合成塔裙座安裝方案

1、SCC CNCEC 寧夏寶豐焦化廢氣回收綜合利用制烯烴項目合成裝置合成塔裙座焊接方案 1. 編制說明1.1、本方案僅為寧夏寶豐焦化廢氣回收綜合利用制烯烴項目合成裝置2臺合成塔裙座的焊接的方案。1.2、本方案所涉及的合成塔設備由韓國斗山設備廠家設計，涉及的設備參數(shù)依據(jù)寧夏寶豐焦化廢氣回收綜合利用制烯烴項目甲醇合成相關技術文件。2. 編制依據(jù)2.1、石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514-20012.2、化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 HG20236-19932.3、石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH3524-19992.4 、我公司多年的焊接經(jīng)驗3.工程概況合成裝置合成塔

2、是寧夏寶豐能源有限公司年產(chǎn)150萬噸甲醇項目中一種大型設備。我單位只對合成塔裙座進行現(xiàn)場施焊的工作。合成塔的直徑為4015mm，是由裙座支撐的自立式塔類設備，自裙座底面到塔頂高度為7160mm。塔體質量378噸。產(chǎn)品是筒體和裙座分開進場。4. 施工部署4.1主要施工裝備4.1.1、現(xiàn)場設重型滾輪座4部，以便于焊接塔體裙座；同時也為安裝外部梯子平臺提供方便。4.1.2、電焊機及其它電動工具焊機的技術參數(shù)和特性必須能滿足焊接工藝的需要。由于大部分焊接工作是在塔體上空，操作位置又遠離地面，為防止空載電流對焊工造成傷害，必須使用有空載自動斷電功能的電焊機。所有小型電動工具（如角向磨光機等），使用前必須

3、經(jīng)過權威部門進行的絕緣性能檢驗。4.1.3、作業(yè)平臺的結構如下圖。 制作兩個高7米，寬3.5米的分三層的移動鋼跳板，便于作業(yè)人員對裙座施焊方便，平臺四周架設擋風棚。4.2半成品、零部件的驗收4.2.1、對容器必須具備完整的出廠技術文件，主要技術文件應包括：1) 裝箱單2) 壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書3) 產(chǎn)品合格證4) 容器說明書4.2.2、到貨的容器筒體端部的坡口表面應符合以下要求：1) 表面應平滑2) 熔渣、氧化皮應清除干凈3) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.2.3、隨容器到貨的零部件，應符合下列要求：1) 具有裝箱清單和安裝說明書等技術文件。2) 材質合格證3) 法蘭、

4、接管、人孔和螺栓等應有材質鋼印標記。4) 零部件表面不得有分層、裂紋等缺陷。5) 法蘭、人孔的密封表面不得有刻痕等影響密封的損傷。4.2.4、塔的裙座底板上的地腳螺栓孔應符合設計要求，相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長偏差不得大于2毫米。4.3焊材的驗收4.3.1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程，塔體現(xiàn)場組焊主要使用電焊條為J507（型號E5015）。4.3.2、焊條入庫前要按照焊材相關標準規(guī)范對焊條外觀質量及是否受潮進行檢驗。4.3.3、焊條應具有完整的質量證明文件，內(nèi)容應包括：1) 焊條的型號、牌號和規(guī)格。2) 批號及生產(chǎn)日期。3) 熔敷金屬化學成份檢驗結果。4) 熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果。5) 制造

5、廠名稱。6) 制造廠技術檢驗部門和檢驗人員簽章。4.3.4、焊條包裝箱應有下列標記：1) 焊條型號和生產(chǎn)批號。2) 焊條牌號和直徑與長度。3) 焊條凈重、生產(chǎn)日期。4) 制造廠名稱。4.4焊材的保管4.4.1、各種焊材必須按不同類別、型號或牌號分別存放。4.4.2、焊材庫房必須設置于干燥的環(huán)境中，具有良好的保溫/隔熱性能，具有良好的通風設施（一般能保證良好的空氣自然對流），庫房內(nèi)要設置溫度計和濕度計。4.4.3、焊材的最佳存放溫度是1025，當溫度低于5時應有安全可靠的增溫措施。4.4.4、焊材存放處所的允許相對濕度與室內(nèi)溫度有如下對應關系：102060%203050%3040%4.4.5、如

