行車保養(yǎng)內(nèi)容

1、臨沂眾泰汽車零部件制造有限公司沖壓制造部起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與潤滑1、 金屬結(jié)構(gòu)的檢查橋式起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)每年檢查1-2次，重點(diǎn)為連接的松動(dòng)、脫落、結(jié)構(gòu)材料和焊縫的裂紋開裂、橋架變形、結(jié)構(gòu)件的腐蝕。金屬結(jié)構(gòu)的檢查內(nèi)容和判斷標(biāo)準(zhǔn)見下表。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)主梁主梁變形檢測(cè)主梁在起吊額定載荷時(shí)跨中的撓度，以及水平旁彎和其他變形。下?lián)隙?lt;S/700（以水平線為基線）；旁彎和變形值應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)件1. 檢查金屬結(jié)構(gòu)件有無裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩(wěn)；2. 檢查連接部分有無松動(dòng)、脫落、裂紋、腐蝕；不得存在這些問題其他檢查金屬結(jié)構(gòu)表面防護(hù)不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕小車架結(jié)構(gòu)件1

2、. 檢查有無裂紋、變形、開裂；2. 檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)；3. 檢查各連接有無松動(dòng)、脫落；1. 無裂紋、變形、開裂；2. 不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕；3. 無松動(dòng)、脫落；2、 機(jī)構(gòu)的檢查與維護(hù)（1） 起升機(jī)構(gòu)的檢查起升機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目內(nèi)容如下表所示，對(duì)于起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)相同的零部件、設(shè)備等，如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、軸和軸承等的檢查，可參照下表相應(yīng)的項(xiàng)目內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)器機(jī)械制動(dòng)器1. 檢查油量是否合適，是否漏油；2.機(jī)架有無裂紋與開裂；3. 制動(dòng)瓦塊是否磨損嚴(yán)重，露出鉚釘；4. 油液是否清潔。1. 油量合適，不漏油；2. 無裂紋與開裂；3. 未露鉚釘；4.

3、油液無明顯污染。卷筒裝配卷筒裝配卷筒1. 檢查有無裂紋、變形與磨損；2. 鋼絲繩固定部分有無異常；3. 鋼絲繩脫槽痕跡；4. 卷筒安裝連接緊固。1. 無裂紋、無明顯變形與磨損；2. 正常；3. 無脫槽痕跡；4. 無松動(dòng)、脫落；軸和軸承1. 檢查有無裂紋、變形與磨損；2. 軸端擋板有無變形與松動(dòng)；3. 轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動(dòng)；4. 潤滑情況。1. 無裂紋、無明顯變形與磨損；2. 無變形松動(dòng)；3. 無異常振動(dòng)、雜音、發(fā)熱；4. 潤滑良好?；喗M滑輪1. 檢查有無裂紋、缺損、磨損；2. 繩槽有無異常；3. 有無鋼絲繩脫槽痕跡；4. 壓板及定位銷軸是否有松動(dòng)；1. 無裂紋、無明顯變

4、形與磨損；2. 無異常磨損；3. 無脫槽痕跡；4. 無松脫；軸及軸承繩擋、平衡滑輪等1. 檢查有無裂紋及磨損；2. 潤滑情況；3. 轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，有無異常聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心；4. 檢查脫槽、脫落、變形、裂紋；1. 無裂紋、明顯磨損；2. 無異常聲響和質(zhì)量偏心；3. 無脫槽、脫落、變形、裂紋；鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等1. 檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計(jì)相符；2. 吊具在下極限位置時(shí)，檢查卷筒上的安全圈數(shù)；1. 與說明書完全相符；2. 要求有2圈以上安全圈；鋼絲繩狀態(tài)1. 檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損；2. 高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確；3. 尾端加工及固定是否正確；

5、4. 有無跳槽現(xiàn)象；5. 有無附著塵土、沙子、雜質(zhì)、水分；1.1個(gè)捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%，不得有明顯缺陷；2. 結(jié)構(gòu)應(yīng)適合用途；3. 不得有缺陷、且固定牢固；4. 無跳槽；5. 不粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分；鋼絲繩安裝使用1. 檢查鋼絲是否與結(jié)構(gòu)件碰擦；2. 與各滑輪的接觸情況；1. 不得碰擦；2. 不得有明顯的磨損、壓偏、松散；（2） 運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查維護(hù)橋式起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)見下表，建議檢查維護(hù)周期為一個(gè)月。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)安裝底座1. 安裝底座有無裂紋；2. 連接有無松動(dòng)、脫落；無裂紋、無松動(dòng)或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽1.

