煉鋼工程搬遷工程第二步項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)

1、第一章 編制依據(jù)及編制說明1. 編制依據(jù)1.1 XX集團(tuán)浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項(xiàng)目煉鋼工程項(xiàng)目承包合同；1.2 上海XX工程技術(shù)有限公司所編制的XX集團(tuán)浦鋼搬遷工程第二步實(shí)施項(xiàng)目煉鋼工程初步設(shè)計(jì)；1.3 XX集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司提供的連鑄及煉鋼工程巖土工程勘察報(bào)告書；1.4 現(xiàn)場(chǎng)勘察和市場(chǎng)資源調(diào)查；1.5XX集團(tuán)上海浦東鋼鐵有限公司的相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度；1.6 國(guó)家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件；1.7 國(guó)家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范；1.8 公司承建相關(guān)工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；1.9 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”管理體系文件；1.10 公司發(fā)布的企

2、業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法；1.11公司編制的XX集團(tuán)浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項(xiàng)目煉鋼工程投標(biāo)技術(shù)文件及答疑紀(jì)要；1.12公司可利用資源；1.13煉鋼一步工程的實(shí)際狀況和施工圖紙。2. 編制說明本施工組織總設(shè)計(jì)依據(jù)業(yè)主提供的施工招標(biāo)文件、初步設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)出圖計(jì)劃、設(shè)備供貨計(jì)劃及國(guó)家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等相關(guān)的資料及一步施工經(jīng)驗(yàn)而編制。本施工組織總設(shè)計(jì)因施工圖紙未到、部分設(shè)施的方案（鋼水接受跨廠房延伸、2#滾筒渣設(shè)施、FG跨8-12線設(shè)備搬遷、純水管道改造方案和時(shí)間）未確定，致使部分內(nèi)容有待修改，尤其是需要生產(chǎn)方配合的施工內(nèi)容。待設(shè)計(jì)圖紙到達(dá)及遺留問題逐步解決后，對(duì)有

3、關(guān)重大、特殊和關(guān)鍵工程的施工方案在進(jìn)一步熟悉施工圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改、完善和細(xì)化，并編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)。第二章 工程概況1. 工程概述1.1 承建項(xiàng)目名稱：XX集團(tuán)浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項(xiàng)目煉鋼工程1.2 工程規(guī)模：項(xiàng)目投資總額 73226 萬元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鋼水157.1萬噸,合同額 16880 萬元。1.3 項(xiàng)目地點(diǎn)：上海市XX區(qū)羅涇工業(yè)園區(qū)XX股份中厚板分公司廠區(qū)內(nèi)。1.4環(huán)境條件： 一步廠房?jī)?nèi)地坪已施工，預(yù)留場(chǎng)地已平整。1.5業(yè)主單位：XX鋼鐵股份有限公司1.6項(xiàng)目總承包單位：XX集團(tuán)中國(guó)第十七冶金建設(shè)有限公司。1.7項(xiàng)目施工管理單位：中國(guó)十七冶浦鋼搬遷羅涇

4、工程項(xiàng)目經(jīng)理部。1.8 設(shè)計(jì)單位：上海XX工程技術(shù)有限公司。1.9監(jiān)理單位：上海XX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。1.10業(yè)主要求工期：2007年7月1日開始土建工程，2010年3月22日無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，交付生產(chǎn)開始熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，總?cè)諝v工期為630日歷日，實(shí)際開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工報(bào)告時(shí)間為準(zhǔn)。1.11業(yè)主要求質(zhì)量：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率為100%，單位工程優(yōu)良率85%，主體工程優(yōu)良。1.12 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量表 序 號(hào)項(xiàng) 目單 位實(shí)物量序 號(hào)項(xiàng) 目單 位實(shí)物量1土方工程m39000011管道t10322地基處理（如樁基等）m3923012工藝設(shè)備t113523混凝土m329563

5、13燈具套5564道路m370014電纜橋架t2625建筑鋼結(jié)構(gòu)制作/安裝t321415各類保護(hù)管（電氣）t3676工藝鋼結(jié)構(gòu)制作/安裝t69916各種電纜m5837彩板m2933417變壓器臺(tái)138采光帶m236018各種盤、柜、臺(tái)、箱臺(tái)/套33379耐材（定型）m340019各種結(jié)構(gòu)件制作/安裝（三電）t19410耐材（不定型）t8820各種小房座152. 工程水文地質(zhì)、氣候及環(huán)境情況2.1地質(zhì)條件2.1.1 地形地貌 煉鋼二步工程是在一步設(shè)施投入生產(chǎn)基礎(chǔ)上的建設(shè)。一部分工程在廠房?jī)?nèi)，地坪已施工完，還有一部分工程在預(yù)留場(chǎng)地上，場(chǎng)地平坦。巖性構(gòu)成根據(jù)武勘院提供的工程詳勘報(bào)告，該場(chǎng)地地層除上部

6、普遍分布一層人工填土之外，其下主要為第四紀(jì)全新世（Q4）濱海河口相、濱海淺海相、沼澤相、溺谷相以及上更新世（Q3）濱海淺海相、濱海河口相沉積層。主要分12層，各土層分布及主要的物理、力學(xué)指標(biāo)詳見下表。2.1.3地基土的構(gòu)成與特征勘察結(jié)果表明，場(chǎng)地屬古河道沉積區(qū)，古河道的發(fā)育過程已結(jié)束，并形成了古河道沉積物，它對(duì)場(chǎng)地的穩(wěn)定性將不造成任何影響，整個(gè)場(chǎng)地是穩(wěn)定的，適宜建設(shè)。土層的主要物理、力學(xué)指標(biāo)地層編號(hào)基地土名稱狀態(tài)或密度層底標(biāo)高（m）（絕對(duì)標(biāo)高）孔隙比e標(biāo)貫值N壓縮模量Es（MPa）承載力特征值fak（kPa）1雜填土松散3.52-0.45粉質(zhì)粘土可塑軟塑1.99-0.440.8645.0901

7、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑1.03-0.951.1283.5652砂質(zhì)粉土松散稍密-2.13-4.060.8099.38.0803淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑-4.42-6.671.1423.565淤泥質(zhì)粘土流塑-15.1-17.951.4732.5551粉質(zhì)粘土軟塑可塑-33.1-36.991.0199.15.03透砂質(zhì)粉土中密35.95-36.610.930.79.03粉質(zhì)粘土軟塑可塑37.95-52.070.9632.79.53透砂質(zhì)粉土中密37.70-45.560.875.39.52砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土中密密實(shí)54.66-60.170.8699.910.01 粉細(xì)砂密實(shí)未鉆穿0.785.515.02.1.

