圍堰工程施工方案三篇

1、圍堰工程施工方案三篇篇一圍堰工程圍堰工程施工方案施工方案第一章編制說(shuō)明1.1工程概況該河道工程位于XX工業(yè)園區(qū)，島四周采用扶壁式鋼筋混凝土駁岸，駁岸總高度6.6m,小島四周駁岸總長(zhǎng)度255m。工作內(nèi)容包括場(chǎng)地取土，抽水，堆島區(qū)清淤、堆島、圍堰維護(hù)財(cái)塊內(nèi)取土期間場(chǎng)地排水，斜塘河清淤，圍堰拆除前的維護(hù)和抽水，圍堰拆除，清理，恢復(fù)河道原狀。小島四周駁岸駁岸施工。1.2 施工工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工工期本工程計(jì)劃于XXXX年8月30日開(kāi)工，XXXX年5月15日完工。合同工期259日歷天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。1.3 施工總平面布置根據(jù)招標(biāo)工程量清單說(shuō)明，建設(shè)單位提供場(chǎng)內(nèi)道路，臨時(shí)辦公、生活等基礎(chǔ)設(shè)施。施工單位修筑通

2、往小島的臨時(shí)道路及材料、工具倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。1.3.1 施工用電、用水布置(1)本工程主要施工用電為2臺(tái)水泵、硅施工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械等用電。根據(jù)招標(biāo)文件精神，工程施工用電由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，與供電部門(mén)簽訂供電協(xié)議。(2)接電通過(guò)電線架空敷設(shè)，采用三相五線制布置，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的總配電箱，安裝好電度表，施工現(xiàn)場(chǎng)用電按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88規(guī)定執(zhí)行實(shí)施。沿線用電采用380V低壓線，接至施工區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)闊空曠條件，需分段接入。(3)另配30KW柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，作為備用電源。(4)生活用水由鄰近自來(lái)水廠給水管網(wǎng)接口接入，生產(chǎn)用水用河水。1.3.2 通訊系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部安裝一

3、臺(tái)程控電話機(jī)，作為對(duì)外聯(lián)絡(luò)通訊工具。主要管理人員配備手機(jī)，方便聯(lián)絡(luò)。1.3.3 臨設(shè)搭建(1)工程項(xiàng)目部及生活用房工程項(xiàng)目部及生活用房由業(yè)主提供。(2)堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)在小島附近，設(shè)機(jī)械停放場(chǎng)地、鋼筋車(chē)間、工具倉(cāng)庫(kù)等。(3)場(chǎng)外標(biāo)牌標(biāo)牌按規(guī)定尺寸制作，在指定地點(diǎn)樹(shù)立。施工銘牌2塊，分別位小島及標(biāo)段搭臨處。工程文明施工牌1塊。防火須知牌1塊。O安全無(wú)事故累計(jì)天數(shù)牌1塊。工地主要管理人員名單牌1塊。(4)專用警示牌施工情況告示牌，沿線布設(shè)。交通標(biāo)志牌，在交通要道口布設(shè)。安全警示牌，在施工現(xiàn)場(chǎng)及交通要道口布設(shè)。第二章主要施工方案和技術(shù)保證措施2.1圍堰施工本工程圍堰施工擬采用雙排鋼板樁圍堰，圍堰分兩條、長(zhǎng)

4、度約150米，設(shè)計(jì)頂寬3.5米，頂高程高出常水位2米，鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹簾片和防滲土工布，內(nèi)側(cè)填筑粘土。兩側(cè)進(jìn)行填土加固，填土頂高程暫定3.2m,迎水面坡度12,背水面坡度12.5。1.3.4 插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作1、鋼板樁經(jīng)過(guò)裝卸、運(yùn)輸、會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在施工前必須進(jìn)行檢查。2、插打鋼板樁的定位根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行定位，雙排鋼板樁間距3.5米，單排鋼板樁樁間距暫定0.8米，鋼板樁長(zhǎng)度15米，單根鋼板樁打入原土深度不少于10米。1.3.5 施工工藝1、鋼板樁的吊運(yùn)插打鋼板樁由運(yùn)輸船運(yùn)至水上浮吊作業(yè)范圍之內(nèi)，由浮吊吊起插正，然后開(kāi)啟振動(dòng)錘一邊振動(dòng)，一邊插打。2、鋼板樁圍堰的整體連接及

