某水閘水閘重建工程施工組織設計方案

1、某水閘水閘重建工程 施工組織設計技術方案目錄第一章 總體概述89第一節(jié)工程概況表89第二節(jié) 建筑設計概況92第三節(jié) 工程自然條件及現(xiàn)場施工條件93第四節(jié) 施工總程序96第五節(jié) 施工準備96第二章 對工程重點、難點的分析及解決方案，關鍵施工技術、工藝水平99第一節(jié)工程項目實施的難點要點分析及主要對策99第二節(jié) 測量放線方案101第三節(jié) 排水措施103第四節(jié) 土方開挖施工方案105第五節(jié) 土方填筑施工方案108第六節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案111第七節(jié) 水泥攪拌樁施工方案118第八節(jié) 松木樁施工方案121第九節(jié)鋼筋工程123第十節(jié) 模板工程130第十一節(jié)混凝土工程133第十二節(jié)砌石工程139第十三節(jié)金

2、屬結(jié)構制作安裝施工方案141第十四節(jié)房屋建筑施工方案155第三章勞動力投入計劃及保證措施162第一節(jié)月勞動力計劃表162第二節(jié)、勞動力投入保證措施162第四章機械設備投入、進場計劃及保證措施165第一節(jié)材料投入計劃及其保證措施165第二節(jié)機械設備和檢測設備投入計劃及其保證措施168第五章 工程質(zhì)量保證措施及承諾173第一節(jié) 質(zhì)量目標及違約承諾173第二節(jié) 質(zhì)量保證體系173第三節(jié) 質(zhì)量保證及控制措施180第四節(jié) 模板工程的質(zhì)量控制189第五節(jié) 混凝土澆筑工程質(zhì)量控制189第六節(jié) 雨季施工措施190第六章 施工進度計劃和各階段進度保證措施及承諾191第一節(jié) 工期目標及違約責任承諾191第二節(jié) 施

3、工進度計劃191第三節(jié) 采取動態(tài)管理192第四節(jié) 保證充足的勞動力投入193第五節(jié) 施工進度保證措施193第六節(jié) 降低成本措施199第七章 安全文明施工保證措施及承諾202第一節(jié) 安全措施202第二節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施212第三節(jié) 安全、文明施工違約責任承諾217第八章 合理化建設和需要說明的其它問題218第一節(jié) 對本工程招標文件的響應218第二節(jié) 新技術的應用及合理化建議219第九章 施工平面布置和臨時設施布置222第一節(jié) 施工現(xiàn)場設施布置222第十章 項目組織機構設置227附：施工總進度計劃 施工總平面布置圖第一章 總體概述第一節(jié)工程概況表一、工程建設概況工程名稱某水閘水閘重建工程工程位置

4、某圍堤西干堤各參建單位項目法人某市某鎮(zhèn)堤段加固工程建設管理所設計單位中山市水利水電勘測設計咨詢有限公司質(zhì)監(jiān)單位中山市水利工程質(zhì)量安全監(jiān)督站投標單位某公司工程要求工程質(zhì)量全部工程質(zhì)量須符合設計要求及水利部門頒布的水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）中優(yōu)良等級標準。施工工期總工期：10個月，計劃2008年11月1日開工，其中2009年4月15日前必須完成所有水下工程驗收；2009年6月30日前完成所有主體工程；2009年10月底全部工程完工施工安全不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故率控制在3內(nèi)。文明施工達到中山市規(guī)定文明工地“合格”標準二、主要工程及施工內(nèi)容序號類別施工內(nèi)容1水閘、

5、暗竇土建金屬結(jié)構工程圍堰填筑、排水2拆除原有舊水閘、暗竇3土方開挖、土方回填4水泥攪拌樁、水下砼灌注樁、松木樁5漿砌石護底6水閘主體砼7樁鋼筋籠及其他鋼筋制安8平板閘門、埋件制作安裝、閘門防腐9啟閉機購買安裝10外內(nèi)河側(cè)拋石防沖槽11拋石護腳、護坡、護面、擠淤C25砼消力池C30二期砼M7.5漿砌石12平面鋼模板13閘側(cè)部分翼墻C25（埋石率20%）14土工布15M7.5漿砌石砼路面C25砼草磚護坡平面、曲面鋼模板16啟閉室工程鋼筋混凝土框架17磚砌體18室內(nèi)外一般抹灰、外墻釉面磚鑲貼19鋁合金窗、不銹鋼門制裝20整體樓地面水泥砂漿拋光磚面層，拋光磚踢腳線鑲貼21屋面涂膜防水涂料刮涂、隔熱塊鋪

