爐-01板集2#鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄1、工程概述（1）2、 鍋爐專業(yè)主要施工范圍（3）3、 鍋爐主要施工機(jī)具及工程主要材料消耗量表（3）4、 施工綜合進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃（5）5、 力能供應(yīng)（6）6、 主要施工方案和重大技術(shù)措施（6）7、施工組織管理（34）8、成品保護(hù)措施（38）9、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施（39）附件1-16（42）爐-01 B標(biāo)段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 1次/O版1、工程概述1.1編制依據(jù)1.1.1國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)1.1.2國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)1.1.3火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)冊(cè)電力工業(yè)部建設(shè)總局1

2、.1.4技術(shù)協(xié)議1.1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.1.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL 5190.2-20121.1.7電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL 5190.5-20121.1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20091.1.9電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程DL/T5210.2-20091.1.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20121.1.11職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 GB/T28001-20011.1.12環(huán)境管理體系

3、要求及使用指南 GB/T24001-20041.1.13 2#機(jī)組主體建筑安裝工程（B#標(biāo)段）施工合同書(shū)1.2工程概況1.2.1 鍋爐型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期工程2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段鍋爐采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的1000MW超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu) 型半露天布置、固態(tài)排渣。鍋爐型號(hào)SG-2833.2/29.3-M7006。爐膛寬度35879mm，爐膛深度15300mm，大板梁底標(biāo)高81060mm，頂標(biāo)高88560mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰

4、斗進(jìn)口（標(biāo)高7500mm）到標(biāo)高52948mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為38.1mm，節(jié)距為54mm，傾角為20.7524 °。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為31.8mm，節(jié)距為50.8mm。螺旋管與垂直管的過(guò)渡采用中間混合集箱。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4只汽水分離器，每個(gè)分離器筒身上方切向布置2 根外徑為273.1 mm和6根外徑為219.1 mm的管接頭，其進(jìn)、出口分別與爐頂過(guò)熱器和水冷壁相連接。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過(guò)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過(guò)熱器，而飽和水則通過(guò)每個(gè)分離器筒身下方1根連

5、接管道進(jìn)入下方1只貯水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下方1根疏水管道引至1個(gè)三通，一路疏水至再循環(huán)系統(tǒng)，另一路接至大氣擴(kuò)容器中。爐膛上部布置有分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器，水平煙道依次布置末級(jí)過(guò)熱器和高溫再熱器，尾部煙道的前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，尾部煙道的后煙道布置有低溫過(guò)熱器和省煤器過(guò)熱器汽溫通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和三級(jí)噴水來(lái)控制，第一級(jí)噴水布置在低溫過(guò)熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在分隔屏過(guò)熱器出口管道上，第三級(jí)噴水布置在后屏過(guò)熱器出口管道上，過(guò)熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用煙氣擋板、燃燒器擺動(dòng)和過(guò)量空氣系數(shù)的變化調(diào)節(jié)，另外低溫再熱器出口管道上設(shè)置微量噴水，微量噴水取自給水泵中

6、間抽頭。鍋爐本體設(shè)有兩個(gè)膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各914mm 的位置。運(yùn)行時(shí)爐膛部分以第一個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹，水平煙道及后煙井以第二個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹。爐膛部分設(shè)有96 只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與SOFA 之間。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部分及尾部煙道的低溫再熱器、低溫過(guò)熱器區(qū)域布置有56 只長(zhǎng)伸縮式吹灰器。尾部煙道的省煤器區(qū)域布置有20 只半伸縮式吹灰器。每臺(tái)空氣預(yù)熱器布置有2 只伸縮式雙介質(zhì)吹灰器（冷、熱端各1 只）。在爐膛出口左右側(cè)均裝有煙溫探針，啟動(dòng)時(shí)用來(lái)控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16 個(gè)負(fù)壓測(cè)（左右側(cè)各8 點(diǎn)）

7、。鍋爐燃燒系統(tǒng)按配中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)。48只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部，在爐膛中呈雙切圓方式燃燒。尾部煙道下方設(shè)置2 臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑16 400 mm三分倉(cāng)受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。爐底排渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械出渣系統(tǒng)。鍋爐運(yùn)行層標(biāo)高暫定為16 .5 m。爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護(hù)板，屋頂為輕型金屬屋蓋。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，每臺(tái)鍋爐配送、一次風(fēng)機(jī)各二臺(tái)，引風(fēng)機(jī)三臺(tái)。 每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)帶MGGH的三室五電場(chǎng)的電氣除塵器。鍋爐主要參數(shù)最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2918.2t/h過(guò)熱蒸汽壓力(B-MCR)29.3MPa(g)過(guò)熱

8、蒸汽溫度(B-MCR)605再熱蒸汽流量(B-MCR)2391t/h再熱蒸汽壓力進(jìn)口(B-MCR)5.96MPa再熱蒸汽壓力出口(B-MCR)5.76MPa再熱蒸汽溫度進(jìn)口(B-MCR)359再熱蒸汽溫度出口(B-MCR)623省煤器進(jìn)口給水溫度(B-MCR)303空預(yù)器型式 三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式鍋爐鋼架頂標(biāo)高：86.46m大板梁頂標(biāo)高：88.56m爐膛尺寸（寬、深、高）：35879×15300×75860mm鋼架尺寸(寬、深)：73.66m 、73.81m 2、鍋爐專業(yè)主要施工范圍 2.1鍋爐本體 2.1.1 水冷系統(tǒng)、過(guò)熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)及管道、本體管道系統(tǒng)；2.1.

9、2 鍋爐鋼架、平臺(tái)、扶梯及外護(hù)板，大屋頂、爐頂密封及金屬屋頂，煤粉燃燒設(shè)備、空氣預(yù)熱器；2.1.3 鍋爐吹灰器等鍋爐本體所有附屬設(shè)備及管道；2.2鍋爐輔機(jī) 2.2.1 送風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，包括電動(dòng)機(jī)、消音器、液壓潤(rùn)滑油站； 2.2.2 引風(fēng)機(jī)2臺(tái)，靜葉可調(diào)軸流式，包括電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑及調(diào)節(jié)油站； 2.2.3 一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，包括電動(dòng)機(jī)、消音器、液壓潤(rùn)滑油站；2.2.4 鍋爐房檢修起吊設(shè)備。2.3制粉系統(tǒng) 2.3.1 中速磨煤機(jī)6臺(tái)，包括電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油站及控制部分； 2.3.2 電子稱重式給煤機(jī)6臺(tái)； 2.3.3 密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，包括電動(dòng)機(jī)。2.4煙風(fēng)系統(tǒng)包括：冷風(fēng)道、 熱風(fēng)道、

