合肥蜀山公司信達西山銀杏1車庫B區(qū)工程施工組織設(shè)計

1、合肥蜀山經(jīng)濟發(fā)展有限公司信達·西山銀杏1#車庫B區(qū)工程施工組織設(shè)計安徽省春城建設(shè)工程有限公司二0 0九年三月施工組織設(shè)計審批欄工程名稱信達·西山銀杏1#車庫B區(qū)編制單位安徽省春城建設(shè)工程公司項目部編 制 人審批質(zhì)量技術(shù)部門簽名: 年 月 日安全部門簽名: 年 月 日總工審批簽名: 年 月 日監(jiān)理單位審批意見簽名: 年 月 日建設(shè)單位審批意見簽名: 年 月 日目 錄會 簽2第一章、編制說明5 第一節(jié) 編制依據(jù)5第二節(jié) 編制原則5第三節(jié) 所使用的國家及地方規(guī)范清單6第二章、工程概況及特點7第一節(jié) 工程概況 7第二節(jié) 總體特點 7第三章、施工部署8第一節(jié) 施工組織8第二節(jié) 施工準(zhǔn)

2、備10第三節(jié) 施工流程13第四章、主要分部分項施工方法14第一節(jié) 測量工程施工方案14第二節(jié) 土方開挖施工方案15第三節(jié) 基礎(chǔ)施工方案18第四節(jié) 結(jié)構(gòu)施工方案20第五節(jié) 模板施工方案24第六節(jié)砼工程施工方案30第七節(jié) 墻體工程施工方案35第八節(jié)腳手架施工方案37第九節(jié)防水工程施工方案37第十節(jié)回填土施工方案40第十一節(jié)安裝工程施工方案41第五章、確保工期的技術(shù)組織措施45第一節(jié)施工進度計劃節(jié)點控制目標(biāo)46第二節(jié)施工進度計劃表46第三節(jié)確保、工期的技術(shù)組織措施46第四節(jié)施工進度計劃管理47第六章、施工總平面布置及管理48第一節(jié)施工臨時用水設(shè)計48第二節(jié)施工臨時用電設(shè)計49第三節(jié)施工現(xiàn)場總平面管理

3、53第七章、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施55第一節(jié)工程施工質(zhì)量目標(biāo)55第二節(jié)施工質(zhì)量保證體系55第三節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施61第四節(jié)全面質(zhì)量管理69第五節(jié)工程回訪和維修服務(wù)措施70第八章、安全文明施工組織措施76第一節(jié)安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo)76第二節(jié)安全管理措施76第三節(jié) 文明施工組織設(shè)計措施85第九章、季節(jié)施工措施90第一節(jié)冬雨季施工措施90第二節(jié)砼冬季施工措施93第十章、質(zhì)量通病防治措施95第一節(jié) 質(zhì)量通病防治措施95第二節(jié) 模板工程質(zhì)量通病防治措施96第三節(jié) 砼工程質(zhì)量通病防治措施96第四節(jié) 地面工程質(zhì)量通病防治措施97第十一章、成品保護措施98第一章、編制說明一、編制依據(jù):1、現(xiàn)行中華人

4、民共和國建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集;2、安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計院設(shè)計的本工程全套施工藍(lán)圖;3、信達·西山銀杏B區(qū)車庫工程<<建設(shè)工程承包合同>>以及本工程的招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、現(xiàn)場踏勘紀(jì)實;4、國家有關(guān)建筑安裝工程的法律、法規(guī)和安徽省、合肥市對建筑安裝工程的有關(guān)規(guī)定及要求;5、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定;6、公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程:7、以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)作為本工程驗收依據(jù);二、編制原則: 1、本工程施工在組織形式上設(shè)置項目經(jīng)理部; 2、根據(jù)工程項目的規(guī)模、復(fù)雜程度和專業(yè)特點,充分利用企業(yè)的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì),做好統(tǒng)籌安

5、排,揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢; 3、貫徹國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程,推行全面質(zhì)量管理,貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的思想方針; 4、合理地利用時間與空間,進行工序交叉配合,綜合平衡人力、物力、材力、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)性的施工,在保證質(zhì)量與安全的前提下,縮短施工工期,確保合同工期如期完工; 5、科學(xué)地安排冬、雨季施工,保證施工上的均衡性和連續(xù)性; 6、認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的平面布置,盡量減少臨時設(shè)施,平面布置做到經(jīng)濟、合理、適用,達到貫標(biāo)文件的施工要求。三、所使用的國家及地方規(guī)范清單1、普通混凝土拌合物性能試驗方法 GB/T50080-20022、砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) G

6、BJ107-87 3、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20034、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-925、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-936、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20027、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50230-20028、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20029、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-200210、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-200211、建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-200212、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200113、鋼筋焊接

7、及驗收規(guī)范 JGJ/18-200314、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-200115、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-8816、普通低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T701-199717、普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-9218、普通砼配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-200019、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-200120、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-9921、建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303200222、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002第二章、工程概況及特點一、工程概況:工程名稱：信達·西山銀杏1#車庫B區(qū)工程