6、砌22電氣工程控制箱23電纜及管線24照明25防雷接地三、建筑總體平面布局第二節(jié) 建筑設計概況一、水閘結(jié)構平面圖二、水閘縱剖面圖第三節(jié) 工程自然條件及現(xiàn)場施工條件一、地理位置本工程位于某圍堤西干堤上，座落于某市某鎮(zhèn)某水閘內(nèi)，水閘出水口連接西江，場外交通方便。二、工程水文所氣象條件氣象特征：某市某鎮(zhèn)位于我國低緯度地區(qū)，處于北回歸線以南，屬亞熱帶季風氣侯，雨量充沛，氣侯溫和，四季常青，臺風較多。年無霜期平均為359天，相對濕度平均83%，最大86%，最小81%。由于受海洋性氣侯的調(diào)節(jié)，氣溫變化緩和，7月份平均氣溫28.4，一月份平均氣溫13.1，年平均氣溫21.82，年最高氣溫36.2(1987年

7、7月10日)，年最低氣溫-1.32(1955年)。年平均蒸發(fā)量1448mm，最大年蒸發(fā)量1606mm(80蒸發(fā)器測量值)，多年平均日照時間2320小時，最小年日照時間1785小時。某市某鎮(zhèn)是臺風、暴潮頻繁侵襲的地區(qū)之一。依歷史資料分析統(tǒng)計，正面襲擊的臺風8級以上的平均一年一次，12級臺風以上(含12級)約10年一次。臺風風向影響最大的是：東部以東南風至東風為主，南部以東南風至面風為主。每逢臺風侵襲遇上大潮時，形成臺風暴潮，最大增水值達2.19m。臺風是影響某圍堤西干堤暴雨的熱帶天氣系統(tǒng)，發(fā)源于西太平洋菲律賓群島以東洋面和南海，90%的臺風發(fā)生在7月9月，珠江三角洲是臺風經(jīng)常登陸的沿海地區(qū)之一。

8、水文特征：某市某鎮(zhèn)面臨海洋，受熱帶季候風的影響，其降雨量多、強度大、年際變化大、年內(nèi)分配極不均勻。年平均降雨量1737.0mm，最大年降雨量2669mm(1981年)，最小降雨量1001mm(1956年)，兩者相差2.67倍，區(qū)域差異也較大，南部大于北部，山區(qū)大于平原，其中北部年平均降雨量1600mm，南部1800mm。年最大24小時降雨量北部145mmm，中部165mm，南部山區(qū)173mm。中山站發(fā)生年最大24小時暴雨為429.8mm(1981年6月29日)。降雨年內(nèi)分配不均勻，汛期(4月9月)雨量占年降落量的83%，枯水期(1月3月，10月12月)占17%。本工程堤段屬于海堤，主要受臺風和

9、暴潮的嚴重威脅。潮水位每天兩次漲落，屬不規(guī)則半日潮，日潮不等現(xiàn)象顯著。月內(nèi)有朔望大潮和上下弦小潮，約15天為一周期。在一年中夏潮高于冬潮。臺風對潮位有很大影響，最高潮位一般出現(xiàn)在汛期，以7月份為最高。三、工程地質(zhì)條件（1）區(qū)域地質(zhì)：水閘站址位于廣東省三級構造單元粵中拗陷區(qū)（S）的隆斷束內(nèi)，區(qū)內(nèi)廣為由淤泥、砂及粉質(zhì)粘土等組成的三角洲海陸相混合沉積物覆蓋，下伏為下部古生界（P21）變質(zhì)巖及印支侵入期細?；◢弾r。站址巖層構造完整，未發(fā)現(xiàn)大型斷裂構造通過的現(xiàn)象。根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖1：400萬(1990年)，本區(qū)地震基本烈度為V度。（2）工程地質(zhì)：本工程位于某市某鎮(zhèn)某圍堤西干堤上，某圍堤西干堤填筑土

10、成分及質(zhì)量不均一，總體上以粘土為主，稍經(jīng)壓密。三、現(xiàn)場施工條件施工現(xiàn)場交通條件：某市某鎮(zhèn)水陸交通很方便，工地經(jīng)某圍堤西干堤堤頂公路連接，水閘出水口即西江水道，工程建設主要材料由水路或陸路運輸都極為方便快捷。場內(nèi)主要交通依靠利用原有某圍堤西干堤堤頂公路作臨時施工道路解決。工程所需的機械設備、材料及人員除砂石料和水泥通過船運外，皆由陸路解決。施工用電：據(jù)招標條件說明，現(xiàn)場施工用電由我公司計劃接電網(wǎng)大電，并安排相應的自備發(fā)電機組作備用。據(jù)工程實施要求，配120KW發(fā)電機1套，配50KW發(fā)電機1套。施工用水：項目部生產(chǎn)和生活用水用2寸鍍鋅管接到固定位置，施工用水通過分點挖井用潛水泵送到相應施工面。施工