8、4 地下水埋藏情況擬建場(chǎng)地地下水屬于潛水微承壓水類型。潛水微承壓水埋藏于淺層雜填土1層和砂質(zhì)粉土2層中。地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。2.2 周圍環(huán)境情況 道路 廠區(qū)內(nèi)道路一步時(shí)已建成，施工場(chǎng)地道路暢通。 水 施工用水主干管業(yè)主已敷設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工排水排入業(yè)主指定的匯集點(diǎn)。 電 施工用電由業(yè)主用10KV架空線接入施工單位提供的箱式變壓器內(nèi)。 通訊 業(yè)主提供有線通訊，已接入施工單位的辦公區(qū)域。3.專業(yè)工程概況第二步實(shí)施項(xiàng)目煉鋼工程建設(shè)內(nèi)容包括：3#150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，2#LF精煉裝置，2#RH精煉裝置，2#滾筒渣處理裝置以及相關(guān)配套設(shè)施。為了滿足工藝布置要求，煉鋼主車間

9、精煉跨和鋼水接受跨向北延長(zhǎng)39m，爐渣跨向南延長(zhǎng)18m。 3.1 土建工程概況 煉鋼主廠房（1）基礎(chǔ)樁型本工程在廠房外的樁基施工優(yōu)先采用先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁即PHC樁，主廠房柱及主要設(shè)備基礎(chǔ)下采用PHC樁或Ø800鉆孔灌注樁，樁的持力層選擇1層，樁長(zhǎng)約65m左右；一般需打樁、有控制沉降要求的輔助用房及相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)采用長(zhǎng)約25m45m的PHC樁或Ø550鉆孔灌注樁，持力層分別選擇1層或3透層。（2）擴(kuò)建主廠房基礎(chǔ)擴(kuò)建的主廠房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高一般為-3.600m，鄰近有深基礎(chǔ)者相應(yīng)落深。柱與基礎(chǔ)采用直埋螺栓連接。新建的3號(hào)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)建在一期預(yù)留的基礎(chǔ)

10、上，在原有基礎(chǔ)上再澆500厚的鋼筋混凝土底板及鋼筋混凝土轉(zhuǎn)爐墩子等。其他主要設(shè)備基礎(chǔ)如RH爐、LF等基礎(chǔ)均與廠房柱基礎(chǔ)脫開，為鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)。主廠房?jī)?nèi)輔助生產(chǎn)用房的基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。其下部支承應(yīng)按地基條件、結(jié)構(gòu)的重要性、荷載大小及其所在位置與相鄰基礎(chǔ)的實(shí)際情況確定。必要時(shí)采用樁基以減少基礎(chǔ)不均勻沉降，并防止地震時(shí)場(chǎng)地內(nèi)飽和砂質(zhì)粉土液化造成的不良影響。由于本工程是在已實(shí)施的一期工程基礎(chǔ)上的擴(kuò)建和改造，要對(duì)原有的一些設(shè)備基礎(chǔ)及電纜隧道出口進(jìn)行拆除和搬遷。 煉鋼主廠房區(qū)域主要基礎(chǔ)一覽表 序號(hào)基礎(chǔ)名稱平面尺寸埋深 m數(shù)量地基處理樁 長(zhǎng)長(zhǎng)m寬m1擴(kuò)建的廠房柱基礎(chǔ)9.05.43.64PHC600

11、X110約60m23#轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)25353.01利用預(yù)留基礎(chǔ)3鋼水罐整體澆注區(qū)32151.01PHC 400×80約45m4鋼水罐傾翻臺(tái)基礎(chǔ)151241550鉆孔灌注樁約45m5鋼水罐維修砌筑區(qū)376.511550鉆孔灌注樁約45m6鋼水罐預(yù)熱區(qū)12615550鉆孔灌注樁約45m7RH維修區(qū)362411PHC 400×80約45m8鋼水罐出鋼平車基礎(chǔ)706.52.61利用預(yù)留基礎(chǔ)92#LF基礎(chǔ)50202.61800鉆孔灌注樁約60m102#RH基礎(chǔ)50202.691PHC500X100和800鉆孔灌注樁約60m11LF變壓器室基礎(chǔ)19102.01800鉆孔灌注樁約60m12L

12、F電氣室基礎(chǔ)158.021800鉆孔灌注樁約60m（3） 鋼結(jié)構(gòu)煉鋼二步鋼結(jié)構(gòu)工程主要由煉鋼主廠房擴(kuò)建、3#通風(fēng)井、RH平臺(tái)、LF平臺(tái)及一步平臺(tái)改造等組成。煉鋼主廠房FGH跨向1線外擴(kuò)建二間，共39m；跨度均為24m；柱距分別為24m與12m；廠房最高處檐口標(biāo)高為：50.870m。FG跨起重機(jī)軌頂標(biāo)高：31.020m；GH跨起重機(jī)軌頂標(biāo)高：36.520m。新建廠房在軸設(shè)伸縮縫（雙柱伸縮縫）與原有廠房分開，雙柱間距3m。1/01軸柱與原廠房1軸柱共用一柱基礎(chǔ)。在廠房F軸設(shè)縱向單柱伸縮縫一道。新建廠房主要由柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、封墻系統(tǒng)組成。廠房柱選用格構(gòu)式階形柱。上柱采用等截面實(shí)腹焊接H

13、型鋼，下柱采用雙肢鋼柱；屋面框架梁、托梁均采用實(shí)腹式焊接H型鋼，橫梁、檁條采用高頻焊接H型鋼，氣樓剛架采用高頻焊接H型鋼，支撐采用角鋼,檁條采用C型冷彎薄壁型鋼；吊車梁采用實(shí)腹式焊接H型鋼，平板支座，水平支撐、隅撐采用角鋼；墻架柱采用實(shí)腹式焊接H型鋼，墻面檁條采用高耐候冷彎薄壁C型鋼。廠房在1/012/01軸間設(shè)二道上、下柱柱間支撐，下柱支撐分成上、下兩段設(shè)置，柱間支撐選用H型鋼或其它截面熱軋型鋼。圍護(hù)墻體采用0.6厚V-125彩色涂層壓型鋼板，墻面采光板采用有機(jī)玻璃纖維聚脂采光板（FRP），板型為1.5mm厚V-125型。屋面采用0.8厚600型角馳彩色涂層屋面板，有組織排水，坡度1/20。