6、果庫房在自然狀態(tài)下滿足不了上述對濕度的要求，要關閉自然通風口，在室內(nèi)放置干燥劑并進行適宜的強制排風。4.4.6、存放焊材的貨柜/架的底層距地面必須300毫米以上。4.4.7、焊條一旦受潮變質，絕對不準再使用。4.4.8、做好焊條的烘干、發(fā)放、回收記錄。5. 裙座焊接 合成塔裙座焊縫共兩條，根據(jù)焊接工藝規(guī)程中接頭識別圖，兩條焊縫的編號分別為：C.W.L.7，塔體材料為16MnR，C.W.L.7處的接頭規(guī)格為：=30，焊接接頭為內(nèi)坡口，焊接位置為橫焊，焊接工藝規(guī)程詳見附表。5.1對焊接的一般規(guī)定5.1.1、參加合成塔現(xiàn)場組焊的焊工必須持有天津辰達工程監(jiān)理有限公司頒發(fā)的焊工證。焊工施焊的鋼材種類、焊

7、接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格證上的項目一致。5.1.2、所選用的焊機必須滿足焊接工藝規(guī)程的要求，其安全性能滿足現(xiàn)場條件下焊工安全的需要。5.1.3、施工現(xiàn)場必須建立嚴格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收管理制度。5.1.4、施工現(xiàn)場必須設立符合技術要求的焊接材料倉庫。5.1.5、焊接材料在使用之前，必須按焊材制造廠家的技術說明進行充分的烘干。烘干的焊條必須放在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。5.1.6、焊條在現(xiàn)場使用時，要放在焊條保溫筒內(nèi)，放置時間不要超過4小時，如果超過，應按規(guī)定重新烘干，焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次。5.1.7、施工過程中，必須嚴格的對施工現(xiàn)場的環(huán)境進

8、行監(jiān)測，當現(xiàn)場風速超過8米/秒、雨天或空氣相對濕度大于90%情況下，如沒有可靠的防護措施應停止施焊。5.1.8、焊接施工要由專業(yè)技術人員進行全過程的監(jiān)控并做好記錄，焊接記錄的內(nèi)容應包括：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊條牌號、焊工代號、預熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。5.2定位焊根據(jù)定位焊與正式焊接間的時間間隔不宜過長的原則，要把握好裙座的吊裝組對時間，要提前做好各項焊接準備工作。在塔節(jié)組對完成后即進行定位焊，并且要保證后續(xù)正式焊接能及時跟上。定位焊前的預熱不可忽視，并且定位焊的預熱溫度要取焊接工藝給定溫度范圍的上限（對16MnR,應達到125）。定位焊的焊道長度應在50毫米以上，要

9、保證焊道有足夠的強度。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)進行，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。5.3正式焊接5.3.1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程，塔體現(xiàn)場合攏焊縫的焊接順序如下:1) 內(nèi)側手工電弧焊焊接至距離復合層1毫米處。2) 外側碳弧氣刨+砂輪打磨。3) 外側手工電弧焊。4) RT100%級。5) 清理基層表面，預熱，手工電弧焊焊接過渡層。6) 過渡層PT100%。7) 清理過渡層，手工電弧焊焊接面層。8) 面層PT100%。5.3.2、焊接之前，要徹底清除坡口兩側至少20毫米范圍內(nèi)的氧化物、油污等有害雜物。5.3.3、必須在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)選取焊接工藝參數(shù)。5.3.4、預熱溫度必須給與保證，要由專人

