生產(chǎn)一線(xiàn)成本管理培訓(xùn)資料全

1、 .1.現(xiàn)場(chǎng)管理之屋中最頂端的部分是    回答：錯(cuò)誤    A.利潤(rùn)管理    B.現(xiàn)場(chǎng)管理    C.團(tuán)隊(duì)管理    D.資源管理 2.產(chǎn)品品質(zhì)與工作品質(zhì)相比較    回答：錯(cuò)誤    A.產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)有工作品質(zhì)重要    B.產(chǎn)品品質(zhì)比工作品質(zhì)重要    C.產(chǎn)品品質(zhì)與工作品質(zhì)一樣重要    D.以上說(shuō)法都不對(duì) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)包括    回答：

2、正確    A.物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)    B.時(shí)間的浪費(fèi)    C.人力工具的占用    D.以上都對(duì) 4.符號(hào)“”的意義是    回答：錯(cuò)誤    A.操作    B.搬運(yùn)    C.檢驗(yàn)    D.停滯 5.改善效率的最佳途徑    回答：正確    A.找到由于技術(shù)不足而使效率低下的原因    B.找到由于管理不良而使效率低下

3、的原因    C.加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要    D.以上都對(duì) 生產(chǎn)一線(xiàn)成本管控教程第一講 工廠(chǎng)成本管控之改善觀(guān)念 工廠(chǎng)成本管控之改善觀(guān)念第二講 工廠(chǎng)成本管控之改善活動(dòng) 工廠(chǎng)成本管控之改善活動(dòng)第三講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之管理 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之管理第四講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi) 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi)第五講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理第六講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制第七講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上) 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上)第八講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下) 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下)第九講 IE之流程分析

4、IE之流程分析第十講 IE之動(dòng)作分析 IE之動(dòng)作分析第十一講 成本控制之采購(gòu)管理(上) 成本控制之采購(gòu)管理(上)第十二講 成本控制之采購(gòu)管理(下) 成本控制之采購(gòu)管理(下)第一講 工廠(chǎng)成本管控之改善觀(guān)念 對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，做工廠(chǎng)就是做成本。因?yàn)槠髽I(yè)的技術(shù)、設(shè)備都可以被他人模仿，所以，生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵就是成本的競(jìng)爭(zhēng)。相同的生產(chǎn)技術(shù)、相同的設(shè)備、相同的產(chǎn)品，誰(shuí)的成本低，誰(shuí)就能夠生存。降低工廠(chǎng)成本的方式有很多。本課程主要是從生產(chǎn)一線(xiàn)的管理角度來(lái)探究如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本的途徑除了精簡(jiǎn)人員、壓低原材料的價(jià)格外，更有效的是改進(jìn)方法。 工廠(chǎng)中主要的改善觀(guān)念

5、0;改善是由持續(xù)不斷的努力所產(chǎn)生的諸多小步伐改進(jìn)逐次累積而成的。 1.改善與管理圖 1-1 工廠(chǎng)各級(jí)人員參與改善與管理示意圖 【圖解】根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個(gè)人都有自己的責(zé)任。其工作可分為維持性工作、改善性工作和創(chuàng)新性工作三種。維持性工作是靜態(tài)的，改善性工作是漸變的，而創(chuàng)新性工作往往是突變的。一般地說(shuō)，基層人員更多地是從事維持工作，同時(shí)承擔(dān)一部分改善和創(chuàng)新的工作。而層級(jí)越高的管理者承擔(dān)的變化性的工作越多。 【自檢1-1】如何理解越是高層管理者，越需要思考創(chuàng)新的工作？_ 見(jiàn)參考答案1-1 2.改善須注重過(guò)程一些管理者往往只注

6、重工廠(chǎng)管理的結(jié)果而忽視過(guò)程。實(shí)際上，沒(méi)有好的過(guò)程，就不可能有理想的結(jié)果。所以為了達(dá)到產(chǎn)量目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)，必須注重管理過(guò)程，以過(guò)程為導(dǎo)向。 3.PDCA/SDCA循環(huán)圖1-2 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)別 Æ PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處置的整個(gè)生產(chǎn)管理過(guò)程。 生產(chǎn)管理干部應(yīng)當(dāng)防患于未然生產(chǎn)管理干部要注意防患于未然。在整個(gè)PDCA循環(huán)過(guò)程中，要特別關(guān)注計(jì)劃與檢查的環(huán)節(jié)，做任何事情之前，都要想到如何避免問(wèn)題的發(fā)生。而在執(zhí)行的過(guò)程中，檢查是監(jiān)督部屬工作是否正常進(jìn)行的重要工作，通過(guò)檢查，可以及時(shí)解決發(fā)生的問(wèn)題。所以，對(duì)生產(chǎn)管理干部來(lái)說(shuō)，主

7、要的精力要集中在P跟C上。 員工的任務(wù)是進(jìn)行生產(chǎn)與改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施與改進(jìn)，更多地由一般員工完成。 PDCA的作用在于維持PDCA循環(huán)的主要作用是維持整個(gè)生產(chǎn)管理的正常進(jìn)行。“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，PDCA循環(huán)要求生產(chǎn)者抓住事情的重點(diǎn)、難點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題，保證整個(gè)生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。Æ SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)與PDCA的差別在于，該循環(huán)的第一步是標(biāo)準(zhǔn)化而不是計(jì)劃。即要求每做一件事情，都要先制定一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然后按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。執(zhí)行過(guò)程中，管理者要不斷檢查，如果發(fā)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題，就必須修改。因此，SDCA的核心在于改進(jìn)而不是維持。 4.品質(zhì)第一品質(zhì)的要求是多方面的，除了產(chǎn)品品質(zhì)

8、外，還有工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。Æ 工作品質(zhì) 【案例】工作品質(zhì)的改進(jìn)一個(gè)工廠(chǎng)原有的訂單傳送方式是，銷(xiāo)售部門(mén)首先接到訂單，如果時(shí)間已經(jīng)是星期五下午，銷(xiāo)售人員就可能暫時(shí)不處理該訂單，留到星期一再交給計(jì)劃部門(mén)。而計(jì)劃部門(mén)效率比較低，用兩天時(shí)間才將該訂單做成計(jì)劃，交給生產(chǎn)部門(mén)，同時(shí)告訴生產(chǎn)部門(mén)，該單很緊急，必須一個(gè)星期之內(nèi)完成。這就是工作品質(zhì)低下。后來(lái)，新任的副廠(chǎng)長(zhǎng)做了一個(gè)規(guī)定：銷(xiāo)售部門(mén)接到訂單以后，必須在20分鐘之內(nèi)，跟客戶(hù)落實(shí)訂單然后傳給生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)，而生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)必須在20分鐘之內(nèi)將該計(jì)劃變成物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，從而提高了整個(gè)工作品質(zhì)。Æ 業(yè)務(wù)品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)

