某高層辦公樓消防工程施工組織設計方案

1、 目錄 第一章工程概況及特征 1 第一節(jié)工程概況 1矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 第二節(jié)安裝工程特征 2聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。 第三節(jié)施工有利條件 2殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。 第四節(jié)工程質量目標 2釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。 第二章施工組織設計的編制依據(jù) 2彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。 第三章施工方案 3謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。 第一節(jié)消防管道安裝 3廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。 一、 管道安裝 3煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。 二、 管道保溫 7鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。 第二節(jié)消防電氣安裝 8籟叢媽羥為贍債蟶練淨櫧撻曉。 一、 管、盒、箱安裝 8預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。

2、 二、 導線安裝 11滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦鋇絨鈔。 三、 元器件和消防設備安裝 12鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。 四、 施工檢查 13擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。 第三節(jié)通風排煙系統(tǒng) 14贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。 一、 通風系統(tǒng)安裝工藝流程 14壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。 二、 風機安裝 14蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。 三、 水泵安裝 14買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。 四、 設備試運轉 14綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。 五、 風管及其部件的制作安裝 14驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。 第四章施工總體部署 16貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。 第一節(jié)工程目標 16鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。

3、第二節(jié)施工總體布署 16構氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。 第三節(jié)施工準備 17輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。 一、 技術準備 17堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。 二、 材料準備 17識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。 三、 機械設備的準備 17凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴鈹賄鶚。 四、 勞動四.勞動力準備 18恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。 五、 其他準備 18鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。 第一章 工程概況及特征 第一節(jié)工程概況 序號 項目 內(nèi)容 1 工程名稱 消防及通風工程 2 工程地點 3 建筑功能 辦公樓 4 建筑面積 11793 m2 5 建筑高度 地下 1 層、地上 16 層 6 結構形式 框架結構 2 /

4、 18 第二節(jié)安裝工程特征 本次招標消防工程包括消防系統(tǒng)和通風排煙系統(tǒng)，工程概況如下： 一、消防用電工程： 1、 本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統(tǒng)提出了較高的要求，消防報警 系統(tǒng)必須達到以下功能： 自動捕捉火災監(jiān)測區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣， 及時發(fā)出聲、 光報警信號，并聯(lián)動其它設備的輸出接點，能夠控制聯(lián)動滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照明、消防 給水、火災區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實現(xiàn)火災監(jiān)測、報警和報警的自動化。成為現(xiàn)代化建筑防災設 施。 2、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測器。 3、本工程設置消防報警及聯(lián) 動系統(tǒng)，待產(chǎn)品設備確定后，按設備廠家的要求進行施工

5、。現(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進行編制施工組 織設計。 二、消防水工程： （一）消火栓系統(tǒng)： 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。 大樓內(nèi)外消火栓為一個系統(tǒng)，其消火栓用水量：室內(nèi)為 40L/S ;室外為 30L/S。 2、由消火栓 箱內(nèi)的控制按鈕或由消防值班室控制啟動室內(nèi)消火栓，在消防值班室顯示地下消防水池，屋頂消 防水箱液位，溢流時報警。 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖輛塤鵜。 3、為保證消火栓栓口出水壓力不超過 0.5Pa,十二層及十二層以下消火栓彩減壓穩(wěn)壓消火栓。 （二） 、自噴消防系統(tǒng) 由于本工程為一類高層建筑，故需設置自動噴淋滅火系統(tǒng)，噴水強度為 6L/mi n. m2，作用面積 160m2。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷

6、澩紛釓鄧。 給水是通過市政管網(wǎng)注入地下室水池（約 612T）,通過增壓穩(wěn)流給水設備供至屋頂消防水箱（約 18T）,分別是通過自噴泵和增壓穩(wěn)壓消防給水設備，傳至濕式報警閥。 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。 地下室無吊頂部份采用普通直立型噴頭， 向上安裝，有吊頂部份采用普通吊頂型噴頭， 向下安裝。 （三） 通風系統(tǒng) 地下一層設置機械送、排風系統(tǒng)，變配電間換氣次數(shù)為 15 次/時，水泵房換氣次數(shù)為 6 次/時，送 風均通過建筑堅井引入、排出，新風堅井引風口設置于 58.9m 樓頂層，排風堅井出地面設建筑百 葉排放， 變配電間單獨設一套排風系統(tǒng)， 其余房間設一套送排風系統(tǒng)。 水泵房的排風和內(nèi)走道的 排煙