8、建設(shè)單位：合肥蜀山經(jīng)濟發(fā)展有限公司設(shè)計單位：安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計院監(jiān)理單位：安徽省志成建設(shè)工程咨詢有限責(zé)任公司施工單位：安徽省春城建設(shè)工程有限公司工程地址：懷寧路與望江西路交口本工程建筑性質(zhì):基礎(chǔ)型式:條基、獨基基礎(chǔ)；地基持力層為第層粘土，F(xiàn)ak270KPa。建筑安全等級:二級；耐火等級為：一級；建筑設(shè)計年限為3類50年；建筑類型為丙類建筑，建筑抗震設(shè)防烈度：七度；框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為：三級。本工程總建筑面積：15000M2。地下二層，上下小汽車停車位共484個。二、總體特點：本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強度等級分別為：基礎(chǔ)墊層為C15，獨立基礎(chǔ)C30、墻柱梁板為C30、混凝土的

9、抗?jié)B等級為S6。內(nèi)隔墻采用粘土空心磚砌筑，砂漿標(biāo)號：采用M5水泥砂漿砌筑。本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.100M。采用結(jié)構(gòu)自防水與外防水及毛石砼壓水墻相結(jié)合的防水做法，本工程地下層防水等級為級，具體做法選用02J301圖集；底板、側(cè)板為防水砼，另涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（1公斤/M2），頂板防水為防水砼，另增水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（1公斤/M2）防水層，上為400厚C20砼剛性防水；基礎(chǔ)底板及車庫側(cè)壁鋼板止水帶位置以下部分僅設(shè)砼增強帶，以上設(shè)800寬砼后澆帶。樓面為細(xì)石砼樓地面，頂棚及墻面參照03J930-1。本車庫設(shè)置兩個車庫入口。第三章 施 工 部 署本工程施工將按

10、項目法全面進行組織，按ISO9001-2000質(zhì)量體系進行質(zhì)量管理。以“確保施工安全，搶趕施工工期、穿插設(shè)備安裝，合理搭接工序，全面完成質(zhì)量、安全、進度、文明施工目標(biāo)”作為部署的要點進行部署。第一節(jié) 施工組織施工組織主要分為人員組織，機械設(shè)備組織，材料組織三部分，這些組織內(nèi)容安排直接影響整個施工生產(chǎn)全過程，改進內(nèi)部協(xié)調(diào)后，進行如下的安排：一、人員組織人員組織分兩大類：施工管理層和施工勞務(wù)層1、施工管理層人員組織我項目部曾建過許多與本工程類似的建筑物，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，聚集著一大批具有很高技術(shù)能力的管理人員，有著廣泛的選擇性，技術(shù)力量雄厚，本工程施工管理嚴(yán)格按項目法組織施

11、工，執(zhí)行全面承包，配齊從開工至交工所有職能人員，確保整個工程施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理，全面控制創(chuàng)造條件，項目部人員組織機構(gòu)詳見表一2、施工勞務(wù)人員組織：施工勞務(wù)層是在施工中的實際操作人員,在工程質(zhì)量進度，安全文明施工的最有效的保證者。故我項目部選擇勞務(wù)人員時的原則。為具有良好的質(zhì)量，安全意識具有較高的技能，具有相類似工程施工操作經(jīng)驗的人員。勞務(wù)人員共劃分為三類；第一類為專業(yè)化技能特種作業(yè)工，配備人數(shù)100人，其中包括機操工、臨時電工、焊工、起重工、機械設(shè)備安、拆工等，這些人員均有豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗，并持有國家或地方政府頒發(fā)的上崗操作證和技能證。第二類為普通技術(shù)工種，配備人數(shù)200

12、 人，其中包括木工、瓦工、鋼筋工、砼工、水電安裝工、油漆工等。第三類為非技術(shù)工種，配置人數(shù)60人，要求為長期與我項目部合作，具有一定的素質(zhì)。項目部機構(gòu)配制表項目經(jīng)理葛敬國項目負(fù)責(zé)人郭建孝技術(shù)負(fù)責(zé)人范志遠(yuǎn)材料員：殷保宏材料員施工員：許道遠(yuǎn)施工員：丁祖德資料員：張 鈺施工員：羅祥庚安全員：郭世武質(zhì)檢員：孫為繼技術(shù)員：張 鈺 鈺備管理各 施 工 班 組 長二、機械設(shè)備組織針對本工程特點，結(jié)合我項目部施工經(jīng)驗，經(jīng)過充分考慮將在本工程中投入2臺塔吊，作為材料的垂直運輸工具，配置1臺350型砼攪拌機，其它機具設(shè)備根據(jù)工程需要由我項目部調(diào)配，本工程機械配備詳見表2三、材料組織由專業(yè)材料員負(fù)責(zé)對本工程材料進行

13、采購，做到貨比三家，從質(zhì)量和單價上把關(guān)。特殊材料采購前，就有關(guān)材料的供應(yīng)廠家、質(zhì)量、價格等情況征得業(yè)主同意，并通過業(yè)主或監(jiān)理公司審批后采購進場。在原材料選擇上，我項目部認(rèn)為鋼材、水泥、磚等至關(guān)重要，凡用于工程中的所有材料均需有正規(guī)的出廠合格證，對其質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)特別是鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、磚等影響工程結(jié)構(gòu)的原材料將按標(biāo)準(zhǔn)對原材料取樣復(fù)試，確保用于工程中的所有材料質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，砼澆搗時和墻體砌筑時，要隨機抽檢取樣，以確保質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)。因地下車庫為抗?jié)B砼，項目部選擇有較強實力的天柱砼泵站提供商品砼原材。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備為施工前期重要的工作，要合理迅速，使各工序交接順利進行。