14、擴(kuò)建煉鋼廠房橫向采用兩跨剛接框架結(jié)構(gòu)體系。柱與基礎(chǔ)承臺(tái)剛性連接，采用分離式柱腳，地腳螺栓連接。柱腳底板下設(shè)剪力鍵抵抗水平力。柱與屋面梁、柱間支撐與柱采用高強(qiáng)螺栓摩擦型、焊接混合連接。橫梁與托梁、托梁與框架柱采用鉸接， 高強(qiáng)螺栓摩擦型連接。其它次要構(gòu)件采用安裝螺栓加現(xiàn)場(chǎng)焊接。吊車梁上翼緣與框架上柱采用板鉸連接，吊車梁上翼緣與制動(dòng)板采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。，制動(dòng)板與上柱采用高強(qiáng)螺栓摩擦型連接。在F軸屋面梁與連鑄廠房采用滑動(dòng)鉸支座，在構(gòu)造上確保連接僅傳遞垂直荷載。相應(yīng)的屋面板、墻面板設(shè)伸縮縫。轉(zhuǎn)爐平臺(tái)改建：“3#頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐”布置在89線、HK軸之間。此區(qū)域廠房柱、平臺(tái)柱、框架主梁及部分次梁一步建

15、設(shè)時(shí)已施工，二步僅對(duì)已建結(jié)構(gòu)進(jìn)行改建。 需改建煉鋼平臺(tái)一覽表 平臺(tái)標(biāo)高樓板形式平臺(tái)標(biāo)高樓板形式10.000m混凝土50.850m鋼19.500m混凝土40.500m(氧槍平臺(tái))鋼25.500m鋼46.300m(氧槍平臺(tái))鋼35.000m鋼51.000m(氧槍平臺(tái))鋼40.500m鋼新增3#轉(zhuǎn)爐除塵豎井：位于89線JK軸屋面上，除塵豎井采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，豎井一側(cè)與高層小剛架柱相連，一側(cè)與2#轉(zhuǎn)爐除塵豎井相連。新建“2#RH”平臺(tái)：新建“2#RH”平臺(tái)布置在810線、GH軸之間，平臺(tái)共有四層主要標(biāo)高，分別為：4.5m、7.0m、11.20m和19.50m。平臺(tái)采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼柱采用

16、雙向工字型柱，鋼梁采用焊接H型鋼。新建“2#LF”平臺(tái)：新建“2#LF”平臺(tái)布置在1011線、FH軸之間，平臺(tái)采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，6.2m主操作平臺(tái)及電極接長(zhǎng)站上鋪鋼筋混凝土樓面板，其余平臺(tái)上鋪花紋鋼板，鋼柱及鋼梁均采用焊接H型鋼。鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴射方法，質(zhì)量達(dá)到Sa2 1/2級(jí)。底漆：紅丹醇酸防銹漆 2遍 厚度60um。中漆：云鐵醇酸防銹漆 1遍 厚度30um。面漆：醇酸磁漆 2遍 厚度50um。材料選用：主框架、中間屋面梁、托梁等主要構(gòu)件均采用Q345B鋼；吊車梁采用Q345C；板件厚度超過40mm時(shí)，選用Z15級(jí)；墻梁采用高耐候鋼（09CuPrNi-A鋼），其余次要構(gòu)件采

17、用Q235B鋼。高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)（扭剪型），普通螺栓為4.6級(jí)。二步建設(shè)時(shí)需拆除及加固的內(nèi)容： 拆除1軸線、FH列的封墻及原XX賽迪設(shè)計(jì)的F列、1/011/03線的封墻。因鋼水接受跨和精煉跨增加二臺(tái)280t行車，需對(duì)F列112線上柱和該跨吊車梁、輔助桁架、起重機(jī)梁連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理。 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵區(qū)域OG一次除塵系統(tǒng)土建主要建（構(gòu)）筑物有管道支架，除塵風(fēng)機(jī)、消聲器、三通切換閥、水封逆止閥、U型閥等設(shè)備基礎(chǔ)；二次除塵主要建（構(gòu)）筑物有管道支架，Ø4000鋼煙囪，除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵器等設(shè)備基礎(chǔ)；以及一些操作檢修平臺(tái)和電氣室等附屬用房組成。除塵區(qū)域管道支架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)樁采用短樁樁

18、基（Ø 400×80，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎(chǔ)，支架部分為鋼結(jié)構(gòu)。Ø4000煙囪，高度為30米，筒體為鋼結(jié)構(gòu)。部分筒體范圍內(nèi)設(shè)置檢修鋼平臺(tái)和鋼梯，采用長(zhǎng)樁樁基（Ø500×100，長(zhǎng)約63米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎(chǔ)。3#OG除塵電氣室：除塵電氣室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。建筑物長(zhǎng)為16m，寬為5m，層高約為4m?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。轉(zhuǎn)爐二次除塵電氣室擴(kuò)建：該電氣室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。擴(kuò)建為在一步已建的PLC室建筑物A軸處接長(zhǎng)12m,寬為5m，層高約為4.7m。接長(zhǎng)處設(shè)縫。

19、基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。 水處理設(shè)施水處理設(shè)施包括煉鋼循環(huán)水處理站擴(kuò)建和新建連鑄循環(huán)水處理站。（1）煉鋼凈循環(huán)水處理站擴(kuò)建煉鋼凈循環(huán)水處理站采用室外露天泵場(chǎng)形式，擴(kuò)建包括1臺(tái)鋼筋混凝土冷卻塔、冷卻塔下冷水池及泵場(chǎng)。鋼筋混凝土冷卻塔及冷卻塔下冷水池新建1臺(tái)冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于凈循環(huán)冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)、寬、深分別為24m、18m、6.5m。池底面標(biāo)高為3.000m?；A(chǔ)采用短樁樁基（ 500×100，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。室外泵場(chǎng)改建和新建原煉鋼凈循環(huán)水處理站室外泵

20、場(chǎng)局部需拆除，新建面積約為2400m2。露天泵場(chǎng)內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實(shí)。各水泵等設(shè)備基礎(chǔ)室外泵場(chǎng)區(qū)域需拆除原一步已建泵場(chǎng)內(nèi)7臺(tái)水泵基礎(chǔ)，新建16臺(tái)水泵基礎(chǔ)。鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。泵場(chǎng)內(nèi)增設(shè)管道支架鋼筋混凝土基礎(chǔ)，采用天然地基。支架部分為鋼結(jié)構(gòu)。管廊入口改造由于管廊入口改管道需拆除管廊頂部小房，樓梯走道等混凝土。新建管廊入口及樓梯。管廊入口小房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（2）RH、OG濁循環(huán)水處理站擴(kuò)建RH、OG濁循環(huán)水處理站采用室外露天泵場(chǎng)形式，擴(kuò)建包括RH濁循環(huán)水處理系統(tǒng)、OG濁循環(huán)水處理系統(tǒng)、OG污泥處理系統(tǒng)。主要由各水泵

