4）如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與工程地質(zhì)資料不符時，應(yīng)及時報告有關(guān)單位及人員采取必要措施進行處理；發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道測量永久標志等不得擅自處理并立即報告有關(guān)人員。（5）技術(shù)要求在土方工程施工測量中，除開工前的復(fù)測放線外還應(yīng)配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標高等隨時進行測量，校核是否符合設(shè)計要求。開挖基槽時須經(jīng)常檢查幾何尺寸、基槽的長寬，以軸線為準向兩邊量取，允許偏差為負零，標高偏差允許+050mm?；弁诤煤蟊仨氃诮ㄔO(shè)、設(shè)計勘探、施工單位檢查驗收的基礎(chǔ)上經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門核定認可方可繼續(xù)施工。3.回填土（1）填土前要對填方基底和已完

13、成的隱蔽工程進行檢查和驗收，并作記錄，施工前根據(jù)工程實際，土質(zhì)種類、設(shè)計壓實系數(shù)，用打夯機夯實。填方前，清理槽溝和基底的積水、草皮及樹根等雜物，并在槽壁上打上標高點，拉上水平線。（2）回填土前要對基底進行標高復(fù)測，同時重新測定軸線以免發(fā)生錯誤。操作中要按溝槽正確回填順序進行填方，即按水平方向由高至低分層進行回填夯實?；靥钔恋臐穸纫m宜，不能太干也不能太濕，過濕則要翻涼。使用石夯夯實處理邊角和管子四周夯填，每層以200250mm厚為宜，需夯實34遍。（3）質(zhì)量要求：基槽、柱槽基底標高允許偏差為+0，-50mm，檢查數(shù)量執(zhí)行GB50300-2001中規(guī)定。4. 墻體砌筑（1）磚墻砌筑磚墻采用Mu1

14、0機磚，砌筑用的磚、砂漿品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌墻前，應(yīng)先找平放線，用水泥砂漿將基礎(chǔ)頂面找平，釘設(shè)龍門板。根據(jù)龍門板標志的軸線，彈出墻身軸線、邊線，在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度，皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。砌筑采用“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過75mm，砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。普通磚砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)頂面±15用水平儀和尺檢查2墻表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3水平灰縫平直度7拉10m線和尺檢查4墻游丁走縫20吊線和尺

15、檢查，以每一層第一皮磚為準（2）砌塊填充墻墻體采用加氣砼砌塊，不小于專用Mb5水泥石灰砂漿砌筑。砌筑用的磚、砂漿品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌墻前，應(yīng)先找平放線，用水泥砂漿將基礎(chǔ)頂面找平，釘設(shè)龍門板。根據(jù)龍門板標志的軸線，彈出墻身軸線、邊線、門窗洞口位置線；然后在基礎(chǔ)頂面試擺磚樣，使門窗垛處符合磚的模數(shù)，使磚的排列及磚縫均勻，提高砌磚效率；正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、梁底等的標高位置，用以控制砌體的豎向尺寸，皮數(shù)桿設(shè)置在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處。填充墻體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置

16、偏差不超過一皮高度。填充墻砌筑應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u輕骨料砼小型空心砌塊砌體灰縫應(yīng)為812mm。蒸壓加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。質(zhì)量要求：磚砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，接茬處灰漿飽滿，灰縫平直。構(gòu)造柱、框架柱的拉接筋砌筑墻體的長度位置要符合設(shè)計要求。砌磚水平縫要飽滿，三塊磚用百格網(wǎng)測量，飽滿度不小于80(取三塊的平均值)。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏

17、差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.腳手架圍墻腳手架采用單排鋼腳手架，砌筑、裝飾腳手架采用雙排鋼腳手架，內(nèi)柱、樓板、天棚采用滿堂鋼腳手架，腳手架需具有足夠的強度和剛度，必須能夠滿足工人操作、材料堆放、材料運輸?shù)囊?。?）單排腳手架腳手架從一端開始向另一端延伸配件，依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步縱向和橫向平桿，在校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（2）雙排腳

