混凝土缺陷修補方案

1、中建五局沈陽國瑞城C地塊住宅二期工程 混凝土缺陷修補專項方案目 錄第一章：混凝土表面缺陷修補措施1一、麻面1二、蜂窩1三、孔洞3四、露筋3五、缺棱掉角4六、錯茬5七、夾渣6八、注意事項6第二章：混凝土裂縫防治措施7一、裂縫特征7二、原因分析8三、處理方法9第三章：混凝土柱脹模與偏位修補措施12第四章：梁底大面積露筋、孔洞修補措施14第一章：混凝土表面缺陷修補措施一、麻面1、現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、原因分析2.1模板表面粗糙或附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。2.2木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝

2、土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。2.3模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。2.4模板隔離劑涂抹不勻，或局部漏刷或隔離劑失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。2.5混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻面。2.6拆模過早，使混凝土表面的水泥砂漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3、修補方法表面尚需作裝飾抹灰的，可不做處理。表面不再做裝飾的，應在麻面部分澆水濕潤后，用1:1水泥砂漿（本工程的用于混凝土修補的水泥砂漿均是從商混站購置干料，然后現(xiàn)場自行加水拌制），將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應覆蓋草簾或塑料薄膜包裹進行保濕養(yǎng)護。二、蜂窩1、現(xiàn)

3、象混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。2、原因分析2.1混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。2.2混凝土攪拌時間不足，未攪拌勻，和易性差，振搗不密實。2.3混凝土下料不當，一次下料過多或過高，超過2m未設立串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。2.4混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。2.5模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移

4、，或振搗過度造成嚴重漏漿。2.6結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，混凝土被卡住造成振搗不實。3、修補方法對小蜂窩，用水刷洗干凈后，用1：2水泥砂漿壓實抹平。對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后支模，用1:2仔細填塞搗實，表面抹平，并認真養(yǎng)護。有滲漏隱患位置（如導墻等），出現(xiàn)蜂窩用堵漏王或灌漿料進行修補，修補方法同上。三、孔洞1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；空穴深度和長度均超過保護層厚度。2、原因分析2.1在鋼筋較密的部位或預埋孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上

5、層混凝土，而在下部形成孔洞。2.2混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。2.3混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到，形成松散孔洞。2.4混凝土內(nèi)掉落工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、修補方法一般孔洞的處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，灑水充分潤濕或1:1水泥漿進行打底后，用微膨脹細石混凝土、1:2水泥砂漿或灌漿料仔細分層澆筑，振搗密實，表面抹平，并養(yǎng)護至少7天以上。四、露筋1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2、原因分析2.1澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚

6、至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。2.2結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。2.3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。2.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。2.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。3、修補方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清除干凈，晾干后刷界面劑兩遍，待2小時后用水沖洗濕潤，再用1：2的水泥砂漿抹平整；若露筋較嚴重，應將薄弱混凝土鑿除沖刷干凈濕潤，用高一標號的微膨脹細石混凝土搗密，并認真養(yǎng)護。五、缺棱掉角1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)

7、構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2、原因分析2.1木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2.2冬期低溫施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。2.3拆模時，邊角受到外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。2.4模板未涂隔離劑，或涂抹不勻。3、修補方法3.1較小的缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。3.2對較大的缺棱掉角，可將不實的

8、混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原來高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。3.3 對修不好后的邊角按照標準化圖集里的做法增加護壁角，保護邊角不受侵害。六、錯茬1、現(xiàn)象混凝土柱、墻澆筑后，在兩塊模板拼縫處成型面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)場，影響結(jié)構(gòu)的受力性能與耐久性，嚴重影響表面觀感。2、原因分析2.1模板拼縫處未為加木方進行加固。2.2用于加固用的對拉螺桿沒用擰緊。2.3振搗棒震動時間過長，導致對拉螺桿松弛，模板脹模。3、修補方法在錯茬處對突出的混凝土進行打磨處理。七、夾渣夾渣多為澆筑混凝土前未對模板內(nèi)鋸屑、泥土、木塊等雜物進行清理，屬于較嚴重的工程事故，不允許發(fā)生。如果

9、發(fā)生按以下質(zhì)量方法處理：1、夾層不深時，可將雜物及松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿強力填實。2、夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌入高一標號微膨脹細石混凝土搗實，做法參照三、孔洞修補方法處理。八、注意事項1、嚴格按照上述方法進行施工。2、對于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)較大的蜂窩、孔洞不得擅自修補。3、凡填補細石混凝土，必須搗實；對于深度超過10cm的孔洞，澆筑后需用振動棒振搗密實。4、修補完畢后，對于有養(yǎng)護要求的部位要進行保濕養(yǎng)護 7天以上。5、混凝土表面修補注意美觀。6、對深度較大孔洞，不得私自修補。應知會項目部，并有施工員或質(zhì)檢員旁站，已保證修補

10、部位密實度與強度達到要求。第二章：混凝土裂縫防治措施一、裂縫特征現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)裂縫具有以下的特征：1、剪力墻裂縫特征：1.1、絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失；1.2、墻體裂縫數(shù)量較少，寬度一般不大，超過03mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0.2mm；1.3、墻體拆完模后不會立刻出現(xiàn)裂縫，一般都在混凝土養(yǎng)期完成后裂縫才逐漸出現(xiàn)；1.4、隨著時間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；2、樓板裂縫特征：2.1、混凝土澆筑終凝后即出現(xiàn)細小的微裂縫，裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300600mm間；2.2、裂縫數(shù)量較多，無規(guī)則，寬度大約在0.52mm左右；2.3、裂縫分

