輸煤設備安裝方案

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及主要工程量13.施工場地機械設備及工器具14.施工工期及人員計劃25.施工作業(yè)條件26.施工程序及方案措施37.工程質(zhì)量標準及創(chuàng)優(yōu)措施118.強制性條文179.成品保護1910.安全措施1911.重大危險因素、環(huán)境/健康因素及其控制計劃2012文明施工2313施工方案安全技術交底記錄24附圖3號皮帶機吊車布置圖25 輸煤設備安裝方案 1.編制依據(jù)1.1電力建設施工技術規(guī)范第2部分:鍋爐機組 DL/T5190.2-20121.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-20091.3山東電力工程咨詢院有限公司輸煤設備安裝圖紙1.4電力

2、建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-20141.5東電三公司職業(yè)安全健康/環(huán)境管理體系文件2.工程概況及主要工程量2.1工程概況: 華能羅源電廠一期2660MW機組工程。輸煤棧橋由T10轉運站起始經(jīng)由碎煤機室，除鐵室，循環(huán)鏈碼校驗裝置間，入爐煤采樣間，拉緊間，中部驅(qū)動間，跨越間，煤倉間轉運站，以煤倉間原煤斗落煤管入口為終點。本期工程的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機及其配套設備由我方施工。其中包括1號甲乙?guī)捷斔蜋C及滾軸篩、環(huán)錘式碎煤機、碎煤機室強迫油冷帶式除鐵器；2號甲乙?guī)捷斔蜋C及電磁強迫油冷盤式除鐵器、循環(huán)鏈碼校驗裝置、電子皮帶秤、入爐煤采樣裝置、煤倉間轉運站設備；3號甲乙丙帶式輸送機

3、及電磁強迫油冷盤式除鐵器、犁煤器等設備的安裝。帶式輸送機主要技術參數(shù)帶號帶式輸送機驅(qū)動裝置帶寬mm帶速m/s出力t/h輸送機實長m電動機減速機1號甲乙?guī)?2002.81200L甲、乙=138.48Y315L-4185KWM3RSF50+FANi=282號甲乙?guī)?2002.81200L甲=288.16L乙=285.46Y315L-4185KWM3RSF50+FANi=283號甲乙丙帶12002.51200L甲、丙=72.4L乙=75.4Y250M-455KWMC3RLSF04+FANi=31.53.施工場地機械設備及工器具3.1 設備材料存放場地 設備材料存放場地為汽機房前側循環(huán)水管路處東電三公

4、司材料堆放場地及?？訛吃O備堆場。3.2 施工機械設備及主要工器具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1平臂吊18t1臺3號皮帶設備存放2平板車40t1臺設備運輸3汽車吊70t1臺4扳 手181512各4把5手 錘2磅4把6千斤頂20t4臺7手拉葫蘆5t6件8玻璃管水平儀1件9水平儀2件10刮 刀300mm4把11盒尺3 m5件12盒尺5m5件13鋼卷尺50 m2件14刨 錘300mm8把15角磨機3臺16拖線盤4臺17氧乙炔膠管5副18割 把2把19可調(diào)力矩扳手2把20線墜0.54件21水平尺1件22其他專用工具4.施工工期及人員計劃4.1 計劃2016年11月20日開工，至2017年4月15日完成本單

5、位工程的施工任務(受其它工程進展及環(huán)境因素影響的除外)。4.2 根據(jù)工期要求，施工期間需班隊長 2人，技術員 2人， 材料員 1人 ，組長 5人。焊工 10人， 起重工 10人，力 工 10人，測量工 3人。5.施工作業(yè)條件5.1施工人員的要求5.1.1所有參加作業(yè)人員施工前必須經(jīng)過安全技術交底并履行簽字手續(xù)。5.1.2焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓并持證上崗。5.1.3施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工范圍，及施工要求。5.1.4施工班組長必須有能夠合理安排施工工序，協(xié)調(diào)各種關系的能力，避免或盡量減少交叉作業(yè)，和窩工現(xiàn)象。5.1.5對施工時發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時提出并妥善解決，避免野

6、蠻施工。5.1.6在施工過程中避免與其他單位發(fā)生不愉快行為，處理好與各個單位的關系。5.1.7與本專業(yè)無關的機械設備禁止動用。5.1.8碎煤機室前除鐵室建筑結構（1/012/01）需要預留，待碎煤機和振動篩預存之后具備施工條件。5.2施工材料的要求5.2.1依據(jù)施工圖紙和施工要求，認真編制物資需用計劃，根據(jù)施工進度和施工環(huán)境具體情況制定材料到貨的順序計劃，避免材料的大量堆積。6.施工程序及方案措施6.1施工工序中心線的確定中間支腿安裝設備清點編號基礎劃線、墊鐵配制 頭、尾部滾筒安裝中間架的安裝拖輥的安裝車式拉緊裝置的安裝梨煤器的安裝皮帶粘接其他附屬設備隨皮帶機安裝后安裝皮帶跑偏調(diào)整分部試運整體