11、項目部設置規(guī)劃范圍約400平方米，場內(nèi)實行地面硬化處理，采用磚砌明渠排水溝收集生活用水進行沉淀凈化處理后外排。第四節(jié) 施工總程序一、施工總程序施工準備圍堰填筑拆除舊建筑物前后翼墻水閘、翼墻樁基礎土方開挖、支護閘室底板進出口擋墻、護坦、護底閘墩交通橋土方回填環(huán)境整治啟閉機框架啟閉機房砌體裝飾裝修清場、撤退第五節(jié) 施工準備一、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況公司、工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構建立、施工現(xiàn)場平面布置、施

12、工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技術交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現(xiàn)場配合比設計、施工進度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術準備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備、施工現(xiàn)場準備等幾個各部分。二、技術交底工作準備根據(jù)本工程的結(jié)構類型和具體情況，結(jié)合以前的施工經(jīng)驗，編制切實可行的各單項工程施工工藝和施工方案，做好技術交底工作。并在工程開工前，由公司總工程師組織質(zhì)檢科、施工技術科向項目經(jīng)理進行技術交底工作。三、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備施工工程中所需的材料、構配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直

13、接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1、材料準備（1）根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對水泥、砂卵石、鋼材、木材等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。（2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構配件加工準備 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。3、施工機械準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。4、運輸準備項目部配備相應的

14、運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系等日常工作開展。第二章 對工程重點、難點的分析及解決方案，關鍵施工技術、工藝水平第一節(jié)工程項目實施的難點要點分析及主要對策本工程為重建水閘工程，工程項目多、工期短，且為穿堤建筑物，對工程施工有防洪、度汛要求。在眾多的分項工程中，其重點、難點以及我公司采用的對策、方法如下：1、臨時圍堰工程：胃炎的安全與否，是直接關系整個工程能否正常施工、按期完成的關鍵，我公司采用的對策是內(nèi)外圍堰的填筑嚴格按設計要求施工，本工程的內(nèi)外圍堰均采用土工織物管袋充填粉細砂，坡角用土袋護腳，圍堰迎水坡側(cè)采用防滲彩條布布和30厘厚的土袋防滲，內(nèi)外坡比均為

15、1：3，確保度汛安全，做到萬無一失。2、基礎處理工程：在本工程水閘、暗竇基礎、處理型式中，含有四種樁型：鉆孔鋼筋砼灌注樁（1000）、水泥攪拌樁（500）、砂樁（600）和松木樁，其中鉆孔灌注樁具有數(shù)量較多，共100根，總長約1698m；共分兩個區(qū)域（水閘底板、外內(nèi)河側(cè)翼墻），如何保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量和施工進度是本工程施工的重點和難點。對策：選用4臺BRM-08型反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，以水閘底板、水閘翼墻進行施工。3、砼澆筑本工程砼澆筑總量大，且水下部分階段驗收需提前至2009年4月15日，故砼澆筑及水下部分工作安排也是本工程難點之一。對策： 詳細研究本工程的各項工程任務，確定施工工區(qū)的分布，在

16、工程交接樁位完成后，按照投標文件所定的施工管理人員和機械設備迅速組織進場，進行臨時生產(chǎn)生活設施營造。盡早迅速組織施工。 根據(jù)本工程砼方量大的特點，我們將采用現(xiàn)場攪拌砼，采取泵送砼方式來解決和提高砼澆筑強度。 強化質(zhì)量和進度要求，開工后一周內(nèi)通過開動員大會和崗前培訓，提高員工質(zhì)量意識和保證工期重要性。 為確保工程質(zhì)量和進度要求，我公司擬派出高質(zhì)素的管理人員，其中項目經(jīng)理為一級建造師，高級工程師職稱，并配套相應的項目部成員。落實各專業(yè)技工的質(zhì)量和數(shù)量，結(jié)合工程跨越汛期，做好安全渡汛的準備工作。4、啟閉機室施工，屬高空作業(yè)，大量的鋼筋、模板等材料要運上去，且到處是鋼筋、腳手架，存在著不安全因素和不安

17、全隱患，為此，我公司采取成立專門的安全檢查小組，隨時檢查各種孔洞、臨空面欄桿、腳手架、安全網(wǎng)等安全防護設施是否牢固，警示標牌是否醒目，安全帽是否佩戴，降低安全事故發(fā)生的幾率，經(jīng)常對廣大施工人員進行安全教育，提高人員的安全意識，自學遵守各種操作規(guī)則，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。第二節(jié) 主要施工方法1.施工測量方案1.1測量人員配置本工程項目部成立測量隊，測量隊在業(yè)務上歸屬項目部工程科領導。測量隊由4名專職測量人員組成，負責本標段工程的施工測量工作。1.2測量儀器配置根據(jù)本工程實際情況和施工需要，本標段配置主要測量儀器如下：主要測量儀器配置表儀器名稱規(guī)格型號數(shù) 量全站儀GTS-3321經(jīng)緯儀J21水

