道路雨污水施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上六、施工組織設(shè)計1. 投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本項目的主要施工設(shè)備情況、擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點(diǎn)提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。2. 施工組織設(shè)計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。附表一 擬投入本項目的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開

2、、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表目 錄1、 施工方案與技術(shù)措施.104 道路工程施工方案.104 污水工程施工方案.121 雨水工程施工方案.130 技術(shù)措施.134 道路工程中的技術(shù)措施. .134 雨水污水工程施工中的技術(shù)措施.135 冬、雨季施工過程中的技術(shù)措施.1372、 質(zhì)量管理體系與措施.140 質(zhì)量管理體系.140 質(zhì)量管理措施.1423、 安全管理體系與措施.145 安全管理措施.145 安全管理體系.1464、 文明及環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.151 文明保護(hù)管理體系與措施.151 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.153 對區(qū)域環(huán)境噪聲污染防治的措施.1

3、53 對煙塵污染的控制措施.154 防止噪音及減少擾民措施.154 地下管線及其他地下地上設(shè)施保護(hù)管理措施.1555、 工程進(jìn)度計劃與措施.156 工程進(jìn)度計劃安排.156 工期保證措施.1566、 資源配備計劃.160 主要材料供應(yīng)、來源、投入計劃.160 主要施工機(jī)械安排計劃 .160 勞動力安排計劃.1627、 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施.165 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)措施.165 確保報價完成工程建設(shè)的管理措施.1668、 施工總平面圖.168一、施工方案與技術(shù)措施1.1總則 1.1.1編制依據(jù)根據(jù)中衛(wèi)市沙坡頭區(qū)雙橋等4個棚戶區(qū)排水設(shè)施改造項目二期工程一標(biāo)段的招標(biāo)文件及有

4、關(guān)資料（包括清單）工程概況：沿新河路、美利路、濱河路敷設(shè)污水管道3319米、雨水管道4464米、頂管36米。1.1.2編制原則1.1.2.1遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，嚴(yán)格做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。1.1.2.2遵循設(shè)計文件和規(guī)范驗標(biāo)的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。1.1.2.3堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗，技術(shù)水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰。確保高速度，高質(zhì)量，高效率完成本項目的施工任務(wù)。1.

5、1.2.4堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。1.1.2.5堅持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度以及降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。充分利用進(jìn)度計劃，進(jìn)行計劃安排，對總體施工計劃進(jìn)行時差、資源優(yōu)化，以達(dá)到降低資源消耗，均衡資源強(qiáng)度，最終使編制計劃確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，又降低造價的目的。1.2施工

6、技術(shù)方案為保證施工質(zhì)量達(dá)到合格，在整個施工、驗收過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 1.3施工準(zhǔn)備 1.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 如若我公司中標(biāo)，中標(biāo)后，項目經(jīng)理部總工程師將盡快組織全體技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀設(shè)計文件和一些有關(guān)的技術(shù)資料，并請設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容，掌握設(shè)計要求，并據(jù)此制訂工作計劃和工作標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場技術(shù)人員更好指導(dǎo)施工做好準(zhǔn)備。配齊材料采購、材料管理人員和資料、設(shè)備管理人員，按監(jiān)理工程師的要求，建立施工技術(shù)檔案，并派專人負(fù)責(zé)。 開工后做好定位測量，埋好永久定位樁，對施工控制網(wǎng)進(jìn)行加密。設(shè)置測量站，施工中嚴(yán)格復(fù)測、復(fù)核制度，確保工程位置準(zhǔn)確。 1.3.

