新野縣歪子鎮(zhèn)土地整理施工組織設計

1、施工組織設計河南寶鼎建設工程2013年11月27日目 錄第一章、施工方案與技術措施第二章、質(zhì)量管理體系與措施第三章、工程進度方案與措施及網(wǎng)絡圖第四章、平安管理體系與措施第五章、文明施工、環(huán)境保護體系與措施第六章、本錢控制措施第七章、組織機構及人力資源配備方案第八章、施工設備及試驗、檢測儀器配備第九章、施工環(huán)境協(xié)調(diào)及其他措施第十章、施工總平面圖附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力方案表附表四 方案開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五 施工總平面圖第一章、施工方案與技術措施根據(jù)本工程工程的地形特點及各分部工程的特點，擬采取分區(qū)、分時段結合流水作

2、業(yè)的方法進行施工。平行作業(yè)和交叉作業(yè)同時進行，施工中保證交通流暢及施工面，減少交叉干擾。一、施工布置與方法根據(jù)工程區(qū)耕作制度及工程本身的特性，開展各項工程建設。首先，完成土地平整和道路、溝渠工作，使工程區(qū)渠道通暢，農(nóng)田平整，灌排渠系上交叉建筑物配套，擴大灌溉面積。其次，完成工程區(qū)內(nèi)的排澇工程建設，以解除洪澇威脅，真正做到減災增效。最后，對工程區(qū)內(nèi)所有工程進行配套建設，對渠、林、田、路、村進行農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保持，徹底改變工程區(qū)面貌。二、合理安排施工程序與施工順序：1、及時完成有關施工準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好的條件，施工準備包括施工風、水、電、施工便道及臨時辦公生活用房、庫房的搭設，根據(jù)工

3、程施工進場時間的不同分階段分期完成。2、對于分局部項工程的施工順序，既要考慮空間順序，也要考慮工種之間的順序。3、從實際出發(fā)，做好人力、物資、機械的綜合平衡，組織均衡施工。4、盡量利用正式工程以減少臨時工程和臨時占地。盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，防止二次或重復搬運。精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地和臨時占地。堆場、臨建做到井然有序，不阻礙交通，防止施工事故，做到文明施工。5、施工技術資料的準備技術標準和標準遵照國土資源部和國家根本建設委員會頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術標準和本卷所規(guī)定的技術標準執(zhí)行。第一節(jié) 工程測量一、工程測量概述本標段工程施工測量工作包括工程區(qū)內(nèi)所

4、有擬建物及施工交通道路，施工臨時營地和設施等。開工前，與設計、監(jiān)理單位一道，根據(jù)已有的平面高程控制點，采用極坐標及交會法，在工程區(qū)內(nèi)建立平面高程控制網(wǎng)。并對所有基準點和高程點進行檢查和校正，在施工期間注意對原有的控制點和水準點以及增設的控制點加以保護。二、測量人員與設備配置根據(jù)本工程情況和特性，配備相適應的測量人員和測量設備，配置見下表：測量人員配置表職 務專業(yè)工作經(jīng)驗人數(shù)備 注責任測量工程師工程測量具有5年以上的工作經(jīng)驗1負責與監(jiān)理工程師的來往函件及月報量、測量資料整理等工作，現(xiàn)場測量技術工作，編寫測量方法助理工程師工程測量具有3年以上工作經(jīng)驗5現(xiàn)場測量測量設備配置表序號儀器名稱型 號單 位

5、數(shù) 量備 注1水準儀NST2臺2/2全站儀TOP320臺1/3塔 尺5米把2/4鋼卷尺3米、5米把5/5鋼卷尺50米把2/6垂 球0.25kg、0.5kg個1/7對講機/臺8/8計算器GASI04500個2/三、地形測量地形測量將依據(jù)布設的施工控制網(wǎng)以及基準點來進行本工程區(qū)所有建物地形圖的測繪，特殊地段將根據(jù)工程施工的需要測繪不同比例尺的地形圖。原始地面測量工作將在施工定線中一次完成，根據(jù)測量結果結合設計圖紙繪制開挖圖。四、施工放樣施工放樣以監(jiān)理工程師批準和認可的設計圖紙為準，在實地測設各渠系建筑物的平面位置、高程、尺寸等。依據(jù)布設的施工控制網(wǎng)以及基準點，采用經(jīng)緯儀和水準儀相結合來完成測量放樣

