平改坡工程施工組織設計

1、目 錄第一章 編制說明1.1 編制目的41.2 編制依據 4第二章 工程概況2.1工程概況72.1現(xiàn)場施工條件7第三章 工程管理目標3.1質量目標（質量標準）8 3.2工期目標（投標工期）83.3工程施工進度計劃83.4現(xiàn)場管理目標83.4.1安全文明83.4.3噪音控制83.4.4現(xiàn)場揚塵排放達標8第四章 施工布署及準備4.1項目部人力布暑94.2勞動力計劃準備104.3施工技術準備114.4主要材料物資采購134.5現(xiàn)場準備134.6機械設備準備13第五章 施工技術方案5.1圈梁工程155.2鋼結構施工165.3屋面檁條制作205.4其它附件制作205.5樹脂瓦屋面及木衫板鋪裝215.6腳

2、手架搭設施工225.7防雷及接地系統(tǒng)29第六章 質量保證體系及措施6.1工程質量目標306.2質量保證體系306.3質量責任306.4施工技術質量保證及措施326.5技術質量保證措施326.6成品保護措施33第七章 現(xiàn)場安全施工措施7.1安全生產機構347.2建立健全安全生產管理制度357.3安全技術措施377.4防護安全措施377.5機械管理措施387.6現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施38第八章 文明施工措施8.1創(chuàng)建文明工地組織體系418.2施工現(xiàn)場文明施工管理418.3現(xiàn)場機械文明管理428.4辦公室、宿舍衛(wèi)生管理措施428.5建立文明施工檢查評比制度438.6按文明工地要求施工43第九章 環(huán)境保護

3、措施（控制揚塵大氣污染及降塵等措施）9.1成立環(huán)保工作領導小組449.2防止噪聲污染措施449.3防止揚塵、降塵措施449.4防止水污染措施459.5可追溯措施459.6材料運輸及運輸遺撒的控制459.7固體廢棄物排放的控制469.8光污染的控制46第十一章 施工進度計劃及保證措施（工期保證措施）10.1建立完善的施工進度計劃保證體系4710.2人、財、物的保障4710.3農忙季節(jié)、節(jié)假日保障措施4710.4組織管理措施4810.5加強計劃管理4810.6加強技術管理4810.7加強現(xiàn)場施工管理4810.8總包管理的保障49施工進度計劃第一章 編制說明1.1 編制目的本施工組織設計是“居民樓平

4、屋面改為坡屋面工程”是施工文件的重要組成部分，編制該施工組織設計的目的是為了保證該工程在改造過程中的合理安排施工，安全文明施工的管理，是指導施工的重要文件,同時在施工組織上有保證;在施工工序、工藝流程、檢查監(jiān)督等方面的主要工作都有章可循、有序運作；在安全生產、質量管理、工期進度及環(huán)境保護等方面有明確的目標要求和得力的措施。這樣使該工程在改造的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到“三高”即高質量、高標準、高速度。用我公司高水平的施工管理，做到讓自己稱心、業(yè)主滿意的合格工程。 我公司組織工程技術人員仔細認真研究施工現(xiàn)場和施工圖紙，并對改造工程現(xiàn)場進行踏勘，對施工場地和周邊環(huán)境有了較深的了解（諸

5、如道路交通、地形地貌、場地大小、施工供水供電情況、周邊環(huán)境等），對該工程的重點和難點進行反復研究和方案論證比較，精心編制施工組織設計，力求使各項施工方案科學、合理，并且有很強的針對性。確保按期保質保量完成改造工程的施工任務。1.2 編制依據1.2.1 施工圖序號圖 紙 名 稱工程號設計單位1平屋面改坡屋面施工圖205施工圖集2005-00631.2.3主要法規(guī)類別名 稱編 號國家中華人民共和國環(huán)境保護法建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部15號令建設工程質量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號地方工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 2002版1.2.4主要規(guī)程、規(guī)