7、共用排風 （煙）管道，風機為雙速風機，火災時切換為排煙模式，排風支管上的 70C防火閥 關閉，同時內(nèi)走道多葉排煙口打開排煙，當溫度超過 280 C時，排煙總管上的排煙防火閥自動關 閉，同時聯(lián)動排煙風機關閉。平時送風及火災補風通過設在走道的風機送入，補風量不小于排量 的 50%。防煙樓梯合用前室設置機械加壓送風系統(tǒng)。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼馴鴇撟。 第三節(jié) 施工有利條件 一、雄厚的技術力量 本公司具有消防一級施工資質，有一支具有較強施工實力的施工隊伍，安裝技術工人的施工年 限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術人員 30 多人，安裝 1 3 級項目經(jīng)理 16 人，消防項目經(jīng)

8、理 6 人。 二、豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程， 對安裝技術的要點領會較深，具備一定的施工經(jīng)驗。 2、 近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財力、人力、物力精心組織、精心施工。 諺辭調擔鈧諂動 禪瀉類謹覡鸞。 第四節(jié) 工程質量目標 質量目標：確保工程質量達到合格等級標準。 第二章施工組織設計的編制依據(jù) 一、施工組織設計編制依據(jù) 一、 建設單位投標通知書和招標文件及答疑紀要。 二、 上海建筑設計研究院設計的消防工程施工圖。 三、 有關施工及驗收規(guī)范和文件。 1、 建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范 （GBJ50242 2002） 2、 電氣安裝工程 1KV

9、 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 （GB50258 96） 3、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 （GB50254 96）3 / 18 4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 ( GBJ14990) 6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范9、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 10、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 ( GB50166-92 )11、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī) 范( GB50261-96 )12、水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 (GB50219-9

10、5 )嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。 13、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 ( GB50263-97 ) 14、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 ( GB50231 98)15、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一 標準( GB50300-2001 )熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫圓鍰緘。 16、建筑采暖衛(wèi)生工程質量檢驗及評定標準 ( GB50302-2002 ) 17、建筑電氣工程質量檢驗及評定標準 (GB50303-2002 ) 18、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 ( JGJ46-88) 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇。 19、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分建設部 20、建筑施工安全檢查標準 ( JGJ59 99)

11、 第三章 施工方案 本消防工程涉及水、電和設備安裝，根據(jù)國家的有關標準、規(guī)程和規(guī)定以及以往施工經(jīng)驗，有關 該工程的消防管道、消防電氣、設備安裝工程的施工方案分述如下： 紂 憂蔣氳頑薟驅藥憫騖覲僨鴛。 第一節(jié) 消防管道安裝 一、管道安裝 根據(jù)設計要求，本工程消防管道管徑 DNC 100 時采用鍍鋅鋼管， 絲扣連接；管徑 DN 100 時采用 無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。管道安裝應執(zhí)行建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收 規(guī)范(GBJ50242-2002 )、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 (GB50261-96 )等有關施工規(guī)范 和規(guī)定，具體施工方法如下： 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負這。 (一

12、) 材料、設備要求 1 、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在 進場后安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合國家有關規(guī)范、部頒標準或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要 求，并有產(chǎn)品出廠質量證明書或產(chǎn)品合格證。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜。 2、 各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件 不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報。 3、 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲， 安裝前應按設計或施工規(guī)范要 求進行嚴密性試驗。 擠貼綬電麥結鈺贖嘵類羋罷鴇。 4、 石棉橡

13、膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。 5、 設備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質量文件齊 全。 (二) 主要機具 1 、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。 2、 工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲 板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮。 3、 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 (三) 作業(yè)條件 1 、根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內(nèi)