6、作業(yè)。施工放樣測量誤差標準按水利水電施工測量標準SL5293執(zhí)行。第二節(jié) 各分局部項工程施工安排及施工順序一、施工安排根據(jù)本標工程特點，并進行綜合排隊后，確定本標段施工工期，施工工期安排詳見施工進度方案，本合同段各類工程采用平行流水作業(yè)，以實現(xiàn)各分項工程的均衡生產(chǎn)。一土地平整工程施工安排土地平整工程進場準備工作完成后即全面開工，根據(jù)本段地形情況及各項工程量大小，由二個土地平整工程隊負責施工，以方便管理，采用平行流水作業(yè)法，配備全套的土地平整工程施工機械設備和充足的人員。二農(nóng)田水利工程施工安排農(nóng)田水利工程含排灌渠、水工構筑物等工程組成，由二個隊負責施工，可根據(jù)任務情況再分假設干作業(yè)班組，同平整土

7、方工程相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。在保證質(zhì)量的前提下，加快進度，爭取工期，以保工程的全面展開。三田間道路工程施工安排道路工程由二個專業(yè)化機械施工隊負責，施工中可根據(jù)實際情況略作調(diào)整，確保按期保質(zhì)完成。在施工中做到路基開挖填筑與排水工程配合進行，保證挖填持續(xù)均衡生產(chǎn)，填方處的管道工程應提前安排施工，以不影響路基的填筑，同時進行林木補償施工。(四)農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保持施工安排本工程的農(nóng)田防護及生態(tài)保護工程為下田坡道工程、岸坡漿砌石擋土墻防護工程。為加快工程進度，下田坡道工程施工與田間道路工程施工同時進行。下田坡道工程施工主要由專業(yè)化、機械化的道路工程作業(yè)隊負責，土石方工程作業(yè)隊配合施工。岸坡漿砌石擋土墻

8、防護工程施工，可在田間道路施工完成后，先修筑田間道路至做防護的岸坡的施工便道。便道施工完成即可進行岸坡漿砌石擋土墻防護工程的施工，主要由砌筑抹灰工班組與土石方工程作業(yè)隊、砼工班組、模板工班組配合,分施工段組織流水施工，土石方工程作業(yè)隊負責開挖溝槽、溝槽底夯實、回填土，砼工班組負責擋土墻的砼的澆筑和養(yǎng)生，模板工班組負責擋土墻現(xiàn)澆構件模板的制作、支拆。五其他工程本工程的其他工程主要為工程標志牌的修建，與標志牌附近的分局部項工程一同施工。第三節(jié) 土地平整施工方案及技術措施一土方工程施工方案土方工程施工工程主要有中溝清淤、農(nóng)溝開挖土方、推土機平整、調(diào)運土方和新增耕地深翻。1、中溝清淤和農(nóng)溝開挖施工工程

9、區(qū)中溝清淤總立方見施工概況，施工時嚴格按標準展開施工。農(nóng)溝開挖主要是對現(xiàn)有的農(nóng)溝進行修整，修整后到達設計標準。中溝清淤和農(nóng)溝開挖主要采用挖機結合人工進行施工。根據(jù)各中溝和農(nóng)溝具體情況，嚴格按照施工圖紙和有關技術要求進行測量放樣，中溝施工用兩臺挖掘機分別在河道兩側進行疏浚，局部施工段因情況特殊且條件許可將使用泥漿泵施工，農(nóng)溝開挖用一臺挖掘機進行開挖,在疏浚過程中測量人員要跟蹤測量，力爭一次疏浚就到達設計標準。疏浚后的棄區(qū)堆放在河道兩側的青坎上，最后棄土區(qū)的堆頂應整理平整，堆土外坡要整齊、穩(wěn)定。棄土區(qū)的棄土將為田間廢溝塘的調(diào)土回填提供土源。2、土地平整施工土地平整包括推土機平整、調(diào)運土方和新增耕地

10、深翻。1土地平整的技術標準土地平整按照條田化、平整化，灌得進、排得出、降得下的要求，降高墩、平洼地，缺乏土方疏浚條排溝土方補充，同時備足砂石路和各建筑物回填積土；局部田塊熟土剝離與回填的工程量由業(yè)主和市土地整理中心駐工地代表按實簽證計量。施工前進行了土方的綜合平衡，合理配置，優(yōu)化土地平整方案，確保平整后的一條田內(nèi)每個設計田塊高差不得大于3cm。2土地平整施工的土方調(diào)配工程區(qū)內(nèi)土地平整分為多個田塊；在條田內(nèi)有宅基地、坑塘水面整理的，結合在一起整體平整，工程區(qū)內(nèi)的宅基地高程一般比周圍田面高程高，其土方主要用來就近填平廢溝廢塘；工程區(qū)內(nèi)廢溝塘、河流水面的平整結合河道疏浚一起進行平整。疏浚土方填坑塘，

