煙氣脫硫、布袋除塵施工組織設計

1、 施工組織設計煙氣脫硫、布袋除塵施工組織設計 65第一章 編制依據1.電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組篇 DL/T 5210.22. 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng)篇 DL/T 5210.53. 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程焊接篇 DL/T 5210.74. 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程加工配制篇DL/T 5210.85. 電力建設施工技術管理制度 6. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 7. 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 8. 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20129. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇) DL 5031-200010. 機械設備安裝工程施工及驗

2、收通用規(guī)范GB50231-200911. 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19804-200512. 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB 50205-200113. 建筑防腐工程質量檢驗評定標準GB 50224-9514. 火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法SDJ 68-8515. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-98；16. 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；17. 建設施工高空作業(yè)及安全技術規(guī)范JGJ80-91；18. 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8。19. 本工程施工圖紙；20. 現行國家、部頒規(guī)范、規(guī)程、標準；2

3、1. 本公司質量手冊、ISO9002質量標準及程序、工藝文件；第二章 施工部署1 工程目標1.1 質量目標：依據ISO9002標準要求，我公司將對該工程的工程質量進行過程控制，確保工程質量達到優(yōu)良。1.2 安全目標：在施工期間，杜絕質量傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1之內。1.3 工期目標：確保建設單位要求的合理工期。2 組織施工的指導思想2.1. 管理思想 樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領導 , 堅持系統(tǒng)管理，增強用戶觀念。 2.2. 管理目標 信守合同，嚴格實施質量、工期、成本控制，優(yōu)質、安全、如期完成工程任務。 2.3. 管理原則 在項目經理部的領導下，協(xié)調和控制各管理工作之間的關系，保證管理工作

4、整體功能的優(yōu)化，實現專業(yè)化的管理和施工。 2.4. 組織措施 2.4.1 成立以結構、設備安裝為主，各專業(yè)參加的施工項目經理部,在項目經理的直接領導下,依照項目法,領導指揮各專業(yè)工程部和各管理部門的施工和管理活動。 2.4.2 按單位工程項目組織專業(yè)化施工。在項目經理部下設工程技術部、質量安全部、計劃財務部、物質管理部、綜合管理部等職能部門 ; 并設立各工程隊：鋼結構制作、設備、工藝、電氣、儀表、防腐保溫等專業(yè)工程隊 , 形成矩陣式組織機構 , 直接指揮各專業(yè)施工隊的施工活動。 2.4.3 項目經理的職責是對整個工程的質量、安全、進度負全面領導責任 ; 并對項目領導小組負責 , 項目總工程師對

5、整個工程的技術和質量負直接領導責任 , 按照 ISO9002 的模式 , 針對該項工程的質量管理，組織制定出具體的實施細則;項目總經濟師對整個工程的進度和成本控制負直接領導責任,按照里程碑進度控制的原則,組織編制出月進度和總進度計劃,并負責成本管理工作。 2.4.4. 把管理部門(管理層)和專業(yè)工程隊（作業(yè)層)的管理從職責上分離業(yè)務上統(tǒng)一領導 , 既發(fā)揮管理部門的縱向優(yōu)勢，又發(fā)揮專業(yè)隊的橫向優(yōu)勢。 2.4.5. 管理部門的負責人對各專業(yè)隊有業(yè)務指導和監(jiān)督管理的責任和權力。 2.4.6. 項目經理部可根據工程的進展和閑忙程度調配各專業(yè)工程隊之間的施工能力。 2.5 一流的管理2.5.1 應用矩陣

6、管理體系，從公司總部到項目經理部形成動態(tài)管理體系，進行目標控制、節(jié)點考核的管理組織施工。2.5.2 嚴格執(zhí)行網絡統(tǒng)籌計劃，各個施工工序采用流水線施工，控制關鍵工序的節(jié)點，實行分片包干，加班加點，實行優(yōu)勝劣汰，全面實行競爭機制。2.5.3 在工程項目上實行小范圍勞務市場，健全激勵機制，堅持以人為本，最大限度地挖掘施工人員的潛能，全面實現工程目標。2.6 一流的質量2.6.1 按照全面質量管理運作要求，注重提高全員的工作質量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經驗的施工隊伍。2.6.2 堅持從工程實際出發(fā)，選用先進合理的施工工藝，側重解決重點工序和重點節(jié)點的施工