7、檢查、驗收6.2施工方案及措施6.2.1設備清點、編號、預存根據(jù)圖紙及供貨清單，詳細清點設備數(shù)量、型號、規(guī)格是否符合圖紙，尤其是弧段的中間支腿和中間架及各型號托滾要用不同于設備顏色的記號筆編號，安裝時對號入座不要錯裝，同時要檢查設備是否有缺陷。側煤倉頂設備預存時需預留孔洞2處，M1軸靠汽機側需預留孔洞。MA排M8-M9軸之間29.7m以上側面預留孔洞。所有封閉待設備預存之后進行（詳見附圖）。6.2.2中心線的確定根據(jù)圖紙要求，依土建劃線為基準，用拉細鋼絲的辦法劃一條基準中心線，確保與圖紙設計位置中心線重合，用同樣方法可確定其他皮帶的中心線。6.2.3基礎劃線、墊鐵配置 頭尾滾筒縱向中心線為基準

8、劃出基礎預埋件的中心線，再以施工中頭、尾滾筒中心標高（土建標高）為基準，將原標高用水平儀返至墻上明顯處便于工作。以此標高為基準用水平儀逐個測量預埋件的標高，據(jù)標高確定每個支腿墊鐵的厚度。6.2.4 中間支腿的安裝 在配置好墊鐵的預埋件上將支腿焊接，焊接前復查支腿的高度是否與圖紙相符，若不符，需用增減墊鐵的厚度來調(diào)整，特別注意弧段支腿不要錯裝，并且要保證每個支腿的標高和垂直度。6.2.5中間架的安裝 根據(jù)圖紙復查每個中間架上托輥架的間距，來確定中間架的安裝位置。安裝時確保中間架上平面的標高（用水平儀逐個檢查），相鄰兩件用螺栓連接，特別注意在犁煤器和弧段間的中間架，要復查其托輥架的間距和中間架的長

9、度來確定，不要裝錯。在將標高調(diào)整好后將連接螺栓緊固且與支腿焊接。注意中間架槽鋼面朝外，保證中間架上螺栓孔中心距與圖紙相一致。6.2.6托輥的安裝用螺栓將托輥架安裝在中間架上，保證托輥架的中心與基礎中心重合，若不重合可用改變托輥架與中間架螺栓孔的長度來調(diào)整。將托輥安裝在托輥架上，嚴格按圖紙安裝注意拖輥的型式不要裝錯、注意調(diào)心托輥的安裝。焊接支座時，先點焊 ，使支座圓弧桿與輪接觸，轉動左右托輥支架靈活，方可焊接。6.2.7 頭、尾部滾筒的安裝將滾筒架按圖紙要求安裝在基礎上，使?jié)L筒的中心于皮帶架的中心重合，標高符合要求并與中間架連接。以滾筒的聯(lián)軸器為基準，找正減速機與電動機。6.2.8 犁煤器的安裝

10、按圖紙尺寸將犁煤器的支架固定在中間架上，調(diào)整其中心與皮帶架中心重合，將下部托架與中間架焊接。卸料犁頭安裝時要與皮帶有0.5mm的間隙，可通過機架上的鑄鐵板來調(diào)整。將推桿座安裝在犁煤器的支架上，再將推桿鉸耳安裝在固定銷套內(nèi)，與支座用螺栓擰緊。6.2.9 拉緊裝置的安裝按圖紙要求在樓板上鉆孔，將鋼板置于埋件上和樓板下用螺栓固定。安裝尾架時將行走小車沿V型軌道行走暢通，再點焊固定。6.2.10皮帶的安裝皮帶機主體設備安裝完成后，在各尾部滾筒的位置利用吊車或者手拉葫蘆吊起皮帶機皮帶（皮帶吊起的高度不能太高，一般距離地面300mm左右），皮帶卷的位置必須與皮帶機中心線重合，正對著皮帶機。準備工作就緒后，

11、利用事先布置好的卷揚機牽引就位。將卷揚機鋼絲繩繞過尾部滾筒下面，從下托輥上表面穿過，再繞過皮帶張緊系統(tǒng)的改向滾筒，在繞過皮帶機頭部滾筒、上托輥直至皮帶拖拽夾具，將鋼絲繩與皮帶固定牢固。卷揚機操作人員操作卷揚機，起重指揮人員與安裝人員相互配合，將皮帶搭在尾部滾筒上穿入皮帶機，皮帶位置調(diào)整時卷揚機必須在停置狀態(tài)。調(diào)正后繼續(xù)牽引，拖拽皮帶時皮帶機附近必須設置監(jiān)護人員，密切監(jiān)視皮帶是否卡澀以及施工人員的安全。皮帶安裝示意圖在皮帶粘接前，先做皮帶的拉伸試驗，實驗合格后方可正式粘接。首先將皮帶（分清正反面）穿入皮帶架內(nèi)，輸送皮帶按放平直、拉緊裝置調(diào)到最高后拉緊輸送皮帶。輸送皮帶兩頭用角鐵卡扣固定并留出粘接

