南水北調(diào)渠道襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況2.編制依據(jù)（1）設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計通知；（2）南水北調(diào)中線工程渠道襯砌混凝土施工操作指南；（3）水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-98；（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；（6）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（7）聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范SL/T231-98；3.施工布置3.1施工道路布置渠道混凝土襯砌主要采用渠道襯砌機進行施工，渠坡和渠底襯砌均在渠頂受料，前期施工時，主要利用沿渠臨時施工道路及渠頂臨時道路滿足材料運輸

2、要求，利用開挖時預(yù)留的下渠施工便道滿足改性土削坡余料出渣及零星材料進場需求，后期占壓段施工時，材料運輸路線保持不變，下渠底主要利用已施工完成渠道內(nèi)馬道滿足上下交通。3.2施工用水及用電渠道襯砌混凝土施工用水主要為混凝土拌制及澆筑后養(yǎng)護用水，拌制用水采用各拌和站營地內(nèi)深井抽水；養(yǎng)護時采用覆蓋棉氈方式保水，沿渠道每隔1km布置1機井滿足用水需求。3.3拌和站布置本標(biāo)共計使用2個混凝土拌和站負(fù)責(zé)全線襯砌混凝土的生產(chǎn)。3.4運輸設(shè)備為保證混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，所有混凝土運輸均采用9m混凝土灌車，單套襯砌機開倉澆筑時，至少滿足3輛罐車供料。3.5渠道襯砌機本段渠道混凝土襯砌共計劃布置5臺渠坡襯砌機，

3、3臺渠底襯砌機。4.施工方法4.1施工原則及順序（1）總體施工原則：先進行左右岸渠坡混凝土襯砌，后進行渠底混凝土襯砌，先施工建筑物非占壓段，后施工建筑物占壓段。（2）渠道襯砌機機械化施工順序單套渠道襯砌機機械化施工工序順序如下：測量放線軌道鋪設(shè)襯砌機安裝、調(diào)試削坡排水板槽開挖排水板鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)及焊接混凝土拌制、運輸、澆筑混凝土面抹光養(yǎng)護切縫嵌縫。4.2邊坡施工邊坡施工時，包括設(shè)備安裝、削坡處理、齒槽開挖等施工準(zhǔn)備工作；混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場排水板、土工膜鋪設(shè)、混凝土澆筑、切縫等施工過程控制，以及后期混凝土養(yǎng)護、保溫、填縫等后續(xù)質(zhì)量保證控制措施，具體渠道邊坡襯砌施工流程圖見圖4.1所示。圖4.1 渠

4、道邊坡襯砌施工流程圖4.2.1測量放線測量放線包括設(shè)備安裝時放線、改性土削坡前放線、襯砌混凝土?xí)r放線以及施工過程中測量監(jiān)控，具體如下：（1） 設(shè)備安裝時放線：設(shè)備采用專用渠道襯砌機，根據(jù)設(shè)備需求，在實測時，要求按照測量點位進行放線，并采用鋼筋樁進行標(biāo)記，定位樁的間距控制在6m，確保軌道安裝精度，誤差控制為2cm。（2） 改性土削坡前放線：設(shè)備安裝完成后，應(yīng)根據(jù)本試驗段的坡比，分別放出坡頂和坡底改性土需削坡深度并作好標(biāo)記，設(shè)備運行人員根據(jù)測量資料調(diào)整削坡機桁架俯仰，以達(dá)到削坡深度要求。（3） 襯砌混凝土?xí)r放線：在削坡完成后，測量及時跟進對已削坡面進行復(fù)測，并標(biāo)記鋼筋樁拴尼龍繩確定排水板槽位置，對