6、檢查鍵有無松動(dòng)、出槽及變形；2. 檢查鍵槽有無裂紋及變形；1. 無松動(dòng)、出槽及明顯變形；2. 無裂紋及明顯變形；傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，檢查有無徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng)；無明顯徑向跳動(dòng)和端面擺動(dòng)；橡膠彈性圈檢查變形與磨損程度；不得超過報(bào)廢極限；齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是否漏油，是否有異常聲響；給油適當(dāng)，不漏油，無異常聲響；螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無松動(dòng)與脫落；無松動(dòng)或脫落；制動(dòng)器電磁制動(dòng)器檢查電磁鐵制動(dòng)情況動(dòng)作平穩(wěn)無沖擊、無異常噪聲，無異臭液壓盤式制動(dòng)器1. 檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝；2. 檢查液壓元件和圓盤工作狀態(tài)，有無非正常磨損和損傷；1. 油量適當(dāng)，無漏油，無松動(dòng)與脫落；2. 動(dòng)作正確

7、，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷；電磁盤制動(dòng)器1. 檢查電磁鐵工作狀態(tài)；2. 檢查工作件有無異常磨損和損傷，圓盤安裝有無松動(dòng)；1. 動(dòng)作平穩(wěn)，無異常噪音和異臭；2. 動(dòng)作正確，無明顯磨損與損傷、無松動(dòng)；制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦1. 檢查制動(dòng)輪安裝有無松動(dòng)，摩擦片有無剝落、損傷及偏磨；2. 彈簧是否老化，制動(dòng)輪有無裂紋、磨損及缺損；3. 制動(dòng)間隙是否合適；1. 無松動(dòng)，無剝落、無損傷及偏磨；2. 無老化，無裂紋、無損傷，磨損正常；3. 制動(dòng)間隙合乎要求；行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1. 檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無異常；2. 拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損；1. 調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作平穩(wěn)；2. 無裂紋、

8、變形及明顯磨損；安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫；無松脫減速器齒輪箱體1. 檢查有無裂紋、變形及損傷；2. 安裝連接有無松動(dòng)與脫落；3. 油量、油品、油質(zhì)、漏油；1. 無裂紋、明顯變形與損傷；2. 無松動(dòng)與脫落；3. 油量適當(dāng)，無污染，無漏油；減速器齒輪1. 檢查有無異響、發(fā)熱及振動(dòng)；2. 齒面有無磨損及損傷；3. 輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋，變形及損傷；4. 鍵有無松動(dòng)、出槽及變形；5. 鍵槽有無裂紋與變形；6. 輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；7. 潤滑情況；1. 無異常聲響、發(fā)熱、振動(dòng)；2. 無明顯磨損和損傷；3. 無裂紋和變形及損傷；4. 無松動(dòng)出槽和明顯變形；5. 無裂紋變形；6

9、. 齒面接觸良好，嚙合深度適度；7. 潤滑良好；齒輪箱蓋1. 檢查有無裂紋、變形與損傷；2. 連接與安裝有無松脫；1. 無裂紋、明顯變形與損傷；2. 無松脫；軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)軸1. 檢查有無變形與磨損；2. 傳動(dòng)軸是否振擺；3. 鍵及鍵槽松動(dòng)、變形、裂紋；1. 無變形和明顯磨損；2. 無明顯振擺；3. 無松動(dòng)、變形、裂紋；軸承滾動(dòng)軸承1. 檢查有無裂紋與損傷；2. 潤滑狀況；3. 檢查在空載和負(fù)載工況下有無異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪音；1. 無裂紋、損傷；2. 潤滑良好3. 無異常振動(dòng)、噪音和明顯的發(fā)熱；1. 檢查軸承有無磨損；2. 在空載和負(fù)載工況下是否燒損和發(fā)熱；1. 無明顯磨損；2. 不得有燒

10、損或明顯溫升陡變；車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損；無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損；輪轂及輪盤檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷；無裂紋、明顯變形、磨損、損傷；車輪踏面1. 檢查踏面有無磨損；2. 主動(dòng)車輪以及從動(dòng)車輪直徑誤差；3. 檢查裂紋、變形、踏面表面剝落；1. 無明顯磨損；2. 輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；3. 無裂紋與變形，無剝落；輪轂內(nèi)軸承1. 檢查滑動(dòng)軸承的潤滑情況；2. 空載和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、噪音、溫升；3. 檢查滾動(dòng)軸承的潤滑情況、振動(dòng)、噪音、溫升等；1. 潤滑情況良好；2. 無異常3. 各項(xiàng)檢查項(xiàng)目正常；車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板1. 檢查有無摩擦、磨損；2. 裝配