10、煙道、送粉管道等。2.5 B標(biāo)段保溫，包括金屬外殼的安裝。2.6鍋爐脫硝系統(tǒng)2.7排渣系統(tǒng)安裝、電除塵安裝、輸煤、脫硫安裝在我公司BOP專業(yè)范圍內(nèi)，另有專業(yè)組織設(shè)計(jì)介紹。3、鍋爐主要施工機(jī)具及工程主要材料消耗量表3.1鍋爐主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī) 具數(shù) 量單位用 途1CC2800-1履帶吊1臺(tái)吊裝大板梁及拆除、安裝FZQ2400附臂吊2FZQ2400（110t）附臂吊1臺(tái)鍋爐鋼架、受熱面吊裝3CC1800-1（300t）履帶吊1臺(tái)爐后脫銷鋼結(jié)構(gòu)安裝、空預(yù)器、除塵器吊裝、大件倒運(yùn)47150（150t）履帶吊1臺(tái)BOP設(shè)備吊裝、脫硫、大件倒運(yùn)5SCC1000（100t）履帶吊1臺(tái)第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝、

11、設(shè)備的卸車、轉(zhuǎn)移、組合、抬吊翻身650t履帶吊2臺(tái)鋼架及本體部件地面組合750t汽車吊2臺(tái)二次搬運(yùn)820t水平吊1臺(tái)鍋爐本體部件吊裝960t/42m龍門(mén)吊1臺(tái)三器設(shè)備組合及堆場(chǎng)1040t/42m龍門(mén)吊1臺(tái)設(shè)備堆場(chǎng)、水冷壁設(shè)備組合1132t/32m龍門(mén)吊1臺(tái)設(shè)備堆場(chǎng)12100t平板車1輛場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1340t平板車2輛場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1425t低架平板車1輛場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1510t卡車2輛場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1612.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)吊裝受熱面175t卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)吊裝鋼結(jié)構(gòu)183t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)吊裝191t卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)鍋爐小件吊裝20施工電梯2臺(tái)上、下鍋爐2120t葫蘆8只大件吊裝2210t葫蘆16只大件吊裝235t葫蘆300只吊裝、

12、找正定位等242t葫蘆300只煙風(fēng)道管道吊裝等251t葫蘆400只鍋爐小件吊裝、受熱面對(duì)口等26低壓水泵2臺(tái)鍋爐整體水壓試驗(yàn)27高壓水泵1臺(tái)鍋爐整體水壓試驗(yàn)28小徑彎管機(jī)4臺(tái)本體管道安裝29大徑彎管機(jī)2臺(tái)鍋爐承壓部件安裝30經(jīng)緯儀2臺(tái)鋼架安裝31水準(zhǔn)儀2臺(tái)鋼架、輔機(jī)安裝32合相水平儀1臺(tái)鋼架、輔機(jī)安裝33進(jìn)口電動(dòng)扳手6把高強(qiáng)螺栓緊固34國(guó)產(chǎn)電動(dòng)扳手4把高強(qiáng)螺栓緊固35臺(tái)鉆1臺(tái)鍋爐安裝36切割機(jī)4臺(tái)鍋爐安裝37角向磨光機(jī)100把鍋爐安裝38電動(dòng)磨光機(jī)80把鍋爐安裝391.2m折邊機(jī)3臺(tái)保溫40空壓機(jī)6m32臺(tái)通球、氣壓試驗(yàn)3.2工程施工主要材料消耗量表序 號(hào)名 稱數(shù) 量用 途1型 鋼500t組合

13、架、吊裝加固等2木 材400立方米腳手板、道木3腳手架鋼管300t腳手架搭設(shè)4安全網(wǎng)1500張（3*6m）鍋爐安裝5軟爬梯20m/張 100張鍋爐安裝6鋼爬梯3m/張 300張鍋爐安裝4、施工綜合進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃4.1鍋爐施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見(jiàn)附件1。4.2 鍋爐專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件8。4.3 勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附件9。4.4圖紙需求計(jì)劃見(jiàn)附件2。4.5根據(jù)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃制定鍋爐設(shè)備供貨計(jì)劃見(jiàn)附件3。5、力能供應(yīng)5.1 鍋爐動(dòng)力照明配電盤(pán)布置場(chǎng) 所數(shù) 量容 量（KW）鍋爐工具房1150鍋爐組合場(chǎng)2200350電除塵區(qū)域1200350鍋爐房0米2200300鍋爐房16.5米層2200300鍋爐房27.9米

14、層2200350鍋爐房53米層4200350鍋爐房73.1米層4200350鍋爐房78.6米層32003505.2氧、乙炔、氬氣本工程氧、乙炔、氬氣采用瓶裝供應(yīng)。氧、乙炔、氬氣的采購(gòu)須符合質(zhì)量控制程序，有合格證書(shū)，定人、定點(diǎn)，由專人送抵現(xiàn)場(chǎng)。5.3施工供水生活區(qū)由業(yè)主提供自來(lái)水接口接入使用。施工生產(chǎn)區(qū)生活飲用水主要采用瓶裝水及茶水亭集中供水形式供水。5.4設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路修建臨建區(qū)道路寬度以6m為主，轉(zhuǎn)彎半徑9m，混凝土硬化路面，吊車行走道路采用泥結(jié)石路面。施工道路布置詳見(jiàn)附件4“施工平面布置圖”。6、主要施工方案和重大技術(shù)措施6.1施工機(jī)具布置本標(biāo)段鍋爐安裝，采用FZQ2400（110T）附臂式

15、塔吊、CC2800-1履帶吊作為鍋爐設(shè)備主吊機(jī)械。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第一層爐架采用SCC1000（100t）履帶吊進(jìn)行吊裝就位，第一層爐架吊裝結(jié)束后，在#2鍋爐擴(kuò)建端K3-K4排之間距G10軸線7.5m位置布置1臺(tái)加強(qiáng)型FZQ2400附臂吊，在爐后K6-K8排脫硝鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域布置一臺(tái)CC2800-1履帶吊配合FZQ2400附臂吊完成鍋爐鋼架第二層至七層（包括大板梁）的吊裝工作。爐頂鋼架吊裝結(jié)束后在爐頂固定端偏后位置布置一臺(tái)20t水平吊用于配合吊裝固定端部分輔爐架、鍋爐受熱面及本體部件。在受熱面吊裝期間在爐底布置100t履帶吊一臺(tái)用于設(shè)備的卸車、轉(zhuǎn)移、組合、抬吊翻身等，吊裝區(qū)域同時(shí)配備一臺(tái)50t履帶吊作為