9、是工作人員工作的精準(zhǔn)度。對(duì)于管理干部來(lái)說(shuō)，懂得管理，而不是事必躬親，就是業(yè)務(wù)品質(zhì)的要求。如果業(yè)務(wù)品質(zhì)不高，就會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。Æ 服務(wù)品質(zhì)一些管理干部和管理部門(mén)具有強(qiáng)烈的管理意識(shí)，但服務(wù)意識(shí)卻太弱。 【案例】A工廠(chǎng)招聘財(cái)務(wù)部經(jīng)理，B前來(lái)應(yīng)聘。面試官問(wèn)B：“您認(rèn)為財(cái)務(wù)部的功能是什么？”B回答道：“一個(gè)是管理功能，一個(gè)是服務(wù)功能?！泵嬖嚬倮^續(xù)問(wèn)道：“您認(rèn)為哪一個(gè)功能更重要呢？”B回答道：“管理功能。”B最終沒(méi)有被聘用，原因在于缺乏服務(wù)意識(shí)。企業(yè)所有的間接部門(mén)的最主要功能都是服務(wù)，服務(wù)的對(duì)象是一線(xiàn)工人。服務(wù)的目標(biāo)是讓一線(xiàn)工人生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。Æ 產(chǎn)品品質(zhì)相比較而言，產(chǎn)品品質(zhì)

10、沒(méi)有工作品質(zhì)重要，即管理干部的錯(cuò)誤對(duì)企業(yè)的傷害要大于員工的錯(cuò)誤。因?yàn)樯厦嫒齻€(gè)品質(zhì)做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)自然就好了，上面三個(gè)品質(zhì)做不好，產(chǎn)品的品質(zhì)就不可能好。因此也可以說(shuō)只要有好的干部，好的管理，就能培養(yǎng)出好的員工，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 【自檢1-2】你認(rèn)為，企業(yè)管理中哪些品質(zhì)的管理是決定性的？為什么？_ 見(jiàn)參考答案1-2 5.利用數(shù)據(jù)資料Æ 解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于了解問(wèn)題真相，而了解問(wèn)題真相的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料數(shù)據(jù)可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的資料，企業(yè)的品質(zhì)如何，管理情況如何，產(chǎn)量高低，工作效率是否需要改進(jìn)都可以通過(guò)數(shù)據(jù)體現(xiàn)。做生產(chǎn)管理，需要數(shù)據(jù)的支持。Æ 白

11、色思考帽的應(yīng)用：提供客觀(guān)數(shù)據(jù)資料白色思考帽，即冷靜、理性、數(shù)據(jù)化的思考方式。在決策過(guò)程中，缺乏數(shù)據(jù)的推算與指導(dǎo)，感性與沖動(dòng)的決定，很容易導(dǎo)致失敗。生產(chǎn)管理中，真實(shí)的數(shù)據(jù)資料是非常寶貴的，用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題，才能夠達(dá)到降低成本的目的。 6.下一流程就是客戶(hù)Æ 給予員工成就感如果員工在做事時(shí)，將自己當(dāng)作老板，他就會(huì)精心經(jīng)營(yíng)自己這一道工序，而當(dāng)他把自己的工作成果交給別人時(shí)，對(duì)方就是客戶(hù)。此時(shí)，該員工就會(huì)具有成就感，就會(huì)受到激勵(lì)。這就是下一個(gè)流程就是客戶(hù)的核心所在。Æ 企業(yè)的配套考核措施要做到“下一流程就是客戶(hù)”的目標(biāo)，企業(yè)必須做好配套考核措施。例如，如果下一工序在接到上一

12、工序的成果時(shí)，發(fā)現(xiàn)有紕漏，就必須對(duì)上一工序的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。否則，“下一流程就是客戶(hù)”的目標(biāo)就會(huì)變成空話(huà)。第二講 工廠(chǎng)成本管控之改善活動(dòng) 工廠(chǎng)中主要的改善活動(dòng) 1.全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括兩個(gè)方面：第一，所有的工作。即包含供應(yīng)商與客戶(hù)在內(nèi)，都來(lái)做好品質(zhì)管理；第二，所有的人員。即從上到下、從基層工作人員到戰(zhàn)略決策者，都要參與品質(zhì)管理。一些企業(yè)對(duì)工人要求嚴(yán)格，但對(duì)干部卻很寬松，從而造成一種局面，即工廠(chǎng)中，品質(zhì)意識(shí)最好的是工人，管理者的質(zhì)量意識(shí)卻很薄弱。企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題抓得很緊，對(duì)管理、決策的錯(cuò)誤反而放得很松，最終必然會(huì)

13、造成不良后果。全面品質(zhì)管理要求將所有環(huán)節(jié)的控制管理都納入其中。 2.及時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）及時(shí)生產(chǎn)方式（just in time）來(lái)自于汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)，現(xiàn)在所有的汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家都采用了及時(shí)生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線(xiàn)輸送到哪里，哪部分部件就會(huì)及時(shí)送上組裝，最后成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。 3.全員生產(chǎn)保全（TPM）如同人會(huì)生病一樣，設(shè)備也會(huì)出故障。人通過(guò)保養(yǎng)可以少生病，設(shè)備通過(guò)保養(yǎng)同樣可以減少故障的發(fā)生。設(shè)備的好壞與使用設(shè)備的人有關(guān)，也與維修設(shè)備的人有關(guān)。而根據(jù)全員生產(chǎn)保全的觀(guān)點(diǎn)，與前者的關(guān)系更為密切。 4.提案建議制度Æ 屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)的一種提案建議制度是強(qiáng)迫性的

14、，即自上而下的要求。 【案例】M工廠(chǎng)要求，下屬F車(chē)間的50個(gè)工人，每人每月要提兩個(gè)提案，如果提不出來(lái)，要扣除車(chē)間主任當(dāng)月獎(jiǎng)金。車(chē)間主任將任務(wù)安排下去，如果不能實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)，將扣除本車(chē)間兩個(gè)組長(zhǎng)的當(dāng)月獎(jiǎng)金。于是，兩位組長(zhǎng)就千方百計(jì)地動(dòng)員、督促所屬員工提議案。Æ 其功能著重在激勵(lì)員工的參與來(lái)提高士氣提案建議制度往往伴隨著各種激勵(lì)措施。Æ 挑選重要的提案實(shí)施提案建議制度鼓勵(lì)員工多提建議，無(wú)論他們的建議有多少，都從中挑選重要的提案進(jìn)行實(shí)施。提案改善制度能夠有效地促使員工不斷地提建議，這對(duì)企業(yè)的工作改進(jìn)和成本降低都有很大的益處。 5.小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)，即QCC