5、不足高程部位進行人工修整至設(shè)計高程。（4） 施工過程監(jiān)控：在渠道襯砌混凝土施工過程中，應(yīng)加強測量監(jiān)控，重點控制襯砌頂面高程，施工邊線等。4.2.2軌道鋪設(shè)按照測量施放的點位，進行軌道安裝，軌道安裝前，需對軌道底部承載面進行處理，不足高程部位采用土方回填并壓實，施工單位采用水準(zhǔn)儀超平，軌道間采用鋼夾板連接，要求連接螺栓應(yīng)擰緊，防止脫落。4.2.3設(shè)備安裝及調(diào)試（1） 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝主要由襯砌機廠家技術(shù)人員在場負(fù)責(zé)，施工隊伍安排人員配合，安裝依次為改性土削坡機、渠道襯砌機、混凝土抹面機，單體安裝時遵循“先主體后附件、先機械后電器”的原則進行。先組裝桁架及行走小車，然后采用1臺25t吊和2臺50

6、t吊吊裝至軌道上，再安裝附屬結(jié)構(gòu)如皮帶、削坡機頭等，最后安裝電器控制系統(tǒng)。（2） 設(shè)備調(diào)試 設(shè)備調(diào)試前安排人員對所有連接件進行檢查，檢查是否緊固，各潤滑處是否按要求注油，檢查電控柜的接線是否正確，有無松動，接地線是否接地正常。試運行應(yīng)遵循“先分動后聯(lián)動；先空負(fù)荷，后負(fù)荷；先慢速，后快速”的原則。試運行時應(yīng)分別調(diào)試上下行走裝置使其同向；調(diào)整上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率，使其同步；試運行應(yīng)向前勻速行走一段距離，再向后行走相同距離，檢查設(shè)備的重復(fù)精度；檢查振搗系統(tǒng)能否正常工作。4.2.4削坡（1）機器削坡前，挖掘機先進行粗削坡，渠道填筑成型后，測放出坡腳線和坡肩線，每隔20m定尼龍繩作為基準(zhǔn)，施工人

7、員指揮挖掘機粗削，根據(jù)試驗段施工經(jīng)驗，先由挖掘機削坡至建基面約10cm。并自上而下將削坡土刮至渠底，削坡余料就地灑水悶料，含水合適后由自卸車倒運至指定工作面填筑。（2）施工過程中要經(jīng)常觀測削過的坡面是否在要求范圍內(nèi)，以便及時矯正削坡機。削坡土要及時清理，以防埋過軌道而影響后續(xù)作業(yè)。（3）削坡工序完成后，當(dāng)下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮面進行覆蓋。以達(dá)到坡面不開裂、不變形的目的。4.2.5齒槽、排水板槽、排水盲溝施工（1） 開挖方式：坡腳齒槽采用小型挖掘機初步開挖，再人工精修至設(shè)計體型；排水板槽采用人工開挖，開挖前先采用鋼板焊制排水槽模型，采用切割機沿邊切縫，防止在開挖時引起邊角部位損傷。

8、（2） 齒槽驗收合格后，按照設(shè)計通知；坡腳齒槽內(nèi)下部小齒槽先鋪墊150g/m2土工布，然后墊入底部碎石，再安裝100軟式透水管，再回填碎石至頂部，同時土工布覆蓋封閉。 坡腳齒槽內(nèi)部排水管布置 坡腳齒槽開挖方式 （3） 坡面排水盲溝布置按照設(shè)計通知，對于改性土填筑時，已在渠坡上埋設(shè)水平減壓管的渠段，在改性土削坡以后，需順坡開挖2020cm的排水盲溝，溝內(nèi)充填碎石和100軟式透水管，并延伸至坡腳小齒槽中。設(shè)計通知中的4m間距應(yīng)視現(xiàn)場滲水情況而定，對于布置有豎向減壓管的渠段，基本按豎向減壓管間距布置，未設(shè)置豎向減壓管渠段，按工程聯(lián)系單回復(fù)中規(guī)定的各渠段布置的水平減壓管間距布置。坡面排水盲溝布置坡面排