16、輔助吊具，主要進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐受熱面、風(fēng)煙道、空預(yù)器等鍋爐設(shè)備及管道的組合安裝。另外在擴(kuò)建端K1-K2軸之間布置兩臺(tái)上下施工電梯，用于人員上下及小件的運(yùn)輸。為不影響鍋爐擴(kuò)建端除渣設(shè)備的正常安裝，待受熱面大件吊裝結(jié)束后要及時(shí)拆除FZQ2400附臂吊。配備一臺(tái)300t履帶吊負(fù)責(zé)爐后脫硝鋼結(jié)構(gòu)安裝、空預(yù)器、除塵器、電除塵前煙道等吊裝、大件倒運(yùn)等作業(yè)。配備一臺(tái)150t履帶吊、負(fù)責(zé)BOP設(shè)備吊裝、脫硫、大件倒運(yùn)等作業(yè)。在鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)60t/42m門(mén)吊、一臺(tái)40t/42m龍門(mén)吊用于設(shè)備的卸車、組合、堆放。6.2與建筑交叉項(xiàng)目6.2.1鍋爐房地下設(shè)備基礎(chǔ)及溝道圖紙到現(xiàn)場(chǎng)后，建筑應(yīng)立即組織力量施工并

17、澆注毛地坪。6.2.2爐底及擴(kuò)建端輸渣機(jī)及渣倉(cāng)基礎(chǔ)先澆灌至0m，待鍋爐大件吊裝結(jié)束FZQ2400附臂吊拆除后再進(jìn)行施工。6.2.3除氧煤倉(cāng)間的擴(kuò)建端各層墻暫緩封閉，用作設(shè)備進(jìn)檔。6.2.4煤倉(cāng)間0m層的毛地坪盡快施工，以滿足磨煤機(jī)設(shè)備拖運(yùn)。6.2.5鍋爐電除塵基礎(chǔ)需在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間盡快出零米并交付安裝作為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地和受熱面的臨時(shí)組合場(chǎng)地。6.3 主要施工方案6.3.1鍋爐鋼架吊裝6.3.1.1鍋爐鋼架為全鋼結(jié)構(gòu)，由爐架、爐頂大板梁及爐后空預(yù)器鋼結(jié)構(gòu)組成，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接頭采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，螺栓直徑（除大板梁疊梁連接處為M24、M30外）均為M22。鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)

18、埋地腳螺栓連接。鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)由爐前至爐后共布置八排，深度方向?yàn)?3810mm，寬度方向?yàn)?3660mm。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)共7層。大板梁就位于主構(gòu)架頂部，數(shù)量4組8件，左右布置，采用疊梁形式，大板梁頂部標(biāo)高88.56m；鍋爐鋼架的連接，主要采用高強(qiáng)螺栓連接方式。主要安裝內(nèi)容包括各層鋼結(jié)構(gòu)安裝，大板梁安裝，壓力層鋼結(jié)構(gòu)安裝，平臺(tái)扶梯欄桿等附屬設(shè)施安裝。6.3.1.2 鋼架立柱單根最重約25t，大板梁?jiǎn)渭钪丶s180t。第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用一臺(tái)SCC1000（100t）履帶吊進(jìn)行吊裝。第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后，在鍋爐擴(kuò)建端K3-K4排之間距G10軸線7.5m位置布置1臺(tái)加強(qiáng)型FZQ2400附臂吊，作為鍋爐鋼

19、架安裝主吊機(jī)具。CC2800-1履帶吊布置在爐后K6-K8排脫硝鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域，配合FZQ2400附臂吊進(jìn)行剩余鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。鍋爐鋼架安裝可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用單件吊裝和組合吊裝相結(jié)合的方式，按單元框架進(jìn)行吊裝。吊裝順序按照從前往后進(jìn)行，每安裝完一層鋼架，就進(jìn)行找正，然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，最后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯、欄桿隨每層鋼結(jié)構(gòu)安裝?？疹A(yù)器鋼結(jié)構(gòu)在受熱面大件吊裝結(jié)束后再安裝，空預(yù)器支撐結(jié)構(gòu)安裝并驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行空預(yù)器大件的吊裝。FZQ2400附臂吊RQ關(guān)系表（55.2米臂）R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011

20、010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.2326.3.1.3 爐架吊裝應(yīng)盡可能進(jìn)行地面組合，提高吊裝效率。吊裝應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6.3.1.4平臺(tái)扶梯欄桿安裝應(yīng)與鋼架吊裝同步進(jìn)行。6.3.1.5高強(qiáng)螺栓穿裝6.3.1.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一只12m集裝箱用于存放高強(qiáng)螺栓，領(lǐng)用時(shí)需仔細(xì)清點(diǎn)檢查，不得被泥土、油污等粘染，按照螺栓的規(guī)格分類

21、存放，并派專人進(jìn)行管理。螺栓發(fā)放應(yīng)有記錄。6.3.1.5.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無(wú)雜物、無(wú)毛刺、無(wú)銹蝕等，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝高強(qiáng)螺栓。6.3.1.5.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，注意孔位不對(duì)時(shí)，應(yīng)用絞刀修孔，不得強(qiáng)行打入及用割刀擴(kuò)孔，絞刀修孔時(shí)，周圍螺栓適當(dāng)擰緊，防止鐵屑進(jìn)入摩擦面。6.3.1.5.4高強(qiáng)螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。6.3.1.5.5高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰和終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)志。螺栓初擰結(jié)束即申請(qǐng)鋼架尺寸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行終擰。鋼架為扭剪型高強(qiáng)螺栓，終擰以擰斷螺

22、栓尾部梅花頭即算結(jié)束。對(duì)不能采用電動(dòng)扳手緊固的螺栓，應(yīng)用手動(dòng)力矩扳手緊固到規(guī)定力矩，不得采用專用扳手以外的方法將螺栓的梅花頭取掉，并作好標(biāo)記。6.3.1.5.6高強(qiáng)螺栓安裝緊固結(jié)束后，及時(shí)對(duì)螺栓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐。6.3.1.6鋼架吊裝工藝要求6.3.1.6.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序：6.3.1.6.2基礎(chǔ)檢查、劃線。對(duì)建筑移交的基準(zhǔn)軸線進(jìn)行復(fù)檢、核對(duì)。根據(jù)鍋爐縱橫中心線，用拉鋼絲、掛垂線法劃出各個(gè)柱底板基礎(chǔ)的中心，所有中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)都必須已做好明顯的紅三角標(biāo)志。6.3.1.6.3在每根立柱底端劃出就位中心線，柱的兩側(cè)劃出垂直中心線，并在上、中、下位置用紅三角標(biāo)示，以便立柱的鉛垂度測(cè)量使用。自上而下測(cè)量劃出

23、第一層所有立柱的1米標(biāo)高線，并用油漆作為標(biāo)志。6.3.1.5.4對(duì)立柱進(jìn)行設(shè)備檢查及清理，除去摩擦面及頂緊面上的油漆、油污、鐵銹及毛刺。6.3.1.5.5第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)1m標(biāo)高、柱頂標(biāo)高、立柱垂直度、縱橫中心線及柱間距、對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量。對(duì)合格后的區(qū)域進(jìn)行初緊，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行終緊，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作好驗(yàn)收記錄。第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)過(guò)一定的保養(yǎng)期，當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可安裝以上各層鋼結(jié)構(gòu)，在七層鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后進(jìn)行一次整體驗(yàn)收。6.3.1.5.6測(cè)量立柱的垂直度，并在測(cè)量點(diǎn)部位作好標(biāo)記，根據(jù)偏差值，在其相反方向用5t鏈條葫蘆對(duì)立柱進(jìn)行收緊矯正。同