6、范類別名 稱編 號規(guī)范建設工程項目管理規(guī)范GB50326-2001屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程GB50205-2001建筑施工測量規(guī)程DBJ01-21-95建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-88建筑工程資料管理規(guī)程DBJ0

7、1-51-2003北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20031.2.5主要標準、圖集類別名 稱編 號圖 集88J建筑構造通用圖集88JX、88J系列建筑設備通用圖集91SB系列標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定標準GB175-1999建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼結構工程質量檢驗評定標準JGJ53-921.2.6 公司文件及其他資料類別名 稱編號企業(yè)企業(yè)管理制度匯編企業(yè)公司ISO9001:2000質量管理體系程序文件×××企業(yè)公司ISO14001:1999環(huán)境管理體系程序文件×&#

8、215;×企業(yè)公司OHSAS18001:1999職業(yè)健康安全管理體系文件×××企業(yè)環(huán)境 職業(yè)健康 安全管理體系作業(yè)指導書企業(yè)公司質量管理手冊企業(yè)公司環(huán)境管理手冊企業(yè)公司職業(yè)健康安全管理手冊第二章 工程概況2.1工程概況本工程名稱：平屋面改坡屋面工程建設單位：*本工程設計單位：*工程地點：三環(huán)內本工程工期 35 日歷天數，我公司在2006年9月20日前竣工工期為35日歷天。本改造工程主要包括：1、本工程平屋面長為67.6m,寬為15.3m平屋面積約為1034平方米改造后坡屋面面積約為1083平方米.2、雙排腳手架搭設、砼圈梁澆筑、人字鋼屋架制作安裝，屋面木

9、板鋪設、樹脂瓦安裝及避雷網，檐口，水槽安裝等工程2.2現(xiàn)場施工條件本工程地處三環(huán)內，施工地點在居民區(qū)內，交通不便。因四周居民小區(qū)多施工時必須做到文明、安全地施工；對揚塵嚴格控制。避免有擾民及民擾的問題，院內場地道路平坦能夠達到施工要求，進場后可以進行布暑及施工。第三章 工程管理目標3.1質量目標（質量標準） 工程質量等級達到合格， 3.2工期目標（投標工期）本工程的工期35日歷天，因此我公司保證在2009年8月15日開工在2009年9月20日竣工交付使用3.3工程施工進度計劃：詳見施工進度計劃表,施工進度計劃表附后.3.4現(xiàn)場管理目標3.4.1安全文明達到創(chuàng)北京市建筑工程安全文明工地。確保無重

10、大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之三以內。3.4.3噪音控制噪音排放達到中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的要求3.4.4現(xiàn)場揚塵排放達標現(xiàn)場施工揚塵排放達到當地環(huán)保機構的粉塵排放標準要求。3.4.5運輸遺撒達標確保運輸無遺撒。第四章 施工布署及準備4.1項目部人力布暑：本著讓建設單位盡早投入使用，給建設單位一個滿意的服務，為建設單位樹立良好的外界形象的精神，我公司將組建優(yōu)秀高效的項目部，建立由項目經理負責制、下設生產負責人、技術負責人、專業(yè)技術主管、專業(yè)質量負責人、及各班組管理人員， 項目部管理機構如下： 項 目 經 理項目副經理項目技術負責人綜 合 辦

11、公 室質 量 組安 全 組材 料 組采 購 組工 程 組施工班組長施 工 人 員技 術 組 項目部人員配備表:為本工程配備的專業(yè)人員從事專業(yè)工作時間合計8年（含以上）5年（含）以上及8年以下5年以下項目經理1人技術負責人1人安全員1人質檢員1人施工員1人預算員1人資料員1人電氣工長1人水暖工長1人試驗員1人水暖質檢員1人電氣質檢員1人測量放線員1人為本工程協(xié)調機構與人員配備簡述項目經理負責施工現(xiàn)場的一切工作，各工種人員負責分項工作，各盡其職，共同合作協(xié)助項目經理完成工作。4.2勞動力計劃準備1施工隊伍準備我企業(yè)擁有各種專業(yè)施工隊伍，可滿足本工程各專業(yè)施工要求；同時為加強各項管理，提高工程質量，