14、操作 時，應配備低壓安全照明燈。 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄。 2、配合土建施工進度做好各項預留洞、 管槽及預埋套管。 穩(wěn)固各種型鋼支、 吊架。 澆注樓板孔洞、 堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾。 3、在各項預制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設施的規(guī)格、型 號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全、運到現(xiàn)場。 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚絛鯛鱧。 GBJ148-90 ) GB50168 92) GB50169 92) 8、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB50170 92) GB50171 92) 4 / 18 （四）工藝流程 1、 安

15、裝準備 （1） 認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。 （2） 核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與有關人 員研究解決、辦理變更手續(xù)。 綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧恒蟬轅。 （3） 合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 2、 預留孔及預埋鐵件 （1） 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備 的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好， 盒內(nèi)滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。 驍顧燁 鶚巰瀆蕪領鱺賻驃弒綈。 （2

16、） 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施 后，方可剔鑿。 （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板 拆除后及時進行剔鑿?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼貿(mào)錒戧。 （4） 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 （5） 預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表 3.1.1 的規(guī)定執(zhí)行。 預留孔洞尺寸（mm）表 3.1.1 項 次 管 道 名 稱 管徑 （mm） 明管 暗管 留孔尺寸 長X寬 墻槽尺寸 寬X深 1 單根采暖或給水

17、立管 25 100 X00 130 X30 32-50 150 X50 150 X30 70-100 200 X00 200 X00 2 單根排水立管 50 150 X50 200 X30 70100 200 X00 250 X00 3 二根采暖或給水立管 32 150 X00 200 X30 4 一根給水立管和一根排水立管 50 200 X50 200 X30 70100 250 X00 250 X00 5 二根給水立管和一根排水立管 50 200 X50 250 X30 70100 350 X00 380 X00 6 給水支管或散熱器支管 25 100 X00 60 X50 3240 15

18、0 X30 150 X00 7 排水支管 80 250 X00 - 100 300 X50 - 8 采暖或排水主干管 80 300 X50 - 100125 350 X300 一 9 給水引入管 100 300 X00 一 10 排水排出管穿基礎 80 300 X300 - 100-150 （管徑 +300 ） X （管徑 +200） - 3、管道預制加工 管道絲扣連接 1） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管： 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均 5 / 18 勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 鎦詩涇

19、艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳。 用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持 與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥。 2） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑 1532mm 者套二次；4050mm 者套三次；70mm 以上者套 34 次為宜。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應頁諳絞。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板 牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到 適當長度，輕輕松開板機。 峴揚

20、爛滾澗輻灄興渙藺詐機憒。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對 準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套 入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上 23 扣，再站到側面扳轉套絲板， 用力要均勻， 待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表 3.1.2。 詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍。 3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。 配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏 麻絲后帶入管件，然后用管

21、子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放 到適當位置等待調直。 則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅。 管子螺紋長度尺寸 表 3.1.2 項 次 公稱直徑 普通絲頭 長 絲 短 絲 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) 長度 螺紋數(shù) (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 16 8 55 30 13.5 6.5 3 25 18 8 60 36 15.0 6.5 4 32 20 9 17.0 7.5 5 40 22 10 19.0 8.0 6 50 24 11 21.0 9.0 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100

22、 33 14 4）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到 管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞。 管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎 曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記， 卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。 鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘。 對于管件連接點處彎曲過死或

23、直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600 C800 C時，放在 管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后 在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧。 凡是經(jīng)過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。 管段調直時一般不允許損壞管材。 (2) 法蘭連接 1) 凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時， 必須按設計要求和工作壓力選 用標準法蘭。 6

24、 / 18 2) 法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣 23 扣，不宜大于螺栓直徑的 1/2。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫。 3) 法蘭墊片，一般給水管(冷水)采用厚度為 3mm 的橡膠板，墊片要與管道同心。 (3) 管道焊接 1) 管道焊接應有防風、雨、雪措施。 2) 一般管道采用 V 型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規(guī)范要求。管壁厚度 4mm 時如能保證焊 透可不開坡口。 3) 焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑v 100mm 可點焊三個點，管徑 150mm以點焊四個點為宜。 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應釵藹紼。 4) 管材與法蘭焊接， 應先將