24、時(shí)由專人用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量監(jiān)視。且由測(cè)量人員發(fā)出指令，直至將立柱拉至規(guī)范要求之內(nèi)。6.3.1.6柱與柱的頂緊接觸面不應(yīng)少于75，邊緣局部最大間隙不超過(guò)0.8mm，如果有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)向監(jiān)理及業(yè)主匯報(bào)，并用合適的鋼板塞實(shí)。6.3.1.7鋼結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁隨意施焊（尤其主鋼架鋼板較厚，更應(yīng)注意），需要進(jìn)行臨時(shí)焊接的位置應(yīng)提前通知相關(guān)部門(mén)，在出廠前設(shè)置預(yù)埋件。6.3.1.8對(duì)爐架部件設(shè)備加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)查工作。6.3.2大板梁吊裝6.3.2.1大板梁共有四組8件，為上下疊梁，分別布置在K2K5軸線上，其中大板梁?jiǎn)渭钪丶s為180t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，大板梁用大平板車運(yùn)輸至鍋爐爐膛內(nèi)，并用CC2800-1型履

25、帶吊與FZQ2400塔吊抬吊卸車。安全、質(zhì)量檢查后，大板梁由CC2800-1型CC2800-1履帶吊與FZQ2400塔吊抬吊就位。6.3.2.2大板梁重量尺寸見(jiàn)下表：（由于大板梁圖紙未到，數(shù)據(jù)參照以往工程）序號(hào)部件名稱數(shù)量（長(zhǎng)×寬×高）m單重量（t）1大板梁（K2）244.66×1.2×3.751102大板梁（K3）244.66×1.25×41203大板梁（K4）244.66×1.5×41804大板梁（K5）244.66×1.3×41006.3.2.3大板梁運(yùn)輸本鍋爐爐頂大板梁安裝沿鍋爐前后方向

26、分8排布置，分別為K1K8， K2K5大板梁采用疊置形式，整體供貨，因單件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量大，運(yùn)輸比較困難。采用可自轉(zhuǎn)向的重型平板車（目前重型平板車均帶有自轉(zhuǎn)向裝置）進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)在爐膛內(nèi)設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，配合運(yùn)輸車梁將大板梁拖運(yùn)至爐膛內(nèi)。6.3.2.4大板梁卸車大板梁采用雙機(jī)抬吊進(jìn)行卸車。所有大板梁最終停車位置均如下圖所示?？紤]到不同大板梁重量不一樣，起吊半徑不一樣，因此所選用的履帶吊工況也不一樣。所有大板梁均從爐后K6-K7排位置卸車、吊裝，大板梁吊裝時(shí)需嚴(yán)格按從爐前至爐后即K2、K3、K4、K5的順序進(jìn)行吊裝，要求廠家發(fā)貨時(shí)也嚴(yán)格按K2、K3、K4、K5的順序進(jìn)行發(fā)貨，且必需先發(fā)大板梁的下梁，再發(fā)大

27、板梁的上梁。所有大板梁的吊耳均在制造廠內(nèi)與大板梁焊接好。通過(guò)調(diào)整大板梁吊裝吊耳的位置可以調(diào)整CC2800-1履帶吊與FZQ2400塔吊的起吊重量，因此吊裝吊耳的位置應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求來(lái)確定。K2-K5軸線大板梁吊裝時(shí)，CC2800-1履帶吊布置在爐后K6-K8排G3-G5軸線之間區(qū)域與FZQ2400塔吊雙機(jī)抬吊。6.3.2.6大板梁吊裝所有需抬吊大板梁中，K4大板梁最重，K2大板梁最遠(yuǎn)，其余大板梁吊裝難度均小于K4、K5大板梁，特對(duì)K4、K2大板梁吊裝作一簡(jiǎn)述，詳細(xì)吊裝方案在大板梁吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中描述。K4大板梁上、下梁重為180，K4大板梁卸車、起吊時(shí)：CC2800-1履帶吊選用主臂72

28、米、副臂36米，SWSL工況，超起配重150t，回轉(zhuǎn)半徑22米，最大吊重139t，承重110t，加鉤頭、鋼絲繩4.5t，最大起吊重量114.5t，最大負(fù)荷率82.4 %；FZQ2400塔吊回轉(zhuǎn)半徑28米，最大吊重81.1t，承重70t，負(fù)荷率86.3%。K4大板梁就位時(shí)：CC2800-1履帶吊選用主臂72米、副臂36米，SWSL工況，超起配重150t，回轉(zhuǎn)半徑26米，最大吊重134t，承重110t，加鉤頭、鋼絲繩等4.5t，最大起吊重量114.5T，最大負(fù)荷率85.4%；FZQ2400塔吊回轉(zhuǎn)半徑28米，最大吊重81.1t，承重70t，負(fù)荷率86.3%。K2大板梁上、下梁重為110t，K5大板

29、梁(上梁)卸車、起吊時(shí)：CC2800-1履帶吊選用主臂78米、副臂48米，SWSL工況，超起配重150t，回轉(zhuǎn)半徑26米，最大吊重92t，承重60t，加鉤頭、鋼絲繩等4.5t，負(fù)荷率70.1%；FZQ2400塔吊回轉(zhuǎn)半徑28米，最大吊重81.1t，承重50t，負(fù)荷率61.7%。K2大板梁就位時(shí)：CC2800-1履帶吊主臂78米、副臂48米，SWSL工況，超起配重150t，回轉(zhuǎn)半徑49米，最大吊重74t，承重60t，加鉤頭、鋼絲繩4.5t，負(fù)荷率87.2%；FZQ2400塔吊回轉(zhuǎn)半徑35米，最大吊重58.5t，承重50t，負(fù)荷率85.5%。K2大板梁吊裝就位示意圖6.3.2.7鋼結(jié)構(gòu)緩裝為了保證

30、鍋爐大板梁、水冷壁、尾部受熱面等承壓部件的順利安裝，下列鍋爐鋼構(gòu)件需緩裝，作為安裝開(kāi)口：鍋爐K6軸線以后的脫銷和空預(yù)器鋼架緩裝作為CC2800-1履帶吊裝大板梁、受熱面大件設(shè)備時(shí)的行走通道，隨大板梁及受熱面大件設(shè)備吊裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)；爐后K6排3-5軸線之間62米以上立柱及連梁緩裝，避免大板梁吊裝時(shí)CC2800-1履帶吊的臂桿與鋼架相碰；鍋爐固定端K2、K3柱間，16.5m層以下的橫梁、水平支撐、垂直支撐緩裝，作為前爐膛的運(yùn)輸通道；K4-K5、041米標(biāo)高影響尾部管排垂直起吊的小平臺(tái)緩裝；爐頂K1-K4排間部分次梁、支吊梁緩裝，以滿足水冷壁、末再及部分尾部受熱面如包墻等從爐頂預(yù)