12、部位。用直尺和拐尺畫好粘接部位的搭接長度（是保證對口整齊的步驟）。將皮帶機按內(nèi)部布層數(shù)（用裁紙刀和胡桃鉗）撕成臺階（直的和斜的均可），每個臺階長度約180mm，另外一頭與之對應。撕口時應注意皮帶運動方向而撕出上下口。注意裁紙刀的劃痕的深度。（接頭長度小于硫化板寬度50mm。）斜接法階梯每個長度總和等于硫化板寬度減去50mm。6層輸送皮帶每個階梯180mm，4層為260mm。放好硫化機鋁合金支架，將撕出的臺階不布層上的膠（用鋼絲刷砂輪機）打磨干凈。將膠配好后均勻涂抹第一層，待其不粘手后涂抹第二層，直到所有層均涂抹完畢，并不粘手后可進行皮帶的兩個口的粘接。對扣整齊后用木錘砸實（一錘挨一錘）即可，并

13、在接口處貼上封口膠片。放上硫化板，注水后待水壓達到10-20kg。再加熱（沒上水壓不得加熱）加熱溫度達到100后保溫0.5小時。觀察水壓變化情況，若有下降，及時補壓至10-20kg，將硫化機溫度調(diào)至145，待硫化溫度升至145，保溫一小時。硫化板可插入水銀溫度計進行溫度監(jiān)測。保溫完畢后關掉硫化機電源，使皮帶自然冷卻，7小時后方可拆除硫化裝置。6.2.11 分步試轉及跑偏的調(diào)整皮帶粘接好后尾部拉緊裝置調(diào)好，最后一個接頭的粘接時間超過3天，方可開始試轉。試轉與其它轉動機械相同。初張力的調(diào)整：由于在運輸過程中皮帶的延伸，張力也有變化，所以必須調(diào)整尾架拉緊裝置，以保證傳動滾筒不打滑。皮帶跑偏的調(diào)整：上

14、調(diào)心采用強制調(diào)心，不需要調(diào)整；下調(diào)心可調(diào)整下平行托輥兩端螺桿，向哪一邊跑偏，托輥則向哪一邊斜，另外還可調(diào)整橫梁和改向滾筒。6.2.12附件的安裝在托輥安裝完畢后將落煤斗、欄桿、護欄、沖洗水、排污管按圖要求安裝就位。a. 落煤斗、導煤槽安裝落煤斗、煤管管壁應平整光滑，其重量不應壓在導煤槽上；各落煤管、落煤斗的法蘭連接處均應加裝密封墊；落煤管的出口中心應與下部皮帶機的中心對正，頭部落煤斗的中心應與上部皮帶機的中心對正；導煤槽與膠帶應平行，中心吻合，密封處接觸均勻。b. 欄桿護欄安裝欄桿護欄的按圖紙所示位置安裝，欄桿護欄的標高要一致，間距均勻、美觀。與生根點焊接要牢固可靠，工藝美觀。c. 沖洗水管、

15、消防水管及污水管道安裝管道對口前用鐵絲綁布片對管道內(nèi)部進行清理，清除管道內(nèi)部銹跡雜物等。保證管子清潔度。管道安裝前先對支吊架進行安裝。先在支吊架所示位置做好標記（標高、中心線），支吊架安裝工藝美觀，焊縫成型良好。管部應無脫落現(xiàn)象。固定支架應牢固可靠。支吊架間距應符合設計要求。安裝時按圖紙所示尺寸下料組合焊接，確保管道坐標位置、標高符合設計要求，管道坡度符合圖紙要求。管道對口應平直，焊接角變形除特殊要求外，在距離焊口中心200mm處測量，折口允許偏差：管道公稱直徑小于DN100時，折口不大于2mm，管道公稱直徑大于等于DN100時，折口不大于3mm。 穿墻、穿樓層的管道，所加套管應符合設計要求。

16、無設計時，套管長度應大于墻厚、層厚，套管宜高出樓面或地面25mm30mm。管道與套管的空隙應按設計要求填塞。無設計時，應采用不燃燒軟質(zhì)材料。6.2.13碎煤機安裝6.2.13.1碎煤機基礎檢查： 基礎的外形尺寸、標高應符合設計并經(jīng)檢查驗收合格； 預留孔的位置應符合設計，偏差應小于15mm； 地腳螺栓、預埋套管的傾斜度應小于3mm/m； 減振基礎彈簧與彈簧隔振器的高度應符合設計要求，偏差應在2mm內(nèi)； 碎煤機減振基礎與底部基礎之間應無雜物，減振基礎應能自由振動。6.2.13.2碎煤機安裝前的檢查： 每個錘頭在環(huán)軸上能靈活轉動； 錘環(huán)、碎煤板、大小篩板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應固定牢靠； 各門

17、孔應開關靈活，密封良好； 反擊板的調(diào)整裝置應靈活可靠。碎煤機安裝前將設備運至碎煤機室1軸外，用70t汽車吊將設備吊至25m BC軸之間（此時相對地面標高為9m，作業(yè)半徑6.5m，臂長19.6m，起重量為31.5t），利用5t卷揚機配合牽拉至指定地點，碎煤機分本體和電機兩個部分分別存放。在碎煤機室25m層鋪設滑道，將設備放至事先準備好的底座上，利用卷揚機水平牽拉至碎煤機設備基礎上。碎煤機滑道布置圖（滑道采用20的雙槽箱型結構）6.2.13.3碎煤機的安裝：碎煤機的安裝應首先根據(jù)設計要求將碎煤機固定在設備基座上進行精調(diào)，使碎煤機主軸的水平偏差不大于0.3m，其標高及中心線偏差不大于10，然后以碎煤