18、準儀S31水準尺3m,5m2+21.3測量依據(jù)發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數(shù)據(jù)；發(fā)包人委托監(jiān)理人提供的施工詳圖及本工程施工要求；水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-1993；工程測量規(guī)范GB50026-93。1.4測量放樣基本工作內(nèi)容測量工作是工程施工的前提和先導工作，施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，本工程施工前和施工過程中，將重點進行以下測量工作：對發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數(shù)據(jù)進行查對復核，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。工程科科長組織工程科全部技術人員和測量隊人員一起對施工圖紙認真研究和

19、探討，對一些重要部位的相關參數(shù)進行必要的驗算，找出相互之間的控制關系，并編制測量放樣和控制計劃。以發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數(shù)據(jù)為依據(jù)，以實際施工和測量放樣為基礎，沿建筑物四周布設施工控制網(wǎng)，并在施工過程中，每月對所布設的施工控制網(wǎng)點復查一次，防止施工過程中破壞。施工進場后，先測繪工程原始平面圖和原始斷面圖。施工過程中，隨時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。施工過程中定期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，竣工后配合監(jiān)理人測繪竣工圖。1.5施工測量質(zhì)量控制測量精度要求測量精度嚴格按照工程測量規(guī)范（GB50026-1993）執(zhí)行，精度要求見

20、下表：三角測量精度表平面控制內(nèi) 容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20方位角閉合差±60高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm質(zhì)量控制措施按照“內(nèi)業(yè)預測指導外業(yè)現(xiàn)場實測、記錄操作者自我復核、記錄專業(yè)測量工程師復核、記錄向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定：a.2倍照準差變動范圍或各

21、測回較觀測誤差超限時，重測超限方向，并聯(lián)測零方向。b.下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。c.若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數(shù)超過總測回數(shù)的1/3時，應重測該站。水準測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應重測。測量注意事項：a.對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護措施。b.測量作業(yè)完成后進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理人驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。c.測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進行實地測量放樣。d.對所有觀

22、測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。e.施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、控制網(wǎng)計算資料）應予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。f.現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。1.6測量方案布設測量控制網(wǎng)按照發(fā)包人提供的圖紙和施工需要，采用導線法布設本標段的施工測量控制網(wǎng)。結(jié)合平面控制網(wǎng)和發(fā)包方提供的高程控制基點，根據(jù)施工需要，布設本標段工程的高程控制網(wǎng)。在施工中，根據(jù)需要對上述“兩網(wǎng)”的首期成果，進行加密。原始地形測量施工控制網(wǎng)布設完畢之后，對建筑物場區(qū)的原始地形進行全面測繪，取得原始測量

23、資料，此期間要和監(jiān)理人有效配合，確保測量成果的準確性和真實性。原始地形測量采用“斷面法”進行測量，并依此計算本項工程挖填工程量。 同時進行控制網(wǎng)的加密。施工測量施工期間的測量工作，主要任務為配合施工進度，及時、準確提供建筑物設計位置和高程，確保按圖施工。對在施工中的任務完成情況進行測量和計算，為檢查施工計劃完成情況、計劃調(diào)整、經(jīng)濟核算、進度結(jié)算與支付提供依據(jù)。進行建筑物的位置、幾何尺寸復測，提供偏差準確數(shù)據(jù)，檢驗施工質(zhì)量的完成情況?？⒐D測量、繪制按照相關規(guī)范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標方格網(wǎng)，將施工控制點展繪在坐標圖上，然后進行室內(nèi)繪制工作。如出現(xiàn)與規(guī)范相符的情況時，應到現(xiàn)

24、場進行竣工測量。單位工程的竣工圖繪制應與施工進度完成情況相一致，以確?？⒐D繪制的質(zhì)量，同時可以考核和反映施工進度。工程交工時，所有測量資料、圖紙要仔細整理、分類、裝訂成冊，移交管理單位。2.施工導流及排水方案2.1施工導流2.1.1總體思路根據(jù)施工總進度計劃安排，本工程計劃2008年11月1日開工，2009年4月10日完成主體工程水下部分的施工任務，該時間段處于非汛期。為確保本項工程能夠順利施工，根據(jù)本工程的具體情況，本工程在距閘底板中心線下游68米處填筑一條下游臨時擋水圍堰，并且利用老閘在閘門上安裝橡膠止水進行閘門落閘擋水作為上游臨時圍堰，而且在下游圍堰右岸附近原堤頂?shù)缆飞闲藿ㄒ粋€臨時暗竇

