毛石混凝土擋墻施工方案

1、大沙河傷佬文化國際生態(tài)旅游度假區(qū)項(xiàng)目儺戲王國混凝土擋墻（城墻）專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)：編制人： 編制時間：重慶項(xiàng)毅建設(shè)（集團(tuán)）有限公司一、 工程概況1 、工程名稱：儺戲王國擋墻（城墻）2、建設(shè)單位：貴州大沙河旅游產(chǎn)業(yè)股份有限公司3、建設(shè)地點(diǎn)：遵義市道真縣文家壩4、設(shè)計單位：中機(jī)中聯(lián)工程有限公司二、編制依據(jù)1、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計擋土墻圖集04J008。2、儺戲王國城墻擋墻設(shè)計圖3、 中華人民共和國建筑法 。4、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59-99） ； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）5、國家和地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。6、國家

2、頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分、 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 。三、執(zhí)行規(guī)范1 、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012 、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20023 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20024 、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002四、施工進(jìn)度計劃于相應(yīng)的建筑同時平行進(jìn)行，具體見施工組織總設(shè)計。五、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。2、勞動力準(zhǔn)備：模板工20 人、普工 14 人、混凝土工 10 人、架工 8人、砌筑工 20 人。3、主要設(shè)備及

3、工具準(zhǔn)備：斗容為1.8 挖掘機(jī) 5臺、破碎機(jī)2 臺、運(yùn)輸車輛 11 臺4、材料準(zhǔn)備：擋墻采用商品混凝土，泵送澆筑。混凝土選用C25商品砼；擋墻毛片石選用質(zhì)地堅實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于 MU30 毛片石，尺寸大小為2030cm為宜。汽車泵2臺、商品混凝土運(yùn)輸車12臺。城墻采用磚砌城墻：(1) 、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。(2) 、 水泥： 品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 采用 32.5 號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可使用。(3) 、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。(4) 、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(

4、5) 、其他材料：拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測量放線-機(jī)械土方開挖-人工基梢撿底-基梢驗(yàn) 收-墊層封底-二次測量放線-一支模（對拉螺栓加固）-安裝泄 水孔-澆筑混凝土并人工擺片石-拆除模板-養(yǎng)護(hù)-做濾水層- 機(jī)械回填夯實(shí)-測量放線-砌筑磚體-綁扎構(gòu)造柱鋼筋-一支模加 固-澆筑混凝土 -抹灰-刷外墻漆七、主要的施工方法及技術(shù)措施擋土墻施工7.1 施工場地準(zhǔn)備7.1.1 測量放線，定出中心線及開挖邊界線。7.1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物 ; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除

5、地表水。7.2 基槽開挖7.2.1 土方采用機(jī)械大開挖，人工撿底，特堅孤石石方用機(jī)械破除、機(jī)械挖運(yùn)，將回填方量計算好后挖出的土方及石渣利用機(jī)械運(yùn)至基槽外5 米以外、50 米范圍內(nèi)堆放，多于土方轉(zhuǎn)運(yùn)至倒土場傾倒。開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計要求進(jìn)行分段開挖，每段約 2030 米 ，要求內(nèi)摩擦角A 35度。1.1.2 土方采用層層開挖的方式開挖一層測量一次保證土方開挖不偏位，開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 10cm 時，再進(jìn)行測量放樣，確保開挖正確不偏位再進(jìn)行人工檢底清理，確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。為防止基礎(chǔ)超挖。 基槽清理完后報請監(jiān)理工程師及建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)單位到現(xiàn)場驗(yàn)槽。對基槽土質(zhì)

6、應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)浸泡的基底土 （ 特別是松淤泥） 應(yīng)全部予以清除，并換以土夾石換填至設(shè)計標(biāo)高。1.1.3 嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，以 1 ： 1.5 進(jìn)行基礎(chǔ)槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。1.1.4 地基土質(zhì)為松散碎石層，基底承載力要求不低于200Kpa若地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求值需采用土夾石換填（其中碎石、卵石所占比重：35%。要求分層輾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)A 0.94換填后，要求內(nèi)摩擦 角n 35度，摩擦系數(shù)n 0.4,承載力特征值n 200kPao必須現(xiàn)場作檢測 確定。換填下土層，必須為固結(jié)完畢且未經(jīng)撓動的原狀土，換填前采用機(jī)械或人工輾壓密

7、實(shí)，壓實(shí)系數(shù)A 0.94。7.3 嵌地層部分基礎(chǔ)施工7.3.1 毛石混凝土采用泵車澆筑，澆筑過程中 , 選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比 , 砼中片石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。毛石用人工擺放， 分散布置。7.3.2 采用插入式 50型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。7.3.3 砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)， 防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。7.3.4 在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天 后送中心試驗(yàn)室檢測。7.4 墻身施工7.4.1 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。7.4.2 模板安裝.(1)模板采用18厚膠合防水木模

8、板，禁止使用有缺角、破損的模板。 所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力 側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5)模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板 結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證 硅面的觀感質(zhì)量。(7)模板采用M16對拉高強(qiáng)螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對 拉螺桿按500X 500的間距布置，由于擋