15、，也叫做品管圈。Æ 品管圈（quality control circle）品管圈即在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與改善的活動(dòng)。QCC的關(guān)鍵在于品質(zhì)控制（quality control）的各種手法。以魚(yú)骨圖為典型，“魚(yú)骨圖”又稱(chēng)“特性要因圖”,就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,即以圖表的方式來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因的關(guān)系,其圖形像魚(yú)骨,因此稱(chēng)為“魚(yú)骨圖”。Æ 品管圈的成果品管圈的成果是多種多樣的，主要包括提高品質(zhì)、效率、降低成本、培養(yǎng)員工的品質(zhì)、問(wèn)題改善和數(shù)據(jù)觀(guān)念等無(wú)形成果。第三講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之管理&#

16、160;現(xiàn)場(chǎng)與管理 圖 2-1 現(xiàn)場(chǎng)與管理示意圖 【圖解】圖中有兩個(gè)三角形，右下的三角形代表傳統(tǒng)的管理方法，即管理階層在上面控制，下面是現(xiàn)場(chǎng)。而左上的倒三角代表現(xiàn)代的管理方式，即管理階層是支持層面，現(xiàn)場(chǎng)管理在最上面，這樣的方法比較容易將顧客的期望變成顧客的滿(mǎn)意?？蛻?hù)是企業(yè)的上帝。做好現(xiàn)場(chǎng)管理，就是想辦法為員工服務(wù)，讓員工滿(mǎn)意，從而讓客戶(hù)滿(mǎn)意，這是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)新趨勢(shì)。 【自檢2-1】現(xiàn)代管理方式中，管理層的位置和功能與傳統(tǒng)管理方式的區(qū)別是什么？_ 見(jiàn)參考答案2-1 現(xiàn)場(chǎng)之屋 圖 2-2 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 【圖解】現(xiàn)場(chǎng)管理

17、之屋是一所房子。房子的最底層是房子最基礎(chǔ)的部分，它包括團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、質(zhì)量圈、提案建議等等。如果企業(yè)不能完成這些要求，基礎(chǔ)就不會(huì)穩(wěn)固，那么整所房子也就蓋不起來(lái)。往上一層是消除浪費(fèi)，然后5S的內(nèi)容（關(guān)于5S，課程后面部分會(huì)有詳細(xì)闡述）。再往上一層是標(biāo)準(zhǔn)化，接著是工人的作業(yè)、情報(bào)、設(shè)備等。繼續(xù)往上才是物流管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理。最頂端的部分，即房屋建成的最終目標(biāo)就是利潤(rùn)管理。 標(biāo)準(zhǔn)化 每當(dāng)有問(wèn)題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須進(jìn)行調(diào)查，找出問(wèn)題發(fā)生的原因并修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再度發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作

18、為日常改善的基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是要看員工有沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)去做，這是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)所在。一般地說(shuō)，制定一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷地去修訂這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，并不是一件難事，難的是員工不一定能夠100%的按標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。要解決這個(gè)難題，需要進(jìn)行企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)，即加強(qiáng)員工的士氣、團(tuán)隊(duì)精神等等。作為生產(chǎn)干部，一定要注意找出員工不按標(biāo)準(zhǔn)去做的原因。為了讓員工按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，可以對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)主要集中在以下兩個(gè)方面： 讓他愿意做。 讓他會(huì)做。 【自檢2-2】現(xiàn)場(chǎng)管理中，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，其核心難點(diǎn)是什么？_ 見(jiàn)參考答案2-2 5S 1.整理的實(shí)施要點(diǎn)Æ 廢棄不能用、不

19、再使用的物品和無(wú)用物在整理東西時(shí)，人們往往覺(jué)得好像每一樣?xùn)|西都有用，結(jié)果最后什么東西都沒(méi)有放棄。所以整理的關(guān)鍵是有廢棄的決心，不能用或者不再使用的物品，一定要把它清離現(xiàn)場(chǎng)。Æ 行動(dòng)快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂可能有用和可能沒(méi)有用的東西一定要分開(kāi)，行動(dòng)一定要快速果斷。Æ 把很少用（1個(gè)月以上）的物品放儲(chǔ)存室，經(jīng)常用（每天/周）的物品放工作場(chǎng)所 【案例】A企業(yè)生產(chǎn)連接器，用PVC做原料。PVC一共有300多個(gè)品種，每一種都有色差。有的PVC沒(méi)用完，或者買(mǎi)錯(cuò)了，都會(huì)堆在倉(cāng)庫(kù)里面，從而越堆越多。幾年下來(lái)，A企業(yè)共累積了兩三百?lài)峆VC。企業(yè)的廠(chǎng)務(wù)管理多次向總經(jīng)理建議清理這些

20、原料，但總經(jīng)理沒(méi)有答應(yīng)，因?yàn)檫@些堆積的材料可以被總經(jīng)理算入每年的原料中，按購(gòu)入價(jià)計(jì)算，從而提高賬面利潤(rùn)。后來(lái)，企業(yè)被大股東賣(mài)掉，而這些廢棄的材料不得不由股東作為財(cái)產(chǎn)收回。 2.整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓的要點(diǎn)就是三定原則，即定物、定位、定量。Æ 定物所謂定物，就是物品一定要放在便于使用的地方，而不能單純地追求擺放美觀(guān)等因素。Æ 定位定位的素養(yǎng)要求給員工合適而有用的位置，要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，必須給予員工適當(dāng)?shù)募?lì)。Æ 定量定量要求實(shí)施JIT方案，在倉(cāng)庫(kù)管理中，需要明確最大儲(chǔ)存量和最小安全庫(kù)存兩個(gè)量，否則，就有可能出現(xiàn)斷料或庫(kù)存積壓太多的情況，影響正常生產(chǎn)。在不影響工作

21、的前提下，一個(gè)原則是庫(kù)存量越少越好。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部要經(jīng)常思考，什么物品擺在什么地方最好，什么東西放多少最好，同時(shí)還需要通過(guò)畫(huà)平面圖來(lái)定位工作平臺(tái)。 3.清掃的實(shí)施要點(diǎn)Æ 工作場(chǎng)所（看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方）徹底清掃，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決高層次的清掃是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。例如我們?yōu)槭裁匆鍜撸?#198; 機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM)清掃是設(shè)備保養(yǎng)的最好途徑。同時(shí)，清掃還可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、清掃、上油、擰螺絲，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，其中一些問(wèn)題需要很多工時(shí)、他人協(xié)助、投資等等。 4.清潔的實(shí)施要點(diǎn)Æ 保持清潔的原則之一是誰(shuí)使用的地方誰(shuí)負(fù)責(zé)這要求整理、整頓