11、使其與周圍田面高程根本一致后與田塊一起平整，到達整理的目的。工程區(qū)廢溝廢塘的填平土方一是來源于宅基地平整，但主要來源于工程區(qū)內(nèi)中溝、河道的疏浚。土地平整的施工方法根據(jù)各自田塊不同的現(xiàn)狀和平整要求，方案組織挖掘機、推土機、鏟運機進行土地平整并結合路基積土。近距離平整用推土機直接進行推平，需遠距離調(diào)土平整的田塊采用挖掘機挖裝車，自卸車運土并用推土機整平的方法進行，而對于缺土較嚴重的田塊，通過挖掘機疏浚條排溝或在業(yè)主指定的取土區(qū)挖土，用自卸車或農(nóng)用車裝運，推土機進行平整的方法進行。土地平整過程中，將根據(jù)各條田塊的實際情況和技術要求，結合路基積土，工程部測量人員進行跟蹤測量，控制平整高程，力爭土方平整

12、結束，路基積土成功。在平整過程中，工程部管理人員一定要堅守施工現(xiàn)場第一線，催促并指導施工機駕人員嚴格在施工范圍內(nèi)進行平整施工，不得隨意取土和任意改變機械行走路線，減少施工不當帶來的矛盾，影響工程施工進度。遇到特殊情況通過業(yè)主和相關單位協(xié)調(diào)解決。土地平整結束后，組織旋耕機對新平整田塊進行耕地深翻。第四節(jié) 農(nóng)田水利工程施工方案和技術措施本農(nóng)田水利工程施工應切實注意與其它工程施工順序的配合與行銜接，如與道路的交叉過水管涵位置與高程，防止二次開挖，渠道與新修道路伴行時，必須待道路路面施工完畢后，方可進行渠道兩側的襯砌及渠底砼的澆筑，防止道路工程壓實時側壓對水利工程的破壞。農(nóng)田水利工程應視整個工程進展情

13、況有方案地進行。1土方開挖1土方開挖：由于開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。1、構筑物及灌渠工程水渠系統(tǒng)，修筑前應檢驗其軸線位置，高程放樣，不得超挖，如有超挖情況，應予回填，回填時必須摻石灰等，并予夯實。2、采用人工夯實，每層填筑厚度不得超過20cm，分層屢次夯產(chǎn)，渠內(nèi)側采用稍超填方式，超填3cm。3、基底應視天氣情況欠挖3-5cm 為宜，以保證襯砌和底板砼澆筑時土質(zhì)新鮮，不被水泡或曬裂。水渠底及水渠堤及渠底是否壓實，要做到外表平整，砌體穩(wěn)定，密實，造型美觀大方，運行鞏固實用，具體操作如下：1固定作業(yè)人員，邊坡修坡整齊到位，不得有凸

14、石、超修等現(xiàn)象。邊坡底鏟除到位，不得有超鏟、欠鏟現(xiàn)象。2襯砌時應掛雙線，板底密實，確保邊坡坡度符合設計。3襯砌必須保證縫內(nèi)砂漿飽滿密實，嚴禁使用灌澆漿法及干砌勾縫方法，砌筑時用瓦刀將縫拖勻。4、基底開挖或填土后要充分壓實：采用電動或柴油振動機夯壓輔以人工夯實，夯壓方向平行渠道軸線，各段要設立標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置要錯開。夯壓不到的死角，輔以人工進行夯實。5、修坡：渠道全斷面開挖或填筑完畢后，進行削坡清理，用蛙式打夯機對邊坡進行夯實。2混凝土工程施工1、操作工藝1混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。2混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕

15、潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。3攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，350L 自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?-7cm，每臺班應做兩次試驗。4在混凝土澆筑完12h 內(nèi)，應對混凝土外表進行適當護蓋灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。5混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。2、混凝土的澆筑1原材料檢驗水泥：如對

16、來料水泥的性能有疑心時，可對來的水泥抽取不同部位20 處如隨機抽20 袋每袋抽1kg 左右，總量至少12kg，后送試驗室做強度測試和安定性試驗，待試驗結果合格后才可以作為混凝土材料來用。砂、石：一般低于或等于C20 強度等級以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機物含量的其他測試。而當混凝土強度大于C25 以上時，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗室進行測試。水：采用潔凈河水，如測定其PH 值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。2現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下

17、達之后進行。3混凝土澆搗混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝局部的管線進行檢查，并作記錄，符合設計要求后才能進行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施進行處理。4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，逐漸凝結硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來到達。而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行?；炷恋酿B(yǎng)護就是為到

