機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)之減速器(附圖)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō) 明 書(shū)課題名稱： 精壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 薛 傲 學(xué)號(hào)： 專 業(yè)： 材料成型及其控制工程 班級(jí)： 11材控1 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 2013年6月28日專心-專注-專業(yè) 目錄1 傳動(dòng)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與分析···························2

2、2 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)·······························31.電動(dòng)機(jī)的選擇···············

3、3;····················3 2.傳動(dòng)比的分配····························

4、········4 3.計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)······················43 傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算···············&#

5、183;················51.帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)································

6、;····52.齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)··································74 軸系結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)········&

7、#183;·····················111.軸的設(shè)計(jì)與彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算·····················112.滾動(dòng)軸承的選用與驗(yàn)算··

8、·························133.聯(lián)軸器的選用·······················&#

9、183;···········154.鍵連接的選擇···································155 潤(rùn)滑方式的選

10、擇··································166 箱體的設(shè)計(jì)··············&#

11、183;······················177 減速器裝配圖和零件圖·························

12、··218 總結(jié)···········································239 參考文獻(xiàn)··

13、3;····································24計(jì)算說(shuō)明 圖1 帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖1、 電動(dòng)機(jī)；2、三角帶傳動(dòng)；3、減速器；4、聯(lián)軸器；5、傳動(dòng)滾筒；6、皮帶運(yùn)輸機(jī)一 傳動(dòng)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與分析設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱

14、齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng)（1） 工作條件：使用年限8年，工作為2班工作班制，載荷變動(dòng)較大，運(yùn)輸帶速度允許誤差5%。（2） 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=1500N；輸送帶速度V=1.8m/s;滾筒直徑D=250mm。2 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)1. 電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)類型的選擇：Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率選擇;(1） 傳動(dòng)裝置的總功率：n總=n帶*n軸承*n軸承*n齒輪*n聯(lián)軸器*n滾筒 =0.96*0.98*0.98*0.97*0.99*0.96=0.885(2) 電機(jī)所需的工作功率：P工作=PV/(1000n總）=1500*1.8/(1000*0.885)=3.05KW確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾動(dòng)工作轉(zhuǎn)

15、速n筒=60*1000V/(3.14D) =60*1000*1.8/(3.14*250) =137.51r/min 根據(jù)書(shū)中推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍Ia=35.取V帶傳動(dòng)比I1=24，則總傳動(dòng)比理時(shí)范圍為Ia=620.故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為Id=Ia*n筒=（620)*137.51=825.062750.2r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000和1500r/min.根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)書(shū)籍查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：因此有三種傳支比方案，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸.重量.價(jià)格和帶傳動(dòng).減速器的傳動(dòng)比，可見(jiàn)應(yīng)選n=1000r/min。 確定電動(dòng)機(jī)型號(hào) 根

16、據(jù)以上選用的電動(dòng)機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M1-6 其主要性能：額定功率：4KW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。2.傳動(dòng)比的分配 （1）總傳動(dòng)比：i總=n電動(dòng)/n筒=960/137.51=6.98 (2) 分配各級(jí)傳動(dòng)比取齒輪i齒輪=3（單級(jí)減速器i=36合理）因?yàn)閕總=i齒輪*i帶所以 i帶=i總/i齒輪=6.98/3=2.333.傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)(1) 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速n0=n電機(jī)=960r/minnI=n0/i帶=960/2.33=412.02(r/min)nII=nI/i齒輪=137.34（r/min)nIII=nII=137.34（r/min)計(jì)算各軸的

17、功率P0=P工作=3.05KWPI=P0n帶=3.05*0.96=2.928KWPII=PI*n齒*n承=2.783KWPIII=PII*n承*n聯(lián)=2.70KW（3）計(jì)算各軸扭矩TO = 9550×Po/n0=9550×3.05/960 =30.34 N·mT1 = 9550×PI/nI=9550×2.928/412.02 =67.87 N·mTII=9550×PII/nII=9550×2.783/137.34=193.52 N·mTIII=9550×PIII/nIII=9550×2