7、方法。2.6.3 配備優(yōu)良設備，積極推廣應用新工藝、新技術和新材料。2.6.4 樹立用數據說話的觀點，以預防為主，誰施工誰負責，完善質量檢查體制，強化監(jiān)督職能。3 施工現場管理體系3.1 為加強該工程施工管理，公司決定單獨成立項目部，由從事電廠外管網工程施工多年，具有豐富經驗的項目經理擔任該工程的項目經理，并對工程有生產、經營決策指揮權和聘用和解聘管理人員的權力和工程資金、物資的使用權，對員工獎罰和對一切交往的權利。3.2 工程施工組織管理機構項目經理施工隊長項目經理技術總負責項目經理施工員項目經理資料員項目經理安全員項目經理質量員項目經理技術員項目經理綜合施工處班組3.3 質量職責3.3.1

8、 項目部代表企業(yè)履行工程合同的全部內容，對工程施工企業(yè)全過程的質量負責，確保過程各環(huán)節(jié)、各要素處于受控狀態(tài)。 3.3.2 貫徹實施質量體系文件，保持項目質量體系有效運行，負責施工質量記錄的填寫、收集和整理。3.3.3 按質量計劃任務書指定的范圍和要求編制相應的質量計劃或文件并負責向班組下達施工任務書，并按批準的項目質量計劃及工藝技術文件組織施工工序作業(yè)，科學組織協(xié)調落實到人、機、料、法、環(huán)等生產要素和施工條件，保證施工處于最佳狀態(tài)。3.3.4 具體實施過程管理，控制工程進度，保證安全生產。3.3.5 負責不合格品的檢查、處置、實施和記錄，并負責一般不合格品糾正和預防措施的制定，實施和驗證。 3

9、.3.6 負責施工中交付前的防護，辦理試車和竣工驗收的具體事務，負責合同規(guī)定交付后試生產期間的保運工作。3.3.7 負責實施進貨物資的驗證，對進貨檢驗和試驗實施檢查和監(jiān)督。第3章 工程概述 1、除塵、脫硫工程的施工范圍本工程按照甲方確定的工程范圍和內容，依據施工圖設計，完成煙氣脫硫裝置、布袋除塵系統(tǒng)的金屬結構工程、機械設備安裝工程、工藝管道安裝、內襯防腐、設備及管線保溫等全部工程內容。脫硫裝置主要由吸收塔系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、管道系統(tǒng)組成。主要設備有：脫硫塔、循環(huán)輸送泵、石膏泵、渣漿泵，各類槽罐、氧化風機、離心泵、立（側）式攪拌機、擋板門等設備。 布袋除塵系統(tǒng)主要安裝內容

10、：支柱框架安裝；灰斗安裝；中箱體安裝；上箱體安裝；噴吹系統(tǒng)安裝；離線裝置安裝扶梯平臺安裝；鋼制灰?guī)熘谱靼惭b。 2.施工中遵循的原則 2.1設備施工中應遵循火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工規(guī)程，施工中應嚴格按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范進行. 2.2在施工中設備的安裝按設備布置圖及設備管口方位圖進行安裝，脫硫塔、消化漿罐、供水罐等設備同鋼框架一起安裝 。 2.3非定型設備到貨后須核對基礎安裝尺寸，按工藝管口方位圖就位安裝，塔設備安裝完畢后，再焊接鋼制平臺，連接煙風道，安裝各設備管道和電氣、自控部分安裝，最后進行設備、煙道、管道防腐保溫。 2.4設備上未利用的管口，現場應用盲板堵死。 2.5脫硫塔

11、與空氣輸送斜槽界面現場定位制作。 3. 整個工藝過程原理： 鍋爐尾氣進入靜電除塵器進行預除塵，粉煤灰經預除塵器灰斗落到粉煤灰倉泵，送至灰?guī)?，除灰煙氣進入脫硫塔，煙氣在脫硫塔內進行脫硫后至袋式除塵器進行除塵，凈煙氣進引風機。脫硫塔設旁路煙道。袋式除塵器分離出的脫硫灰一路接倉泵外排，另一路回脫硫塔再利用。脫硫劑的制備：石灰由石灰倉經電子螺旋秤計量后到消化罐配置消化后泵至供漿罐，再由供漿泵送至脫硫塔噴漿。另一路石灰粉直接由壓縮風送至脫硫塔。 第4章 施工準備1 現場準備1.1仔細了解圖紙中有關塔器、布袋除塵的結構、細節(jié)尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；1.2會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別