25、，施工期間利用暗竇進行排澇，確保施工安全。2.1.2導流設計及施工按招設計滿足施工導流采用10年一遇洪（潮）水位（h=1.73m）的標準要求，計劃測量放樣在下游圍堰右岸附近原堤頂?shù)缆飞闲藿ㄒ粋€臨時暗竇，暗竇底面高程設計為-2.0，底厚為20cm砼，暗竇基礎采用間距為50*50的松木樁（樁長為5米）進行處理，暗竇竇身埋設直徑為1.5米的涵管10個，涵管埋設好后對其上部進行土方回填恢復交通，該暗竇需要設計制作兩個閘門擋水，一個閘門擋四個涵管，一個閘門擋六個涵管，在涵管前面(靠近外江側(cè))澆筑閘門槽，在閘門槽上方架設工子鋼梁以方便掛倒鏈對閘門進行升降控制，暗竇修建成后需拆除原堤進行導流，在導流完成后立

26、馬對其恢復原狀。該暗竇修建成后與右岸的魚塘相連，利用魚塘作為導流明渠，魚塘右側(cè)不夠高的塘埂進行加高加固處理（現(xiàn)在的魚塘糖埂高程為1.3米，需要加高一米即可滿足導流要求。該魚塘上游又與內(nèi)江只隔一條進場道路，在該道路上修筑一個臨時導流交通橋以方便導流，這樣就形成了一條內(nèi)河、外江相通的導流明渠。 2.1.3圍堰設計及施工根據(jù)現(xiàn)場勘察及資料，本工程施工圍堰的設計采用10年一遇的洪水標準進行設計，施工圍堰設計參數(shù)為：圍堰設計安全超高按0.5m，圍堰內(nèi)外邊坡均為1：3，圍堰頂寬3m，堰頂高程2.5m，暗竇圍堰和水閘上、下游游圍堰均采用土工織物管袋充填粉細砂，坡角用土袋護腳，圍堰迎水坡側(cè)采用防滲彩條布布和3

27、0厘厚的土袋防滲。在施工期間，發(fā)生超標準洪水時及時加高擋水圍堰，以確保安全施工。圍堰施工自中間向兩端填筑，采用進占法施工。圍堰填筑時，采用空壓機向土工織物管袋內(nèi)充填粉細砂，運砂船運輸粉細砂，人工輔助管袋伸開攤平。建筑物圍堰拆除采用抽砂砂船拆除，運砂船運輸至原取料點堆放。施工過程中，按照本工程安全度汛方案，落實對上下游圍堰的巡護和檢查等各項安全度汛措施。第三節(jié) 排水措施一、場地排水土料場開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、 疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現(xiàn)場周圍地段應修設臨時或永久性排

28、水溝和防洪溝，以攔截附近的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。2、現(xiàn)場內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據(jù)需要增設少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水和地表滯水。3、現(xiàn)場道路應在兩側(cè)設排水溝，支道應在兩側(cè)設小排水溝，溝底坡度一般為2%8%，保持場地排水和道路暢通。4、基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地帶，挖成排水溝，在圍堰堰腳前45m挖一個深約2m,長×寬為3×1.5m的集水井,用以匯集滲水。5、大面積的表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖排水溝，工程范圍內(nèi)再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走。二、基坑排水系在開挖基坑的上下游兩

29、側(cè)設置集水井，并通過四周排水溝使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應如終保持比挖土面低0.40.5m；集水井應比排水溝低0.51.0m，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m。一側(cè)排水溝設在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深0.30.6m，底寬應不小于0.20.3m，水溝的邊坡為1:11.5，溝底設有0.2%0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。集水井截面為0.6m *0.6m0.8m* 0.8m，井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。第四節(jié)

30、 土方開挖施工方案本工程中的基礎土方開挖工程，主要為基礎土方開挖，工程量為17568.53m3。測量放樣一、土方開挖程序復核確定開挖順序和參數(shù)有用料臨時堆放地點堆存用于回填土方挖運無用料棄渣場堆棄清理基底基底NO自檢監(jiān)理機構檢驗結(jié)構物施工二、測量放樣根據(jù)確定的控制點及基線進行構造物基礎開挖邊線，嚴格按照有關規(guī)定和技術要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據(jù)工程需要進行復測，保證測量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求以內(nèi)。對已測好的開挖邊線做好標志，開挖斷面放樣后對輪廓設立樣架，以便實施開挖，控制開挖坡比。2、施工期間，認真保護好測量基本控制點，堤防基線的永久埋樁，標架和水準點，避免測量網(wǎng)點的缺失或損壞