9、水盲溝大樣B4.2.6排水管、逆止閥安裝（1） 排水管為PVC管，其中順軸向主管直徑250mm，布置在坡腳齒槽中，為防止齒槽混凝土澆筑時排水管上浮，采用22鋼筋按照2m間距對排水管進行壓頂固定；支管直徑為110mm，分別采用3通、4通和5通進行連接，支管外露部分為外包土工布的花管。根據(jù)排水管管徑計算并考慮設(shè)計要求的搭接長度，裁剪土工布。考慮適當(dāng)?shù)慕壴罱娱L度，綁扎土工布用鉛絲或尼龍繩。全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。管道預(yù)留接頭部位應(yīng)包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。雨季施工時，需增加降排水措施，嚴(yán)禁溝槽泡水，避免浮

10、管發(fā)生?；靥钋皺z查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。（2） 逆止閥在混凝土施工完成后再行安裝，逆止閥安裝前應(yīng)將PVC管外包的土工布拆除。4.2.7鋪設(shè)排水板排水板技術(shù)要求：孔隙率90，壓縮3/10時抗壓強度為80KPa，外裹150g/m2短絲土工布，本標(biāo)段僅在非填筑的渠坡上布置排水板，即現(xiàn)場施工時，排水板頂高程控制在原地面線以下50cm。（1）直線型排水板布置在襯砌橫向結(jié)構(gòu)縫下，且沿橫向結(jié)構(gòu)縫居中布置，順?biāo)鞣较虿贾萌俗中闻潘澹贾脮r，采用測量精確放線，人工釘鋼筋樁繃尼龍繩作為基準(zhǔn)線，沿線逐條安裝排水板。（2）直線型排水板厚4cm，寬20cm，間距4m；人字形排水板3cm，寬20cm，人字形排水板間距4

11、m。坡腳齒槽后斜坡段排水板厚度為8cm。保證一排人字形排水板頂端與縱縫對齊，排水板鋪設(shè)前在渠坡相應(yīng)部位開挖出20cm4cm和20cm3cm以及20cm8cm的溝槽，直線型排水板、人字形排水板兩板連接處，應(yīng)首先將排水體直接接觸，再四周縫合接頭處土工布。（3）鋪板前，需將基礎(chǔ)整平，保證排水板緊貼基面，無架空、不下滑，局部出現(xiàn)排水板槽大于排水板時，采用粗砂填平。（4）由于本標(biāo)段渠道設(shè)置有下渠底梯道，按設(shè)計通知要求，在下渠梯道兩側(cè)各增設(shè)一條通縫，布置見下圖：上下渠梯道平面布置圖4.2.8土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜選用強度高，均勻性好的抗老化雙面復(fù)合土工膜作為防滲材料。規(guī)格為576g/m2。土工膜鋪設(shè)程序：基

12、礎(chǔ)面清理復(fù)合土工膜鋪設(shè)底層土工布縫合焊接檢測上層土工布縫合驗收下一循環(huán)。 土工膜鋪設(shè)前，根據(jù)施工段位按長度領(lǐng)取材料，并預(yù)留頂部足夠的預(yù)留長度。（1） 鋪設(shè)時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的搭接長度，一般控制在100cm，坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。按原施工方法，先在渠頂開挖溝槽預(yù)埋土工膜，渠頂水平段寬度增加，可先不開挖溝槽，直接采用袋裝土壓頂，同時預(yù)留足夠的后期埋設(shè)長度，通縫位置渠坡和渠底土工膜采用土工膜連接，先焊接渠坡與連接塊土工膜，待施工渠底時，將連接塊與渠底土工膜焊接連接，具體見下圖：渠道右岸襯砌板頂

13、部，預(yù)留長度80cm渠道左岸襯砌板頂部，預(yù)留長度84cm渠坡、渠底土工膜連接示意圖（3）渠坡土工膜在采購時就定制一定長度，既要滿足使用又要考慮便于保護。上下層土工布采用手提縫合機縫合，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順。中間的土工膜采用自動焊接機雙縫焊接，焊機溫度基本控制在330350之間，燙平板預(yù)熱后方可進行焊接，焊接前應(yīng)采用抹布將土工膜擦干凈，并人工將土工膜牽理順直，消除褶皺，雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔，在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。（4）土工膜上不允許人員行走，不允許拋擲帶利刃