9、墻為毛石混凝土，具對拉螺栓 一次使用。(見附圖一)(8)根據(jù)實(shí)際情況，模板采用雙面支模。(9)伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用 30mm厚擠塑泡沫板隔離， 擠塑泡沫板外設(shè)置縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度比小于 200mm此擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。7.4.3 混凝土施工1、硅攪拌及運(yùn)輸(1)為確保硅的質(zhì)量加快施工進(jìn)度，本工程采用商品硅泵送混凝土，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確 保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（ 2） 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。（ 3） 砼的運(yùn)輸根據(jù)施工要求，采用砼輸送泵，砼罐車運(yùn)

10、輸。2、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端，根據(jù)C25硅初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶,b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的緊固程度。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。c） 新澆混凝土與鄰接的

11、已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e） 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變 形、移位時應(yīng)及時處理。f) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。般應(yīng)滿足g) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求： 從高處直接傾卸時， 混凝土傾落高度不宜超過2m， 以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。4、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土

12、進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b) . 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) . 采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mmi勺距離。2) 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3)表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應(yīng)

13、避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d） 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a） 片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。b）片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不應(yīng)小于20cm。c） 片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cmi片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。e）最

14、上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC世水孔預(yù)埋管。g）片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%7.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置7.5.1 墻身地面以上布置泄水孔， 泄水孔間距3m， 孔徑 100mm， 梅花形布置，孔外傾5%最低一排泄水孔應(yīng)高于水溝不小于200mm應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋 0 100mmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。并用中6鋼筋焊接鋼筋簍，簍內(nèi)裝 5cm石子安放在泄水孔端部。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。 同時施工過程

15、中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。7.5.2 當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。7.5.3 墻背回填采用抗剪強(qiáng)度高和透水性強(qiáng)的礫石和砂土； 當(dāng)選用粘性土做填料時，需摻入適量的砂礫和碎石，墻背回填按 45cm 一層分層 填筑夯實(shí)。再填筑墻背采用5cm厚砂礫反濾層回填碾壓。7.5.4 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m或15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cmo7.6 混凝土養(yǎng)護(hù):7.6.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露

16、面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。7.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。7.6.3 在任意養(yǎng)護(hù)時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15。7.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除

17、。7.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。7.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行， 不得損傷混凝土， 并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。7.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。7.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.7.6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載7.7.7 模板拆除后， 對

18、拉螺栓為一次性使用， 因此采用人工配合切割機(jī)進(jìn)行清除。7.8 混凝土缺陷處理7.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。7.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后， 修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混 凝土。7.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順

19、序進(jìn)行。 設(shè)計物規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。7.8.5 拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。7.8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。7.8.7 施工技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查砼強(qiáng)并的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的硅，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3 時，同一配合比的砼每 200m3取樣不得少于一次；4）、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)

20、養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)專職試驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際需要確定；2、應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：1 ） ： 若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗 30s， 周圍 100 范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；2):在硅未凝固前用200mm)20鋼筋間隔300mmif在施工縫表面，插入深度為15mm；3 )：重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層2025mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應(yīng)和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置依據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定，留設(shè)部位有處理方法則按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有

21、關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；4、砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h 應(yīng)按照第 2 條辦法處理；5、 砼工應(yīng)嚴(yán)格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s,以硅不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛獎為止， 注意快插慢拔； 振動棒不得接觸模板； 采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm6、 砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象， 應(yīng)及時調(diào)整配合比、 攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實(shí)驗(yàn)人員隨時抽查；7、 砼應(yīng)隨澆隨處理表面， 不得堆積， 在傾斜表面澆筑應(yīng)從低處開始，專人負(fù)責(zé)；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時搶修；9、推車

22、道上撒落的砼應(yīng)及時清理，不得倒入在基礎(chǔ)內(nèi)；10、防雨工作：1 ）：根據(jù)遵義地區(qū)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)厝宋淖咴L資料，砼澆筑應(yīng)避開雨天；2 ）：如砼澆筑時下雨，砼強(qiáng)度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；7.8.8 質(zhì)量保證措施1、砼的取樣按規(guī)范進(jìn)行，各種標(biāo)號抗壓試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計劃實(shí)施；2、嚴(yán)格對砼各原材料進(jìn)行抽檢，控制砼的質(zhì)量；3、 砼振搗嚴(yán)格控制分層厚度， 振動棒插入方向與前進(jìn)方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、嚴(yán)格控制砼入模溫度，用塑料

23、薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護(hù)工作， 表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。7.9 腳手架搭設(shè)7.9.1 因擋墻的高度為 515米，所以必須搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度超過施工擋墻高度1.8 米以上，以便于施工及安全防護(hù)，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X3.5 , Q235鋼，離墻距離0.3米，縱

24、距1.8 米, 步距 1.8 米,斜撐 1.2 米每 12-15 米設(shè)剪刀撐一道. 立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m,縱向掃地桿距底座下200mm并需按規(guī)范要求搭設(shè) 密目安全網(wǎng)。1、基礎(chǔ)處理與底座安放（ 1）、根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場地情況按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（ 2）、按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。（ 3）、鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時，位置必須準(zhǔn)確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(shè)（ 1）、搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱 向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻件-第二步縱向水平桿一第二步 橫向水平一斜撐（ 2）、搭設(shè)立桿時應(yīng)注意a、不同直徑的鋼管