22、、清掃的實(shí)施內(nèi)容和職責(zé)的明確。Æ 將整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化把問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，把最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法文件化。 5.素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)Æ 企業(yè)與員工之間要有一定的互信程度企業(yè)要能夠照顧到員工，要給員工適當(dāng)?shù)膱?bào)酬，要關(guān)心員工。Æ 制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣習(xí)慣決定性格，性格決定命運(yùn)。Æ 要讓員工獲得激勵(lì)5S一定不要做成表面工作，而應(yīng)該實(shí)實(shí)在在地做。Æ 不斷對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn) 消除浪費(fèi)（上） 凡是不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的行為或動(dòng)作都稱(chēng)為浪費(fèi)。在現(xiàn)場(chǎng)，常見(jiàn)的浪費(fèi)有以下幾種： 1.加工的浪費(fèi)加工的浪

23、費(fèi)即“過(guò)分加工浪費(fèi)”。它一方面是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分精確的加工。Æ 多余的加工 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 造成生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 使管理工時(shí)增加。Æ 過(guò)分精確的加工一些時(shí)候，做得太好也是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫@對(duì)顧客來(lái)說(shuō)并沒(méi)有價(jià)值，而企業(yè)卻增加了成本。例如一些電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品，有很多功能消費(fèi)者并不需要，卻要因此付出更高的價(jià)格。Æ 如何消除加工的浪費(fèi) 研究哪些加工是多余的，把它省略掉。 研究哪些加工是過(guò)分的，把它省略掉。這要求企業(yè)了解客戶(hù)的需求。 2.動(dòng)作的浪費(fèi)Æ 十二種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動(dòng)中變換“

24、狀態(tài)”作業(yè)動(dòng)作停止不明技巧動(dòng)作太大伸背動(dòng)作左右手交換彎腰動(dòng)作步行多重復(fù)/不必要的動(dòng)作Æ IE專(zhuān)家的觀(guān)點(diǎn)動(dòng)作的浪費(fèi)誤差到底有多大呢？一般的IE專(zhuān)家認(rèn)為，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的作業(yè)者，他們一半的作業(yè)時(shí)間都是無(wú)效的。換句話(huà)說(shuō)，對(duì)于勞動(dòng)密集型的工作來(lái)說(shuō)，通過(guò)清除動(dòng)作的浪費(fèi)，可以提高一倍的工作效率。 【案例】奧運(yùn)冠軍劉翔的教練組、技術(shù)顧問(wèn)，會(huì)研究劉翔的每一個(gè)動(dòng)作，分析什么動(dòng)作是有幫助的，什么動(dòng)作是沒(méi)有幫助的。將動(dòng)作分成三種，一種是正動(dòng)作，有幫助，有效的動(dòng)作；一種是零動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作；還有的動(dòng)作是負(fù)動(dòng)作，反效果的動(dòng)作。這些技術(shù)研究對(duì)劉翔奪冠起到了非常大的作用。第四講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi)

25、 消除浪費(fèi)（下） 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：Æ 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；Æ 時(shí)間的浪費(fèi)；Æ 人力工具的占用。 4.庫(kù)存的浪費(fèi) 【案例】戴爾公司本身并沒(méi)有核心技術(shù)，它成功的秘訣就在于它的零庫(kù)存方案。當(dāng)它接到客戶(hù)下的訂單時(shí)，資料會(huì)很快輸送到采購(gòu)部門(mén)，根據(jù)客戶(hù)的需求將各種零配件組裝成整機(jī)。庫(kù)存造成的浪費(fèi)有以下幾種：Æ 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的運(yùn)作；Æ 使先入先出作業(yè)困難；Æ 占用

26、資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；Æ 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；Æ 占用空間，影響通過(guò)，且造成多余的倉(cāng)庫(kù)；Æ 建設(shè)投資的浪費(fèi)。 5.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)包括：Æ 生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換切換的時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短。Æ 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)便無(wú)所事事Æ 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置為了避免這種情況，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行考核。Æ 因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做Æ 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障Æ 生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡 6.管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)是指在問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。科學(xué)的

27、管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃、在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。計(jì)劃和控制是解決問(wèn)題的兩種手段。做好計(jì)劃，可以有效地減少管理的浪費(fèi)。第五講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理（上） 為了減少變異，管理部門(mén)必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成遵守紀(jì)律、遵循標(biāo)準(zhǔn)、不讓不良品流到下一位顧客的習(xí)慣。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的大部分質(zhì)量問(wèn)題可以用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則，以低成本、常識(shí)性的方法來(lái)解決。 1.如何管理品質(zhì)Æ 重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化 制度的制定一定要切合實(shí)際制定企業(yè)制度，不宜過(guò)于寬泛，應(yīng)當(dāng)將無(wú)關(guān)緊要、模糊不清的制度除去。 嚴(yán)格地按制度執(zhí)行一條制度的違反就意味著對(duì)所有制度的威脅，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行每

28、一條制度。 違反標(biāo)準(zhǔn)制度，一律給予處罰 對(duì)就標(biāo)準(zhǔn)制度提出問(wèn)題的人給予獎(jiǎng)勵(lì)一般情況下，只有優(yōu)秀的員工才會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制度提出問(wèn)題。對(duì)于員工對(duì)制度的意見(jiàn)，管理者應(yīng)當(dāng)及時(shí)給予反饋，如果制度確實(shí)存在問(wèn)題，須及時(shí)加以改進(jìn)，如果不能馬上采納，也應(yīng)當(dāng)向提出意見(jiàn)者做出解釋。Æ 重視執(zhí)行要提高執(zhí)行力，應(yīng)當(dāng)注意做好以下兩方面的工作： 檢查 考核Æ 重視分析碰到任何問(wèn)題，都要?jiǎng)幽X筋思考而不要想當(dāng)然。例如，有的質(zhì)量問(wèn)題需要進(jìn)行深層次分析。Æ 重視不斷改善重視改善的表現(xiàn)之一即加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，特別是對(duì)一線(xiàn)員工的培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。Æ 重視教育訓(xùn)練企業(yè)需要給員工培訓(xùn)制定一個(gè)最少