18、機為基礎，對電動機進行精找，使碎煤機與電動機主軸同軸度偏差0.1。碎煤面飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角40。6.2.13.4碎煤機的安裝碎煤機相關計算：碎煤機重量為28.8t（其中包括電機4t，碎煤機本體24.8t），滑輪布置示意圖如右圖所示。水平滑動摩擦力計算：f=N=0.25（滑動摩擦系數(shù)）24.8t=6.2t卷揚機出力計算：5t卷揚機即可滿足需求。6.2.14振動篩安裝 首先把篩架垂直吊起，安裝下面的四個軌道輪，安裝完畢后，下面用道木墊平后落下，參照安裝圖進行組裝。把彈簧置于支承座上，使支承座上的凸臺進入彈簧的內(nèi)孔，然后吊裝篩箱，一定要使彈簧的內(nèi)孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩箱垂直

19、下落，置于彈簧上，利用在彈簧支座下加減墊片的方法調(diào)節(jié)篩箱傾角和篩箱橫向處于水平狀態(tài)。所有彈簧應處于垂直狀態(tài)，不得有傾斜。如有傾斜，應調(diào)整彈簧下部的對應位置。注意吊裝篩架或篩箱都要利用設備本身設置的吊點進行吊裝，不可直接掛在振動篩上吊運整個篩子。6.2.15循環(huán)鏈碼校驗裝置和皮帶秤安裝先將循環(huán)鏈碼校驗裝置支腿按設備圖紙要求安裝固定牢固，再將電子皮帶秤安裝在托輥底座下部，調(diào)整好位置和標高，將皮帶秤與皮帶底面貼合。將稱傳感器與稱重托輥安裝于機架上，利用標準直尺校正稱重托輥的高度，使其與前后兩組固定托輥處于同一水平位置上，高低相差不大于0.1。安裝完皮帶秤之后將循環(huán)鏈碼校驗裝置按照設計的尺寸位置調(diào)整好

20、標高后與支腿連接固定。鏈條的安裝隨主體設備安裝完后進行連接。調(diào)試由電氣專業(yè)調(diào)整校正，直到符合要求，安裝結束。6.2.16盤式除鐵器安裝盤式除鐵器安裝應經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝盤式除鐵器安裝的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應符合設計要求，其吊管裝置應牢靠。6.2.17入爐煤采樣裝置安裝 2號皮帶機安裝驗收完成后進行入爐煤采樣間設備的安裝。先根據(jù)圖紙所示位置將采樣機支架安裝固定牢固，在利用采樣間內(nèi)起吊設施將采樣機吊至支架上固定牢靠。找準中心線，保證采樣機中心與皮帶機中心線重合，調(diào)整采樣機標高。安裝采樣機的同時，按圖紙所注明的位置尺寸安裝斗式提升機、一次給料機、破碎裝置、二次給料機及縮分器和

21、稱重式智能封裝樣品罐等設備找正調(diào)整好設備的標高水平度。在將護欄護罩爬梯等設備安裝。6.2.18輸煤起吊設施安裝（輸煤檢修用起吊設備型號及安裝地點詳見附表）起吊設施軌道的安裝可以采取地面組合整體吊裝，也可以分段吊裝，施工小組可根據(jù)現(xiàn)場具體條件采取適合的吊裝方法。在軌道吊裝中首先將兩臺倒鏈掛在適當位置，倒鏈的起重量應大于軌道梁的重量，用吊車起吊將軌道梁送至靠近安裝位置，之后用倒鏈接鉤，調(diào)整到位。如現(xiàn)場用不上吊車的地方，可采用卷揚機起吊。具體布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況可調(diào)整。用吊車將電動葫蘆吊起，通過倒鏈調(diào)整將電動葫蘆吊水平后，從軌道梁的一頭穿進去。當電動葫蘆的行走輪搭在軌道梁上后，用倒鏈拉住電動葫蘆牽引

22、，將其拖進軌道內(nèi)。然后復位軌道梁的車擋，接好滑線，通電后進行電動葫蘆調(diào)試，所有安裝就緒經(jīng)三級驗收后，聯(lián)合監(jiān)理整體驗收。6.2.19濕電兩級除塵器安裝利用70t汽車吊和18t平臂吊將除塵器吊運至煤倉間和碎煤機室相應位置附近，用手拉葫蘆牽拉至設計位置。在土建基礎上劃好十字中心線，復驗縱橫中心線，防止位置錯裝，方向正確。安裝時要控制好各管道接口縱橫位置標高，以免安裝時無法連接。除塵器調(diào)整好后將支腿與預埋鋼板焊接固定牢固。管道安裝要符合設計要求，橫平豎直，布置美觀嚴密不漏。管道標高位置符合圖紙要求。安裝之前要清除管道內(nèi)部雜物銹跡等。法蘭連接的管道要加好墊片，保證管道嚴密不漏。支吊架安裝生根牢固，位置正