7、2物資設(shè)備準(zhǔn)備 本工程中所需投入的工程物資和施工設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程需要按計劃陸續(xù)進(jìn)場，投入本工程的機(jī)械設(shè)備詳見附表。材料保證：優(yōu)良的工程質(zhì)量取決于優(yōu)良的原始材料，首先承諾決不是價格低廉的用材原則，根據(jù)本市供應(yīng)商的特點(diǎn)及有關(guān)參考，選擇材料供應(yīng)商的原則是：資金雄厚、有良好的信譽(yù)、無不良記錄、有相當(dāng)?shù)墓┴浗?jīng)驗及產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)貨渠道。同時對于進(jìn)場的原始材料都要依據(jù)國家規(guī)范和本市區(qū)地方規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗和測試。對于不合格的材料一律杜絕進(jìn)場。 材料管理：加強(qiáng)進(jìn)場材料的管理工作和現(xiàn)場管理工作。在工程施工中，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員根據(jù)施工總工期提出的生產(chǎn)計劃，并會同材料員、核算員準(zhǔn)確計劃材料需用量，提出材料計劃，經(jīng)項

8、目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)材料員采購。在確保材料供應(yīng)充足及時的前提下，必須要考慮實際堆場的限制。材料管理部由于在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握一定的材料信息及貨源，故而具有較強(qiáng)的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。 在工程施工中，對進(jìn)場材料要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，并要求主要材料的質(zhì)量保證資料齊全。材料進(jìn)場后，要分規(guī)格、分型號，按施工使用情況有序的堆放，零星材料設(shè)置材料倉庫。 1.3.3施工隊伍進(jìn)場 一旦中標(biāo)，本工程的施工隊伍將安排陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)場后由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，進(jìn)行施工任務(wù)交底和文明施工教育，使各隊伍盡快投入施工。 1.3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 除按

9、照施工安排組織機(jī)械設(shè)備器材，工程物資進(jìn)場外，現(xiàn)場重點(diǎn)抓好供電、供水設(shè)備、場地平整，施工通道工作及文明施工設(shè)施的建設(shè)等工作。 1.3.5施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械選用：充足、精良的施工機(jī)具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到重要的作用。為滿足施工需要，所需大中型機(jī)械設(shè)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實，目前正進(jìn)行全面維修、保養(yǎng)，并隨時可運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試，以保證這些進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。1.3.6臨時設(shè)施施工用電：施工用電主要現(xiàn)場施工用，實際施工用電臨時設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 臨時供水：生活用水、生產(chǎn)用水均使用自來水，

10、臨時用水設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 臨時通訊：項目經(jīng)理部安裝程控電話以方便與外部聯(lián)系。 臨時用房和材料堆場：生活和辦公用房要求整齊、清潔，以保證文明施工，各生產(chǎn)用房和材料堆場應(yīng)根據(jù)施工需要依勢搭建，除保證整潔、便于施工外，還需注意防火、防噪。1.3.7施工總體安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，經(jīng)過認(rèn)真分析和周密考慮，組織機(jī)構(gòu)、施工總體布置與進(jìn)度安排作出布置。項目經(jīng)理部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢” （自檢、互檢、交接檢）制度。 組織機(jī)構(gòu)布置：本工程現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)為項目經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)部、質(zhì)檢部、物資設(shè)備部、資料室等組成。計劃進(jìn)度安排：本工程總工期為90天。分項工程工期安

11、排，具體的工程工期安排見附圖。1.4污水工程施工方案1.4.1溝槽開挖測量放線：測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引水準(zhǔn)點(diǎn)并報甲方及監(jiān)理審核。按設(shè)計施工圖對管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實測，記下實測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。  溝槽開挖：按招標(biāo)書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。  開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬 0.5 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道

12、安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2米時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。  對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20厘米，深為15厘米 的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60厘米，深為50厘米左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時 在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。  當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。本合同段挖土深

13、度為4米。1.4.2混凝土污水管道混凝土污水管規(guī)格為DN500剛性接口級鋼筋混凝土平口管測量放線：施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出軸線及高程控制點(diǎn)，并用墨線彈出平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。  鋼筋加工及綁扎：鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進(jìn)行。 鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿清洗干凈。 所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架在不同

14、高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750毫米左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。     模板安裝：本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線。 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。    &#