14、一、現(xiàn)場交接準(zhǔn)備對業(yè)主所交于的水準(zhǔn)點引進現(xiàn)場，認(rèn)真復(fù)校，對坐標(biāo)點引進后認(rèn)真核準(zhǔn)，對現(xiàn)場有關(guān)的管線作進一步了解與明確，同時按現(xiàn)場總平面布置圖進行布置和調(diào)整。二、人員準(zhǔn)備項目部所有施工管理人員應(yīng)在開工前全部就位，進行各方面工作的準(zhǔn)備、施工勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場。三、技術(shù)準(zhǔn)備在安排進場之日起立即著手技術(shù)準(zhǔn)備，一方面使相關(guān)人員能仔細(xì)閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，另一方面開展有關(guān)鋼筋配料制單。木工翻樣，工作量的計算，圖紙會審，技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，以使從開始工程就受控于技術(shù)管理確保工程質(zhì)量。四、材料準(zhǔn)備我項目部及時組織鋼筋，水泥，粗細(xì)骨料等材料采購工作，且及時組織前期周轉(zhuǎn)材料進場，以確保

15、施工順利進行。五、機具準(zhǔn)備進場后，立即按現(xiàn)場總平面圖對大型設(shè)備的基礎(chǔ)進行施工設(shè)備安裝，調(diào)試，對一些小型機具將按需計劃進場，并使所有進場設(shè)備處于最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。擬投入本工程的生產(chǎn)設(shè)備機械表序號機械名稱型號規(guī)格功率/噸數(shù)量進場時間1塔 吊QTZ406300KW22攪拌機350型5.5KW13振動器插入式1.5KW15平板式1.5KW44電焊機交流焊機7.2KW45水泵污水泵5.5KW4潛水泵3.5KW46盤鋸3.5KW27鋼筋切斷機5KW38彎曲機3.5KW3施工準(zhǔn)備工作責(zé)任分工表分 項工 作 內(nèi) 容責(zé) 任 人技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉圖紙，提出問題技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員2圖紙會審，理解設(shè)計意圖項目經(jīng)理、技

16、術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員3分部分項工程量計算預(yù)算員、施工員4編制材料計劃施工員、材料員5編制試驗計劃、配合比確定技術(shù)負(fù)責(zé)人、資料員6編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證計劃技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員7上崗培訓(xùn)、ISO9002標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員8成品、半成品委托加工技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員現(xiàn)場準(zhǔn)備1現(xiàn)場臨時道路項目生產(chǎn)副經(jīng)理2現(xiàn)場各種臨時設(shè)施布置、搭建技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員3臨時水、電布置技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)電工4鋼筋車間、木工車間布置施工員5五牌一圖布置、CI形象策劃技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員物資準(zhǔn)備1主材及周轉(zhuǎn)材料進場材料員、施工員2機具進場技術(shù)負(fù)責(zé)人其它1建立健全各級崗位責(zé)任制項目經(jīng)理2簽訂內(nèi)部管理人員合同項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人3

17、建立安全文明施工管理制度項目經(jīng)理4進場工人三級教育項目經(jīng)理、安全員5班組承包合同簽訂項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人第三節(jié) 施工流程根據(jù)本工程工期緊特點，緊抓結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)驗收后立即開展室內(nèi)裝修，進行交叉流水和同步流水相輔相承的施工方法。結(jié)構(gòu)結(jié)束后，室內(nèi)裝飾裝修工作要全面展開，迅速做出樣板塊、樣板間，組織員工現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)、交底，裝飾裝修從上向下循序漸進，實施專業(yè)化施工，成為進度的主線在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)備、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于結(jié)構(gòu)、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循序推進、嚴(yán)格交接制度、相互愛護成品、避免交叉污染。施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整

18、個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分，施工進度計劃等關(guān)鍵因素，并對分段施工流程具有指導(dǎo)和制約作用。地下車庫工程施工流程：平整場地測量放線基礎(chǔ)土方大開挖深基坑支護條、獨基、負(fù)二層底板施工負(fù)二層鋼筋砼墻、柱、梁板施工負(fù)一層鋼筋砼墻、柱、梁板施工外墻壁、頂板防水壓水墻施工3:7灰土回填內(nèi)墻砌筑門安裝內(nèi)墻、內(nèi)墻頂棚抹灰、油漆涂料地面層入口裝飾、表面層回填土及圍護驗收。第四章 主要分部分項施工方法第一節(jié) 測量工程施工方案一、測量控制本工程地下車庫，框架結(jié)構(gòu)，施工精度要求高，為確保工程平面位置準(zhǔn)確，豎向標(biāo)高精確擬在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)配備精確的測量儀器和豐富經(jīng)驗的施工人員進行平面控制及測量工作。施工測量