23、確，安裝平整。支吊架間距符合設計。吸塵大罩的安裝要在皮帶機倒料槽安裝之后進行，大罩安裝時不得將重量附加在倒料槽上。6.3分部試運6.3.1分部試運前應具備：6.3.1.1設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除；6.3.1.2有關地點照明充足，并有必要的通信設施；6.3.1.3有關通道應平整和暢通；6.3.1.4附近不得有易燃易爆物，并有消防設施。6.3.2分部試運前應進行下列檢查：6.3.2.1檢查機械內(nèi)部（如破碎機）不得有雜物；6.3.2.2地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象；6.3.2.3裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；6.3.2.4檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應注以足夠的潤滑油（劑）

24、；6.3.2.5電動機通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。6.3.2.6能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不小于2h，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機械運轉。6.3.4機械設備啟動時，應注意下列事項：a) 聯(lián)軸器指銷全部安裝完好；b) 盤動聯(lián)軸器無異常狀態(tài)；c) 電磁振動給料機在試運轉前必須松開檢修時用的聯(lián)接叉固定螺栓然后用螺母鎖緊；d) 振動篩試運前應檢查篩子運動空間范圍內(nèi)，有無與不相關的物件相碰。e) 破碎機應重點檢查破碎腔內(nèi)有無異物及轉子與篩板之間是否有適當?shù)拈g隙；f) 機械設備第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承轉動部分，確認無摩擦和其他異狀后方可正式啟動

25、。6.3.5機械部分試運時連續(xù)運行時間不少于8小時。6.3.6分部試運應符合下列要求：a) 軸承及轉動部分無異常狀態(tài)；b) 軸承工作溫度應穩(wěn)定，軸承最高溫度不得超過70；c) 軸承潤滑正常無漏油現(xiàn)象；d) 破碎機試運時不應出現(xiàn)顯著振動和異常響聲；e) 電磁振動給料機在試運轉過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外，應該是穩(wěn)定不變的；f) 皮帶運輸機膠帶應運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣，不得有刮傷膠帶和摩擦現(xiàn)象存在。上煤時全部托輥應轉動靈活，啟動和停止時，拉緊裝置應工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；g) 聯(lián)鎖和各事故按鈕應工作良好。6.3.7整體檢查、辦理簽證每一條皮帶安裝完畢試轉良好（包括空載

26、試轉和負荷試轉），將現(xiàn)場清理干凈，請監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。6.3.8收集資料準備移交，保證資料齊全、完整、真實。7.工程質(zhì)量標準及創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢測方法和器具基礎檢查基礎劃線及檢查符合DL5190.22012中11.2.1規(guī)定鋼卷尺及經(jīng)緯儀測量構件安裝中心線偏差mm0.5每段構架長度放線后用鋼板尺檢測標高偏差mm10用玻璃管水平檢測水平度偏差橫向mm2構架長度（寬）且全長10拉線，用鋼板尺檢測縱向滾筒安裝縱橫中心線偏差mm5用鋼板尺檢測軸中心標高偏差10用玻璃管水平檢測水平度偏差0.5用水平尺檢測滾筒中心線與皮帶機中心線角度保持垂直拉線用鋼板尺檢測拉緊裝置安裝尾部拉

27、緊裝置軸承滑移面平直，光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活觀察中部垂直拉緊裝置構架安裝牢固，滑道無彎曲并平行；滾筒軸承與滑道無卡澀，滑動升降靈活。配重框架及配重塊安裝配重框架固定牢固，配重塊安放安設計要求托輥安裝中心距偏差mm20用鋼板尺檢測上下托輥水平度偏差mm0.5用水平尺檢測相鄰托輥工作面高度偏差mm2用玻璃管水平檢測托輥架與皮帶架連接螺栓應在孔中間并有斜墊防松觀察托輥托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝牢固不松動落煤斗、導煤管、導煤槽部件外觀各部件平整、光滑無漏焊、變形觀察支吊架安裝符合圖紙要求，重量不壓在倒煤槽上導煤槽安裝導煤槽應與皮帶機中心吻合且平行，兩側勻稱，密封膠板與皮帶接觸不漏導向煤閘門安

28、裝煤閘門操作靈活，開關標志正確工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢測方法和器具附件安裝清掃器安裝清掃器與皮帶接觸平齊嚴密安裝牢固觀察犁式卸料器安裝卸煤器操作靈活，卸煤時皮帶與犁刀結合緊密煤可卸凈觀察過橋爬梯、安全圍欄美觀牢固符合圖紙要求觀察驅(qū)動機安裝減速機檢查安裝主控符合DL5190.22012中11.2.1規(guī)定檢查墊鐵地腳螺栓安裝符合DL5190.22012中10.2.1、10.2.2規(guī)定聯(lián)軸器中心找正主控符合DL5190.22012中10.2.7規(guī)定皮帶膠接膠接頭合口合口必須對正觀察膠接頭外觀檢查主控厚度應均勻、且不得有氣孔、凸起和裂紋，接頭表面接縫處應覆蓋一層涂膠細帆布觀察膠接頭強度實驗符合設