18、達這個目的手段。應在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。冬季施工12 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期28 天，氣溫5以下做好防凍保溫措施。3磚等砌塊砌筑磚砌筑工程工藝流程：準備磚澆水砂漿攪拌砌墻驗收待渠槽內(nèi)混凝土鋪設完畢養(yǎng)護到達設計強度80%并通過驗收合格后，即可進行磚砌筑了。1、砌塊澆水：

19、砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精確水泥為2，砂、灰膏控制在5，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。2、砌筑：1選材：砌塊應棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格根本一致。強度低、松散的砌塊不得使用。2掛線：每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。3砌筑施工時要特別注意不要用砌塊塊擊打渠底砼面，防止沖擊損傷底板。3、砌塊質(zhì)量控制措施1、嚴格按設計斷面要求放樣。2、不合格的材料不上渠。3、采用人工分段砌筑，砌筑時做到預制砼塊擺放要穩(wěn)，排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對齊。4水泥砂漿抹面1工藝流程：墻面清理粉塵

20、、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩抹底灰粘分格條先彈線抹面層水泥砂漿。2基層處理：應對其外表進行“毛化處理。3抹底層砂漿：抹1：3 水泥砂漿，每遍厚度57mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。4抹面層砂漿：待基層干后，用1:1 的水泥抹面。5養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。4渠道工程施工一、施工排水開挖渠槽時的滲水，可采用在基槽外側向修建排水邊溝3040cm，然后每隔30m設一集水井8080，用潛水泵進行抽水，將滲水排入河道。在開挖基槽和澆筑砼根底施工期間，必須抽干滲水，允許帶水進行砼作業(yè)，當砼施工完畢初凝后可撤除模板時，停止抽水。二、溝槽土方施工、根底處

21、理。施工前應首先了解地質(zhì)資料和土壤的承載力，并在現(xiàn)場進行坑探試驗。如土基承載力不夠時，應根據(jù)設計提出對地基的要求，采取加固措施，如擴大根底，換基夯實等措施。鑒于本工程中埋深及斷面變化不大，初步擬訂采取人工一步開槽的方式。、溝槽開挖前，應熟悉相關平安規(guī)程，及槽底高程和寬度、防止超挖。、挖槽時，確保槽底土壤結構不被破壞或擾動，采取在設計槽底高程以上預留5cm左右一層不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，應在溝槽一側設收水溝和集水坑，保證溝槽不受浸泡。、開挖要求： a、下濕田中溝渠開挖必須進行二次開挖：一次開挖預留不少于20cm，在澆筑砼底板或安裝U型、L型預制件前再挖至設計高程。b、嚴禁擾動槽底土壤，

22、如發(fā)生超挖，深度在15cm以內(nèi)者，用原土回填夯實，保證其密度不低于原地基土。 c、溝槽開挖到達標高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。 d、溝槽開挖斷面時應根據(jù)土壤種類確定開挖溝槽放出的最正確工作面，能夠工作。、軟弱地基處理考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況，擬采用換填進行加固處理。在監(jiān)理方和建設方認可的軟地換填深度內(nèi)，挖去軟地，然后將回填料分層回填并夯實。、清底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由工程部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行水溝的片石砌筑工作。土方回填對渠線進行詳細的測量，進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原那么進行回填。施工順序：測量計

23、算各處挖填方量按已確定的缺乏方量進行通行回填和備料邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機壓實，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機配推土機進行。渠坡全部采用填土寬度比設計尺寸加寬30cm分臺階填筑，電夯夯實后人工按設計尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機壓實。三、基底驗槽假設遇不良地基應會同設計人員商定加固措施。禁止水下澆筑根底砼，澆筑前應進行隱蔽驗收，確認基底高程、地基承載力、根底幾何尺寸、排水設施等均符合設計要求前方可澆筑。四、溝底砼施工前對原材料應進行抽檢，各項指標應符合設計及施工標準要求。水泥、鋼材應有出廠質(zhì)量合格單，并應按標準進行抽檢，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。在澆筑

24、前應有經(jīng)工程師簽字認可的砼設計配合比。澆筑時應按設計要求留取相應試塊抗?jié)B、抗凍、強度等。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合機拌合，砼半成品平均運距500m以內(nèi)，1T翻斗車利用渠頂運輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長4m。澆筑時連續(xù)施工。入倉：翻斗車運至渠頂，人工入倉。振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗。每段澆筑完后，人工進行原漿收面，以保證外觀形狀。養(yǎng)護：收面后，人工灑水養(yǎng)護。5管涵工程一、管涵施工流程施工準備測量放樣土方開挖驗槽磚砌豎井安裝穿墻管涵管安裝灌水試驗回填土方交工驗收二、土方開挖及回填工程施工方案與技術措施本標道路涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結束后