14、的物品，土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙。（5）鋪設(shè)過程中為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜應(yīng)用沙袋壓住，直至混凝土面層施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。（6）對所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20MPa，保持15min，壓力無明顯下降即為合格，否則應(yīng)及時檢查、補焊。（7）如遇施工過程中局部土工膜部位受損，產(chǎn)生破洞等，采用KS膠進行粘補，并要求修補范圍大于受損周邊各10cm。4.2.9立模（1）下部齒槽開挖時即將立模位置挖至立模高度。（2）上、下部模板支撐要牢固。（3）側(cè)面模板安裝時，將側(cè)模安裝在橫縫位置，并保證封面垂直

15、渠道軸線。（4）模板均采用定型模板，模板加固時，考慮到面板較薄，且每塊混凝土臨近模板邊30cm范圍內(nèi)為人工振搗，在模板后焊接1m左右的型鋼作為支撐，土袋壓腳即可滿足。4.2.10混凝土澆筑4.2.10.1施工準(zhǔn)備混凝土襯砌施工前，應(yīng)做好如下施工準(zhǔn)備工作：（1） 墊層基面驗收合格；（2） 校核基準(zhǔn)線；（3） 拌和系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準(zhǔn)備就緒；（4） 模板、工作臺車、養(yǎng)護灑水等施工輔助設(shè)備狀態(tài)良好；（5） 襯砌機設(shè)定到正確高度和位置，空載試運行正常；（6） 檢查襯砌板厚的設(shè)置，板厚與設(shè)計值的允許偏差滿足設(shè)計要求。4.2.10.2混凝土配合比混凝土面板作為最后的成品呈現(xiàn)出來，按照合同文件要求采

16、用渠道襯砌機進行施工，其外觀質(zhì)量的好壞直接影響到工程的形象。因此混凝土澆筑中應(yīng)從每一個小環(huán)節(jié)控制。已報批混凝土配合比見表4-1：表4-1 混凝土配合比混凝土等級等級坍落度水膠比粉煤灰參量%1m混凝土材料用量（kg/m）水水泥粉煤灰砂小石中石減水劑引氣劑C20W6F150二570.4815133235426577336007.80.055注：中石采用2031.5mm粒徑。（1）混凝土施工配合比根據(jù)現(xiàn)場施工適當(dāng)調(diào)整，混凝土拌和物在滿足質(zhì)量前提下，要以滿足襯砌機施工為準(zhǔn)。（2）必須控制好混凝土拌和物，根據(jù)試驗段的施工經(jīng)驗，混凝土塌落度為6cm比較適合現(xiàn)場施工，拌和物不符合要求嚴(yán)禁入倉。4.2.10.

17、3混凝土布料（1）應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料，布料前試驗員應(yīng)對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量的檢測；（2）混凝土罐車卸料時，先將罐車轉(zhuǎn)動1分鐘，使入倉料拌和均勻，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于1.5m；（3）襯砌機采用皮帶輸送機布料，應(yīng)保持各料倉的料量均勻，料倉內(nèi)應(yīng)保持充足的混凝土拌和物，倉內(nèi)拌和物料位應(yīng)高于振搗棒20cm；（4）襯砌機的皮帶布料機自上而下從倉號一端向另一端布料，第一次布料完成后，人工澆筑緊鄰模板邊30cm左右混凝土，然后繼續(xù)布料時，開啟振搗設(shè)備。4.2.10.4混凝土振搗（1）襯砌機在料斗布滿料后先開動振搗器，后行走，在行至接頭位置或者時停機待料時先停行走后停止震動，以保證混凝土料

18、的振搗均勻。因本段使用的襯砌機和布料機為同時進行式，布料應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)且均勻度較好，故不存在布料與襯砌之間的配合問題。布料車行走由三相異步電動機驅(qū)動，并由變頻器控制速度，可實現(xiàn)攤料快慢適當(dāng)，一次性攤鋪均勻，被攤輔混凝土內(nèi)部達(dá)到充分密實。（2）行車速度：根據(jù)試驗段實際測定，本標(biāo)段使用的襯砌機為布料與振搗同時進行，每分鐘料倉行走速度控制為2m（沿坡面方向）。（3）襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理；初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并采取填補原漿混凝土，重新振搗

