HDPE鋼帶增強螺旋波紋管工程施工組織設計方案

1、施工方案報審表工程項目名稱：柳州市古靈大道 ( 濱江路至雙沙路 ) 工程(K3+500K4+575.946) 編號:致：柳州市誠信建設監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理單位）我方已完成 HDPE 鋼帶增強螺旋波紋管施工方案 的編制. 并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù). 請予以審查。附: HDPE鋼帶增強螺旋波紋管施工方案承包單位（章） 中鐵二十五局集團有限公司項目負責人：日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日建設單位意見 :建設單位（章）業(yè)主代表：日 期： 年 月 日. .柳州市古靈大道 ( 濱江路至雙沙路 ) 工程(K3

2、+500K4+575.946)HDPE鋼帶增強螺旋波紋管施工方案施工單位： 中鐵二十五局集團有限公司編 制：復 核：日 期：. . .目 錄1 編制依據(jù) . 12 工程概況 . 12.1 工程概述 . 12.2 施工特點 . 13 施工準備 . 23.1 技術準備 . 24 施工部署 . 24.1 組織機構 . 24.2 施工安排 . 24.3 機具準備 . 25 主要施工方法 . 35.1 施工工藝流程 . 35.2 測量放線 . 35.3 溝槽開挖 . 45.4 管道基礎 . 45.6 管道安裝（熱收縮帶連接） . 55.7 污水檢查井砌筑 . 75.8 污水閉水試驗 . 85.9 溝槽回

3、填 . 86 質量保證措施 . 106.1 質量措施 . 106.2 質量標準 . 107 安全文明施工措施 . 148 環(huán)保措施 . 15. .HDPE鋼帶增強螺旋波紋管施工方案1 編制依據(jù)1）柳州市古靈大道 ( 濱江路至雙沙路 ) 工程(K3+500K4+575.946)施工組織設計2）給水排水管道工程施工技術及驗收規(guī)范 （GB 502682008）3）市政排水管道工程及附屬設施 （06MS20）14）給水排水標準圖集 （S5（二）5）埋地用聚乙烯（ P E）結構壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管材（GB/T 19472.1 2004）6）埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（ P E）螺旋波紋管（

4、 GJ/T 225 2011）2 工程概況2.1 工程概述K3+500 K4+575.946 段南側污水管位于道路中線以外 24m處. 管道埋深 2.234.12 m.自東向西匯入現(xiàn)況污水井中 . 管道采用 HDPE鋼帶增強螺旋波紋管 . 管徑分別為 DN300和DN500兩種。環(huán)剛度 12.5KN/m2.熱收縮帶連接 .180 °砂石基礎。2.2 施工特點1）部分管道位于道路基礎下 . 為保證路基質量 . 應加強回填土施工質量管理。2）地下水埋深小 . 大約地下 1.2m 左右出現(xiàn)地下水 . 在施工過程中 . 應當采取相應的排水措施。3）雨污水管線施工為分槽施工 . 在安裝過程中

5、. 應當對比雨污水管線的埋深 . 裝埋深較大的管道先開挖安裝 . 埋深較小的管道后開挖安裝。. .3 施工準備3.1 技術準備1）施工前組織技術、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營人員認真審閱施工圖紙 . 集中學習相關技術規(guī)范. 組織技術人員對作業(yè)隊進行技術交底。2）施工前核查現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系 . 將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3）完成施工交接樁、復測工作 . 并進行樁位保護和加密。4）完成砂漿配合比、回填土標準擊實實驗工作。4 施工部署4.1 組織機構項目部成立以項目經(jīng)理為組長 . 項目總工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的組織機構. 下設技術、質量、實驗、測量、安全等部室 . 配備多

6、個管線施工隊實施流水作業(yè)方式施工。4.2 施工安排在施工過程中 . 安排專人負責施工作業(yè)面內(nèi)的抽水、清淤等工作 . 做到不影響管道施工. 現(xiàn)場安排合理 . 工序銜接緊密。自東向西施工污水管線 . 管線溝槽開挖時 . 開挖溝槽的土方先堆放在外側綠化帶內(nèi). 堆土邊緣距溝槽邊不小于 2.0m。4.3 機具準備施工前應將所需機具準備齊全。主要施工機具見表 1.主要施工機具表 表 1序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 挖掘機 小松 PC220 臺 1. .2 自卸汽車 東風 EQ1310WJ 輛 23 汽車起重機 QY16 臺 14 倒鏈 HSZ-12 套 25 GPS測量儀器 南方測繪 臺 16