10、進行連續(xù)預熱。預熱加熱區(qū)的寬度應為焊縫中心兩側各三倍板厚并且不小于100毫米。溫度測量可用測溫筆或表面溫度計在焊縫中心線兩側各50毫米處對稱的測量，每條焊縫的測點不應少于三對。要根據(jù)焊接操作過程中出現(xiàn)的實際情況適當擴大預熱區(qū)域，防止冷卻速度過快。5.3.5、引弧必須在坡口內(nèi)進行，應采用回焊法進行引弧，而熄弧時要填滿弧坑，多層焊道的層間接頭要錯開。5.3.6、多層焊接時，每焊完一層，要進行層間清理，由專業(yè)焊接檢驗人員進行檢查，檢查合格后方可進行下層的焊接。5.3.7、碳弧氣刨清根操作1) 氣刨電源應采用直流反極性，電弧長度應在13毫米內(nèi)，碳棒的伸出長度應為80100毫米。當碳棒燒到3040毫米時

11、應進行調整。刨削時碳棒與刨槽中心線的夾角應保持在4560。2) 碳弧氣刨應使用壓力為0.50.6兆帕的無油干燥壓縮空氣。3) 根據(jù)焊縫的具體尺寸，碳棒的直徑應為5毫米，電流應控制在130150安培。6. 焊接質量檢驗和返修6.1 焊縫外觀檢驗6.1.1、焊縫焊接完畢后必須由專業(yè)質量檢驗人員進行外觀質量檢驗，外觀檢驗合格后方可進行無損探傷檢驗。6.1.2、焊縫外觀檢驗分為基層焊接和面層焊接兩次進行。6.1.3、檢驗前，應將焊渣、飛濺物徹底清除干凈。6.1.4、焊縫的表面質量應符合以下要求：1) 焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)均不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑和未熔合等缺陷。2) 基層焊縫表面咬邊深度不得大于0.5

12、毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。3) 對于不銹鋼復合層焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊。4) 基層焊縫的表面余高不得大于3毫米。不銹鋼復合層的焊縫內(nèi)表面必須按設計要求磨光、磨平。5) 基層焊縫的表面每側增寬要控制在1.52.0毫米。6.2磁粉檢測委托權威檢驗公司根據(jù)設計和標準規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。6.3防止焊接變形措施6.3.1.預變形。 比如板材對接，就要有一個反傾角2。6.3.2.采用合理的焊接順序和方向 焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端；先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫

13、，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。；先焊橫向短焊縫；(4）工作時應力較大的焊縫先焊，使內(nèi)應力分布合理；(5）交叉對接焊縫焊接時，必須采用保證交叉點部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助于避免在焊縫的交點處產(chǎn)生裂紋。7.安全質量技術措施及文明施工施工全過程建立安全質量保證體系，保證裙座焊接施工優(yōu)質、高速、安全。項目質量保證體系如下圖：項目經(jīng)理：肖逸項目總工：朱朝亮質量工程師：胡遵廣各施工隊長鉚工組鉗工組材料組電焊組技術組起重組項目安全保證體系如下圖：項目經(jīng)理：肖逸HSE經(jīng)理：嚴

14、智揚項目總工程師：朱朝亮施工經(jīng)理：夏玉良項目部各職能部室負責人施工隊長專業(yè)技術員專職安全員作業(yè)班組7.1、安全生產(chǎn)基本規(guī)定a) 凡進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴好安全帽，穿著和配戴按工種統(tǒng)一配發(fā)的工作服和勞保護具。b) 必須嚴格遵守業(yè)主的一切安全方面的規(guī)章制度，特別是防火制度，登高作業(yè)必須系好安全帶后方可開始作業(yè)，要有專人檢查并全過程監(jiān)護。c) 電/氣焊工，起重工必須持有有效的作業(yè)資格證書方可上崗。d) 電焊工必須嚴格按施工用電安全方案管理焊接電源，嚴防空載電流傷害。e) 現(xiàn)場使用的乙炔瓶只準直立使用，并且是必須先直立半小時以上再使用，乙炔瓶與氧氣瓶的間距必須符合規(guī)范要求，一般情況下，兩氣瓶間的間