25、進行。管槽開挖采用PC160小型反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整，由設計圖可知，其基槽深約2.O米左右，可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設計標高O.3m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行去除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，假設基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土，同時堆土不得超過l.5米高。擬采用反鏟挖掘機配合人工

26、進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。三、管涵施工 (1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，防止管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。(2)施工要求A、根底開挖a根底開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。應開b基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可防止的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞

27、。B、墊層和基座a砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90L以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否那么要重新拌和鋪筑。b灰土作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90以上，按重型擊實法試驗測定。c、混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。D、管涵根底應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量a、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側外表應平

28、直圓滑，如果缺陷小于以下規(guī)定時，應修補完善前方可使用；如果缺陷大于以下規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。b、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。 c、其蜂窩深度不得超過lOmm。 d、蜂窩總面積不得超過全面積的1，并不得露筋。 F、管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關標準要求。 G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關標準規(guī)定值。 (3)圓管涵敷設施工 1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內(nèi)壁齊平。2)在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

29、3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理到達圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 6板橋、生產(chǎn)橋工程一、施工順序測量放樣基坑開挖填筑碎石澆筑底板砼澆筑墻身、臺帽砼安裝蓋板+防水層施工回填1.測量放樣按設計圖紙要求，測量放樣該蓋板涵的具體位置，然后按1：1比例測量放樣出兩邊蓋板涵的開挖邊線。2.基坑開挖按放樣的兩邊線進行基坑開挖，開挖出的土方應及時外運，以免造成增加兩邊土壓力而導致開挖面坍陷。機械開挖應防止超挖，故機械開挖至標高10cm左右，應用人工修平。3.填筑碎石根底墊層采用粒徑2cm-5cm的潔凈碎石，填筑厚度為50cm，并夯實整平，對蓋板涵底板內(nèi)的CFG樁，

30、樁頭外露局部進行鑿除。二、墊板、涵身鋼筋的制作與綁扎：在鋼筋的配料前，嚴格按照有關規(guī)定做好鋼材復試試驗，確保入場鋼筋的質(zhì)量。在鋼筋配料時，鋼筋的直徑、數(shù)量、長度等嚴格按照設計意圖配置，并符合有關規(guī)定。鋼筋的綁扎要嚴格按照施工圖要求大小、位置、數(shù)量，精心組織施工。在施工中要特別注意插筋的位置，并及時電焊固定，預防在澆搗砼時偏位。模板：模板采用大型鋼?；蛑駣A板配置。在立模時拼縫要嚴密，以防砼漏漿，支撐要牢固，以防模板跑模。澆搗砼：混凝土標號以設計為準，混凝土振搗要求密實，不少振、不漏振、分層澆搗，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，同時進行混凝土掃毛。掃毛應有序，深度恰到好處，嚴禁踩踏已

31、收水完成的混凝土面，最后加蓋土工布或草包養(yǎng)護。三、預制蓋板、安裝蓋板預制板場地要平整，特別是預制板基座要平整，綁扎鋼筋按施工圖設計的直徑、數(shù)量、長度等有關標準。鋼筋的拼接、錨固長度應符合標準要求，模板擬采用鋼筋或竹夾板配制。拼縫要嚴密，防止振搗砼四漏漿，模板支撐要牢固，防止跑模影響板塊的外觀。澆搗砼時，每片板需一次澆搗完成后，澆搗時應注意快插滿拔的原那么，做到不漏振、不重振，混凝土澆搗后，應及時覆蓋，澆水養(yǎng)護。蓋板其必須到達設計強度80后才能移動和堆放。堆放時應在塊件端部用兩點擱支，不得把上下面倒置。安裝板塊前，應由測量人員在涵身頂面按設計要求將所有板塊和相關部位的縱、橫向位置準確無誤的測量、

32、放樣和標識，并按設計要在板塊底部用砂漿抹平。在安裝時，施工指揮人員應對所有結構件的技術特點，安裝要求和安裝順序及設計上的特殊要求、施工機具。主要性能，均應切實掌握，已確保指揮過程的平安無誤。四、回填完成上道工序并通過監(jiān)理工程師驗收后，及時地進行回填。采取兩側對稱地分層，填筑透水性能好的填料回填。蓋板兩側以人工用小型夯具充分夯實至設計壓實度。嚴格防止劇烈沖擊涵身，涵頂填土厚度按設計要求進行。五、板橋、生產(chǎn)橋工程一、施工流程1、施工準備測量放樣土方開挖驗槽砼墊層漿砌根底根底砂漿勾縫臺帽制作養(yǎng)護回填土方；2、模板制作與安裝鋼筋制作與安裝混凝土攪拌、運輸現(xiàn)場澆筑振搗、抹平鋪裝層養(yǎng)護安裝。二、板橋主要施