18、.70/137.34=187.75 N·m3 傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算.V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1).確定計(jì)算功率Pc由于每天工作時(shí)間T=24h，運(yùn)輸裝置載荷變動(dòng)大，由表8.21查得工作情況系數(shù)KA=1.4，故Pca=KA×P1=1.4×3.05kW =4.27kW2).選擇V帶的帶型根據(jù)Pca,n0由圖8-12選擇A型V帶。3).確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1由表8-12，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=100mm 。 按式（8-13）驗(yàn)算帶速:=dd1nI/(60×1000)=×100×960/60000=5.03m/s因?yàn)?m/s<<30m/

19、s,故帶速合適。 4).計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2 根據(jù)式(8-15a)則dd2=n1/n2*dd1 = 960/412.02×100=233mm按表8.3選取標(biāo)準(zhǔn)值dd2=236mm 5).確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Lo根據(jù)式0.7(dd1+dd2)<a<2(dd1+dd2) 算得235.2<a<672mm則取ao=500mm由式（8-22）計(jì)算基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Lo2a+0.5(dd1+dd2)+0.25(dd2-dd1)2/a =2×500+0.5×(100+236)+0.25×(236-100)2/500 =1537.04mm1

20、600mm6).驗(yàn)算小帶輪的包角由包角公式1800-(dd2-dd1)57.50/a=1800-(236-100)×57.50/500=164.130 >1200 7).計(jì)算帶的根數(shù)z 單根V帶傳遞的額定功率.據(jù)dd1和n1，查課本1表8.18得  dd1=100mm.n1=960r/min, 查表得P0=2.47+（2.83-2.47）(960-800)/(980-800)=2.79KWi1時(shí)單根V帶的額定功率增量.  P0Kbn1(1-1/Ki)=0.KW查1表，得Ki=1.1373,則P00.×960×（1-1/1.1373）=0.

21、119KW由表8.4得，帶長(zhǎng)修正系數(shù)KL=0.99，表8.11包角系數(shù)Ka=0.97ZPC/(P0+P0)KKL4.27/(2.79+0.119) ×0.97×0.991.53 取Z2根8)計(jì)算軸上壓力由課本8.6表查得q0.10kg/m，單根V帶的初拉力：F0500PC/ZV（2.5/K-1）+qV2500x4.27/2x5.03(2.5/0.97-1)+0.10x5.032 337.28N則作用在軸承的壓力FQFQ2ZF0sin(1/2)2×2×337.28sin(164.13°/2)1336.203N9)計(jì)算帶輪的寬度BB（Z-1）e+2

22、f（2-1）×15+2×1035 mm10) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果選用A型V帶，中心距a=500mm，帶輪直徑dd1=100mm ，dd2=236mm，軸上壓力FQ1241.48N.齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)屬于閉式傳動(dòng)，通常齒輪采用軟齒面。選用價(jià)格便宜便于制造的材料，小齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度229-286HBW；大齒輪材料也為45鋼，正火處理，硬度為169-217HBW；精度等級(jí)：精壓機(jī)是一般機(jī)器，速度不高，故選8級(jí)精度（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)該傳動(dòng)為閉式軟齒面，主要失效形式為疲勞點(diǎn)蝕，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校

23、核。設(shè)計(jì)公式為：d1 76.43KT1(U+1)/duH2) 1/3表10.11載荷系數(shù)K     查課本1表 K1.1 轉(zhuǎn)矩TI      T1 = 9550×PI/nI=9550×2.928/412.02 =67870 N·mm解除疲勞許用應(yīng)力H Hlim ZNT/SH按齒面硬度中間值查1Hlim1600Mpa Hlim2550Mpa接觸疲勞壽命系數(shù)Zn：按一年300個(gè)工作日，每天24h計(jì)算，由公式N60njLh 計(jì)算N160×412.02×10

24、15;300×241.779x109N2N1/i齒1.779x109 /2.337.635×108查1課本圖曲線1，得 ZNT11  ZNT21.06按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SH1.0H1Hlim1ZNT1/SH600x1/1600 MpaH2Hlim2ZNT2/SH550x1.06/1583Mpa故得：H 583Mpa計(jì)算小齒輪分度圓直徑d1由1課本表13-9 按齒輪相對(duì)軸承對(duì)稱布置,取    d1.0   U2.33將上述參數(shù)代入下式d176.43KT1(U+1)/duH2) 1/351.94mm 取d15