12、有效降低工程成本，本項目中標后，我們將在企業(yè)內外選擇有同類工程施工經驗并有較強施工組織能力、工作效率高、機械設備先進有良好信譽的隊伍作為專業(yè)施工單位，并簽訂專業(yè)施工責任合同，在勞動力方面解決后顧之憂。2人員培訓（1）在開工前對全體管理人員進行入場前的教育和動員，教育內容包括：工程目標、工程情況介紹、落實崗位責任、環(huán)境管理、安全及文明施工要求等。（2）對分包隊伍進行綜合考察，擇優(yōu)選用分包隊伍，并在入場前對分包隊伍進行安全、技術、進場教育。（3）特殊工種，如電工、電氣焊工等要選用有崗位證書的人員，并在入場前進行專門的入場教育。（4）對于陸續(xù)進場的新工人不可放松，采取隨進場隨教育的措施，作好記錄，不

13、留死角。勞務培訓計劃表培訓內容課時教育人員參加人員進場教育技術管理1技術負責人管理人員消防保衛(wèi)1安全員全員文明施工1項目經理全員施工管理1管理人員成品保護1工長全員施工中教育安全教育各種安全管理規(guī)定1專職安全員全員特種作業(yè)管理規(guī)定1全員崗前安全教育1工長參施人員分項施工要點交底1全員重點、難點交底1工、班長質量教育標準、規(guī)范教育1質量員全員質量獎罰制度1質量資料1質量員3、勞動力計劃：根據施工的進度進行合理的勞動力的分配，減少窩工提高效率,為降低造打下基礎勞動力計劃表:序號工種全工程1電焊工102木工53砼工24瓦工55電工26鋼筋工27壯工88合計344.3 施工技術準備1.圖紙、圖集、規(guī)范

14、、規(guī)程等準備本工程承包合同簽訂后，由技術.部門后建設單位領取各專業(yè)圖，建立管理臺帳，以保證各項目正常開展。由項目總工組織技術人員、質量員、預算員等認真審閱圖紙，爭取把發(fā)現(xiàn)的疑問、不清楚的內容，在圖紙會審上得到解決、澄清并整理出圖紙會審紀要，以便能準確地掌握設計意圖，保證施工結果能滿足設計、業(yè)主的要求。本工程所需要的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)在2009年8月上旬準備齊全，使之能滿足施工使用要求。2相關技術文件的學習、熟悉和落實序號培訓或交底內容培訓或交底計劃時間參加人員方式組織單位1內部圖紙會審2006年6月項目全體書面總結分析技術負責人2圖紙會審交底2006年6月甲方、監(jiān)理和施工單位書面總結分析甲

15、方3質量教育每周一次勞務人員現(xiàn)場實體講解質量員4方案、措施交底施工作業(yè)前操作工人、管理人員書面交底及講解編制人、質量員、工長5質量監(jiān)控核查會每周一次施工管理人員書面總結分析質量、技術、工長3 主要器具配置準備由項目放線員編制工序檢驗計量流程圖，列出項目經理部需要配備的計量器具和各分包單位需要配箅的計量器具，對項目已有的器具進行檢測，缺少的到合格的供應單位購買，并由試驗員檢測后編號發(fā)放，需分包單位配備的器具，在分包進場后由計量員負責監(jiān)督落實。（1）工程測量儀器及工具序 號儀器名稱數 量用 途1DS3水準儀1標高傳遞250m鋼尺1軸線量測3塔尺1標高傳遞4水平尺5測量水平度（4）辦公設備序 號儀