19、。（4）渠坡襯砌的頂部和底部出現(xiàn)缺料、漏振時，應(yīng)及時人工補料，并采用平板振搗器輔助振搗。（5）當(dāng)襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應(yīng)及時調(diào)整，并重新碾壓。 （6）齒槽部位混凝土施工：根據(jù)設(shè)計圖紙中坡腳齒槽的布置位置，其必須與渠坡同時施工方可保證渠坡穩(wěn)定，在齒槽混凝土施工時，為方便后期渠底復(fù)合土工膜鋪設(shè)，在齒槽與渠底襯砌底板相接部位預(yù)留15*8cm預(yù)留槽，待施工渠底襯砌面板時，再行處理。4.2.10.5混凝土抹光（1） 襯砌成型后的混凝土，采用渠道襯砌機配套設(shè)備抹光機進行抹面，以滿足渠道糙率的要求，混凝土表面平整度控制在5mm/2m范圍內(nèi)；（2）根據(jù)氣溫情況確

20、定混凝土澆筑抹面時間，一般在初凝前及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整，剛開始固定磨光機上下4mm的活動范圍，待混凝土有一定強度后完全松開抹面機，靠其自重磨光。（3）上下棱角由專人拉線施工，保證棱角為一條直線。（4）坡肩、坡腳和周邊的施工由專人負(fù)責(zé)。采用人工輔助布料，平板振搗器進行振搗。坡腳處要分兩次布料、振搗。對坡肩及坡腳的折線部分，應(yīng)以靠尺定型，以使折角整齊，外觀美觀。對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。（5）高溫季節(jié)施工時，襯砌機配套的抹光機不能滿足強度要求，對此，對本標(biāo)布置的襯砌機各增設(shè)一套抹光桁架，人工輔助抹面。4.2.11混凝土養(yǎng)護襯砌混凝土保證濕潤養(yǎng)護不

21、少于28天?；炷翝仓尚秃螅捎猛凉げ紳駶櫤蟾采w混凝土面，防止表面水份散失而形成表面裂紋，并在養(yǎng)護時間內(nèi)，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作，及時對面干的混凝土面進行灑水養(yǎng)護，為滿足現(xiàn)場用水要求，沿線布置有機井抽水供應(yīng)。4.2.12切縫 （1）混凝土澆筑后掌握好切縫時間很關(guān)鍵，切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度達(dá)到15MPa時進行。根據(jù)試驗段施工總結(jié)及類似工程經(jīng)驗，確定在下列情況時進行切縫：晝夜平均溫度51015202530切縫時間（h）45-5030-4522-2618-2115-1813-15（2） 切縫用的軌道剛度要有保證，切縫深度滿足設(shè)計要求即可。根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程結(jié)構(gòu)縫分為半縫和通縫，除渠底齒槽兩

22、側(cè)為通縫外，其余均為半縫。渠底半縫切縫深度為6cm、渠坡半縫切縫深度為7.5cm，因混凝土底部設(shè)有防滲層，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍。鑒于目前實際施工情況，存在聯(lián)倉澆筑的現(xiàn)象，為加快施工進度，同時保證施工質(zhì)量，聯(lián)倉澆筑時，在通縫位置底部順坡支墊一寬度20cm、厚度1cm的瀝青柵板作為保護，如下圖：1）縱縫切割軌道搭設(shè)時，應(yīng)從坡腳最下部開始，方法為：先放線，定出要切縫的位置；在最下部打鋼筋撅，沿坡面支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設(shè)水平方向的方管軌道或角鋼軌道，調(diào)整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行；用繩子牽引切縫機沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)整絲杠的長度使金剛石刀片在與