25、不得混用。b、開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每個3跨設(shè)置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)定后，在 進(jìn)行加固。c、相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯開位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。d、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即加固斜撐件。（ 3）、搭縱、橫水平桿時應(yīng)注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100。（ 4）、腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150。b、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn) 角和斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（ 5）

26、、安裝拉件采用中16的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，拉件預(yù)埋在擋土墻上，形式為2000X2000 梅花形布置。詳見附圖7.9.2 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的 距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度A 1m,不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端 部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。7.9.3 拆除1 、拆除前必須完成以下工作（ 1 ）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。2）、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。（ 3 ）、清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應(yīng)

27、符合以下要求：（ 1 ）、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（ 2 ）、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固后方能拆除。（ 3 ）、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。7.9.4 拆除階段安全要求1 、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進(jìn)行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4、必須清除腳手

28、架上所有雜物及地面障礙物。5 、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6 米）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。7.9.5 拆除架料應(yīng)符合下列要求1 、各構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)到地面，嚴(yán)禁拋扔。2、運(yùn)至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。城墻施工1 、城墻施工（1）城墻采用石專砌，墻厚200mm高2ml總長（以現(xiàn)場收方為準(zhǔn)）。兩側(cè)用合成樹脂乳液外墻涂料，顏色及樣式有甲方定。（2）沿城墻縱向每4m設(shè)置200X240mni岡筋混凝土柱（鋼筋4根中12 箍筋6/200）。（3）在墻高1.5m位置設(shè)置壓頂梁200X 200 （梁鋼筋4根12箍筋6/200 ）（4

29、）砌筑石專墻延墻高每50cm設(shè)置26拉強(qiáng)筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)。（ 4 ）城墻長度超過30 米時，應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫（ 和城墻沉降縫合在一起設(shè)置），縫寬30mm縫內(nèi)用瀝青麻絲填充，縫處設(shè)雙混凝土柱。2 、城墻施工工藝拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用人工手推車作水平運(yùn)輸。根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量， 水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min 。砂漿應(yīng)隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4

30、 小時內(nèi)使用完畢。組砌方法 ：磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 1.0fm ?k (2) 、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 0.75fm ?k。 (3) 、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚、砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。4、墻面抹水泥砂漿施工。基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同， 但底灰和中層

31、灰用 1:2.5 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。抹水泥砂漿面層： 中層砂漿抹好后第二天， 用 1:2.5 水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 、保證項(xiàng)目 (1) 、 所用材料品種。 質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cn2者可不計)。2、一般抹灰層表面應(yīng)符合下

32、列規(guī)定表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。允許偏差一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、施工裝飾涂料施工1 、一般規(guī)定（ 1 ） 、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 （ 2 ） 、室外需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?（ 3） 、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 （ 4） 、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前

33、和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?（ 5 ） 、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。5 、操作工藝（ 1） 、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（ 2） 、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（ 3） 、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107 膠，光油和石

34、膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。 每二遍用鐵抹子豎向滿刮， 所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。?4） 、刷外墻涂料：外墻涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是墻柱面是先上后下。外墻涂料用排筆進(jìn)行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。外墻涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。八安全管理及措

35、施8.1 安全管理1 、人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)階段（ 1 ）、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（ 2 ）、搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（ 3 ）、腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。a、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前b、操作層上施工荷載前c、每搭設(shè)完10m高度后d、達(dá)到設(shè)計高度后（ 4 ）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸

36、掛起重設(shè)備。（ 5 ）、臨通道或街道搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。3、使用階段（ 1 ）、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。（ 2 ）、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雪后上架操作應(yīng)有防滑措施。（ 3 ）、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。（ 4 ）、腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取增加有效加強(qiáng)安全措施，并先報主管部門批準(zhǔn)后方能實(shí)施。（ 5 ）、臨街面腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。（ 6 ）、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措

37、施和專人看守。（ 7 ）、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。8.2 安全措施1 、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九質(zhì)量控制措施1 、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量

38、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼。6.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4 回填分層夯實(shí)6.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度

39、不小于設(shè) 計規(guī)定。6.8 外觀檢查：硅表面密實(shí)，墻面直順，線型舒適，沉降縫貫通垂直,重力式擋土墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1硅強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面位置（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，每20m檢查3點(diǎn)3頂面圖程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查，每20m檢查1處4豎直度或坡度（%）0.3吊垂線：每20m檢查2點(diǎn)5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：每20m檢查2個斷面6底面圖程（mm）±30用水準(zhǔn)儀檢查，每20m檢查1處7表面平整度（mm）52m直尺:每20m 檢查2處，每處 檢查豎直和墻長2個方向十、質(zhì)量檢驗(yàn)1.基本要求1 ）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。4 ）混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5）墻背填料符合圖紙要求。6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2. 外觀鑒定1 ）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。3、質(zhì)量檢查流程圖如下本項(xiàng)工程十一、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保 護(hù)工作納入計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn) 建