31、。三、土方開挖施工方法1、土方機械的選擇土方施工機械的選擇：根據(jù)本工程規(guī)模（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質(zhì)情況、土方機械的特點（技術性能、適應性）以及施工現(xiàn)場條件等選擇2臺反鏟挖土機，機型為W1-100，2臺T1-100型推土機。2、施工方法主要采取溝端開挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開挖高度在3-4米之間，故采取溝端開挖法為主，即將反鏟挖土機位于開挖面一側(cè)，后退挖土，一次開挖到位。同時卸土由5輛自卸汽車運至指定地點，用堆土機整平。而對水閘基坑較深部位的土方開挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺挖土機分別在基坑的不同標高，同時挖土，兩臺挖土機位于基坑不同標高的臺階上，邊挖

32、土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機連挖土帶裝車，用自卸汽車運至指定地點。（示意圖如下）多層接力挖土法示意圖3、土方開挖施工質(zhì)量保證措施（1）土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（2）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡， 將土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。（3）考慮本工程基礎開挖面積大，基坑底標高不一，故機械開挖次序一般采取先整片開挖，然后再挖個別較深部位。（4）各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然

33、排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。（5）嚴格按照設計的邊坡開挖，即根據(jù)地質(zhì)資料，開挖坡比根據(jù)不同開挖深度按14或1：3進行。局部特殊部位尚需采取松木樁支護。（6）做好基坑排水措施基坑以外地表設置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；（7）機械開挖基底及邊坡應預留一層30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（8）加強施工機械維修保養(yǎng)，確保設備完好，保證施工進度要求的使用率。4、土方開挖施工質(zhì)量檢驗方法（1）表面標高應符合規(guī)范要求；（2）長度、寬度應符合規(guī)范要求。第五節(jié) 土方填筑施工方案本工程土方回填主要包括水閘兩側(cè)、進出口擋土

34、墻、岸墻及堤身土方回填，總的回填方量約為11038.6m³。一、土方填筑施工程序擬定施工方案NO報工程師審批填筑面清理YES填碾試驗NO填筑材料試驗各種試驗數(shù)據(jù)測定及匯總NO報工程師審批報工程師審批YESYES備料施工測量放樣自卸車分運分層分填筑按規(guī)范頻率和檢查項目自檢及匯總所有碾壓方式和碾壓遍數(shù)記錄報工程師審批下一工序二、土方填筑施工方法1、回填土方機械選擇本工程主要采取堆土機和蛙式打夯機進行，對小面積及墻后5米范圍內(nèi)的土方回填一律采取蛙并輔助人工夯實方法進行，其它大面部位則采取堆土機堆平、碾壓。Y4、土方填筑質(zhì)量保證措施（1）鋪料作業(yè) 地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填

35、筑，不得順坡鋪填。 相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應以斜坡面相接。 已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。 若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。 鋪料前必須清除結(jié)合部位的各種雜物、雜草、表層浮土，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準。鋪料前還應將老土坡挖成臺階狀，再分層填筑，將土料鋪至規(guī)定部位。（2）壓實作業(yè) 分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上、下層的分段接縫位置應錯開。 對墻后0.5米范圍之內(nèi)的土方回填應采取蛙式打夯機并輔助人工夯實方法進行。 分段、

36、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路軸線方向不應小于3m，垂直軸線方向不應小于0.5m。 機械碾壓時應控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜，平碾為2km/h，振動碾為2km/h。墻后土方回填速度每周不宜超過0.6米，高度不超過墻高的二分之一，以避免墻體發(fā)生位移或變形。 機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。 與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，要符合下列要求：a在填土前，必須用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；b在開始填筑時，必須先將建筑物

37、表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土和夯實，泥漿的濃度可為1：2.51:4.9(土、水重量比)，涂層厚度宜為3mm；c填筑用的壓實工具，應采用各種類型的夯具，并應做到貼邊夯實；d剛性墻兩側(cè)的填土，應保持平衡上升。 雨天施工a. 雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當降小雨時，應停止粘性土填筑。b. 粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面應經(jīng)晾曬，復壓處理必要時應對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。5、土方填筑質(zhì)量檢測1）項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)

38、場按“三檢制度”進行質(zhì)量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一層填筑。2）密實度現(xiàn)場檢測一般采用先進的核子密度儀。3）每填筑完一層土，要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。4）工地試驗室對土料質(zhì)量隨時進行檢測，不合格土料不準使用。第六節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案本工程水閘閘室、翼墻基礎、管理房基礎設計采用鉆孔灌注樁基礎。鉆孔灌注樁樁徑均為1000mm，總計100根，總長1698米，C25水下混凝土，鋼筋制安約為87.91噸。一、鉆孔樁施工程序平整場地護筒制作修整埋設護筒樁位復測鉆機就位對中泥漿補給鉆進、撈取鉆渣成孔檢查及驗收第一次清孔安裝鋼筋骨架導管試拼、檢