15、160;1.4.3混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土采用振搗器振實。使用插人式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50毫米至l00毫米的距離；插入下層混凝土50毫米至l00毫米；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。 1.4.4混凝土成型養(yǎng)生 混凝土澆筑

16、完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。    1.4.5模板拆除 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進(jìn)行。1.4.6管道安裝、接口下管：砂石墊層基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下管。采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。由于單管自重不大，為確保安全，采用人

17、工配合吊車下管，下管時要安排專業(yè)信號工指揮。吊車吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點(diǎn)最大間距8米。起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊運(yùn)混凝土管時用柔性吊鏈，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊穿入管內(nèi)起吊，綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。接口方式：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿。1.4.7頂管根據(jù)該工程的特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對已經(jīng)開挖工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)、防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，完畢后對管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原地層下沉，對路路面造成破壞。1.4.7.1頂管施工主要

18、工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線場地平整設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶工作坑開挖設(shè)置設(shè)備安裝管道頂進(jìn)管外壁壓漿閉水實驗。 1.4.7.2施工準(zhǔn)備 進(jìn)場后迅速進(jìn)行臨時設(shè)施搭設(shè)，及時解決施工用電和生活用電。 熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實際長度，埋深，管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因該頂管段無準(zhǔn)確地勘察報告說明地下土質(zhì)，要挖深坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬無一失。與相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進(jìn)行。 配備相關(guān)的設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。 做好圍護(hù)搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和注意行人

19、安全。 做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。 1.4.7.3測量放線 測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5米記錄一次。（輔以人工測量校對） 糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5毫米左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5毫米為一個

20、單元，再頂進(jìn)1米時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5毫米為一個單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。 1.4.7.4場地平整 場地平整應(yīng)在具備施工條件時進(jìn)行，面積大小按照作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域，材料放置等使用范圍確定。同時應(yīng)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場道是否滿足吊車需要，如果不能，需要特殊處理。 1.4.7.5設(shè)置施工標(biāo)準(zhǔn)和隔離帶 在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識、標(biāo)牌，穿越處設(shè)置安

21、全警示標(biāo)志，提醒過往行人和車輛注意安全。 夜間在每個警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。 1.4.8工作坑開挖設(shè)置 按照測量放線所確定的工作坑位置，采用人工開挖，卷揚(yáng)機(jī)提升塵土，人力運(yùn)至50米外集中堆放，每晚用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場，回填時將土方運(yùn)至坑邊后人工分層夯填。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼筋混凝土護(hù)壁。工作坑與接收坑應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。管內(nèi)出土采用卷揚(yáng)機(jī)垂直提升。開挖時應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛安全。挖土施工順序：一次性完

22、成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000毫米，如果遇到流砂層后可調(diào)整到500毫米。 人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗、采用卷揚(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運(yùn)。 護(hù)壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計簡圖要求。 安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護(hù)壁砼澆注：護(hù)壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。 

23、萬一遇到流砂流泥時，采用以下預(yù)防措施進(jìn)行處理： 縮短每節(jié)的掘進(jìn)深度，一般采用節(jié)高500毫米； 在孔壁外斜插鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層； 在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力；墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工。 1.4.9工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備 工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝

24、準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。 工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試： 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場的工具頭(約5T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時設(shè)備的萬無一失。   頂背設(shè)置 由于管段不太長，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個頂坑一側(cè)頂進(jìn)施工，一端頂背設(shè)置采用50厘米厚C20現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為1.5米，低于坑底0

25、.3米，使之能承受頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的反推力。 1.4.10設(shè)備安裝 導(dǎo)軌安裝： 導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準(zhǔn)確。首先將工作坑底清理平整，夯實，然后澆注20厘米厚C20墊層，并預(yù)埋螺栓，便于緊扣導(dǎo)軌。導(dǎo)軌方向應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導(dǎo)致標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3毫米。 千斤頂安裝： 主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作