21、、斜板沉淀器、鋼筋混凝土冷卻塔、輻流式沉淀池等水處理設(shè)備及冷水池、清水池等水處理構(gòu)筑物和泵場(chǎng)組成。冷卻塔設(shè)于冷、熱水池上。RH濁循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建2臺(tái)RH冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于濁循環(huán)冷、熱水池上。水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)、寬、深分別為16m、10m、3m，均與已建的水池設(shè)縫脫開，新、舊水池周邊側(cè)壁需整體加高300。池底面標(biāo)高為1.250m?；A(chǔ)采用短樁樁基（Ø 500×100，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。OG濁循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建1臺(tái)OG冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于濁循環(huán)冷水池

22、上，水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)、寬、深分別為19m、17m、3.500m，均與已建的水池接長(zhǎng)，水池周邊側(cè)壁均需整體加高300。兩側(cè)吸水溝局部為4.500m深。池底面標(biāo)高為1.250m?；A(chǔ)采用短樁樁基（Ø 500×100，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。輻流式沉淀池及流槽支架新建2座輻流式沉淀池。 沉淀池直徑26m，地上以上高度H=8m。鋼筋混凝土敞口水池高度H=4.8m，架空設(shè)置，C30防水混凝土。池底采用梁板式結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)采用短樁樁基（Ø 400×80，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土獨(dú)立承臺(tái)并設(shè)環(huán)形拉梁。流槽支

23、架采用短樁樁基（Ø 400×80，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎(chǔ)，支架部分為鋼結(jié)構(gòu)。斜板沉淀器斜板沉淀器的基礎(chǔ)樁一期已預(yù)留，C30鋼筋混凝土獨(dú)立承臺(tái)并設(shè)縱橫向拉梁。室外泵場(chǎng)改建和新建原RH，OG濁循環(huán)水處理站室外泵場(chǎng)局部需拆除，新建面積約為2000m2。露天泵場(chǎng)內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實(shí)。各水泵等設(shè)備基礎(chǔ)室外泵場(chǎng)新建水泵等設(shè)備基礎(chǔ)。鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。污泥槽泵場(chǎng)范圍內(nèi)需設(shè)置2座污泥槽。污泥槽為全埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)、寬、深分別為2m、2m、6m，無頂板。由于污泥槽底標(biāo)高約為-6.7 m左右，施工

24、時(shí)需進(jìn)行基坑支護(hù)。污泥溝改造對(duì)原泵場(chǎng)內(nèi)污泥管溝進(jìn)行改造，局部管溝需拆除，新建管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。管溝頂部設(shè)護(hù)邊角鋼，采用鋼蓋板。管溝每隔約20m設(shè)一道伸縮縫。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。原RH，OG濁循環(huán)水處理站電氣室擴(kuò)建在已建的RH、OG濁循環(huán)水處理站電氣室旁增建一層水處理控制樓。此建筑長(zhǎng)為23.720m，寬為7m，層高5.250m與原電氣室設(shè)縫脫開。此控制樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。此增建的控制樓與原電氣室設(shè)縫處，基礎(chǔ)采用懸挑的形式。（3）新建連鑄循環(huán)水處理站新建連鑄循環(huán)水處理站包括3#連鑄機(jī)、4#連鑄機(jī)的濁循環(huán)水系統(tǒng)和4#連

25、鑄機(jī)的凈循環(huán)水系統(tǒng)。4#連鑄機(jī)的凈循環(huán)水系統(tǒng)包括工業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)和純水循環(huán)水系統(tǒng)。連鑄循環(huán)水處理采用室外露天泵場(chǎng)形式，主要由各循環(huán)供水回水泵與污泥泵、冷卻塔等水處理設(shè)備及冷水池、熱水池、污泥槽、污泥濃縮池等水處理構(gòu)筑物組成。加藥裝置及電動(dòng)葫蘆設(shè)置于加藥間內(nèi)?；旌戏磻?yīng)池，平流沉淀池，氣浮池為鋼筋混凝土組合多格水池。組合水池為半地下式鋼筋混凝土敞口水池（局部帶頂板）。組合水池長(zhǎng)、寬、深分別為54m、27m、4.500m，其中，地面以下深1m，地面以上高度為3.500m ?？紤]到水池長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在中間27m處需設(shè)一道伸縮縫。凈循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建2臺(tái)凈循環(huán)冷卻塔和2臺(tái)濁循環(huán)冷卻塔，冷卻塔為三層

26、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，立于冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池長(zhǎng)、寬、深分別為44m、12.5m、5.500m，水池地面以下深度為2m，地面以上高度為3.5m?；A(chǔ)采用短樁樁基（Ø 500×100，長(zhǎng)約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。各水泵等設(shè)備基礎(chǔ)室外泵場(chǎng)新建凈循環(huán)及純水循環(huán)水泵等設(shè)備基礎(chǔ)。鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。污泥槽及廢水池污泥槽及廢水池均為全埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。污泥槽長(zhǎng)、寬、深分別為6m、4m、6m，無頂板。廢水池長(zhǎng)、寬、深分別為10m、6m、6m，上有頂板?；A(chǔ)均采用短樁樁基（Ø 400×80

27、，長(zhǎng)約25米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。凈循環(huán)水柴油機(jī)泵房柴油機(jī)泵房為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑，長(zhǎng)度為12.50m，寬度為10m,層高6.7m?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。泵房?jī)?nèi)設(shè)鋼筋混凝土塊式柴油泵基礎(chǔ)。蒸發(fā)空冷器設(shè)備基礎(chǔ)蒸發(fā)空冷器基礎(chǔ)采用短樁樁基（Ø 400×80，長(zhǎng)約25米的PHC樁），鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。純水循環(huán)柴油機(jī)泵房、純水事故水池、電氣室柴油機(jī)泵房為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑，長(zhǎng)度為8.5m，寬度為8m，層高6.50 m。二層為加藥間層高為6.0 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),抗震等級(jí)為三級(jí)?；A(chǔ)形式采用鋼筋

28、混凝土條形基礎(chǔ)，短樁樁基（Ø 400×80，長(zhǎng)約35米的PHC樁）。柴油機(jī)泵房?jī)?nèi)的設(shè)備基礎(chǔ) 采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。純水事故水池上為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。水池外包尺寸長(zhǎng)、寬、深分別為8.240m、8.240m、6m，水池底標(biāo)高約為-1.950 m，設(shè)頂板,C30防水混凝土。在水池側(cè)壁上設(shè)八根框架柱并在水池中央設(shè)一根框架柱, 框架柱升至二層屋面。此建筑一層層高6.50 m。二層加藥間層高為6.0 m。此純水池與柴油機(jī)泵房設(shè)縫完全脫開,基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)（Ø 400×80，長(zhǎng)約35米的PHC樁）。連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室在原連鑄濁循環(huán)水處