12、的制作要求，并據此提供材料采購計劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性）。1.3施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明確具體制作步驟、圖樣、技術法規(guī)、標準規(guī)范，現場條件、質量標準、必要的技術措施等。根據施工現場平面布置圖清理、規(guī)劃制作場地，預留吊裝機械等車輛行走路線，與建設單位溝通架設施工用用電線路、電焊機棚等臨時設施；1.4鋪設9*15.6 m鋼板平臺用以制作單塔節(jié)及分段組對塔體；配置相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設備機具按施工現場平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機放置于規(guī)定場地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設鋼板墊板并找平；1.5現場

13、的安全設施配置齊全、按施工現場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充分與建設單位協(xié)調溝通做好安全工作；保護好現有生產設施。1.6焊材庫：應滿足干燥要求，由專人負責焊材的發(fā)放、回收、烘干并做好記錄，焊條烘焙嚴格按照說明書進行。2.力能供應 2.1 供水 : 施工引入 主上水管,安裝消火栓及供水龍頭,滿足施工用水要求。 2.2 供電 : 從甲方指定點引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出 , 工程用電高峰期為工藝管道施工階段,安裝工程高峰期用電量約 300KVA 。 2.3 氧氣 : 高峰期瓶裝氧氣 20 瓶 / 日。 2.4 乙炔 : 高峰期瓶裝氧氣 10 瓶 / 日。 3. 臨時設施 職工宿舍、辦

14、公、庫房由于根據現場場地，在施工現場搭設臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。 4. 施工現場 施工現場必須有“五牌一圖 ”：即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故記數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。 施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。 5.基礎的檢查 校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸），提請建設單位及土建基礎施工單位提供基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件； 驗證基礎的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距

15、等是否符合設計及施工要求；6.材料的存放與保管 6.1 建設單位購買的材料 建設單位購進的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并有質量證明書；板材規(guī)格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強度；塔體用鋼板逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層； 對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材，應由建設單位會同供料單位進行必要的檢測；鋼板做標記，并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中，應防止鋼板變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底；6.2設備廠家供貨開箱檢驗6.2.1交付安裝的設備、內件及安全附件符合設計文件及訂貨合同的要求；6.2.2開箱檢驗在業(yè)主、監(jiān)理、

16、總承包、設備廠家、施工單位的參加下，按照裝箱單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄；6.2.3箱號、箱數及包裝與發(fā)貨清單完全相符；6.2.4設備名稱、型號及規(guī)格完全與合同相符；6.2.5內件及安全附件的規(guī)格、型號、數量與合同相符；6.2.6產品質量證明文件齊全；6.2.7檢查設備外觀質量應符合合同要求；6.2.8無表面損傷、無變形、無銹蝕；6.2.9焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；7. 施工機具： 序號名 稱規(guī)格單位數量備注1汽車起重機25 噸臺12汽車 10 噸臺13動滑輪組 H50*3D 2003/10/11 個24定滑輪 H20*1G （ L ） 2003/10/11個25半自動切割機

17、 套 26砂輪切割機 臺 67手提除銹機 臺 18角向磨光機 臺 39 手拉葫蘆 1 10 噸臺 2410手槍鉆 臺 111電焊機 臺 2412 搖臂鉆 131K臺 113 空壓機 臺 114試壓泵 臺 115 汽車吊80 噸 臺116卷揚機 5 噸 臺117CO2 保護焊機 臺2第5章 施工方案1、 脫硫系統(tǒng)施工工藝1.概述 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內部構件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設施。在安裝現場（塔體基礎側）設置臨時組合鋼平臺，配置KH180 或25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履

18、帶吊（150t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內襯施工完成后，進行內部構件安裝。2、塔體組合、安裝程序2.1塔體基礎清理、打磨、找平、復驗。2.2 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3 塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。2.5 塔體的所有外附件、內件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。2.6 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。2.7 進行塔體的滿水試驗。2.8 交內襯施工。2.9 進行塔體內部構件安裝。2.10 塔體配

19、管安裝。3 塔體組合、安裝工藝要求3.1 塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結構的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。3.2 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內50mm 處，每隔45設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯

20、標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內外壁設置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內，用經緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。3.4 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周0、90、180、 270線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。3.5 塔

21、體所有外件、內件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6 塔體內部構件安裝 筒體內各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內部構件應在塔體滿水試驗和內襯施工后進行安裝。大件采用CC-600 或KH-180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7 滿水試驗 塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內部

22、構件設備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預埋件清理干凈，測量各埋件的標高，根據實際標高和設計標高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標高，標高誤差要在1mm 之內且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3 塊，并且要點焊在一起，為方便調整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調整好尺寸后與墊鐵點焊在一起，經驗收平面度和直徑誤差在允許的范圍內后再進行焊接。焊接完并經驗收合格后進行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m 范圍內1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個平面上，為保證底板與混凝土基礎能夠

23、接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設計擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時要先進行校正。點焊及焊接順序要嚴格按照圖紙設計的順序。4. 吸收塔塔體 吸收塔直徑 m，高 m，殼體及平臺扶梯總重 t，施工現場由80t 汽車吊吊裝,整體吊裝一整節(jié)。 安裝第二節(jié)時，為方便對口，在對口處等均勻焊上8 個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進行下一節(jié)的安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設備說明書或規(guī)范要求，同時控制筒壁對口時錯口不得超過1mm。 為了方便

24、施工及焊接，安裝過程中逐層搭設內外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內部腳手架可以用于加橡膠內襯和內部結構的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。5.加固梁安裝 當筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進行射線探傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內圓周輪廓線，按照該輪廓線對加固梁進行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。6.噴嘴的安裝 吸收塔內噴嘴安裝嚴格按

25、照安裝說明書的要求并在廠家指導下進行,其開口位置要經過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應按以下要求安裝： 6.1配料裝置剛性模板進行預安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準并進行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進行校準6.2確定吸收塔噴嘴的直徑6.3降低配料裝置模板6.4火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分6.5重新提升配料裝置，進行安放和校準6.6定位并安裝噴嘴于吸收塔上6.7拆卸分配裝置模板6.8以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置7、煙氣入口和出口噴嘴 根據測量尺寸、火焰切

26、割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。 當吸收塔第3 節(jié)安裝完畢時，可進行煙氣入口支路的安裝。包括結構支架的安裝。在每一個煙氣噴嘴的下方，搭設一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。8.吸收塔頂板在安裝完最后一個節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位。9.橡膠內襯 橡膠內襯的鋪設由專業(yè)隊伍進行，在加襯以前，吸收塔壁要先進行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設從頂到底進行，在腳手架拆除后再進行底部加襯。吸收塔內部 下部噴淋層安裝前搭設安裝平臺，在平臺上進行下部噴淋

27、層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內部設備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導下進行。10、煙氣加熱器（GGH）安裝 所有煙氣換熱器的安裝過程均應按照煙氣換熱器生產廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導下進行。該煙氣加熱器為回轉式，具體安裝步驟如下：10.1中心梁、支承軸承、主座架地面組合 組合架搭設，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應小于3mm，組合架標高為1000mm 為宜。 把換熱器下梁吊放在組合架上,根據圖紙進行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線. 安裝主

28、座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進行臨時固定，安裝主座架應嚴格按照設備廠家組裝標記進行安裝。用線錘測量一側主座架的垂直度，不垂直度應小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 幾何尺寸達到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時下部支撐點應設在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴禁設置在扇形板上平面。 用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應嚴密。 根據支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應徹底清理接觸面，嚴禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應預留30mm 的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序

29、應注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進行光譜分析，合格后再使用。10.2換熱器下梁組件安裝 吊裝前先根據圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎劃線重合。確定無錯后，測量下梁四角水平度，其精度應小于2mm。10.3支承軸承找正 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應小于實際尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測量軸承的水平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓根據圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點焊，最后并緊備

30、帽。10.4中心軸安裝 先將支承軸與導向軸進行清理，結合面部位不準有油污、毛刺、銹跡等現象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當垂直度符合要求后，用槽鋼進行臨時支撐，確認牢固后方可脫鉤。10.5下風罩吊裝 根據圖紙進行安裝，吊裝完后測量下風罩的水平度應3mm，達到要求后進行支撐管安裝，然后進行焊接。風罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。10.6組裝受熱元件 受熱元件單獨供貨，元件可直接從上部放進倉格。10.7上梁吊裝 在地面先把上梁進行定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺

31、栓連接，并將螺栓緊固。10.8導向軸承安裝10.8.1導向軸承清理：箱體軸承及配件都應依次清理，軸承滾珠應用煤油清洗，密封結合面應加密封膠。10.8.2導向軸承箱安裝，根據圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標高，然后確定安裝方向。10.8.3軸承安裝 安裝時在上梁中心位置做龍門吊，根據軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導向端軸上部，緩慢與導向軸配合安裝。10.8.4導向軸承找正 檢查軸承座標高是否符合圖紙要求，如達到規(guī)定數值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度，最終達到驗標及廠家技術資料要求。10.9轉子外殼吊裝 根據外殼裝配圖和空預器布置圖將煙空氣側殼板，依次吊裝，吊裝時應防止殼板變形，

32、吊裝完后，再將殼板找正。10.10扇形倉吊裝 吊裝時應對稱進行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應基本相等并保證整個轉子的圓度，最后緊固螺栓。10.11上部風罩安裝 參照下部風罩本的措施進行，上、下風罩的同步偏差應符合規(guī)范要求。10.12傳動裝置安裝 裝圍帶前必須校正轉子，旋轉軸線，使之垂直無擺動。根據圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條安裝點焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應符合規(guī)范要求。將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的

33、尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。 測量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8 點，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應符合規(guī)范要求。11.軸流式增壓風機安裝 脫硫裝置配置 臺軸流式增壓風機，增壓風機容量 , 11.1安裝工序 設備清點編號基礎檢查劃線、墊鐵配置下機殼安裝進氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴壓器安裝上機殼安裝葉片安裝、間隙調正液壓調整裝置調正軸冷卻風機安裝電動機安裝其它部件安裝風機油系統(tǒng)安裝電動機油系統(tǒng)安裝冷卻水系統(tǒng)安裝基礎二次灌漿單機調試11.2施工措施及保證質量的措施11.2.1基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖

34、紙和驗標爐3-8、3-9 中的要求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標高正誤差5mm 以內?？蚣苤卫喂?，防止基礎澆灌時螺栓位移。11.2.2設備安裝11.2.2.1設備安裝由25t 汽車吊車配合。11.2.2.2 風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。11.2.2.3檢查、清洗轉子及軸承配件，安裝轉子軸承配件并擰上安裝螺栓。調正轉子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。11.2.2.

35、4連接中間軸，安裝電機及聯軸器,調正兩軸中心偏差不大0.06mm。11.2.2.5擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。11.2.2.6動葉調整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內焊透與定位器軸同心。根據定位器驅動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調正靈活正確、開度指示與實際相符。11.2.2.7動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據

36、動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求。11.2.2.8上機殼安裝：殼內所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。11.2.2.9消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。11.2.2.10電機安裝：電機吊裝就位后，調正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯軸器，中間距離應符合圖紙要

37、求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm 以內。11.2.2.11油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯接嚴密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。11.2.2.12油循環(huán)，加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應及時清理濾網，檢查油質，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。11.2.3維護和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進行維護和保養(yǎng)。11.2.4單機試運11.2.4.1試運條件 設備及管道施工完

38、并驗收合格，周圍環(huán)境滿足驗標試運篇要求。 熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。 引風機冷卻風機已試轉合格；出口檔板、動葉調節(jié)裝置開關靈活；冷卻水暢通，油質化驗合格，油位正常。 風道內已檢查清理干凈并封閉完11.2.4.2試運 通冷卻水，啟動油泵進行油循環(huán)；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關閉位置，用手盤動轉子無異常后啟動風機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風機震動及各部位運轉情況，空轉時間4 小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設備技術文件的要求。12、離心式風機及羅茨風機安裝措施 風機安裝由移動式吊車配合。12.1主要安裝工序 基礎檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安

39、裝下風殼安裝轉子安裝上風殼安裝集流器安裝調節(jié)擋板門檢修安裝電機安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機試轉羅茨鼓風機運行時易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因為轉子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細檢查轉子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應在制造廠代表的指導下進行調整。13.離心式泵類安裝13.1泵安裝 在基礎上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。 安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強度達到設計強度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時要布置合理，不