23、坡面垂直方向剛好與要切的縫相吻合；采取在坡面頂部放置一容量約1m3的塑料水箱（方便移動），用塑料軟管向切割機供水；移動配電箱應(yīng)按國家用電安全標(biāo)準(zhǔn)購置或單獨安裝，漏電保護系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢測，必須靈敏有效；各項準(zhǔn)備工作做好后，可進行試切。觀察行走時，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。若行走困難，縫寬明顯不夠1cm，可能是所制作的下邊線前后導(dǎo)輪外切線與切割片平面不平行所致，應(yīng)及時進行校驗。另外在切割時，應(yīng)注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。2）橫縫切割橫縫的切割應(yīng)從坡下開始向上進行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚機固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開始部位，需用木板及其它材

24、料搭投起步平臺，用來安放切割機。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，便可進行橫縫切割，因在坡角處是折面，此時千萬不可只看標(biāo)尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。4.2.13嵌縫填膠縫切割完成后，應(yīng)及時對縫進行重新，填入1cm閉孔泡沫板，泡沫板深度應(yīng)同切縫深度，并為了便于后期聚硫密封膠填縫，2cm深度聚硫密封膠占用位置先用2cm深度的泡沫板填充，后期灌縫時再行摳除。閉孔泡沫板技術(shù)指標(biāo)： 密度90kg/m3，吸水率2，壓縮強度（壓縮50）為0.5MPa0.6MPa，壓縮強度（壓縮10）0.12MPa，壓縮永久變形2，抗拉強度0.15MPa，撕裂強度4N/mm，延伸率100。聚硫密封膠技術(shù)指

25、標(biāo)：密度1.6g/m2，粘結(jié)拉伸強度0.4MPa，粘結(jié)拉伸伸長率400，彈性恢復(fù)率80，-40無裂紋。（1）填充閉孔泡沫板泡沫板填充前，采用風(fēng)管將縫內(nèi)吹干凈，保持干凈、干燥，人工采用專用工具將泡沫板壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的深度。（2）填充密封膠注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷界面劑，待界面完全固化后才能注膠。為保證線條均一美觀，注膠前先用紙質(zhì)膠帶在縫兩側(cè)貼出兩條線，以防污染基面，注膠完成后，再將膠帶揭除。注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平；壓力注膠后應(yīng)及時檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時修補整齊。密封膠表面干燥及固化期間，應(yīng)注意保護，避免雨水等侵入縫內(nèi)。4.2.1

26、4橋梁橋墩占壓段面板施工由于橋梁的橋墩布置在渠坡上，不適合渠坡襯砌機進行施工，對此，采用傳統(tǒng)的坡面混凝土施工工藝進行施工，排水板布置、排水管安裝等混凝土澆筑前的施工工藝同渠坡襯砌施工時的施工工藝，未遇橋梁墩柱時，土工膜鋪設(shè)同其他渠坡，遇橋梁墩柱時，應(yīng)按照設(shè)計通知要求進行施工，混凝土澆筑時，兩側(cè)模板均采用定型鋼模板，混凝土罐車運輸混凝土至坡頂部位，采用滑槽將混凝土輸送至澆筑位置，整體按照從渠底到渠頂?shù)氖┕ろ樞蜻M行布料，無橋墩位置采用振動梁進行混凝土振搗，人工抹面，與橋墩相鄰處采用平板振搗器振搗，人工抹面，其他施工工藝同渠坡襯砌機施工時的施工工藝。改性土改性土墩柱管扣固定土工膜接頭構(gòu)造示意圖注：管

27、扣制作：原設(shè)計方案為墩柱澆筑刺墻混凝土，根據(jù)設(shè)計變更，采用管扣形式，內(nèi)外兩側(cè)各布置一層橡膠止水帶，止水帶厚0.6cm（單側(cè)），寬20cm，中間夾土工膜，安裝時應(yīng)先將墩柱清理干凈，止水緊貼墩柱混凝土面，止水距渠道襯砌板間距50cm，橋墩混凝土、內(nèi)外側(cè)止水、土工膜各接觸面間滿涂KS膠，外側(cè)采用2mm厚不銹鋼固定箍固定，固定箍采用螺栓連接。4.3渠底襯砌施工渠底混凝土面板亦采用襯砌機進行施工，全斷面一次施工完成，中間不設(shè)置縱縫，相對于渠坡混凝土襯砌面板施工，渠底面板襯砌施工無改性土削坡、排水板施工，增加了渠底基礎(chǔ)面清理、粗砂墊層鋪設(shè)施工工藝，具體施工方法如下：4.3.1襯砌工作面分塊渠底襯砌工作面按