25、6.25 mm計(jì)算圓周速度V nId1（60×1000）412.02×3.14×56.25（60×1000）1.21msV6ms    故取8級(jí)精度合適（3）確定主要參數(shù)齒數(shù)  取Z125 Z2Z1×i齒25×2.3358.25=59模數(shù)   md1Z156.25252.25         分度圓直徑d1m Z225×2.2556.25mm  d2m Z259

26、15;2.25132.75mm中心距a（d1+ d2）2（56.25+132.75）294.5mm齒寬   bd*d11.0×56.2556.25mm 取b260mm   b1b2+5 mm65 mm(4)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度齒形系數(shù)YF      查1課本表10.13         YF12.65  YF22.18應(yīng)力修正系數(shù)YS    查1課本表10.

27、14YS11.59  YS21.80 許用彎曲應(yīng)力F        FFlim YNT/SF        由課本1圖10.25   按齒面硬度中間值得Flim1210Mpa      Flim2 190Mpa        由課本1圖   得彎曲疲勞壽命系數(shù)YNT：Y

28、NT1YNT21         按一般可靠性要求，取彎曲疲勞安全系數(shù)SF1.3 計(jì)算得彎曲疲勞許用應(yīng)力為F1Flim1 YNT1/SF210×1/1.3162MpaF2 Flim2 YNT2/SF 190×1/1.3146Mpa校核計(jì)算          F12kT1YF1YS1/ （bm2Z1）2×1.1×67870×2.65×1.5

29、9/（60×2.252×25）82.85Mpa< F1F22kT1YF2YS2/ （bm2Z1）82.85×1.8×2.18/(1.59×2.65)77.16Mpa< F2故輪齒齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠(5)齒輪的幾何尺寸計(jì)算   齒頂圓直徑dada1 d1+2ha56.25+662.25mmda2d2+2ha132.75+6138.75mm      齒全高h(yuǎn)       h(2 ha*+c*)m(2+0.25)&#

30、215;2.255.06 mm     齒根高h(yuǎn)f（ha*+c*）m1.25×2,252.81mm     齒頂高h(yuǎn)a  ha*m 1×2.252.25mm     齒根圓直徑dfdf1d1-2hf62.25-7.554.75mmdf2d2-2hf132.75-7.5125.25mm (6)齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)。大齒輪的有關(guān)尺寸計(jì)算如下：軸孔直徑d60mm輪轂直徑D11.6d60×1.696

31、mm輪轂長(zhǎng)度L1.2d1.2×6072mm輪緣厚度0(3-4)m9-12mm       取010mm輪緣內(nèi)徑D2da2-2h-20125.25-2×5.062095.13 mm 取D2 95mm腹板厚度C(0.2-0.3)b12-18mm取C18mm腹板中心孔直徑D00.5(D1+D2)0.5(96+95)95.5mm腹板孔直徑d045-25mm   取d020mm齒輪倒角取C24 軸系結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì) 1. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸上零件的定位，固定和裝配單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)

32、稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過(guò)渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則采用過(guò)渡配合固定確定軸各段直徑和長(zhǎng)度d1Ao(P1/n1)1/3=（103126）(2.928/412.02)1/3=（19.824.2）mmd2Ao(P2/n2)1/3=（103126）(2.783/137.34)1/3=（28.134.4mmd3Ao(P3/n3)1/3=（103126）(2.7/137.34)1/3=（27.834）mm選取聯(lián)軸器類型聯(lián)軸器的孔徑,由表查得Ka=1.3,則聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca=KaTIII=1.3×187.75=244.075 N·