16、器 名 稱數 量（臺）1辦公桌102電腦23打印機14掃描儀1所有試驗設備和計量設備在使用前必須進行驗證，鑒定后方可使用。4.4主要材料物資采購進行施工前的工料分析，并按照施工進度計劃編制加工定貨及材料供應一覽表，供業(yè)主、監(jiān)理審查，制定分供方選擇計劃，保證物資供應。做好各種物資進場計劃。對甲方須要考查及詢價的材料提前做好考查計劃并報甲方,經雙方確認后逐部實施.設備及主要材料用量計劃序號名稱數量約為單位進場時間1人字鋼屋架17T按施工進度2鋼檁條16T按施工進度3鋼支撐0.9T按施工進度4屋面木板16立方米按施工進度5樹脂瓦1200按施工進度6預拌砼15立方米按施工進度7鋼筋2.1T按施工進度8

17、按施工進度4.5現(xiàn)場準備根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設工作；修建辦公、生活、生產臨時設施。做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通迅工作，做好領近建筑物、道路等安全防護工作。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。4.6機械設備準備本工程所投入的主要機械，由項目經理部統(tǒng)一指揮、使用，其中階段性及加工性機械隨工程進度情況逐步進出場；1、根據施工總體部署，明確現(xiàn)場使用的設備，按照施工要求，準時進場。2、依據施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定主要機械投入，及時組織設備進場、安裝、調試，保證使用。現(xiàn)場設立施工機械設備的存放和檢修場地。施工機械設備用量計劃表序號機 械 名 稱型 號數 量額定功率用途1

18、25T汽車吊1輛吊運材料2電焊機HW206臺22KW焊接屋架3臺 鉆IQ-41-161臺1KW4砂輪機JD/31臺4KW5砂輪片切割機JD/31臺1.5KW金屬及鋼筋切割6插入式振搗器ZH503臺1KW砼振搗7第五章 施工技術方案5.1圈梁工程鋼筋工程：（1） 鋼筋必須有出廠合格證，并按批量進行原材試驗，要求先試驗合格后方可使用，以保工程的結構強度符合設計及規(guī)范要求。不合格的一律不得用于工程中。（2） 圈梁鋼筋綁扎：現(xiàn)場內預制鋼筋骨架，圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力筋內側，圈梁鋼筋綁扎應互相交圈，并加水泥砂漿墊塊，防止露筋。5.1.2模板工程：本工程為現(xiàn)澆砼圈梁支模時要保障模

19、板的標高和幾何尺寸的準確，拼縫嚴密，支撐牢固，不漏漿，不跑模。A 現(xiàn)澆模板支搭：現(xiàn)澆模板采用竹膠板。板縫用膠帶粘。防止漏漿。B 模板工程的質量標準：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須足夠的支承面積，如安裝在基土上，基礎必須堅實。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈，每件（處）基礎模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積不應大于100平方厘米。C 模板工程的成品保護：在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動：不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5.1.3混凝土工程：A 材料要求：砼采用預拌砼，砼

20、強度等級為C25。B 砼澆筑： 圈梁部位砼澆筑：圈梁同時澆筑，澆筑方法，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆筑振搗，每層厚度不一超過60Cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑。當圈梁、組合柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級砼筑，并用小直徑振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用小直徑振搗器來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢用木抹子抹平。C 砼澆筑完畢，應在12小時內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護期不少于7晝夜。5.2鋼結構施工本工程鋼結構在現(xiàn)場制作，安裝。5.2.1主構件制作 應用于本工程的鋼屋架主要材料為“L”50*5等邊角鋼。采用Q

21、235-B鋼材，焊接材料采用E43xx型，焊接“L”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程構件材質為Q235-B鋼，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割

22、前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡

23、口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在現(xiàn)場進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗焊條的規(guī)格、材質。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接用電焊機在現(xiàn)場進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。 焊接所

24、用的焊條、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊條使用前應按要求烘烤。根據鋼材的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊條的直徑，根據材質選用焊條的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊

25、后工件須有序堆放，以減小變形。 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（5）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托

26、板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（6）屋架梁制作將矯正好的L型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用

27、端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與L型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“L”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊

28、縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（7）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩

29、端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（8）除銹 除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為一道防銹底漆。防銹漆必須有質量證明書。5.3屋面檁條制作 (1) 本工程采方鋼管作為檁條，自市場采購后現(xiàn)場進行加工制作，防腐安裝。材質以Q235-B為主(2) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）表面除銹