26、用點(diǎn)在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。 頂管機(jī)： 管材自身重量及地面的摩擦力，經(jīng)測算最大頂力約為260噸左右，故安裝2臺YET300型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進(jìn)力要求。 1.4.11糾偏措施 控制挖土：挖土的一側(cè)阻力小，另一側(cè)可適當(dāng)少挖土增加阻力，即可糾偏。 及時調(diào)整頂鎬位置，使兩側(cè)頂力不平衡而達(dá)到糾偏的目的，實施時應(yīng)逐漸糾正，不得一次到位。 采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進(jìn)行糾偏。 在管底前方適當(dāng)向下超挖，可糾正管體“抬頭”。 預(yù)留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體

27、“扎頭”。 控制頂鎬著力點(diǎn)，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。 已發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結(jié)合方木、工字鋼，內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。 1.4.12操作臺及下管 操作臺設(shè)置于平整結(jié)實的原地面上，如原地面松動可墊木板，下管采用12噸吊車吊裝就位。 1.4.13管道頂進(jìn) 管理接口密封防水： 接口在頂進(jìn)前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2至3厘米的深度，利用預(yù)機(jī)頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，純

28、水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定。同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管（d50毫米鋼管），以便管道頂進(jìn)完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。 頂進(jìn)作業(yè)： 干硬性塑黃土地層，采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷揚(yáng)機(jī)提升外棄，每次開挖應(yīng)根據(jù)地層實際情況確定，挖一節(jié)頂一節(jié)，最大頂程不得超過60厘米，污水管頂進(jìn)時刻控制在50厘米以內(nèi)。 軸線，高程控制 導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要作觀測記錄，計算方位高程值，一

29、旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏，必須符合規(guī)范要求。 坡度控制 設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩個測點(diǎn)，隨時校正，正負(fù)高差不得大于10毫米。 1.4.14管外壁壓漿 由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周層有所松動，管壁與地層間有少量空隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般要做壓漿處理。 1.4.15閉水試驗 為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對有污水管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求后，方為合格，若不能滿足要求，則重新檢

30、查整修，直至合格為止。1.4.16溝槽回填為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。 管頂以上0.5米范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15厘米。管頂1.5米以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程

31、進(jìn)行。 回填土高度至路床以下15厘米為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性；回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水；溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30厘米，管頂以上50厘米范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞；回填土每層虛鋪厚度為20到25厘米；回填土中不得有碎磚、石塊； 分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。1.4.17磚砌污水檢查井磚砌檢查井： 砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3厘米。

32、60; 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位臵準(zhǔn)確無誤。 砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收進(jìn)45厘米，不得出現(xiàn)通縫。 砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。 1.5雨水工程施工方案1.5.1溝槽開挖1.5.1.1測量放線&

33、#160; 測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引水準(zhǔn)點(diǎn)并報甲方及監(jiān)理審核。按設(shè)計施工圖對管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實測，記下實測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。  按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。  依據(jù)定好的開挖邊線，以履帶挖機(jī)挖槽土，人工配合，槽土棄于溝槽一側(cè)1米以外，堆土高度不超過1.5米，開挖是控制好標(biāo)高，嚴(yán)格按規(guī)范要求放坡，距槽底20至30厘米以內(nèi)的土層采用人工開挖，以免超挖和擾動槽底面。 開挖時防止坍塌，若遇土質(zhì)

34、較差或地下水位高時,應(yīng)設(shè)支撐，同時槽內(nèi)采取小邊溝抽排水措施，溝槽底土質(zhì)不行時須進(jìn)行基礎(chǔ)處理，并保證基底承載力不小于設(shè)計值。施工現(xiàn)場有地下水出現(xiàn)，在管道兩側(cè)各設(shè)一條0.5（寬）乘以0.5（深），每40米設(shè)一個抽水坑0.5米（長）乘以0.5米（寬）乘以0.5米（深）采用潛水泵派專人進(jìn)行降水，保持槽底無積水出現(xiàn)。在深溝內(nèi)挖土施工時，要注意溝壁的情況，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視防止塌方傷人。1.5.2混凝土管施工在溝槽底部每5米打一樣樁，測量溝底標(biāo)高，人工清理溝槽。 砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。