5、填土在鋼板樁打樁結(jié)束后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體連接，并掛竹簾片和土工布，圍堰填土前先清理圍堰區(qū)域內(nèi)的淤泥，再進(jìn)行回填粘土，回填粘土盡量現(xiàn)場(chǎng)取土，如現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)不合格，方可采用外進(jìn)土。3、圍堰內(nèi)側(cè)填土結(jié)束后，進(jìn)行兩側(cè)填土填土符合設(shè)計(jì)要求2.2河道排水1、施工圍堰完成后，架設(shè)2臺(tái)22KW濁流泵將河水排出。2、河道排水結(jié)束后，在河道中間沿河道開(kāi)挖一條排水溝，在圍堰附近各開(kāi)挖一個(gè)集水坑，將排水龍溝內(nèi)的水匯入集水坑，用潛水泵將集水坑內(nèi)積水排入外河內(nèi)。3、初期排水1抽水平臺(tái)布置在圍堰上，河道排水面積不大，約有30000m2,安排兩臺(tái)泵抽水，布置兩個(gè)抽水平臺(tái)。2排水量的計(jì)算排水面積約30000m2,平均水深3m,排

6、水量V30000390000m3,考慮圍堰滲水的影響，取積水系數(shù)K1.1,計(jì)劃抽水時(shí)間5天，按Q1.190000/120750m3/h配備抽水機(jī)。31臺(tái)22KW潛水泵抽水量為400m3/h,兩臺(tái)水泵正好滿足排水要求。2、施工期間經(jīng)常性排水本工程施工期間，考慮圍堰滲水、施工棄水、混凝土養(yǎng)護(hù)水及雨水等因素，必須經(jīng)常性排水。因此，集水坑處安裝兩臺(tái)5kw抽水泵備用。2.3 清淤及土方開(kāi)挖工程2.3.1概述本工程土方施工包括河道清淤，擋土墻基坑開(kāi)挖，筑島填心土方施工等。7.2 淤泥、土方開(kāi)挖施工1、施工流程施工準(zhǔn)備施工道路布置分層開(kāi)挖到建基面人工修整基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放樣否2、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)

7、計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開(kāi)挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m0.8m。3、施工道路1布置原則a.盡量做到一路多用，即土方開(kāi)挖施工、駁岸施工、填土施工等都可以使用。b.能夠保證兩部車(chē)同時(shí)行駛。c.能夠保證雨天路面仍可行駛。2施工道路布置根據(jù)以上原則，施工道路布置如下沿駁岸外側(cè)布置一條施工道路，寬為6m,長(zhǎng)度255;沿河道中心線修筑兩條施工道路，長(zhǎng)度約500m。4、淤泥及濕土開(kāi)挖淤泥及濕土開(kāi)挖采用推土機(jī)與反鏟挖掘機(jī)配合施工，裝車(chē)后運(yùn)到場(chǎng)外，另行處理。5、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合?；娱_(kāi)挖形式采取斜坡式。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定

8、?；娱_(kāi)挖施工措施1坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。2根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。3基坑棄土棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于水位線以上，棄土腳按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。4開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)期暴露?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。5、基坑支護(hù)和排水1基坑開(kāi)挖過(guò)程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開(kāi)挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無(wú)法放坡開(kāi)挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。2本工程所在地雨量充沛，地下水豐富，基坑開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)水

9、文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。基坑排水采用匯水井法，開(kāi)挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。6、地基檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。2.4筑島填土施工2.4.1準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行土料取樣，做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)和土樣分析。(3)清除淤泥、耕植土、積水等并平整。(4)測(cè)出填前標(biāo)高，在樁上標(biāo)明填筑高度。(5)在施工之前，準(zhǔn)備好

10、各種施工記錄表和檢驗(yàn)表，做好填前施工記錄和報(bào)檢資料2.4.2 填筑施工(1)填筑土方分層施工，每30cm一層，壓實(shí)度要求達(dá)到90。(2)對(duì)填料采用機(jī)械挖、裝，自卸車(chē)運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械化施工，計(jì)算每車(chē)土方數(shù)量，以確定每車(chē)土方能填筑路基面積，并用石灰線在填筑路基面上打出方格網(wǎng)，嚴(yán)格按方格網(wǎng)倒土控制松鋪厚度。(3)攤鋪采用機(jī)械攤鋪，先用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)進(jìn)行整平，填土松鋪厚度40cm,鋪設(shè)厚度利用掛線嚴(yán)格控制。(4)施工時(shí)在填筑表層做好2的雙向坡，并采取相應(yīng)的防水措施，確保路基不受積水浸泡。做好臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)結(jié)合，避免沖刷邊坡，勿使路基附近積水。(5)碾壓壓實(shí)碾壓前實(shí)測(cè)含水量，使其控制在最