18、手架內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。外腳手架工程采用雙排鋼管腳手架，主要構(gòu)造要求如下：（單位：m）雙排腳手架立桿離墻面的距離0.350.50；小橫桿里端離墻面的距離0.150.20；外端伸出大橫桿外的長度0.15。雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距0.81.20，縱距1.502.00;大橫桿間距1.80，小橫桿間距1.50；第一步架步高1.60。剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角外起，每隔10m左右設(shè)一組，斜桿與地面夾角為450600，并沿全高度設(shè)置。聯(lián)墻桿每層設(shè)置，垂直距離4.0，水平距離6.0且高度段的分界面上必須設(shè)置。水平斜拉桿視需要設(shè)置。護身桿和擋腳板設(shè)置在作業(yè)層，欄桿高1.0，擋棚板高0.40；桿件對接或搭接

19、位置上下或左右錯開，設(shè)置在不同的方格內(nèi)。剪刀撐、斜桿等整體拉桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置?？v向水平桿距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3。同步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭錯開一步，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接頭也應(yīng)盡量錯開一步，錯開的水平距離不應(yīng)大于50mm，凡與立柱相交處必須用直角扣件與立桿固定。橫向水平桿：凡立柱與縱向水平桿相交處，必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，該桿距立柱軸心線的距離不應(yīng)大150mm,跨度中間的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置。腳手架采用三點承重，當腳手板長度小于2m時，可采用兩點承重，但應(yīng)將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸長度應(yīng)

20、大于lOOmm，小于150mm，當采用搭接鋪設(shè)時，其搭接長度應(yīng)大于200mm。立柱：每根立柱均應(yīng)設(shè)標準底座，由標準座下皮向上200mm處，必須設(shè)置縱橫掃地桿，用直角扣件與立柱固定。立柱接頭除頂層可以采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣連接，立柱的搭接對接應(yīng)符合下列要求：搭接長度不應(yīng)小于lm，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接扣件應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不應(yīng)小于500mm。對接扣件應(yīng)盡量靠近中心節(jié)點(指立柱、縱向水平桿、橫向水平桿的交叉點)，靠近固定件節(jié)點，其偏離中心節(jié)點的距離小于步距的1/3。支撐系統(tǒng)：由剪刀撐組成，剪刀撐的設(shè)置原則：24m以下的單排腳

21、手架每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底到頂連續(xù)布置。每副剪刀撐跨越立柱的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與地面成450600。頂層以下的剪刀撐中的斜桿應(yīng)采用對接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱上或橫向水平的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150mm。頂部剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架的拆除：腳手架的拆除由上而下，逐層向下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除。嚴禁先整層或數(shù)層拆除固定件再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)按開口腳手架進行加固，當拆至腳手架下部最后一節(jié)立柱時，應(yīng)先設(shè)臨時撐加固，后拆固定件，卸下的材料應(yīng)集中，嚴禁拋扔。

22、腳手架的搭設(shè)要點：腳手架地基應(yīng)平整夯實，有足夠的面積，寬度1.52.0m；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保安全；裝拆方法，便于多次周轉(zhuǎn)利用;控制承重荷載；節(jié)約材料，就地取材。6.模板工程（1）基礎(chǔ)、框架柱、梁、板模板采用膠合板或木模板，現(xiàn)場就位安裝；樓梯模板先放出樓梯圖大樣，搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，鋪設(shè)梯底模及平臺模板，然后在底模上劃出踏步的位置線，安裝踏步模板，并將踏步模板在中間和兩端固定牢固，每層樓梯向上設(shè)三步模板。（2）立模時應(yīng)檢查梁、板、柱的底標高、軸線、幾何尺寸是否符合圖紙要求，確認無誤后進行立模。（3）模板的支撐要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所

23、產(chǎn)生的荷載，不得松動和受力下沉。模板的板縫應(yīng)嚴密，予埋件、預(yù)留洞口的位置要正確，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋。 （4）模板的支承在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實有排水措施。在安裝過程中模板及其支承，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（5）現(xiàn)澆砼梁、板與跨度4m時模板應(yīng)起拱，起拱的高度為全跨的l/10003/1000。 （6）采取分層、分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層應(yīng)具有承受上層荷載的承載力。上層支承的立柱應(yīng)對準下層的支承立柱，并應(yīng)鋪設(shè)墊板。 （7）模板的拆除模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、類型、氣溫及砼所達到的強度來確定，不承重模板在砼強度能保證其表面及棱角不因