29、備技術文件規(guī)定實驗測定皮帶鋪設皮帶規(guī)格符合設備技術文件規(guī)定觀察皮帶截斷長度皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程3/4用鋼卷尺測量皮帶工作面的選用應選覆蓋膠層較厚的面觀察皮帶接口設置膠接接口的工作面應順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應6倍滾筒直徑觀察，用鋼卷尺測量篩煤機安裝縱橫中心線偏差mm10用鋼板尺檢測軸中心標高偏差mm5用玻璃管水平或水準儀檢測橫向水平度偏差mm0.1%寬度篩面安裝傾斜度主控符合設備技術文件規(guī)定觀察環(huán)錘式碎煤機安裝縱橫中心偏差mm不超過10拉線用鋼板尺檢測機體水平偏差mm0.05%邊長（寬）用玻璃水平管檢測主軸水平度偏差mm0.01%軸長用精密水平儀檢測錘環(huán)旋轉軌跡圓與篩板

30、間隙mm2025用鋼板尺檢測轉子兩端軸承清洗、注油清洗干凈，灌油符合設備技術文件規(guī)定；無規(guī)定時，用二硫化鉬鋰基脂觀察錘環(huán)對應排質(zhì)量差g170用稱計量電機找正機軸水平度偏差主控mm0.1用精密水平儀檢測連軸節(jié)中心找正主控符合DL5190.22012中10.2.7規(guī)定使用百分表找正門架安裝立柱安裝垂直度偏差mm3用線錘、鋼板尺檢測立柱間距偏差mm符合設備技術文件規(guī)定用鋼卷尺檢測對角線偏差mm3用線錘、鋼板尺檢測橫梁安裝符合設備技術文件規(guī)定觀察行走裝置安裝鋼軌安裝兩側鋼軌頂面標高偏差mm3用精密水平儀檢測兩側鋼軌中心距偏差mm3用鋼卷尺檢測對角線偏差mm3用鋼板尺檢測驅(qū)動裝置安裝主控符合設備技術文件

31、規(guī)定觀察取樣頭安裝安裝位置符合設備技術文件規(guī)定觀察電動、液壓裝置安裝符合設備技術文件規(guī)定觀察液壓管道安裝管道安裝前應酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴密不漏觀察斗提機取樣煤斗符合設備技術文件規(guī)定；固定牢固可靠取樣煤斗與外殼間隙符合設備技術文件規(guī)定；且運轉時兩者不相互碰撞觀察落料槽符合設備技術文件規(guī)定觀察驅(qū)動裝置安裝主控符合設備技術文件規(guī)定觀察螺旋輸送機安裝槽體安裝符合設備技術文件規(guī)定觀察螺旋軸安裝符合設備技術文件規(guī)定觀察螺旋軸與槽體間隙mm符合設備技術文件規(guī)定用鋼板尺或塞尺檢測驅(qū)動裝置安裝主控符合設備技術文件規(guī)定觀察電子皮帶秤安裝皮帶秤支架安裝位置符合設備技術文件規(guī)定，用鋼卷尺檢測，觀察皮帶秤中心位

32、置與皮帶機中心線重合吊線墜檢查稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機托輥間距偏差主要mm1.0 鋼板尺測量稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機托輥水平偏差主要mm0.5 拉鋼絲線測量測速滾筒安裝測速滾筒與皮帶縱向垂直，皮帶與滾筒角度符合要求觀察鏈碼校驗裝置安裝鏈碼裝置框架安裝主要mm對角線偏差3 ，焊縫符合圖紙要求，全長直線度偏差3 ，扭曲度5 鋼絲線及鋼板尺檢查中心線偏差mm與皮帶機中心線重合用線墜檢查鏈碼裝置與皮帶高度差主要mm符合設備技術文件規(guī)定觀察驅(qū)動裝置位置符合設備技術文件規(guī)定，安裝牢固可靠觀察輔機分部試運標準試運準備機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留進行內(nèi)部檢查,并辦理封閉簽證各部位

33、螺栓連接無缺件和松動手錘敲擊或板手檢查各轉動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強度達到設計值檢查施工記錄設備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察試運現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通觀察照 明有必要的照明消 防無易燃、易炸物，有消防器材及設施通 訊試運現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡設備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當油質(zhì)符合設備技術文件規(guī)定抽樣化驗或查看化驗報告電動機空轉轉向正確，電流、振動、溫升、聲響等正常試轉2小時觀察試運軸承溫度滑動軸承主控65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動軸承主控80用振動表檢測機械最大雙向振幅mm0.10觀察制動器摩擦器與制動輪應