11、佳含水量i2內(nèi)壓實(shí)，若含水量大于2,應(yīng)攤鋪晾曬，若含水量小于2應(yīng)加水滲透，碾壓時(shí)采用靜載18T的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，第一遍先靜壓，然后由慢至快，由弱振至強(qiáng)振，碾壓時(shí)壓路機(jī)的行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，最大速度不超過(guò)4km/h,碾壓應(yīng)由兩邊向中間，輪跡重疊處不小于1/3輪寬。2.4.3 壓實(shí)度中測(cè)(1)填土壓實(shí)度采用灌砂法(或環(huán)刀法)檢測(cè)。(2)施工過(guò)程中，每一壓實(shí)層均檢驗(yàn)壓實(shí)度，檢測(cè)頻率為每1000m2檢驗(yàn)2點(diǎn)，不足1000m2時(shí)檢驗(yàn)2點(diǎn)。2.4.4 施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。2.4.5 施工注意事項(xiàng)1、含草皮、生活垃圾、樹(shù)跟、腐植質(zhì)的土嚴(yán)禁作為筑島填料。2、有機(jī)質(zhì)含量大于5的土，液限大于50,塑性

12、指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實(shí)的細(xì)粒土，不得直接作為筑島填料；需要使用時(shí)，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。3、填筑須分層填筑壓實(shí)，每層表面平整，坡度合適，排水良好。5.3駁岸施工5.3.1施工工藝流程施工放樣一基坑開(kāi)挖一墊層澆筑一二次放線-鋼筋加工與安裝一模板安裝一混凝土澆注-混凝土拆模一混凝土養(yǎng)生一基坑回填及清理場(chǎng)地。自檢互檢專檢監(jiān)理工程師兼職質(zhì)量下道工序兼職質(zhì)專職質(zhì)量合格合格合格5.3.2基坑開(kāi)挖按照施工圖設(shè)計(jì)的尺寸，準(zhǔn)確測(cè)量放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，隨即進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，輔以人工修整的方法?；拥走呉仍O(shè)計(jì)斷面每側(cè)放寬0.5m,人工整平

13、，打夯機(jī)夯實(shí)，坑底鋪設(shè)10cmC10素混凝土調(diào)平層，作為底模，施工時(shí)注意墊層外輪廓應(yīng)比承臺(tái)外輪廓大10cm。當(dāng)基坑有水時(shí)，基坑底邊比設(shè)計(jì)斷面每側(cè)多放寬1.0m,加設(shè)集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外?；娱_(kāi)挖后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基梢進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.3.3 測(cè)量放線在墊層硅強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時(shí)，可以進(jìn)行駁岸定位放線，在放線時(shí)，除必須精確將駁岸的外輪廓線放出來(lái)外，還應(yīng)將扶壁中心及扶壁外輪廓線放出。5.3.4 鋼筋安裝（1）一般要求據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制鋼筋采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，所有鋼筋品種規(guī)格均應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)出具合格的質(zhì)保書(shū)并按要求進(jìn)

14、行原樣試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋還需進(jìn)行碰焊試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，以確定焊接方式及選用適合的焊條。所有的進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋應(yīng)保持清潔無(wú)銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何污染均要清除干凈。所有鋼筋均必須架空150mm以上堆放，場(chǎng)內(nèi)排水暢通。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求繪出鋼筋放樣圖，并給現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求及規(guī)范的誤差標(biāo)準(zhǔn)，所有加工好的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，并堆放整齊且不使之變形。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)排列均勻，位置正確，支撐牢靠（以鋼筋支撐環(huán)支撐、平板鋼筋網(wǎng)支撐環(huán)間距1米、墻體支撐環(huán)間距2米）所有綁扎點(diǎn)必須交叉扎牢，端頭彎入

15、硅內(nèi)。鋼筋綁扎時(shí)，如底部硅有錨筋的，應(yīng)將錨筋與面層鋼筋焊接。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，保護(hù)層墊塊用與硅同標(biāo)號(hào)的砂漿塊制作。綁扎好的鋼筋須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行硅澆筑。(2)鋼筋制作。鋼筋硅結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。施工中如有代換需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理另有規(guī)定外，應(yīng)遵照規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才能使用。(3)鋼筋安裝現(xiàn)澆硅的鋼筋采用鋼筋場(chǎng)制作，人