24、拆除模板而損壞后，方可拆除。承重模板拆除，砼強度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、跨度大小，按規(guī)范規(guī)定拆模時所需砼強度值進行拆除，拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰墻體開裂。模板起吊時應(yīng)保持模板與墻體的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻體和模板在空中旋轉(zhuǎn)。模板堆放時應(yīng)使模板向后傾覆，模板放置處要平整堅實，不得放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。模板拆除必須項目部技術(shù)負責(zé)人同意后方可進行。（8）模板施工注意事項砼澆筑前認真復(fù)核模板位置、柱、墻模板垂直度、平整度及梁柱標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。梁、柱接

25、頭處是模板施工的難點，處理不好嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制質(zhì)量。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部一切垃圾，尤其是石子和鋸沫，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54層高垂直全高5m6全高>5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度57.鋼筋工程根據(jù)施工順序，預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)，按照柱、梁、板鋼筋綁扎的順序加工出成品或半成品，運至現(xiàn)場，綁扎成型

26、，鋼筋施工除按設(shè)計要求外，必須按鋼筋驗收規(guī)范進行。（1）鋼筋試驗及儲存所用鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標準規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，鋼筋應(yīng)有標識。進場鋼筋應(yīng)分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：核對標識，外觀檢查，抽取試樣做試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標識并應(yīng)嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，鋼筋堆放時下面設(shè)墊木，避免銹蝕或油污,并注意周圍排水。 鋼筋的級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。如需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（2）鋼筋搭接結(jié)合本工程實際情況，鋼筋搭接采用閃光對焊、電渣壓力焊和綁扎搭接三種方式，無論采用哪種方式焊接，焊工必須持證上崗，焊接時先試焊，試驗合格后，方可

27、進行現(xiàn)場施工焊接。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接的鋼筋和鋼筋骨架、不得有變形，松脫和開焊。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力筋截面面積占受力筋總截面面積的百分階段率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過50，受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎起處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接的鋼筋和鋼筋骨架

28、、不得有變形，松脫和開焊。（3）鋼筋加工鋼筋加工前，施工技術(shù)人員要做好交底，根據(jù)施工圖紙要求，提前編制鋼筋配料單，經(jīng)復(fù)合無誤后方準加工。鋼筋加工時，按施工不同順序、分批、分部位下料、加工。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污、無銹蝕；帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋冷拉調(diào)直時，I級鋼冷拉率不能大于4。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼末端需做彎1800彎鉤，其圓弧彎鉤直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端需做900或1350彎折時，其彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部

29、位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用2022#鍍鋅鐵絲?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎:基礎(chǔ)底板縱、橫向鋼筋均采用閃光對焊接頭，接頭位置相互錯開，同一截面鋼筋接頭不超過50，底板上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)支架，采用14鋼筋馬凳架空處理，保證鋼筋位置正確，底板鋼筋應(yīng)逐點綁扎?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎和焊接，插筋位置焊成井字形保證焊接牢固，以免造成柱子軸線偏移?；A(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)注意彎鉤朝上，不倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根梅花式綁扎，雙向受力鋼筋則須將全部交叉點綁扎。梁、柱鋼筋綁扎:梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，

30、先支底模和側(cè)模，在側(cè)邊沿按設(shè)計要求劃出箍筋間距標志線，箍筋從梁主筋外穿入，按標志線間距逐個分開放置綁扎牢固，操作程序如下：梁主筋固定次梁主筋套好箍筋逐根綁扎箍筋柱采用受力鋼筋焊接，箍筋綁扎的方法，主筋按設(shè)計要求分布，箍筋間距均勻，箍筋彎鉤疊合處沿主筋向錯開設(shè)置。構(gòu)造柱鋼筋的錨固長度laE、搭接長度llE鋼筋12 14 16 12 14 16混凝土強度等級C25C25C25C30C30C30錨固長度laE420490560372434496搭接長度llE360420480500590670構(gòu)造柱沿房屋的全高設(shè)置，且對正貫通，如女兒墻高度500mm時，每隔2.1m左右需增設(shè)一個構(gòu)造柱，應(yīng)與圈梁錨固

