雙氧水裝置管道酸洗方案概要

1、項(xiàng) 目： 5萬(wàn)噸/年雙氧水裝置工程施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第xx建設(shè)有限公司 方案名稱：管道酸洗方案5萬(wàn)噸/年雙氧水裝置不銹鋼工藝管道酸洗方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 安 全： 中國(guó)化學(xué)工程第xx建設(shè)有限公司2011年9月30日 目錄一、概述31、工程概況：32、管道情況：3二、施工準(zhǔn)備61、材料準(zhǔn)備：62、酸洗前需酸洗件應(yīng)具備的條件7三、配管、酸洗7四、酸洗檢驗(yàn)9五、安全措施9一、概述1、工程概況： 建設(shè)單位： 云南瀘西大為焦化有限公司設(shè)計(jì)單位： 洛陽(yáng)黎明化工開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)所項(xiàng)目名稱： 云南瀘西大為焦化有限公司5萬(wàn)噸/年雙氧水裝置安裝合同編號(hào)： LXJH-02-C-09施工地點(diǎn)： 云南省紅河州瀘

2、西縣白水鎮(zhèn)云南瀘西大為焦化有限公司現(xiàn)場(chǎng)工期要求： 2011年9月6日2011年12月20日質(zhì)量要求： 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率100.工程內(nèi)容： 序號(hào)單位工程工期要求內(nèi)容開(kāi)始日期完工日期1稀品工段2011-9-252011-12-20工藝2濃品工段 2011-9-252011-12-20工藝3中間罐區(qū)2011-11-12011-12-20工藝4包裝工段2011-11-12011-12-20工藝5污水站2011-10-12011-12-1工藝6空壓站2011-10-12011-12-1工藝7純水、低溫水2011-10-12011-12-1工藝8工藝外管及公用工程2011-

3、10-12011-12-1工藝2、管道情況：序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注一、稀品1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9m3485無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni10Tim6192焊接不銹鋼管0Cr18Ni9m1370焊接不銹鋼管0Cr18Ni10Tim3023閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)6224管件0Cr18Ni9個(gè)1485管件0Cr18Ni10Ti2555法蘭0Cr18Ni9個(gè)1131法蘭0Cr18Ni10Ti238二、濃品1無(wú)縫不銹鋼管304Lm8122焊接不銹鋼管304Lm10.23管件304L個(gè)5584閥門S.S個(gè)2165法蘭304L個(gè)617三、中間罐區(qū)1無(wú)縫不繡鋼管0Cr18Ni9m211無(wú)縫不銹鋼管

4、0Cr18Ni10Tim192閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)443管件0Cr18Ni9個(gè)74管件0Cr18Ni10Ti個(gè)44法蘭0Cr18Ni9個(gè)112法蘭0Cr18Ni10Ti個(gè)6四、包裝1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9m521.5無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni10Tim276.9無(wú)縫不銹鋼管00Cr17Ni14Mo2m247.7無(wú)縫不銹鋼管00Cr19Ni10m792閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)89閥門00Cr17Ni14Mo2個(gè)38閥門00Cr19Ni10個(gè)23管件0Cr18Ni9個(gè)141管件0Cr18Ni10Ti個(gè)108管件00Cr17Ni14Mo2個(gè)93管件00Cr19Ni10個(gè)104法蘭0

5、Cr18Ni9個(gè)114法蘭0Cr18Ni10Ti個(gè)102法蘭00Cr17Ni14Mo2個(gè)78法蘭00Cr19Ni10個(gè)8五、污水處理1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9m712閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)93管件0Cr18Ni9個(gè)284法蘭0Cr18Ni9個(gè)16六、空壓站1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9m2.52焊接不銹鋼管0Cr18Ni9m73閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)14法蘭0Cr18Ni9個(gè)七、純水、低溫水站1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9m43.52管件0Cr18Ni9個(gè)373閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)164法蘭0Cr18Ni9個(gè)32八、外管1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9m2454無(wú)縫不銹鋼

6、管0Cr18Ni10Tim514無(wú)縫不銹鋼管00Cr19Ni10m580焊接不銹鋼管0Cr18Ni9m90焊接不銹鋼管0Cr18Ni10Tim902管件0Cr18Ni9個(gè)141管件0Cr18Ni10Ti個(gè)42管件00Cr19Ni10個(gè)383閥門0Cr18Ni10Ti個(gè)574法蘭0Cr18Ni9個(gè)70法蘭0Cr18Ni10Ti個(gè)44法蘭00Cr19Ni10個(gè)203、施工執(zhí)行標(biāo)注及編制依據(jù)、洛陽(yáng)黎明化工開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)所提供的設(shè)計(jì)圖紙、福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院所提供的設(shè)計(jì)圖紙、不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)HB5292-84、不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范SJ20893-2003二、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)

7、單位數(shù)量備注貯槽3m3臺(tái)1不銹鋼板=5.0mmm²40HNO3Kg500HFKg500Na2C03Kg15002、酸洗前需酸洗件應(yīng)具備的條件有明顯油污、銹蝕、金屬屑及漆層的零部件，在進(jìn)行酸洗前先把污物徹底除去，然后再進(jìn)行酸洗；去除污物可采用溶劑清洗，堿溶液化學(xué)清洗，必要時(shí)還可以采用電化學(xué)清洗以達(dá)到干凈的表面。應(yīng)無(wú)焊料剩余物和熔渣等。應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、劃傷、壓坑和其他機(jī)械損傷。零部件不允許有殘留的氧化皮。酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，并且避免受雨水、塵土的侵染。酸洗槽兩頭應(yīng)搭建操作平臺(tái)。三、配管、酸洗1、管子直接放入存有酸洗劑的貯槽中浸泡0.5h1h；2、管子在浸泡前如有明顯鐵銹應(yīng)進(jìn)行除銹再酸洗；