7、水準儀 DZS3-1 臺 27 平板振動夯 ZN50 臺 15 主要施工方法5.1 施工工藝流程測量放線溝槽開挖管道基礎管道安排檢查井砌筑污水閉水試驗管道回填5.2 測量放線1）開挖前測量（1）溝槽開挖前根據(jù)設計圖紙進行中線定位 . 采用極坐標方法測放管線中線樁時 .應在起點、終點、平面折點、豎向折點及支線段的控制點等位置測設中心樁。（2）管線中現(xiàn)狀沒 10m一點. 樁頂釘中心釘 . 在溝槽外適當位置設置栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測放溝槽上口開挖位置線 . 現(xiàn)場撒白灰線標注 . 然后在上口線外側對稱釘一對高程樁。每對高程裝上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為 10m。2）開挖過程測量開挖過

8、程中 . 測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測 . 并在人工清底前測放高程控制樁。3）人工清底后測量溝槽見底后 . 采用極坐標方法向槽底管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。. .5.3 溝槽開挖1）管線基槽開挖前應將土方標高挖至設計路面高程 . 再按照施工圖紙開挖進行管線施工。2）開挖前. 用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線 . 并隨時保證灰線清晰。從管道下游向上游采用挖掘機分段開挖 . 同時休整邊坡。3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行 . 在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場土質情況靈活調整 . 確保邊坡穩(wěn)定。4）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸

9、汽車統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場；用于回填的土方在現(xiàn)場臨時堆放 . 多余的土方外棄至棄土場。5）設計槽底高程以上預留 200 mm不挖. 采用人工清槽見底。開槽后 . 邀請業(yè)主、勘察設計及監(jiān)理人員共同驗槽 . 確保地基承載力 . 必要時采取適當?shù)拇胧┻M行加固處理。6）溝槽基礎的土質必須符合設計要求 . 并嚴禁擾動。允許偏差見表 2。溝槽明挖土方工程允許偏差表 表 2項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法1 高程 -50 用水準儀檢查2 長度、寬度 +100 用水準儀檢查3 表面平整度 20 2m 靠尺4 邊坡 按設計要求 用坡度尺5.4 管道基礎溝槽檢驗合格后 . 采用中粗砂鋪筑砂墊

10、層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底 .人工攤鋪底層砂墊層 . 并采用 ZN50平板振動夯進行夯實。管道一側的工作面寬度見表 3。. .管道一側的工作面寬度 表 3管道的外徑D0管道一側的工作面寬度 b1 （mm）（mm）混凝土類管道 金屬類管道、化學建材管道剛性接口 400D 5000柔性接口 300300500< D0 1000剛性接口 500柔性接口 4004001000< D0 1500剛性接口 600柔性接口 5005001500< D0 3000剛性接口 8001000柔性接口 6007005.6 管道安裝（熱收縮帶連接）熱收縮帶連接是通過對用交聯(lián)材料制成的熱收縮帶

11、進行火焰加熱 . 使熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體 . 熱收縮帶冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法。下管清潔接口安裝熱收縮帶加熱冷卻入井1）下管用兩根吊帶作為吊具 . 吊車下管 . 保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設計井段及管節(jié)長度排列 . 用電鋸切割調整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在接口對應的砂墊層部位設工作坑 . 以便于安裝熱收縮帶。工作坑隨安管隨挖 . 寬度為 30cm.左右大于管徑20cm.深度為管外底以下 30cm。連接完成后及時回填中粗砂并夯實。管道就位后 . 復測高程及軸線 . 確保管道縱斷面高程及平面位置準確。第一節(jié)管為基礎管節(jié). 為了確保管道安裝時基礎關節(jié)不位移 .

12、 在管兩側適當加設碎石墊實。 2）清潔接口. .首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理 .再將熱收縮套于需連接的兩管端 .然后進行加熱使熱收縮管 ( 帶) 的內(nèi)壁與管材外壁粘合 . 待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。3）安裝熱收縮帶將管道的外表面和熱收縮帶上的雜物清除掉 . 確保連接區(qū)段潔凈干燥。用熱收縮帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包住 .在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶 . 要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。4）加熱預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi). 使表面溫度達到 40-50. 首先應用紅色火焰從一端開始 . 沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或

13、在一處停留）. 待一端的一周收縮好后 . 再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱 . 而不能沿軸線直線移動加熱 . 否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中 . 還應及. .時用戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓 . 使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面 5cm處時. 可將火焰轉向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠. 然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后 . 再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。5）冷卻將管道兩側用粗砂固定的狀態(tài)下自然冷卻 . 冷卻時間長短以手摸變硬為宜 . 約20min。5.7 污水檢查井砌筑井室砌筑井內(nèi)流槽腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑

14、抹面勾縫井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位 . 灑水潤濕. 先鋪一層砂漿 . 再壓磚砌筑 . 做到滿鋪滿擠?！叭弧逼龃u法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于 90%.砌筑時上下錯縫 . 相互搭接 . 水平和垂直縫寬控制在 812 mm。墻體尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿 . 隨砌隨查檢查井尺寸 . 采用丁磚砌法兩面排磚 . 外側大灰縫用“二分棗”砌. 砌完一層再灌一次砂漿 . 然后鋪漿砌筑上一層磚 . 上下兩層磚間豎向縫錯開。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高 . 表面用 20 mm厚1:2.5 水泥砂漿抹面. 壓實抹光. 與上、下游管線順接一致。3）踏