31、留開(kāi)口貫入；爐頂影響低過(guò)、低再垂直段、高再吊裝的小梁緩裝。6.3.3受熱面安裝6.3.3.1概況與特點(diǎn)鍋爐受熱面主吊機(jī)具為布置在鍋爐擴(kuò)建端的FZQ2400附臂式塔吊。同時(shí)在鍋爐靠固定端爐頂安裝一臺(tái)20t平臂吊協(xié)同F(xiàn)ZQ2400吊裝鋼結(jié)構(gòu)、受熱面設(shè)備及鍋爐大屋頂?shù)取Ｊ軣崦娴跹b前將剛性梁及燃燒器、后水折煙角組件、低過(guò)、低再出口集箱等臨時(shí)拋掛到鋼結(jié)構(gòu)上。將分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫再熱器、末級(jí)過(guò)熱器的進(jìn)、出口集箱、后水懸吊管組件和省煤器懸吊管出口集箱吊裝就位。所有聯(lián)箱在安裝對(duì)口前均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。包覆過(guò)熱器單片吊裝。依次用FZQ2400塔吊從爐頂?shù)跹b就位。由于兼顧到尾部蛇形管排的吊裝，左側(cè)包先

32、臨時(shí)拋掛到鋼結(jié)構(gòu)上，等省煤器進(jìn)口集箱、省煤器懸吊管中間集箱、低過(guò)進(jìn)口集箱、低再進(jìn)口集箱穿裝就位后進(jìn)行安裝。管排吊裝臨時(shí)就位后需采取防風(fēng)措施。6.3.3.2吊裝機(jī)具布置受熱面吊裝主力吊機(jī)為布置于擴(kuò)建端的加強(qiáng)型FZQ2400附臂吊，爐底一臺(tái)100t履帶吊配合吊裝，在爐頂固定端偏后位置布置一臺(tái)20t水平吊從事剛性梁、吊掛裝置及其它小件吊裝，爐頂布置兩臺(tái)12.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)。受熱面運(yùn)輸通道從擴(kuò)建端K2-K3之間進(jìn)入爐膛底部。6.3.3.3受熱面地面組合鍋爐廠考慮運(yùn)輸方便，受熱面管排均為小片供貨?，F(xiàn)場(chǎng)施工為了減少高空作業(yè)，根據(jù)吊具工況，盡可能進(jìn)行地面組合，以提高安裝效率，減小安全風(fēng)險(xiǎn)。水冷壁、蛇形管排組合場(chǎng)

33、分別布置在40t門(mén)吊和60t門(mén)吊內(nèi)。地面組合前組合架應(yīng)搭設(shè)完畢并通過(guò)驗(yàn)收，組合架必須牢固，不允許有下沉以免組件組合時(shí)產(chǎn)生變形。設(shè)備堆場(chǎng)、組合場(chǎng)地等運(yùn)輸通道保證通暢。6.3.3.4水冷壁大組件從爐頂進(jìn)入爐膛，其余部件由平板車從擴(kuò)建側(cè)開(kāi)口運(yùn)進(jìn)爐膛，由FZQ2400塔吊及兩臺(tái)12.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，先裝上層的，再裝下層的，下層生根在上層上，管排吊裝前在管排的鰭片上設(shè)置支架搭設(shè)腳手架，在管排就位前各檔剛性梁提前拋掛到位，在上部水冷壁整體找正結(jié)束后再進(jìn)行中下部水冷壁的吊裝工作。6.3.3.5水冷壁吊裝措施：根據(jù)圖紙將水冷壁吊桿進(jìn)行編號(hào)、復(fù)查尺寸、校正、清點(diǎn)等工作。并在爐頂上劃線。用25t平板車將編好號(hào)的水

34、冷壁吊桿及附件運(yùn)至吊裝區(qū)域，用FZQ24000塔吊將吊桿按順序吊裝就位。就位后，采取必要的措施防止吊桿螺紋松脫墜落。水冷壁上部集箱需先行就位，待找正驗(yàn)收、固定牢靠后，再進(jìn)行水冷壁管排組件的吊裝。水冷壁管排在地面需進(jìn)行預(yù)拼裝，復(fù)查管排的總體尺寸，控制好總體尺寸偏差，盡量將設(shè)備缺陷在地面處理完，將爐墻附件及門(mén)孔附件在地面焊好，將管排34小片拼縫組成一大片，減小水冷壁安裝高空工作量。水冷壁組件用25t平板車運(yùn)輸至爐膛0m層。水冷壁組件采用按自上而下的順序進(jìn)行吊裝。用FZQ2400塔吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝水冷壁。吊裝時(shí)先吊裝上部左側(cè)水、后吊裝上部前水、右側(cè)水。后水在末級(jí)過(guò)熱器吊裝結(jié)束后進(jìn)行吊裝。末級(jí)過(guò)熱器吊裝

35、結(jié)束后，將折焰角組件就位后依次吊裝中下部水冷壁及冷灰斗區(qū)域水冷壁。由于水冷壁組件的尺寸較長(zhǎng)，管徑較小，為防止吊裝變形，吊裝時(shí)采用多點(diǎn)柔性吊裝，上部水冷壁采用FZQ2400塔吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊將水冷壁管屏板起，中下部水冷壁用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊將水冷壁管屏板起吊裝就位。吊裝時(shí)主吊鉤生鉤于水冷壁安裝位置上部，抬吊卷?yè)P(yáng)機(jī)用于抬吊水冷壁底部，為防止變形，抬吊卷?yè)P(yáng)機(jī)可設(shè)多個(gè)吊點(diǎn)。并用鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)整。水冷壁扳起時(shí)，抬吊卷?yè)P(yáng)機(jī)同部啟動(dòng)，使管排扳直后撤出抬吊卷?yè)P(yáng)機(jī)，然后用FZQ2400塔吊或主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)將水冷壁吊至水冷壁安裝位置進(jìn)行安裝。水冷壁拋掛后需有防風(fēng)措施，同時(shí)應(yīng)及時(shí)找正焊接。上部管屏找正驗(yàn)收結(jié)束后方可進(jìn)行下部管

