上倉斜巷皮帶輸送機安裝運輸安全技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上倉斜巷皮帶機安裝運輸安全技術(shù)措施山西柳林匯豐興業(yè)曹家山煤業(yè)有限公司上倉斜巷皮帶機安裝運輸安全技術(shù)措施一、工程概況上倉斜巷設(shè)計全長1232米，水平長為1137米，為形成運煤系統(tǒng)，決定在上倉斜巷安裝一部DTL100/65/2315型皮帶機，現(xiàn)在皮帶機安裝距離是250米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施：二、安裝時間：2013年5月10日5月20日三、安裝地點：上倉斜巷四、施工組織：施工負責(zé)人：高虎平 梁海平技術(shù)負責(zé)人：蘇東平施工人員： 梁海平 曾成壽 喬新元 機電隊人員五、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場，根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方

2、案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。2、按照安裝圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成，并在地面進行預(yù)安裝。3、準(zhǔn)備施工圖紙6份，組織施工人員認真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備性能及工作原理，切實了解設(shè)備地基尺寸及機械部分的安裝順序。4、準(zhǔn)備好施工中所需的工具、安裝材料。六、施工方案地面預(yù)安裝先將皮帶機機頭部所有大件移至地面工業(yè)廣場，按圖紙要求從機頭部開始按順序依次排列好，進行初步安裝。并將各組件連接部分分別做好記號，組織所有施工人員現(xiàn)場觀看，并由施工負責(zé)人講解各部位連接順序，通過講解了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、工作原理及安裝時的安全注意事項，以便在運輸時保證安全不出事故，保證所裝設(shè)備有序進行。井下現(xiàn)場準(zhǔn)備工作井下現(xiàn)場要求地

3、測科放出運輸巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線，定出皮帶基礎(chǔ)高度。皮帶中心線要求每間隔50米給一個點。特別要做好機頭地基澆注工作，保證安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。先將所安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地基螺絲固定牢固。（準(zhǔn)備材料：M30mm800mm、50條；M30mm630mm、30條；M20mm300mm、630條；M16mm400mm、140條；M24mm800mm、20條；楔鐵，50件，規(guī)格長150mm、寬60mm。）七、安裝方法1、安裝順序：皮帶機頭及傳動部儲帶倉皮帶中間架皮帶機尾段穿皮帶 2、首先將皮帶機頭架固定好，然后

4、上好機頭部傳動滾筒并將電機、減速器與主滾筒按規(guī)定尺寸找平對接。主副滾筒穿皮帶時，首先應(yīng)將電機供電接通，然后通過點動電機并經(jīng)人力配合穿好儲帶倉段皮帶。 3、皮帶安裝中心線必須保證與測量定好的皮帶中心線相重合，以保證安裝質(zhì)量。制做皮帶接頭時各皮帶扣必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、機械安裝部分：安裝卸載部分一套（包括安裝卸載架，卸載滾筒等）驅(qū)動部分一套（包括安裝2組電機、傳動裝置架及傳動滾筒，以及制動系統(tǒng)）、儲帶及張緊裝置一套、中間部分一套（包括安裝中間架、托輥等）、安裝清掃器，緩沖床，制動器、大架護網(wǎng)等。5、電氣安裝部分：包括低壓供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，皮帶保護系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)等，包括安裝皮帶機頭控制開關(guān)、沿線

5、皮帶保護系統(tǒng)一套，安裝供配電設(shè)備，電纜鋪設(shè)包括敷設(shè)本工程所需數(shù)量的高低壓動力電纜、控制電纜及通訊電纜，以及各類電纜頭的制作及安裝等，制作、安裝該皮帶機頭處各個電氣設(shè)備的接地系統(tǒng)，進行電纜及電氣設(shè)備的電氣試驗。八、設(shè)備運輸總體安排皮帶機全部設(shè)備均由地面用箱式礦車或平板車，經(jīng)地面斜井、運送到設(shè)備安裝位置,并將設(shè)備按安裝位置順序擺放。裝車時嚴禁“四超”（超長、超寬、超高、超重）。九、設(shè)備運輸安全技術(shù)措施皮帶機解體后最大件尺寸明細：1.電動機機架：2.9m（長）0.7m（寬）0.58m（高），2件；2.機頭滾筒架：2.5m（長）1.85m（寬），2件；3.中部滾筒架：1.85m（長）1.85m（寬），

6、6件；4.800mm滾筒，2件；（長1.15m）5.600mm滾筒3件；（長1.15m）6.JH-8拉緊絞車：1.6m（長）0.8m（寬）0.55m（高），2件；7.油泵站：1.3m（長）1.15m（寬）0.85m（高），1件；8.皮帶托架：2.3m（長）1.85m（寬），1件。皮帶機機頭設(shè)備全部分解后單部件裝車運輸下井，到位后，再組裝、安裝。電機、電機機座、滾筒等設(shè)備，直接平放在平板車上，鋼絲繩綁扎用手拉葫蘆帶緊后，運輸下井。驅(qū)動裝置架、卸載機架放倒，平放在平板車上，鋼絲繩綁扎用手拉葫蘆帶緊。特別是卸載機架，為1.85米高2.5米長的三角形構(gòu)件，裝車時，應(yīng)考慮巷道高度及寬度，構(gòu)件在平板車上巷