29、理站電氣室左側(cè)加建長(zhǎng)度約為23m，寬度為12m，層高5.250 m，同原連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室。此建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)，與原電氣室設(shè)縫脫開。基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25?；A(chǔ)采用懸挑的形式。新建室外泵場(chǎng)室外泵場(chǎng)新建面積約為3000m2。露天泵場(chǎng)內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實(shí)。污泥濃縮池室外泵場(chǎng)內(nèi)新建兩座直徑為5米的污泥濃縮池。地上以上高度H=7.5m。污泥濃縮池水池高度H=4m，架空設(shè)置，C30防水混凝土。 基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ),采用短樁樁基（Ø 400×80，長(zhǎng)約35米

30、的PHC樁）。（4）水處理設(shè)施區(qū)域管溝管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。管溝頂部設(shè)護(hù)邊角鋼，采用鋼蓋板。管溝每隔約20m設(shè)一道伸縮縫。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。 5#蓄熱器站蒸汽蓄熱器基礎(chǔ)：樁基一步已予留，新建鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25。消音器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，天然地基。蓄熱器檢修平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)框架支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼梁及鋼柱采用H型鋼、平臺(tái)上鋪花紋鋼板。渣處理（1）熱潑渣處理間基礎(chǔ)熱潑渣處理間為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房鋼柱與基礎(chǔ)采用固接。擴(kuò)建為在一步軸處接長(zhǎng)18m，跨度為27米，層高25米。接長(zhǎng)處設(shè)雙柱。擴(kuò)建的廠房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立承臺(tái)，底標(biāo)高一為-3m。樁采用PHC600×

31、110，樁端持力層為1層。（2）熱潑渣處理間上部鋼結(jié)構(gòu)二步工程需對(duì)原熱潑渣處理間進(jìn)行擴(kuò)建，廠房由10軸線往南擴(kuò)建18m。擴(kuò)建廠房與原廠房之間設(shè)置伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙柱，柱距2.5m。熱潑渣處理間擴(kuò)建廠房為單跨全鋼結(jié)構(gòu)廠房，單層框架結(jié)構(gòu)體系。擴(kuò)建廠房橫向采用框架結(jié)構(gòu)體系，廠房柱與基礎(chǔ)承臺(tái)剛性連接，柱與屋面梁采用剛性連接，吊車梁、柱頂連系梁（托梁）均與廠房柱鉸接。下柱為格構(gòu)柱，其單肢為實(shí)腹式焊接工形截面，上柱為實(shí)腹式焊接工形截面，分離式柱腳，連接型式為地腳螺栓。吊車梁采用實(shí)腹式焊接工形截面，平板式支座，屋面大梁及托梁均為實(shí)腹式焊接工形截面。檁條采用高頻焊薄腹H型鋼。屋面大梁與柱剛性連接，采用腹板為

32、高強(qiáng)螺栓，上、下翼緣為等強(qiáng)度剖口焊的混合連接形式；托梁腹板與柱采用高強(qiáng)螺栓鉸接連接。（3）熱潑渣處理間擴(kuò)建時(shí)需拆除內(nèi)容擴(kuò)建廠房施工前，需先拆除10軸線山墻。（4）廠房?jī)?nèi)新增操作室操作室為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。建筑物長(zhǎng)為4m，寬為3m，一層層高為5.2m，二層層高為3.6m，基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。（5）新增渣處理設(shè)施電氣室渣處理設(shè)施電氣室為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑。建筑物長(zhǎng)為15m，寬為8m，層高約為6m?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。（6）新增渣處理水池及室外泵場(chǎng)室外泵場(chǎng)新建面積約為64m2。露天泵場(chǎng)內(nèi)除設(shè)備基礎(chǔ)外

33、均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實(shí)。水池由平流沉淀池,吸水井及儲(chǔ)水池組成的組合水池。長(zhǎng)、寬、深分別為28m、8.8m、5m，吸水井及儲(chǔ)水池上設(shè)有頂板, 吸水井高于室外地坪250。上有頂板。組合水池為半地下室結(jié)構(gòu)，地面以下深度為2.5m水池基礎(chǔ)均采用短樁樁基（Ø 400×80，長(zhǎng)約25米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，C30防水混凝土。3.2 機(jī)械設(shè)備概況第二步實(shí)施項(xiàng)目煉鋼工程包括：3#頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、2#LF、2#RH、2#滾筒渣處理系統(tǒng)、相關(guān)公輔設(shè)施以及二臺(tái)280t行車安裝和部分設(shè)備搬遷。 3#轉(zhuǎn)爐3#轉(zhuǎn)爐布置在GH跨8-9線1、2#轉(zhuǎn)爐南側(cè)的預(yù)留

34、位置。包括：轉(zhuǎn)爐本體、上料系統(tǒng)的56只高位料倉、煉鋼投料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐及其傾動(dòng)裝置、氧槍系統(tǒng)設(shè)備、頂吹氧槍閥站系統(tǒng)、副槍系統(tǒng)設(shè)備、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)、擋渣裝置、全封閉防護(hù)裝置、汽化冷卻系統(tǒng)、及轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備（輔助設(shè)備包括鋼水罐及車、鐵水罐、渣罐及車、鋼或鐵水罐干燥烘烤器、廢鋼料槽、鋼水罐傾翻裝置、轉(zhuǎn)爐修爐臺(tái)車、爐后測(cè)溫取樣裝置等）轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉，底吹氣體為氮?dú)?、氬氣，頂槍為兩套?dú)立的氧槍，采用雙橫移小車，兩套吹氧槍，可實(shí)現(xiàn)迅速而準(zhǔn)確的更換。轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍檢測(cè)系統(tǒng)，配合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制。轉(zhuǎn)爐采用原料計(jì)算模型、液面計(jì)算模型、動(dòng)態(tài)靜態(tài)終點(diǎn)模型和合金計(jì)算模型等進(jìn)行過程控制。出渣在轉(zhuǎn)爐+10.000m平臺(tái)

35、的下方，出渣操作由爐前操作室和渣罐車操作配合進(jìn)行。每條出渣線上有一臺(tái)渣罐車，每臺(tái)渣罐車上放1個(gè)17m3渣罐。轉(zhuǎn)爐渣倒入渣罐后，由電動(dòng)渣罐車運(yùn)往爐渣跨進(jìn)行滾筒渣處理或熱潑處理。轉(zhuǎn)爐修爐采用上修方式，轉(zhuǎn)爐為固定式爐底，配有拆爐機(jī)（帶出鋼口修理更換功能）、補(bǔ)爐機(jī)、修爐塔及修爐塔臺(tái)車、叉車等機(jī)械化設(shè)備。設(shè)有激光測(cè)厚儀檢測(cè)爐襯浸蝕情況，針對(duì)浸蝕部位進(jìn)行補(bǔ)爐以提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。轉(zhuǎn)爐煙道采用全汽化冷卻裝置，蒸汽可回收利用。轉(zhuǎn)爐煙氣采用OG濕式除塵，煤氣和煙塵回收利用。車間內(nèi)所有產(chǎn)生煙塵的作業(yè)點(diǎn)均設(shè)有二次煙塵收集設(shè)施和集中的除塵設(shè)施，以改善車間作業(yè)環(huán)境。 LF精煉新建2#LF精煉設(shè)施為雙工位冶煉，布置在FGH