31、，構(gòu)造柱應(yīng)伸入圈梁，應(yīng)滿足錨固長度la。有出入口處，無論女兒墻高低在洞口兩側(cè)2m范圍內(nèi)均需加設(shè)構(gòu)造柱，要求同時。構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，并應(yīng)沿墻每隔500mm設(shè)26拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m，墻垛長度不足時，按實際增長。構(gòu)造柱可不單獨設(shè)置基礎(chǔ)，但應(yīng)伸入室外地面下500mm，與埋深小于500mm的基礎(chǔ)圈梁連接，構(gòu)造柱根部與混凝土基礎(chǔ)連接，構(gòu)造柱與現(xiàn)澆樓板及圈梁連接構(gòu)造做法詳見多層磚房鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點詳圖03G363，電氣有接地要求的構(gòu)造柱，豎筋與基礎(chǔ)底板的鋼筋相連接。構(gòu)造柱側(cè)邊所剩的墻垛長度小于180mm時，用同構(gòu)造柱同等級的素砼找補齊。構(gòu)造柱的施工縫，按施工規(guī)范要求嚴格處

32、理好，確保砼的連續(xù)、整體性。板、梯鋼筋綁扎:板筋綁扎之前，先清掃模板上的雜物，并在模板邊緣劃出鋼筋間距標志線，根據(jù)圖紙標注先放底筋，再放上部鋼筋。其操作順序：劃線鋼筋就位校核綁扎。板鋼筋逐點綁扎，用20鋼筋馬凳墊起，確保其位置準確。樓梯鋼筋綁扎之前，先在模板上劃出位置線，每個交叉點均應(yīng)綁扎。板縫及板帶鋼筋按設(shè)計要求配制，綁扎時保證支座錨固長度，間距均勻，位置準確，上下鋼筋馬凳支牢，以保證上下鋼筋間距。（5）鋼筋驗收現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)檢員跟班逐根檢驗驗收，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會同試驗員、施工員及建設(shè)、監(jiān)理單位代表隨機抽樣，送試驗室進行試驗。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確，

33、特別是要檢查支座鋼筋的位置。檢查鋼筋接頭及搭接長度是否符合規(guī)定;檢查鋼筋是否清潔。 （6）鋼筋綁扎的要求鋼筋綁扎允許偏差：項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長、寬±10鋼筋網(wǎng)眼的尺寸+20鋼筋骨架的高及寬±5鋼筋骨架長±10箍筋間距+20受力筋間距±10排距鋼筋繃扎搭接長度：鋼筋類型混凝土強度C20C25C30I級鋼筋35d25d20d級鋼筋45d40d30d冷拔低碳鋼絲250mm鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5

34、水平高差+3，-0受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱梁±5板、墻、殼±38. 混凝土工程（1）材料的要求水泥進場必須具有出廠合格證或進場試驗報告，應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定抽樣試驗復(fù)試。嚴格水泥采購，其中應(yīng)標明數(shù)量，交付日期以及代表該批水泥的測試結(jié)果。各種不同標號水泥應(yīng)分別存放，并做好標記。出廠3個月未用的水泥，在使用前應(yīng)重新加以檢測。選用粗骨料時，必須與試驗報室配合比報告中要求一致，石子要按要求規(guī)格選用，砂子宜選用粗砂和中砂，但含泥量必須符合規(guī)范規(guī)定。（2）材料的試驗混凝土采用現(xiàn)場攪拌，嚴格配合比，并按規(guī)范隨機取樣，制作試塊送試驗室檢驗。水泥不可放

35、于最上面，以避免上料時水泥飛揚，必須保證一定的攪拌時間，達到混合均勻、顏色一致，一般攪拌3分鐘。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)放在預(yù)先做好的馬凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。（3）混凝土澆筑前準備對施工人員進行書面技術(shù)安全交底；對混凝土班和鋼筋班交接檢查并做好交驗記錄；請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收簽字；檢查模板及支撐是否牢固?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒，振搗時間以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿、不出氣泡、不再顯著下沉為度，振搗厚度一般應(yīng)小于振動棒長度1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，振搗器插入砼內(nèi)的深度應(yīng)不大于5