11、精度；1. 無摩擦、磨損；2. 安裝良好；（3） 軌道的檢查起重機(jī)和小車的軌道，每月檢查一次，軌道是起重機(jī)或小車平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，隨著起重機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，可能引起軌道安裝的松動(dòng)，連接件脫落、變形裂紋、精度指標(biāo)超差，這些缺陷反過來又影響起重機(jī)或小車的正常運(yùn)行。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機(jī)的正常運(yùn)行提供條件，軌道檢查項(xiàng)目、內(nèi)容見下表。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)鋼軌檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損；無裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損；鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無松動(dòng)及脫落不得有松動(dòng)與脫落連接板及墊板1. 檢查螺栓有無松動(dòng)、脫落；2. 連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落；1. 無松動(dòng)脫落；

12、2. 不得有移位、缺陷及脫落；緩沖器及車檔1. 檢查有無損傷及錯(cuò)位；2. 安裝有無松動(dòng)、脫落；1. 無損傷、錯(cuò)位；2. 無松動(dòng)、脫落；鋼軌接頭檢查鋼軌接頭有無錯(cuò)位及間隙變化；不得有明顯錯(cuò)位及間隙變化；鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋與開裂；不得有裂紋、開裂；幾何尺寸誤差檢查軌距、軌道中心線、軌道高等偏差；各偏差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定值；3、 控制系統(tǒng)檢查與電氣設(shè)備的維護(hù)（1） 供電、電氣元器件及控制系統(tǒng)的檢查橋式起重機(jī)的供電裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容見下表。檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)繞組1. 檢查絕緣電阻；2. 有無異常發(fā)熱；1. 絕緣電阻在規(guī)定范圍；2. 無異常發(fā)熱

13、；軸承檢查潤滑情況與異常響聲；潤滑良好且無異常聲響；滑環(huán)檢查有無變色、裂紋、接線頭有無松動(dòng)；無明顯變色、傷痕、破裂或松動(dòng)；電刷及導(dǎo)線1. 檢查有無磨損和松動(dòng)；2. 壓力；3. 附著碳粉；4. 轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸有無火花；1. 無明顯磨損、松動(dòng)；2. 壓力適當(dāng)；3. 無附著碳粉；4. 無火花；集電裝置滑線及滑車軌道（每月檢查一次）電源滑線、集電軌道1. 檢查有無變形、磨損、損傷；2. 張緊裝置動(dòng)作是否正常；3. 滑線及滑塊的接觸情況；4. 絕緣子支承有無松動(dòng)；1. 無明顯變形、磨損、損傷；2. 張緊正常；3. 接觸良好；4. 無松動(dòng)；殼、蓋、罩子1. 檢查有無損傷與變形；2. 防觸電裝置是否正常；1.

14、無損傷與明顯變形；2. 與滑線有足夠間距；絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無異常；電纜心線、接頭及外殼要可靠連接；絕緣子檢查有無脫落與松動(dòng)、破裂與污垢；無脫落松動(dòng)、破裂與污垢；集電器機(jī)械部分1. 檢查有無磨損與損傷；2. 潤滑是否良好；1. 無明顯磨損、損傷；2. 潤滑良好；彈簧檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷；無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷；接線與絕緣檢查接線有無斷線，絕緣子是否破損、污穢；無斷線或破損、污穢；接頭螺栓檢查緊固部分有無松動(dòng)脫落；無松動(dòng)脫落；供電電纜絕緣層檢查有無損傷；無損傷；連接處檢查緊固部分有無松動(dòng)與脫落；無松動(dòng)脫落；電纜及導(dǎo)向裝置1. 檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷；2.