34、平行，制動時兩閘瓦摩擦付均勻壓緊在制動輪上；接觸面積75%； 動作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱觀察操縱、限制裝置開關標志清晰；開度與實際相符；動作靈活，正確可靠；限位準確觀察往復運動部件整個行程無異常振動、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全伐、卸荷伐調(diào)整靈活，在設備技術文件規(guī)定的范圍應靈敏、正確地動作觀察三角皮帶傳動不打滑、不卡邊觀察鏈輪傳動運轉平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設備技術文件規(guī)定；油壓連鎖保護定值符合設備技術文件規(guī)定；油質(zhì)符合設備技術文件規(guī)定復核技術文件，復查油質(zhì)檢驗報告,檢查實驗報告油泵機械密封裝置符合設備技術文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察創(chuàng)優(yōu)措施7.1構件安裝中心線0.05%每

35、段構架長度，標高偏差在6mm，水平度偏差0.2%構架長度（寬），且全長6mm。7.2滾筒安裝時縱橫中心線的偏差須3mm，軸中心線標高偏差在6mm之內(nèi)，水平偏差須0.5mm，滾筒軸的中心線與皮帶機長度中心線角度保持垂直。7.3尾部拉緊裝置軸承滑移面平直、光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活；中部垂直拉緊裝置構架安裝牢固，滑道無彎曲并平行，滾筒軸承與滑道之間無卡澀，滑動升降靈活。7.4相鄰托輥工作面高度偏差不大于1mm；上下托輥水平度偏差不大于0.5mm；中心間距偏差10mm；托輥軸應牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭部滾筒處的幾級托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。7.5犁式卸煤器操作靈活，卸煤時皮

36、帶與犁刀結合緊密，煤可卸凈。7.6皮帶的工作面選用覆蓋膠層較厚的面，皮帶的接口的工作面應順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應6倍滾筒直徑。7.7電子皮帶秤支撐架焊接牢固，設備外形、尺寸符合設備技術文件規(guī)定，托輪轉動靈活，無卡澀、損傷，變形，皮帶機支架無伸縮接頭或縱梁拼接，縱梁剛性滿足要求，稱重范圍撓曲度0.5。7.8建立三檢查制度，即班組自檢、工地復檢、項目部質(zhì)檢科終檢。7.9材料進廠后的材質(zhì)單，合格證及檢驗報告符合規(guī)定，先報驗后施工。7.10焊工及起重工等其他特殊工種必須持證上崗，并有豐富的施工經(jīng)驗。8.強制性條文施爐表1 基本規(guī)定強制性條文明細表序號強制性條文內(nèi)容引用標準13.1.5

37、 凡特種設備安全監(jiān)察條例涉及的設備，出廠時應附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件。電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組(DL5190.2-2012)23.1.7 鍋爐機組在安裝前應按本部分對設備進行復查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交建設單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。33.1.11 設備安裝過程，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。43.1.10 工程所用主要原材料、半成品、構(配)件、設備等產(chǎn)品，應符合下列規(guī)定： 1 進入施工現(xiàn)場時應進行現(xiàn)場檢驗或復試，合格后方可

38、使用。 2 涉及結構安全的試塊、試件及材料應按規(guī)定進行見證取樣檢測。電力建設施工技術規(guī)范第9部分：水工結構工程(DL5190.9-2012)54.3.5不得任意在設備、結構、墻體或樓板上開孔或焊接臨時結構。確因施工需要，應經(jīng)主管部門書面批準，并使用專用工具施工。電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2014)施爐表2 鍋爐鋼架及有關金屬結構強制性條文明細表序號強制性條文內(nèi)容引用標準14.3.9 采用高強度螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應按現(xiàn)行國家標準GB 50205及現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的有關規(guī)定進行外，尚應符合下列規(guī)定： 1 高強度大六角頭螺栓連接副

39、的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)除應有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應在使用前及時抽樣復驗，復驗應為見證取樣檢驗項目。 2 鋼架制造和安裝均應按本部分附錄C分別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組(DL5190.2-2012)23.3.3 承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格證，對焊接結構尚應具有含碳量的合格保證。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。鋼結構設計規(guī)范

40、(GB 50017-2003)38.3.6 對直接承受動力載荷的普通螺栓受拉連接應采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動的有效措施。48.9.3 柱腳在地面以下的部分應采用強度等級較低的混凝土包裹(保護層厚度不應小于50mm)，并應使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。當柱腳底面在地面以上時，柱腳底面應高出地面不小于100mm。施爐表10 輸煤設備強制性條文明細表序號強制性條文內(nèi)容引用標準310.3.18 重錘拉緊裝置應有必要的安全防護設施和便于加油的措施，包括設置安全圍柵、維護平臺、在上部鋪設護板等。同時，應采取措施防止因重錘墜落造成的地面、樓板或支架的損壞?；鹆Πl(fā)電廠運煤設計技術規(guī)程 第1部分：

41、運煤系統(tǒng)(DL/T5187.1-2004)410.3.25 運煤系統(tǒng)的帶式輸送機應設置速度信號、防偏、防堵煤和緊急拉線開關等安全防護設施。512.0.23 運煤系統(tǒng)中沿軌道運行的大型設備兩側無安全防護設施時，機上應設置音響和燈光報警裝置。9.成品保護9.1設備到達現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護，嚴禁破壞。9.2設備及附件在運放時要避免碰撞損傷。9.3設備及附件在安裝期間要避免受到外載荷破壞而產(chǎn)生變形。9.4安裝完的設備應加強保護，以免損壞影響工程質(zhì)量。10.安全措施10.1 施工垃圾清運到業(yè)主指定的排放場。運輸垃圾等廢棄物時，運輸車輛用棚布遮擋嚴密，防止廢棄物撒落而污染道路和周圍環(huán)境。10.2進入現(xiàn)場施