30、、噴漆檁條均除銹，除銹4小時內進行噴漆保護，采用防銹漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書。 5.4其它附件制作 其它附件主要有：水平支撐、拉條等，制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質以Q235-B為主，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺

31、寸須符合國家有關標準。（3） 組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆所有構件均涂防銹漆必須有質量證明書。5.5樹脂瓦屋面及木衫板鋪裝鋼結構已安裝施工完畢，驗收合格進行木衫板的安裝，衫板安裝時橫縱縫要相互錯開不得通縫，衫板安裝完后驗收合格后進行樹脂瓦安裝。1、工藝流程；測量放線鋼結構安裝屋面襯板安裝樹脂瓦安裝2、材料：1）樹脂瓦采用廠家生產，規(guī)格寬800mm長度依據制造商設計圖紙，根據施工現(xiàn)場情況及施工方法進行長度定做，以施工方便，最大限度地采購長的樹脂瓦以減少縫隙。2）緊

32、固件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺釘、墊板、墊圈、螺帽等板材與板材，板材與骨架固定連接的各種設計和安裝所需要的連接件。3、瓦安裝施工：屋面瓦安裝要附合以下標準及規(guī)范屋面工程質量驗收規(guī)范GB502072002、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001（1）樹脂瓦的基層必須平整，鋪設時應從檐口往上用樹脂瓦鋪釘，瓦搭接寬度不應小于規(guī)范規(guī)定（2）樹脂瓦應自檐口向上鋪設，第一層瓦應與檐口平行，用定位釘固定，第二層瓦應與第一層疊合，第三層瓦應壓在第二層瓦上，瓦之間的對縫應平穩(wěn)。（3）脊瓦鋪時應從順主導風向搭接，脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小不脊瓦面積的1/5并不應少于100mm（4）瓦與突出屋面的通風口及

33、老虎窗等部分面瓦安裝壓接準確防止雨水進入4、外檐溝安裝：1）首先安裝預制成型的角部密封圈，以便與山墻飾邊和排水天溝輪廓相配。2）在安裝排水天溝之前，用預制成型的橡膠密封圈完全填滿屋面板褶皺下的空隙。 3）在安排水溝之前，先將預制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面褶皺中。預制成型的墻面密封鋼條可由0.6mm鍍鋅鋼板制成。4）檐溝安裝時，壓型鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小于150mm。5、安全環(huán)保措施1）施（工人員操作時，必須穿膠鞋，防止滑傷。（2）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（3）施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。（4）合理安排施工工藝流程，避免高低空同時作業(yè)。（5）屋面施工材料必須隨時捆綁固定，做好

34、防風工作。（6）電動工具必須設漏電保護裝置。5.6腳手架搭設施工方案本工程檐高19m，結合工程實際情況及現(xiàn)場，腳手架采用雙排扣件式腳手架（雙立桿），腳手架的基礎是室外地面；腳手架最上面一步外側滿掛密目安全網并滿鋪木腳手板。1、腳手架設計腳手架搭設采用雙排雙立桿。立桿距結構外沿0.35m，立桿橫距為1.2m，立桿縱距為1.5m，步距為1.8m。材料要求:鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接鋼管，材質符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規(guī)定?？奂菏挚?、一字扣、回轉扣符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（GB978-67）的規(guī)定，與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可

35、鍛鑄鐵，附件材料應符合碳素結構鋼（GB700-88）中Q235鋼的規(guī)定；螺紋符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定。腳手板：木腳手板應使用厚度不小于50mm和材質不低于國家二等材標準的杉木或松木板，板寬200-300mm，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。安全網：必須是經國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品。安全網：水平網為大眼錦綸網。立網為密目網。2、扣件式落地鋼管腳手架搭設一、地基處理進場后施工場地需做混凝土地面硬化。利用室外地面做為基礎的腳手架，立桿支設在通長方木上，方木必須鋪放平穩(wěn)、不得懸空。二、腳手架搭設順序鋪設5cm厚墊木（型鋼）放置縱向掃