15、 電纜導(dǎo)向裝置動(dòng)作情況；1. 無彎曲、扭曲及損傷情況；2. 動(dòng)作平穩(wěn)；電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險(xiǎn)器1. 檢查開關(guān)動(dòng)作有無異常、外形有無破損；2. 接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否合適；3. 保險(xiǎn)器安裝及容量是否合適；1. 動(dòng)作正常、無破損；2. 接觸壓力適當(dāng)；3. 安裝正確，容量合適；接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損；接觸面無間隙及脫開時(shí)徹底；電氣元件及控制系統(tǒng)接觸器彈簧檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化；無損壞變形，明顯腐蝕和疲勞老化；可動(dòng)鐵芯1. 檢查鐵芯吸合面有無附著物；2. 工作時(shí)有無異常聲響，屏蔽線圈有無斷線；3. 檢查限位塊有無磨損及損傷；4. 斷路時(shí)有無間隙；

16、1. 無附著物；2. 無異常聲響或斷線；3. 無明顯磨損和損傷；4. 無間隙；消弧線圈檢查緊固部分有無松動(dòng)；無松動(dòng)消弧柵1. 檢查是否在原位置；2. 是否燒損；1. 應(yīng)在原定位置；2. 無明顯燒損；緊固件檢查有無松動(dòng)；無松動(dòng)繼電器彈簧檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷；無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷；時(shí)間繼電器檢查其限時(shí)功能；限時(shí)準(zhǔn)確；阻尼延時(shí)器1. 檢查油筒是否脫落、漏油；2. 油量及油質(zhì)；1. 無脫落、漏油；2. 油量及油質(zhì)正常；接觸片操作機(jī)構(gòu)及操作試驗(yàn)檢查接觸面有無損壞及磨損；無明顯損壞與磨損；用手操作，檢查動(dòng)作狀態(tài)；動(dòng)作要正常；控制器操作開關(guān)內(nèi)部配線1. 檢查連接端子連接情況；2.

17、配線及絕緣有無污損、劣化；3. 電線引入管口有無異常；1. 無松動(dòng)脫落；2. 無損傷、污染及劣化；3. 無損傷或明顯劣化；緊固連接檢查緊固件有無松脫；無松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無異常；設(shè)備無破損、脫落、變形、劣化；動(dòng)作狀態(tài)1. 檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常；2. 零位限制器及手柄動(dòng)作是否正常；1. 動(dòng)作平穩(wěn)；2. 限制器和手柄停止位置要牢靠；電氣元件及控制系統(tǒng)控制器操作開關(guān)離合片及離合輥1. 檢查接觸壓力；2. 緊固件無松動(dòng)；3. 離合棍潤滑情況；1. 接觸時(shí)完全，脫離時(shí)徹底；2. 無松動(dòng)；3. 給油正常；復(fù)位彈簧檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷；無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷；軸承及齒

18、輪檢查潤滑情況；給油適量，潤滑正常；接觸片及觸頭1. 檢查接觸面有無破壞及磨損；2. 接觸片接觸深度；1. 無明顯破壞磨損；2. 應(yīng)完全接觸；絕緣棒檢查有無裂紋、污損；無裂紋及明顯污損；電阻器動(dòng)作方向顯示板檢查有無損傷及污染；顯示明顯，無明顯污損；電線引入檢查電線引入管口有無異常；無損傷或明顯變化；懸垂開關(guān)1. 檢查動(dòng)作情況；2. 有無損傷、污染；3. 如為金屬外殼，檢查外殼與地線接頭有無松動(dòng)；4. 橡膠套電纜是否承受不必要的外力；5. 外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無異常。1. 動(dòng)作正常；2. 無損傷與污染；3. 無松動(dòng)；4. 無額外受力；5. 無破損；端子檢查緊固件有無松動(dòng)；無松動(dòng)；電阻片1.

19、檢查有無裂紋、損傷；2. 各片間有無接觸；3. 有無松動(dòng)；4. 端子附近接線是否過熱燒損；5. 絕緣體上是否積塵；1. 無裂紋、損傷；2. 無接觸；3. 無松動(dòng)；4. 無燒壞；5. 不得堆積粉塵；絕緣子檢查有無破裂、污損；無破裂與明顯污損；連接緊固檢查緊固件有無松動(dòng)；無松動(dòng)；線路及通訊機(jī)內(nèi)明線1. 檢查保護(hù)層有無損傷；2. 有無過緊、扭曲、線夾松動(dòng)現(xiàn)象；1. 無損傷；2. 不應(yīng)過緊、扭曲、松動(dòng)等；線路及通訊照明及信號(hào)燈1. 檢查照明亮度是否合適；2. 接頭部分有無松動(dòng)；3. 緊固件是否松動(dòng)；4. 燈泡和防護(hù)裝置有無破損；1. 確保儀表和操作部分有充足的亮度；2. 無松動(dòng)；3. 無破損；通訊裝置