42、工人員帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，穿好工作服，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。10.3施工排水電源要設電源箱，人員離開時要切斷電源。10.4現(xiàn)場臨時照明應相對固定并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度應不低于2.5m。10.5施工現(xiàn)場樓綈口、預留洞口、通道口等應設防護欄、擋板或安全網(wǎng)。10.6在輸煤棧橋陡坡上施工，必須系安全帶。10.7高空作業(yè)使用的工具或材料應放置平穩(wěn)，以防墮落傷人。10.8吊裝設備必須嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”安全規(guī)定，吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)行動。10.9試運轉時不準隨便亂動現(xiàn)場的各種電動開關，按鈕等與自己施工無關的物件。10.10破碎機運轉時，應遠離轉子慣性力作用線，并嚴禁

43、進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作。行燈電壓不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)行燈電壓不得超過12V。行燈應有保護罩，其電源線應使用軟電纜，嚴禁用220V的臨時照明作為行燈使用。10.11嚴禁將電線直接鉤掛在刀閘上或直接插在插座上使用。10.12鋼絲繩防止打結或扭曲，鋼絲繩與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板等。10.13鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，嚴禁與火源接觸。10.14施工時使用氧氣、乙炔用專用防護推車保護，相互距離按要求保證安全距離10米以上；未使用的氧氣、乙炔整齊擺放到各自的專用籠子內(nèi)，籠子要擺放到班組合適的位置，有專人看護，不得在籠子內(nèi)直接上表使用。10.15 腳手

44、架的搭設，應由專業(yè)人員搭設，并在使用前進行檢查，確認無危險后方可使用。10.16磨光機等轉動工具使用前，進行仔細檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認無異常時再使用。打磨切割時，必須佩戴防護眼鏡。10.17 轉動設備時，確認沒有人在設備中或在設備上干活后，方可進行轉動，防止擠傷事故發(fā)生。10.18 安裝設備時，嚴禁隨意切割設備，確應需要，需有關各方認可后方可進行。10.19施工所用的一切起吊器具用前一定要經(jīng)過校核試驗，合格后方可使用。10.20皮帶粘接時防止著火。11.重大危險因素、環(huán)境/健康因素及其控制計劃11.1危險識別及對策表序號作業(yè)項目、場所和使用機工具可能發(fā)生的危險危險等級風

45、險級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1設備堆放區(qū)域拌倒、擠壓2不同設備，要分類堆放，堆放要整齊2現(xiàn)場安裝區(qū)域拌倒、擠壓2現(xiàn)場要及時清理，安裝設備要整齊3現(xiàn)場工具間火災、觸電3工具間，尤其是帶電設備間要有距離4腳手架上高空墜落4腳手架上設備要碼放整齊5吊裝區(qū)域地面被落物擊中4要有醒目的標示，有專人監(jiān)護6平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落4有警示牌，下方要有安全網(wǎng)7在鋼結構上作業(yè)高空墜落4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)8安裝時交叉作業(yè)區(qū)域被落物擊中、高空墜落4有人監(jiān)護，用安全網(wǎng)隔開二作業(yè)和人員1倒運設備設備翻落，變形3對設備進行臨時加固，吊機操作應平穩(wěn)。2起吊設備鋼絲繩綁扎高空落物4要由專業(yè)人員綁

46、扎，有人監(jiān)護。3腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)。4設備就位手指擠壓3工作人員要互相聯(lián)系5切割打磨飛濺物傷眼4要戴好防護眼鏡，正確使用磨光機。6電焊、切割火災、燙傷4有消防器材，戴好手套。7使用拖線盤、電動工具觸電4戴絕緣手套，接頭處要絕緣。8傳遞小型機工具高空墜落3綁扎結實，有人監(jiān)護。9設備臨拋碰撞、鋼絲繩斷裂4有人監(jiān)護，采用合適的鋼絲繩。10人員攀登腳手架高空墜落4系好安全帶。11設備安裝高空落物4要有安全網(wǎng)隔開。12臨時支撐、構件安裝高空落物3支撐要牢固，安裝前檢查。三機械工具1卸卡橫向移動3操作要由專業(yè)人員操作。超載使用3根據(jù)重量用合適的卸卡。銷子扣在活動性較大的索具內(nèi)3要采用合適的銷子。2角磨觸電4使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴防漏電。砂輪片碎裂傷人時刻注意更換砂輪片。飛濺物傷人工作時，注意周圍的人員情況。3焊機觸電3使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴防漏電。4割把、氧乙炔皮管火災3清理現(xiàn)場易燃物。燙傷戴電焊手套，不穿易燃衣服。5小型機工具高空落物4有專人監(jiān)護，要有防范措施。注：風險等級：1 輕微風險；2 可容忍風險；3 適度風險；4 很大風險