29、時(shí)間，并要做到全員培訓(xùn)。 2.不良的來(lái)源變異Æ 變異來(lái)源之一是機(jī)器 【案例】廣西某個(gè)水電站發(fā)生了一起特大事故，即一個(gè)發(fā)電機(jī)組炸毀了。原因是三個(gè)員工同時(shí)違反操作規(guī)程。這說(shuō)明，員工的每一個(gè)小變異都可能釀成重大的變異。管理機(jī)器的人，不僅要學(xué)會(huì)如何操作，還要注意機(jī)器的變化，例如切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)，電鍍處理液之變動(dòng)，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)等等。而機(jī)器的保養(yǎng)主要依靠操作設(shè)備的人而不是修理機(jī)器的人。Æ 變異來(lái)源之二是材料材料變異包括供應(yīng)廠(chǎng)商更換、材料部件替換、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)的變動(dòng)、材料尺寸變動(dòng)等等。Æ 變異來(lái)源之三是方法方法的變異包括

30、流程之變更、作業(yè)方法之變更、工具和夾具不當(dāng)?shù)鹊?。企業(yè)需要員工在工作過(guò)程中不斷地研究方法，思考目前的方法是不是按照標(biāo)準(zhǔn)化的方法在進(jìn)行？在按標(biāo)準(zhǔn)化方法操作過(guò)程中，能不能發(fā)現(xiàn)目前的方法存在什么問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后能否提出來(lái)改正。Æ 變異來(lái)源之四是操作員操作員的變異因素包括操作員熟練度、操作員習(xí)慣性、操作員有沒(méi)有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、操作員的體力與情緒、操作員的工作場(chǎng)所及使用工具等等。 操作員的熟練度在員工流動(dòng)性很大的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)必須考慮縮短一個(gè)生手過(guò)渡到一個(gè)熟手的時(shí)間。 操作員的習(xí)慣性操作員需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣動(dòng)作。對(duì)新員工來(lái)說(shuō)，需要改掉以往的習(xí)慣動(dòng)作，形成適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。 操作員的操作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)

31、練操作員的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作也需要花費(fèi)一些時(shí)間，但這并不是浪費(fèi)，一旦員工熟練掌握了操作標(biāo)準(zhǔn)，以后的工作速度就會(huì)成倍提高。 操作員的體力和情緒企業(yè)要注意盡量把工作設(shè)計(jì)得比較輕松，而不是延長(zhǎng)加班時(shí)間，造成人的體力透支。此外，員工的情緒穩(wěn)定與否也會(huì)極大地影響工作質(zhì)量。 操作人員的工作場(chǎng)所和使用工具一個(gè)人的工作環(huán)境不適宜，工具不好用，很容易出現(xiàn)工作上的問(wèn)題。Æ 變異來(lái)源之五是環(huán)境因素環(huán)境因素包括電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、濕度、溫度、空氣粉塵、照明度、地板及工作場(chǎng)所清潔、工作場(chǎng)所物品的擺放等等。 【案例】松下空調(diào)的廣州公司在新建廠(chǎng)房時(shí)，非常注意廠(chǎng)房的位置、通風(fēng)、溫度、朝向等因素，努力給工人營(yíng)造一

32、個(gè)舒適的工作環(huán)境。Æ 變異來(lái)源之六是管理因素管理因素包括緊急訂單比例多、機(jī)種更換頻繁、人員流動(dòng)頻繁、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)?shù)鹊取?訂單的比例控制對(duì)于訂單，銷(xiāo)售部門(mén)一定要做到對(duì)客戶(hù)有一定的掌控能力，否則，容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。盡量讓訂單平衡，保持訂單的計(jì)劃性。 機(jī)種更換機(jī)種更換頻繁是現(xiàn)代產(chǎn)品的一個(gè)趨勢(shì)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)研究產(chǎn)品盡量多的通用性，盡力減少不必要的頻繁更換。 人員的頻繁流動(dòng)人員的流動(dòng)是不可避免的，但過(guò)度的流動(dòng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，因此，應(yīng)當(dāng)把握整體的度。 設(shè)計(jì)不妥當(dāng)有的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是因?yàn)樵O(shè)計(jì)造成的，解決這一問(wèn)題的方法是要求設(shè)計(jì)部門(mén)重新更換設(shè)計(jì)方案。 【自檢3-1】對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理中的各種不良變異，

33、應(yīng)當(dāng)如何盡力避免？_ 見(jiàn)參考答案3-1第六講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理（下） 3.防止廢品的八大要訣Æ 穩(wěn)定的人員如果一個(gè)員工在企業(yè)中工作的時(shí)間過(guò)短，該員工對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)就非常低。而相對(duì)穩(wěn)定的員工對(duì)企業(yè)有著重要的作用。Æ 良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識(shí)。Æ 建立標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷地修改和完善各種制度。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化制度要簡(jiǎn)單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場(chǎng)操作。Æ 制程的品質(zhì)管制制程的品質(zhì)管制就是制造工程的品質(zhì)管制，而不是制造之后的品質(zhì)檢查。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查

34、產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行流動(dòng)檢查。Æ 消除環(huán)境臟化推行5SÆ 穩(wěn)定的供應(yīng)廠(chǎng)商不斷地更換廠(chǎng)商對(duì)企業(yè)的傷害是很大的。Æ 推行QCC品管圈Æ 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度推行TPM 現(xiàn)場(chǎng)的成本降低 1.改進(jìn)質(zhì)量有人認(rèn)為改進(jìn)質(zhì)量需要投入成本，實(shí)際上，質(zhì)量越改進(jìn)成本會(huì)越低。雖然改進(jìn)質(zhì)量需要投入一些成本，但是質(zhì)量改進(jìn)以后的成本降低將會(huì)使企業(yè)持續(xù)受益。作為一個(gè)生產(chǎn)管理干部，要在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本之間找到一個(gè)合適的點(diǎn)。 2.改進(jìn)生產(chǎn)力Æ 提高投入產(chǎn)出比生產(chǎn)力即指投入產(chǎn)出比。提高生產(chǎn)力的兩個(gè)途徑是減少投入和增加產(chǎn)出。 【案例】珠江三

35、角洲地區(qū)的摩托車(chē)制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。該地區(qū)有一個(gè)中裕摩托車(chē)廠(chǎng)，它把每個(gè)車(chē)間虛擬企業(yè)化，即將每個(gè)裝配摩托車(chē)的車(chē)間承包給一個(gè)事業(yè)部的經(jīng)理，固定每臺(tái)摩托車(chē)的裝配費(fèi)用，這一費(fèi)用包含了人工和其他支出等等。事業(yè)部總經(jīng)理必須以最少的人工裝配出最多的車(chē)輛，從而提高投入產(chǎn)出比。Æ 企業(yè)的利益政策改進(jìn)生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。 減少投入減少投入包括以人力的減少、資源的投入來(lái)增加產(chǎn)出，這是降低成本的一個(gè)方法。 提高速度增加工作時(shí)間、投入更多體力并不是最好的選擇，提高生產(chǎn)效率的另一種方法是提高速度。提高速度的最佳途徑是改進(jìn)方法。提高速度而獲得的公司利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)留出一部分給予員工作為激勵(lì)