7、道中心線垂直方向上距離最小。、材料及設(shè)備調(diào)運必須使用箱式礦車或平板車。按照礦車及運輸調(diào)度安排，進行設(shè)備及材料調(diào)運，不得為了搶趕進度，強占礦車或運輸軌道。所有涉及拖、拉、扛、抬，吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格按操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。在有專用起吊梁的地方，將導(dǎo)鏈掛于專用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒。滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。根據(jù)電機、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的吊鏈、繩套將電機或減速器吊住。、材料及設(shè)備調(diào)運時，材料及設(shè)備必須綁扎牢固，綁扎用的鋼絲繩不同的材料用不同粗細的鋼絲繩，并用手拉葫蘆帶緊，以防止材料及設(shè)備車行進中晃動。綁扎繩與設(shè)備接觸處必須墊上膠皮，材料及設(shè)備調(diào)運

8、裝卸，必須輕挪慢放。、材料及設(shè)備倒運至安裝現(xiàn)場，臨時放置要襯墊枕木，枕木要放平墊實，應(yīng)對稱放置，地面應(yīng)硬實。材料調(diào)運到施工現(xiàn)場必須存放整齊，留出足夠的人行安全通道，需要通車時留出足夠的安全行車距離。、在搬運過程中要統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮。配備足夠的人員，并由施工負責(zé)人作為總指揮。運輸物料必須按先后順序標(biāo)號，以防下井后空間小，不易吊頭。十、吊裝作業(yè)的安全設(shè)備在地面采用鏟車起吊裝車，運輸至井下后，采用現(xiàn)場專用錨鎖起吊及手拉葫蘆起吊卸車。、起吊安裝方案要經(jīng)過精確計算，選用手拉葫蘆、卸扣、鋼絲繩，并認真勘察現(xiàn)場，做到理論上可靠實際上可行。井下現(xiàn)場專用錨鎖起吊點必須滿足設(shè)備起吊要求。、施工中使用的機具提前準(zhǔn)

9、備好，手拉葫蘆、卸扣等事先檢驗校核必須達到安全施工要求。每班上下班前都要檢查施工各個環(huán)節(jié)安全情況。、吊裝前，要認真選擇起吊點和綁扎點。選擇吊點要經(jīng)剛度、強度計算，以防構(gòu)件失穩(wěn)，變形損壞。每次起吊前必須試吊，確認無誤再正式起吊。、起吊設(shè)備必須綁扎牢固，設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)捆扎至少兩處，鋼絲繩與構(gòu)件接觸的地方墊上膠皮，以防滑落、或刮傷設(shè)備構(gòu)件或拉斷鋼絲繩。起吊較大較重的設(shè)備時，起重工應(yīng)站在重物起吊后慣性沖擊的垂直方向，嚴禁站在重物起吊后慣性沖擊的前后方。起吊人員嚴禁站在起吊重物下方作業(yè)。起吊作業(yè)前必須事先選擇好自身的撤離路線。、在吊裝施工過程中，必須輕挪慢放，施工人員必須一邊操作，一邊隨時注意起吊操作各個

10、環(huán)節(jié)的運行狀況，包括手拉葫蘆、鋼絲繩受力情況、起吊點綁扎等。一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即匯報指揮人員，停工處理。、起吊時專人負責(zé)指揮，指揮人員站在起重操作人員看得見的地方，發(fā)出的信號要清楚、準(zhǔn)確，起重臂下嚴禁站人，裝卸工必須精力集中，構(gòu)件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。、平板車或礦車運輸時，必須隨車帶上擋車碼，停車時及時支上。十一、施工步驟1、準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料。2、下井前由施工負責(zé)人向所有工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，符合要求后才準(zhǔn)予使用。4、對安裝皮帶的斜巷底板進行清理，盡量保證底板平整或保持

11、平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運輸安全。5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架梁及安裝平行托滾。7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。9、在試車過程中，對跑偏段進行調(diào)偏，符合正常運轉(zhuǎn)要求。10、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。十二、皮帶機施工技術(shù)要求1、減速機與傳動滾筒的軸心公差不大于1mm。2、靠背上下間隙差不大于2mm。3、靠背軸間隙為

12、0.5mm4、各滾筒軸線與皮帶運輸走向線要吻合。5、上、下調(diào)心滾每10架安裝一套。6、要保持輸送帶平直，底板起伏不平，應(yīng)保持平緩過度。7、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。8、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。9、輸送帶張緊力適當(dāng)。10、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證完好。11、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要達到6。12、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。十三、注意事項1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。2、安全監(jiān)護人施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項進行全面檢查。3、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。4、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，