19、設(shè)備選用表序號名稱型號數(shù)量精度用途1經(jīng)緯儀J6E16”角度測量2水準(zhǔn)儀DS31<3mm/km水準(zhǔn)測量3鋼卷尺50m1校準(zhǔn)后使用距離測量4鋼卷尺5m5校準(zhǔn)后使用距離測量5鋁合金塔尺5m1校準(zhǔn)后使用標(biāo)高引測6線墜3kg1校準(zhǔn)后使用垂直測量7線墜1.5kg3校準(zhǔn)后使用垂直測量注：所用儀量設(shè)備必須經(jīng)校準(zhǔn)合格后方可使用。二、水平測量定位進駐現(xiàn)場后，依據(jù)規(guī)劃許可證及業(yè)主移交的測量控制點，在基坑確立各控制點，經(jīng)反復(fù)校驗后做好標(biāo)記或在周圍固定建筑物上做好軸線控制點，無法標(biāo)記的要做好龍門樁并做好保護。根據(jù)控制點放出基坑開挖灰線，開挖基坑。當(dāng)基坑開挖接近尾聲時用J6E經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑外的控制點移至坑內(nèi)，以控

20、制開挖基槽（坑）底部平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點用DS3水準(zhǔn)儀檢查基坑開挖標(biāo)高和清底驗槽后墊層澆筑厚度，利用J6E經(jīng)緯儀將各軸線引至墊層表面用墨線彈出，以給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確平面尺寸。當(dāng)基礎(chǔ)施工結(jié)束時，項目部派專業(yè)技術(shù)人員利用經(jīng)緯儀及線墜將軸線引測到相對應(yīng)的基礎(chǔ)砼墻及柱外側(cè)面上，對軸線進行反復(fù)校對、控制。結(jié)構(gòu)施工時，利用以上控制線參照上述方法進行控制。三、高程控制水準(zhǔn)點的測量采用DS3水準(zhǔn)儀進行施工控制，開工前將建設(shè)單位交給的水準(zhǔn)點<44.507m>轉(zhuǎn)移至施工現(xiàn)場內(nèi)不易被破壞的且水準(zhǔn)儀能一步就位的可靠地點。做為現(xiàn)場水準(zhǔn)引測原點，該點要經(jīng)常與原點校核確保測量控制的準(zhǔn)確。第二節(jié) 土方開挖施工

21、方案基坑開挖工程，先采用機械大開挖至設(shè)計標(biāo)高-7.25m后采用人工清槽底，條、柱基部位采用小挖開槽，人工清土。具體施工方法如下：一、 挖土準(zhǔn)備1、場地平整，具備安全行車條件。2、地表水或雨水及時排走，使場地保持干燥，以利施工。3、各種測量點已測設(shè)完畢，并做好保護。4、配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全可靠，能到各施工地點，能保證土方開挖時基坑處照明和抽水要求。5、應(yīng)備足突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的發(fā)生時能及時組織搶救；6、勞動力進場充足，能保證施工的需要；7、配備反鏟挖掘機二臺<200型>，運土翻斗車數(shù)部；8、研究制定

22、好基礎(chǔ)開挖方案，繪制好基坑開挖平面圖確定好開挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，邊坡坡度。9、外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件；10、基槽開挖范圍內(nèi)有無管線及其走向。二、土方開挖施工方法：1、測量放線：根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)1:0.3放測出基坑坡頂邊線。此邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖范圍?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于基坑邊控制軸線的控制點上，經(jīng)對中調(diào)平后前視控制線的另一控制點然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制投測完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤后，再放其他邊線。2、標(biāo)高控制根據(jù)高程控制點，現(xiàn)場場地標(biāo)高計算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀和5m鋁合金塔尺

23、將高程控制點移至基坑內(nèi)，基坑開挖過程中按該標(biāo)高點可直接控制挖掘深度和墊層面標(biāo)高。在挖掘機人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。3、組織排水土方開挖在壓水墻內(nèi)圍設(shè)置一條200×300環(huán)形排水明溝，但不得擾動壓水墻部位老土。在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)置600×600×1000的集水井以便及時將積水排除，保證施工區(qū)無積水。4、土方開挖土方開挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢問待開挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。土方開挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進行，挖掘機大面積開挖至設(shè)計標(biāo)高-7.25米處，為防止超挖和持力土層不受擾動，采用人工清槽，條、柱基部位采用小挖開槽，人工配合清槽，剩余10cm土層待驗槽

24、后澆C15墊層時清除，由于4層粘土層為不透水層，設(shè)計部門為防止水滲入地下室底部，沿地下室基坑外圍四周設(shè)置C20毛石砼防水帶。因該地下車庫四周鄰近各主樓，主樓基礎(chǔ)已經(jīng)開挖施工，地下車庫土方開挖時將外壓水墻部位土方一道開挖外運，否則該部位土方后期難以開挖運出，外壓水墻部位土方開挖至7.6m，留置100mm土方待后期施工，因工期長，為防止該部位老土被擾動或雨水浸泡，應(yīng)即時用40mm厚1：3水泥砂漿找平以保護老土（見下圖）。開挖基坑時如果發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符或出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周圍不宜堆土過多以防給軸線測量和下步施工帶來不便