33、工要點1、土方開挖土方開挖根據(jù)施工圖，采用挖掘機挖土，為方便施工基坑要比設計大?；油诤煤罅⒓唇M織施工，怕時間過長滲水，造成基坑廢棄。2、墊層先清理基坑至平整后，往基坑內(nèi)鋪大約5-10cm砂石，再鋪筑C10砼墊層。3、根底砌體按照設計進行砌體，選擇較為規(guī)整的塊石；砌筑時塊石之間不留過大的縫隙，現(xiàn)場管理人員要嚴格控制材料的質(zhì)量及砂漿的配合比。4、模板、鋼筋的制作與安裝根據(jù)設計制作模板，模板采用鋼模板；鋼筋制作安裝，嚴格按照設計圖紙要求的鋼筋種類，現(xiàn)場的制作和安裝，管理人員嚴格把握安裝的質(zhì)量等問題。5、橋面板澆筑1混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次參

34、加，加水后攪拌1-2min比普通混凝土攪拌時間延長0.5min?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6-8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。2運輸：混凝土運輸供給保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5-3木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌和。3混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，一次成型宜不留或少留施工縫。澆筑完畢后應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土外表浮漿，無氣泡，不下沉

35、為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層外表，必須用木抹找平，使用外表密實平整。6、橋面板的安裝橋面板重量過大，采用起重機吊運，吊運時一定要輕起輕放，防止在安裝時速度過快砸壞根底或其他事故發(fā)生。三、橋梁工程質(zhì)量保證措施1、對砼的配料、外加劑的摻量及其它需要計數(shù)的物品嚴格計量。2、澆筑砼的模板安裝后應仔細檢查連接處是否牢固，模板的內(nèi)側要平整，接縫嚴密不漏漿，隔離劑涂刷均勻不漏刷，固定在模板上的預埋件不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。澆筑砼過程中有專人觀察檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形松動及預埋件偏位現(xiàn)象時應及時加固調(diào)正。

36、3、鋼筋綁扎后，應檢查鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、間距與圖紙是否相符。對閃光燈對接焊、焊接須進行縱向磨平，磨平至主筋螺紋，按大樣進行彎制，鋼筋綁扎順序先主筋后副筋，使用綁扎輔助桿架將鋼筋定位成形。并及時做好工程檢查記錄，辦理簽證手續(xù)。4、認真做好砼配合比設計，嚴格規(guī)定外加劑摻量，及時測定砼坍落度，按標準要求制作試件，按時測定砼強度質(zhì)量。5、混凝土外露面施工必須按光面混凝土施工工藝進行施工，模板必須保證有足夠的剛度，確保構件在任何情況下不發(fā)生變形。第五節(jié) 田間道路工程施工方案和技術措施1、道路施工，要特別注意選擇水溫穩(wěn)定性好的材料修筑，同時必須確保碾壓質(zhì)量。道路路基土料應選擇排水性能好的砂性土料。腐

37、植土、廢煤、不得用于路基修筑，碾壓時的含水率，應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2、土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜，當土料含水量過大，應采取翻松、晾曬、風干、摻入干土等措施，如土料過干，先予灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械。3、當填料為碎石類土，碾壓前要充分灑水濕透，以提高壓實效果。4、碾壓機械壓實土方時，應控制行駛速度，一般以2-3km/h，并控制壓實遍數(shù)，“薄填、慢駛、屢次的方法，填土厚度每層不應超過25-30cm，碾壓從兩邊逐漸壓向中間，先靜壓后振動，邊角、邊坡、邊緣壓實不到之處，應鋪以人工夯實。一、路基整修1、用開挖自然土來做為土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作應按施工詳

38、圖所示或監(jiān)理人指示的填筑線、坡度、尺寸施工；3、根據(jù)施工方法實施其填筑和碾壓；為土方填筑所需的各種土石材料場的復查及施工開采規(guī)劃；監(jiān)督、質(zhì)量控制與檢查；監(jiān)理人指示的與填筑有關的工作；4、監(jiān)理方認為不合格的土方填筑料，一律不得運輸填筑。5、填筑試驗土料填前，承包工程人就根據(jù)監(jiān)理人的指示，在選定區(qū)內(nèi)取土進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，并根據(jù)填筑土料的碾壓試驗的成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報送監(jiān)理人。6、填筑平整要求1土方填筑平整施工，必須按規(guī)定的要求處理清理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理人驗收和簽署驗收合格后才能進行。2土方填筑平整應按施工設計圖規(guī)定的高程以上預留考慮沉陷影響的超高填筑。3填筑料必須是