33、mm.按計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩條件,查GB/T 5014-2003選用TL3型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為1000 N·mm,半聯(lián)軸器孔徑d=50mm,故取d-=50mm,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=112mm,由于半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度L1應(yīng)該小于L,所以取L-=110mm右段需要制一個(gè)軸肩,高約未4故取d-=50+4×2mm=58mm根據(jù)課程設(shè)計(jì)，當(dāng)軸肩用于軸上零件定位和承受內(nèi)力時(shí)，應(yīng)具有一定高度，軸肩差一般可取610mm。用作滾動(dòng)軸承內(nèi)圈定位時(shí)，軸肩的直徑應(yīng)按軸承的安裝尺寸取。如果兩相鄰軸段直徑的變化僅是為了軸上零件裝拆方便或區(qū)分加工表面時(shí)兩直徑略有差值即可，例如

34、取15mm也可以采用相同公稱直徑而不同的公差數(shù)值?？紤]滾動(dòng)軸承的裝拆，選用深溝球滾動(dòng)軸承型號(hào)為“6212”，由標(biāo)準(zhǔn)查得裝滾動(dòng)軸承D直徑為110mm，寬為22mm，取齒輪距箱體內(nèi)壁距離a=15mm,考慮到箱體的鑄造誤差,在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí),應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm.則因此輸入軸由小端到大端可以設(shè)計(jì)出各段軸的直徑，考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長(zhǎng)為15mm，通過(guò)密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，所以輸出軸由小端到大端可以設(shè)計(jì)出各段軸的直徑分別為：42mm，50m，55mm，60mm，68mm 55mm根據(jù)課程設(shè)計(jì)表

35、3-1，表4-1以及圖4-1，得取10mm, 1取8mm,齒輪頂圓至箱體內(nèi)壁的距離：1=10mm齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離：2=10mm因?yàn)辇X輪的圓周速度V=1.21m/s<1.52.0 m/s選用彈性套柱聯(lián)軸器查表得可算得m=22mm e=12mm所以可以設(shè)計(jì)出各段軸的長(zhǎng)度，分別為65mm 66mm 37mm 58m 12mm 20mm軸上零件的周向固定齒輪、大帶輪與軸的周向定位采用平鍵連接.齒輪處軸由表查得平鍵b×h=18×11mm,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長(zhǎng)為63mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性,故選擇配合為H7/n6,同樣,大帶輪與軸的連接選用平鍵b

36、5;h=14×9mm,長(zhǎng)32mm,配合為過(guò)渡配合H7/k6確定軸上圓角與倒角尺寸查表,軸左端倒角為2×45o,右端倒角為2×45o.軸肩處圓角半徑見(jiàn)圖紙標(biāo)注. 軸的校核計(jì)算對(duì)于輸入軸校核：TIII=9550PIII/nIII=9550×2.70/137.34 =187.75N·m Ft=2TIII/d1=375.49/=3080.8N Fr= Fttan=1150N·繪制軸受力簡(jiǎn)圖（a）繪制垂直面彎矩圖（b）FAY=FBY=Fr/2=593N MC1=FAYL/2=36.194Nm繪制水平面彎矩圖（c）FAZ=FBZ=Ft/2=161

37、4.4N MC2=FAZL/2=56.22Nm繪制合彎矩圖（d）MC=(MC12+MC22)1/2=72.54Nm繪制扭矩圖（e）T=9.55（P1/n1）=61.16Nm繪制當(dāng)量彎矩圖（f）Mec=Mc2+（T）2 1/2=168.36Nm校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度e=Mec/0.1d3=49.8MPa< -1b該軸強(qiáng)度足夠。2.滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算(1)根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命Lh10×300×2472000h  計(jì)算輸入軸承初選軸承為深溝球軸承，型號(hào)為6208，基本額定動(dòng)載荷Cr31.5KN計(jì)算當(dāng)量載荷由于是深溝球軸承，且只承受徑向載荷，則P= F