39、修下導管第二次清孔灌注砼的準備工作灌注水下砼制作混凝土試件配置混凝土清洗灌注工具拆拔護筒移開鉆機下一根樁二、施工方法1、鉆孔準備（1）平整樁基范圍內(nèi)的場地，清除雜物，在樁基范圍內(nèi)回填0.6米回填砂，再鋪0.2米石粉或細砂并平整；道路部位采用石碴，填筑高度與工作面齊平。（2）采用十字法拉線埋設護筒，護筒比樁徑大10cm。護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。護筒下沉時要核對樁軸線，保證與護筒中心一致，護筒高出地面30cm。2、成孔（1）鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移，傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。（2）鉆機就位施

40、鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應小心使鉆尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，（4）在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.201.45）

41、鉆進。確保泥漿護壁的相應厚度和質(zhì)量。（5）鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察地層的變化，以及時調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土變化處均撈取渣樣，判明分層發(fā)表情況，并記入記錄表中。當鉆進入基巖后，每1030厘米應分段取樣一次。（6）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，職確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在也底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（7）及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。3、終孔及清孔鉆孔樁施工時密切注意地層的變化，當孔深已達到設計標高，但巖樣硬度未能達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時通知監(jiān)理及設計人員，變更該孔的終孔標高。成孔工序驗收合格后，進行第一次

42、清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.3g/cm3。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。4、鋼筋骨架的制作與安裝（1）鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照施工技術規(guī)范及設計要求進行。（2）按樁基決定鋼筋的開料，依鋼筋籠的長短及起吊的能力來確定分段制作的長度。（3）依設計圖紙的規(guī)定，先制作相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設立一道的加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，以保證鋼筋籠骨架的順直，

43、再依設計規(guī)定的間距點焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接強度。（4）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，焊縫厚度應按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨架外側(cè)綁混凝土墊塊以保證保護層的厚度不小于60mm。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。（5）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。5、水下混凝土灌注（1）導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。

44、同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓萬賴無聲井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當導管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導管應位于井口中央，并在灌注前進行升降試驗。（2）復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計及灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。（3）為保證工期，樁基采用現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)砼，由自卸汽車運送至孔口。（4）砼灌注采用直升導管法，汽車吊配合進行。先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。檢

45、查砼坍落度在1822cm范圍為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注。當漏斗內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導管有足夠的埋置深度。（5）在灌注過程中，灌注應連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以26m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋

46、骨架。（6）孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于2kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂下部5m以內(nèi)時，不再拆除導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。（7）灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常抖動導管，使混凝土保持良好的流動性。（8）在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用。如不適用也要流入適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。（9）在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應減少導管埋深減緩砼灌注速度。（10）灌注時隨機抽取砼樣做抗壓試

47、件，每根取一組樣，每組3塊。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。6、鑿樁頭采用人工配合機械鑿除樁頭，鑿樁頭時，第一步先用風炮鑿至樁頂標高20厘米處，余下的用小錘修至樁頂標高，使樁保持完整，并留出接頭鋼筋，嚴禁用風炮橫向打樁頭。三、質(zhì)量控制和保護措施1、質(zhì)量控制：（1）樁徑D容許偏差+100，-40；（2）樁垂直度容許偏差為1/100；（3）樁中心位置允許偏差：單排樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；群樁基礎中間樁的偏差為D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；柱下單樁中心位置允許偏差為D/15；

48、灌注水下混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出800mm。2、保護措施由于本工程淤泥呈流塑軟塑狀，根據(jù)以往同類地質(zhì)條件的施工經(jīng)驗，容易出現(xiàn)鉆進過程出現(xiàn)縮孔；澆筑過程易出現(xiàn)嚴重擴孔；開挖較深時樁基可能產(chǎn)生偏位，甚至斷樁。因此施工時應在采取相應措施：（1）鉆進淤泥層時，應適當提高泥漿比重、快速慢進。（2）樁頂標高超出基坑標高較大的，樁基澆筑采取分段進行，先澆筑至略高于基坑，其余部分采取接樁處理。如安裝間等。（3）樁施工過程采取退打法，樁身砼在未達到設計強度前，嚴禁大型機械在樁附近行走或作業(yè)。（4）在淤泥層過程中如出現(xiàn)較嚴重砼擴散時，必須采取相應措施。采取在鋼筋籠外包裹薄鐵皮歷回長我護筒辦法處理。（