25、，回填土?xí)r利用3:7灰土回填。5、驗槽基坑開挖好后，通知業(yè)主組織設(shè)計院、地質(zhì)勘探單位、質(zhì)檢部門，監(jiān)理單位進行地基驗槽，驗槽必須具備的條件。a.土方挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層已無浮土，對坑底抄平，修整已完成。b.坑邊無大量堆積土。c.地基驗槽時，基礎(chǔ)墊層邊線彈出墨線。d.各項保證資料，技術(shù)管理資料齊全。三、安全措施1、每次使用全機械挖土前，要先發(fā)出信號。2、挖掘機開挖過程中鏟斗作業(yè)范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人滯留。3、浮土清理及邊坡修整時，工人操作間距大于2.5米，挖土?xí)r應(yīng)由上而下逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳。4、機械開挖時現(xiàn)場內(nèi)要有專人進行施工管理，監(jiān)視邊坡穩(wěn)定情況和鄰近建筑物，確保人機安全。5、坡頂周圍不允

26、許堆積土方和棄土。6、基坑周圍必須在沿邊沒二道防護欄桿，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。7、開挖過程中作業(yè)人員要隨時注意土壁變化，如果發(fā)生裂紋或部分塌落現(xiàn)象立即停工作業(yè)撤到坑上報告現(xiàn)場管理人員，妥善處理好后方可繼續(xù)施工。四、雨期施工：1、雨期施工的工作面不宜過大，逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方應(yīng)在雨期施工前完成。2、雨期施工應(yīng)該隨時掌握天氣變化情況。3、雨期施工時應(yīng)該對施工場地原有的排水系統(tǒng)檢查防止地面水流入場地內(nèi)，保證施工現(xiàn)場道路暢通。4、雨期開挖基坑注意邊坡穩(wěn)定，必要時設(shè)置支撐施工，應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查。第三節(jié) 基礎(chǔ)施工方案一、現(xiàn)場概況：l、現(xiàn)場水電滿足施工要求，交通較為便捷。2、各

27、類施工機械準(zhǔn)備齊全。 二、施工方案：1、墊層施工：土方開挖人工清邊修底，最后立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收記錄和交接工作，清挖剩余10cm土方后，立即澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層采用C15商品砼人工澆筑，按清挖一段澆筑一段的方式進行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，用平板推動器將其振實，表面用木抹壓平。墊層施工完成后待能上人操作時，立即把軸線和基礎(chǔ)邊線投設(shè)到墊層表面上,用墨線彈出,確保基礎(chǔ)施工的進行和定位有準(zhǔn)確依據(jù)。2、鋼筋施工方案：鋼筋加工配料前必須進行料單配制翻樣，經(jīng)項目部技術(shù)人員審批后方準(zhǔn)進行加工配料，現(xiàn)場管理人員隨時檢查鋼筋配料的數(shù)量、規(guī)格、形狀。鋼筋的加

28、工配料在現(xiàn)場進行?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進行排放，要求均勻無彎曲，搭接準(zhǔn)確規(guī)范，鋼筋需認(rèn)真定位，防止予埋尺寸差錯。柱插筋時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格長度準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均伸至底板筋處與底板筋固定牢固，且與底板筋點焊且應(yīng)綁扎23道外箍水平筋，以防鋼筋移位。墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，中間綁扎梯形筋定位，間距在2米以內(nèi)，保證墻體內(nèi)外兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間的距離和位置。墻體節(jié)點、暗梁 、連梁等搭接的位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位

29、筋。水平筋保護層15mm，墻體澆灌砼時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形應(yīng)及時調(diào)整。3、砼工程施工方案：（詳見砼工程專項施工方案）基礎(chǔ)梁、底板、砼墻體等，混凝土使用商品砼泵送，砼送到現(xiàn)場前認(rèn)真檢查廠家提供的配合比料單，準(zhǔn)確無誤后方準(zhǔn)送料澆筑，隨機檢查砼塌落度，并做好記錄，在澆筑過程中，遵循“同時振搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝振搗，控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動器振動時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度，振動棒振動時，要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層砼時插入下層5cm左右以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進

30、行，振動器在每個插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿，及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為止，振搗時間過短不易振實，過長易引起砼離拆。砼表面應(yīng)做到“三壓三平”，先用鋁合金長刮尺刮平，再用木抹板打磨壓實，用鐵抹子抹平壓光，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。砼澆搗中要留試塊，根據(jù)規(guī)范要求，要留開盤鑒定試塊一組，一次性砼澆搗需每200m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊一組，拆模試塊一組；防水砼抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護砼抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑砼每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個試件），且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌砼的抗?jié)B試件,留置組數(shù)應(yīng)視為結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。第四

31、節(jié) 結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋施工方案：（詳見鋼筋施工專項方案）依據(jù)B庫施工圖紙和03G101圖集進行編制料單，具體施工有如下方法：1、鋼筋質(zhì)量要求：本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，擬采用合鋼及馬鋼鋼材鋼筋進場具有出廠質(zhì)量證明書和試驗證明書，每捆每根鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進場的鋼筋按鋼筋的品種、級別及直徑分批堆放，不得混雜，對牌號、外觀進行檢查，并在監(jiān)理公司見證下抽取試件送檢，檢驗合格后方可使用。2、鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底，使之熟悉掌握鋼筋配料單的規(guī)格數(shù)量等，所用的機械要安全可靠，選擇好鋼筋成品半成品堆放位置，對盤圓鋼筋利用卷揚機進行調(diào)直，在鋼筋達到控制應(yīng)