36、跨10-11線，主要包括：鋼水罐臺(tái)車、水冷爐蓋、爐蓋提升裝置、爐蓋提升裝置、導(dǎo)電橫臂、電極升降機(jī)構(gòu)、測(cè)溫取樣槍、事故吹氬槍、喂絲機(jī)、底吹氬系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，鋼水罐臺(tái)車開出到精煉跨，由280/80t鑄造起重機(jī)將鋼水罐吊到LF吊包工位座包，人工/自動(dòng)接通底吹氬系統(tǒng)，對(duì)鋼水進(jìn)行底吹氬攪拌操作，開動(dòng)鋼水罐臺(tái)車到處理工位，降下爐蓋，測(cè)溫取樣，降下電極通電加熱，通過加料系統(tǒng)向爐內(nèi)自動(dòng)加入造渣料，造泡沫渣埋弧精煉。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算需加入的鐵合金種類和重量，提升電極，通過加料系統(tǒng)向爐內(nèi)自動(dòng)加入鐵合金進(jìn)行成分微調(diào)，降下電極加熱，在整個(gè)加熱過程中，根據(jù)需要在爐門添加適量脫氧劑和發(fā)泡劑，也可通知主操

37、作室通過加料系統(tǒng)補(bǔ)加適量渣料。加熱約10min后，再次測(cè)溫取樣，直到鋼水成分和溫度達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，再根據(jù)鋼種需要喂入Al絲、硅鈣絲等，改變夾雜物形態(tài)，進(jìn)行軟吹氬，提升爐蓋和電極，將鋼水罐臺(tái)車開到吊包工位，用起重機(jī)吊鋼水罐到下步工序。為配合連鑄機(jī)多爐連澆操作，鋼水可在LF根據(jù)需要進(jìn)行保溫加熱。在整個(gè)精煉過程中全程底吹氬攪拌，鋼水精煉過程中通過調(diào)整氬氣/氮?dú)饬髁縼碚{(diào)整攪拌強(qiáng)度。 RH精煉 新建2#RH精煉設(shè)施布置在FGH跨9-10線，其中真空泵系統(tǒng)布置在HJ跨9-11線。主要包括：鋼水罐臺(tái)車、鋼水罐液壓升降系統(tǒng)、真空槽臺(tái)車、頂槍系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)。待處理鋼水罐由起重機(jī)吊運(yùn)至RH鋼水罐臺(tái)車上，鋼水罐臺(tái)

38、車開到位于真空槽下方的處理位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼水罐至預(yù)定高度。進(jìn)行測(cè)溫、取樣、定氧及測(cè)渣層厚度等操作。鋼水罐被液壓缸再次頂升，將真空槽的浸漬管浸入鋼水并到預(yù)定的深度。與此同時(shí)，上升浸漬管以預(yù)定的流量吹入氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動(dòng)。各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先設(shè)定的抽氣曲線進(jìn)行工作。鋼水處理完畢，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)，鋼水罐下降至鋼水罐臺(tái)車。上升浸漬管自動(dòng)由吹氬切換為吹氮。鋼水罐臺(tái)車開至加保溫劑工位，投入保溫劑并吹氬喂絲。鋼水罐臺(tái)車開到鋼水接受跨。由280/80t起重機(jī)把鋼水罐吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)。 2#滾筒渣處理設(shè)施2#滾筒渣處理設(shè)施布置在渣

39、處理廠房AB跨10-11線間，主要包括：BSSF滾筒裝置、組合式輸送機(jī)、扒渣機(jī)、斗式提升機(jī)。滾筒渣處理工藝是將高溫（8001400）熔態(tài)鋼渣在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，鋼渣分離一次完成。處理后的渣性能穩(wěn)定，可直接綜合利用；產(chǎn)生的蒸汽通過煙囪集中排放，有效地改善了環(huán)境。 檢化驗(yàn)設(shè)施檢化驗(yàn)設(shè)施包括：風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)、自動(dòng)制樣設(shè)備、自動(dòng)光譜分析儀、C/S分析儀、O/N分析儀、離線設(shè)備等。快速分析設(shè)施主要承擔(dān)從COREX鐵水、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、二次精煉、連鑄大包/中間包鋼水的成份分析及氣體和渣樣分析等整個(gè)生產(chǎn)線的過程分析，還承擔(dān)連鑄坯、軋鋼成品樣的成分抽檢驗(yàn)證工作。3.3電氣工程概況 供配電（1） 二步項(xiàng)

40、目需新建的變配電所有：一座3#轉(zhuǎn)爐OG除塵高壓開關(guān)室：二路10kV電源取自煉鋼區(qū)域110kV變電所，供3#轉(zhuǎn)爐的一臺(tái)OG除塵主風(fēng)機(jī)和二臺(tái)二次除塵主風(fēng)機(jī)。一座2#渣處理變電所：二路10kV電源取自煉鋼區(qū)域110kV變電所，主要供二步的渣處理用電設(shè)備。連鑄濁循環(huán)水處理站10kV變配電所擴(kuò)建：在對(duì)一步已建的連鑄濁循環(huán)水處理站10kV變配電所往西擴(kuò)建，設(shè)置二間變壓器室、高壓開關(guān)室、PLC及低壓室、值班室，擴(kuò)建部分的電源取自一步項(xiàng)目連鑄濁循環(huán)水處理站10kV變配電所。一座2# LF 爐33kV高壓變電站：主要供2#LF精煉爐，一路33kV電源引自煉鋼區(qū)域110kV變電所新建2#RH/2#LF 10kV變

41、配電所，設(shè)2臺(tái)1600kVA干式變壓器及其低壓配電柜，為RH/LF低壓動(dòng)力負(fù)荷供電。2臺(tái)變壓器的10kV電源引自一步已建成的煉鋼車間10kV主變配電所新上的2臺(tái)高壓柜，新上的2臺(tái)高壓柜與原有的高壓柜拼接，(2) 一步項(xiàng)目建成的煉鋼車間10kV主變配電所和煉鋼連鑄各個(gè)水處理站10kV變配電所考慮預(yù)留了二步擴(kuò)建的電容量，因此這些變電所只需增加10kV高壓饋電柜，二步10kV高低壓開關(guān)柜、MCC柜與相應(yīng)的一步電氣開關(guān)柜相拼接。(3) 供配電外線：煉鋼二步工程與外網(wǎng)的管線及電纜以系統(tǒng)和取電制來劃分。從煉鋼區(qū)域110kV變電所到LF的33kV電源利用原有電纜隧道敷設(shè)。從煉鋼區(qū)域110kV變電所至新建的渣