36、0mm。混凝土振搗時，嚴禁踩踏鋼筋和用振搗器振動鋼筋。（4）柱混凝土澆筑時的要求在澆注混凝土前，柱底應(yīng)先鋪一層50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次澆筑完畢。邊長大于40cm且無交叉箍筋，柱高又不超過3.5m時，可以從柱頂澆筑，柱高超過3.5m時，須分段澆筑。柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模面且不小于300mm高的澆灌口，裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不應(yīng)超過2m。（5）梁、板澆筑時的要求采用分段、分層的方法施工，水平方向以伸縮縫或沉降縫為界，垂直方向以結(jié)構(gòu)層次分界。先澆筑柱子，后澆筑板，一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止

37、橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱或墻混凝土澆筑完后，應(yīng)停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板。梁與板的澆筑應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順次梁方向，澆筑大梁時，應(yīng)從梁的兩端向中間的要求澆筑，不允許從中間向兩端澆筑。當澆筑柱、梁及其交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，要防止混凝土下料困難和柱間振搗是否密實。振動棒從梁的上部鋼筋較稀處向梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。（6）施工縫留置的要求施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；柱應(yīng)留水平縫，梁板、墻應(yīng)留垂直縫；柱應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面和各層柱頂和梁的下面。梁和板的澆筑時，高度大于lm的梁可在板底面以下20mm

38、30mm處留置施工縫，當板下有梁托時，施工縫應(yīng)留在梁托下部。澆筑平板梁時，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。有主、次梁的樓板，宜順著次梁澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（7）混凝土的養(yǎng)護要求一般混凝土澆筑完畢后，開始凝固時表面應(yīng)加以覆蓋，干硬性混凝土澆完后立即覆蓋。覆蓋材料一般用草簾、塑料布、鋸末等。澆水保持濕潤，澆水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。氣溫低時，可少澆水或不澆水，平均氣溫低于50C時不得澆水。用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻有緩型外加劑或有抗?jié)B、抗裂等要求的混凝土，不得少于14d?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮

39、蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，要立即加以覆蓋，加強澆水養(yǎng)護，并延長澆水日期，加以補救。養(yǎng)護期間，混凝土不得受沖擊、振動。只有在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，開始允許在表面上繼續(xù)工作。（8）混凝土的質(zhì)量控制：項目允許偏差(mm)軸線位移基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10梁、柱8垂直度5全高±309. 地面工程（1）地面回填土必須按規(guī)定分層夯實，每層回填土必須做夯實后的干容重試驗，干容重取樣數(shù)量的合格率不得小于90（2）用水泥砂漿做面層時，砂漿的配合比要符合設(shè)計要求，施工前基層應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，涮水泥漿結(jié)合層，面層必須平整，不得空鼓，裂縫起砂。（3）樓、地面抹灰前對基

40、層要認真清洗，在可能出現(xiàn)變形、收縮和裂縫的部位應(yīng)埋設(shè)雙層塑料條。（4）凡突出地面安裝的衛(wèi)生器具，必須在地面及安裝部位墻體面層做好以后進行，衛(wèi)生間、浴室、地面必須用防水砂漿抹面并做防水處理，坡向地漏，并作好水壓試驗。（5）室內(nèi)地面高差應(yīng)符合規(guī)范要求，辦公室、更衣室地面相同，衛(wèi)生間、浴室地面比辦公室地面低1520mm，地漏頂面低于地面5mm。（6）面層養(yǎng)護：在面層終凝后，用草袋覆蓋，24小時后澆水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不少于7天，以防止面層起砂、空裂。10. 鋁合金門窗工程（1）成型門窗安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查門、窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且有出廠合格證。安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙，檢查窗