16、工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。預(yù)制件的鋼筋在鋼筋場(chǎng)一次制作成型。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不超過(guò)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。為了保證硅保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的硅墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證準(zhǔn)

17、確。鋼筋硅結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的硅保護(hù)層厚度除監(jiān)理另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。（4）鋼筋的接頭鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并符合硅施工規(guī)范和硅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的有關(guān)要求。接頭應(yīng)分散布置。用于新老硅結(jié)合面或硅裂縫補(bǔ)強(qiáng)跨縫的錨筋不允許存在接頭。5.3.5 模板安裝（1）模板制作本工程采用的模板以組合鋼模為主，局部異形部位配以木模。模板配制前應(yīng)按照施工圖紙，畫(huà)出放樣圖，異形部位木模應(yīng)畫(huà)出大樣圖，質(zhì)檢工程師審批后方可進(jìn)行配制。配制好的模板（木模）應(yīng)反面編號(hào)與寫(xiě)好規(guī)格，以防安裝時(shí)錯(cuò)用。模板配制應(yīng)在技術(shù)規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。(2)模板安裝所有現(xiàn)場(chǎng)模板安裝，均應(yīng)有模板放樣圖，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。安

18、裝偏差應(yīng)在技術(shù)規(guī)范允許偏差之內(nèi)。模板安裝必須按施工詳圖進(jìn)行測(cè)量放樣，應(yīng)設(shè)立模板線及檢查控制線。安裝過(guò)程中必須有足夠的臨時(shí)支撐固定設(shè)施。模板支撐穩(wěn)定，模板圍令應(yīng)有足夠強(qiáng)度及對(duì)銷(xiāo)螺栓固定，并能經(jīng)受硅澆筑和振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力和振動(dòng)力及氣候的溫差影響，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板安裝過(guò)程中，必須按施工圖紙要求安裝好所有的預(yù)埋件并固定牢靠，未經(jīng)同意不得任意在模板上開(kāi)洞。對(duì)排除沖洗水及澆筑硅所設(shè)置的孔洞，在硅澆筑前和澆筑過(guò)程中應(yīng)能便于封閉。本工程模板擬采用對(duì)銷(xiāo)螺栓對(duì)拉，鋼管腳手架斜面支撐。對(duì)銷(xiāo)螺栓橫向間距60cm,豎向間距90100cm,用16圓鋼制作。模板安裝完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢收合格后方可澆

19、筑。的釘子,粘結(jié)。所有現(xiàn)場(chǎng)模板在使用前后均應(yīng)清洗干凈，表面無(wú)污物，凸出裂縫或其它損傷，模板內(nèi)表面應(yīng)涂一層脫模劑，以防止與硅模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板間接縫必須平整，模板間不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)硅澆筑和凝固過(guò)程中，模板不允許變形，并有專人值班檢查。以保證永久性結(jié)構(gòu)的正確形狀，尺寸及外觀質(zhì)量。對(duì)固定模板用的對(duì)拉螺栓，在模板拆除后鑿除并割斷保護(hù)層范圍內(nèi)的對(duì)拉桿，及時(shí)安排工人以同硅標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)抹光。模板的拆除。本工程模板主要是不承重側(cè)面模板，拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。2、腳手架搭設(shè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有搭設(shè)的腳手架均應(yīng)先設(shè)計(jì)并有相適應(yīng)的腳手架放樣圖。腳手架應(yīng)

20、有足夠的剛度，使其能安全地承受最大靜荷載和動(dòng)載的組合。腳手架用1.5寸鋼管搭設(shè)，對(duì)操作腳手架，橫向鋼管間距離為2米左右，豎向間距為1.6米。對(duì)承重腳手架應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)，但單根桿件豎向荷載不應(yīng)大于1000kg,單件扣件荷載不超過(guò)500kg,當(dāng)鋼管腳手架不能滿足承重要求時(shí)應(yīng)考慮用鋼結(jié)構(gòu)組件或木方作豎向支撐，并有足夠的整體穩(wěn)定性。所有的腳手架搭接均應(yīng)掛標(biāo)示牌，腳手架完成后應(yīng)即時(shí)組織檢查，施工過(guò)程中專人值班并檢查。5.3.6 混凝土澆筑（1）混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)確定后，采用外購(gòu)商品混凝土，其強(qiáng)度、耐久性標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；混凝土用罐車(chē)直接從商混站運(yùn)送至澆注地點(diǎn)?；炷涟柚茣r(shí)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，確