35、平基砼抗壓強(qiáng)度大于5N/毫米2時，方可進(jìn)行安管、接口，然后進(jìn)行第二次砼澆搗。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強(qiáng)度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。1.5.2.1測量放線 施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出軸線及高程控制點(diǎn)，并用墨線彈出平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。  1.5.2.2模板安裝 本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線。 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專

36、人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。     1.5.2.3混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土采用振搗器振實。使用插人式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50毫米至l00毫米的距離；插入下

37、層混凝土50毫米至l00毫米；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。 1.5.2.4混凝土成型養(yǎng)生 混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。    模板拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進(jìn)行。1.5.3管道安裝、接口1.5.3.1下管砂石墊層基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下管。采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及

38、管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。由于單管自重不大，為確保安全，采用人工配合吊車下管，下管時要安排專業(yè)信號工指揮。吊車吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點(diǎn)最大間距8米。起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊運(yùn)混凝土管時用柔性吊鏈，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊穿入管內(nèi)起吊，綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。吊車應(yīng)聽專業(yè)信號工指揮，吊車司機(jī)和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。下管時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)

39、運(yùn)管不能擾動天然地基。起吊管子下方嚴(yán)禁站人。  1.5.3.2穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0毫米內(nèi)，中心偏差不超過l0毫米，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3毫米。  1.5.3.3挖接頭工作坑在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600毫米，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200毫米，保證操作階段管子承口懸空。

40、  接口 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 砼雨水管采用1：2.5水泥砂漿接口或鋼絲網(wǎng)砂漿（1：2.5）抹帶接口，須將接口管子鑿毛洗凈，刷一道水泥漿，用1：2.5水泥砂漿抹帶（或進(jìn)行鋼絲網(wǎng)1：2.5砂漿抹帶施工），抹帶時保證帶厚、帶寬符合設(shè)計要求，抹帶完后，用草袋覆蓋3至4小時后灑水養(yǎng)護(hù)。1.5.4磚砌雨水檢查井及磚砌井筒1.5.4.1磚砌檢查井： 砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3厘米。

41、60;嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位臵準(zhǔn)確無誤。 砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收進(jìn)4至5厘米，不得出現(xiàn)通縫。 砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3至4毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。 1.5.5井座基礎(chǔ) 明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

42、80%； 根據(jù)檢查井設(shè)計高程和鋼筋砼成品檢查井井底壁厚度確定檢查井施工標(biāo)高，以設(shè)計檢查井中心點(diǎn)直徑1500毫米為圓夯實井座基礎(chǔ)，并采用C15混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土厚度為100毫米，若井座位臵為軟土基礎(chǔ)，必須采取毛石C15混凝土基礎(chǔ)。井座基礎(chǔ)面必須保持水平。 安裝： 井底基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后吊裝成品檢查井井座。流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 管穿越井室壁或井底，留有30至50毫米的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿填塞并搗實。 按順序吊裝井室井筒、收口井筒，每層井筒間用水泥砂漿連接，灰縫保持1厘米。每層井筒間外壁接縫處使

43、用SBS防水材料處理，井筒間內(nèi)壁接縫處用水泥砂漿抹平，防滲防漏。井內(nèi)踏步，隨時安裝在井筒間，位臵正確，踏步安裝后，在砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。1.5.6磚砌井筒砌筑材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級：M7.5水泥砂漿MU10煤矸石燒結(jié)實心磚，砌筑、勾縫、座漿均使用1:2防水水泥砂漿。井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。1.5.7閉水試驗管道施工完畢并達(dá)到一定