15、距不小于米，其瓶距焊接或其它動火作業(yè)點的距離不小于10米。f) 乙炔瓶內(nèi)必須保留一定的殘余壓力，最小不得低于0.05MPa。g) 進行焊接作業(yè)前，要認真檢查作業(yè)場所周圍及上下有無易被損壞設備和易燃易爆物品或潛在的其它火災隱患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相應的措施進行防護，還要有專人進行監(jiān)護，特別是氣割作業(yè)點的下方，尤為重要，因為氣割產(chǎn)生的金屬熔滴下落很長一段距離后溫度仍然很高，極易燒壞設備、不耐火的材料，也更容易引起火災。h) 起重吊裝作業(yè)必須由起重技師一人指揮。非起重工不準進行系吊索等作業(yè)。i) 所有作業(yè)人員在工作時必須嚴肅認真，不得嬉戲打鬧。班前/班中用餐不準飲酒。7.2、 環(huán)境保護

16、和文明施工措施a) 在施工開始前，要根據(jù)業(yè)主的有關規(guī)定設置工程現(xiàn)場圍擋和警示標志，防止影響和干擾其它部位的施工作業(yè)，確保各方人員的安全。b) 在塔體外部作業(yè)平臺周圍設置防護網(wǎng)，以防物品墜落。c) 施工機具要整齊排放，下班后電焊把線及小型工具要收入庫中，車輛要整齊停放在業(yè)主指定位置。d) 設備、鋼材等必須按規(guī)定整齊擺放或入庫。廢料進行及時排運，暫時不能排運的廢料要整齊堆放，進行必要的圍擋或覆蓋。 7.3、高處作業(yè)安全方案a) 凡在墜落高度基準面2米及2米以上位置進行作業(yè)，一律按高處作業(yè)管理。b) 凡是將進行高處作業(yè)的人員應事前進行體檢，不得帶病上崗。c) 拆卸作業(yè)平臺等構件前，要指派專人對結構的

17、可靠性、有無節(jié)點嚴重腐蝕等進行檢查，確信無誤后方可登上構件進行系吊索等作業(yè)。d) 夜間作業(yè)時要由專業(yè)電工設置符合用電安全規(guī)定的照明。e) 高處作業(yè)必須使用符合標準的腳手桿，腳手板。防護圍欄要設踢腳板。f) 高處作業(yè)所用的工具、材料、廢棄物等嚴禁上下投擲?？刹捎美K索吊放。g) 不得進行上下垂直立體作業(yè)，特殊情況下應設隔離設施，并有專人監(jiān)護或指揮。h) 所使用的安全防護器具必須有安全試驗合格標記，并且在標準規(guī)定的有效檢驗試驗周期內(nèi)。i) 使用安全帶要事先嚴格檢查，確信無破裂和損傷后方可使用。j) 安全帶必須系掛在作業(yè)處上方牢固的構件上，不得掛在有尖銳棱角的部位。k) 安全帶掛點下方要有足夠的凈空，

18、如凈距不夠可短系使用。l) 安全帶要高掛低用，不得采用低于腰部水平的系法。m) 嚴禁用一般繩索替代安全帶。n) 高處作業(yè)人員應穿輕便的工作服，不得穿硬底鐵掌和其它易滑的鞋。o) 高處作業(yè)人員嚴禁騎跨、踩踏、倚靠欄桿、管道、支架等不堅固的構件。p) 高處作業(yè)人員的小型工具應放在工具袋中，較大的工具要用繩索固定在堅固的構件上。q) 需要地面指揮的高處作業(yè)，必須也只能由項目經(jīng)理指定的一人指揮。登高系吊索等工作必須由專業(yè)起重工進行。8.施工人工/機具計劃8.1施工所需勞動力一覽表工種人數(shù)崗位及主要職責鉚工3人鋼構件下料、制作、安裝等電焊10人焊接等鉗工2人下料、切割起重3人吊裝電工1人照明、動力吊司機2人力工7人合計28人8.2施工機具計劃表序號工機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺12汽車吊25T臺24焊條烘干箱ZYH-60臺15逆變電焊機ZX7-400ST臺106倒鏈2T臺10倒鏈5T臺6倒鏈10T臺67角向磨光機150、125臺168卡環(huán)50T個49角鋼L50*4m160擋風棚10篷布300擋風棚11扁鋼-30*4m260擋風棚10鋼跳