36、。 【案例】定額管理一般企業(yè)對(duì)于機(jī)械工作實(shí)行定額管理，但如何確定適當(dāng)?shù)念~度非常重要。定得太低公司無(wú)法獲得利潤(rùn)，定得太高工人就會(huì)喪失積極性。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對(duì)。最好的方式是確定一個(gè)階梯式的機(jī)械定額，例如，生產(chǎn)一個(gè)部件，要求工作者在還不是十分熟練的前兩個(gè)月保持100個(gè)左右的水平，第 3、第4個(gè)月達(dá)到110個(gè)，第5、第6個(gè)月達(dá)到120個(gè)，第7、第8個(gè)月以后就要穩(wěn)定在130個(gè)的水平上。這個(gè)階梯式水平確定后，員工如果開(kāi)始就能夠達(dá)到130個(gè)，公司會(huì)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣，就不會(huì)出現(xiàn)員工“磨洋工”的現(xiàn)象了。提高生產(chǎn)力，達(dá)到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當(dāng)?shù)恼呒?lì)員工。 3.降

37、低庫(kù)存庫(kù)存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致生產(chǎn)斷線(xiàn)的現(xiàn)象發(fā)生而準(zhǔn)備的。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理越順利，問(wèn)題越少，設(shè)備的停、壞情況也就越少，斷線(xiàn)的可能性也就越小，而所需庫(kù)存就會(huì)減少。降低庫(kù)存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應(yīng)的銷(xiāo)售計(jì)劃。 4.縮短生產(chǎn)線(xiàn)縮短生產(chǎn)線(xiàn)，例如將原來(lái)50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線(xiàn)上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯(cuò)誤的發(fā)生率。所以生產(chǎn)管理干部要思考怎樣縮短和核定生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題。 5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，可以降低相關(guān)事故的發(fā)生率。Æ 保養(yǎng)設(shè)備在機(jī)器正常的運(yùn)作情況下，推算該機(jī)器的壽命，并以該壽命期限為

38、目標(biāo)安排保養(yǎng)工作。Æ 預(yù)估準(zhǔn)確預(yù)估準(zhǔn)確，對(duì)減少停機(jī)也有幫助。為減少停機(jī)，還需要注意定位、防止斷料等等。 6.減少空間通?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線(xiàn)，縮短生產(chǎn)線(xiàn)，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線(xiàn)，降低庫(kù)存，減少搬運(yùn)等。所有這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢(shì)在于：Æ 設(shè)備越緊湊，搬運(yùn)距離越短；Æ 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。 7.縮短生產(chǎn)交期Æ 什么是交期交期是指及時(shí)送達(dá)客戶(hù)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。Æ 訂單的未來(lái)趨勢(shì)訂單的未來(lái)趨勢(shì)是多品種、小數(shù)量、短交期。Æ 應(yīng)對(duì)措施未來(lái)整個(gè)趨勢(shì)是

39、訂單交期越來(lái)越短，應(yīng)對(duì)短交期的辦法就是JIT方案，即及時(shí)生產(chǎn)方式。第七講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上) 工作簡(jiǎn)化的基本原則（上） 一些所謂的專(zhuān)家化方法，是把簡(jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化，這是偽專(zhuān)家的方式。真正有價(jià)值的東西，是用最簡(jiǎn)單的方法去工作、溝通和學(xué)習(xí)。改善效率的最佳途徑就是找出由于管理不良或技術(shù)不足而使效率低下的原因，并設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。如果復(fù)雜的方法滿(mǎn)分是100分，一般很難做到50%；而簡(jiǎn)單的方法如果滿(mǎn)分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越簡(jiǎn)單,可持續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。 1. 1.    制造工時(shí)的構(gòu)成

40、 圖 4-1 制造工作時(shí)間之構(gòu)成 【圖解】圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時(shí)間分為兩個(gè)部分，一部分是工作量，另一部分是總無(wú)效時(shí)間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時(shí)間。A所在方塊所表明的工作量，是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)或者規(guī)格方面的錯(cuò)誤增加的工作量?？偀o(wú)效時(shí)間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所表明的工作量是因?yàn)橹圃旎蛘卟僮鞑划?dāng)而增加的工作量。C是因?yàn)楣芾砣毕荻斐傻臒o(wú)效時(shí)間。D是工人控制內(nèi)的無(wú)效時(shí)間。因此對(duì)于B、C、D，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，將其簡(jiǎn)化掉。A部分的問(wèn)題，則需要與其他部門(mén)共同協(xié)作才能夠解決。Æ

41、 因產(chǎn)品而增加的工作量 因產(chǎn)品而增加的工作量改善對(duì)策1.產(chǎn)品的不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程序。3.不當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要的工作。4.由不良設(shè)計(jì)而導(dǎo)致移送過(guò)量的材料。1.通過(guò)制品的完善減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)的過(guò)分工作量。2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)大量生產(chǎn)方法加以應(yīng)用。3.研究市場(chǎng)、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4.完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少原料的消耗和過(guò)量的工作量。圖 4-2 因產(chǎn)品而增加的工作量 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的無(wú)效工作量，主要有以下幾點(diǎn)： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不良； 采用了不好的程序；針對(duì)以上兩個(gè)問(wèn)題，需要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理干部，可以不斷地思考改良設(shè)計(jì)的方

42、法，將想法提供給設(shè)計(jì)部門(mén)，而不是完全推給設(shè)計(jì)部門(mén)。而設(shè)計(jì)部門(mén)改良時(shí)也應(yīng)考慮制造的難度、制作的效率等等。所以做生產(chǎn)管理，一定要經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通。 缺乏標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題需要制定標(biāo)準(zhǔn)。而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者，應(yīng)當(dāng)幫助管理部門(mén)制定標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橹苯咏佑|現(xiàn)場(chǎng)的人對(duì)如何生產(chǎn)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權(quán)的。 移送過(guò)量材料。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者也需要與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通改進(jìn)的策略。Æ 因制造方法而增加的工作量 因制造方法而增加的工作量改 善 對(duì) 策1.使用錯(cuò)誤機(jī)器。2.制造方法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。3.使用錯(cuò)誤工具。4.布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn)之工作量。5.操作人員之不良工作