44、強(qiáng)度后，及時分段進(jìn)行閉水試驗，按規(guī)范查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比較實際滲水量和允許滲水量。1.5.8溝槽回填管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。 回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3厘米的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細(xì)砂、粘土等回填。 溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或方溝兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實以防管道位移，高差不超過20厘米，每側(cè)分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度

45、不小于30厘米，回填施工段分界應(yīng)在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。 回填時必須保證管道的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50厘米范圍內(nèi)采用蛙式夯夯實，回填土壓實每層的虛鋪厚度在15至20厘米，管頂50厘米以上采用機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度不超過40厘米，重疊寬度不得小于20厘米。  回填土夯實夯夯相連，確保無漏夯，壓路機(jī)壓實時，碾壓輪跡重疊寬度大于20厘米。 回填時在管頂上500毫米內(nèi)不得回填大于100毫米的石塊、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。 每層回填土完成后按照規(guī)

46、范規(guī)定進(jìn)行壓實度檢測并報監(jiān)理工程師驗收。1.5.9磚砌聯(lián)合式單箅雨水口及檢查井防墜落裝置砌筑時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3厘米。雨水篦子及圈口材料、型號、規(guī)格：球墨鑄鐵篦子。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用非粘土實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑，厚度為240毫米；灌孔混凝土強(qiáng)度等級不低于C25，1:2防水水泥砂漿抹面。1.5.10檢查井防墜落裝置為了井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。井圈、井蓋完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置正確。在窨井蓋的下方裝一張防墜落網(wǎng)。1.6雨水污水工程施工中的

47、技術(shù)措施1.6.1保證雨污水管的質(zhì)量技術(shù)措施 排水管的質(zhì)量問題：排水管的質(zhì)量差，存在混凝土強(qiáng)度不夠，開裂?？箟嚎?jié)B的能力差，管徑尺寸偏差大出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。重視管材的資料檢查選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且嚴(yán)格檢查管材的合格證及各種檢驗報告。重視管材的外觀檢查，管材不得有脫皮擠壓裂紋等現(xiàn)象對外觀不合格的管材不得使用。加強(qiáng)管材的進(jìn)出場及安裝時的保護(hù)。 1.6.2控制測量放線的質(zhì)量技術(shù) 測量放線的質(zhì)量問題：測量誤差和以外的避讓原有構(gòu)筑物使管道平面位移和立面坡度不順。對放線要進(jìn)行反復(fù)的復(fù)測，測量員要定出管道中心線標(biāo)高及檢查井的位置及標(biāo)高，必須符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序施工。

48、施工中遇見障礙物要與監(jiān)理業(yè)主及時溝通，在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，并且保證轉(zhuǎn)角角度大于135°。 1.6.3溝槽開挖過程中的技術(shù)措施溝槽開挖質(zhì)量問題：在溝槽開挖過程中常出現(xiàn)邊坡塌方，槽底泡水槽底超挖現(xiàn)象，溝槽斷面不能滿足施工要求。合理計算出溝槽開挖的邊坡放坡系數(shù)，對于較深的溝槽要進(jìn)行分層開挖，堆土的邊角要與溝槽邊緣保證1m以上的距離，溝槽額開挖斷面尺寸，要留有充足的施工作業(yè)面。為了防止溝槽泡水，在雨季施工時要提前做好溝槽四周的圍堰，在底下水較深的地方施工要做好降水排水工作，為了防止基底超挖，在機(jī)械開挖至溝底標(biāo)高以上200毫米時采用人工開挖。 1.6.4管道安裝的質(zhì)量控