38、r=Ft·tan=3012N 軸承壽命計(jì)算根據(jù)條件，??；由于是球軸承，則Lh=h>57600h預(yù)期壽命足夠。計(jì)算輸出軸承初選軸承為深溝球軸承，型號(hào)為6211，基本額定動(dòng)載荷Cr43.2KN計(jì)算當(dāng)量載荷由于是深溝球軸承，且只承受徑向載荷，則P= Fr=Ft·tan=2965軸承壽命計(jì)算 根據(jù)條件；由于是球軸承，則Lh=>72000h，預(yù)期壽命足夠。3聯(lián)軸器的選擇軸是通過(guò)聯(lián)軸器與軸相連接的軸，軸的直徑最小處與聯(lián)軸器連接，d=45mm,轉(zhuǎn)矩T=446NM，因帶式直運(yùn)輸機(jī)中齒輪的單向傳動(dòng)，有微量沖擊結(jié)合此條件，選用彈性聯(lián)軸器。查表（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）得出，選用H4型彈性套柱

39、聯(lián)軸器，其主要參數(shù)如下：公稱扭矩710。主動(dòng)軸孔直徑45mm,從動(dòng)軸軸也選用45mm.Y型軸孔長(zhǎng)度L=112mm,A=65。    型號(hào)公稱轉(zhuǎn)矩T(N·m)許用轉(zhuǎn)速n(r/min)軸孔直徑d(mm)軸孔長(zhǎng)度L(mm)材料軸孔類型YLD10710360045112HT200Y4.鍵的選擇校核計(jì)算（1）主動(dòng)軸外伸端d=30mm，考慮到鍵在軸中部安裝，故選鍵10x70 (GB/T1096-2003) b=10mm    h=8mm    L=70mm選擇45鋼，其許用擠壓應(yīng)力p=100 MP

40、ap= 4TI/dhL  =4x104.45x1000/34x8x(70-10)  =25.6 MPa<p故所選鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。（2）從動(dòng)軸外伸端d=45mm，考慮到鍵在軸中部安裝，故選鍵14x100 (GB/T1096-2003)b=14mm    h=9mm    L=100mm選擇45鋼，其許用擠壓應(yīng)力p=100 MPap= 4TI/dhL  =4x402.92x1000/45x9x(100-14)  =46.3 MPa<p故所選鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。（3）與齒輪聯(lián)接處d=60mm，

41、考慮到鍵在軸中部安裝，故在同一方為母線上。選鍵16x63 (GB/T1096-2003)b=16mm    h=11mm    L=63mm選擇45鋼，其許用擠壓應(yīng)力p=100 MPap= 4TI/dhL  =4x402.92x1000/60x11x(63-16)  =52 MPa<p故所選鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。 五潤(rùn)滑方式的選擇l)潤(rùn)滑方式1.齒輪=1.21m/s<<12 m/s應(yīng)用噴油潤(rùn)滑,但考慮成本及需要。選用浸油潤(rùn)滑。2.軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。2)潤(rùn)滑油牌號(hào)及用量1.齒輪潤(rùn)滑選用100號(hào)

42、機(jī)械油，最低最高油面矩（大齒輪）1020mm，需油量為1.5L左右。2.軸承潤(rùn)滑選用ZL-3型潤(rùn)滑脂，用油量為軸承間隙的1/31/2為宜。3)密封形式1.箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2.觀察孔和油孔等處結(jié)合面的密封 在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙，墊片進(jìn)行密封3.軸承孔的密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部 軸的外伸端與透蓋間的間隙，由于=3m/s，故選用半粗羊毛氈加以密封。4.軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部。六箱體的設(shè)計(jì)1、箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1）箱體材料的選擇與毛坯種類的確定根據(jù)減速器的工作環(huán)境,可選箱體材料為灰鑄鐵HT200。因?yàn)殍T造箱體剛性好、外形美觀、易于切削加工、能吸收振動(dòng)和消除噪音,可采用鑄造工藝獲得毛坯。2）箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸和裝配尺寸見(jiàn)下表： 單位：mm名 稱符號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算或取值依據(jù)結(jié)果箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱座凸緣厚度12箱蓋凸緣厚度12底座凸緣厚度20箱座上的肋厚7箱蓋上的肋厚7軸承旁凸臺(tái)高度56軸承旁凸臺(tái)半徑16軸承座的外徑114122172地腳螺釘直徑和數(shù)目166通孔直徑20沉頭座直徑45底座凸緣尺寸2523連接螺栓軸承旁連接螺栓直徑.軸承旁連接螺栓直徑12