36、屏的吊裝工作。管排對(duì)口焊接前，認(rèn)真檢查管屏安裝位置是否正確。管子對(duì)口時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)注意焊接次序，可采用由中間向兩頭施焊、兩面同時(shí)施焊、跳焊、分段焊等方法。對(duì)口焊接前應(yīng)認(rèn)真清理管口，做到無(wú)油垢、油漆，內(nèi)外呈金屬光澤。管排焊接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁整齊，不應(yīng)有錯(cuò)口偏折等現(xiàn)象。水冷壁就位找正后，應(yīng)檢查各個(gè)吊桿的受力情況，保證吊桿受力分配合理。同時(shí)鋼性梁必須隨著水冷壁的就位及時(shí)安裝好，確保管排的平整。6.3.3.6剛性梁吊裝本臺(tái)鍋爐垂直剛性梁是懸掛于爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，故提前用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車將垂直剛性梁初安裝到位，相應(yīng)的連接梁拋掛至相應(yīng)標(biāo)高的鋼結(jié)構(gòu)上。垂直剛性梁的安裝可保證管屏的位置和平整度，同時(shí)要將焊口位置

37、預(yù)留出。剛性梁臨時(shí)拋掛時(shí)，單根長(zhǎng)、重量大，鋼絲繩臨時(shí)拋掛必須可靠，拋掛處需設(shè)置圓弧包鐵，防止鋼絲繩受損。臨時(shí)拋掛的鋼性梁要有防大風(fēng)措施。同時(shí)每天要有專人進(jìn)行檢查和記錄。6.3.3.7低溫過(guò)熱器低過(guò)出口集箱預(yù)先拋掛到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，在低過(guò)上方爐頂梁下平面布置一根40m長(zhǎng)的20t電動(dòng)葫蘆軌道單梁，低溫過(guò)熱器立式管排考慮散裝，下半段蛇形管排共四組，每?jī)山M組合成一體，與省煤器懸吊管對(duì)夾，從擴(kuò)建端K4-K5安裝開(kāi)口運(yùn)輸?shù)綘t膛底部由卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊，另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊扳直后起吊至40.5m高處，由電動(dòng)葫蘆接鉤吊裝就位。6.3.3.8低溫再熱器低再出口集箱預(yù)先拋掛到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，在低再上方爐頂梁下平面布置一根20t電

38、動(dòng)葫蘆軌道單梁，低溫再熱器立式管排考慮散裝，下半段蛇形管排共四組，每?jī)山M組合成一體，與省煤器懸吊管對(duì)夾，從擴(kuò)建端K4-K5安裝開(kāi)口運(yùn)輸?shù)綘t膛底部由卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊，另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊扳直后起吊至40.5m高處，由電動(dòng)葫蘆接鉤吊裝就位。低再及低過(guò)蛇形管轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝需制作相應(yīng)的專用運(yùn)輸架及起吊架。6.3.3.9省煤器前部省煤器、后部省煤器為分組到貨，省煤器與低過(guò)、低再交叉進(jìn)行吊裝即吊裝一片低過(guò)、低再吊裝一組省煤器管排，省煤器管排拋掛在低過(guò)、低再的懸吊管上，在省煤器懸吊管中間集箱穿裝就位后，再進(jìn)行對(duì)口焊接。省煤器吊裝方法與低過(guò)、低再吊裝方法相同。省煤器懸吊管分兩塊安裝，上半段和其出口集箱組合，下半段與低再或低

39、過(guò)管排對(duì)夾吊裝，懸吊管在空中的一排焊口現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊。6.3.3.10頂棚頂棚散裝，后爐膛頂棚管在低過(guò)、低再管組焊接完成后從爐后向爐前穿裝；前爐膛頂棚管在屏過(guò)、末過(guò)及高再管組焊接完成后從爐前向爐后穿裝。6.3.3.11屏過(guò)及末過(guò)等前爐膛受熱面中、下部水冷壁、屏過(guò)及末過(guò)從前爐膛0m用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車吊裝到位，剛性梁在水冷壁及包墻就位前臨拋到位。高再管排從爐頂?shù)跹b就位。6.3.3.12鍋爐本體蒸汽連接管道及汽水分離器安裝汽水分離器及立式貯水箱布置在爐前側(cè)，可在有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)完善后由加強(qiáng)型FZQ2400附臂吊進(jìn)行吊裝。汽水分離器吊裝前，須在地面根據(jù)汽水分離器上管孔位置，核對(duì)中心線水平面“洋銃眼”標(biāo)記，并作為汽水分

40、離器找正之依據(jù)。預(yù)先在地面對(duì)汽水分離器管孔封頭打磨、清理，嚴(yán)防異雜物進(jìn)入筒內(nèi)，并做好封頭臨時(shí)遮蓋防護(hù)。汽水分離器吊裝就位找正完畢后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，安裝連接管時(shí)按圖紙組裝，以防連接管與汽水分離器對(duì)接時(shí)牽動(dòng)筒身，使之發(fā)生位移和扭轉(zhuǎn)。汽水分離器吊裝就位后，必須保證安裝在同一標(biāo)高、同一水平面以確保汽水分離效果。嚴(yán)禁在分離器筒身上引弧和施焊。爐水循環(huán)泵在下降管安裝至爐水泵位置后根據(jù)爐水泵安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，鍋爐水壓前安裝鍋爐爐水泵泵殼，采用堵板，堵板安裝嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，水壓后安裝爐水泵電機(jī)。大口徑的蒸汽連通管、排氣管等根據(jù)供貨情況在龍門(mén)吊內(nèi)進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、清理，清理完畢封口后轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域

41、吊裝就位。6.3.3.13鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝6.3.3.13.1吹灰器安裝利用FZQ2400型附著式塔吊將吹灰器吊放在安裝位置的附近平臺(tái)上。根據(jù)廠家安裝說(shuō)明安裝調(diào)整吹灰器，長(zhǎng)吹灰器根據(jù)圖紙要求調(diào)整到冷態(tài)安裝位置，短吹灰器保持噴嘴和爐墻呈垂直狀態(tài)。根據(jù)廠家要求，給吹灰器加油至要求油位，定期維護(hù)。調(diào)試吹灰器：檢查油位，手搖吹灰器，借助爐膛內(nèi)腳手架，檢查吹灰器噴嘴是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設(shè)計(jì)要求。6.3.3.13.2燃燒器安裝本工程鍋爐采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用雙切圓燃燒方式。燃燒器在水冷壁及剛性梁吊裝之前拋掛到相應(yīng)的安裝層面上，在水冷壁及剛性梁

42、安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)將燃燒器就位。燃燒器的吊裝預(yù)拋掛利用FZQ2400型塔吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)施。燃燒器在水冷壁及剛性梁吊裝之前拋掛到相應(yīng)的安裝層面上，在水冷壁及剛性梁安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)將燃燒器就位。燃燒器的吊裝預(yù)拋掛利用FZQ2400型塔吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)施。燃燒器單件重量較大，利用平板車運(yùn)到鍋爐0m，利用主吊機(jī)械由爐膛內(nèi)起吊，吊裝注意使用燃燒器本身吊耳板作為吊點(diǎn)，不使燃燒器的其他部位受力。四側(cè)水冷壁安裝至燃燒器位置并找正完畢，方可進(jìn)行燃燒器的安裝，安裝前對(duì)水冷壁管屏的接口進(jìn)行標(biāo)高等尺寸測(cè)量，要求標(biāo)高偏差3mm，對(duì)整個(gè)爐膛的對(duì)角、寬度、深度等重要幾何尺寸進(jìn)行校核測(cè)量，合格