41、的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件并對其外形平整度檢查、校正，合格后方可安裝。按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，按圖紙彈好中心線及+50cm的水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，如不符合應(yīng)及時糾正。門、窗應(yīng)放置在清潔、通風(fēng)干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。露天存放時，下部應(yīng)墊高100mm以上，上面應(yīng)覆蓋篷布保護。露天存放時應(yīng)采取措施避免日曬雨淋。（2）鋁合金門、窗安裝鋁合金門、窗框一般采用后塞口，故門、窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。門窗框與洞口之間的間隙飾面材料寬度（mm）高度（mm）洞口門窗框洞口門窗框水泥砂漿抹面墻

42、面貼瓷磚墻面貼花崗巖BBBB-50B-60B-100HHHH-50H-60H-100鋁合金門 、窗框的安裝時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金扇的安裝時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其破環(huán)。安裝鋁合金門、窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整處理。對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈簧的表面應(yīng)與室內(nèi)地面飾面標高一致。按照在

43、洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。將鋁合金門、窗框臨時用木契固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。鋁合金門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜，如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。嚴禁利用安裝完的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框

44、。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗框上的保護膜，如有油污、臟污，可用醋酸乙酯清洗。（醋酸乙酯系易燃品，操作時應(yīng)特別注意防火）。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差()檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查>150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查>200043門窗框的正側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢驗5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查（3）塑鋼門、窗安裝塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填

45、嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。塑料門窗扇應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差()檢驗方法1門窗

46、槽口寬度、高度15002用鋼尺檢查>150032門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查>200053門窗框的正側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查11. 裝飾工程裝飾工程所用原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量、要符合設(shè)計要求及標準規(guī)范規(guī)定。（1）內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻面和門、窗洞口的陽角，在大面積抹灰前，應(yīng)先做好高度不小于2m側(cè)寬度不小于50mm的護角，墻面應(yīng)按標準施工。裝飾抹灰的厚度、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，柱、垛、墻面、檐口、

47、門窗口、勒腳等處，抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩；抹灰前，基層先澆水濕潤，底子灰表面拉毛，盡量作到同一墻面不接槎，必須接槎時，注意把接槎位置留在陰陽角或落水管處。外墻抹灰應(yīng)由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、陽臺、雨罩等部位，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。（2）乳膠漆工程基層處理：清除浮灰，鏟除起砂翹皮等部位，對油污之處，能鏟除的則鏟除干凈，不能鏟除的應(yīng)用洗滌劑刷洗干凈；第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用膩子找平大面；陰陽角處用靠尺找順直，然后用砂紙打磨平整；第三遍滿刮膩子磨光。涂刷乳膠漆之前，將墻面的浮灰掃掉。用排筆或滾刷涂刷第一遍乳膠漆，能在稍潮濕的墻面上涂刷，但不能在太潮濕的墻面上涂刷

48、，涂刷之前將桶內(nèi)乳膠漆攪勻，一面墻要一氣刷完，避免色澤不一致。涂刷順序：先頂棚后墻面，刷第二遍乳膠漆，涂刷之前再用膩子將墻面不平處刮平，用砂紙打磨平整，上下接槎處要嚴，陽角處用毛刷細細刷均，再刷第三遍乳膠漆。(每遍間隔至少68h)。技術(shù)要求：刮膩子時，必須平整，打磨時無劃痕。刷乳膠漆，滾涂均勻，花紋一致。陰陽角一定要找一條線。（3）吊頂工程吊頂板的品種、規(guī)格、式樣以及基層構(gòu)造，固定方法等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。板材安裝前，應(yīng)按分塊尺寸彈線，頂棚應(yīng)由中間向兩邊對稱進行，墻面與頂棚的接縫處應(yīng)一致。吊裝應(yīng)在室內(nèi)墻面，柱面抹灰及管線，燈具的部分零件安裝完畢后進行，通風(fēng)、水暖、電氣管道的吊桿，不允許與吊頂?shù)?/p>

49、桿通用，吊桿螺紋部分要留在同一高度。輕鋼龍骨安裝時，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應(yīng)用雙螺桿穿進部位上下固定，然后按標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。大的房間可以根據(jù)設(shè)計要求起拱，一般為1/200左右，大龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應(yīng)適當錯開。中小龍骨的位置，一般應(yīng)按石膏板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動，為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛在安裝方向應(yīng)適當交錯進行。石膏板材安裝前，應(yīng)在龍骨下口拉通線，以控制礦棉板安裝時縫隙的順直。石膏板材的固定形式按設(shè)計要求進行。頂棚安裝后，為了防止后序施工工作（如墻、柱面涂刷）的污染，應(yīng)做好保護措施，如