15、步安裝踏步隨井室砌筑安裝 . 位置豎向間距 400 mm. 踏步外露長度為 180 mm. 踏步水平間距 300 mm. 從井口向下第一個踏步距口控制在 2236 mm. 在砌磚時用砂漿埋勞。4）蓋板安裝用 1:3 水泥砂漿座底 . 吊車吊裝就位 . 安裝要位置準確 . 底部平穩(wěn)。5）圓形蓋板式井筒砌筑. .砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6）抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法 . 基底以 1:2.5 水泥砂漿打底 10 mm. 然后抹 5mm厚找平. 面層抹 5 mm厚鋪順壓光。三層砂漿的時間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層. 間隔時間久時刷素水泥漿保證接茬質量。井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全

16、部使用 1:2.5 水泥砂漿抹面 . 抹面厚 20 mm. 外墻用 1:3 水泥砂漿抹面 . 抹面厚20 mm. 至地下水位上 500mm。5.8 污水閉水試驗砌堵注水與浸泡閉水1）一般規(guī)定： 管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行。井室砌筑完成后 . 進行閉水試驗的管端兩頭采用磚砌管堵 . 在養(yǎng)護 34 天到達一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位 . 應為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m . 閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身 . 無漏水和滲水 . 在浸泡 12 天后進行閉水試驗。2）質量要求3 . km 。 實測滲水量不大于 30.6 m / 24h5.9 溝槽回填清理槽底土質試驗填筑壓實壓實度

17、檢測1）污水閉水試驗合格 . 經(jīng)驗收合格后進行管道回填。2）溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50265-2008）要求施工?；靥钔梁窬喙茼?0.5 m 以上時方可進行碾壓 . 壓實密實度不小于道路夯填密度的要求. 夯實過程中不得損害構筑物。3）回填土料的要求：回填土料采用石屑回填 . 不得采用淤泥或淤泥質土作為回填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求 . 最佳含水率應通過實驗確定。. .4）工作坑回填：管道安裝就位后 . 應及時對管道兩側同時進行回填 . 以穩(wěn)定管身 .防止接口回彈 . 宜用最佳含水率的貴篩細土填塞。管道承口部位下的工作坑 . 應填入砂礫. 用人工方式夯達密實

18、。管道與基礎之間三角區(qū)應填實。5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行 . 填土不得直接扔在管上。溝槽底至管頂以上 500 mm的范圍均采用人工打夯 . 超過管頂 500 mm以上可采用機械壓實 . 按20cm分層鋪設夯實。6）回填土虛鋪厚度參照表 4 執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸?表 4壓實工具 虛鋪厚度（ mm） 壓實工具 虛鋪厚度（ mm）打夯機 200 壓路機 2003007）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種。夯實時 . 管道兩側同時進行. 不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行 . 管道兩側和管頂以上 500 mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實 . 管道兩側夯實面的高差不

19、大于 300 mm. 管頂 500 mm以上回填應分層整平和夯實。采用打夯機壓實工具時 . 應夯夯相連。采用壓路機時 . 碾壓的重疊寬度不得小于 200 mm。8）溝槽回填壓實度參照表 5。溝槽回填壓實度 表 5壓實度 檢查數(shù)量 槽內(nèi)部位（%） 回填土料范圍 點數(shù) 檢查方法管道兩側 95 每100m管頂以上 管道兩側 90 合格的 兩井之間每層每側500mm以內(nèi) 管道上部 85±2 1 組（每原狀土 或 環(huán)刀法1000 2 組 3 點） 管頂 500 1000mm 90 m. .6 質量保證措施6.1 質量措施1）建立項目質量保證體系2）嚴格選用管材 . 不得使用擠壓管。外觀檢查有裂

20、紋、裂縫的管材 . 不得使用。3）砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面 . 應做到砂漿飽滿。砌磚體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿充實。、4）施工中應加強對溝槽的測量復核。5）管道回填中須注意。（1）管道兩側及管頂以上 500 mm內(nèi)的回填料 . 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（2）填土分層 . 每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過程中須保證管道的安全 .管道兩側及管頂以上 500 mm范圍內(nèi)用沖擊夯夯實 . 回填時管道兩側對稱進行 . 高差不得超多 300 mm. 保證管道不發(fā)生位移和損傷。（3）分段回填時 . 相鄰段的接茬留臺階 . 每層臺階寬度不小于厚度 2 倍。（4）每層回