21、保計(jì)量準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不宜過(guò)大，以免形成泌水；且嚴(yán)格控制粗骨料含泥量及石粉含量。(2)駁岸混凝土為C30防水混凝土，在澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層厚度不宜超過(guò)30cm?；炷敛捎闷?chē)泵泵入模，導(dǎo)管盡量放低，混凝土盡量攤平,以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3)混凝土要求一次澆注完畢，不留有水平接縫。在澆注過(guò)程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過(guò)初凝時(shí)間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓婚g斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。(4)混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過(guò)振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再下沉、不冒

22、氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作a.混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動(dòng)棒與混凝土表面成4050夾角。b.振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，可將振動(dòng)棒上、下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)c.振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中510cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。d.振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式”或梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e.振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動(dòng)，避免振搗過(guò)程中碰撞鋼筋。(5)在硅澆注過(guò)

23、程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。(6)混凝土澆注完成后及時(shí)收漿。(7)在混凝土初凝后，即用土工布進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(8)側(cè)模在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。(9)在澆筑混凝土過(guò)程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，基坑降水要持續(xù)進(jìn)行，保證基礎(chǔ)不被水浸泡。7、回填回填前，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后透水性好的砂礫材料進(jìn)行分層回填，采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)，每層壓實(shí)度達(dá)到93。第三章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施3.1質(zhì)量方針、原則及目標(biāo)

24、貫徹科學(xué)管理、精心施工”的方針，堅(jiān)持質(zhì)量第一”的原則，大力弘揚(yáng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹(shù)形象”的企業(yè)精神，確保工程質(zhì)量合格。3.2工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格執(zhí)行合同文件規(guī)定的有關(guān)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。2、執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量控制的規(guī)程規(guī)范。3、業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。4、本公司實(shí)施的質(zhì)量保證體系。3.3 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，遵循合同文件和施工技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理。我公司將聘用施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專家為項(xiàng)目技術(shù)顧問(wèn)。我公司針對(duì)本工程特點(diǎn)建立健全質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，明確項(xiàng)目部各級(jí)人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，實(shí)施全面、全員

25、、全過(guò)程的工程質(zhì)量控制，以實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。3.4 各崗位主要質(zhì)量職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，實(shí)施公司質(zhì)量體系文件，貫徹落實(shí)建管局和公司質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)項(xiàng)目工程施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，實(shí)施和保持施工項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確各類人員的質(zhì)量責(zé)任。審批并執(zhí)行本單位施工項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目部技術(shù)管理工作，審批及負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。監(jiān)督施工過(guò)程中各類人員履行質(zhì)量責(zé)任，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)組織重點(diǎn)工程技術(shù)交底。審核和批準(zhǔn)技術(shù)文件。組織制定保證質(zhì)量和技術(shù)措施。主持工程質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評(píng)定，主持驗(yàn)收工作。3

26、、工程科負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件的審批；負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程控制；負(fù)責(zé)工程施工文件和資料的管理；負(fù)責(zé)文件管理和竣工資料的管理工作。負(fù)責(zé)向各作業(yè)隊(duì)、班組作技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，在施工過(guò)程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況，對(duì)違反操作規(guī)程的班組和個(gè)人有權(quán)糾正和制止。督促測(cè)量隊(duì)對(duì)測(cè)量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。4、質(zhì)檢科認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的核定工作，對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的及時(shí)檢查定期驗(yàn)收，檢查施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢工程師終檢三檢制”落

27、實(shí)情況，以及一些重要部位或工序質(zhì)檢人員的落實(shí)情況。對(duì)違反施工程序和規(guī)范的行為堅(jiān)決制止，必要時(shí)下達(dá)停工令并及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。督促測(cè)量隊(duì)對(duì)施工項(xiàng)目測(cè)量定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的評(píng)定和驗(yàn)收工作。3.5質(zhì)量保證體系1、建立完善質(zhì)量體系。為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會(huì)；建立質(zhì)量責(zé)任制積極開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理和QC活動(dòng)，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、制定切實(shí)可行的質(zhì)量過(guò)程控制程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程有可追溯性；定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。附質(zhì)量保證體系圖3.6工程質(zhì)量保證措