鋼襯塑施工方案

1、鋼襯塑給水施工方案一、工程概況及現(xiàn)狀本工程工程規(guī)模宏大,使用功能復(fù)雜,車(chē)庫(kù)等用房。本工程分為主體塔樓及裙房。主體塔樓屬一類(lèi)高層建筑，耐火等級(jí)一級(jí)。其中塔樓的高度為160米，屬超高層建筑。裙房建筑高度控制在22米以下，將其定性為多層建筑。本項(xiàng)目所需生活水由市政給水管網(wǎng)提供，擬由市政給水管引入二根DN300的給水管，一、二路進(jìn)水管入小區(qū)內(nèi)并沿小區(qū)四周連成環(huán)網(wǎng)，然后接至地下消防貯水池和生活貯水池。生活給水方式及豎向分區(qū)：低區(qū)：地下室一層。為充分利用城市水壓，本區(qū)由城市供水管網(wǎng)直接供給。中區(qū)：二層十七層。故該區(qū)采用中壓變頻供水設(shè)備供水，其中4-9層采用支管減壓閥壓供水。高區(qū)：十八層二十四層。故該區(qū)采用

2、高壓變頻供水設(shè)備供水。二、施工淮備 2.1 材料要求： 2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.4 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小

3、于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚(yú)尾

4、鉗。 2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 2.2.4 手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。三、操作工藝3.1工藝流程：3.2斷管3.2.1用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛剌清除干凈。3.2.2用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3.3套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532m

5、m者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34 次為宜。3.3.1用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。3.3.2用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺

6、寸詳見(jiàn)表1-1-1。3.4配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表 表1-1-1項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)接閥類(lèi)用)(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。3.4.1配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般

7、用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。3.4.2根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q(見(jiàn)表1-1-2)。管鉗適用范圍表 表1-1-2名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照管鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520202532505080801001/23/4英寸3/41英寸11/42英寸23英寸34英寸3.5管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。3.5.1 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方

8、向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。3.5.2管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3.5.3管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。3.5.4對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲

9、扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。3.5.5配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。3.5.6鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。3.5.7管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。3.5.8管道法蘭聯(lián)接3.5.8.1凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管道與法蘭閥門(mén)聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。3.5.8.2法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不大于螺栓直徑的二分之一。3.5.8.3法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)

10、采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4 鍍鋅鋼管溝槽式連接4.1 壓槽操作原理：利用壓槽機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，給上壓輪施加壓力，根據(jù)上壓輪和驅(qū)動(dòng)輪的凹凸結(jié)構(gòu)，從而在鋼管的端部的固定位置，滾壓出所需要調(diào)整好的溝槽。 圖7.17.4.2-7 壓槽機(jī)4.2把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵板上。4.3檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好。4.4鋼管長(zhǎng)度超過(guò)0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，使鋼管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架鋼管使之水平。4.5檢查壓槽機(jī)使用

11、的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9-168鋼管；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。4.6檢查鋼管斷面與鋼管軸線是否垂直，最大誤差不超過(guò)2mm，而且鋼管無(wú)裂縫、無(wú)軸向皺紋、無(wú)毛刺。對(duì)于有縫鋼管，管端內(nèi)徑壓槽部分焊縫突起要磨平。4.7查閱溝槽深度和溝槽外徑以及管前端尺寸。4.8檢查管外徑。4.9旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑?；蛘哂萌嵝怨芙宇^內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗(yàn)的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉合后用力能轉(zhuǎn)動(dòng)或者稍有間隙00.1mm,但不能松動(dòng)。4.10壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾

12、輪壓住鋼管，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開(kāi)關(guān)、松開(kāi)液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。5 開(kāi) 孔 5.1首先檢查開(kāi)孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.2選擇刀具。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開(kāi)孔刀具。5.3安裝刀具。接通電源，打開(kāi)開(kāi)孔機(jī)的開(kāi)關(guān)，觀察開(kāi)孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動(dòng)；如不同心或擺動(dòng)，要調(diào)整到滿意為止。5.4、將開(kāi)孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后

13、擰緊螺母，將開(kāi)孔刀的中心鉆對(duì)正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。5.5鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開(kāi)孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開(kāi)孔的質(zhì)量和刀具的壽命。5.6鉆孔時(shí)，如果是焊接鍍鋅管要避開(kāi)焊縫。鉆孔的實(shí)際操作見(jiàn)圖5.17.4.2-81松螺母、掛鏈 2 在另一端調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度3.擰緊螺母、繃緊纏繞鋼管 4.澆水降溫冷卻的鏈條圖7.17.4.2-85.7機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開(kāi)孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開(kāi)孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180處再確定一點(diǎn)（或者圓周長(zhǎng)的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔

14、，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。圖7.17.4.2-9 開(kāi)孔形狀5.8在開(kāi)孔過(guò)程中如發(fā)生異常要立即切斷電源進(jìn)行檢查和維修。正常后再開(kāi)始開(kāi)孔。5.9 管接頭及主要組件的安裝原則和方法1安裝的原則：先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支器。2檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。3檢查被連接的鋼管端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量。4安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物。5.10當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍等部件。5.11系統(tǒng)在試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)滲漏時(shí)要停止試壓，首先要放空管網(wǎng)中的試壓介質(zhì)，然后再進(jìn)行消除缺陷。當(dāng)消除缺陷后，重新試壓。5.1

15、2管道試壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。6 托、吊卡架安裝6.1型鋼吊架安裝A 在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用M20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。B 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。6.2 型鋼托架安裝A安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的

16、水平線，上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。B 用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表1-1-6的要求。C U型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。7 雙立管卡安裝7.1在雙立管位置中心的墻上畫(huà)好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上者平

17、分三段栽兩個(gè)管卡。鋼管管道支架的最大間距 表1-1-6公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511127.2按印記剔直徑60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。7.1 立支單管卡安裝，先將位置找好，在墻上畫(huà)好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。8 填堵

18、孔洞8.1管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用20個(gè)等級(jí)以上細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜物。四、管道試壓(1) 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2) 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。(3) 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)

19、及低處放風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。(4) 打開(kāi)水源閥門(mén)，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門(mén)關(guān)閉。(5) 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(6) 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。(7) 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。4.1 閉水試驗(yàn)(1) 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

20、(2) 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。(3) 由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。(4)樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處水試驗(yàn)。4.2 管道系統(tǒng)沖洗(1) 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時(shí)，以

21、系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目(1) 安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。(2) 隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。(3) 支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。(4) 度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于 一段。(5) 口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口

22、焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.2 基本項(xiàng)目 (1) 道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。(2) 素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 (3) 吊、托卡)架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。六、成品保護(hù)6.1 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。

23、6.2 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。6.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周?chē)粦?yīng)堆放雜物。7、 管道吊模注意事項(xiàng)71 施工72上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。73采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長(zhǎng)度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的按安裝圖集要求加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封（膏）密封（圖1） 圖174現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固進(jìn)行4H蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的細(xì)石混凝土填塞（圖1）。75防水層施工前應(yīng)先將樓板基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。76地面找平層向地漏放坡115，地漏口要比相鄰樓地面低578衛(wèi)生間墻面防