40、影響通道。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。14.煙道安裝14.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約 t，煙道截面尺寸為 mm。煙道為現場組合制作安裝。煙道組合場地布置于煙道基礎側，組合安裝現場設一臺25t汽車吊，作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及增壓風機安裝的主吊車。14.2安裝工藝要求14.2.1 煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查，測量出基礎的標高及中心線并標識明顯，對基礎進行必要的清理、找平。14.2.2 在煙道一側或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地，在其間設置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應在KH-180 履帶吊起吊范圍內。14.2.3 對廠家供貨的

41、煙道部件的數量、規(guī)格、尺寸進行清點復查，對變形超標者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。14.2.4 先將增壓風機安裝就位，調整其中心尺寸、標高等安裝精度，然后將其與基礎地栓緊固。14.3 煙道安裝14.3.1 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊裝前應復核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。14.3.2 風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。1

42、4.3.3風門拼裝時應注意介質流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。14.3.4 煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應按要求預拉，并注意安裝方向。15.管道安裝15.1 作業(yè)流程15.2材料驗收15.2.1全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現象。15.2.2各種材質與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符

43、合材料標準的規(guī)定。15.2.3 全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：15.2.3.1 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。15.2.3.2外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。15.2.3.3該批閥門到現場后，應根據該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。15.3 材料的存放15.3.1根據本工程工藝管道材質的區(qū)別，各種材質的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要

44、放在貨架上。15.3.2所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數量等內容。15.3.3焊材的存放15.3.3.1 現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。15.3.3.2焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。15.3.3.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。15.4管子加工15.4.1所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。15.4.2切割15.4.2.1 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。15.4.

45、2.切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。15.4.3 坡口的制備及管子的組對15.4.3.1焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式如右圖所示15.4.3.2 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。15.4.3.3對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內表面大于1.5mm 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。如下圖所示：15.5 預制15.5.1 根據本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現場加工。施工時，在現場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深

46、度。15.5.2管道預制過程中要充分考慮現場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為4060%，活口處應留50100mm 的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。15.5.3 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。15.5.4 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。15.5.5 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。15.5.6 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。15.6

47、焊接檢驗15.6.1 對接焊縫的內部質量根據圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。15.6.2 對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規(guī)范的要求。發(fā)現焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。15.6.3所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。15.6.4當抽樣檢驗未發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：15.6.5 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。15.6.6當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工

48、的同一批焊縫。15.6.7當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。15.6.8當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。15.6.9焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。15.6.10對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。15.7管道、閥門安裝15.7.1安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室

49、內與室外管線的碰口應留在室外。15.7.2 安裝要求15.7.2.1管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。15.7.2.2與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。15.7.2.3管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。15.7.2.4安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。15.7.2.5閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或

50、螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。15.7.2.6管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項目允許偏差值（mm）坐標架空室內25室外15標高架空室內20項目允許偏差值（mm）室外15水平彎曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距2015.7.3 一般管道安裝15.7.3.1管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。15.7.3.2 對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。15.7.3.3管

51、道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。15.7.3.4穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。15.7.4與設備相連的管道安裝15.7.4.1與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定。15.7.4.2管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到自由對中。15.7.4.3與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉速（rpm）平 行 度同 軸 度3000-6

52、0000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm15.7.4.4管道最終與設備形成閉合時，應在聯軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉速大于6000rpm 時，其位移應小于0.02mm，當轉速小于或等于6000 rpm 時，其位移應小于0.5mm。15.7.4.5符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。15.7.5 塔類設備的配管15.7.5.1與塔類設備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損壞。15.7.5.2配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調整好，防止設備承受過大的附加載荷。15.7.6閥門安裝15.7.6.

53、1核對閥門的規(guī)格、型號、材質，并確定安裝方向。15.7.6.2法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。15.7.6.3體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。15.7.6.4閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。15.7.7管道支、吊架的制作與安裝15.7.7.1 現場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。15.7.7.2所有管架位置，應在單線圖中標明。15.7.7.3管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。15.7.7.4固定支架應按設計文件要求

54、安裝，并應補償器預拉伸之前固定。15.7.7.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。15.7.7.6管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。15.7.7.7管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。15.8管道的試壓沖洗15.8.1為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。15.8.2 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。15.8.3壓力試驗前，應具備下列條件：15.8.3.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。15.8.3.2焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。15.8.3.3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。15.8.3.4試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。15.8.3.5符合壓力試驗要