43、方法。1.改善程序計(jì)劃，確保選好機(jī)器。2.使用程序計(jì)劃及方法研究，保證正確操作方法。3.使用程序計(jì)劃與方法研究，保證選用正確工具。4.使用方法研究減少由于不良布置造成的浪費(fèi)。5.利用方法研究與訓(xùn)練操作人員，減少因不良工作方法而增加的工作量。圖 4-3 因制造方法而增加的工作量 因制造方法不當(dāng)而造成的無(wú)效工作量包括以下幾點(diǎn)： 機(jī)器選用錯(cuò)誤。此時(shí)，需要改善程序，選擇一些合適的機(jī)型。 操作不當(dāng)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，要研究正確的操作方法。 工具使用錯(cuò)誤，也會(huì)造成工作量的增加。 布置不良，設(shè)備與設(shè)備之間距離太遠(yuǎn)從而增加工作量。 操作人員的工作方法不當(dāng)。以上這些問(wèn)題，都需要采取有針對(duì)性的改良措施。&#

44、198; 因管理缺陷而增加的無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而增加的無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策1.過(guò)多的產(chǎn)品種類(lèi)，增加停用或短用現(xiàn)象。2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象。3.設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而增加無(wú)效時(shí)間。4.工作及訂貨之計(jì)劃不妥，增加人員及機(jī)器的停用時(shí)間。5.因計(jì)劃不當(dāng)，致使缺少原料，造成增加人機(jī)停用時(shí)間。6.工廠(chǎng)障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。7.工廠(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加工而增加的無(wú)效時(shí)間。8.工廠(chǎng)情況惡劣，迫使工人休息而增加無(wú)效時(shí)間。9.因意外事件而增加無(wú)效時(shí)間。1.利用市場(chǎng)研究及減少規(guī)格，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時(shí)間。2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，減少由短暫使用而來(lái)的停用時(shí)間。3.通過(guò)產(chǎn)品改進(jìn)，減少由變更設(shè)

45、計(jì)而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。4.根據(jù)工作數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)管制，減少因不良計(jì)劃而帶來(lái)的停用時(shí)間。5.加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而帶來(lái)的人機(jī)停用時(shí)間。7.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。8.改良工作情況使工人努力工作。9.加強(qiáng)安全措施，減少因意外事件而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。圖 4-4 因管理缺陷而產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間 因管理缺陷而造成的無(wú)效工作量包括以下幾點(diǎn)： 過(guò)多的產(chǎn)品種類(lèi) 【案例】H是一家生產(chǎn)重型卡車(chē)的企業(yè)。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化，該企業(yè)近年來(lái)一共生產(chǎn)出700多種型號(hào)的卡車(chē)，只要客戶(hù)有一點(diǎn)需求或要求，他們就會(huì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖

46、然滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求，但是造成產(chǎn)品的種類(lèi)太多，從而大大地增加了工作量。要解決這個(gè)問(wèn)題，需要盡量統(tǒng)一產(chǎn)品型號(hào)，使產(chǎn)品能夠通用。例如可以做幾個(gè)產(chǎn)品系列，而不是為個(gè)別客戶(hù)的需求再設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品。要考慮讓客戶(hù)的需求滿(mǎn)足與工作量之間取得一個(gè)平衡。 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的現(xiàn)象。這個(gè)問(wèn)題的解決，需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，而不是不斷地改變，并應(yīng)盡量延長(zhǎng)使用時(shí)間。 設(shè)計(jì)變更。研究表明，大多數(shù)設(shè)計(jì)變更都是由人為的、不注意的因素造成的。比如接到客戶(hù)的訂單后，還沒(méi)有談清楚要求便開(kāi)始生產(chǎn)，而生產(chǎn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)客戶(hù)的某些要求達(dá)不到，然后又去變更，這樣必然造成無(wú)效工作量。所以應(yīng)當(dāng)盡量做好計(jì)劃工作，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，把變

47、更次數(shù)降到最低。 訂貨計(jì)劃不妥。即訂貨計(jì)劃變動(dòng)頻繁，造成員工與機(jī)器的停用時(shí)間增加。所以應(yīng)當(dāng)盡量根據(jù)工作情況進(jìn)行管理，減少不良計(jì)劃帶來(lái)的停用時(shí)間。 缺乏原料。生產(chǎn)管理干部不僅要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，還要跟蹤原材料的狀況，了解原料是在倉(cāng)庫(kù)中，還是在運(yùn)貨的途中，或者是供應(yīng)商還沒(méi)有做出來(lái)。 工廠(chǎng)障礙。此時(shí)，加強(qiáng)保養(yǎng)可以減少設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)的時(shí)間。 廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就增加了工作量。如果做好預(yù)防廢品的工作，就可以減少相應(yīng)的工作量。 工廠(chǎng)的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。在這些環(huán)境中工作的工人需要更多的休息，因而無(wú)效時(shí)間也就增加了。 意外事故。意外事故的出現(xiàn)，也會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，因此必須注意預(yù)防。Æ

48、 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策1.到、遲到及怠工增加無(wú)效時(shí)間。2.工作粗心，因廢品及再加工而增加的無(wú)效時(shí)間。3.因意外事件增加的無(wú)效時(shí)間。1.健全人事制度并建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法,減少不到工等無(wú)效時(shí)間。2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由粗心而增加的無(wú)效時(shí)間。3.加強(qiáng)安全訓(xùn)練，減少由意外事件而增加的無(wú)效時(shí)間。圖 4-5 作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)員能夠控制的因素包括不到、遲到、工作粗心等等。這些問(wèn)題需要通過(guò)制度約束去解決，以免小問(wèn)題變成大問(wèn)題乃至災(zāi)難性的問(wèn)題。將各個(gè)生產(chǎn)工時(shí)分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。但這是一個(gè)長(zhǎng)期而艱巨的工作，需要不斷

49、地進(jìn)行分析，哪些時(shí)間是多余的，哪些工作量是多余的，如何減少這些工作量，通過(guò)不斷的工作簡(jiǎn)化來(lái)提高效率。 2. 2.    工作簡(jiǎn)化與生產(chǎn)力的關(guān)系 圖 4-6 工作簡(jiǎn)化與生產(chǎn)力的關(guān)系圖 在考慮增加生產(chǎn)力的方法時(shí)，人們通常會(huì)想到增加資源，如增加人力、延長(zhǎng)時(shí)間等等。但這些投入的增加總是有限度的，例如利用工作時(shí)間延長(zhǎng)來(lái)增加生產(chǎn)，最終的結(jié)果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善動(dòng)作，提高效率從而增加生產(chǎn)。要提高效率，就需要適當(dāng)?shù)募?lì)政策。例如，不能單純地以工作時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)計(jì)算工資，而應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、所付出的成本等等與員工的收入掛鉤