42、處理10kV變電所電源電纜出原有電纜隧道后穿管敷設(shè)。從煉鋼區(qū)域110kV變電所至新建的3#轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)10kV高壓室，電源電纜出原有電纜隧道后穿管敷設(shè)。 電氣傳動(dòng)煉鋼車間大部分傳動(dòng)裝置為普通恒速交流傳動(dòng)，部分傳動(dòng)設(shè)備要求調(diào)速。（1）要求調(diào)速的設(shè)備轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧槍升降、副槍升降、RH真空槽運(yùn)輸臺(tái)車、運(yùn)輸車輛等。采用以微處理器為基礎(chǔ)的全數(shù)字VVVF控制系統(tǒng)對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行調(diào)速控制，該系統(tǒng)帶現(xiàn)場(chǎng)通訊總線接口，可與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)的通訊。（2）普通交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)一般交流鼠籠電動(dòng)機(jī)：水泵，風(fēng)機(jī)等。一般交流繞線電動(dòng)機(jī)：要求平穩(wěn)起動(dòng)、制動(dòng)的機(jī)械設(shè)備或頻繁起動(dòng)、制動(dòng)的機(jī)械設(shè)備等。（3）馬達(dá)控制中

43、心（MCC）選擇在MCC柜旁設(shè)遠(yuǎn)程I/O柜，通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)通訊總線與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)通訊，重要的負(fù)載參數(shù)如工作電流、電壓、功率、狀態(tài)、故障信息及維修資料等均可傳送到自動(dòng)化系統(tǒng)，并具有自診斷功能。（4）LF爐電極升降與夾緊、爐蓋提升均為液壓傳動(dòng)。（5）水處理系統(tǒng)10kV高壓電機(jī)采用直接起動(dòng)，低壓電機(jī)選用軟起動(dòng)器或直接起動(dòng)。3.3.3 儀表自動(dòng)化儀表由現(xiàn)場(chǎng)儀表和控制系統(tǒng)兩部分組成?？刂葡到y(tǒng)由電氣、儀表一體化的PLC控制站和操作站組成，現(xiàn)場(chǎng)儀表由各種檢測(cè)儀表、控制閥門組成，直接實(shí)時(shí)執(zhí)行生產(chǎn)中的各種工藝參數(shù)的測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)顯示、信號(hào)變送和控制動(dòng)作。現(xiàn)場(chǎng)儀表存在于區(qū)域：3#

44、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、二次精煉（RH 、LF）、輔原料和鐵合金上料系統(tǒng)及輔助設(shè)備；轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻凈化及煤氣回收、鐵（鋼）水罐預(yù)熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（包括：轉(zhuǎn)爐二次除塵、二次精煉除塵、上料系統(tǒng)除塵）、水處理系統(tǒng)、渣處理設(shè)施、蓄熱器站、能源介質(zhì)及綜合管線。3.3.4 通信及火災(zāi)報(bào)警3.3.4 .1 通信（1）全廠行政電話系統(tǒng)分機(jī)在煉鋼工程內(nèi)設(shè)置容量為300門數(shù)字程控電話交換機(jī)，（2）全廠生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)分機(jī)、能源指令電話系統(tǒng)話站浦鋼搬遷羅涇工程全廠通信工程配置生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、能源指令電話系統(tǒng)，納入全廠通信工程系統(tǒng)，包括全廠交換機(jī)設(shè)備、配套的電源設(shè)備、配線柜、及傳輸網(wǎng)絡(luò)，本項(xiàng)目負(fù)責(zé)煉鋼工程內(nèi)全廠生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)

45、分機(jī)、能源指令電話系統(tǒng)話站現(xiàn)場(chǎng)配線設(shè)備。（3）自動(dòng)指令系統(tǒng)在第二步項(xiàng)目3#頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，2#滾筒渣處理系統(tǒng)，2#RH、2#LF以及相關(guān)的公輔設(shè)施等處配置一套獨(dú)立的自動(dòng)指令系統(tǒng)，系統(tǒng)主機(jī)容量為160門（包括第一步話站需要主機(jī)容量為104門），安裝在電氣綜合樓通信設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)，且備有直流應(yīng)急電源。（4）工業(yè)電視系統(tǒng)3#頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，2#RH、2#LF共計(jì)約有16個(gè)攝像機(jī)，采用彩色CCD型，系統(tǒng)采用一頭一尾和多頭一尾的兩種形式。3.3.4.2 火災(zāi)報(bào)警在本次新增的LF電氣室、變壓器室、操作室，RH電氣室、操作室，渣處理變電室，連鑄水處理變電站和3#OG電氣儀表室設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探測(cè)，聯(lián)動(dòng)設(shè)備。所有新增聯(lián)動(dòng)

46、設(shè)備信號(hào)均送至在煉鋼工程第一步已使用的火災(zāi)報(bào)警控制器內(nèi)?？紤]到原火災(zāi)報(bào)警控制器的容量，本次需增加2個(gè)回路，此2個(gè)回路的容量完全用于羅涇工程第二步新增設(shè)施內(nèi)的報(bào)警，聯(lián)動(dòng)設(shè)備。3.4 管道工程概況 給排水給排水的內(nèi)容包括：煉鋼連鑄凈循環(huán)水系統(tǒng)、純水循環(huán)水系統(tǒng)、RH濁循環(huán)水系統(tǒng)、OG濁循環(huán)水系統(tǒng)(含污泥處理系統(tǒng))、連鑄濁循環(huán)水系統(tǒng)、渣處理水系統(tǒng)、工程區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)給水系統(tǒng)(純水、工業(yè)新水、回用水)、生活給排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)等。一步階段，主干管、高架流槽、部分水處理建（構(gòu)）筑物（如：安全水塔、旋流池、柴油泵房、加藥間、脫水機(jī)房、電氣室、變電所等）、地下水道管廊以及煉鋼連