28、照渠坡襯砌工作面的分塊寬度進行分塊，施工時，應(yīng)保證渠坡和渠底襯砌分縫位于同一斷面上。4.3.2基礎(chǔ)清理渠底襯砌施工前，由于渠坡襯砌施工等干擾，需要將渠底的施工材料、雜物、垃圾及多余的改性土清除，見基面應(yīng)平整，偏差符合設(shè)計要求。4.3.3預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝包括監(jiān)測儀器安裝和渠底排水管網(wǎng)安裝。渠底襯砌施工前，應(yīng)按照監(jiān)測施工圖紙安裝檢測儀器，該項目由其他施工單位承擔(dān)，本標(biāo)在施工至相應(yīng)位置時，應(yīng)提前通知監(jiān)理協(xié)調(diào)進行儀器安裝。排水管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙及渠道排水設(shè)施施工技術(shù)要求，由測量人員現(xiàn)場側(cè)放齒槽位置，人工開挖至設(shè)計體型，經(jīng)驗收合格后回填土工布包裹碎石，并人工安裝透水軟管和豎向減壓管，因本標(biāo)段

29、渠道戰(zhàn)線較長，地質(zhì)條件不盡相同，各不同地質(zhì)段渠底排水形式均不一樣，在施工前，應(yīng)由技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，現(xiàn)場確定安裝形式和所用材料。4.3.4粗砂鋪設(shè)（1）攤鋪渠底砂料厚度為10cm，攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂料，用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段不大于32m。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。（3） 壓實采用20T振動碾進行壓實，進退錯距法施工，相鄰搭接不小于50cm，確保壓實后的砂墊層相對密度不小于0.7。4.3.5復(fù)合土工膜鋪設(shè) 復(fù)合土工膜單幅長度根據(jù)渠底寬度在工廠定制而成，現(xiàn)場安裝時應(yīng)沿渠道軸線方向從一端向另一端人

30、工滾動鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)將底部尖凸物體全部清除，防止扎壞土工膜，鋪設(shè)時應(yīng)注意使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。土工膜的檢驗及注意事項同渠坡復(fù)合土工膜施工。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均應(yīng)相互錯開100cm以上。詳見復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖按照渠道排水設(shè)施施工技術(shù)要求，在渠底會出現(xiàn)復(fù)合土工膜與排水PVC管交叉的現(xiàn)象，對于此類情況，在PVC管與土工膜對應(yīng)處，沿PVC管外徑布置兩道密封盤，第一道位于土工膜下部，第二道位于土工膜上部，將土工膜夾在中間，密封盤外徑450mm，保證結(jié)合處不發(fā)生滲水現(xiàn)象。設(shè)置有減壓井的渠段，先按照1.5m1.5m大小進行預(yù)留，待底板混凝土施工完成后，另行施工。按照設(shè)計通知技術(shù)要求，渠底土工膜鋪設(shè)時，在與渠坡相接部位的預(yù)留槽內(nèi)應(yīng)采用固定土工膜的措施，本標(biāo)段采用圖5所示的措施，即安裝插筋對土工膜兩邊進行固定，如下圖所示：渠底復(fù)合土工膜鋪設(shè)方案圖：1號鋼筋間距取40cm4.3.6底板混凝土襯砌底板混凝土采用渠底襯砌機進行施工，在土工膜鋪設(shè)后混凝土澆筑前，先人工倒運混凝土將渠坡施工時齒槽與底板相接處預(yù)留的15cm預(yù)留槽先行澆筑完成，為渠底襯砌機提供行走平臺，襯砌施工時，按照16m一道分縫進行分倉，可同時澆筑多倉然后及時切縫，兩側(cè)模板