39、經(jīng)過批準的取土場的土料或監(jiān)理認可的利用料，其粒徑組長配應符合有關標準的要求。二、回填壓實、平整、質(zhì)檢路基整修在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構筑物已經(jīng)完成并回填之后進行。1首先，恢復各項標注，按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應標高。根據(jù)檢查結果，編制出整修方案并報監(jiān)理工程師審批認可前方能施工。2土質(zhì)路基采用平地機或推土機或補土的方法整修成型。3土質(zhì)路基外表做到設計標高后應采用平地機或推土機刮平，鏟下的土缺乏以填補凹陷時，應采用與路基外表相同的土填平夯實。石質(zhì)路基外表應用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石。4修整的路基外表厚150mm 以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100

40、mm 的石塊，應從路基外表層移走，并按規(guī)定填平壓實。5邊溝的整修應掛線進行。對各種水溝的縱坡包括取土坑縱坡應用儀器檢測，修整到符合圖紙及標準要求。各種水溝的縱坡，應按圖紙及標準要求辦理，不得隨意用土填補。6路基整修完后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應予以去除。7修整過的路基，應該繼續(xù)維修養(yǎng)護，直至缺陷責任期滿為止。三、軟土地基處理根據(jù)地質(zhì)實際情況來選擇適宜的方案來處理，一般常用以下幾種方案。換填和拋石擠淤。換填要求分層鋪筑，逐層碾壓密實。拋石擠淤應從路堤中心向兩邊對稱地拋填，使淤泥或軟土向兩側擠出，待拋填出水面后再做反濾層。袋裝砂袋。按施工標準要求施工塑料排水板。采用插板機將塑料排水板插入軟土中，

41、上端高出砂礫墊層以保證排水良好。土工布。土工布施工要求是鋪設前認真地平整場地，鋪設應直伸至排水溝內(nèi)從兩側向中間鋪筑砂礫墊層，填筑高度小于1m 高時，機械不得在路幅內(nèi)調(diào)頭防止損壞土工布。四、水泥混凝土路面工程1 準備工作1 拌和場三通一平及場地硬化，拌和設備安裝、調(diào)試。2 材料準備和性能報檢驗：根據(jù)施工進度方案，分批備好所需的各種材料，并按標準要求進行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。3 測量放樣、基層整修、模板安設：根據(jù)設計圖紙恢復中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標高和路拱橫坡。如果標高、橫坡的偏差超出允許值，那么要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設計標高一致，底面緊貼基層，模板接頭應緊密

42、平順，不得有離縫、前后錯臺和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。2 混凝土拌和與運輸1 混凝土拌和混凝土采用強制式攪拌機拌和。攪拌棚應合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，力求提高拌和機生產(chǎn)率。拌制混凝土的供料采用計量設備，應按混凝土配合比要求進料。特別應根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用量。每一工班至少應檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏?/p>

43、最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。2混凝土運輸在運輸中應考慮水化失水指水泥在拌和之后，開始水化反響，其流動性下降，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失如用帷布或其他適當方法將其外表覆蓋和離析?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，采用自卸汽車或拖拉機運輸，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時間，由試驗室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。假設時間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析

44、。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新人工拌勻。車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。3 攤鋪與振搗1 攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查，并去除外表的浮土雜物?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，

45、使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2 安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應雙鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。3 振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻率6000 次/min 以上的插入式振動棒振搗密實，用三輥軸整平機整平。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1

46、.5 倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5 倍，并應防止碰撞模板和鋼筋，并應隨時檢查模板有無下沉、變形或松動?；炷猎谡駬v后，用三輥軸整平機整平。兩道工序的時間間隔不宜超過15min。三輥軸整平機在一個作業(yè)長度內(nèi)，應采用前進振動、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓2-3 遍，使外表泛漿，趕出氣泡。三輥軸整平機的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸靜滾整平，直到平整度符合要求。外表砂漿厚度控制在3-5mm，三輥軸整平機前方外表過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。用3-5m 刮尺在縱橫兩個方向進行精