20、檢查通話設(shè)施功能；要求通話正常；電路絕緣電阻測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻有無異常；絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)；限制裝置電動(dòng)葫蘆橋式起重機(jī)載重滑車緩沖裝置檢查確保載重滑車緩沖器和緩沖器止動(dòng)端狀態(tài)；載重滑車緩沖器和緩沖器制動(dòng)端狀態(tài)良好；起重小車行走限位開關(guān)1目視檢查行走限位開關(guān)是否在正確位置操作；2.檢查線路；1.行走限位開關(guān)在正確位置操作；2.線路接線良好；起升限位開關(guān)1. 目視檢查起升限位開關(guān)狀況；2. 測(cè)試限位開關(guān)的操作；1. 起升限位開關(guān)狀況良好；2. 限位開關(guān)操作良好；電氣裝置起重葫蘆機(jī)箱檢查機(jī)箱是否清潔、安全及緊固程度，打開電氣機(jī)箱并目視檢查電氣設(shè)備緊固情況；機(jī)箱內(nèi)清潔、安全，緊固情況

21、良好；（2） 電氣設(shè)備的維護(hù)建立電氣檢修制度，各種檢修周期的規(guī)定按起重機(jī)的工作及環(huán)境條件而定，以下所列各種檢修制度系指一般情況。日檢查，檢修范圍如下：清除電氣設(shè)備外部的灰塵、污泥及油類等附著物，用手探測(cè)電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、控制器觸頭、電阻器等發(fā)熱情況，檢查軸承有無漏油現(xiàn)象，主要設(shè)備的電線接頭是否緊密，在打開觀察孔蓋或外殼時(shí)，應(yīng)防止灰塵、鐵屑等侵入線包內(nèi)部。將觀察所得的各種特殊情況記錄下來。半月檢查，檢查范圍如下：清除各電氣設(shè)備內(nèi)部的灰塵、污泥等附著物。觀察電動(dòng)機(jī)的刷架、碳刷滑環(huán)等磨損情況，電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、繼電器及電磁開關(guān)等在運(yùn)行時(shí)所發(fā)出的音響是否正常，檢查并修理控制器與開關(guān)的觸頭。年檢修或大修，檢

22、修范圍如下：拆開各項(xiàng)電氣設(shè)備進(jìn)行清理，檢修各項(xiàng)設(shè)備的支架，洗凈電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承并另換新的潤滑脂，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子間空隙，如發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)需要更換滾動(dòng)軸承。測(cè)量絕緣電阻，必要時(shí)進(jìn)行干燥，各種毛病在年修時(shí)應(yīng)全部修好，無法修理的部件應(yīng)該更換，年修或大修范圍均由各項(xiàng)設(shè)備實(shí)際磨損與陳舊程度來決定。在起重機(jī)上必須備有而且只允許用干式滅火器。最常用為四氯化碳滅火器，不允許使用泡沫滅火器，干沙只能用來撲滅導(dǎo)線的著火，而不能用來撲滅電動(dòng)機(jī)的著火。4、 起重機(jī)的潤滑起重機(jī)設(shè)備潤滑情況的好壞直接影響起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，凡是有軸、孔配合的部位和有相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦的機(jī)械部位都要進(jìn)行定期潤滑，因此，使用和維修人員必須經(jīng)常檢查

23、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，按時(shí)各潤滑點(diǎn)加油，根據(jù)用戶的需求，其潤滑有分散潤滑和集中潤滑，一般情況下75t采用分散潤滑，>75t一般宜采用集中潤滑。A. 起重設(shè)備各潤滑點(diǎn)分布（1） 吊鉤軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承；（2） 固定滑塊軸（在小車架上）；（3） 鋼絲繩；（4） 各減速器；（5） 齒輪聯(lián)軸器；（6） 各軸承座（包括車輪組及軸承箱）；（7） 電動(dòng)機(jī)軸承；（8） 卷筒內(nèi)齒圈（或卷筒聯(lián)軸器）、軸承座；（9） 抓斗的上下滑輪軸、導(dǎo)向滾輪；（10） 電纜導(dǎo)電中滑車的軸承；B.潤滑條件與潤滑材料起重設(shè)備必須采用合適的潤滑油脂，定期潤滑和及時(shí)更換，潤滑裝置和各潤滑點(diǎn)必須保持清潔，下表為各機(jī)構(gòu)主要零部件潤滑時(shí)間的一般規(guī)定和推薦用的潤滑材料。序號(hào)零部件名稱潤滑周期潤滑條件潤滑材料1鋼絲繩每月一次1. 把潤滑脂加熱到50-100浸涂至飽和為止；2. 不加熱涂抹；1. 鋼絲繩麻心