32、力時，須稍作停頓，然后放松鋼筋，調(diào)直中應(yīng)注意安全，對鋼筋兩端嚴(yán)禁站人或來回走動，以防鋼筋斷裂傷人，鋼筋調(diào)直后對其進行加工制作，鋼筋采用機械及人工彎曲，鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格必須符合圖設(shè)計要求和相關(guān)的構(gòu)造規(guī)定。3、鋼筋連接：本工程的結(jié)構(gòu)水平方向梁筋及板筋采用直螺紋套管連接，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋套管連接，結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，接頭位置按50錯開。焊包圓滑無裂縫鋼筋搭接部位，搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。鋼筋焊接頭嚴(yán)格按規(guī)范留置焊接試驗件送。4、鋼筋綁扎和安裝：鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎,參照B庫圖紙和配料單核對成品鋼的直徑形狀尺寸和數(shù)量如有錯漏,立

33、即糾正增補,梁剪力墻及柱鋼筋綁扎采用20號鉛絲綁扎,板采用22號鉛絲綁扎。鋼筋的交叉點用鉛絲扎牢，使其不能活動，綁扎時鋼筋網(wǎng)片外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，除雙向受力鋼筋外，其中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不致產(chǎn)生位移，剪力墻及柱或梁的箍筋要與受力主筋與模板成90°角。鋼筋的接頭位置與設(shè)置：梁設(shè)置在受力較小跨中的13處，不宜設(shè)在構(gòu)件彎曲處的距離最大處，即構(gòu)件的中部和加密區(qū)內(nèi)。鋼筋綁扎搭接長度的末端。焊接接頭與鋼筋的錨固彎起處的距離不少于lOd，在同一根鋼筋上接頭數(shù)量不多于2個，受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開。當(dāng)焊接接頭的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面

34、積占受力鋼筋總截面積的百分比符合以下規(guī)定：a、綁扎骨架(網(wǎng))受控區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。b、焊接骨架(網(wǎng))采用綁扎搭接時，不超過50。c、受力鋼筋采用焊接時，受拉不超過50。d、鋼筋焊接頭不得設(shè)罩在箍筋加密區(qū)內(nèi)以彎矩最大處且同截面焊接頭不得超過50?？v向受拉鋼筋長度、錨固長度：本工程砼強度等級不同所以縱向鋼筋的搭接長度不同，錨固長度不同，縱向鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。為了鋼筋所具有較好的保護層，用水泥砂漿墊塊作保護層，地下室結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護層厚度：底板、頂板及外墻板迎水面為45mm。背水面為20mm；與底板、頂板整澆在一起的梁和與外墻板整澆在一起的柱，迎水面為45mm，背水面為

35、30mm，其余構(gòu)件受力鋼筋保護層厚度：室內(nèi)現(xiàn)澆板為20mm，梁、柱為30mm。梁的鋼筋不應(yīng)排在剪力墻及柱縱向鋼筋外側(cè)，梁與剪力墻及柱縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑d25mm短鋼筋，以保證設(shè)計距離正確。板筋彎鉤朝上，不要一邊倒，負(fù)筋的彎鉤朝下，為保證板的負(fù)筋不踩下，尤其是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂，故用鋼筋焊成的鐵馬凳將鋼筋架起。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下附：鋼筋綁扎，焊接質(zhì)量控制圖。5、鋼筋綁扎安裝完畢后進行檢查驗收：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距位置和予埋的規(guī)格、位置是否與設(shè)計相符，特別是懸挑構(gòu)造是否正確。鋼

36、筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔有無油污、鐵銹?；炷帘Ｗo層是否符合要求。驗收完畢后，立即做好隱蔽驗收記錄。鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)格和方法制訂質(zhì)量保證措施準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備技術(shù)人員書面交底操作人員參加交與上道工序交接技術(shù)交底施 焊清理油污水泥漿、鋼刺施焊操作人員按規(guī)程、規(guī)章通電引弧、穩(wěn)弧、加壓不得過早拆卡具不得往剛焊完的焊縫上 澆 水成品保護施工人員準(zhǔn)備執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格返工處理成品保護班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記成品保護套筒出廠合格證現(xiàn)場焊接試驗檢測第五節(jié) 模板施工方案(詳見模板專項施工方案)一、

37、根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司的實際情況，擬定以下模板工程施工方案：1、墻壁采用多層優(yōu)質(zhì)膠合板做面板，50-79×100方木為加勁肋,沿側(cè)墻每隔800*800設(shè)置一道止水螺桿。2、鋼管加對拉螺栓加固，框架梁底模采用50厚木模，梁側(cè)模及頂板模采用多層膠合板50×100mm方木。3、由于模板工程使砼成型模具，其質(zhì)量好壞，直接影響到砼的外觀，故模板工程施工時要注意以下幾個共性問題：（1）模板的強度、剛度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，使用前進行驗算，確保結(jié)構(gòu)尺寸不變形。（2）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，對模板邊進行修正，并在接縫處滿貼100mm、厚18mm寬的海棉條，防止