49、制技術(shù)措施： 管道安裝的質(zhì)量問題：在管道安裝時常見的質(zhì)量問題在圓形檢查井安裝時常出現(xiàn)管頭露出過長或縮進(jìn)井壁。管道局部軸線位移，直順度差，坡向反流錯口。1.6.5管道安裝質(zhì)量控制措施正確計算管道安裝長度，根據(jù)規(guī)范確定兩檢查井間的距離，管道伸進(jìn)檢查井的長度及接口預(yù)留的長度，在安裝過程中嚴(yán)格控制各種尺寸安裝過程中嚴(yán)格控制管道中心線的正確和坡度走向的正確性，在管道的半徑掛線，并且做好每節(jié)的高程控制，可以用石塊加墊牢固不準(zhǔn)出現(xiàn)錯口，在澆筑管座前，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土將管道兩側(cè)的三角部位填澆填實，再在兩側(cè)同時澆筑混凝土。1.6.6接口的質(zhì)量控制 接口處的常見質(zhì)量問題：摸帶砂漿的質(zhì)量差

50、，摸帶出現(xiàn)空鼓開裂。摸帶砂漿擠入管道內(nèi)側(cè)， 鋼絲網(wǎng)與管縫補(bǔ)對中，插入管的深度不夠，鋼絲網(wǎng)的長度不夠。 質(zhì)量控制措施：水泥砂漿嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工計量準(zhǔn)確攪拌均勻，要保證砂漿的強(qiáng)度和和易性。摸前將摸帶位置鑿清理干凈刷水泥漿一道。管徑大于400毫米的要分層摸壓，管道直徑大于700毫米的管縫超過10毫米要在管內(nèi)用竹片做托墊，用砂漿填充密實，摸完后及時養(yǎng)護(hù)。保證鐵絲網(wǎng)的搭接長度，保證鐵絲網(wǎng)插入管座的長度不小于100毫米. 6）檢查井的質(zhì)量控制  檢查井的質(zhì)量問題：帶水澆筑檢查井的墊層基礎(chǔ)影響檢查井的高程，磚砌檢查井的縫隙過大有通縫現(xiàn)象砂漿不飽滿，抹面起鼓發(fā)裂，不

51、做溜槽或做法不符合要求，踏步井圈井蓋安裝不符合要求。  質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格控制檢查井的墊層及基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量不準(zhǔn)帶水澆筑，嚴(yán)格控制井壁的砌筑質(zhì)量，保證井壁垂直砂漿飽滿，不通縫不重縫，抹面要平整不開裂不空鼓開裂 。溜槽做法要規(guī)范，溜槽遇管道順直，踏步，井圈井蓋安裝要牢固，在交通量的區(qū)域要安裝重型井蓋。 7）閉水試驗的質(zhì)量控制  閉水試驗的常見質(zhì)量問題：閉水試驗前已經(jīng)回填，閉水試驗準(zhǔn)備不充足，閉水試驗的時間及水位達(dá)不到試驗要求，滲水量計算錯誤。  質(zhì)量控制措施：對閉水試驗前的工作準(zhǔn)備充分，實驗前要將連接井及主管支管用1:3的水泥砂漿240厚磚砌筑堵死

52、抹面密封，待養(yǎng)護(hù)34天后在上游井蓋注水，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度后檢查井身管縫，磚堵有無漏水，如無漏水現(xiàn)象，觀察24小時后，測定滲水量。正確計算滲水量，試驗合不合格影計算數(shù)據(jù)證明。 8）回填土的質(zhì)量控制  回填土的質(zhì)量問題：帶水回填或回填土質(zhì)量不合格，沒有分層回填或回填的密實度不夠。  質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，回填土中不得有雜草磚頭碎石等雜物，回填時溝槽內(nèi)不得有雜物，淤泥腐殖土和凍土。嚴(yán)格控制回填土的每層厚度不超過300毫米，并且保證夯實密度，管溝胸腔部位的密實度不低于90%，管頂50厘米范圍內(nèi)的密實度不低于85%-88%之間，以防止壓壞管材和蓋板，管頂50厘米以上的密實度同路基的密實度一樣。  排水管道工程是隱蔽工程，只有加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量控制，才能保證防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程的優(yōu)良。三、冬雨季施工過程中的技術(shù)措施一）、雨季施工保證技術(shù)措施