43、后將燃燒器由臨時(shí)吊掛位置吊到就位位置。一般燃燒器與水冷壁是組合成一體供貨的，所以燃燒器安裝的角度與尺寸控制，實(shí)質(zhì)上是燃燒器管屏對(duì)口的控制。將燃燒器管屏對(duì)口點(diǎn)焊并進(jìn)行初步找正固定后，按照?qǐng)D紙要求，以爐膛中心線為基準(zhǔn)，結(jié)合水冷壁的找正數(shù)據(jù)及圖紙要求，用拉鋼絲、吊線錘等方法按技術(shù)文件的要求進(jìn)行燃燒器的找正，嚴(yán)格控制標(biāo)高，綜合分析后進(jìn)行燃燒器的最終調(diào)整，控制安裝偏差在允許誤差范圍以內(nèi)，燃燒器標(biāo)高、角度等各尺寸找正完畢后正式進(jìn)行燃燒器管屏與爐膛上部轉(zhuǎn)角管屏的焊接工作。找正好燃燒器后及時(shí)進(jìn)行燃燒器的固定工作，對(duì)燃燒器控制系統(tǒng)的汽缸、銅管、熱工元件等精密易損設(shè)備采取外加木盒等措施加以保護(hù)。燃燒器區(qū)域煤粉、燃

44、油、熱控、空氣等管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行鋪設(shè)，無(wú)設(shè)計(jì)的需科學(xué)布置，所有管道不得影響點(diǎn)火槍的動(dòng)作，防止撞壞、磨損。該區(qū)域的管道施工須確保管道的嚴(yán)密性，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。6.3.3.14受熱面組合施工工藝：設(shè)備到貨以后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，受熱面組合前，仔細(xì)根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行核對(duì)，然后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，尤其要注意管排正反件的區(qū)別以及特殊管排的標(biāo)識(shí)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的設(shè)備及時(shí)上報(bào)處理。本機(jī)組為超超臨界，涉及的合金鋼材質(zhì)較多，因此設(shè)備到貨后，必須對(duì)設(shè)備（包括鐵件）合金鋼部件嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符的情況要及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主及廠家，根據(jù)廠家給出的處理意見(jiàn)進(jìn)行處理。所有帶彎頭的受熱面管

45、排、管子在安裝前應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）要求進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球的球徑按規(guī)范要求選用，通球時(shí)采用壓縮空氣吹送的形式進(jìn)行。通球后的管排應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉；對(duì)中、大口徑的管子應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理、吹掃、驗(yàn)收，并做好封閉措施，嚴(yán)格保證受熱面管內(nèi)清潔度。對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行清掃，并用電筒或內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。管排組件組合后要進(jìn)行二次通球。如有不能通過(guò)的則立即報(bào)告技術(shù)管理部門(mén)，采取相應(yīng)措施解決。受熱面組合結(jié)束后，在組件上標(biāo)明名稱，編號(hào)，組件的重量，組件的方向等，供吊裝時(shí)識(shí)別、核對(duì)。根據(jù)高空吊裝需要，地面在膜式管排上焊接吊裝吊耳及吊裝加固梁，吊耳的載荷及布置位置必須由技術(shù)人員核算后方能施工。部分剛性梁及附件按圖紙安

46、裝要求施工。水冷壁管排組件向火面在地面上需搭設(shè)好臨時(shí)腳手架，滿足高空安裝需要。對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的組件須制作運(yùn)輸架進(jìn)行運(yùn)輸，使組件運(yùn)輸時(shí)能夠保持在同一平面，不易變形，運(yùn)輸架使用前需進(jìn)行檢查，保證運(yùn)輸架的結(jié)構(gòu)完整。運(yùn)輸時(shí)，用鏈條葫蘆將管排固定牢固。6.3.3.15鍋爐受熱面潔凈化施工集箱1）集箱到貨后進(jìn)行全面的外觀檢查，集箱及管座完好無(wú)損，無(wú)磨損、劃痕、撞傷、彎曲，特別是集箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。2）在組合安裝前，對(duì)集箱進(jìn)行內(nèi)部清掃，內(nèi)部無(wú)雜物。各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“眼鏡片”，清除完畢后所有敞口進(jìn)行封堵，在組合安裝時(shí)才能打開(kāi)。3）內(nèi)部清掃檢查前，將集箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理

47、。4）集箱吹掃后應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)眼鏡片、雜物、鐵銹和灰塵，如有應(yīng)進(jìn)行清除吹掃直至集箱干凈為止。如無(wú)法直接對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)“眼鏡片”或有堵塞的，徹底清除。清理完成后由質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做好封閉簽證。5）有需要在集箱上進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得使用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)在沖管前進(jìn)行。鍋爐受熱面管排、散管1）鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無(wú)異物，進(jìn)行吹掃、通球試驗(yàn)，并及時(shí)封閉保持已通球管排、散管的清潔度。2）對(duì)受熱面管排、散管和集箱接管座須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吹掃通球，通球選用球徑應(yīng)大于或等于計(jì)算

48、球徑。3）對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書(shū)面解釋；無(wú)法確定丟失球去向的，對(duì)該次通球的項(xiàng)目所有管子進(jìn)行重新通球。對(duì)于通球過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)做好記錄、標(biāo)記，立即組織相關(guān)人員研究方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)。4）對(duì)吹掃、通球完的管排和散管應(yīng)及時(shí)封閉管口，并辦理通球合格簽證。5）對(duì)受熱面管口進(jìn)行打磨，打磨前嚴(yán)禁將管口封閉全部打開(kāi)，打開(kāi)一個(gè)打磨一個(gè)，打磨一個(gè)封閉一個(gè)。6）受熱面管口打磨后，如未及時(shí)進(jìn)行對(duì)口焊接，應(yīng)用防腐液對(duì)管口進(jìn)行防腐，并將管口封閉，防止管口二次生銹。嚴(yán)禁磨出焊口不對(duì)口時(shí)敞口。7）打磨時(shí)如有磨頭掉入管排、散管或集箱內(nèi)，應(yīng)如實(shí)反映，不得

49、隱瞞，并須將磨頭取出。8） 管排、散管和集箱對(duì)口前，嚴(yán)禁將管口封閉打開(kāi)。9）受熱面在對(duì)口前，如發(fā)現(xiàn)有管口封閉掉落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入。管排地面組合結(jié)束后進(jìn)行第二次通球，以防止有雜物進(jìn)入管子內(nèi)。10）本體管路、連接管道、外管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，每天收工前應(yīng)將管口及時(shí)封閉。受熱面安裝質(zhì)量控制1）受熱面鰭片切割時(shí)采用等離子切割，如需用火焰切割，應(yīng)防止割傷管子，如有割傷應(yīng)如實(shí)匯報(bào)，申請(qǐng)高壓焊工及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。2）管子對(duì)口前應(yīng)將管子內(nèi)外壁15mm范圍內(nèi)打磨干凈，并露出金屬光澤，管子對(duì)口錯(cuò)位不大于1/100管子壁厚，且不大于1mm，管子對(duì)口偏折不大于1/100 mm。