47、鑄主車間區(qū)域的工業(yè)與消防水、生活給排水、回用水、工業(yè)廢水、雨排水管網(wǎng)等均按預(yù)留3#轉(zhuǎn)爐、3#連鑄機(jī)、2#RH的規(guī)模一次建成并設(shè)管道接口可與二步相連；水處理設(shè)備(如冷卻塔、水泵、板式換熱器、雙周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)、斜板沉淀器、除油沉淀器等)根據(jù)一步和二步分步實(shí)施，對(duì)于二步的水處理僅預(yù)留場(chǎng)地或設(shè)備基礎(chǔ)。給排水系統(tǒng)二步需建設(shè)的內(nèi)容包括一步煉鋼凈循環(huán)水處理站擴(kuò)建、一步RH、OG濁循環(huán)水處理站擴(kuò)建、新建連鑄循環(huán)水處理站(包括3#與4#連鑄機(jī)濁循環(huán)、4#連鑄機(jī)凈循環(huán))、新建地下水道管廊、新建渣處理水系統(tǒng)、區(qū)域管線的改擴(kuò)建、煉鋼車間與除塵區(qū)域管線的改擴(kuò)建及新建等。3.4.2 熱力設(shè)施煉鋼工程二步熱力設(shè)施設(shè)計(jì)內(nèi)容主

48、要包括：一座150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置（3號(hào)轉(zhuǎn)爐）、一臺(tái)160m3蒸汽蓄熱器設(shè)備、車間內(nèi)熱力管道及車間外煉鋼區(qū)域熱力管道。（1） 汽化冷卻系統(tǒng)由蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、汽化冷卻循環(huán)回路等組成，主要設(shè)備為：汽包、汽化冷卻煙道、除氧器、循環(huán)泵、給水泵、取樣冷卻器、加藥裝置等，設(shè)備隨煉鋼工藝布置在煉鋼高跨廠房?jī)?nèi)，其中汽包設(shè)置在高跨最高層平臺(tái)上。汽化冷卻系統(tǒng)的保溫采用微孔硅酸鈣，保護(hù)層采用0.5mm的熱鍍鋅鋼板。煙道采用巖棉保溫，保護(hù)層采用0.8mm的熱鍍鋅鋼板。（2） 新增5號(hào)蒸汽蓄熱器設(shè)備布置與一步相同，即露天布置，蓄熱器設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，5號(hào)蓄熱器各種介質(zhì)管路與一步蓄熱器設(shè)備管路并聯(lián)，其控制

49、由一步蓄熱器控制系統(tǒng)控制。因蒸汽蓄熱器設(shè)備為全露天布置，故5號(hào)蓄熱器設(shè)備要求采取嚴(yán)格絕熱保溫防凍措施。主保溫材料選用微孔硅酸鈣，保護(hù)層采用0.5mm的熱鍍鋅鋼板。（3） 蒸汽管道蒸汽主要用于原1號(hào)150tRH真空脫氣裝置、新增2號(hào)150tRH真空脫氣裝置、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的給水除氧及轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置開爐前的加熱等和轉(zhuǎn)爐汽化冷卻所產(chǎn)蒸汽送往蒸汽蓄熱器站及全廠蒸汽管網(wǎng)。羅涇一步轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)蒸汽主管道已敷設(shè)，新增3號(hào)轉(zhuǎn)爐出汽管道、除氧器加熱用蒸汽管道、純水補(bǔ)水管道等僅接至其一步對(duì)應(yīng)主管道上即可。車間外蒸汽管道主要是新增2號(hào)RH真空脫氣設(shè)備至蒸汽蓄熱器站之間管道，管道采用架空并利用一步預(yù)留管位敷設(shè)，管道直

50、徑DN250。管道保溫采用微孔硅酸鈣，保護(hù)層采用0.5mm熱鍍鋅鋼板。（4） 壓縮空氣管道。新增3號(hào)轉(zhuǎn)爐等工藝設(shè)備，壓縮空氣主要用于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、儀表控制、吹掃及其它雜用等。普通壓縮空氣品質(zhì)要求為無油、含水量為壓力露點(diǎn)+5；儀表壓縮空氣品質(zhì)要求為無油、含水量為壓力露點(diǎn)-20 。二步煉鋼壓縮空氣由二步動(dòng)力設(shè)備工程設(shè)施供應(yīng)。新增3號(hào)轉(zhuǎn)爐、2號(hào)RH真空脫氣等設(shè)備用氣均由設(shè)備附近車間管網(wǎng)接出供應(yīng)，其中3號(hào)轉(zhuǎn)爐不間斷供氣由一步事故專用儀表氣管道接出供應(yīng)。因新增水處理設(shè)施、渣處理等均布置于煉鋼車間主廠房之外、故車間外煉鋼區(qū)域新增壓縮空氣管道主要是煉鋼車間與水處理設(shè)施、渣處理等的管道連接。管道均采用架空敷設(shè)。3

51、.4.3 燃?xì)庠O(shè)施煉鋼工程主要的燃?xì)庠O(shè)施為新建設(shè)備的氧、氮、氬供應(yīng)，天然氣供應(yīng)，轉(zhuǎn)爐煤氣和COREX煤氣供應(yīng)。煉鋼第一步時(shí)已考慮了第二步擴(kuò)建的要求， 對(duì)車間主管線作了適當(dāng)?shù)念A(yù)留。（1）氧氣供應(yīng)煉鋼工程的氧氣用戶主要為150t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、 RH精煉、 150tLF、檢修點(diǎn)，在第一步的的燃?xì)廛囬g管線已經(jīng)考慮了第二步擴(kuò)建的要求，即對(duì)于車間進(jìn)口總管和車間各個(gè)軸線的燃?xì)夤艿赖墓軓揭呀?jīng)做了預(yù)留，同時(shí)在相關(guān)軸線預(yù)留了管位。第二步需要新增的內(nèi)容為：從外線DN500總管開口，新增一根管徑為D377x9的氧氣總管，經(jīng)過一次切斷計(jì)量閥臺(tái)后，沿K軸線預(yù)留管位敷設(shè)，接至3#轉(zhuǎn)爐。在H軸線上D219×7的氧氣主管

52、上開口接出支管至新增的2# LF、2# RH用戶點(diǎn)；從車間各個(gè)軸線主管開口，新增部分檢修切割用的氧氣點(diǎn)閥箱。（2） 氮?dú)夤?yīng)煉鋼工程的氮?dú)庥脩糁饕獮?50t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、RH精煉等用戶，在第一步的的燃?xì)廛囬g管線上已經(jīng)考慮了第二步擴(kuò)建的要求，即對(duì)于車間進(jìn)口總管和車間各個(gè)軸線的燃?xì)夤艿赖墓軓揭呀?jīng)做了預(yù)留，同時(shí)在相關(guān)軸線預(yù)留了管位。第二步需要新增的主要內(nèi)容為：在H軸線上D219×7的高壓氮?dú)庵鞴苌祥_口接出支管至新增的2# RH用戶點(diǎn)；在H軸線上D377×9的中壓氮?dú)庵鞴苌祥_口接出支管至新增的2# LF、2# RH用戶點(diǎn)；在G軸線上的D108×5中壓氮?dú)庵鞴苌祥_口接出支管至新增的鋼水罐吹