38、拼縫處漏漿。（3）模板與砼的接觸面涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾施工的隔離劑不宜采用。（4）砼澆筑期間，安排專人看護模板，隨時檢查模板變形及加固情況。4、地梁、承臺模板地梁及承臺模板采用120mm磚胎模，詳見下圖：5、墻壁模板外墻施工縫處模板基礎(chǔ)墻體模板采用膠合板拼裝，12對拉螺栓雙管加固，模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜。墻壁均采用焊有止水環(huán)的對拉螺栓且加固園臺型膠木墊，對拉螺水平間距不大于800mm，豎向離地面300mm，距頂面300mm，中間600mm均勻布置，模板拼裝后，先立豎向主桿，后上水平橫桿，豎桿為50×100方木，間距小于等于350mm，每道橫

39、桿由2根48×3.5的鋼管組成，水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應(yīng)超出兩個對拉螺栓固定點，加固用的斜支撐沿墻長每1.5米加設(shè)一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。外墻支模如下圖：6、柱模板采用膠合板模板與木模板相結(jié)合配合滿堂支撐系統(tǒng)。模板在加工場整體加工成組片，運至現(xiàn)場整體安裝。模板加固圖如下圖：7、梁模板梁底板采用50厚木模，側(cè)模采用多層膠合板加50×100方木，支撐采用鋼管作支撐，對于大跨度的梁，截面尺寸及梁的自重荷載較大，其下部支撐應(yīng)驗算其強度、剛度的穩(wěn)定性，除此之外，還增設(shè)橫撐及剪力撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。粱支模加固圖間下圖：8、

40、頂板模板（1）根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)澆板的底木板均采用多層膠合板為主，薄木板為輔的原則進行鋪設(shè)模板，如遇鐵件安裝時接頭放在楞木上，在鋪設(shè)楞木時要根據(jù)上部承受的荷載設(shè)計擺放楞木位置間距。支撐以滿堂鋼管立桿為主，支撐下支點的墊木應(yīng)擺平，應(yīng)固定支撐腳點處設(shè)剪刀撐，剪刀撐斜撐應(yīng)是管間布設(shè)控制和增強模板的整體剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的鑲接是砼成型的關(guān)鍵要點，所有梁與梁、柱與梁、板與梁、板與墻、板與板、柱與板等所有拼接的模板應(yīng)牢固，準(zhǔn)確可靠，以提高砼的整體效果，杜絕接頭漲模漏漿、頸縮、露筋，從而保證砼工程的觀感和整體質(zhì)量。（3）模板的拆除必須達到設(shè)計強度的要求為準(zhǔn)，還必須經(jīng)總工程師認(rèn)可方可拆除。二、模板

41、架設(shè)計計算1、計算參數(shù)鋼管48×3.5mm，凈截面面積An=4.89cm2凈截面抵抗距Wn=5.08cm3，截面慣性距I=12.19cm4回轉(zhuǎn)半徑I=1.58cm，抗拉、抗壓設(shè)計強度f = 20.5K/cm2，210。2、荷載計算：以梁400×700為例。（1）那么所承受的梁砼自重、及支架自重。砼：0.4×0.7×2500kg/m3+1.0m×1.0m×0.30m×2500kg/m3=1450kg/m支架：按3.4米高考慮，每邊搭4根大橫桿，梁底擱50×100的方木，間距鋼管箍。自重4×3.84kg/m+

42、4×0.05m×0.1×1.2×1500kg/m3+1.2×4×3.84×3=106kg/m自重小計：1450kg/m+106kg/m=1556kg/m(2)施工荷載：考慮砼局部集中放置600厚，施工人員每米2個那么，（0.6m0.3m）×1.0m×2000kg/m+2×80kg/m=600kg/m+160kg/m=760kg/m(3)每米梁下橫桿承荷載N=1.2GK+1.4GK×1/2=(1.2×1556KG/M+1.4×760KG/M) ×1/2=17

43、38kg/m×1/2=14.65 KN/m3、立桿間距設(shè)計每根鋼管的承受壓力為N=4.89cm2×20.5KN/cm2=83.15KN二根鋼管的承受壓力2×83.15KN=168.3KN按抗壓計算每兩根鋼管能承受168.3KN/(14.65×2)KN/m=5.87長梁荷載。4、剛度計算步距為1.8m，頂端外露長度設(shè)0.1m那么計算長L0 = h+2a=1.8m+2×0.1m=2.0mmax = 200cm/1.58cm2= 126.6<=2105、穩(wěn)定性計算根據(jù)N/afN=1/2×1.1m×17.04KN/M=9.37

44、a=0.175×4.899.37KN/(0.175×4.89)cm2 = 10.95kn/cm2 < f 20.5KN/cm2符合穩(wěn)定性要求。6、大橫桿抗彎計算設(shè)立桿間距為1.2m，那么受荷載力：P=1/2×17.04KN/m=8. 52KN/M模板架可近似于連續(xù)梁Mmax = 1/12Q12 = 1/12×8.52×1.1280KN·cm2=M/Wn=80KN·cm2/5.08cm3=15.7KN/cm2 < 20.5KN/cm27、抗剪強計算=Vos/Ib < fv=2×Qma - ×