50、3）充氬的焊口，采用集箱充氬時(shí)對(duì)可以進(jìn)去人的集箱，進(jìn)入集箱工作的人員不得帶入任何小的物品，防止小物品掉入管道內(nèi)；對(duì)于采用輔助工具充氬的焊口仔細(xì)檢查是否有異物掉入管排內(nèi)。4）全部合金鋼部件100%的進(jìn)行光譜復(fù)核，不合格部件應(yīng)用醒目的油漆標(biāo)識(shí)，便于各級(jí)人員監(jiān)督檢查。5）加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中碰撞形成的凹坑、磨損、彎曲部位檢查，如缺陷超標(biāo)，應(yīng)做換管處理。6）受熱面防磨蓋板與管子之間的固定方法，覆蓋面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定卡焊接時(shí)不能傷及管子。7）確保吹灰器安裝尺寸符合要求，嚴(yán)防長(zhǎng)伸縮式吹灰器對(duì)垂直蛇形管屏造成損傷、壁式吹灰器對(duì)水冷壁管子表面造成損傷。8）鍋爐本體小管道施工，小口徑管道布置應(yīng)符合工藝流

51、程圖要求，管道走向應(yīng)流暢、整齊、美觀，對(duì)有設(shè)計(jì)保溫的管道，要留有足夠保溫空間。不銹鋼管道盡量不要與碳鋼管道混合布置，要保持層次和距離。管道布置應(yīng)注意安裝坡度，確保疏水順暢,避免管道內(nèi)積水產(chǎn)生水沖擊。9）小口徑管道支吊架設(shè)置合理，不得影響管道膨脹，以防因膨脹不暢而拉裂。管道上相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置膨脹彎。10）嚴(yán)格控制鍋爐受熱面安裝尺寸，確保各部件間膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于設(shè)計(jì)中膨脹間隙不足的部位，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行變更處理。11）減溫器定位螺絲根據(jù)制造廠工藝要求進(jìn)行焊接。12）每個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行光譜復(fù)查工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可移交下道工序。6.3.4空預(yù)器安裝煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，

52、采用容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，一次風(fēng)和二次風(fēng)同時(shí)在空氣預(yù)熱器內(nèi)被加熱。空預(yù)器在空預(yù)器平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后用300t履帶吊進(jìn)行吊裝就位。300t履帶吊布置在電除塵與空預(yù)器之間。冷端連接體地面拼裝冷端連接體安裝外殼板及支撐座中心筒、轉(zhuǎn)子組合安裝轉(zhuǎn)子找正模件塊安裝導(dǎo)向軸承安裝熱端連接體安裝密封裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)圍帶安裝受熱元件安裝吹灰、滅火裝置安裝附屬管道安裝整體檢查施工流程：冷端大梁的十字中心要與基礎(chǔ)線相吻合。支承座要按圖紙規(guī)定方向安裝，接觸面良好，活動(dòng)支座能活動(dòng)自由。找正后的大梁應(yīng)測(cè)量梁的十字中心線與支承軸承中心的對(duì)中情況。熱端連接件吊裝前，中心筒上部三只臨時(shí)吊裝吊耳割除，并打磨平。上

53、連接件就位后，大梁十字中心線應(yīng)與冷端梁中心吻合，相對(duì)水平也要符合要求。準(zhǔn)確找正轉(zhuǎn)子，清洗好軸承及加長(zhǎng)軸，按圖紙要求安裝軸承，安裝順序應(yīng)正確。特別注意的是導(dǎo)向軸承下端密封擋板、壓板等要預(yù)先套下去。安裝完的軸承，要作下一步軸承支座測(cè)量，垂直度及水平找正，用固定在中心軸支架上的百分表測(cè)量導(dǎo)向軸承外鋼圈，調(diào)節(jié)好連接扇形板的調(diào)整螺栓，經(jīng)驗(yàn)收合格后固定軸承支座。受熱元件安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻放入，防止軸承受過(guò)大的偏心力而產(chǎn)生不良后果。安裝過(guò)程中要防止雜物落入波形板，確保通道面積，受熱元件安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子水平度、垂直度以及外殼同心度。傳動(dòng)圍帶現(xiàn)場(chǎng)逐段安裝。先定出圍帶下連接體上的定點(diǎn)尺寸，在外殼板上沿水平方向

54、焊一角鋼，以角鋼上平面為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，劃出周邊水平標(biāo)高線，按標(biāo)高定出傳動(dòng)圍帶弧長(zhǎng)支架位子，安裝焊接下定位板支架。先安裝長(zhǎng)圍帶，最后一節(jié)安裝短圍帶。傳動(dòng)裝置安裝在外殼墻板立面上，外殼板要與外殼向中心軸線垂直，大齒輪與圍帶銷軸平行，嚙合情況良好，大齒輪高度方向中心位置到圍帶上下板平面應(yīng)符合制造商的冷態(tài)規(guī)定的幾何尺寸?？疹A(yù)器的密封裝置有軸封、固定密封、軸向密封、徑向密封和環(huán)向密封。軸封有頂、底兩組，均固定在冷、熱端支承梁上。軸向密封板的螺栓一定要緊固牢，安裝方向正確。徑向密封由扇形板直接與轉(zhuǎn)子接觸進(jìn)行密封。扇形板通過(guò)徑向密封懸吊裝置固定在冷、熱端大梁上，并通過(guò)彈簧及連接導(dǎo)向軸承組件達(dá)到在熱態(tài)時(shí)能自動(dòng)調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)子的配合。密封片和壓板有很多種類，安裝時(shí)不能錯(cuò)號(hào)，并注意折角方向。密封片安裝高度要正確，間隙符合圖紙規(guī)定的數(shù)值。靜密封安裝時(shí)注意動(dòng)靜位置不得焊死，留好膨脹間隙。6.3.5脫硝設(shè)備安裝本工程脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原（SCR）工藝，100%煙氣脫硝。每臺(tái)鍋爐配備兩個(gè)SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器直接布置在空預(yù)器之前的煙道上，不設(shè)置SCR煙氣旁路。脫硝裝置布置在空預(yù)器上方的爐后煙道框架內(nèi)，SCR脫硝裝置的荷載由鍋爐廠預(yù)留的SCR的支架來(lái)承受，脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)與空預(yù)器鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)吊裝，脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后開(kāi)始SCR反應(yīng)器的安裝。同時(shí)應(yīng)根據(jù)脫硝裝置的組合