36、地桿立柱橫向掃地桿第一步大橫桿第一步小橫桿連墻件第二步大橫桿第二步小橫桿加剪刀撐鋪腳手板掛安全網三、立桿搭設立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。對接、搭接應符合以下要求：1）、立桿上的對接接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不設在同步同跨內。兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心距主接點的距離不大于步距的1/3，并小于600。2）、立桿隨結構高出建筑物施工作業(yè)層1.5m高，頂端高出建筑物檐口上皮1.5m。 3）、腳手架里立桿距建筑墻面150，距結構墻面300。4）、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，立即設置連墻件。四、掃地桿設

37、置1）、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在基礎下皮不大于200處的立桿上。2）、橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）、當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。五、大橫桿搭設1）、大橫桿設在小橫桿之下，立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。2）、大橫桿采用對接扣件連接。對接接頭交錯布置，不設在同步、同跨內；相鄰接頭水平距離不小于500，與相近立桿的距離小于縱距的1/3。3）、大橫桿單根長度不宜小于3跨，并不小于4.0m。4）、同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內外立桿固定。六、小橫桿搭設1）、每一主節(jié)點處必須設置一

38、根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。2）、小橫桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150，靠墻一側的外伸長度不大于300。3）、小橫桿端頭留置長度：靠近墻一端突出立桿100，外側突出立桿100。4）、在任何情況下，不得拆除貼近立桿的小橫桿。 七、剪刀撐、橫向斜撐搭設1）、腳手架沿外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，每隔4跨立桿設置一道剪刀撐，斜桿與地面的傾角為50°。2）、剪刀撐的接頭必須全部采用搭接，搭接長度不小于1.0m，用不少于3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于1

39、50。3）、拐角處及中間段每6跨設置一道橫向斜撐，在同一節(jié)間，由底至頂層連續(xù)布置。4）、剪刀撐、橫向支撐隨立桿、大小橫桿等同步搭設。八、腳手板鋪設1）、腳手板設置在三根小橫桿上，操作層腳手板平鋪、鋪平、鋪穩(wěn)。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在小橫桿上，搭接長度不大于200。2）、施工作業(yè)層不得有空隙，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150以上未作固定的探頭板、飛跳板；腳手板與小橫桿用鐵絲綁牢。3）、靠墻一側離墻面距離不大于150。腳手板探頭采用直徑3.2（10#）的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。4）、在拐角、斜道平臺口外的腳手板，與小橫桿可靠連接，以防止滑動。九、擋

40、腳板和欄桿1）、擋腳板和欄桿搭設在外排立桿的內側，用扣件扣牢。2）、腳手架操作平臺必須有大于180mm高的擋腳板。3）、欄桿和擋腳板隨腳手架的上升及時完成。十、連墻件1）、腳手架與主體結構采用剛性連接。連墻桿與腳手架、連墻桿與建筑物的連接采用扣件，每道連墻件用扣件兩個。2）、連墻件均勻布置，設置在靠近腳手架主節(jié)點處，偏離主節(jié)點的距離不大于300。3）、連墻件必須從底步第一根縱向大橫桿處開始設置。在有柱子或梁的地方將柱子或梁采用雙桿箍柱式連墻件抱住，同時在鋼管與柱或梁接觸的地方用廢輪胎等墊好，保證柱子不被損壞。在剪力墻處可以采用單桿夾墻式連墻件（需要在剪力墻上預埋短鋼管）。在沒有柱、梁或剪力墻的