25、管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應采用雙 面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭密封面。 鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團藺締崳惲。 4、 套管安裝 (1) 鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一 道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。 穿樓板套管一端應高出地面 50mm ,下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層 套管時，中心線應垂直。 懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊。 (2) 防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工， 將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計

26、部位固定好， 校對坐標、標高，平正合格后一次澆注， 待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。 謾飽兗爭詣繚鮐癩別濾鯽礎輪。 5、 支、吊、托架安裝 (1) 按核對無誤的管道單線圖， 實測管線標高、 走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式， 按國標圖集制作。 咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練。 (2) 支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 (3)按設計要求的管道坐標、標高、 坡度確定管架的位置安裝管架。 瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏戀。 (4) 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安

27、全。 (5) 鋼管水平安裝的支架間距應符合表 3.1.3 的規(guī)定。 (6) 立管管卡安裝：層高 3m 每層一個，安裝高度 1.4m ;層高 3m 4.5m,每層一個，安裝高度 1.8m，層高4.5m，平分為三段安裝二個管卡。 鋼管管道支架的最大間距 (m) 表3.1.3 管徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管: 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 不保溫管 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0

28、 9.5 11 12 6、 填堵孔洞 (1) 管道安裝完畢，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂 漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。 (2) 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用 C20 以上細石混凝土 或 M20 以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。 麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘。 7、 管道試壓 7 / 18 (1)根據(jù)設計要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.60Mpa ; 噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于 1.40Mpa ;水幕系統(tǒng)的試驗壓力不得小于 1.60Mpa。納疇鰻吶鄖禎銣膩

29、鰲錟顫階躦。 管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝 完畢按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要 求進行的水壓試驗。 風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙。 （2）試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。 （ 3）試壓前應將預留口堵嚴， 關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥， 打開各分路及主管 閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。 滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮。 （ 4）打開進水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。 （5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。 （6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應緩慢升壓，升

30、壓時間不應v 10min。升到規(guī)定的試驗壓力后，停止加 壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉鮭。 （ 7）觀察 15min ，壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。通知有關單位驗收并辦理驗收手續(xù)。 （ 8）管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時，應檢查管 道系統(tǒng)，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規(guī)定進行試壓，直至符合要求。 （ 9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 8、管道系統(tǒng)沖洗 （ 1 ）管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。 （ 2）管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的

31、60%，排水管應接至排水井或 排水溝內(nèi)。 （ 3）沖洗時， 以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行， 直到出口處的水色和透明度與入口 處目測一致為合格。 （五）應注意的質量問題 1 、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。 2、 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。 3、 絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。 4、 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。 主要是管鉗失靈， 壓力失控， 壓不住管材， 致使管材轉動滑出橫溝， 應及時修理或更換工具。 攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤。 5、 管段局部凹陷。 是由于調直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中， 調直時應輕輕、 均勻

32、錘擊。 6、 支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。 7、 管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。 二、管道保溫 本工程設計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。 （一）材料要求 1 、保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。 2、 保溫材料選用橡塑保溫管殼。 該材料導熱系數(shù)小， 具有一定的強 度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透， 無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。 3、 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。 （二）主要機具 主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、

33、抹布、小桶、彎 鉤等。 （三）作業(yè)條件 1 、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束后進行。 2、 場地應清潔干凈、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。 3、 管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等已安裝完畢。 4、 應施工員的書面技術、質量、安全交底。 （四）操作工藝 1、 直管段應按自上而下的順序進行，水平管從一側或彎頭的直管段處開始。 2、 彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎， 每個彎頭不少于 3 塊，確保管殼與管 8 / 18 壁結合緊密，平滑美觀。 趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純。 3、 設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側應留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥 門、法蘭部位則應單獨進行保溫。 夾覡閭輇駁檔驀遷錟