50、。 【自檢4-1】增加生產(chǎn)力的有效方法是什么？其有效性的根源是什么？_ 見(jiàn)參考答案4-1第八講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下) 工作簡(jiǎn)化的基本原則（下） 3.工作簡(jiǎn)化是達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具圖 4-7 簡(jiǎn)化工作示意圖 Æ 工作簡(jiǎn)化的對(duì)象人員、材料、機(jī)器等都是工作簡(jiǎn)化的對(duì)象。Æ 工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)簡(jiǎn)化的目標(biāo)是提高效率，這也是積極管理的重要特征。Æ 工作簡(jiǎn)化的結(jié)果減少工作人員、簡(jiǎn)化工作，最后增加有效生產(chǎn)就是其追求的結(jié)果。 4.實(shí)施科學(xué)管理的過(guò)程圖 4-8 實(shí)施科學(xué)管理的過(guò)程示意圖 Æ 建立時(shí)間

51、標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、其他的一些配套標(biāo)準(zhǔn)等除了時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)，還需要其他的一些配套標(biāo)準(zhǔn)如設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)、改善的標(biāo)準(zhǔn)、激勵(lì)員工士氣的標(biāo)準(zhǔn)、減少工業(yè)事故的標(biāo)準(zhǔn)等等。Æ 科學(xué)管理成功實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)建立以后，需要進(jìn)行實(shí)施，按照標(biāo)準(zhǔn)不斷地去做，并在實(shí)施的過(guò)程中改善標(biāo)準(zhǔn)。 如何有效地進(jìn)行工廠(chǎng)改善 1.實(shí)施效率管理生產(chǎn)部門(mén)的績(jī)效管理是最容易量化的。主要的考核目標(biāo)包括：質(zhì)量、成本、交期或者效率、安全、士氣等等。這就是生產(chǎn)績(jī)效管理的KPI，即關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。 2.工業(yè)工程管理Æ 對(duì)于領(lǐng)班給予工業(yè)工程管理的課程訓(xùn)練工業(yè)工程的管理課程訓(xùn)練是為了達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)而設(shè)計(jì)的。工廠(chǎng)

52、的改善活動(dòng)應(yīng)當(dāng)以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員一起做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。Æ 改善專(zhuān)案由工業(yè)工程專(zhuān)家擔(dān)任專(zhuān)案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析，施行提案制度。 3.5WIH檢討所謂5WIH檢討，就是縝密且以一定順序檢討相關(guān)工作的所有事實(shí)。主要包括：Æ 明確理由與主體的質(zhì)詢(xún) 做什么（What）？ 為何要那樣做（Why）？ 理由是什么？ 應(yīng)該做什么？ Æ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢(xún) 何時(shí)做（When）？ 為何在那時(shí)做？ 可否在其他的時(shí)候做？Æ 明確場(chǎng)所的質(zhì)詢(xún) 在何處做（Where）？ 為何在該處做? 可否在他處做? 應(yīng)該在何處做?Æ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢(xún) 何人

53、做（WHO）？ 為何由他做？ 可否由別人做？ 由何人來(lái)做？第九講 IE之流程分析 工業(yè)工程（Industry Engineering）的定義（上） 所謂工業(yè)工程，即應(yīng)用分析、設(shè)計(jì)的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專(zhuān)門(mén)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，透過(guò)“設(shè)計(jì)”、“改善”、“標(biāo)準(zhǔn)化”來(lái)進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。圖5-1 工業(yè)工程示意圖 工業(yè)工程主要是工作研究，工作研究又可分為方法研究與時(shí)間研究。方法研究領(lǐng)域又包括流程分析和動(dòng)作分析。流程分析是從大處著眼，而動(dòng)作分析則從小處著眼。 1.流程分析Æ

54、 流程分析的內(nèi)容及其應(yīng)用的工具流程分析是從整個(gè)制程或一系列的操作進(jìn)行全盤(pán)考慮，分析下列項(xiàng)目： 工程的分割、順序、配置是否合適？作業(yè)是否多余或重復(fù)？ 搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程順序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值的作業(yè)，以提高工作效率。Æ 相關(guān)分析工具 工程分析表所謂工程分析表是由“”、“_”、“”、“D”、“”等五種事項(xiàng)的符號(hào)構(gòu)成，而將整個(gè)制程作詳盡記錄的圖表。可利用此表來(lái)分析搬運(yùn)距離、次數(shù)、停滯與儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏成本的浪費(fèi)情況。  符號(hào)意義說(shuō)明操作操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理的內(nèi)容_搬運(yùn)如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)檢驗(yàn)運(yùn)用試驗(yàn)比較的

55、方法證明其數(shù)量及品質(zhì)稱(chēng)為檢驗(yàn)D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲(chǔ)存物品的保存或維持，但此行動(dòng)是在可控制的狀態(tài)下圖 5-2 工程分析表的符號(hào)含義 【圖解】操作的英文單詞是operation，所以用“O”代表操作。操作包含事前準(zhǔn)備，或者善后處理。操作的時(shí)間可以縮短，但是不能夠完全省掉。搬運(yùn)用一個(gè)箭頭表示，是指在操作之外的搬運(yùn)。例如將原材料從倉(cāng)庫(kù)移到現(xiàn)場(chǎng)，就只是移動(dòng)，而不是搬運(yùn)了。檢驗(yàn)用“”表示，“”是檢驗(yàn)臺(tái)的形象。檢驗(yàn)包括試驗(yàn)比較、點(diǎn)數(shù)等，為了證明數(shù)量和品質(zhì)的活動(dòng)都可以如此稱(chēng)之。停滯，因英文名為“delay”而以D表示，是指沒(méi)有必要的或者說(shuō)自身無(wú)法控制的停止。儲(chǔ)存用三角形表示。

56、三角形是錨的象征，因而作為存儲(chǔ)的標(biāo)記。 自制工程分析表 產(chǎn)品 地點(diǎn) 部門(mén)總 計(jì)工程 分析者 日期方法原來(lái)改善節(jié)省操作次數(shù)    搬運(yùn)次數(shù)   停滯次數(shù) D   檢驗(yàn)次數(shù) 口   儲(chǔ)存次數(shù)    所需時(shí)間 (分)   搬運(yùn)距離 (m)    時(shí)間(分)距離(m)符號(hào)原來(lái)方法說(shuō)明改善重點(diǎn)時(shí)間(分)距離(m)符號(hào)原來(lái)方法說(shuō)明D口刪除簡(jiǎn)

57、化合并重排D口