47、平飾面，每個方面不小于兩遍。4 接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。1縮縫混凝土每隔4-5m 設一道橫向縮縫，橫向縮縫可采用在混凝土凝結后碎石混凝土抗壓強度到達，礫石混凝土到達9.0-12.0Mpa鈕切，工藝如下：切縫前應檢查電源、水源及切縫機組且試運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90 度角，并應與切縫線在同一直線上。開始切縫前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時應防止

48、切縫水滲科基層和土基。當混凝土強度到達設計強度的25%-30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20-40m 先割一條縫，以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。橫向接縫采用兩次切縫法作成。第一次切3mm 寬80mm 深，第二次切8mm 寬30mm 深。第一次切縫應及時進行，以及在接縫處形成規(guī)那么開裂。第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。切縫后，應盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度缺乏，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，那么混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導致收縮應力超出

49、其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。適宜的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。它隨混凝土的組成和性質(zhì)集料類型、水泥類型和含量、水灰比等，施工時的氣候等因素而變化。施工技術人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。2脹縫設計準備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。裁割脹縫板時，先將符合設計厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長度為混凝土板寬度的脹縫板；然后用導鑿在脹縫板上對準傳力桿穿過的位置鑿孔，孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩局部；一局部為6cm 寬，另一局部為18cm 寬。并用膠帶紙將兩局部沿割縫位

50、置粘在一起。支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、外表油污和銹蝕。傳力桿加工時應鋸斷，不得擠壓切斷，長度要一致，斷口要垂直，、光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm 的圓角，在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長度30cm。每個箍筋形狀應方正，大小應一致。塑膠套筒的筒口應垂直，套筒內(nèi)徑應比傳力桿直徑大1mm，壁厚2mm，長度必須滿足設計要求，在塑膠套筒端部3cm 內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時，按照設計脹縫位置在舊混凝土路面板上放樣，將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼釘錨固

51、于舊混凝土路面板上每排六個鋼釘、共兩排。安裝端模。為了方便拆模，防止拆模時將傳力桿弄彎，端模高度應比混凝土板厚小1.5cm。裝模時，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河砂填封，以免漏漿。待混凝土到達拆模強度后，撤除端模，去除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。將脹縫板穿在傳力桿上，并用強力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝土板端頭。將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應緊貼脹縫板。為防止前后板施工時連漿，用膠帶紙將一塊60cm 寬的塑料薄膜長度為混凝土板的寬度的一端粘貼在脹縫板上，使后澆注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開。用鋼釘將另

52、一個不帶傳力相干的鋼筋籠按照設計位置錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)生。嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm 寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口枯燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側的混凝土側面上，形成一層連續(xù)約1mm 厚的粘結劑膜，以便嵌縫條與混凝土側面粘貼緊密，不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低5mm。3施工縫施工縫宜設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應防止設在同一橫斷面上，施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。4接縫填封混凝

53、土板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時接縫必須清潔枯燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結良好。灌縫過錯畢后進行質(zhì)量檢查，假設接縫料可被成段拉出那么為不合格，應返工重灌。5 養(yǎng)生及拆模1 養(yǎng)生混凝土外表修整完畢后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的外表?；炷涟宓酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度到達14d，使早強水

54、泥約為2d，使用普通硅相加水泥約為14d.在混凝土終凝后覆蓋于板的外表，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水量潤濕2-3 次，混凝土板澆注3d 內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。2 拆模拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50-100%。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板到達設計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況時，混凝土板的強度應到達設計強度的80%以上。其車輛荷載不得大于設計荷載。每幅

55、施工最后1-2 天澆注的混凝土中應摻適當?shù)耐饧觿员?4-48h 后開放交通。田間小道路：施工時要便于行走，牢固，注意防滲水。第六節(jié) 農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保持施工方案與技術措施一 岸坡防護工程施工方案1、工程內(nèi)容：本工程岸坡防護工程為溪溝護岸，采用M10漿砌石擋土墻，擋土墻采用M10漿砌石砌筑，漿砌石根底深1.50m，寬1.325m，擋土墻溝底以上高1.60m，頂寬0.5m。2、漿砌石擋土墻施工工藝及流程如下：清理場地基坑放樣基坑開挖基底處理砌筑片石根底砌體養(yǎng)身墻身放樣墻身砌筑砌體養(yǎng)生墻背回填土方驗收3、施工方法及技術要求石料1砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其根本物理力學指標

56、應符合設計規(guī)定。2石料從采石場專門開采，外表的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。3石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。2、膠結材料1砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。2水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。3水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。4水泥砂漿的沉入度應控制在46cm。3、砌筑要求1已砌好的砌體，在抗壓強度未到達2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。2砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定：漿砌石體類別砌縫cm