45、;/An=2×1.1m/2×8.52KN/m÷489mm2=19.12N/mm2 < fv=100N/mm2符合抗剪要求該鋼管模板架的立桿縱距應(yīng)控制在1.2m，橫距在0708m之間，大橫桿步距為1.8m。三、模板工程安全技術(shù)措施1、操作人員上班前必須進行教育。并進行分項工程安全技術(shù)交底，嚴(yán)格強調(diào)安全規(guī)章制度。2、上班前必須帶安全帽，當(dāng)超過3米高空懸作業(yè)時系好安全帶。3、支模時，應(yīng)有臨時操作臺，支模板和平臺拆模時垂直下方禁止站人或進行其它操作。應(yīng)設(shè)置警戒線或圍欄，拆模時不能圍的位置，安排人專門監(jiān)護，防止人員進入危險區(qū)。4、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得

46、進行下道工序施工，禁止利用欄桿，支撐上下。5、支設(shè)立剪力墻及柱模板。四周必須頂牢。6、堆置模板材料不得雜亂，堆放整齊、平穩(wěn)。特別是二樓架子上及四周邊緣位置。7、拆除平板底模、梁底模應(yīng)事先進行書面審批。在澆搗梁板砼時，留置二組同條件養(yǎng)護的試塊，拆平板模前試壓一組，拆梁底模前試壓一組，作為拆模時的砼強度參考依據(jù)。8、拆除梁底模后，梁底應(yīng)加支撐頂上，減輕上面施工荷載增加所產(chǎn)生的不利因素。拆除木模板后，應(yīng)急時拔除鐵釘，將材料就地堆放整齊或搬運到下一工作段使用，一般應(yīng)考慮與該尺寸相同或近似的部位。第六節(jié) 砼工程施工方案本工程全部采用泵送商品砼。1、1#車庫A、B區(qū)砼施工時以多個后澆帶分區(qū)段施工，每個區(qū)段

47、獨立施工；2、設(shè)計為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S6，砼強度等級為C30，采用泵送砼，砼坍落度控制在8-13cm之間，為盡量減少砼水化熱，選用礦渣水泥。為了達到抗?jié)B等級S6的要求，建議采用UEA補償收縮砼，即內(nèi)摻水泥重量10%UEA高效補償收縮膨脹劑，同時改進砼振搗和攪拌工藝，防止砼內(nèi)外溫差太大而產(chǎn)生溫度裂縫。車庫底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工冷縫，外側(cè)壁應(yīng)與底板一起澆筑300mm高至鋼板止水帶中部，避免在底板與壁板交界處出現(xiàn)冷縫。砼澆注由東向西進行，采用自流斜面一次澆筑到頂，分層振搗，邊澆筑邊成型并抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，拉小白線控制板面標(biāo)高和表面平整度。3、車庫大體積砼施工時要注意以

48、下幾個方面：控制大體積砼溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：水泥的選擇：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥；摻加外加劑：a)摻加AT高效緩凝減水劑，用量為水泥用量的0.5%，它不僅能大大改善砼的和易性，同時減少10%的用水量，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低水化熱。b)摻加UEA膨脹劑等量取代水泥，可大大提高砼的抗?jié)B能力。粗、細(xì)骨料的選擇：a)粗骨料：優(yōu)先采用5-40mm具有自然連續(xù)級配的粗骨料，同時要求粗骨料中針、片狀顆粒按重量計不大于15%。b)細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中粗砂，這樣每m3砼可減少用水量20-25kg，從而減少水泥用量降低水化熱。c)砂、石含泥量的控制：嚴(yán)格控制

49、石子含泥量小于1%，黃砂含泥量小于2%?？刂祈诺某鰴C溫度和澆筑溫度。砼的運輸：擬采用國產(chǎn)BSA-1000型砼輸送泵進行砼的運輸。砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，簡化了砼的泌水處理，保證了砼上下層不超過初凝時間。砼的振搗：根據(jù)砼澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實問題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。砼的泌水處理：大體積泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，

50、因此，在砼墊層施工時，應(yīng)預(yù)先在橫向做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原砼斜坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。砼的表面處理：底板砼澆筑完后，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)4-5小時左右，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒來回輾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后進行保溫保濕養(yǎng)護。（7）砼的養(yǎng)護：砼澆筑后的養(yǎng)護十分重要，本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間氣溫在15º-25º左右，故筏板養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜，然后蓋上草袋進行保溫保護。4、車庫

51、外壁墻砼澆筑墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度1200mm，前后兩次澆筑時間為前次砼停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，頂部拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：墻體砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。澆筑前，在墻體底填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振動器，每一振點的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動器的移動間距約500mm，且要注意快插慢插，并盡量避免碰及鋼筋與模板。5、柱砼澆筑因每個柱砼澆筑量相對較小，且輸送泵澆筑速度過快，易產(chǎn)生爆模、漏振等

52、現(xiàn)象，柱砼運輸均采用塔吊吊運至現(xiàn)澆板上，再由人工澆筑。（1）柱子砼應(yīng)分段澆筑，對邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段的澆筑高度不應(yīng)大于3.5m。當(dāng)柱斷面較小且有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m。當(dāng)采用豎向吊筒澆筑砼時，對每段澆筑高度可不加限制。（2）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以510厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（3）砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。6、梁板砼澆筑梁板砼同時澆筑，采用泵送砼，泵送砼坍落度應(yīng)符合要求作適當(dāng)調(diào)整，正常施工時應(yīng)