11、布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布；2.4、單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板。2.5、樓板出現(xiàn)的裂縫均屬于貫通裂縫，如樓板面有積水，在下一層有滴水現(xiàn)象。3、大體積混凝土裂縫特征：3.1、混凝土表面裂縫較多。3.2、混凝土澆筑后，貫穿裂縫不會立即出現(xiàn)，隨著表面溫度降低與上部荷載增加，陸續(xù)會出現(xiàn)貫穿裂縫。二、原因分析裂縫的出現(xiàn)的原因極其復雜，而且沒有規(guī)律，通過分析研究認為以下是產(chǎn)生裂縫的主要原因:1、收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會產(chǎn)生拉應力，現(xiàn)澆樓板角部受到縱

12、橫兩個方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一個主拉應力，當主拉應力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓板就將產(chǎn)生與主拉應力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要因素。2、溫度變形混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易產(chǎn)生樓板裂縫。3、材料原因商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用

13、量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土雖然滲入了外加劑，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情況，而往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。4、施工方面原因4.1、商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。4.2、混凝土澆搗時入模過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。4.3、施工時混凝土接搓處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫。4.4、板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。4.5、模板和支撐構(gòu)造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成樓板裂縫（此裂縫不

14、同于收縮裂縫，一般情況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)）。4.6、混凝土養(yǎng)護不到位，一是養(yǎng)護措施不到位，二是養(yǎng)護時間不夠。三、處理方法1、表面涂抹砂漿適用于沒有抗?jié)B要求的板面,裂縫寬度較大的死裂縫或活裂縫處理。1.1、表面清理：把存在裂縫的板面清掃干凈，不能存在積水。1.2、鑿槽：沿裂縫鑿一條寬10mmV形槽，深度為15mm，并將槽內(nèi)混凝土碎屑清洗干凈。1.3、嵌槽：采用M30微膨脹砂漿將槽嵌填密實，且在表面寬度增加為200mm厚為10mm砂漿保護層。1.4、養(yǎng)護：完成后澆水養(yǎng)護不少于7天2、注射法注射法應于有防水、抗?jié)B要求的衛(wèi)生間、核心筒剪力墻；2.1、裂縫清理：板面及裂縫內(nèi)部保持干燥，必要時可采用碘鎢燈

15、烘烤；2.2、配制膠粘劑：調(diào)制低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑；2.3、注射工藝：現(xiàn)場修補采用醫(yī)用注射器沿裂縫方向注射，注射次序從裂縫較低的一端開始，針頭盡量插入縫內(nèi)緩緩注入，使環(huán)氧樹脂粘劑在縫內(nèi)從一端流動填充，便于縫內(nèi)空氣排出，注射完成后在表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍。3、化學注漿化學注漿應用于有抗?jié)B要求的地下室頂板、外擋土墻的處理。3.1、表面清理：清除裂縫兩側(cè)各50的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈，并保持裂縫干燥。3.2、埋置灌漿嘴：埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300（如圖

16、示）。對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度大于150時，應在裂縫的兩側(cè)錯開埋置灌漿嘴。注：注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板。3.3、封閉裂縫: 封閉裂縫應根據(jù)不同裂縫情況及注漿要求確定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側(cè)寬20涂抹一層厚約1的封閉膠將裂縫封閉。3.4、注漿：將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液一般在30分鐘達到表面初凝后可拆下預埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。3.5、封口：在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，

17、粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。第三章：混凝土柱脹模與偏位修補措施1、現(xiàn)象混凝土柱側(cè)面出現(xiàn)脹模（1-3cm），柱腳局部偏位，影響外表美觀。2、原因分析2.1地上1層層高7.5m，高于之前歷次混凝土澆筑高度。澆筑過程中，澆筑前三組模板時，未出現(xiàn)任何脹?，F(xiàn)象；澆筑第四、五組模板時，下部出現(xiàn)略微脹模跡象，但已無法停止?jié)仓?.2鋼模為新加工的1.4m模板，模板主要存在三處缺陷：2.2.1背楞與模板間有明顯空隙；2.2.2背楞與背楞連接方式為鉸接，剛度不夠；2.2.3焊縫與鉸接位置均在同一直線上，宜裂宜脹。3、修補方法3.1基層處理柱腳偏位、柱邊脹模位置先剔鑿至露出主筋（剔鑿混凝土厚度

18、約5cm），高壓水沖刷至柱上無灰渣，澆水潤濕24h以上。模板安裝前需上報總包、監(jiān)理、甲方，三方聯(lián)檢通過后方可進行后續(xù)施工。3.2模板安裝按軸線重新支模，下部先安裝2.4m鋼模，待下部灌漿料澆筑完3h后，安裝上部3.6m鋼模。由于項目部鋼柱首次分兩截安裝模板與澆筑混凝土，安裝上部鋼模需用線墜反復復核模板垂直度。模板安裝前，需在柱箍筋上焊接短鋼筋頭，支頂模板，以便調(diào)整上部鋼模垂直度。3.3灌漿料澆筑在柱邊搭設操作平臺，在2.4m標高與6m標高處滿鋪跳板，用于攪拌灌漿料場地。將灌漿料從上部灌入鋼模，澆筑同時用振搗棒在外側(cè)振搗側(cè)模，以便灌漿料灌入密實。待下部灌漿料下沉基本穩(wěn)定（3h）后，支上部3.6m鋼模，澆筑方法同上。澆筑灌漿料1d后拆模，報與總包、監(jiān)理、甲方三方驗收灌漿料澆筑質(zhì)量與柱整體表觀質(zhì)量。3.4注意事項灌漿料選用BY-60型號灌漿料。灌漿料需按水灰比1:5配比攪拌均勻，視現(xiàn)場情況以順利流入