50、貼紙帶、塑料膠紙等。（4）花崗巖樓梯面安裝在進行樓梯面花崗巖安裝前，應(yīng)將安裝區(qū)域地面用清水清洗干凈，不得留有粉塵?；◢弾r石板按圖紙要求和分布情況確定?；◢弾r石板安裝采用半干硬性砂漿鋪貼，鋪貼時按確定的標高和走水要求，在四周墻體確定水平墨線(大面積地面如無柱位作基準時，應(yīng)在每間隔6m位置設(shè)置基準點)，再根據(jù)圖紙分格或圖案要求設(shè)置準確繩線進行鋪貼，在鋪設(shè)干硬性砂漿時，砂漿要厚度均勻，飽滿，以免出現(xiàn)空鼓。石板在鋪貼前，應(yīng)在石板底部抹上一層水泥膏(如有防滲要求的石板，在鋪貼前應(yīng)先做防滲處理)，石板鋪貼時應(yīng)使石板與周邊石板接縫平直，密實，板面平整光滑，不得有缺棱或撓曲，石板面不得有污染。石板鋪貼完成后，

51、應(yīng)馬上清掃干凈，并蓋上保護材料，周圍應(yīng)臨時進行圍護，不準堆放物品或人員行走。（5）飾面花崗巖安裝板材安裝前，應(yīng)先檢查基層平整情況，如凹凸過大應(yīng)事先處理。安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進行預(yù)排，然后在最下一行用板材找平找直，拉上橫線再從中間或一端開始安裝。并用銅絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的鋼筋骨架綁扎固定，隨時用托線板靠直靠平，保證板與板交界處四角平整。板材與基層間的縫隙為50mm，在拉線找方、掛直找規(guī)矩時，要注意處理好與其他工種的關(guān)系，門窗、貼臉、抹灰等厚度應(yīng)考慮出飾面板材的灌漿厚度。墻面、柱面、門窗套等板材安裝與地面板材鋪設(shè)的關(guān)系，一般采用先做立面后做地面，此法要求地面分塊尺寸準確，邊部板材須

52、切割整齊。亦可采用先做地面后做立面，這樣可以解決邊部板材不齊的問題，但地面應(yīng)加保護，防止損壞。固定后用1:2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌漿高度為 2030cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿，直到距上口510cm停止。然后將上口臨時固定的石膏剔掉，清理干凈縫隙，再安裝第二行板材，這樣依次由上往下安裝固定、灌漿。每日安裝固定后，需將飾面清理干凈。安裝固定后的飾面板材如面層光澤受到影響，可以重新打蠟出光。要采取臨時保護措施保護棱角。全部板材安裝完畢后，清凈表面，然后用與板材相同顏色調(diào)制的水泥砂漿邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致?；◢弾r飾面板安裝后，如表面污染可根據(jù)不同污染程度用稀鹽酸刷洗，并隨時用清水沖干凈

53、。（6）飾面鋁塑板安裝安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙用M8×80膨脹螺栓固定于墻體，雙向中距600mm,50×20的輕鋼龍骨雙向中距600mm,15mm中密度板，背面涂滿氟化鈉防腐劑，用自攻螺栓固定；在鋁塑板背面均勻涂滿膠粘劑，待膠粘劑稍具粘性時，將鋁塑板上墻就位，與相鄰各板抄平調(diào)直后用手拍壓、拍平壓實，使鋁塑板粘牢。拍壓時，嚴禁用鐵錘或其他硬物敲擊。整個鋁塑板安裝完畢后，應(yīng)嚴格檢查裝修質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合質(zhì)量要求之處，應(yīng)徹底修整。整個鋁塑板的封邊、收口按要求處理。（7）玻璃幕墻(隱框)施工工序：放線固定支座安裝幕墻立梃橫梁安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝

54、配組件安裝玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理樓層間防止隔層處理全面檢查及清潔。玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，其結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