41、部位，在樓板上預埋U形32鋼筋或短鋼管，安設連墻件時用鋼絲繩（承載力不小于2t；與夾線器等配合使用）連接到腳手架內力桿主節(jié)點。4）、連墻桿呈水平并垂直于墻面設置，小橫桿與腳手架連接的一端可稍為下斜，下斜傾角<150，不宜向上翹起（嚴格限制仰角<300）。由強風襲來之前應檢查和加固連墻措施，保證安全。十一、扣件安裝1）、扣件規(guī)格（48）必須與鋼管外徑相同。2）、主節(jié)點處，固定小橫桿（或大橫桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點距離不大于150。對接扣件的開口朝內，螺絲朝上。3）、各桿件端頭伸出扣蓋板邊緣的長度不小于100。4）、扣件螺栓擰緊扭矩不小于40N·m，并不大

42、于65N·m。十二、安全網布置1）、在腳手架外立桿內側、馬道外立桿內側及出入口內側滿掛綠色密目安全網圍護（全封閉式）。2）、第一道水平安全兜網（大眼網）為雙層，設在第一道步距下方，在施工作業(yè)層下方同步設置水平安全兜網，兜網上鋪密目安全網。每層水平兜網邊緣必須與結構密封嚴實，不留空隙，以防墜物傷人。3）、電焊作業(yè)在有安全網的位置操作時，必須要有防焊措施（如用廢舊竹編板或廢鋼板等不易燃材料擋在施焊范圍處安全網內側）。十三、上人爬梯用于樓層之間交通設施。只供人員上下。爬梯設于腳手架內部，爬梯斜桿設于腳手架立桿內側，爬梯橫桿優(yōu)先固定在腳手架立桿上或爬梯斜桿上，橫桿間距豎直方向150200，水

43、平方向250300。爬梯沿高度連續(xù)“一”字型設置，坡度1：3。十四、腳手架出入口構造出入口大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出入口處再搭設6.0m×4.5m×6.0m（長×寬×高）的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內、外排單立桿分別增設一根輔立桿，并高于門洞口12步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離在150mm內。當斜腹桿在一跨內跨越兩個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；易采用通長桿件，

44、必須接長時用對接扣件連接。十五、人行馬道基礎施工階段及地上結構施工階段，需要搭設人行馬道。馬道寬度1.2m，坡度1：3。板頭的凸楞處應用三角木填順，每隔30cm設置一根防滑木條，木條規(guī)格為20mm厚*40mm寬。馬道的位置及數量視現(xiàn)場條件而定，具體構造如圖示：十六、安全防護措施結構臨邊防護措施在結構四周邊線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白相間的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色警示燈；臨邊四

45、周1m范圍內不準堆料、停放機具。防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。共設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四周立桿上，并將所有最上層大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈一方松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過50m設置一個，位置不得選在人們經常走到的地方以

46、避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10歐姆。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。3、腳手架拆除要點一、拆除前有拆除安全技術措施和技術交底，不得私自進行拆除。二、拆除時劃出工作區(qū)，周圍設護欄警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。三、拆除時，高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶（安全帶一端系于腰間扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固處，不得設在與腳手架相連處）。四、拆除工作必須由專業(yè)持上崗證的架子工操作，不得酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。五、

47、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭設的先拆，先搭設的后拆。即：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿等。嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。六、連墻點在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，隨拆除進度逐層拆除。嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設連墻件加固。七、拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，互相配合，禁止單人進行拆除。八、拆除時嚴禁架桿接觸電線，并采取隔離電線措施。九、拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲。4、腳手架的質量檢查及驗收在腳手架基礎、分段措施完成之后，必須由安全部、技術部、區(qū)域、搭設班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，

48、并填寫驗收單、合格后方可進行使用。腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，在遭受暴風、大雨等強力作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結以及其它安全隱患存在的情況時。檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。要做好日常的維修、保養(yǎng)工作。搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，對于所有桿件及零配件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷、裂紋的均不得使用，嚴禁使用不符合規(guī)定要求的材料。5、安全管理措施施工手續(xù)及證件。所有架子工必須具備北京市特種作業(yè)操作證、北京市安全資格上崗證(接受相應三級安全教育)等準許施工證件。施工前必須進行安全技術交底，架子的搭設必須由架子工來完成。架子工應經過三級安全教育，且須持證上崗。施工時必須戴好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋。外