8、3、在酸洗過(guò)程中，管子應(yīng)放平浸泡，每隔15min應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一次，而且每次轉(zhuǎn)動(dòng)都應(yīng)將管子滾動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子內(nèi)外表面均勻地受到酸洗劑的浸泡與洗滌。管子每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度宜為90°； 4、不銹鋼件的酸洗通常采用化學(xué)清洗方式，所采用的酸洗試劑包括稀硫酸、硝酸和氫氟酸，硝酸與氫氟酸混合酸洗的效果比較好。在酸洗過(guò)程中對(duì)有焊接和殘?jiān)牧慵?，它的表面有一層致密難容的氧化皮，這層氧化皮中含有大量的氧化鉻、氧化鎳，并且含有十分難容的氧化鐵鉻（FeO.Cr2O3）,所以在酸洗的過(guò)程中通常經(jīng)過(guò)松動(dòng)氧化皮、浸蝕及除去浸蝕殘?jiān)葞讉€(gè)步驟，因此酸洗液采用如下配方:序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1HNO3溶液15%2HC

9、L5%3水80%重量比 另外所用水應(yīng)為脫鹽水，如采用消防水時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠方化驗(yàn)氯離子含量小于25ppm方能使用。 5、酸洗作業(yè)應(yīng)在室外或是通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行，在酸洗過(guò)程中不應(yīng)受到雨水、塵土的浸染。酸洗劑不得受陽(yáng)光的直接照射。 6、酸洗后應(yīng)及時(shí)將酸洗件內(nèi)部的液體排凈，不得用蒸發(fā)干燥的方法清除酸洗件內(nèi)部殘液。 7、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶劑，直至無(wú)殘液、無(wú)氣味為止： 1、酸洗完成后用清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。2、采用純度等于或大于95的氮?dú)獯祪?，或者在空氣流通良好的地方晾干?、對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小的酸洗件可在大氣中通風(fēng)干燥。8、檢查合格的酸洗件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，并加標(biāo)志。酸洗好的

10、零件應(yīng)妥善保管，防止污染。酸洗合格的酸洗件應(yīng)與未酸洗及酸洗不合格的零部件區(qū)分，嚴(yán)禁混淆。9、酸洗合格的管道如不及時(shí)進(jìn)行安裝，在酸洗完成后采用酸洗的布料或紙張、塑料袋對(duì)管端進(jìn)行包扎，以防止管道受到二次污染。10、酸洗的管道在安裝完成后不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。11、閥門采用擦拭法進(jìn)行酸洗，酸洗劑采用15%硝酸溶液。12、管道、管件進(jìn)行酸洗時(shí)酸洗溫度必須是室溫。13、管道在安裝的過(guò)程中由于受到二次污染，因此在管道安裝完成后必須用脫鹽水對(duì)管道進(jìn)行試壓、用低壓蒸汽對(duì)管道再進(jìn)行吹掃。四、酸洗檢驗(yàn) 1、當(dāng)部分管件、閥門采用擦拭法酸洗時(shí)，不宜采用棉紗擦拭，宜采用不易脫落的布、絲綢和玻璃纖維織物等

11、擦拭。酸洗應(yīng)仔細(xì)檢查酸洗件表面有無(wú)纖維落入附在酸洗件表面。2、酸洗件經(jīng)酸洗后，應(yīng)由檢查人員檢查合格后簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行管道的安裝工序。3、零部件經(jīng)酸洗后表面氧化皮必須全部除凈，若另有規(guī)定允許有少量殘留氧化皮。4、零部件酸洗后有暴露的結(jié)晶組織和麻坑等過(guò)腐蝕現(xiàn)象。5、零部件酸洗后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤，由于材質(zhì)不同，在同一零部件上色澤稍有不同。6、在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)有氧化色彩。7、在進(jìn)行外觀檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在天然散射光或無(wú)反射的白色透射光下進(jìn)行檢驗(yàn)，光照強(qiáng)度不應(yīng)低于300LX。8、酸洗過(guò)后的管部件沒(méi)有殘余的氧化物、機(jī)械雜物、污物等，沒(méi)有未酸洗的部位，零部件未受到過(guò)腐蝕，零部件干燥徹底、未有殘余水份，在同

12、一個(gè)零部件上沒(méi)有色澤差異等為合格。五、安全措施1、參加酸洗的操作人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉操作流程；對(duì)于皮膚沾上化學(xué)藥品應(yīng)及時(shí)用清水清洗，并及時(shí)醫(yī)治；2、參加操作人員必須穿戴防護(hù)用品，不得用手直接接觸酸洗液，必須戴橡膠手套； 3、酸洗配比應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)牢固，上下作業(yè)腳應(yīng)踏實(shí)落；4、酸洗現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行隔離措施；非工作人員不得進(jìn)入操作范圍；5、對(duì)于硝酸殘液用燒堿中和后方可排入地溝。6、酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃易爆物品及其他雜物，并對(duì)酸洗區(qū)進(jìn)行劃分，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。7、酸洗工作中要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等。8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝臨時(shí)沖洗水管，當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗凈，不得搓揉。9、酸洗劑應(yīng)分別貯于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存