49、5）對河堤大氣磅有拋石與木樁的存在可能性，成孔困難，樁位偏移，應采取沖孔樁機施工，拋石體埋藏較淺時采取先挖除后回填。第七節(jié) 水泥攪拌樁施工方案本工程的引堤基礎及岸墻支護防滲處理采用500水泥攪拌樁，合計653根，樁長15米，總長10601m。一、水泥攪拌樁施工程序放線、定位調(diào)平鉆孔對位鉆進鉆進設計深度噴灰、攪拌、提升提鉆成樁至設計樁頂、停止噴料復攪1/3樁長轉(zhuǎn)入下一循環(huán)二、施工方法1、放線定位：根據(jù)攪拌樁設計布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用小木樁或竹板樁準確定出每個樁位，在樁機對位完畢后再將其拔掉。2、樁機對位：首先核對圖紙中樁號與實際樁位是否一致，然后將樁機移動至所施工位置，移動中堅持一人指揮，一

50、人操作，保持樁機周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對準樁位中心，確保樁位準確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm，垂直偏差不超過0.5%。3、啟動攪拌機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為了不致堵塞噴射口，開鉆時不噴射加固料，只噴射壓縮空氣，使負載扭矩減小，順利鉆進（在鉆進過程中，待加固土體在原位受到攪動）。鉆至設計深度后鉆機停止鉆進。4、改變鉆機的旋轉(zhuǎn)方向，提升鉆頭的同時開啟粉體發(fā)送器邊提升邊將水泥噴入被攪動的土體中，使土體和水泥充分拌和。5、當轉(zhuǎn)頭提升至地面以下600mm時關閉粉體發(fā)送器，停止噴粉作業(yè)。6、為了使上部分樁身的土體和水泥充分拌和，重新復攪1/3樁身。7、施工中應嚴格控制鉆進提升速度，提升速度控制在0.

51、57m/min0.8m/min間。根據(jù)試驗樁情況，確定最佳送灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速度。三、質(zhì)量控制和保護措施1、施工管理。必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴格的組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術力量和既懂技術又善管理的指揮者。2、技術管理。施工隊伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術等級，尤其是生產(chǎn)骨干應有足夠的技術素質(zhì)。3、機械設備。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設備，所有設備應具有可靠性和配套性，機械功能應能滿足設計要求。4、質(zhì)量把關應落實到人。建立質(zhì)量把關逐級責任制，質(zhì)量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、所用的固化劑和各種摻合料必須符合標準，不允許將不合格

52、的材料用于工程。所有材料進場前必須經(jīng)過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。要使用符合國家標準的水泥，嚴防使用吸水受潮、過期、某引起有害元素超標的水泥。6、施工工藝控制。應嚴格按照施工工藝組織施工，鉆進速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設計要求的進行。施工過程中應設專職人員負責質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。7、施工前應做好技術交底，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢查與驗收制度。8、在成樁過程中，由于各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當攪拌機重新起動時，為防止斷樁，均應將攪拌機下沉0.5m再繼續(xù)制樁，且噴灰量60kg/m9、原始施工記錄應對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現(xiàn)場記錄，嚴禁事后補記

53、，并及時移交給施工技術負責，施工技術負責應及時匯總、登記。10、施工技術人員負責人應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。第八節(jié) 松木樁施工方案本工程的新建暗竇基礎處理采用松木樁復合地基，松木樁要求長5米，尾徑不小于60mm，總計316條。平整場地施工放樣樁機就位木樁定位錘擊成樁驗收一、木樁施工程序二、木樁施工方法1、施工機械：木樁施工選用1臺簡易柴油或電動打樁機，錘重不小于350kg為主。2、施工工藝說明平整場地：由于簡易打樁機輕便，必須平整場地，無積水、雜物便可施工。測量放樣：由專業(yè)人員與測量人員按設計圖紙進行樁位

54、放樣，采用小木樁標記。樁機就位：在場地平整及放樣滿足施工要求并報監(jiān)理復檢合格后，即進入樁機就位，按一定順序依次施打，用挖掘機打樁時，則視場地情況采取邊退邊打方法或工側(cè)面就位施打。木樁定位：施工時由樁機卷揚起方樁，由兩人配合對準樁位，穩(wěn)定后，輕擊慢放，待樁入土一定深度，校正垂直樁位偏差均符合要求后再轉(zhuǎn)入正常錘擊貫入。錘擊成樁：施工時，嚴格控制好錘的落距，控制好樁頂標高與設計標高相符，打樁時，樁身要垂直，嚴禁傾斜，垂直度不大于0.5%，當樁尖進入硬土層時，嚴禁采取移動等強行回扳的方法糾偏。驗收：方樁施工完成，經(jīng)樁位、樁頂高程檢查后，報請設計、監(jiān)理等有關人員進行隱蔽工程驗收簽證。第九節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程質(zhì)量標準1、保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相