21、填完畢 . 自檢合格后 . 報監(jiān)理抽檢驗收 . 合格后方可進行下層回填。6.2 質量標準1）溝槽土方開挖（1）主控項目地基承載力必須到達設計規(guī)定 . 并經(jīng)有關方面簽認。（2）一般項目a. 地基土壤不得超挖、擾動、受凍、水浸。b. 溝槽邊坡應平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。c. 溝槽允許偏差見表 6。. .溝槽允許偏差 表 6允許偏差 檢驗頻率序號 項目 檢驗方法（mm）范圍 點數(shù)1 槽底高程 ±10 3 用水準儀測量兩井 掛中心線用尺2 槽底中線每側寬度 不小于設計規(guī)定 之間 6 量. 每側 3 點2）溝槽土方回填（1）主控項目a. 槽底至管頂以上 500 mm之內(nèi). 不得回填含有機物

22、、凍土及大于 50 mm的磚、石等硬塊。b. 回填時溝槽內(nèi)不應有積水。c. 管道承口部位下的工作坑應填充并夯打密實。d. 本工程溝槽回填土的壓實度標準按照表 7 中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3）砂基礎（1）主控項目地基承載力、配合比、壓實度必須符合設計要求。（2）一般項目砂基礎允許偏差表見表 8。. .回填土壓實度標準 表 7壓實度 檢查數(shù)量槽內(nèi)部位 回填材料 檢查方法（%）范圍 點數(shù)管底基礎 90 用環(huán)刀法管道基礎 管道有效支 每 檢查或采95中、粗砂撐角范圍 100 m用現(xiàn)行國每層管道兩側 95 中、粗砂、碎石 家標準每側管道兩側 90 屑. 最大粒徑小土工試驗方法標 準兩井之 一組間或每 （每管頂以上

23、于 40mm的砂礫500mm 管道上部 85±2或符合要求的原1000 組 3 GB/T50123Z中其他土2m點）管頂 5001000mm 90 原土回填方法注：回填土的壓實度 . 除設計要求用重型擊實標準外 . 其他且可以以輕型擊實標準試驗獲得做大干密度為 100%。砂基礎允許偏差值 表 8檢驗頻率序號 項目 允許偏差 檢驗方法范圍 點數(shù)1 厚度 設計要求 15m 1 用尺量2 高程 ±20、0 15m 1 用水準儀測量3 寬度 設計要求 15m 1 用尺量4）管道鋪設（1）主控項目a. 管材應符合現(xiàn)有國家有關標準；管材不得有裂縫、管口不得有殘缺。b. 管道坡度必須符合

24、設計要求 . 嚴禁無坡或倒坡。（2）一般項目. .a. 承口工作坑內(nèi)回填砂礫應密實 . 并與承口外壁均勻接觸。b. 管體應墊穩(wěn) . 管口間隙應均勻 . 管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。c. 管道鋪設允許偏差見表 9。管道鋪設允許偏差 表 9允許偏差 檢驗頻率序號 項目 檢驗方法（mm）范圍 點數(shù)用水準儀測 1 中線位移 10 2量 兩井2 管內(nèi)底高程 D1000±10 2 之間用水準儀測量相鄰管內(nèi)底高3 D1000 3 鋼尺檢查程注：D<700mm時. 其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制 . 不計點數(shù)；表中 D 未管道內(nèi)徑（mm）5）檢查井（1）主控項目地基承載力、磚和砂漿

25、強度等級、蓋板混凝土抗壓強度、井周邊回填、井蓋選用符合設計要求；井蓋標志應明顯。（2）一般項目a. 井壁砌筑應位置準確 . 灰漿飽滿. 灰縫平整. 不得有通縫、瞎縫 . 抹面應壓光 . 不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。b. 井內(nèi)流槽應圓順平滑 . 不得有建筑垃圾等雜物。c. 井室蓋板尺寸及預留孔位置應準確 . 壓墻尺寸符合設計要求 . 勾縫整齊。d. 井圈、井蓋應完整無損 . 安裝穩(wěn)固 . 位置準確。e. 井室內(nèi)的備用支線管口應封堵。f. 踏步應安裝牢固 . 位置準確。. .g. 井室穿墻管應做好防沉降“切管”處理。h. 檢查井允許偏差值見表 10。檢查井允許偏差值 表 10檢查頻率 允許偏差序號 項目 點 檢驗方法（mm）范圍數(shù)長、寬 ±20用尺量長、寬1 井身尺寸 2 直徑 ±20各計一點2 井筒直徑 ±20 2 用尺量 D1000 ±10 1 用水準儀測量3 井底高程D>1000 ±15 1 用水準儀測量 4 井口高程與道路路面 1 用水準儀測量規(guī)定一致每水平及垂直間 用尺量取偏差5 踏步安裝距、外露長度±10 1座較大者用尺量取偏差 6 腳窩 高、寬、深 &#